煉油區(qū)蒸餾（三）裝置抽真空系統(tǒng)改造項目施工方案0505

施工技術(shù)文件專業(yè)：管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝PAGE1PAGE16中國石油化工股份有限公司廣州分公司蒸餾三裝置抽真空系統(tǒng)改造項目施工方案編制：梁水堅審核：會簽批準：廣州石化建筑安裝工程有限公司2013年5月目錄一、工程概況：二、工程施工特點：三、施工部署及機具準備：四、管道安裝施工步驟及技術(shù)要求：五、設(shè)備安裝六、鋼結(jié)構(gòu)安裝七、質(zhì)量保證措施：八、安全保證措施：九、安全措施及HSE管理要求：十、HSE管理措施及TNPM管理：十一、施工現(xiàn)場TNPM管理：十二、改造計劃安裝詳圖：十三、工作危害分析（JHA）記錄表：一、工程概況1.簡介1.1本次改造主要內(nèi)容：采用蒸汽抽真空和機械抽真空組合形式，對各級抽真空器壓縮比重新優(yōu)化，更換現(xiàn)有抽真空器，增加一臺液環(huán)抽真空泵組。該項目分兩個階段實施，第一階段更換抽真空噴射器并增加與液環(huán)泵組相關(guān)管道的甩頭；第二階段增加液環(huán)泵組。1.2.本次改造在原有減壓構(gòu)架（構(gòu)1003）內(nèi)進行。詳見裝置平面圖（40-00/01）1.3將原地面層的E-2138A，B（甲基二乙醇胺冷卻器）移位至新增鋼平臺、EL+4800層，地面布置新增液環(huán)泵組設(shè)備。1.4EL+10000布置新增的減頂液封罐V-2123.1.5構(gòu)1003EL+28800層更換EJ2101A.B兩臺。更換EJ2102A，B；拆除EJ2103A，B,更換新的EJ2103A。1.6裝置標高：裝置相對標高EL±0.0，相對于絕對標高15.00米。2.編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范管道部分：1.1《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）1.2《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH/T3022-2011）1.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）1.4《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20111.5《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-20081.6《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008設(shè)備部分：1.1《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-20071.2.《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標志》SH3043-20031.3《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50461-2008)1.4《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008鋼構(gòu)部分：1.1《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》ST3507－20111.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；1.3《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008；1.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002；1.5《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》GB10854-89；二、工程施工特點2.1本工程改造項目施工面廣、接管點多、管網(wǎng)密集、陳舊，樓層多。管道識別難。特別甩頭管位置對布管有一定難度；因此施工前期比尋做好大量準備、協(xié)調(diào)工作特別是搭架工作配合。2.2甩頭管的制作安裝，按圖確定位置高度、規(guī)格，搭建鋼架，先預(yù)制好再到施工點安裝。2.3EL+28800層新更換的EL2101A，B原位更換蒸汽噴嘴；用[16槽鋼，10mm鋼板固定管道，防止管道走位、下降，用手動葫蘆配合拆裝至層面，搭鋼架及保護架，加固層面受力點EJ2102A、原EJ2102A、EJ2103A，B、EJ2103更換須用110t吊車吊裝，高度約40米。2.4地面E-2138A，B甲基二乙醇胺冷卻器，移位新增加E2+4800層，其鋼架平臺為77㎡，須搭設(shè)鋼架。2.5本工程緊，圖紙到位遲，材料到貨遲，恰逢雨季，對組織和施工安排產(chǎn)生較大的影響，要進行緊密的協(xié)調(diào)，科學(xué)的組織安排，方能使項目順利完成。三、施工部署及機具準備3.1施工人員調(diào)配計劃；3.2施工機具配置計劃；序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1施工員1人2技術(shù)員1人3安全員1人4質(zhì)檢員1人5管工8人6焊工8人7風(fēng)焊工6人8起重工4人9電工1人10鋼結(jié)構(gòu)焊工8人序號名稱單位數(shù)量備注1110T吊車臺12磨光機φ100臺33電焊機臺104風(fēng)焊工具套65倒鏈2T個56倒鏈3T個67水平尺把58壓力表個29鋼卷尺把53.3施工組織機構(gòu)項目負責(zé)人:唐鐵軍(657808)施工員:梁水堅（669728）安全員：阮偉光（663827）岑鎮(zhèn)澎（663828）焊接責(zé)任師：胡曉華（662160）施工班長：羅江南（663379）四、管道安裝施工步驟及技術(shù)要求4.1施工流管線運輸管線運輸管線預(yù)制管線安裝管線組焊焊接檢驗管線試壓管線吹掃管線氣密交工驗收4.2施工步驟及技術(shù)要求4.2.1工程材料領(lǐng)用、檢驗及存放材料領(lǐng)用由施工單位填寫好材料報驗申請表，由項目經(jīng)理簽名加蓋施工單位章，報監(jiān)理審批確認。主要材料到甲方領(lǐng)取，對所領(lǐng)取的無縫鋼管、閥門、管件、法蘭、螺絲/螺母等按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，所有材料必須具備產(chǎn)品合格證書，并按要求進行進貨檢驗，合金材料按規(guī)定進行光譜抽查檢驗。成品、半成品、構(gòu)件必須符合施工圖紙設(shè)計要求，規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、使用部位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件齊全，先報驗后使用。本工程中閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗。試驗合格的閥門密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，掛號試壓合格證。任何材料代用（包括材質(zhì)變更或更換標準）必須經(jīng)設(shè)計部門同意。不允許任意不加區(qū)別地以大代小，以較高等級的材料代替較低等級的材料。所有關(guān)鍵應(yīng)按對頂進行標識，并分區(qū)分類擺放整齊，專人發(fā)放領(lǐng)用。為了避免用錯材質(zhì)，管線及管件在防腐前應(yīng)做好標識，涂完底漆后，應(yīng)該對管子標識，及時做好標識的移植，并按公司材料管理規(guī)定作上相應(yīng)的色標。合金管道、管件與其他管道分別堆放。4.2.2管道運輸及吊裝無縫鋼管的運輸采用拖板車，由甲方的設(shè)備材料庫房運至本公司預(yù)制廠房，按設(shè)計要求需要防腐管線進行管道除銹防腐后，經(jīng)過預(yù)制再運至施工現(xiàn)場。預(yù)制好的材料運輸時在平板車上墊麻袋保護好防腐層，鋼管在安裝時，捆綁鋼口部位用膠管保護。4.2.3管線的預(yù)制管道預(yù)制在管道預(yù)制場地進行，按管道系統(tǒng)單線圖施工。按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材料選配管道組成件，并按單線圖表明管道系統(tǒng)號，管線號，焊縫號、焊工號及其他規(guī)定符號，表明各組成件的順序號。合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測長度加工制作。預(yù)制完畢后的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。4.2.4管道防腐防腐材料按《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》﹝SH/T3022-2011)的要求進行選用埋地碳鋼管道的防腐才采用環(huán)氧煤瀝青+玻璃布，防腐等級為特級未特價強級；埋地鑄鐵管道的防腐采用浸熱瀝青。架空管道的防腐材料保溫管道：介質(zhì)溫度≤150℃時采用鐵紅環(huán)氧有機硅耐熱底漆介質(zhì)溫度≤150℃時采用無機富鋅底漆不保溫和防燙管道：介質(zhì)溫度﹤120℃時，底層：鐵紅酚醛銹漆；中間層：各色純酚醛磁漆；面層：酚醛清漆。介質(zhì)溫度≥120℃時，底層：鐵紅環(huán)氧有機硅耐熱底漆，面層：環(huán)氧有機硅耐熱面漆。不保溫和防燙管道：介質(zhì)溫度﹤120℃時，底層：鐵紅酚醛防銹漆；中間層：各色純酚醛磁漆；面層：酚醛清漆。介質(zhì)溫度≥120℃時底層：鐵紅環(huán)氧有機硅耐熱底漆，面層：環(huán)氧有機硅耐熱面漆。管道支吊架的防腐材料底層：鐵紅酚醛防銹漆；中間層：各色純酚醛磁漆；面層：酚醛清漆。管道的變面色和標識按《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標志》（SHJ43-91）進行施工中涂層可能受到油污、腐蝕介質(zhì)等污染，在這種條件下應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施施工前應(yīng)對涂料型號、名稱、顏色進行核對，符合規(guī)定后方能施工。本工程涂色與老管線統(tǒng)一本工程中壓蒸汽管道內(nèi)壁要求進行吹掃清洗，保證管道內(nèi)部干凈。清洗完后包扎好管口。4.2.5管線的現(xiàn)場安裝1、施工準備施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙和廠家技術(shù)要求、施工方案對參與施工的作業(yè)人員進行技術(shù)交底，包括施工方法、工藝要求、檢驗標準等內(nèi)容。按照施工要求做好現(xiàn)場臨設(shè)、準備好機具與措施用料。在構(gòu)件預(yù)制工作展開前，材料負責(zé)人應(yīng)積極聯(lián)系有關(guān)部門，落實鋼結(jié)構(gòu)等所需的材料，保證材料準時到位，并有材質(zhì)證明書。平臺梯子在廠房進行預(yù)制好后，運往現(xiàn)場。2、管線的現(xiàn)場安裝按現(xiàn)場實際情況，確定安裝順序，按管道系統(tǒng)編好預(yù)制順序號進行安裝。安裝前應(yīng)逐件清洗管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐。管道安裝時應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。每當(dāng)對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時應(yīng)有導(dǎo)線跨接。靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。牽涉到需要割除的舊管線以及要與新管線碰口的舊管線，經(jīng)有關(guān)人員確認后應(yīng)進行標記，確認簽名同意。施工及時要求施工技術(shù)要求允許偏差對接口錯邊量≤10%δ，且不大于2mm下料管管口端面傾斜偏差≤1%D（管子外徑）mm且≤3mm直管段兩條環(huán)焊縫間距≥150mm（鋼管直徑≥DN150）,≥管子外徑且不小于100mm（鋼管直徑≤DN150）支吊架邊緣與焊縫距離≥50mm在距離接口中心200mm處管子平直度≤1mm(DN﹤100)≤2mm(DN≥100)管道標高允許偏差架空及地溝：室外±20mm；室內(nèi)±15mm;埋地±25mm管道坐標允許偏差架空及地溝：室外25mm;室內(nèi)15mm；埋地60mm水平管道彎曲度≤2L‰,最大50mm（DN≤100）≤3L‰，最大80mm（DN﹥100）立管垂直度法蘭螺孔跨中安裝，兩法蘭面平行度≤5L‰,最大30mm≤1.5L‰法蘭外徑且≤2mm注：L為管子的有效長度。4.2.6管道組對焊接管子經(jīng)檢查合格后，按焊接工藝要求加工坡口，合金鋼管采用等離子進行切割，碳鋼管采用氧乙炔手工進行切割，切割后必須去除影響焊接質(zhì)量的表面層。焊接接頭組對前應(yīng)用手工活機械的方法清理管的內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他隊焊接過程有害的物質(zhì)，并用磨光機打磨直至露出金屬光澤，不銹鋼管應(yīng)采用專用砂輪片。壁厚相同的管道組成件組對時，時使內(nèi)并平齊，其錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：不大于管道壁厚的10%，且不大于2mm。坡口加工形成如下圖：焊接工藝1:、材質(zhì)：20G與20G20G與20#規(guī)格:DN25SCH80至DN350SCH60焊接方法：鎢極氬弧焊+焊條電弧焊（GTAW+SMAW）焊接工藝評定號：H522，H522-1，H523，H523-1焊工資格：SMAW-I-2G-8/159-F1J、SMAW-I-5G-8/159-F1J、、GTAW-I-6G-5/57-02或相應(yīng)資格焊接規(guī)范參數(shù)：焊材規(guī)格（mm）電流（A）電壓（V）氬氣流量H08Mn2SiAΦ2.590-12011-149-12（m1/min）J422Φ3.290-11521-23焊條烘干3、焊接技術(shù)要求及注意事項：焊工持有相應(yīng)的有效期內(nèi)的合格證。應(yīng)嚴格按焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書、不用技術(shù)要求制作現(xiàn)場掛牌施焊。當(dāng)采用氧乙炔焰切割后去除影響焊接質(zhì)量的表層在焊接過程中，應(yīng)做好防風(fēng)防雨措施，如搭建防風(fēng)棚架等，同時注意避免穿膛風(fēng)，如用塑料紙包住管子端口等。當(dāng)室外施工大氣濕度超過90%時，不能進行焊接。使用焊條電弧焊填充時，用磨光機做好層間清渣，同時各層間的焊道接頭要錯開。焊完后，焊工清理焊渣及飛濺等，并對焊縫進行自檢，同時在焊縫附近的焊口編號旁邊標上自己的焊工鋼印號。禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊焊條使用前應(yīng)按質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘干，并在施工過程中使用焊條保溫筒，注意保持干燥，做到隨用隨取，用不完的焊條應(yīng)送回焊材庫；焊絲使用前用砂紙和丙酮清理表面的油、銹、管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料、工藝應(yīng)與正式焊接工藝一致當(dāng)焊接面被雨水打濕又未做處理，大風(fēng)或雨天沒有防護措施是，或室外施工大氣濕度超過90%時，不能進行焊接焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他隊焊接有害的物質(zhì)，并確定坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺餡。4，管道壓力試驗1焊接工作全部完成，焊縫檢驗合格。2焊縫及其他需進行檢查部位不應(yīng)隱蔽。3試壓用的臨時加固措施符合要求、臨時盲板加置正確、標識明顯。4試驗用圧力表須校驗合格，精密度不底1.5級，量程為最大被測壓力的1.5至2倍，壓力表不于兩塊。5壓力試驗以潔凈水未試驗介質(zhì)，試驗時必須排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，以不降壓，無滲漏，不變形為合格。6不能參與試壓的焊口要經(jīng)過100％射線探傷，按JB/T4730―2005Ⅱ級合格。5管道的吹洗1管道的系統(tǒng)吹掃：水壓試驗合格后用水進沖洗，壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。2水沖洗，宜以最大流量進行，流速不得小于1.5m/S。目測出口的水色和透明度，以出入口水色和透明度一致為合格。3不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗前不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、要閥門、儀表等。對焊接的上述閥門和儀表，要流經(jīng)路旁或卸掉閥門頭及閥座加保護套。五、設(shè)備安裝1、換熱器設(shè)備安裝：審圖、安裝方位審圖、安裝方位設(shè)備拉運至現(xiàn)場、驗收設(shè)備吊裝設(shè)備安裝、檢查基礎(chǔ)及地腳螺栓驗收設(shè)備防腐設(shè)備二次灌漿驗收2、設(shè)備吊裝流程吊車位置吊車位置定點吊鉤、吊繩、吊具捆綁點、吊耳等檢查工作半徑核實試吊正式吊裝設(shè)備就位吊車支腿2）鋼構(gòu)件基礎(chǔ)驗收a鋼構(gòu)件基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的縱橫中心線及標高基礎(chǔ)線標記；b基礎(chǔ)上表面應(yīng)平整、光潔，其水平度允差為±2mm/m；3）外購設(shè)備安裝前的檢查驗收a應(yīng)有設(shè)備出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件；b設(shè)備本體上應(yīng)有金屬銘牌：設(shè)備名稱、規(guī)格型號、壓力容器類別、設(shè)計參數(shù)等技術(shù)數(shù)據(jù)；c設(shè)備表面應(yīng)無超標變形，無機械損傷及銹蝕等缺陷；d設(shè)備表面的油漆應(yīng)完整，無脫落現(xiàn)象；e設(shè)備附件、內(nèi)件的規(guī)格型號、數(shù)量及裝備質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣的要求；f設(shè)備底座應(yīng)平整、無翹曲焊接變形，螺栓孔的數(shù)量、大小應(yīng)與設(shè)計圖樣一致，螺栓孔之間中心距允差為±2mm；4）設(shè)備安裝前的確認工作a設(shè)備的安裝方位b墊鐵的規(guī)格和數(shù)量（原則上按每個地腳螺栓兩組墊鐵）。5）設(shè)備找平與找正：采用經(jīng)緯儀U型管U型管ABCD圖7圖7.6a設(shè)備找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應(yīng)設(shè)備上的基準點進行調(diào)整與測量，調(diào)整與測量的基準規(guī)定如下：——立式設(shè)備支撐的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為準，臥式設(shè)備的中心線標高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標高基準線為準?！O(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準；立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為基準，——立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端的測點為準；臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心線為基準。b設(shè)備的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：——找正與找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向上進行。——設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整，緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：c對于高度小于5m的立式設(shè)備，采用磁力線墜法進行找正；高度大于5m的立式設(shè)備，采用經(jīng)緯儀法進行找正。塔類設(shè)備找正后還應(yīng)檢查內(nèi)部支撐圈的水平度，如有問題應(yīng)及時處理。d鋼架上的設(shè)備找正時允許通過加墊板來找正，找正后將墊板與鋼架點焊牢。E設(shè)備安裝技術(shù)要求參數(shù)表檢查項目設(shè)備允許偏差（㎜）立式臥式中心線位置±5±5標高±5±5水平度——軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000，且≤13——方位D≤2000，±10D＞2000，±15——注：D—設(shè)備外徑L—臥式設(shè)備兩支座距離H—立式設(shè)備兩端部距離——設(shè)備安裝調(diào)整完畢，應(yīng)立即做好《設(shè)備安裝記錄》。f墊鐵及螺栓要求1）墊鐵位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：——每個地腳螺栓旁至少有二組墊鐵，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；——墊鐵必須成對配用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵，每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘每組輕擊聽音檢查。調(diào)整后的墊鐵間應(yīng)焊牢；——設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露在外緣10～20mm，墊鐵組長度伸入應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力平衡；——安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)點焊。2）地腳螺栓的要求——地腳螺栓上的污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)清除油脂；——地腳螺栓上一般配一個螺母和一個墊圈，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。二次灌漿：設(shè)備找正與找平后，方可進行二次灌漿，待混凝土達到設(shè)計強度75%以上時，再進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固。灌漿處應(yīng)用水清洗潤透，設(shè)備外面的灌漿層應(yīng)平整美觀，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1鋼結(jié)構(gòu)施工整體工序流程施工準備施工準備欄桿、樓梯制安平臺梁吊裝橫梁吊裝縱梁吊裝裝裝裝鋼梁、連接板下料材料驗收除銹底漆漆總體檢查驗收交工斜撐安裝構(gòu)件油漆鋼梁平臺梁焊接6.2施工技術(shù)措施該平臺構(gòu)件采用單根逐件吊裝就位的方法進行施工。施工前應(yīng)對原有鋼柱的軸線、標高及間距等對照圖紙進行復(fù)測，依據(jù)新增設(shè)計圖紙找準軸線尺寸、標高，然后用水平尺及水平管將其延伸到整個工作面上，使其符合設(shè)計圖紙要求。吊裝采用2噸或3噸手鏈葫蘆，將葫蘆掛在上層（8.4m）的原有鋼梁上，施吊前應(yīng)在原鋼柱周圍搭設(shè)好腳手架，且必須保證該次吊裝不受腳手架的影響，而且，起吊時要用麻繩綁扎在構(gòu)件上協(xié)助穩(wěn)定，防止起吊過程撞碰其他設(shè)備和物體。具體吊裝施工順序如下：在原鋼柱上確認軸線高程尺寸無誤之后，將單邊節(jié)點板點對焊接就位，依次吊裝就位1軸、2軸A~B~C向鋼梁（HM400×300）4根、當(dāng)每件鋼梁就位后，即可將另一邊節(jié)點板點對焊接就位。在已就位的1軸、2軸A~B~C向鋼梁上，按圖紙尺寸進行丈量標記，點對固定單邊節(jié)點板，依次吊裝A~B軸1~2向（HM400×300）2根、B~C軸1~2向（HM400×300）2根、待以上鋼梁焊接固定后，將另一邊節(jié)點板點對焊接就位。按圖紙尺寸丈量出次梁位置，點對固定節(jié)點板后，再用葫蘆或人力用麻繩提拉，進行平臺次梁（Ⅰ14共24根）的吊裝就位。吊裝定位鋼梁時，應(yīng)注意軸線尺寸及平面高程。構(gòu)件吊裝就位完畢后，進行全面的焊接，焊接時應(yīng)注意焊縫高度和焊接質(zhì)量，應(yīng)滿足設(shè)計要求。刷面漆及防火涂層施工。以上工序完畢后，可進行平臺面層鋼格柵的輔設(shè)、固定，進行斜梯和欄桿的安裝；6.3、質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求6.3.1鋼構(gòu)件的切割、矯正外形尺寸的允許偏差（mm）需符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）構(gòu)件連接處截面幾何尺寸±3.0柱梁連接處的腹板中心線偏移2受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000，且≤10.0鋼材切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且≤2.0最大割紋深度0.3最大局部缺口深度16.3.2焊接鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須由持有效合格證的焊工施焊。焊接工作在構(gòu)件預(yù)制、組裝尺寸檢查合格后進行；焊接工藝評定見H523；依據(jù)設(shè)計要求鋼結(jié)構(gòu)焊接采用E422型焊條。施焊前需清除坡口表面及周圍的油污、鐵銹等臟物；焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效的防護措施，否則禁止施焊：手工焊時，風(fēng)速大于10M/S氣保焊時，風(fēng)速大于2M/S相對濕度大于90％雨、雪、大霧等天氣焊接質(zhì)量要求如下：合理選擇焊接變形最小的施焊順序，當(dāng)焊接變形超標時必須矯正焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣或弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有藥皮、熔渣與飛濺物；所有受力焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計要求；焊縫咬邊深度不超過0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊累計總長度不得超過該長度的10％；斷續(xù)焊縫的長度偏差為0≤E≤10mm；6.4鋼結(jié)構(gòu)防腐構(gòu)件除銹除銹等級為St2.5。作部分環(huán)氧富鋅底漆補防及一道環(huán)氧云鐵中間漆及聚氨酯面漆施工。防腐涂料涂層干漆膜總厚度不得小于180μm，每遍干漆膜厚度不得小于20μm。涂裝前應(yīng)對被涂表面進行清理，將污物、浮塵清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度以5℃～38℃為宜，相對濕度宜不大于80%。施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，遇雨、霧、雪、強風(fēng)天氣不得進行露天涂裝。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。未經(jīng)檢驗的焊縫兩側(cè)各100mm及安裝焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)不得涂刷。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。涂裝時表面必須干燥。前一道漆膜實干甲方驗收合格后方可涂刷下一道。其他施工見依據(jù)防腐專項方案及實行。七、質(zhì)量保證措施1、掌握有關(guān)技術(shù)要求：熟悉現(xiàn)場情況，了解施工技術(shù)規(guī)范和要求。2、在吊裝過程中，應(yīng)采取加強固定手段，對重要部件進行保護，避免損壞。3、嚴格按標準執(zhí)行：施工時，按規(guī)范執(zhí)行，控制組對的錯邊及焊接質(zhì)量。4、施工記錄完整：每項工序互為保證，所以把好每項工序的質(zhì)量關(guān)，施工過程做好記錄，執(zhí)行三級檢驗——班組檢驗、施工員復(fù)查、專檢人員驗收。抓好各部件的組對、焊接的技術(shù)管理，提高一次合格率，避免返修現(xiàn)象。制定獎罰制度，獎勤罰懶、獎優(yōu)罰劣，促進施工人員的積極性，增強工作熱情及責(zé)任心。6施工過程按質(zhì)量控制點進行控制主要質(zhì)量控制一鋼結(jié)構(gòu)l檢查材料合格證及材料復(fù)檢A2檢驗焊接材料B3檢查焊縫質(zhì)量B4工程定位測量A5鋼結(jié)構(gòu)安裝B6H型鋼結(jié)構(gòu)安裝B7高強螺栓連接檢查A8塔架桿件撓曲矢高實測B9塔架安裝B10防腐涂料B11防火涂料施工B12施工全過程控制C二設(shè)備l審查圖紙明確壓力容器等級B2焊工資質(zhì)審查A3設(shè)備組焊A4現(xiàn)場焊接熱處理檢查B5設(shè)備開箱檢驗A6檢查設(shè)備基礎(chǔ)交安記錄及基礎(chǔ)復(fù)測、表面處理B7設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程A8立式設(shè)備安裝B9臥式設(shè)備安裝B10檢查地腳螺栓緊固B11二次灌漿B12塔盤安裝B13設(shè)備填充B14反應(yīng)器、再生器附件安裝B15反應(yīng)器、再生器外部構(gòu)件安裝B16空冷器構(gòu)件安裝B17襯里工程施工B18設(shè)備的清洗、吹掃A19人孔、法蘭螺栓緊固B20設(shè)備強度試驗和嚴密性試驗A21梯子平臺、欄桿檢查B22設(shè)備隔熱工程施工B23檢查油漆B24施工全過程控制C序號工程質(zhì)量控制點等級備注三管線安裝(一)施工準備1檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書B2檢查焊工資質(zhì)B3閥門試驗B4管件檢查、復(fù)驗B(二)管道安裝(含預(yù)制)1檢查管道安裝水平和垂直度C2檢查法蘭與管道的垂直度C3檢查管道的法蘭焊口C4檢查管道清潔度C5檢查預(yù)制合格管道標識及移植C6檢查閥門、法蘭、安裝質(zhì)量C7檢查低點排污和高點排空位置C8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B9復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況B10檢查管道靜電接地B11檢查法蘭密封墊片(注意正式和臨時)B12管道焊接C13管道強度、嚴密性試驗A14管道吹洗(脫脂)C15管道試壓全部完成后檢查肓板拆除C二、油漆保溫1檢查金屬表面除銹A2檢查油漆膜涂刷道數(shù)B3檢查油漆顏色B4施工全過程控制C3、質(zhì)量保證體系設(shè)備計量項目負責(zé)人設(shè)備計量項目負責(zé)人張鵬662492項目負責(zé)人唐鐵軍657808檢驗質(zhì)量負責(zé)人鐘健662461無損探傷負責(zé)人陳偉文668282材料質(zhì)量負責(zé)人周曉慧662791焊接質(zhì)量負責(zé)人胡曉華662160各專業(yè)質(zhì)量檢驗員防腐質(zhì)量負責(zé)人肖曉鵬662580項目經(jīng)理吳凱川.666444工藝質(zhì)量負責(zé)人刑云起66319263192八、安全保證措施8.1所有施工作業(yè)人員應(yīng)接受安全三級教育，并考試合格。8.2了解設(shè)備結(jié)構(gòu)知識。管線拆卸前應(yīng)卸壓、降溫、吹掃放空、加盲板，管內(nèi)分析合格。須拆除的管線設(shè)備員交底后，施工單位應(yīng)做好記號。8.3辦理作業(yè)票、動火證和確保安全進出。8.4配備好個人防護用品和裝備。8.5腳手架及工作架牢固可靠，經(jīng)安全部門確認合格后方可使用。8.6所有交叉作業(yè)須定制切實可靠的措施后才能施工。8.7起吊作業(yè)要疏散管廊下起吊吊臂經(jīng)過區(qū)域的人員。8.8施工時要有專人進行監(jiān)火，并備有滅火器材。8.9高空作業(yè)，應(yīng)辦理高空作業(yè)票，佩帶安全帶，做好防范措施。8.10焊接作業(yè)時，不得在使用管線上引弧。高空焊接要有防火花飛濺措施。8.11起重作業(yè)不得用現(xiàn)場設(shè)備、管線作錨點，并設(shè)警戒區(qū)。8.12按廣州分公司要求辦理HSE作業(yè)票，并嚴格落實安全措施。8.13文明施工，施工后及時清理現(xiàn)場。九、安全措施及HSE管理要求9.1每一條管線動火需經(jīng)裝置工藝員、設(shè)備員、安全員確認后,當(dāng)班操作工在工單簽名,監(jiān)火人到位后才能動火施工.9.2現(xiàn)場施工時必須辦理JHA分析記錄、作業(yè)人員自我評估、動火作業(yè)票。9.3施工時要有專人進行監(jiān)火，并備有滅火器材。9.4高空作業(yè)，佩帶安全帶，做好防范措施。9.5焊接作業(yè)時，不得在使用管線上引弧。9.6施工人員作業(yè)時必須穿戴工作服、安全帽。9.7起重作業(yè)不得用現(xiàn)場設(shè)備、管線作錨點。9.8因吊裝需要需拆除部分現(xiàn)場圍攔,以方便吊車進入。9.10油漆施工時周圍半徑10米以內(nèi)不準有任何火源的存在。9.11嚴格執(zhí)行廣州石化關(guān)于《承包商安全管理的十大禁令》。9.12在現(xiàn)場不允許用風(fēng)焊割管的前提下,使用手動絞刀機械切除,使用若干措施將管內(nèi)介質(zhì)清除干凈，方可打磨焊接坡口，進行焊接。十、HSE管理措施及TNPM管理10.1HSE專篇 《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《安全生產(chǎn)法》、《建安公司HSE管理體系》廣州石化、建安公司規(guī)章管理制度—《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》、《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》、《安全用火管理規(guī)定》、《臨時用電管理規(guī)定》等規(guī)章制度10.1.2工程安全防護重點：根據(jù)本項目的施工特點，HSE管理重點在吊裝作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)、施工用電、架設(shè)作業(yè)、裝置排空和泄漏，因此重點做好以下工作：1）防起重傷害：需有證的起重工進行吊裝作業(yè)（吊車和倒鏈），統(tǒng)一指揮并設(shè)置合適的警戒區(qū)；2）防高處墜落和物體打擊：高處作業(yè)時必須佩帶安全帶；個別位置加裝安全繩；3）防高空墜物：施工平臺及腳手架上不得放置工具、材料；4）防火防爆：施工使用的氧氣、乙炔及油漆防腐材料及施工過程中的電、氣焊作業(yè)；特殊工種人員持證上崗；5）防觸電：施工現(xiàn)場用電設(shè)備、電動工具及電源線等各種臨時用電必須符合要求；6）裝置排空和泄漏：動火點下方鋪石棉布或擋火板（鋁皮），防止火花下墜；根據(jù)作業(yè)部要求對可疑泄漏點鋪石棉布；放空時停止施工。10.1.3HSE控制目標及承諾HSE管理職責(zé)目標：最大限度地追求不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，將HSE管理融入施工的全過程，爭創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。具體目標是：1）重傷、死亡事故為零；2）上報公司級事故為零；3）三廢污染事故為零；10.2HSE管理職責(zé)1）經(jīng)理：——經(jīng)理是本單位HSE工作的第一責(zé)任人，對本單位HSE工作負全面責(zé)任?！ㄆ谥鞒终匍_本單位的HSE工作會議，及時解決HSE工作中的主要問題。——為提高本單位HSE管理水平提供必要的資源，并保障合理分配和有效利用?！ㄆ趯Ρ締挝坏腍SE管理體系實施情況進行檢查，解決體系運行中出現(xiàn)的問題，提出持續(xù)改進意見?！ㄆ趨⒓影嘟MHSE活動?！ㄆ诮M織HSE檢查，及時進行隱患治理，不斷改善員工的工作條件。——參加上報事故的調(diào)查、分析和處理。2）副經(jīng)理（主管安全）：——按照“誰主管誰負責(zé)”的原則，對HSE負主要責(zé)任?！獏f(xié)助經(jīng)理督促檢查各部門安全監(jiān)督履行情況?！M織編制并審核HSE管理方案，并按管理方案提出資源需求計劃?！撠?zé)組織召開生產(chǎn)例會，落實施工計劃進展情況，協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)?！M織各部門對一般事故的調(diào)查處理，并督促安全員及時向上級安全部門報告。——每月組織一次HSE檢查，落實事故隱患的整改。——負責(zé)組織安全培訓(xùn)和職業(yè)安全衛(wèi)生教育工作，督促本單位應(yīng)急預(yù)案的制定及演練，并進行評審?！龊萌粘SE檢查，及時解決安全生產(chǎn)中存在問題和糾正違章?！匆?guī)定參加班組HSE活動，幫助班組提高活動實效。3）安全員：——協(xié)助經(jīng)理進行日常HSE管理工作。落實和貫徹上級的HSE生產(chǎn)和勞動保護方針、政策、法規(guī)和規(guī)定?！贫ū締挝籋SE生產(chǎn)方針目標、工作計劃和HSE管理辦法，并實施監(jiān)督?！獏f(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織各種HSE會議及每周一次的HSE檢查，及時積累和上報各種HSE資料?！e極貫徹執(zhí)行HSE管理的方針目標，并負責(zé)指標的分解和落實。——定期參加并經(jīng)常檢查班組HSE活動。——布置、檢查、指導(dǎo)HSE工作，解決提出的問題，有權(quán)提出考核意見?！撠?zé)各種安全檢查，并做好日常巡回檢查工作，及時制止違章作業(yè)，消除不安全因素，落實各類事故隱患按期整改并按規(guī)定進行獎懲?！撠?zé)應(yīng)急風(fēng)險及環(huán)境因素指揮機構(gòu)的日常管理工作，并定期組織應(yīng)急演習(xí)?！獏⒓右话闶鹿实恼{(diào)查、分析、處理，并負責(zé)人身、交通、火災(zāi)事故的統(tǒng)計、上報?！撠?zé)作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生環(huán)保監(jiān)測，監(jiān)督檢查職業(yè)衛(wèi)生隱患治理，對有毒有害作業(yè)應(yīng)用的防護用品提出配備建議?！M織工程HSE交底和員工的HSE培訓(xùn)。——負責(zé)組織外來人員的HSE教育，指導(dǎo)其正確使用勞保用品?！O(jiān)督檢查所管轄人員HSE職責(zé)和規(guī)章制度的制定。4）施工員——學(xué)習(xí)和遵守各項規(guī)章制度，對本崗位的HSE工作負直接責(zé)任?！撠?zé)編制本職范圍內(nèi)的HSE技術(shù)規(guī)程及管理制度，制定相應(yīng)的HSE措施?！谔顚憴z修工單時，根據(jù)實際情況制定HSE措施，并確保實施，同時做好檢修前的安全交底工作?！?jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工安全情況，制止違章行為。——發(fā)現(xiàn)事故隱患及時提出整改措施，組織人力予以消除?！獙κ┕ろ椖坑捎跊]有制定HSE措施或針對性不強，而造成事故的發(fā)生，須負主要管理責(zé)任?！蠉彵仨毎匆?guī)定著裝，正確使用各種防護器具和滅火器材。——有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。5）班長——貫徹執(zhí)行上級HSE指令和要求，全面負責(zé)本班組的安全生產(chǎn)?！M織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行上級的各項規(guī)章制度和技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵章守紀，制止違章行為?！M織并參加班組HSE活動，堅持班前講安全，班中講安全，班后總結(jié)安全?！撠?zé)對新工人進行崗位HSE教育?！撠?zé)班組HSE檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告，組織搶救，保護現(xiàn)場，作好詳細記錄，參加事故調(diào)查、分析，落實防范措施。——督促教育職工合理使用勞動保護用品，正確使用滅火器材。6）監(jiān)護人——用火監(jiān)護人應(yīng)持證上崗；——參加用火作業(yè)的交底教育；——應(yīng)了解用火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況；——應(yīng)有處理應(yīng)對突發(fā)事故的能力；——監(jiān)護過程佩戴明顯標志，用火過程不得擅自離開現(xiàn)場，按規(guī)定落實用火許可證和過程監(jiān)督表上的措施及用火結(jié)束后的措施確認，并認真填寫，及時制止違章用火行為或用火出現(xiàn)異常情況，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。10.3HSE組織機構(gòu)項目經(jīng)理：吳凱川項目經(jīng)理：吳凱川聯(lián)系電話：666444安全主任：阮偉光聯(lián)系電話：663827安全主任：棽鎮(zhèn)澎聯(lián)系電話663828施工員：梁水堅聯(lián)系電話：669728班長：羅江南聯(lián)系電話：6633791)所有施工作業(yè)人員進行HSE安全教育，提高所有員工的安全意識，在工程中做到“三不傷害”。2）執(zhí)行三級安全教育和安全技術(shù)交底制度。3）按業(yè)主要求辦理用火、用電、吊裝、高處作業(yè)等作業(yè)票。4）健康保障措施：進入施工現(xiàn)場嚴格按要求穿著勞保著裝,灰塵太大時戴好口罩。5）環(huán)境保障措施：污水排放要經(jīng)裝置排污口；污油、工業(yè)垃圾、生活垃圾等收集后分類清理。6）高空作業(yè)必須系掛安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。7）所有從事臨時用電電源供應(yīng)及接線工作的人員，必須具備政府部門頒發(fā)的有效的電工操作證書。另外，禁止在未得到責(zé)任部門許可之前連接電源。只有完全具有證書和批準的電工才可允許排除電氣故障。施工用電時，必須執(zhí)行“一機一閘一保護”，所用電動工具絕緣良好。臨時用電線路的電纜或電線的絕緣要良好，接線要正確，連接要牢固。配電柜要符合要求，并要有防雨保護措施；柜門要關(guān)閉，下班后由電工鎖好。手提電燈的電壓不得超過12V。臨時用電設(shè)施要有合格的漏電保護器和接地保護，漏電保護器/接地設(shè)備的額定電流不超過30毫安，且反應(yīng)時間應(yīng)小于0．1秒。8）臨時用電，執(zhí)行“TN-S，接臨保護系統(tǒng)，采用二級漏電保護系統(tǒng)，對現(xiàn)場電工在取得國家認可的特種作業(yè)操作證，還應(yīng)取得廣州石化機動部頒發(fā)《臨時用電設(shè)施作業(yè)電工證》才能進行施工作業(yè)，用電單位辦理施工用電票時，應(yīng)持有《臨時用電設(shè)施作業(yè)電工證：》腳手架管理執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。腳手架搭設(shè)完后，由安全部門、架設(shè)單位和使用單位按施工要求進行全面檢查確認合格，在驗收單上簽字并在架子上掛合格牌后方可使用。如有松動、折裂或傾斜等情況，要及時緊固或更換。風(fēng)力超過6級，應(yīng)停止腳手架上作業(yè)；腳手架拆除時設(shè)警戒區(qū)，從上至下逐層拆除；拆除的腳手桿及跳板采用溜放，嚴禁從高空拋扔。動火作業(yè)嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，氣瓶在使用前進行檢查，動火作業(yè)現(xiàn)場及其周圍無著火的可能，要配置滅火器。焊接工具使用前要進行檢查，乙炔表使用時配回火防止器，乙炔瓶要立放，有防震圈并有防曬措施。氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于10米，氣瓶與動火點距離不小于10米。焊接與氣割作業(yè)人員經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，取得勞動部門頒發(fā)的安全操作證書和防火合格證書。每天工作結(jié)束后關(guān)掉所有的焊接設(shè)備。用火作業(yè)時，現(xiàn)場配可燃氣體報警儀，動態(tài)監(jiān)測；起重吊裝作業(yè)前，對所有的機械和工具（如千斤頂、滑輪組、鋼絲繩、手動葫蘆等）進行全面檢查，如有損壞不得使用。拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方案。起重指揮、作業(yè)人員及設(shè)備操作手互相之間要視線清晰，作業(yè)人員應(yīng)站在吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近作業(yè)。起重作業(yè)時要拉好警戒線，起重工要有合格的證書。設(shè)消防管理專職人員，完善消防設(shè)施，定期進行消防檢查，及時消除火險。定期對員工進行消防安全教育。施工機具進場前應(yīng)有報驗及合格的標識。施工前必須按規(guī)定辦理相關(guān)的動火作業(yè)許可證，吊裝作業(yè)許可證吊裝作業(yè)時應(yīng)用警示帶隔離吊裝作業(yè)區(qū)域，無關(guān)人員禁止在吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)停留.動火作業(yè)前應(yīng)及時清理動火點周圍的易燃物，并用石棉布蓋好沙井，明溝.動火作業(yè)時要有專人在場監(jiān)火，并備有足夠滅火器材，否則應(yīng)立即停止動火作業(yè).動火作業(yè)時作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿著勞保用品.施焊作業(yè)時，焊機地線必須牢固連接在新管上，不得在其它管線上引火引弧。電焊機必須用帆布罩好，并有良好的接地措施.現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有良好的接地措施，電源線路要架空，并確認絕緣良好。小型機電設(shè)備必須配備觸電保護器.嚴格執(zhí)行廣州分公司有關(guān)的安全檢修規(guī)程.施工現(xiàn)場設(shè)立施工信息牌，明確施工內(nèi)容、施工單位及聯(lián)系方式。施工機具按要求定置擺放整齊。新舊材料不能混放，按要求擺放整齊。施工人員隨身攜帶施工作業(yè)單及相關(guān)證件。按規(guī)定堆放好檢修雜物、廢舊物資，并及時清理到指定地點，保持施工現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔。（7）應(yīng)急預(yù)案根據(jù)現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，結(jié)合HSE管理體系文件，特制定HSE突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。成立HSE應(yīng)急管理組織機構(gòu)總指揮：吳凱川.666444成員：唐鐵軍657808：胡曉華.662160：岑鎮(zhèn)澎.663828應(yīng)急預(yù)案處理要求如發(fā)生火險，第一目擊人要第一時間向本單位報告同時報火警。119或62125119：接到報警后立即啟動應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生火險區(qū)域的負責(zé)人立即按照指定路線組織人員疏散,防火緊急疏散途徑是由裝置向南面撤離到道路。撤離到安全地點后，由各單位進行人員清點，并將清點結(jié)果上報本單位。如有人員發(fā)生意外傷害，應(yīng)撥打急救電話：120（手機62125120）；如傷情不重，本單位人員組織車輛進行搶救工作，并將傷者就近送醫(yī)院救治。應(yīng)急措施當(dāng)緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應(yīng)急措施：避免死亡；保護人員不受傷害，如有受傷人員立即組織搶救；避免或降低環(huán)境污染；保護裝置、設(shè)備、