天然氣轉(zhuǎn)化制氫裝置主要動設(shè)備操作法

天然氣轉(zhuǎn)化制氫裝置主要動設(shè)備操作法一原料氣壓縮機1、壓縮機的工作原理壓縮機由增安型防爆一步電機通過剛性聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動，電機轉(zhuǎn)子直接帶動壓縮機的曲軸旋轉(zhuǎn)，然后由連桿和十字頭將曲線的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)支線運動，壓縮機氣缸為雙作用，即蓋側(cè)和軸側(cè)都有相應(yīng)的工作腔，以蓋側(cè)為例，當活塞由蓋側(cè)始點位置向軸側(cè)開始運動時，蓋側(cè)容積增大，腔內(nèi)殘留氣體膨脹，壓力下降，與進氣腔內(nèi)氣體產(chǎn)生壓差，當壓力差大于吸氣閥彈簧力時，吸氣閥打開，隨著活塞繼續(xù)向軸側(cè)運動，將氣體吸入缸內(nèi)。活塞達到內(nèi)止點時，吸氣完畢。隨著活塞又從軸側(cè)位置向蓋側(cè)方向放回移動，此時吸氣閥關(guān)閉，隨著活塞的繼續(xù)移動，缸內(nèi)體積不斷變小，已吸入的氣體受到壓縮，壓力逐步升高，當缸內(nèi)氣體壓力高于背壓和配氣閥彈簧力之和時，排氣閥打開，缸內(nèi)被壓縮氣體開始排除，當活塞返回外止點時，排氣完畢；至此完成一個工作循環(huán)，軸側(cè)工作腔與此相同，由于活塞不斷地作往復(fù)運動，使氣缸內(nèi)交替發(fā)生氣體的膨脹、吸入、壓縮和排出的過程，從而獲得連續(xù)脈沖的壓縮氣源。主機氣缸采用無油潤滑結(jié)構(gòu)，除各密封件、活塞環(huán)、支撐環(huán)采用填充四氟PTFE制成外，缸內(nèi)凡與氣體接觸的零件均采用耐腐蝕材料并經(jīng)防腐處理。機組氣體管路系統(tǒng)由氣體過濾器、進排氣緩沖器、中間冷卻器、氣液分離器、止回閥、安全閥等結(jié)構(gòu)，為了消除進排氣管內(nèi)的氣流脈沖機管路振動，使氣閥工作穩(wěn)定和輸氣平穩(wěn)。每個氣缸的進排氣口均設(shè)有緩沖器，系統(tǒng)進氣應(yīng)首先經(jīng)過過濾器，氣體進入系統(tǒng)前應(yīng)先通過止回閥。機組冷卻水由水管引入并分成若干支路進入需要冷卻的部位，冷卻部位包括缸體、油冷卻器、級間冷卻器、返回冷卻器、水站冷卻水、填料、電機等，其中填料采用軟化水冷卻，各支路的回水管上裝有視水鏡，以便檢查水流情況。機組潤滑系統(tǒng)包括由曲軸驅(qū)動的主軸泵（軸頭泵）和電機驅(qū)動的能自啟動的輔助油泵，油冷卻器為列管板式換熱器，油過濾器采用帶四通換向閥的雙聯(lián)過濾器，其過濾精度為25um。2.原料氣壓縮機技術(shù)參數(shù)型號DW-44.5(5.5-36.3)-X結(jié)構(gòu)形式對稱平衡二列二級無油潤滑活塞式介質(zhì)氫烴類混合氣體容積流量標準狀態(tài)（NM3/h）14600入口狀態(tài)(m3/h)43.5進口壓力Mpa0.65出口壓力Mpa3.73進口溫度℃40排氣溫度℃≤115傳動方式剛性直聯(lián)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分333活塞行程mm320潤滑方式運動機構(gòu)壓力油循環(huán)潤滑氣缸及填料無油潤滑轉(zhuǎn)動方向從軸頭泵端看為逆時針電機型號名稱TWA-18/1150額定功率KW增安型同步電機額定電壓V10000防爆級別IP54防爆等級EXeIIT3重量KG41500油壓：正常≥0.15MPa報警<0.15MPa輔助油泵自啟動聯(lián)鎖停機≤0.1MPa≥0.4MPa輔助油泵自停油溫：正?！?7℃報警<27℃不能啟動主機，啟動油箱加熱器≥35℃停油箱加熱器供水管壓力≥0.15MPa，主電機啟動報警：a油壓低≤0.15MPab壓差高≥0.25MPac一級排氣溫度高≥130℃d二級排氣溫度高≥130℃e壓縮機軸承溫度高≥60℃f主電機定子溫度高≥110℃g主電機軸承溫度高≥85℃3.原料氣壓縮機機組結(jié)構(gòu)⑴主機部分①機身（內(nèi)有曲軸、兩端軸承、連桿、大頭瓦）②中體（內(nèi)有十字頭、十字頭連節(jié)器、小頭瓦、上下滑履、滑履注油孔、刮油環(huán)）③氣缸（內(nèi)有活塞、活塞桿、密封填料、出入口氣閥）④壓力潤滑油路：油箱→主油泵→冷卻器→過濾器→集合管→主軸承→鉆孔→曲軸→連桿鉆孔→連桿→十字頭襯套→十字頭鉆孔→十字頭滑履及滑道→油箱⑵潤滑油部分①油站結(jié)構(gòu)：油泵、過濾器、冷卻器、注油管、回油管。②潤滑部位：曲軸兩端軸承、上下滑履。⑶主電機部分電機定子、轉(zhuǎn)子、軸承、風(fēng)輪測溫電偶聯(lián)軸節(jié)。4、.壓縮機開機開機前的檢查準備工作（1）潤滑油系統(tǒng)①檢查壓力表，溫度計等就地指示儀表齊全完好。②檢查機身油池潤滑油情況，化驗分析油質(zhì)不合適應(yīng)更換新油，油位應(yīng)控制在油看窗的1/2~2/3出。③打通潤滑油流程，將過濾器切換手柄置于正確位置，④打開輔泵出、入口閥，打開主軸泵出口閥，啟動輔助潤滑油泵，待油泵運行平穩(wěn)后，檢查油溫，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油冷卻器循環(huán)水視情況投用。⑤過濾器和冷卻器充油，潤滑油過濾器切換步驟（油冷器切換步驟與其相同）①當潤滑油過濾器差壓超過規(guī)定值時，應(yīng)及時切換并清洗濾芯。②首先打開備用過濾器的充油閥及放氣閥，待放氣閥有油溢出后，說明過濾器油已滿，然后關(guān)閉放氣閥和充油閥，將手柄切想備用過濾器。③切換完畢，對停用過濾器進行解體清洗并回復(fù)。（2）開車前的氣密與氮氣置換：氣密前要先投氮封，氮封注入壓力應(yīng)在0.1~0.3MPa，保持在0.2MPa左右為宜。查壓縮機入口閥、出口閥、放空閥是否關(guān)閉，未關(guān)嚴的要關(guān)嚴，同時投用安全閥。②打開各線壓力表閥。開中體各放空閥和底部排凝閥，并投用集油器。開入口氮氣閥，慢慢向壓縮機串入氮氣達到氣密壓力，然后關(guān)閉。⑤檢查壓縮機、附屬設(shè)備及管線有無泄漏。⑥打開出口管線放空閥，將機內(nèi)氣體放掉，然后關(guān)閉。⑦氣密合格后再按氣密充氮氣流程置換一次。⑧氮氣置換時，適當打開各排凝閥排凈凝液后關(guān)閉。（3）原料氣置換：①氮氣置換合格后，用原料氣置換一次（嚴禁用原料氣直接置換空氣）。②捎開入口氮氣閥向系統(tǒng)串入原料氣，待其壓力與系統(tǒng)壓力平衡后關(guān)閉入口閥。③打開出口管線放空閥將氣體放掉。④最后將閥門改好處于開機前狀態(tài)，出、入閥關(guān)，放空閥開。（4）冷卻系統(tǒng)①檢查冷卻系統(tǒng)的壓力表，溫度計等就地指示儀表齊全完好。②打通壓縮機冷卻水系統(tǒng)流程，保證壓力在0.35MPa左右，壓縮機各回水線放空排氣，保證各冷卻部分回水暢通。③投冷卻器的冷卻水，并注意排氣消除氣阻。④視潤滑油溫度情況逐漸投用油冷卻器。（5）調(diào)節(jié)系統(tǒng)①檢查儀表風(fēng)壓是否正常0.35~0.55MPa②旋轉(zhuǎn)負荷調(diào)節(jié)開關(guān)，觀察負荷器動作是否靈活到位。開機操作①盤車2---3圈，無異常阻力和聲響并使滑塊處于滑道中間位置，將盤車器退出。②將負荷調(diào)節(jié)手柄旋到“0”的位置，將吸氣閥全部頂開。③通知機、電、儀至現(xiàn)場，電工送電。④全面檢查及準備工作完畢。達到機組允許啟動條件，DCS控制系統(tǒng)允許啟動綠燈亮，通知調(diào)度及有關(guān)崗位進行開機。按現(xiàn)場啟動按鈕，啟動后立即對機組進行全面檢查，檢查油壓，電流，排除故障；當潤滑油總管壓力≥0.30MPa時，手動停輔助油泵并打在“自動”位置。⑥確認正常后按系列程序帶負荷：a開啟壓縮機出口閥，關(guān)出口放空閥，打開壓縮機入口閥。b將負荷手柄由“0”調(diào)整到“50”，稍等片刻后再調(diào)整至“100%”。c機組并入系統(tǒng)之后，應(yīng)及時進行全面檢查，并做好記錄。機組運行時的檢查與維護①注意機身潤滑油的油質(zhì)及油位，潤滑油每月化驗一次，油位應(yīng)在看穿的1/2—2/3的范圍內(nèi)。②經(jīng)常檢查儀表所示的各壓力及溫度值，其值應(yīng)符合壓縮機和各項技術(shù)指標。③經(jīng)常注意傾聽機組工作的聲音，檢查吸氣閥蓋有無過熱現(xiàn)象。意各分液罐液位不能超高，要定期排凝，切忌缸內(nèi)帶油。機的電流、電壓及溫度值應(yīng)符合電機說明書中的有關(guān)規(guī)定。⑥安全閥應(yīng)按規(guī)定定期校驗。⑦在冬季，壓縮機若長期停機，應(yīng)將壓縮機系統(tǒng)及冷卻水站系統(tǒng)的水排干凈，作好防凍工作。⑧經(jīng)常檢查填料冷卻水過濾器的堵塞情況，壓差大于0.25MPa時應(yīng)即使切換，并清洗備用。壓縮機的正常停機操作接到停機的通知后，首先將負荷手柄旋至“0”的位置，使吸氣閥頂開。②按停機按鈕。③壓縮機停止運轉(zhuǎn)后關(guān)閉出口閥，再關(guān)閉入口閥，同時打開壓縮機出口閥放空泄壓后關(guān)閉。④隨著主油泵停運，要特別注意輔助油泵的自啟情況，若不能自啟立即手動啟動，待軸承溫度降至常溫后，關(guān)閉冷卻水，停輔助油泵，若在冬季將冷卻水放干凈或使冷卻水始終保持流動狀態(tài)，防止凍壞設(shè)備及管線。⑤壓縮機停運后，如需檢修，應(yīng)及時進行氮氣置換并停止氮封。⑥壓縮機停運時間較長的情況下，應(yīng)將負荷器打至100%位置，以保護負荷器和進氣閥。切換機操作①按正常開機步驟，啟動備用機。②備用機運行正常后，將運行機由“負荷100%減至50%”，備用機負荷由“0”升至“50%”，待機組運行平穩(wěn)后，將運行機由“50%”負荷減至“0”負荷，再將備用幾由“50%”負荷增至“100%”負荷，然后按下運行機停機按鈕，關(guān)閉運行機出口閥、入口閥，同時打開放空閥泄壓后關(guān)閉。③停機后，按正常停機操作進行處理。緊急停機操作（1）緊急停機條件①主電機突然著火。動機構(gòu)發(fā)出明顯的金屬撞擊聲?？s機氣缸迸發(fā)出金屬撞擊聲。④嚴重的氣體泄漏。⑤原料氣大量帶液。⑥軸承冒煙。⑦潤滑油管線破裂而無法控制等緊急情況。（2）緊急停機步驟①當出現(xiàn)上述問題時，操作工應(yīng)立即按停機按鈕，及時打開出口放空閥，將機內(nèi)壓力迅速卸掉；然后依次關(guān)閉出口閥、入口閥，將負荷手柄板至“0”位。②若按停機按鈕停不下來，立即聯(lián)系電工處理，并及時將負荷手柄板至“0”位，打開放空閥進行泄壓，然后依次關(guān)閉出口閥、入口閥。③其他正常停機處理。壓縮機的常見故障及其處理（1）油壓突然降低原因：①油泵管路堵塞或破裂。②油壓表失靈。③曲軸箱內(nèi)潤滑油液位低。④主軸泵故障⑤溢流閥或安全閥失靈。現(xiàn)象及處理：①應(yīng)停機檢修②室內(nèi)表與就地表指示值相差大，更換壓力表或聯(lián)系儀表處理。③應(yīng)添加潤滑油至規(guī)定油位。④停機聯(lián)系維修檢查。⑤切換備機后重新整定溢流閥或安全閥。（2）油壓逐漸降低原因：①油過濾器過濾元件堵塞。②油管路各連接部分不嚴密。③運動機構(gòu)的軸瓦（例如主軸瓦，連桿大頭瓦等）磨損過甚，使間隙過大，泄油過多。④主軸泵齒輪磨損，嚙合間隙過大?，F(xiàn)象及處理：①過濾器差壓過大，切換至備用過濾器，對原過濾器進行清洗、更換。②可擰緊螺栓或停機更換墊片。③、④應(yīng)停機聯(lián)系維修檢修。（3）潤滑油溫過高原因：①電加熱器誤啟動。②油冷卻器供水不足（水壓過低）或油冷卻器換熱表面積垢，造成油冷卻不夠。③機身潤滑油量過少，油壓低。④潤滑油中含水過多或變質(zhì)，應(yīng)立即更換。⑤運動機構(gòu)發(fā)生故障或摩擦面拉毛，軸瓦配合過緊等。現(xiàn)象及處理：①電加熱器運行指示燈亮，斷電。聯(lián)系儀表檢查。②應(yīng)加大冷卻水量或切換至備用油冷器，對原油冷器進行清洗。③加潤滑油至規(guī)定油位。④應(yīng)立即停機更換。⑤停機聯(lián)系維修檢查。（4）軸承溫度偏高原因：①供油不足，造成油壓太低或中斷；潤滑油太臟，油質(zhì)不良。②油溫過高。③軸和軸瓦間隙不均或間隙過小。④摩擦面間隙過小或有拉毛有燒傷痕跡?，F(xiàn)象及處理：①可根據(jù)檢查結(jié)果分別消除。②見第（3）條。③④應(yīng)停機聯(lián)系維修處理。（5）壓縮機聲音異常壓縮機有不規(guī)則異常響聲，原因可能如下：①氣缸內(nèi)有積液。②氣閥松動或氣閥彈簧斷裂。③活塞與氣缸蓋之間落入硬質(zhì)金屬塊（如斷裂的閥片）產(chǎn)生撞擊聲?，F(xiàn)象及處理：①產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，用氮氣置換并排凝。②氣閥過熱，排氣量下降，應(yīng)停機聯(lián)系維修檢查。③應(yīng)立即通知維護人員處理。壓縮機有規(guī)則異常響聲，原因如下：①連桿軸襯磨損后間隙過大或連桿螺栓松動。②主軸承嚴重磨損。③十字頭與滑道間隙過大，產(chǎn)生敲擊。④活塞桿與十字頭連接部位有松動現(xiàn)象。⑤活塞與活塞桿連接螺母未鎖緊或擰緊，造成軸向右輕微竄動，若打開中間接筒的側(cè)蓋，則此聲音變得明顯和清脆。當出現(xiàn)以上情況時，應(yīng)及時切換備用機，并通知維修人員處理。（6）進排氣閥工作不正常原因：①閥片啟閉不及時，可能是氣閥彈簧不匹配，致使氣閥工作失調(diào)。②閥座變形或閥片翹曲，應(yīng)研磨或更換。③彈簧或閥片折斷，使氣閥失效。④負荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表風(fēng)有問題?，F(xiàn)象及處理：①②③閥蓋過熱，應(yīng)切換備機，停機聯(lián)系維修檢查。④負荷器柱塞不在應(yīng)有的位置，檢查儀表風(fēng)壓及相關(guān)風(fēng)線，并聯(lián)系有關(guān)單位處理。（7）填料嚴重漏氣原因：①密封環(huán)、鎖閉環(huán)的相對位置裝錯，或波形彈簧失效。②密封環(huán)、鎖閉環(huán)或元件平面上有固定顆粒。③密封環(huán)、鎖閉環(huán)的相對磨損過快收縮不夠，存在偏磨或活塞桿磨損失圓，存在縱向拉痕，嚴重時應(yīng)更換活塞桿。現(xiàn)象及處理：放空管發(fā)熱有聲響，應(yīng)機處理。（8）排氣量明顯下降原因：①進氣過濾器堵塞，系統(tǒng)阻力損失過大。②氣閥密封不嚴，級間內(nèi)泄漏過大，氣閥升程太小，活塞環(huán)導(dǎo)向環(huán)磨損嚴重。③填料漏氣嚴重，氣管路連接不嚴，形成外泄漏。④進氣溫度高。⑤吸入口壓力下降。⑥旁路閥、頂閥器的誤操作。⑦安全閥起跳?，F(xiàn)象及處理：①進氣過濾器差壓過大，切換至備用過濾器，清洗原過濾器。②停機聯(lián)系維修檢查。③見第（7）條④⑤查找原因并聯(lián)系有關(guān)單位調(diào)整進氣溫度和壓力。⑥切換安全閥，將起跳安全閥拆下重新整定。（9）壓縮機吸入口溫度上升原因：①吸入閥松動或閥片、彈簧斷開。②頂閥器失靈。③工藝介質(zhì)本身溫度超標。處理：聯(lián)系維修進行檢查，通知有關(guān)單位調(diào)整工藝參數(shù)。（10）壓縮機排氣溫度上升原因：①壓縮機吸、排氣閥松動，檢查并糾正。②活塞環(huán)泄漏，更換活塞環(huán)。③入口溫度上升，見入口溫度上升故障。④排氣壓力上升，見排氣壓力上升故障。⑤進氣壓力下降，檢查入口過濾器是否堵塞；檢查提高系統(tǒng)入口壓力。⑥級間冷卻器效果變差，加大冷卻水量。⑦氣缸冷卻效果變差，檢查調(diào)整水站系統(tǒng)。（11）壓縮機級間壓力下降①壓縮機一級活塞環(huán)泄漏，更換活塞環(huán)。②壓縮機一級填料箱泄漏，更換填料，找出原因并糾正。③二級填料箱泄漏，更換填料，找出原因并糾正。④吸入口過濾器堵塞，檢查并清洗。⑤壓縮機一級排量下降或二級排量上升，排量下降參加排量下降故障，排量上升需檢查頂閥器是否失靈。⑥檢查氣缸冷卻水溫度是否正常，級間分液罐安全閥是否誤動作。⑦系統(tǒng)背壓下降，調(diào)整工藝操作。（12）壓縮機級間壓力上升①二級活塞環(huán)泄漏，更換活塞環(huán)。②二級吸、排氣閥泄漏，檢查吸排氣閥。③壓縮機二級排量下降，檢查頂閥器是否失靈。④進氣壓力升高。⑤系統(tǒng)背壓上升，調(diào)整工藝系統(tǒng)操作。（13）壓縮機出口壓力下降①活塞環(huán)泄漏，更換活塞環(huán)。②填料箱泄漏，更換填料，找出原因并糾正。③工藝系統(tǒng)操作壓力下降，調(diào)整工藝操作。④一、二級吸、排氣閥泄漏，檢查氣閥。⑤級間安全閥起跳。⑥級間冷卻效果不好。⑦進氣溫度上升、進氣壓力下降。（14）壓縮機出口壓力上升①進氣壓力上升。②工藝系統(tǒng)操作壓力上升，調(diào)整工藝操作。（15）壓縮機異常振動①氣缸部分支撐松動，負荷超過規(guī)定值或由于配管不良，使脈沖過大。②機身部分，軸承間隙過大，滑道間隙過大或其它傳動部件安裝不良，聯(lián)系維修進行檢查。③管道部分，管道支點過少，支點位置不合適或管道至支點出緊固不足，管架剛性不好，或氣流脈沖頻率接近共振頻率。④機組找正不好，重新找正。⑤機座螺栓松動，聯(lián)系維修處理。二空氣鼓風(fēng)機和引風(fēng)機操作法1風(fēng)機技術(shù)參數(shù)風(fēng)機名稱鼓風(fēng)機引風(fēng)機型號G4-73—12DY4-73—14D風(fēng)量NM3/h54526～10400086586～166100風(fēng)壓Pa4777～31714727～3246操作溫度℃200200轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分14501450電機型號YBXn3151L1-4W-160KWdⅡCT4IP55YBXn4003-4W-220KWdⅡCT4IP55功率KW160220生產(chǎn)廠家淄博博通風(fēng)機廠淄博博通風(fēng)機廠2、煙、風(fēng)道風(fēng)機的操作規(guī)程（1）開車前的準備工作a機組安裝質(zhì)量要符合設(shè)計要求或有關(guān)標準。b聯(lián)系有關(guān)崗位作好準備c檢查各部件連接螺栓是否緊固齊全，防護罩應(yīng)安裝好。d電機經(jīng)電工試運合格，轉(zhuǎn)向正確，靜電接地線合格。e煙道擋板靈活好用，擋板開度已校正。f按規(guī)定加入合格的潤滑油脂。g軸承箱冷卻水暢通，手閥好用。h現(xiàn)場清潔，消防器材齊全，準備好記錄紙。（2）開機a關(guān)煙道人孔、爐膛人孔、看火門及火嘴風(fēng)門。b手動盤車2—3圈，檢查有無卡緊或輕重不均摩擦現(xiàn)象。c打開冷卻水d關(guān)閉風(fēng)機入口調(diào)節(jié)碟閥。e按啟動按鈕，在無負荷下運轉(zhuǎn)10分鐘，如情況良好，逐漸打開入口調(diào)節(jié)碟閥。f隨后應(yīng)檢查軸承溫度，滑動軸承溫度≯65℃，滾動軸承溫度≯70℃;g檢查各管路、軸承及殼體連接處應(yīng)不漏氣、不漏油，檢查機體和機座振動情況。（3）正常切換a按啟動風(fēng)機準備程序，進行啟動前的準備工作。b啟動備用風(fēng)機，與控制室密切配合，嚴密監(jiān)視爐膛負壓、火嘴燃燒情況，煙道擋板或風(fēng)機置于手動控制，同時根據(jù)爐膛負壓火嘴燃燒情況，緩慢關(guān)閉主機入口擋板，逐漸打開備機入口擋板開到正常位置，主機入口擋板全關(guān)。c當備機運轉(zhuǎn)正常后，檢查無異常情況，切斷主機電源，按正常停機處理。（4）緊急停機的條件a風(fēng)機有劇烈的噪音b軸承溫度劇烈上升c風(fēng)機發(fā)生劇烈振動和撞擊d電機嚴重超負荷冒煙等（5）正常停機a關(guān)閉風(fēng)機入口擋板，切斷電源，停止運行。b停冷卻水，冬季注意防凍。c停機后盤車，每班一次，每次180o。（6）正常維護a嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真檢查并記錄。b檢查風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。緊固件有無松動。c檢查電機電流，應(yīng)低于電機額定電流，在規(guī)定范圍內(nèi)。d檢查風(fēng)機各部溫度應(yīng)符合以下標準：軸承溫度<65℃，電機溫升<65℃e總體振動值<0.09mm。f按“四定”要求加入合格的潤滑油脂，平時檢查發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格時，應(yīng)立即更換。g備用風(fēng)機定期盤車，每8小時一次，每次180o,每月至少啟動備用機2---3次，或切換一次。h在冬季，應(yīng)注意防凍防凝，檢查防凍措施是否落實執(zhí)行。i檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)中有無異常雜音，有雜音時應(yīng)查明原因并立即進行處理，情況嚴重時應(yīng)立即停車，以免事故發(fā)展。（6）.風(fēng)機常見故障及處理方法：①風(fēng)機震動（見表2）表2風(fēng)機震動的故障原因及消除方法故障原因處理方法1.風(fēng)機內(nèi)存水1.風(fēng)機底部排水2.軸承磨損2.更換軸瓦3.葉輪鉚釘松動或葉輪變形3.修理或更換4.地腳螺栓松動4.緊固5.轉(zhuǎn)子不平衡5.找平衡6.密封裝置與葉輪或軸偏磨6.檢查修理7.葉軸與殼體磨擦7.消除磨擦8.風(fēng)機軸與電機軸不同心8.找同心度9.基礎(chǔ)穩(wěn)定性差9.加固或重打基礎(chǔ)

②軸承溫度高（見表3）表3軸承溫度高的故障原因及消除方法故障原因處理方法1.潤滑油變質(zhì)，含水過多1.換油2.軸承損壞或裝配不適合2.調(diào)整修理3.軸瓦間隙不合適3.調(diào)正4.潤滑油量過多或過少4.調(diào)正油量5.機體不水平5.檢查找水平6.冷卻水壓力低或水路堵塞6.清掃調(diào)正7.兩軸承不同心7.檢查調(diào)正8.推力軸承與支撐軸承不垂直8.檢查調(diào)正三機泵操作法1離心泵的操作方法（1）泵啟動前的準備與檢查a將泵周圍的雜物清理干凈，并檢查各連接部位是否有松動現(xiàn)象，聯(lián)軸器護罩安裝牢固，現(xiàn)場就地儀表應(yīng)齊全完好。b對于熱油泵啟動前首先要進行預(yù)熱，全開泵入口閥，緩慢預(yù)熱出口閥門，用此閥門控制預(yù)熱速度50/小時，同時要注意泵不允許倒轉(zhuǎn)。d對于有冷卻水的泵，打開冷卻水進出閥，保證冷卻水暢通，對于配有沖洗冷卻器的閥門，也要將冷卻器的冷卻水投用。e檢查軸承箱內(nèi)潤滑油的油質(zhì)及液位，油質(zhì)不合格應(yīng)放凈后更換新油，油位控制在看窗的1/2~2/3處。f關(guān)閉泵的出口閥，全開泵的入口閥，之后稍開出口放空閥以趕凈泵內(nèi)空氣，然后關(guān)閉放空閥，打開壓力表手閥。g盤車數(shù)周，應(yīng)靈活無任何刮磨聲。（2）泵的啟動a啟動電機，待出口壓力平穩(wěn)后，緩慢打開泵的出口閥，調(diào)整出口流量，直至符合工藝要求。在啟動過程中，要注意兩個問題：①泵的流量只能用出口閥調(diào)節(jié)，而決不允許通過關(guān)小入口閥來調(diào)節(jié)流量。②需要出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運行不得超過3分鐘。b對于有密封沖洗冷卻器的要調(diào)節(jié)好沖洗液的溫度。（3）泵的操作標準a滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承不大于70℃。b機體振動標準≤0.01mmc潤滑油液位為看窗1/2—2/3。油質(zhì)合格。d泵運行平穩(wěn)無雜音，泵及附屬管線無泄漏。e流量、壓力、溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。f密封泄漏不得超過下列要求：機械密封：輕質(zhì)油10滴/min；重質(zhì)油5滴/min；填料密封：輕質(zhì)油20滴/min；重質(zhì)油10滴/min；（4）停泵步驟a關(guān)閉泵出口閥門。b停電機。c停掉冷卻水，為防止管線凍凝，冬季冷卻水不停。d對于熱油泵適當打開預(yù)熱閥門，使泵處于預(yù)熱狀態(tài)。e對于有沖洗或封油的泵，應(yīng)停掉沖洗液或封油。（5）泵的切換步驟a按正常啟動步驟啟動備用泵。b緩慢打開備用泵出口閥同時逐漸關(guān)小運轉(zhuǎn)泵的出口閥，直到備用泵的出口調(diào)節(jié)正常，運行泵全關(guān)。c按正常停泵步驟停運行泵（6）日常維護與故障處理①日常維護a嚴格執(zhí)行潤滑管理制度，作好五定工作。b保證封油壓力比泵密封定壓大0.05---0.15MPa。c定時檢查出口壓力、振動、密封泄漏、軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。d定期檢查泵的附屬管線是否暢通。e定期檢查泵各部件螺栓是否松動。f熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80℃以下為止。g熱油泵在備用時應(yīng)處于預(yù)熱狀態(tài)，以便能隨時啟動。②常見故障及處理㈠流量揚程降低a泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體，重新灌泵排除氣體。b泵內(nèi)或管路有雜物堵塞，檢查清理。㈡電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦，解體修理。㈢振動值增大a泵軸與原動機軸對中不良：重新校正。b軸承磨損嚴重：更換。c轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞：重新檢查并消除。d地腳螺栓松動：緊固螺栓。e泵抽空：進行調(diào)整。㈣密封處泄漏嚴重a泵軸與電動機軸對中不良或軸彎曲：重新校正。b軸承或密封環(huán)磨損過多，形成轉(zhuǎn)子偏心：更換并校正軸線。c機械密封壞或安裝不良：更換檢查。d密封液壓力不當：調(diào)整至比密封前壓力大0.5—0.15Mpa.e填料過松：重新調(diào)整。f操作波動大：穩(wěn)定操作。㈤軸承溫度過高a轉(zhuǎn)子部分平衡被破壞：檢查消除。b軸承箱內(nèi)油過少或太臟：按規(guī)定補油或更換新油。c軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心：橫換并重新校正軸線。d潤滑油變質(zhì)：更換潤滑油。e軸承冷卻效果不好：檢查調(diào)整。2、電動往復(fù)泵的操作法（柱塞計量泵）（1）泵啟動前的檢查與準備a檢查個連接處螺栓是否擰緊，不允許有任何松動。b檢查壓力表及其他附件是否齊全完好。c檢查流量調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活好用。d檢查潤滑油的油位、油質(zhì)是否符合要求，油位應(yīng)在看窗的1/2—2/3處。e檢查安全閥的前后手閥是否在開啟位置，副線閥是否在關(guān)閉位置。f檢查泵的出口閥應(yīng)在關(guān)閉位置，放空閥應(yīng)在開啟位置。g將流量調(diào)節(jié)旋鈕至“0”位。h盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)是靈活無卡澀現(xiàn)象。（2）泵的啟動a啟動電機b待電機運行平穩(wěn)后，緩慢轉(zhuǎn)動流量調(diào)節(jié)旋鈕至合適的流量。c緩慢關(guān)閉放氣閥，待壓力高于系統(tǒng)壓力后，緩開出口閥直至放空閥全關(guān)，出口閥全開。（3）停泵a對于計量泵，先將流量調(diào)節(jié)旋鈕至“0”位，即排量為零時，關(guān)閉出空閥，打開放空；對于非計量泵，先稍開放空，之后稍關(guān)出口閥，兩閥交替進行，并保持出空壓力不變，直至出口全關(guān)，然后再全開放空閥。b停電機c冬季要放凈泵內(nèi)存水，以防凍壞設(shè)備。（4）泵的操作標準a電流及泵的出口壓力穩(wěn)定，單向閥工作正常。b各部潤滑、冷卻系統(tǒng)正常，溫度和壓力符合要求，滾動軸承溫度不大于70℃，潤滑軸承溫度不大與65℃。c機體震動標準≤0.01mm。d密封填料泄漏標準：非計量泵不大于20滴/min,計量泵不大于3滴/min。（5）維護及故障處理㈠日常維護a定時檢查各部軸承溫度。b定時檢查各出口壓力、溫度。c定時檢查各潤滑油油位。d檢查各傳動部件，應(yīng)無松動和異常聲音。e檢查各連接部件緊固情況，防止松動。f泵在正常運行中沒有異常聲響，密封部位無滴漏，壓力表、安全閥靈活好用。㈡常見故障及處理①流量不足或輸出壓力太低a吸入管道閥門稍有關(guān)閉或堵塞，過濾器堵塞，打開閥門，檢查吸入管道和過濾器。b閥接觸面損壞或閥面上有雜物，使用時閥面密封不嚴：檢查閥的嚴密性，必要時更換閥座。c堵塞填料泄漏。更換填料或擰緊填料壓蓋。②閥有劇烈敲擊聲閥桿升起過高，檢查閥門升起高度。③壓力波動a安全閥導(dǎo)向工作不正常。調(diào)校安全閥，檢查清理導(dǎo)向閥。b管道系統(tǒng)漏氣；處理漏點。④異常聲響或振動a泵軸與電動機同心度不好。重新找正。b軸彎曲。校正軸或更換新軸。c軸承損壞或間隙過大。更換新軸承。d地腳螺栓松動。緊固第腳螺栓。⑤軸承溫度過高a軸承內(nèi)有雜物。清理雜物b潤滑油質(zhì)量或油量不符合要求。更換潤滑油調(diào)整油量。c軸承裝配質(zhì)量不好。重新裝配。d泵和驅(qū)動機對中不好。重新找正。⑥密封泄漏a填料磨損嚴重。更換填料。b填料老化。更換填料。c柱塞磨損。更換柱塞。3、高速離心泵操作運行1、起動前準備1）、檢查泵底座的地腳螺栓應(yīng)牢固，電動機的電線、接地線應(yīng)分別連接，加熱器的電線，所有管路不滴漏，所有儀表處于良好的使用狀態(tài)。3）、檢查聯(lián)軸器護罩是否安裝牢固。4）、打開冷卻水5）、起動潤滑油泵，檢查油泵電機旋轉(zhuǎn)方向