制氫裝置基本操作法

制氫裝置基本操作法1．1加氫脫硫部分操作法加氫脫硫部分一般分為加氫轉(zhuǎn)化、脫硫兩部分，其主要作用是通過加氫反應(yīng)使原料中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成無機(jī)物，如將原料中的有機(jī)硫、有機(jī)氯轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫和無機(jī)氯，然后用脫硫劑將無機(jī)硫和無機(jī)氯除去，同時(shí)除去少量的砷，為轉(zhuǎn)化工序提供合格的轉(zhuǎn)化進(jìn)料。1．1.1原則流程原料油進(jìn)油泵加熱爐加氫反應(yīng)器脫硫反應(yīng)器加氫干氣干氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)化爐1．1.2加氫脫硫的主要設(shè)備1．1.2.1原料預(yù)熱爐，見圖6-1。圖6-1原料預(yù)熱爐1．1.2.2加氫反應(yīng)器與脫硫反應(yīng)器原料脫硫部分的反應(yīng)器主要有加氫反應(yīng)器和脫硫反應(yīng)器，如圖6-2、圖6-3所示。圖6-2加氫反應(yīng)器圖6-3脫硫反應(yīng)器加氫反應(yīng)器與脫硫反應(yīng)器的內(nèi)構(gòu)件通常有分布器、過濾器、熱電偶管等，由于是中溫臨氫設(shè)備（＞250℃），為了避免脫碳和氫腐蝕，一般主體材質(zhì)為15CrMo鋼。以前也經(jīng)常采用冷壁結(jié)構(gòu)，即在反應(yīng)器內(nèi)壁加襯一定厚度的隔熱材料（如膨脹珍珠巖），就可將主體的材質(zhì)降為16MnR。1．1.3原料預(yù)熱爐的操作原料預(yù)熱爐既是原料加熱的主要設(shè)備，同時(shí)也時(shí)開工過程中多種催化劑還原操作時(shí)的供熱設(shè)備。1．1.3.1控制操作控制好加熱爐煙囪擋板的開度，控好爐膛負(fù)壓，一般控制在-30~50Pa之間。控制好加熱爐出口溫度，加熱爐出口溫度一般采用溫度與燃料氣流量或壓力的串級調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)過程中要注意觀察燃燒氣壓力或流量的變化情況，有異常情況及時(shí)處理。經(jīng)常檢查加熱爐膛內(nèi)的溫度變化，防止?fàn)t膛局部過熱燒壞爐管和造成爐管結(jié)焦。1．1.3.2現(xiàn)場操作原料預(yù)熱爐的現(xiàn)場操作主要是開工過程中的點(diǎn)火操作和正常生產(chǎn)過程中的檢查維護(hù)。1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作檢查爐膛內(nèi)襯里無脫落，其他附件完好。爐膛內(nèi)和爐區(qū)周圍環(huán)境清掃干凈，人孔、防爆門、看火窗封好。加熱爐零部件，如煙道擋板、看火孔、防爆門、火嘴一、二次風(fēng)門靈活好用。加熱爐的自保系統(tǒng)、壓力表、熱電偶，各有關(guān)控制閥、手閥靈活好用。燃料氣系統(tǒng)氣密合格，處于可開工狀態(tài)，火嘴、長明燈清洗搞通，并安裝好。消防工具齊全好用。檢查確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)流程，用氮?dú)庵脫Q燃料氣管線后將燃料氣引至調(diào)節(jié)閥前，并在各低點(diǎn)排凝。確認(rèn)所有爐管有均勻介質(zhì)流動。全開加熱爐風(fēng)門和煙道擋板，加大爐膛的通風(fēng)量，爐膛采樣做動火項(xiàng)目分析且已合格。準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具。2、點(diǎn)火操作關(guān)閉各燃料氣火嘴和長明燈的爐前手閥等有關(guān)手閥。開消防蒸汽吹掃爐膛，直至煙囪頂部見白煙。爐膛用蒸汽吹掃完畢后，關(guān)閉加熱爐各火嘴的一次風(fēng)門，稍開二次風(fēng)門，調(diào)整好爐膛負(fù)壓。將點(diǎn)火棒點(diǎn)著，插入點(diǎn)火孔固定，人站在安全地方，慢慢地開長明燈手閥，將長明燈點(diǎn)著后，打開相應(yīng)的瓦斯火嘴點(diǎn)著后，抽出點(diǎn)火棒。調(diào)好風(fēng)門、使火苗高低一致，使火焰正常。如果點(diǎn)第一把火時(shí)，火熄滅，長明燈也熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣手閥。在重新點(diǎn)火前，必須用蒸汽吹掃至煙囪見蒸汽，并重新調(diào)整爐膛負(fù)壓。3.加熱爐點(diǎn)火操作時(shí)注意事項(xiàng)點(diǎn)火操作要有兩人以上進(jìn)行，點(diǎn)火時(shí)，把火棒放入爐膛固定后，人即站在安全地方,然后再開相應(yīng)閥門，以防回火傷人。無論什么原因，點(diǎn)火3～4秒后仍無火焰應(yīng)立即關(guān)閉瓦斯手閥，熄滅長明燈。在查明原因后重新進(jìn)行。重新點(diǎn)火前，一定要用蒸汽吹掃爐膛，然后采爐膛氣體樣做動火項(xiàng)目分析至合格。如果有一個(gè)火嘴熄滅而其余未滅，則關(guān)閉此火嘴的手閥，至少五分鐘后才能重新點(diǎn)該火嘴。如果因某些原因造成爐膛內(nèi)火嘴和長明燈都熄滅，則在關(guān)閉長明燈手閥后，爐膛用蒸汽吹掃三十分鐘后，才能重新點(diǎn)火，以防止發(fā)生爆炸事故。點(diǎn)火時(shí)開關(guān)火嘴手閥的操作要緩慢進(jìn)行，尤其是燃料氣組分壓力有波動時(shí)。點(diǎn)火時(shí)，加熱爐爐膛必須有適當(dāng)負(fù)壓。點(diǎn)火時(shí)，加熱爐的火嘴應(yīng)對稱地點(diǎn)燃，以保證爐膛內(nèi)溫度分布均勻。加熱爐升溫必須緩慢進(jìn)行，檢查溫度是否上升過快，因?yàn)檫^快有可能造成爐管和介質(zhì)過熱，并造成耐火磚和保溫材料開裂。4.正常生產(chǎn)的維護(hù)和檢查檢查加熱爐各火嘴的燃燒情況，燃料氣完全燃燒時(shí)爐膛明亮而且干凈，各火嘴火焰大小基本一致，互不干擾，齊火苗,火苗不撲擊爐管和爐墻，從煙囪冒出的煙應(yīng)是無色或灰白色、無火星、無熒光。如燃燒不充分應(yīng)調(diào)節(jié)火嘴一、二次風(fēng)門的開度，使燃料氣完全燃燒?？胤€(wěn)燃料氣壓力，加強(qiáng)燃料氣分液罐的脫液并投用蒸汽伴熱，嚴(yán)禁燃料氣帶液進(jìn)入爐膛，檢查加熱爐爐管出口溫度、爐膛各點(diǎn)溫度，如果有一點(diǎn)溫度上升過快，要及時(shí)調(diào)節(jié)火苗,或者停止升溫，查明原因?？睾脿t膛負(fù)壓。煙道擋板開度增大，爐膛的負(fù)壓也增大。擋板開度小，爐抽力小，空氣量小，燃料不完全燃燒爐膛發(fā)暗，火焰呈紅色；擋板開度太大，入爐空氣量多，熱量損失多。加熱爐應(yīng)做到多火嘴、短火焰，爐出口溫度應(yīng)平穩(wěn)、少波動。調(diào)整合適的爐膛負(fù)壓,使煙氣溫度在適當(dāng)?shù)姆秶z查爐管顏色，判斷爐管是否局部過熱,膨脹等。如:發(fā)現(xiàn)爐管呈暗紅色、變粗、彎曲、鼓泡，嚴(yán)重氧化剝皮和爐壁吊掛嚴(yán)重變形，都要及時(shí)報(bào)告，及時(shí)處理。5.停爐操作（1）正常停爐操作按工藝指標(biāo)進(jìn)行降溫操作，當(dāng)加熱爐出口溫度降至150℃時(shí)可切斷燃料氣，讓加熱爐自然降溫。關(guān)閉加熱爐燃料氣的所有閥門和火嘴手閥，確保不讓燃料氣漏入爐膛。加熱爐降至常溫后，全開煙囪擋板和火嘴的一、二次風(fēng)門。（2）緊急停爐操作發(fā)生事故需緊急停爐時(shí)，要立即關(guān)閉加熱爐火嘴，開大煙道擋板，必要時(shí)向爐膛吹蒸汽降溫。立即切斷燃料，加熱爐停止進(jìn)料。1．1.3.3加熱爐異?，F(xiàn)象及調(diào)整1.火焰撲爐管原因；火嘴未正確安裝?；鹧嫣L或爐膛負(fù)壓太小。火嘴的氣孔和噴嘴腐蝕。處理：重新校正火嘴。緩慢關(guān)小火嘴風(fēng)門或者將加熱爐煙道擋板開大。清洗火嘴。2.二次燃燒原因：燃燒空氣不足。增大瓦斯量的速度過快。儀表故障。現(xiàn)象：爐膛溫度下降,而燃料用量上升。煙道溫度上升。處理：加大空氣供應(yīng)量。要緩慢調(diào)節(jié)瓦斯。請儀表工修理調(diào)節(jié)閥并改副線操作。3.爐管內(nèi)介質(zhì)流量降低或中斷原因：原料中斷輕石腦油泵故障儀表失靈壓縮機(jī)故障,入爐氣體被中斷現(xiàn)象：加熱爐爐膛超溫轉(zhuǎn)化爐爐膛超溫裝置產(chǎn)氫量降低處理：查明原因，恢復(fù)爐的進(jìn)料。啟用備用泵，停下故障泵，請電工維修。調(diào)節(jié)閥改副線操作。啟用備用壓縮機(jī)，恢復(fù)氣體進(jìn)料。4.燃料中斷當(dāng)燃料中斷時(shí),關(guān)閉各火嘴的爐前手閥，按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。5.火嘴熄滅原因：爐膛負(fù)壓過大，抽力太強(qiáng)。燃料氣的壓力高于或低于設(shè)計(jì)壓力。燃料氣管線內(nèi)有冷凝液積聚。阻火器堵塞。調(diào)節(jié)閥失靈。假信號使聯(lián)鎖動作而停爐。處理：適當(dāng)調(diào)低爐膛負(fù)壓。適當(dāng)調(diào)整瓦斯壓力。開副線控制,清洗阻火器。請儀表工修理儀表，燃料改副線操作。按聯(lián)鎖停車步驟處理并盡快查清產(chǎn)生假信號原因。1．火焰形狀不正常原因：燃燒空氣不足。供風(fēng)量過大或抽風(fēng)力過強(qiáng)。通風(fēng)中斷。火嘴噴口堵塞。瓦斯組分變化。處理：適當(dāng)加大供風(fēng)量或加大爐膛負(fù)壓適當(dāng)降低供風(fēng)量或負(fù)壓啟用備用引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)拆洗火嘴聯(lián)系調(diào)度分析瓦斯組分7.點(diǎn)不著火原因：負(fù)壓過大瓦斯嚴(yán)重帶液處理：關(guān)小風(fēng)門及煙道擋板加強(qiáng)燃料氣分液罐的排液1．1.4加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)的操作加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)主要包括加氫反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器，其基本操作主要是反應(yīng)器入口溫度及床層溫度的控制和開停工過程中反應(yīng)器的切入和切出。1．1.4.1控制操作反應(yīng)器入口溫度的控制主要靠加熱爐熱量傳遞，各反應(yīng)器的反應(yīng)熱相對較小，所以控制各反應(yīng)器入口溫度的直接手段是控制加熱爐的出口溫度。反應(yīng)器床層升溫和降溫一般采用較為緩慢的升降溫速度，一般控制在25~30℃/h之間較為合適，以避免損壞各反應(yīng)器內(nèi)的催化劑和保護(hù)設(shè)備。正常生產(chǎn)過程中要注意觀察各反應(yīng)器催化劑床層的溫度變化，原料中雜質(zhì)組份過多或含烯烴過多會造成加氫催化劑床層溫度的直線上升，此時(shí)應(yīng)及時(shí)降低加熱爐出口溫度減少進(jìn)料量或改用其它原料。1．1.4.2現(xiàn)場操作各反應(yīng)器一般設(shè)計(jì)有旁路，在開停工過程中可以根據(jù)實(shí)際需要切入或切出反應(yīng)器，另外，當(dāng)脫硫部分出現(xiàn)事故或操作失控時(shí)為保護(hù)催化劑也可以單獨(dú)進(jìn)行反應(yīng)器的切入或切出。具體操作如下：切入反應(yīng)器首先打開反應(yīng)器的入口閥，開閥動作要緩慢，以避免對系統(tǒng)壓力造成影響。當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力平衡時(shí)，可以緩慢打開反應(yīng)器的出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉反應(yīng)器的旁路閥，直至反應(yīng)器的入口閥、出口閥全開，旁路閥全關(guān)。切出反應(yīng)器首先將反應(yīng)器的旁路閥打開，開閥動作要緩慢，以避免對系統(tǒng)壓力造成影響。直至旁路閥全開。旁路閥全開后，緩慢關(guān)閉反應(yīng)器的出口閥，直至出口閥全關(guān)。關(guān)閉反應(yīng)器的入口閥，動作要緩慢，直至入口閥全關(guān)。在開關(guān)閥門的過程中要觀察反應(yīng)器和系統(tǒng)的壓力，發(fā)現(xiàn)壓力變化異常及時(shí)停止切入、切出操作，重新檢查確認(rèn)流程后再重新進(jìn)行操作。1．1.5其它操作1.加氫干氣分液罐的日常維護(hù)。加強(qiáng)對分液罐液位的檢查，如果發(fā)現(xiàn)液位超高應(yīng)及時(shí)打開液位控制閥的副線閥排液。維持干氣壓力平穩(wěn)。2.原料油緩沖罐的日常維護(hù)原料油緩沖罐的液位一般通過液控閥控制液位在50~60%。在實(shí)際操作過程中，液位相對控高一點(diǎn)，有利于當(dāng)外來原料油中斷時(shí)，有處理事故的緩沖時(shí)間。原料油分液罐典型事故及處理方法：液位波動的原因：脫硫系統(tǒng)進(jìn)料量波動或中斷。進(jìn)料泵故障。液位控制閥出現(xiàn)故障。外來進(jìn)料波動或停止。處理方法：控穩(wěn)脫硫系統(tǒng)進(jìn)料量。啟動備用泵，對故障泵進(jìn)行檢修。液控閥改副線控制，維持正常進(jìn)料量。與上級部門聯(lián)系，恢復(fù)外來進(jìn)料。1．1.6注意事項(xiàng)在生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)對脫硫氣含硫量的跟蹤，當(dāng)含硫量不合格時(shí)，可適當(dāng)提高加氫反應(yīng)器脫硫反應(yīng)器的入口溫度，提溫時(shí)，嚴(yán)禁忽高忽低或超高，每次提溫不能超過5℃，應(yīng)緩慢進(jìn)行。提高氫油比對加氫反應(yīng)有利，裝置應(yīng)維持正常的氫油比，:當(dāng)進(jìn)料量變化大而使氫油比偏小時(shí)要及時(shí)調(diào)整氫氣量。在開工過程中脫硫系統(tǒng)經(jīng)常切入和切出，進(jìn)行此操作時(shí)一定要對壓縮機(jī)進(jìn)出的流程進(jìn)行確認(rèn)，以避免造成系統(tǒng)壓力超壓或脫硫氣未經(jīng)脫硫直接進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐。投用干氣作原料時(shí)，一定要控制好干氣的配入速度，干氣應(yīng)緩慢配入以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑。1．2轉(zhuǎn)化中低變部分轉(zhuǎn)化中低變部分是制氫裝置的主反應(yīng)系統(tǒng)，而轉(zhuǎn)化爐更是制氫裝置的心臟，因此，該部分的操作直接影響到裝置效益的好壞和安全生產(chǎn)。1．2.1原則流程，見圖6-4。換熱換熱脫硫氣轉(zhuǎn)化爐中變反應(yīng)器低變反應(yīng)器凈化部分圖6-4制氫裝置原則流程圖1．2.2主要設(shè)備1．2.2.1轉(zhuǎn)化爐制氫裝置的轉(zhuǎn)化爐有兩種爐型，一種是頂燒爐（見圖6-5），另一種是側(cè)燒爐（見圖6-6）。圖6-5頂燒式轉(zhuǎn)化爐上集合管；2—燃燒器；3—輻射室；4—下集合管；5—輻射管；6—對流室圖6-6側(cè)燒式轉(zhuǎn)化爐1—煙囪；2—對流室；3—底燃燒器；4—側(cè)燃燒器；5—輻射管；6—輻射室；7—下集合管；8—上集合管1．2.2.2中變反應(yīng)器與低變反應(yīng)器變換反應(yīng)器分為中溫變換反應(yīng)器和低溫變換反應(yīng)器，如簡圖所示：圖6-7中低變反應(yīng)器1．2.3轉(zhuǎn)化工序操作1．2.3.1轉(zhuǎn)化爐的點(diǎn)火操作1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作檢查爐膛內(nèi)襯里無脫落，其他附件完好。爐膛內(nèi)和爐區(qū)周圍環(huán)境清掃干凈，人孔、防爆門、看火窗封好。轉(zhuǎn)化爐零部件，如煙道擋板、看火孔、防爆門、火嘴一、二次風(fēng)門靈活好用。轉(zhuǎn)化爐的自保系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試好用、壓力表、熱電偶，各有關(guān)控制閥、手閥靈活好用。燃料氣系統(tǒng)氣密合格，處于可開工狀態(tài)，火嘴、長明燈清洗搞通，并安裝好。消防工具齊全好用。檢查確認(rèn)燃料氣系統(tǒng)流程，用氮?dú)庵脫Q將燃料氣管線后將燃料氣引至調(diào)節(jié)閥前，并在各低點(diǎn)排凝。全開加熱爐風(fēng)門和煙道擋板，加大爐膛的通風(fēng)量，爐膛采樣做動火項(xiàng)目分析且已合格。準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具。2、點(diǎn)火的條件轉(zhuǎn)化系統(tǒng)已建立冷氮循環(huán)。汽包進(jìn)水結(jié)束，液位控穩(wěn)在50%待用，汽包頂部放空閥已打開。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)已經(jīng)運(yùn)行正常，調(diào)整風(fēng)門和煙道擋板，控好爐膛負(fù)壓，爐膛負(fù)壓建立在-50～-100Pa之間。如轉(zhuǎn)化爐設(shè)計(jì)有聯(lián)鎖（例如汽包液位或者轉(zhuǎn)化爐燃料），經(jīng)確認(rèn)已將聯(lián)鎖投用聯(lián)鎖旁路。3、點(diǎn)火操作點(diǎn)火原則：間隔均勻點(diǎn)火。這樣點(diǎn)火的目的是使?fàn)t膛溫度分布均勻。點(diǎn)火操作如下：控穩(wěn)燃料氣壓力，把燃料氣引至轉(zhuǎn)化爐各火嘴手閥的最后一道閥前。點(diǎn)火時(shí)，打著點(diǎn)火槍，一手把點(diǎn)火槍伸入點(diǎn)火孔,一手打開火嘴手閥,將火嘴點(diǎn)燃。點(diǎn)火前，調(diào)節(jié)好一、二次風(fēng)門的開度，避免風(fēng)量太大或太小。點(diǎn)燃火嘴后，調(diào)節(jié)火嘴及風(fēng)門開度，使燃料燃燒充分，此時(shí)火焰應(yīng)呈蘭紫色，火焰頭上略帶枯黃色。在轉(zhuǎn)化爐升溫過程中，如果升溫速度達(dá)不到升溫要求時(shí)，可增點(diǎn)火嘴或調(diào)節(jié)火嘴開度，但必須做到多火嘴短火焰藍(lán)火苗。調(diào)節(jié)火嘴后，要密切注意煙道氣氧含量及煙道氣溫度的變化情況。同時(shí)，調(diào)整好爐膛負(fù)壓，保證火焰燃燒正常，4.注意事項(xiàng)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)盡量使?fàn)t膛溫度分布均勻點(diǎn)燃火嘴應(yīng)以多火嘴小開度為原則進(jìn)行，同時(shí)注意點(diǎn)燃的小火嘴在爐膛內(nèi)分布要均勻。一次點(diǎn)火不成功，要立即關(guān)閉燒嘴。待爐膛通風(fēng)至少20分鐘后，爐膛內(nèi)不再含有燃料氣后才可再次點(diǎn)火，否則會有爆炸的危險(xiǎn)。點(diǎn)火操作要有兩人以上進(jìn)行，點(diǎn)火時(shí)，把火棒放入爐膛固定后，人即站在安全地方,然后再開相應(yīng)閥門，以防回火傷人。如果有一個(gè)火嘴熄滅而其余未滅，則關(guān)閉此火嘴的手閥，至少10分鐘后才能重新點(diǎn)火。不能用相鄰的火嘴或爐膛高溫點(diǎn)代替點(diǎn)火棒點(diǎn)火，以防發(fā)生回火或二次燃燒爆炸事故。點(diǎn)火時(shí)開關(guān)火嘴手閥要緩慢進(jìn)行，尤其是燃料氣組分壓力有波動時(shí)。點(diǎn)火時(shí)，爐膛必須有適當(dāng)負(fù)壓，以避免點(diǎn)火時(shí)火焰噴出爐膛傷人。在正常生產(chǎn)過程，認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)化爐的運(yùn)行情況，仔細(xì)調(diào)節(jié)火嘴，防止火焰大小不一造成偏燒。尤其火苗不能撲燒爐管，務(wù)必使?fàn)t膛各點(diǎn)溫度均勻，爐管顏色一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)正確處理、匯報(bào)。1．2.3.2溫度的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化溫度是烴類－水蒸汽轉(zhuǎn)化法制H2的重要影響因素。提高溫度，烴類轉(zhuǎn)化率提高，轉(zhuǎn)化氣CH4含量降低。但考慮到設(shè)備的承受能力，轉(zhuǎn)化爐的爐膛溫度以轉(zhuǎn)化爐管壁溫度不超溫為控制目標(biāo)，爐壁溫度不能超過設(shè)備的使用溫度。轉(zhuǎn)化爐溫度的控制是通過轉(zhuǎn)化爐入口溫度的控制來實(shí)現(xiàn)的。通常轉(zhuǎn)化爐的入口溫度通過轉(zhuǎn)化爐的溫度與燃料氣流量或壓力的串級調(diào)節(jié)來完成。在開停工期間多用手動來控制，而在正常生產(chǎn)中多投用串級自動控制。在正常生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化爐的排煙溫度不能低于煙氣的露點(diǎn)溫度，以避免轉(zhuǎn)化爐的煙氣對對流段的設(shè)備造成酸性腐蝕。另外，還要加強(qiáng)轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓的觀察，以避免負(fù)壓過小造成轉(zhuǎn)化爐正壓回火。1．2.3.3壓力的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力由整個(gè)制氫過程工藝要求決定（由下部加氫裝置的工藝決定），一般不作為調(diào)整參數(shù)。但是在正常生產(chǎn)過程中，要避免壓力大幅度波動，因系統(tǒng)壓力波動會引起蒸汽、原料流量交替波動，容易造成轉(zhuǎn)化氣不合格。如果壓力波動劇烈有可能倒至轉(zhuǎn)化爐入口出現(xiàn)脈沖進(jìn)料導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐水碳比失調(diào)、轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳，催化劑破損等，影響轉(zhuǎn)化爐的長周期運(yùn)行。1．2.3.4水碳比的調(diào)節(jié)水碳比是烴類-水蒸汽轉(zhuǎn)化法制氫的一個(gè)重要影響因素，高水碳比，能提高烴類的轉(zhuǎn)化率，使轉(zhuǎn)化氣甲烷含量降低，而且，可以避免催化劑結(jié)焦。保護(hù)好催化劑的性能，但是過高的水碳比會造成能耗增大，冷卻系統(tǒng)負(fù)荷增大，因此，在正常生產(chǎn)過程中要控制一定的水碳比，根據(jù)原料組分的變化可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。要求控制在3.3～1．0之間，蒸汽量的大小由轉(zhuǎn)化爐配汽閥來控制。轉(zhuǎn)化爐水碳比的大小通過轉(zhuǎn)化爐入口脫硫氣與配汽量的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。1．2.3.5空速的調(diào)節(jié)為了保證脫硫氣在轉(zhuǎn)化爐管內(nèi)有較高的反應(yīng)深度，降低轉(zhuǎn)化氣所含殘余CH4的含量，保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑（防止結(jié)焦），轉(zhuǎn)化系統(tǒng)要求保持一定的空速，在實(shí)際操作中，提量時(shí)，要先提蒸汽，后提原料。同時(shí)在提量前必須稍提高溫度，降量時(shí)要先降原料，后降蒸汽。同時(shí)要控好爐溫，使之合乎工藝要求。1．2.3.6轉(zhuǎn)化爐的維護(hù)轉(zhuǎn)化爐在高溫高壓下操作，苛刻的操作條件要求使用者十分小心，避免惡性事故的發(fā)生，保護(hù)設(shè)備和操作人員的生命安全。1.轉(zhuǎn)化爐管是最易損壞的薄弱環(huán)節(jié)，有如下原因往往會造成爐管的破裂，必須盡力避免。爐管內(nèi)部超溫，對于頂燒爐，在滿負(fù)荷情況下，火焰的前鋒區(qū)溫度很高，往往造成局部高溫，必須控制燃料、空氣、爐膛的正常壓力。催化劑的局部結(jié)碳、粉碎、“架橋”、溝流、中毒、結(jié)鹽都會使?fàn)t管局部過熱。爐管會因驟熱驟冷，膨脹不均，熱疲勞，蒸汽帶水，冷凝而爆裂。蒸汽質(zhì)量不好，在下集合管或分集氣管中結(jié)鹽堵塞，造成“死氣”管而被燒壞。2.原始開車時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)者提供的方案烘爐，升溫速度不能太快，恒溫時(shí)間不得縮短，防止材料中水份逸出速度太快,特別是在結(jié)晶水逸出的溫度區(qū)間不能疏忽大意。點(diǎn)火前必須對爐膛上下至少兩個(gè)點(diǎn)及對流段作動火分析，防止燃料漏入爐膛引起點(diǎn)火爆炸。開車時(shí)，應(yīng)先循環(huán)再點(diǎn)火，并保證爐膛中有足夠的氣體流過。停車時(shí)也是這樣。不可使?fàn)t管處于“死氣干燒”狀。開車前，應(yīng)對彈簧吊架作全面檢查，是否處于正常狀態(tài)，受熱后對爐管、集氣管彈簧的膨脹量進(jìn)行測量、記錄。爐膛檢修時(shí)，應(yīng)在襯里的裂縫處填上陶纖，爐管不得負(fù)重。腳手架不得倚托爐管，應(yīng)保持爐管干凈、清潔。正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)作如下檢查：每班應(yīng)檢查“豬尾”管，對燃燒不佳的燒咀及時(shí)調(diào)整并作好記錄。每班檢查每個(gè)爐管，在開車初期更應(yīng)加強(qiáng)巡視。尤其要注意爐管的“花斑”和“亮點(diǎn)”。每天檢查下集氣管壁變色漆是否正常。每天檢查引風(fēng)機(jī)及送風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無噪聲，潤滑情況良好。定期檢查爐體外壁，爐管彈簧吊架伸縮情況是否正常?，F(xiàn)場檢查汽包的壓力表、蒸汽溫度表、玻璃液位計(jì)等是否工作正常。1．2.4中低變反應(yīng)系統(tǒng)的操作1．2.4.1控制操作1.溫度的調(diào)節(jié)變換反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫度低有利于CO轉(zhuǎn)化成CO2，即有利于提高CO的轉(zhuǎn)化率，在實(shí)際生產(chǎn)中，只要能達(dá)到工藝指標(biāo)（中變出口CO含量＜3%，低變出口CO＜0.3%），就盡可能降低操作溫度。中變溫度一般采用350～400℃，低變溫度一般采用205～215℃，具體的催化劑要根據(jù)廠家的使用說明書來確定操作溫度。（1）中溫變換反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)中溫變換反應(yīng)器入口溫度是通過轉(zhuǎn)化氣廢熱鍋爐（有的裝置稱余熱鍋爐或叫蒸汽發(fā)生器）出口溫控閥來實(shí)現(xiàn)來調(diào)節(jié)的。因此在實(shí)際操作中，操作人員要根據(jù)中變反應(yīng)器床層溫度的變化來調(diào)節(jié)中變?nèi)肟跍囟?。?）低溫變換反應(yīng)器溫度的調(diào)節(jié)低溫變換反應(yīng)器入口溫度是通過中變氣與鍋爐給水進(jìn)行換熱來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的。（3）影響中低溫變換溫度的因素a、轉(zhuǎn)化爐操作的影響轉(zhuǎn)化爐出口溫度直接影響到中變?nèi)肟跍囟龋赞D(zhuǎn)化爐燃料氣壓力、流量、燃料氣調(diào)節(jié)閥是否失靈以及火嘴燃料效果等都會引起轉(zhuǎn)化爐出口溫度的波動，從而影響中變?nèi)肟跍囟取、催化劑結(jié)焦的影響催化劑層結(jié)焦不是很嚴(yán)重時(shí)，會造成反應(yīng)器局部溫度上升。這是因?yàn)榇呋瘎┙Y(jié)焦，阻力大，氣體流動困難，故不能將這處的熱量帶走，造成溫度局部上升。若催化劑層結(jié)焦嚴(yán)重，氣體更難通過，則形成氣體偏流或短路，使壁溫升高。c、催化劑的活性在新裝催化劑使用初期，催化劑活性好，由于中低溫度變換反應(yīng)是放熱反應(yīng)，溫升大；隨著催化劑使用時(shí)間的延長，活性降低。因此，在實(shí)際操作中，要根據(jù)催化劑活性周期，認(rèn)真控好反應(yīng)器的入口溫度。在反應(yīng)器出口氣體滿足CO含量指標(biāo)的前提下，在使用初期，反應(yīng)器入口溫度可適當(dāng)降低，在使用后期，反應(yīng)器入口溫度可相對提高一些。d、換熱器內(nèi)漏。中變、低變氣換熱器運(yùn)行狀況會影響中低溫變換反應(yīng)的溫度，當(dāng)它們內(nèi)漏時(shí)，使中低溫變換溫度急劇變化，發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，操作人員要及時(shí)報(bào)告和處理。e、儀表故障當(dāng)發(fā)生儀表故障，必然使中低變溫度波動（上升或下降），操作人員要及時(shí)請儀表工修理，同時(shí)，調(diào)節(jié)閥改副線操作。2.壓力的調(diào)節(jié)中低變換壓力對反應(yīng)平衡無影響，但對反應(yīng)速度有影響，反應(yīng)壓力由裝置前部壓力決定，因此，前部壓力的波動及影響壓力波動的因素都會造成中低變換壓力的波動。應(yīng)控穩(wěn)系統(tǒng)壓力。3.液面的調(diào)節(jié)分水罐的液面由各分水罐的液位調(diào)節(jié)閥控制，一般控制液位40%～70%之間。在實(shí)際操作中，嚴(yán)防液面超高或抽空，防止造成憋壓或串壓到酸性水汽提塔T2001，影響分水罐液面主要因素有：水碳比的變化各分水罐入口溫度的變化液控閥失靈原料組分的變化換熱器運(yùn)行狀況的好壞1．2.4.2現(xiàn)場操作（1）換熱器的操作在啟動換熱器前應(yīng)先檢查放空閥是否關(guān)閉，啟用時(shí)應(yīng)先開冷流，后開熱流。停用時(shí)，應(yīng)先停熱流，后停冷流。當(dāng)用蒸汽吹掃管程時(shí)，要將殼程放空閥或出進(jìn)口閥打開；吹掃殼程時(shí)，要將管程放空閥或進(jìn)出口閥打開，防止受熱氣體膨脹而憋壓，進(jìn)蒸汽要緩慢，以防水擊。經(jīng)常檢查換熱器的溫度、壓力是否正常，頭蓋、絲土堵、法蘭、放空閥等有無滲漏。（2）空冷器的操作在啟用前要檢查，消除空冷器上及周圍的雜物，風(fēng)機(jī)盤車。檢查潤滑油（脂）是否充足，皮帶是否牢固，松緊程度是否適合以及同電工聯(lián)系送電。啟用后注意檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，電機(jī)電流、溫度、轉(zhuǎn)速、潤滑情況等。正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查空冷管箱、管束進(jìn)出口法蘭有無泄漏。（3）冷卻器的操作在啟用前先檢查放空閥是否關(guān)閉，啟用時(shí)應(yīng)先開冷卻水，后開熱流，停用時(shí)應(yīng)先停熱流后停冷卻水。冷卻器投用后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)冷卻水量為適度，以求節(jié)約用水。停工吹掃殼程時(shí)，要將管程放空閥或進(jìn)出口閥打開，防止受熱膨脹而憋壓，進(jìn)蒸汽要緩慢，以防水擊。（4）酸性水汽提塔的操作在低變氣冷卻過程中，產(chǎn)生大量的冷凝水。水中除含有微量CO2等有機(jī)物外，金屬離子含量很低（0.05～0.06ppm）。這部分酸性水如直接排放，將會污染環(huán)境或增加污水處理場負(fù)擔(dān)。酸性水汽提塔屬常壓汽提塔，酸性水汽提塔的任務(wù)是將酸性水中CO2等雜質(zhì)除去，然后送到有關(guān)單位使用。在實(shí)際操作中要控平穩(wěn)汽提蒸汽流量及溫度。一般來說，塔底溫度越高，除去CO2等雜質(zhì)的能力就強(qiáng)，酸性水凈化就越徹底。4.反應(yīng)器的切入與切出根據(jù)不同的情況，有些制氫裝置在中低變反應(yīng)器分別設(shè)計(jì)有跨線，遇到特殊情況可以進(jìn)行反應(yīng)器的切入和切出。操作方法參見1．1.4.1的相關(guān)內(nèi)容。1．3凈化部分操作法低變氣從低變反器應(yīng)出來與換熱器換熱，溫度降至105~125℃，進(jìn)入吸收塔與苯菲爾溶液逆流接觸脫碳，使低變氣中含量高達(dá)20%以上的CO2被脫除，粗氫從吸收塔頂出來，經(jīng)分水后去甲烷化系統(tǒng)脫除殘余的CO與CO2。1．3.1原則流程1.苯菲爾法流程簡圖，見圖6-8。圖6-8苯菲爾法流程1．3.2主要設(shè)備1．3.2.1CO2吸收塔CO2吸收塔是個(gè)填料塔，材質(zhì)一般選用16MnR；由除霧器（破沫網(wǎng)）、分液管、分布盤、五層鮑爾環(huán)填料、液位計(jì)、安全閥等組成。其示意圖如圖6-9。圖6-9圖6-91．3.2.溶液再生塔溶液再生塔也是個(gè)填料塔，由三層圓泡帽塔盤、除霧器（破沫網(wǎng)）、分液管、氣液分布盤、五層鮑爾環(huán)填料、氣液分布器、2個(gè)安全閥、液位計(jì)等組成，其示意圖如圖6-10。圖6-10 圖6-101．3.3脫二氧化碳工序的控制操作本工序的主要任務(wù)是：使用苯菲爾溶液吸收和溶液循環(huán)再生系統(tǒng)，連續(xù)把變換氣中的CO2吸收除去，使粗氣中的CO2殘余含量小于0.2%，確保下工序甲烷化反應(yīng)的安全。在生產(chǎn)中，要使粗氫中的CO2徹底去除，不但與溶液的吸收條件有關(guān)系，還與再生條件有密切關(guān)系。應(yīng)當(dāng)認(rèn)為，整個(gè)吸收與再生系統(tǒng)的重要參數(shù)控制過程，就是脫CO2工序的控制操作。在這里我們把整個(gè)控制過程分為條件控制和參數(shù)控制兩部份進(jìn)行論述。1．3.3.1條件控制條件之一，裝置的負(fù)荷量。在生產(chǎn)中，裝置有時(shí)會處于高、中、低不同負(fù)荷階段，凈化的最大能力是一定的。因此，裝置處在低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，凈化容易達(dá)到要求；而裝置處于滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，可能會出現(xiàn)CO2超標(biāo)問題，所以，裝置處在高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，首先要做好吸收系統(tǒng)和再生系統(tǒng)的參數(shù)優(yōu)化操作，在仍不能達(dá)到凈化要求后，必須進(jìn)行條件控制，即降低裝置的生產(chǎn)量，以確保凈化效果。條件之二，是吸收溶液各成份的濃度。通過前面章節(jié)的學(xué)習(xí)，我們已經(jīng)知道苯菲爾溶液是由吸收劑、活化劑、消泡劑、緩蝕劑等組成，除緩蝕劑外，其它三劑的有效濃度對吸收過程和效果起著各自重要作用。在裝置高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，一定要使這些溶劑濃度達(dá)到規(guī)定要求。因?yàn)檠b置在長周期生產(chǎn)中，溶液分析采樣，設(shè)備維修排空，密封滴漏，受熱揮發(fā)，化學(xué)分解等原因，均會造成溶液成份流失。所以要根據(jù)分析數(shù)據(jù)，及時(shí)補(bǔ)入所欠缺的溶劑量，保證溶液各組份在指標(biāo)控制范圍內(nèi)，才能達(dá)到預(yù)定的效果。1．3.3.2參數(shù)控制1.溫度在吸收塔，工藝氣入塔溫度和貧液入塔溫度是受控制的。工藝氣入塔溫度控制為105～125℃，這是吸收塔底溫度較塔頂貧液溫度高，吸收塔底下部溫度控制高些，有利于提高吸收速度，同時(shí)也有利于富液到再生塔解吸再生。工藝氣入塔溫度的控制，是利用冷卻器進(jìn)行調(diào)控的。貧液入吸收塔的溫度控制為65～75℃，這個(gè)溫度控得低些，有利于吸收反應(yīng)徹底，提高粗氫的凈化率。貧液由110℃冷卻到70℃是分二步進(jìn)行的。貧液泵入口前利用換熱器冷卻，貧液泵后利用空冷器進(jìn)行控制。在再生塔，溫度是主要調(diào)控指標(biāo)，塔底溫度控制為105～115℃。富液進(jìn)入到再生塔，是通過減壓和加熱使CO2解吸分離的。溫度控制相當(dāng)重要，如果溫度不足，溶液再生就難于徹底。如果溫度過高，吸收劑就會發(fā)生分解。所以，再生塔底溫度的控制是非常重要的，控得過高或過低，都會降低貧液的吸收效果。再生熱量是通過塔底重沸器獲取的。重沸器熱源來自于低變氣，通過調(diào)節(jié)低變氣進(jìn)入重沸器的流量，達(dá)到控制再生溫度的目的。2.壓力吸收塔的壓力是隨裝置負(fù)荷的變化而變化的，一般不加以控制。但緊急情況使吸收塔壓力降到一定值時(shí)，會影響兩塔溶液循環(huán)的平衡。再生塔的壓力是主要控制參數(shù)。溶液在再生過程中，CO2需要連續(xù)不斷地輸送出，再生壓力控得太高，不利于CO2從溶液中分解出來，壓力如果太低，溶液中水份蒸發(fā)得過大，造成浪費(fèi)。一般通過控制冷卻后的CO2壓力來達(dá)到控制再生壓力的目的，控制值為≯0.04MPa。3.液位兩塔系統(tǒng)的液位控制非常重要，液位穩(wěn)定是溶液濃度穩(wěn)定的基本保證。在吸收塔，維持穩(wěn)定的液位高度，可以防止高壓的氫氣流串到再生塔中。在再生塔，維持穩(wěn)定的液位高度，可為溶液循環(huán)泵提供足夠的吸入量，防止泵抽空。吸收塔底液位是利用富液流控調(diào)節(jié)閥實(shí)行調(diào)控的。再生塔中部液位在正常時(shí)是利用液面上方的溢流管自控的。當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，可以使用半貧液流控閥進(jìn)行控制。再生塔下部的液位在正常情況下，使用補(bǔ)充CO2冷凝水或無鹽水進(jìn)行控制，當(dāng)溶液系統(tǒng)出現(xiàn)大幅度波動時(shí)，也可以通過調(diào)節(jié)貧液的流量進(jìn)行控制。4.循環(huán)量的控制循環(huán)量的大小，取決于吸收塔凈化負(fù)荷的大小。入吸收`塔量有貧液和半貧液，貧液和半貧液在正常循環(huán)時(shí)，是以1：3固定的比例進(jìn)行調(diào)控的。出塔量只有富液量，其量的大小是根據(jù)吸收塔下部的液位進(jìn)行調(diào)控的。1．3.3.3現(xiàn)場操作1.凈化循環(huán)溶液的補(bǔ)水吸收溶液在使用中既有工藝?yán)淠苋?，又有水份隨二氧化碳蒸發(fā)出去，但水份蒸發(fā)量大于溶入量。因此，要維持溶液濃度穩(wěn)定，就要根據(jù)溶液水份蒸發(fā)損失量進(jìn)行補(bǔ)充，這對于維持兩塔液位穩(wěn)定是相當(dāng)重要的。為了減少凈化溶液雜質(zhì)的含量，作為補(bǔ)充的水溶液，必須是經(jīng)過脫鹽的軟化水，有條件的最好使用無鹽水。事實(shí)上，生產(chǎn)中長期補(bǔ)用的是工藝氣分離出來的冷凝水，用無鹽水補(bǔ)水只是在再生塔緊急的情況下才使用。用工藝?yán)淠醋鳛槿芤貉a(bǔ)水，有使用自壓式和加壓式兩種方法。利用低變氣與再生塔之間的壓差，水從低變氣第一分水罐自行補(bǔ)到溶液中的方法，是自壓式補(bǔ)水。這種方法的控制過程，關(guān)系到分水罐的液位穩(wěn)定和溶液補(bǔ)水需求量的問題，在實(shí)際過程中應(yīng)做到：當(dāng)分水量大于補(bǔ)水量時(shí)，低變氣分水罐液位由排水量（向外排）自動控制；當(dāng)分水量小于需求補(bǔ)水量時(shí)，一定要先減少補(bǔ)水量，以免造成低變分水罐跑空，低變氣串入再生塔引起事故。操作時(shí)，在維持低變氣分水罐液位穩(wěn)定的情況下，不足的水量由外操人員到現(xiàn)場打開再生塔緊急補(bǔ)水管線補(bǔ)入。溶液系統(tǒng)的補(bǔ)水量是由再生塔底液面的高低來決定的，控制上，以再生塔底液位高度值為主參數(shù)，以補(bǔ)水量為副參數(shù)而組成串給回路控制，使再生塔底液位處于平穩(wěn)的狀態(tài)下操作。當(dāng)選用二氧化碳分水罐的酸性水作為補(bǔ)水源時(shí)，因水面上的壓力低于再生塔的壓力，需要用泵加壓后才能使水進(jìn)入到再生塔，這種方法稱為加壓式補(bǔ)水，控制上和自壓式補(bǔ)水一樣。無論是自壓式補(bǔ)水或加壓式補(bǔ)水，當(dāng)補(bǔ)水量不夠或中斷時(shí)，為了保持再生塔底液位正常，外操人員都要立即到現(xiàn)場啟動再生塔緊急補(bǔ)水系統(tǒng)。溶液循環(huán)泵的密封裝置可引用鍋爐給水泵出口的水進(jìn)行密封，因?yàn)闊o論是水質(zhì)和壓力都達(dá)到要求，但應(yīng)注意如下問題：密封水無需開得過大，以免引起鍋爐用水不足。當(dāng)鍋爐給水泵不開或裝置在開工期間，鍋爐給水泵還處于間斷供水時(shí)，不能開通密封水閥，防止溶液從密封面漏出串入到鍋爐系統(tǒng)，造成鍋爐水質(zhì)污染。2.吸收塔切出操作的步驟：吸收塔的切出，是指把工藝氣從通過吸收塔脫碳系統(tǒng)的正常操作而把工藝氣改走吸收塔跨線的操作過程。在正常停工或溶液循環(huán)因故難以維持正常時(shí)，都要進(jìn)行這項(xiàng)工作。在切出吸收塔時(shí)，如果時(shí)間和條件允許，一定要使吸收塔下部液位在正常控制范圍內(nèi)，不能高過工藝氣入塔管口，這樣才能很好地杜絕吸收塔溶液從工藝氣入口管倒流出來，如果情況非常危急，必須立即切塔，就要按切出吸收塔時(shí)的正常順序，加快切塔過程的速度，這樣即使有溶液反串出，也可大為減少，不至于發(fā)生大量溶液被帶出出口分液罐，甚至帶到甲烷化反應(yīng)器而造成甲烷化催化劑被泡的事故。切出吸收塔操作時(shí)，應(yīng)遵循不跑液、不憋壓的原則，盡可能快速地完成整個(gè)過程的操作，其操作步驟如下：把吸收塔的液位降到40~50%。緩慢關(guān)閉吸收塔的入口閥，使塔外的壓力比塔內(nèi)的壓力高0.05MPa，再邊開吸收塔的副線閥，邊關(guān)吸收塔的入口閥，并繼續(xù)使副線閥全開，入口閥全關(guān)。最后將工藝氣出吸收塔的出口閥全關(guān)，這樣兩塔溶液系統(tǒng)就完全與工藝系統(tǒng)分離開了。兩塔繼續(xù)單獨(dú)循環(huán)至溶液合格，停下溶液循環(huán)泵。3.凈化溶液循環(huán)泵的操作與維護(hù)凈化溶液系統(tǒng)循環(huán)泵，多是選用電機(jī)帶動的離心泵，操作上與一般的離心泵沒有多少差別，只是在維護(hù)上加以注意，重點(diǎn)放在防結(jié)晶堵塞上。由于我們在配制溶液時(shí)是加熱溶解的，當(dāng)溶液溫度降到常溫時(shí)，就會有結(jié)晶沉淀產(chǎn)生，所以溶液泵在開泵時(shí)，入口管內(nèi)的溶液一定要經(jīng)過預(yù)熱。正常生產(chǎn)時(shí)，溶液循環(huán)泵入口溫度在70℃左右，只有具備一定的溫度，溶液才會充分溶解，才不至于堵塞管線，而使溶液循環(huán)泵發(fā)生抽空。所以，能否順利地投用溶液泵，入口管暢通和排氣非常重要，操作上一定要根據(jù)裝置的環(huán)境條件，充分利用防凍設(shè)施，保證滿足溶液循環(huán)泵吸入管的技術(shù)條件。溶液循環(huán)泵在啟用前，如果有密封水提供，應(yīng)先開通密封水，這樣不但可以沖冼密封環(huán)摩擦面，防止有結(jié)晶體存在，還可以稀釋泵內(nèi)溶液，溶解有可能形成的晶體結(jié)塊，這樣可以使泵的密封環(huán)和葉輪得到有效保護(hù)，然后再檢查潤滑油和機(jī)泵盤車，只有在潤滑油量正常和盤車滑動的情況下，才能起動使用。使用中的溶液循環(huán)泵，維護(hù)重點(diǎn)是密封、潤滑和工作電流值這三方面。我們知道機(jī)泵的機(jī)械密封一旦發(fā)生損壞，其漏勢是非常迅速的。所以在平時(shí)的生產(chǎn)過程中，一定要加強(qiáng)對這些密封部位的檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，要爭取主動，及時(shí)把問題機(jī)泵切換停下，進(jìn)行檢修處理。機(jī)泵能否安全高效地工作，潤滑起決定作用。潤滑油變質(zhì)，軸承使用時(shí)間過長出現(xiàn)摩損，都會使機(jī)泵的滑動性能受到影響。主要表現(xiàn)在軸承溫度過高，軸承因?yàn)殚g隙變大而振動過大。機(jī)泵即使在良好的潤滑條件下，也會有熱量產(chǎn)生，所以軸承箱都使用冷卻水進(jìn)行冷卻，使軸承箱不會因熱量積累而造成溫度升高。電機(jī)工作電流是機(jī)泵工作的綜合體現(xiàn)，輸送流量的大小，軸承潤滑的好壞，供電電壓的高低等都會使電機(jī)工作電流發(fā)生變化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作電流異常升高后，要從以上幾個(gè)方面尋找原因，設(shè)法使電流恢復(fù)到正常值，才能使電機(jī)繼續(xù)正常工作。在維護(hù)方面還應(yīng)加強(qiáng)對備用泵的維護(hù)檢查，特別注意泵內(nèi)及入口管段的預(yù)熱，保證隨時(shí)都能使備用泵投入正常使用。4.兩塔溶液的退出及洗塔退液：停工時(shí)，如果兩塔要進(jìn)人檢修，必須要將塔內(nèi)的溶液退回溶液貯罐，操作方法如下：當(dāng)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)置換分析合格后，吸收塔充壓，開貧液泵建立兩塔循環(huán)，改通貧液泵至溶液貯罐的流程，用貧液泵將兩塔的溶液退回到溶液貯罐中，直到貧液泵抽空。所有溶液低點(diǎn)部位經(jīng)溶液配制槽用液下泵退至溶液貯罐（兩塔的溶液也可以全部經(jīng)過溶液配制槽用液下泵退至溶液貯罐，但這種操作方法時(shí)間較長）。洗塔：退完溶液后，引入無鹽水洗塔，兩塔控制液位20~30%，吸收塔充壓，開溶液泵循環(huán)洗塔一小時(shí)（貧液泵和半貧液泵都要開），然后按退液的方法將第一次洗塔的溶液退回溶液貯罐。最后再進(jìn)行第二次洗塔，方法與第一次相同，一小時(shí)后把洗塔水排往下水道，洗塔結(jié)束。1．3.3.4溶液系統(tǒng)的其它操作及管理碳酸鉀溶液的配制：向碳酸鉀溶液配制槽加入無鹽水，建立液位80%，根據(jù)配制槽的容量，加入一定數(shù)量的碳酸鉀進(jìn)行溶解（超過配制槽的容量，則碳酸鉀不能完全溶解，這時(shí)很容易堵塞配制槽的液下泵，使配制好的溶液不能送入溶液貯罐或送入脫碳系統(tǒng)），為了使碳酸鉀完全溶解，要適當(dāng)加入蒸汽加熱和凈化風(fēng)進(jìn)行攪拌。先溶碳酸鉀，然后再按比例配入二乙醇胺和五氧化二釩。經(jīng)加熱、攪拌、溶解后，將配制好的溶液送入脫碳系統(tǒng)或溶液貯罐備用。在配制碳配鉀溶液的過程中，防止雜物進(jìn)入溶液配制槽。消泡劑的配制和加入一般情況下，在消泡劑罐加入所需數(shù)量的消泡劑，用無鹽水稀釋至50%，改通流程后，啟動消泡劑泵向系統(tǒng)加入消泡劑。若消泡劑是固體的，則要先破碎，用熱水溶解后再倒入消泡劑罐稀釋。加入消泡劑的部位一般設(shè)在二臺貧液泵的一臺入口，所以加消泡劑時(shí)必須是該臺貧液泵在運(yùn)轉(zhuǎn)。加消泡劑時(shí)也可以將消泡劑加入碳酸鉀溶液配制槽中，改通溶液小循環(huán)流程，用溶液配制槽中的液下泵進(jìn)行溶液小循環(huán)約一小時(shí)后停止小循環(huán)，最后將溶液配制槽中溶液全部打入系統(tǒng)中，這種加入法比較簡單，不需要專門的加入設(shè)備，操作人員比較喜歡采用這種方法進(jìn)行操作。溶液建立小循環(huán)操作：當(dāng)K2CO3溶液中的V5+濃度小于0.5%時(shí)，就要建立小循環(huán)來提高V5+的濃度，以保護(hù)設(shè)備不受腐蝕。改通小循環(huán)流程（不同的裝置有不同的流程），將溶液配制槽建立50~60%的液位，啟動溶液配制槽的液下泵建立小循環(huán)，并全開溶液配制槽的凈化風(fēng)閥。建立溶液配制槽的液位