六氟化硫（SF6）斷路器單元工程安裝質量驗收評定表

單位工程名稱單元工程量分部工程名稱安裝單位單元工程名稱、部位評定日期項目檢驗結果六氟化硫（SF6）斷路器外觀外觀檢查主控項目一般項目六氟化硫（SF6）斷路器安裝主控項目一般項目六氟化硫（SF6）斷路器氣體的充注及管理主控項目一般項目六氟化硫（SF6）斷路器電氣試驗及操作試驗主控項目一般項目施工單位自評意見安裝質量檢驗主控項目項，全部符合本標準的質量要求；一般項目項，與本標準有微小出入的項，所占比率為%。質量要求操作試驗或試運行符合本標準的要求，操作試驗或試運行出現(xiàn)故障，單元工程質量等級為。（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位意見安裝質量檢驗主控項目項，全部符合本標準的質量要求；一般項目項，與本標準有微小出入的項，所占比率為%。質量要求操作試驗或試運行符合本標準的要求，操作試驗或試運行出現(xiàn)故障，單元工程質量等級為。（簽字，加蓋公章）年月日編號：日期：分部工程名稱單元工程名稱安裝內(nèi)容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質量標準檢驗結果主控項目1外觀1.零部件及配件齊全、無銹蝕和損傷、變形；2.絕緣部件無變形、受潮、裂紋和剝落，絕緣良好；3.瓷套表面光滑無裂紋、缺損，瓷套與法蘭的結合面粘合牢固、密實、平整；2充干燥氣體的運輸單元或部件1.氣體【六氟化硫（SF6）、氮氣（N2）或干燥氣體】有檢測報告，質量合格；2.其氣體壓力值符合產(chǎn)品技術文件要求3操作機構零件齊全，軸承光滑無卡澀，鑄件無裂紋、焊接良好般項目1容器及合閘試驗技術數(shù)值符合產(chǎn)品技術文件要求2壓力表有產(chǎn)品合格證明和校驗報告檢查意見：主控項目共項，其中符合本標準質量要求項；一般項目共項，其中符合本標準質量要求項，與本標準有微小出入項。安裝單位（蓋章）監(jiān)理工程師（簽字）編號：日期：分部工程名稱單元工程名稱安裝內(nèi)容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質量標準檢驗結果檢驗人（簽字主控項目1組裝1.按照制造廠的部件編號和規(guī)定順序組裝，無混裝；2.密封槽面清潔，無劃傷痕跡；3.所有安裝螺栓緊固力矩值應符合產(chǎn)品技術文件要求；4.同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的偏差不大于5mm，相同中心距離的偏差不大于5mm；5.按照產(chǎn)品技術文件要求涂抹防水膠；6.罐式斷路器按照應符合GB50147的規(guī)定2設備載流部分及引下線連接1.設備接線端子的接觸表面平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂，鍍銀部分應無挫磨；2.設備載流部分的可撓連接無折損、表面凹陷及銹蝕；3.連接螺栓齊全、緊固，緊固力矩應符合GB50149的規(guī)定3接地符合設計文件和產(chǎn)品技術文件要求，且無銹蝕、損傷，連接牢靠4二次回路信號和控制回路應符合GB50171的規(guī)定1基礎及支架1.基礎中心距離及高度允許誤差為±10mm；2.預留孔或預埋件中心線允許誤差為±10mm；3.預埋螺栓中心線允許誤差為±2mm；4.支架或底架與基礎的墊片不宜超過3片，其總厚度不大于10mm般項目2吊裝檢查無碰撞和擦傷3均壓環(huán)1.無劃痕、毛刺，安裝應牢固、平整、無變形；2.宜在最低處鉆直徑6～8mm的排水孔4吸附劑現(xiàn)場檢查產(chǎn)品包裝符合產(chǎn)品技術文件要求，必要時進行干燥處理檢查意見：主控項目共項，其中符合本標準質量要求項；一般項目共項，其中符合本標準質量要求項，與本標準有微小出入項。安裝單位（蓋章）監(jiān)理工程師（簽字）編號：日期：分部工程名稱單元工程名稱安裝內(nèi)容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質量標準檢驗結果檢驗人（簽字主控項目1充氣設備及管路潔凈，無水分、油污，管路連接部分無滲漏2充氣前斷路器內(nèi)部真空度符合產(chǎn)品技術文件要求3氣體含水量及整體密封試驗1.與滅弧室相通的氣室六氟化硫（SF6）氣體含水量，應小于150μL/L；2.不與滅弧室相通的氣室六氟化硫（SF6）氣體含水量，應小于250μL/L；3.每個氣室年泄漏率不大于1%4六氟化硫（SF6）氣體壓力檢查各氣室六氟化硫（SF6）氣體壓力符合產(chǎn)品技術文件要求般項目1六氟化硫（SF6）氣體監(jiān)督管理應符合GB50147的規(guī)定檢查意見：主控項目共項，其中符合本標準質量要求項；一般項目共項，其中符合本標準質量要求項，與本標準有微小出入項。安裝單位（蓋章）監(jiān)理工程師（簽字）編號：日期：分部工程名稱單元工程名稱安裝內(nèi)容安裝單位開/完工日期項次檢驗項目質量標準檢驗結果檢驗人（簽字主控項目1絕緣電阻符合產(chǎn)品技術文件要求2導電回路電阻符合產(chǎn)品技術文件要求3分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻符合產(chǎn)品技術文件要求4配合時間應符合GB50150的規(guī)定及產(chǎn)品技術文件要求5合閘電阻的投入時間及電阻值符合產(chǎn)品技術文件要求6均壓電容器應符合GB50150的規(guī)定，罐式斷路器均壓電容器試驗符合產(chǎn)品技術文件要求7操作機構試驗1.位置指示器動作正確可靠，分、合位置指示與斷路器實際分、合狀態(tài)一致；2.斷路器及其操作機構的聯(lián)動正常，無卡阻現(xiàn)象，輔助開關動作正確可靠8密度繼電器、壓力表和壓力動作閥壓力顯示正常，動作值符合產(chǎn)品技術文件要求9套管式電流互感器繞組絕緣電阻1.一次繞組對二次繞組及外殼、各二次繞組間及其外殼的絕緣電阻值不宜低于1000MΩ;2.電流互感器一次繞組段間的絕緣電阻值不宜低于1000MΩ,但由于結構原因而無法測量時可不進行；3.電容式電流互感器的末屏及電壓互感器接地端（N）對外殼（地）的絕緣電阻值不宜小于1000MΩ主控項目9套管式電流互感器介質損耗角正切值應符合GB50150的規(guī)定接線組別和極性符合設計文件要求，與銘牌和標志相符交流耐壓試驗應符合GB50150的規(guī)定局部放電應符合GB50150的規(guī)定絕緣介質性能應符合GB50150的規(guī)定繞組直流電阻1.電壓互感器繞組直流電阻測量值與換算到同一溫度下的出廠值比較，一次繞組相差不宜大于10%，二次繞組相差不宜大于15%；2.同型號、同規(guī)格、同批次電流互感器一次、二次繞組的直流電阻測量值與其平均值的差異不宜大于10%勵磁特性應符合GB50150的規(guī)定誤差測量應符合GB50150的規(guī)定或產(chǎn)品技術文件要求應符合GB501