《釷基熔鹽堆安全容器安裝技術規(guī)程》（征求意見稿）

1T/CNEAXXXX—XXXX釷基熔鹽堆安全容器安裝技術規(guī)程本文件規(guī)定了釷基熔鹽堆安全容器安裝前準備工作，組裝、安裝過程，焊接技術要求，無損檢測以及安裝質量的檢查與驗收等相關要求。本文件適用于釷基熔鹽核能系統(tǒng)中安全容器的組裝、安裝和驗收。注：包括組對、安裝、焊接、無損檢測、熱處理等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》NB/T20003《核電廠核島機械設備無損檢測》3術語和定義3.1安全容器safetyvessel安全容器通常為金屬材質，是控制和限制放射性物質向環(huán)境釋放的屏障，由上安全容器（3.1）、下安全容器（3.2）組成。3.2上安全容器uppersafetyvessel安全容器的上半部分，主要由筒體、封頭及法蘭組成。3.3中間板middleplate是堆本體的支撐結構，位于上、下安全容器的中間，邊界功能。2T/CNEAXXXX—XXXX3.4下安全容器undersafetyvessel安全容器的下半部分，由底板和壁板組成。3.5貫穿件penetration連通安全容器內部和外部的組件。3.6堆艙reactorroom用于容納釷基熔鹽堆本體的建筑結構，采用防輻射混凝土澆筑，內襯下安全容器。4總體要求4.1施工單位應具備相應的資質，應有健全的質量管理體系。4.2特種作業(yè)人員需取得特種作業(yè)資格證方能上崗，資格證應在有效期內。4.3安全容器所用的原材料、半成品、成品、設備等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能應符合國家及核能行業(yè)有關標準的規(guī)定和設計文件要求。（材料）4.4施工機具應檢驗合格，測量、計量器具應標定合格在有效期內使用，測量精度需滿足工藝要求。4.5施工過程中進行的每項測量和檢查工作均應做好記錄和歸檔。5安裝前準備5.1一般規(guī)定5.1.1安裝前，應進行現(xiàn)場土建結構交驗及基礎復核，并應檢查下列內容：——基礎質量應符合GB50204的有關規(guī)定；——與預埋板（支撐底板）配合的鋼筋應與預埋板（支撐底板）匹配；——基礎施工記錄和驗收資料應完整；——基礎位置和尺寸按照GB50231進行復驗；——混凝土表面應平整密實，無明顯的隆起、凹陷以及貫穿裂紋；——驗收完畢后已辦理中間交接手續(xù)；——復驗測量數(shù)據(jù)形成相關記錄；——標出縱橫十字線及定位基準線。5.1.2清理施工現(xiàn)場的廢棄物和障礙物，應保證運輸通道和吊裝路線暢通，滿足設備吊運、安裝要求。3T/CNEAXXXX—XXXX5.1.3施工過程中采取的安全技術、勞動防護和防火等措施，應符合有關標準的規(guī)定。5.2技術準備5.2.1安裝相關圖紙、技術規(guī)格書等相關設計文件應齊全。施工方案、工作程序和檢查與試驗計劃等技術文件應通過審核。5.2.2應對參與人員進行施工技術交底，明確技術方案實施要點，質量標準及相關安全防護措施。5.2.3應完成相關焊接工藝評定工作，焊接工藝作業(yè)指導書完成審批。5.2.4建立統(tǒng)一的測量控制網(wǎng)，覆蓋全部。5.3施工勞動力準備5.3.1應調配充足的施工作業(yè)人員，起重機械操作人員起重工等特種設備作業(yè)人員和焊工、電工、腳手架工等特種作業(yè)人員應取得政府部門頒發(fā)的特種作業(yè)許可證書。焊工、焊接操作工、無損檢測作業(yè)人員應按照核安全法規(guī)要求取得相應的資格證書。5.3.2從事安全級關鍵設備安裝施工的人員應經(jīng)過專項培訓，并應通過相關考核。5.3.3施工人員應熟悉施工圖紙，技術文件資料和相關的標準規(guī)范，掌握安裝要點和質量標準。5.4施工機具準備5.4.1儀表和工具（有檢定要求的）應具有檢定資質的單位檢定合格證書，并確定在檢定有效期內。5.4.2吊車應具有相應證明文件，取得使用許可證，吊裝設備，吊索具等應檢驗合格。5.4.3焊接過程中使用的焊接設備，應性能良好，計量儀表器具檢定合格并在有效期內。5.5施工材料準備5.5.1所有材料、設備應經(jīng)報驗合格，核驗規(guī)格型號、外形尺寸復核設計圖紙要求，并妥善保存。5.5.2材料保存場地應設專職人員看護，做好產(chǎn)品保護工作。5.6正式安裝前可根據(jù)需要進行模擬安裝，驗證作業(yè)參數(shù)及安裝工藝等。6.1下安全容器安裝6.1.1預埋板（支撐底板）安裝6.1.1.1預埋件應進行精確定位，其安裝位置及標高應符合設計要求。6.1.1.2位于側壁的預埋板其中心位置垂直度應符合設計要求。6.1.1.3預埋板各鋼筋孔坡度以及其與孔內鋼筋間隙滿足設計及焊接工藝要求。6.1.1.4預埋板定位后，按照焊接要求，調整孔內鋼筋長度，長度符合設計要求。4T/CNEAXXXX—XXXX6.1.1.5預埋板上宜設置混凝土澆筑排氣孔。6.1.1.6預埋板焊接后應進行尺寸位置復測，復測結果應滿足設計要求。6.1.2底板安裝6.1.2.1應根據(jù)安全容器的設計圖紙，按照合適的順序進行組對、焊接。6.1.2.2宜先鋪中幅板，再鋪邊緣板。按照從中心向四周鋪設，無扭曲，無毛邊。6.1.2.3底板的組裝應滿足下列要求：a)底板上可焊接臨時吊耳，便于吊裝組對。b)底板開孔按實測預埋板尺寸開孔。c)坡口根據(jù)設計圖紙要求加工。熱采用熱切割加工坡口，在熱切割后，應去除熔化金屬的熔渣和熱影響區(qū)部分。坡口按照設計文件要求進行無損檢測。d)組對時應控制對接縫間隙、對接縫錯變量，應符合設計圖紙要求。e)底板位置復核合格后，將其與預埋板點焊固定。6.1.2.4底板焊接時應選擇焊接變量量小的原則排布焊接順序。宜采用從中心向兩端，先短焊縫后長焊縫，分段退焊或跳焊方式。6.1.2.9焊接過程中，進行焊接變形控制，可采用錘擊釋放應力。但不得對第一層的根部焊縫及最后一層的表面焊縫進行錘擊。6.1.3壁板安裝6.1.3.1壁板宜分層進行組對，以適應運輸、吊裝設備的要求。6.1.3.2壁板布置應符合設計文件要求，按順序進行組對。6.1.3.3壁板組對宜采用工裝夾具固定，宜用間隙片保持組對間隙。6.1.3.4壁板組對時應考慮焊接收縮量，每層組對應調整直徑、水平度、對接焊縫間隙、對接焊縫錯變量6.1.3.5根據(jù)現(xiàn)場測量的實際長度，對壁板預留量進行切割。6.1.3.6壁板的組對安裝參考6.1.2.3執(zhí)行。組對尺寸應符合要求。6.1.3.3壁板焊接應采取焊接變形監(jiān)測，，應設置有效的防變形措施，可以通過施加外部應力、焊接工藝優(yōu)化等方式降低安全容器制造精度影響。6.1.4保溫釘安裝6.1.4.1按設計圖紙要求劃出保溫釘?shù)奈恢镁€。6.1.4.2保溫釘焊接應按相應的焊接工藝作業(yè)指導書要求進行，焊后水平度及中心位置偏差需滿足設計文件要求。6.2中間板（堆本體支撐結構）安裝6.2.1基礎處理按照GB50231的要求進行。5T/CNEAXXXX—XXXX6.2.3中間板在下安全容器安裝完成之后吊裝就位。6.2.4就位及調平找正時應采取適當措施放置變形。6.2.5中間板位置及上表面標高應符合設計文件要求，調節(jié)到位后，點焊調整墊塊。6.2.6螺栓緊固按照批準的工作程序進行。6.3上安全容器安裝6.3.1一般規(guī)定6.3.1.1筒體供貨時，應做好內撐防變形工作，防止運輸過程對筒體造成影響。6.3.1.2應在堆艙內保留足夠上安全容器安裝的空間。6.3.2上安全容器組裝、焊接6.3.2.1組裝場地平整并設置專用支撐胎架。6.3.2.2組裝區(qū)域應能阻擋外界風沙及雨水侵襲，同時還應綜合考慮后續(xù)運輸及吊裝作業(yè)提供便捷。6.3.2.3筒體近封頭端應設置防變形圈，在組對過程中不得拆除防變形工裝。6.3.2.5封頭及筒體組對宜采用工裝夾具固定，對稱組對。6.3.2.6組對時應控制對接縫間隙、對接縫錯變量，應符合設計圖紙要求。6.3.2.7組對尺寸符合要求后進行間斷焊固定。6.3.3上安全容器吊裝、就位6.3.3.1上安全容器吊裝前宜完成內部的其他附件安裝，如照明、電纜橋架等安裝工作。6.3.3.2定位導向裝置應在吊裝前安裝完成并檢驗合格。6.3.3.4使用工裝來調整筒體的位置，方位角、焊縫間隙應滿足設計要求。6.3.3.5上安全容器的垂直度以及設備吊裝孔法蘭高差應符合設計文件要求。6.3.4法蘭蓋安裝6.3.4.1法蘭蓋在安全容器內作業(yè)全部結束后進行，可在之前進行模擬安裝確認安裝位置。6.3.4.2每次法蘭蓋吊裝安裝前及吊裝拆除后都必須對密封O形圈進行檢查，確認O形圈表面完好。6.3.4.3焊接按照相關技術文件執(zhí)行。6.3.4.4螺栓緊固按照批準的工作程序執(zhí)行。7焊接7.1焊接材料6T/CNEAXXXX—XXXX7.1.1焊接材料應有產(chǎn)品質量證明書，并符合相應標準及設計文件的規(guī)定。7.1.2焊接材料應按技術要求進行驗收或復驗，合格后方準使用。7.1.3焊接材料應按經(jīng)批準的管理程序要求進行貯存、烘干、發(fā)放、使用、回收等。7.2焊接工藝評定和焊工7.2.1焊接工藝評定7.2.1.1產(chǎn)品焊縫施焊前，應按設計要求進行焊接工藝評定。7.2.1.2按設計及相關標準的要求評定合格后，編制焊接工藝評定報告。7.2.1.3焊接工藝評定應能完整覆蓋產(chǎn)品的焊接。7.2.1.4開展焊接工藝評定的焊工應為本單位熟練焊工。注：從事安全容器焊接工作的焊工應按《民用核安全設備焊接人員資格管理規(guī)定》2019--生態(tài)環(huán)境部令第5號、《民用核安全設備焊接人員操作考試技術要求（試行）》（國核安發(fā)〔2019〕238號）取得資格證書，并按《民用核安全設備焊工焊接操作工技能評定》（NNSA-HAJ-0002-2019）評定合格，合格項目應能覆蓋產(chǎn)品焊縫。7.3焊前準備7.3.1場地7.3.1.1安全容器場地在進行焊接、打磨、切割或其他作業(yè)時，應對母材采取覆蓋、遮擋、隔離防護等措施放置飛濺對母材表面造成污染。7.3.1.2施焊前應設合適的作平臺，確保作業(yè)安全。7.3.2坡口準備7.3.2.1制備坡口可采用冷加工法或熱加工法。采用熱加工方法制備坡口，需用冷加工法去除影響焊接質量的表面層。7.3.2.2焊接坡口表面應保持平整，不應有裂紋、分層、夾渣物等缺陷。7.3.2.3施焊前，應清除焊接坡口及坡口兩側不小于50mm周圍內油、水、氧化物、灰塵、夾渣及其他有害物質。焊縫邊緣不小于20mm內必須打磨至出現(xiàn)金屬光澤方可焊接。7.3.3焊接設備、加熱設備及輔助裝備應確保工作狀態(tài)正常，安全可靠，儀表應定期校準或檢定。7.3.4組對定位7.3.4.1組對定位后，坡口間隙、錯變量等應符合施工要求。7.3.4.2避免強力組裝，定位焊縫長度及間距應符合焊接工藝文件的要求。7.3.4.3定位焊縫應焊透及熔合良好，并應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7.3.4.4定位焊縫應平滑過渡到母材，并應將焊縫兩端磨削成斜坡便于接弧。7.3.5預熱——焊前預熱和道間溫度控制應遵循設計要求。7T/CNEAXXXX—XXXX——預熱方法不得損害母材或任何已經(jīng)完成的焊縫金屬，不得將污染物質帶入焊接區(qū)域?！A熱時應將焊接部位加熱，使其達到設計文件中規(guī)定的溫度?！獙娱g溫度：當有預熱要求時，應保持預熱溫度直至焊接接頭結束，層間溫度需符合焊接工藝規(guī)程的要求，應控制最高溫度符合工藝規(guī)程要求。7.4施焊7.4.1焊接工藝人員應根據(jù)設計文件、現(xiàn)場條件，依據(jù)評定合格的焊接工藝，從實際情況出發(fā)，編制焊接作業(yè)指導書。7.4.2焊工應按焊接作業(yè)指導書要求進行施焊，根據(jù)批準的焊接工藝規(guī)程確定焊接工藝參數(shù)，做好焊接參數(shù)記錄。7.4.3焊接環(huán)境焊接周圍環(huán)境溫度低于5℃;氣體保護焊風速大于2m/s、其他焊接方法風速大于8m/s；相對濕度大于90%；雨、雪天氣時，應采取有效防護措施，否則禁止施焊。7.4.4焊縫的焊接順序應符合下列要求：——先焊縱縫，后焊環(huán)縫?！p面對接焊縫先內部焊縫，外側碳弧氣刨清根后焊接外側焊縫。7.4.5引弧應在引弧板或坡口內，不得在非焊接區(qū)域內引弧。7.4.6環(huán)縫焊接時應先焊丁字縫位置。7.4.7焊接施焊過程應防止焊條、焊鉗、電纜線等對構件造成電弧擊傷。7.4.8當整條焊縫的內外側打底層和兩層填充層接完成后，檢查焊縫的角變形，根據(jù)變形可以適當調整內、外側的焊接順序。7.4.9所有臨時焊點位置應打磨去除，后按照無損檢測要求要求進行目視、著色滲透檢測檢查。7.4.10清根——采用碳弧氣刨時，宜預熱?！蓟馀偾甯?，可采用機械方法清除表面滲碳層、粗糙、咬邊或其他缺陷——碳弧氣刨表面打磨后，應按照無損檢測的要求進行著色滲透檢驗。7.4.11焊接變形控制——焊接過程中加強焊接過程監(jiān)測?！附舆^程應采取有效的防變形措施。——當發(fā)現(xiàn)變形量較大時，應停止施工，分析原因，制訂處理措施經(jīng)批準后實施。7.4.12焊縫打磨——根據(jù)設計要求對需要打磨的焊縫在無損檢測之前進行打磨?！蚰^(qū)域包括焊縫、焊縫與母材連接處和焊縫鄰近區(qū)域。8T/CNEAXXXX—XXXX——打磨時先采用大磨光機粗砂輪，再使用細砂輪，現(xiàn)場采用砂輪片或柔性磨輪對焊縫進行打磨?！蚰ズ蠛缚p余高應符合設計要求和無損檢測要求，表面粗糙度達到設計要求。——焊縫打磨后不允許有各種目視可見缺陷，打磨后的焊縫表面應光滑，與母材部分的表面平滑過渡?！缚p打磨后厚度應不小于設計要求的最小厚度。7.5焊接返修7.5.1對需要焊接返修的缺陷應分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝編制焊接返修工藝文件。7.5.2返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測確認。7.5.3待返修部位應制備坡口，坡口形狀與尺寸要防止產(chǎn)生焊接缺陷且便于焊工操作。7.5.4返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同。7.5.5同一焊縫部位的返修次數(shù)不應超過2次，否則應分析原因，制訂處理措施經(jīng)批準后實施。7.6焊接檢查與檢驗7.6.1焊前——母材、焊接材料；——焊接設備、儀表、工藝裝備；——焊接坡口、接頭裝配及清理；——焊工資質；——焊接工藝文件。7.6.2施焊過程中——焊接工藝參數(shù)；——執(zhí)行焊接工藝情況；——執(zhí)行技術標準情況；——執(zhí)行設計文件規(guī)定情況。7.6.3焊后——實際施焊記錄；——焊工代號；——焊縫外觀及尺寸；——無損檢測。8無損檢驗8.1焊縫無損檢測方法和抽檢比例應符合設計要求，若設計無明確要求時，按本標準執(zhí)行。9T/CNEAXXXX—XXXX8.2所有無損檢測都必須由持有與其從事的檢測方法相應的有效資格證書的檢測人員執(zhí)行。注：其資格根據(jù)《民用核安全設備無損檢驗人員資格管理規(guī)定》（中華人民共和國生態(tài)環(huán)境部令第6號）的規(guī)定。8.3所有的安全容器焊接接頭，應按設計要求進行無損檢測。9質量檢查、驗收9.1過程驗收9.1.1施工過程中各驗收數(shù)據(jù)應符合設計文件要求，當設計文件無要求時，應按照本標準執(zhí)行。9.1.2在焊縫無損檢測完成后對筒體的外形尺寸進行復測，復測內容包括設備吊裝孔法蘭高差，以及筒體垂直度。垂直度應滿足不大于5mm，設備吊裝孔法蘭水平度不大4mm/m。（附錄A）9.1.3中間板標高允許偏差為-6mm~4mm。平面位置允許偏差±5mm。（附錄D）9.1.4下安全容器預埋板安裝標高允許偏差為0~-5mm，水平度偏差5mm；壁板與預埋板內表面錯邊量允許偏差為-2mm~5mm，壁板上表面標高允許偏差為-5mm~3mm。9.1.5壁板組對后調整壁板立縫組對錯邊量，上口水平度應符合表1的要求：表1上口水平度容許偏差序號偏差內容允許偏差備注1壁板組對錯邊量（內表面）2直徑誤差＜設計直徑的0.3%，≯20mm3壁板上表面的標高誤差+3mm~-5mm9.1.6下安全容器密封性試驗——下安全容器與中間板焊接完成后需進行氣密性實驗?！疵芊忾_孔采取臨時封堵措施，以滿足測試要求?！芊庑栽囼灥膲毫靶孤┝繀⒖及踩萜髡w性氣密要求。——氣密性試驗應形成試驗記錄。9.2整體驗收9.2.1整體形狀、幾何尺寸驗收——對接板之錯邊不得大于板厚的15%，且不超過2mm?！獌艨粘叽纾ㄩL、寬、高）允許+15mm，-5mm?！装迤露葢獫M足設計要求，底板局部凹凸度不得超過5mm?！竺娣侄畏謮K接口處的寬度及高度偏差不大于2mm?！掳踩萜黜?、底的對角線誤差不得大于長度的0.3%，且不超過20mm。T/CNEAXXXX—XXXX9.2.2氣壓/氣密性試驗——整體氣壓/氣密性試驗要在壓力邊界上所有物項、構件均安裝完畢，且焊縫均驗收合格后進行?！獨鈮?氣密性試驗壓力按照設計文件要求執(zhí)行?！獕毫吔缟显O備的壓力及泄漏量滿足設計文件要求；——試驗用介質按照設計文件要求執(zhí)行。——試驗用儀器儀表的精度符合試驗要求?！獨鈮?氣密性試驗按照批準后的工作程序執(zhí)行?！獨鈮?氣密性試驗發(fā)現(xiàn)問題后應泄壓后處理，不得帶壓操作?！獨饷苄栽囼瀾纬稍囼炗涗?。9.3驗收后交接9.3.1在所有工作完成后移交業(yè)主。9.3.2移交前對現(xiàn)場施工實物以及施工資料進行檢查確認。9.3.3雙方在移交報告上簽字移交。9.3.4移交資料包括竣工圖、施工過程記錄、遺留工作清單等。T/CNEAXXXX—XXXX（規(guī)范性）安全容器尺寸檢查記錄表單位工程：設備名稱及位號型號規(guī)格依據(jù)及說明：方位允差值（mm）實測值(mm)方位允差值實測值(mm)水平高差上法蘭0°水平高差上法蘭90°水平高差270°上法蘭180°垂直度0°5上法蘭270°垂直度90°5水平高差筒體下口0°垂直度180°5筒體下口90°垂直度270°5儀器名稱儀器編號有效期至結論：監(jiān)理單位施工單位現(xiàn)場代表：現(xiàn)場代表：T/CNEAXXXX—XXXX（規(guī)范性）安全容器保溫釘清潔度檢查記錄表工程名稱：設備名稱及位號圖紙/依據(jù)序號檢查項目描述要求檢查結果檢查人1區(qū)域內是否有銹跡2區(qū)域內是否有明顯油污3區(qū)域內否有水漬4區(qū)域內是否有渣土灰塵5區(qū)域內是否有氧化物和夾渣6區(qū)域內是否有明顯污染物7區(qū)域內是否打磨至出現(xiàn)金屬光澤89儀器名稱儀器編號有效期至儀器名稱儀器編號有效期至儀器名稱儀器編號有效期至結論：監(jiān)理單位施工單位現(xiàn)場代表：現(xiàn)場代表：T/CNEAXXXX—XXXX（規(guī)范性）安全容器標識標記檢查記錄表C.1下安全容器底板保溫釘標識標記檢查記錄工程名稱：設備名稱及位號圖紙/依據(jù)序號檢查項目描述要求檢查結果檢查人1標識標記易辨別2標識標記是否顯眼3標識標記不宜擦除4標識標記不影響物項使用和質量5標識標記是否唯一6標識標記編制與圖紙相符7標識編號為：89儀器名稱儀器編號有效期至儀器名稱儀器編號有效期至儀器名稱儀器編號有效期至監(jiān)理單位施工單位現(xiàn)場代表：現(xiàn)場代表：T/CNEAXXXX—XXXXC.2下安全容器與中間板角焊縫標識標