堿加工項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

CheckFormoftheConstructionOrganizationDesign/Met項(xiàng)目名稱(ProjectTitle)致(To)TCC）根據(jù)合同要求我方提交施工組織設(shè)計(jì)/施工方案供總包審查，請(qǐng)審核批準(zhǔn)。(WeherebysubmittheConstructionorganizationdesign/constructionmethodStatementaspertherequirementofthecontractforyoureview,pleaseapproval.)附件（Attachment）:總包意見(CommentsoftheGenerxx堿加工項(xiàng)目A標(biāo)段安裝工程審核：審定： 1.1編制說(shuō)明 2.工程概況簡(jiǎn)述 2.1工程概況 2.2工程特點(diǎn) 3.1工程部署原則 3.2施工部署工作重點(diǎn) 3.3施工各階段劃分 3.4工程部署工作計(jì)劃 4.施工方法和施工機(jī)械的選擇 4.1施工程序 4.2主要施工方法 4.3施工機(jī)械的選擇 5.1進(jìn)度計(jì)劃編制原則 5.2施工進(jìn)度總體部署 5.3施工進(jìn)度計(jì)劃管理 6.勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 7.臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃 7.1生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施管理 8施工總平面布置 8.1施工平面圖 8.2施工總平面圖管理 9.施工技術(shù)組織措施綱要 9.1XX堿加工工程A標(biāo)段安裝工程進(jìn)度圖： 9.2保證工期的組織措施 9.3保證工期的技術(shù)措施 9.4通過(guò)合同管理保證工程進(jìn)度 9.5組織保證措施 9.6優(yōu)化施工進(jìn)度計(jì)劃 9.7保證質(zhì)量的組織措施 9.8保證安全的組織措施 9.9做好工程施工進(jìn)度的網(wǎng)絡(luò)控制與管理 9.10協(xié)調(diào)多級(jí)的網(wǎng)絡(luò)管理 10.1勞動(dòng)力需用量計(jì)劃 10.2施工機(jī)械配備計(jì)劃 10.3施工材料供應(yīng)計(jì)劃 11.施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 11.1組織準(zhǔn)備 11.2技術(shù)準(zhǔn)備 13本工程采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范編目 xx堿加工項(xiàng)目A標(biāo)段，是xx有限公司為EPC總承包商，xx集團(tuán)有限公司為分包單位的工程名稱：xx堿加工項(xiàng)目A標(biāo)段場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，及時(shí)辦理總包單位規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)各種42℃-21.5℃64%4%41.4mm418.7mm1.8m/s100mm地上、先大后小、先重后輕、先高后低、先里后外造條件。管道施工按照先大管、后小管，先金屬管、后件。設(shè)備安裝的原則是先高后低、先重后輕、先框架內(nèi)熟悉施工圖，組織圖紙會(huì)審；編制施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃和施工方案主要鋼框架、壓縮廠房基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)工程施道施工；非標(biāo)設(shè)備制作；大型設(shè)備吊裝開始；到貨的設(shè)動(dòng)、靜設(shè)備安裝完畢；大型機(jī)組調(diào)試；到貨的工富、愛崗敬業(yè)的管理人員組成精干的項(xiàng)目管理班施工順序先后和所需人力資源數(shù)量，安排施工人員進(jìn)場(chǎng)根據(jù)本工程所包含專業(yè)的具體情況，組建專業(yè)施工作業(yè)準(zhǔn)備→材料檢驗(yàn)→下料制孔→拼裝焊接→結(jié)構(gòu)分部吊裝→聯(lián)系梁及拉撐安裝→整體尺寸檢材料檢查報(bào)驗(yàn)→管道加工和預(yù)制→管道及管架安4.2.1.1.平面坐標(biāo)采用業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)，設(shè)置控制網(wǎng)4.2.1.2.標(biāo)高引測(cè)由業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)測(cè)量員復(fù)驗(yàn)向上逐層安裝橫梁，連接成整體的方法，大大減少梁的焊接變形校正工作，吊裝時(shí)應(yīng)做好預(yù)制件的加固，防止吊裝過(guò)程中引起新的變形，4.2.3.2所有設(shè)備能采用吊車的盡量采用吊車吊裝。安裝在框架內(nèi)的2)基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在交付的基礎(chǔ)上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)12345600055024)基礎(chǔ)混凝土表面處理應(yīng)符合以下規(guī)定：a：不得有油漬及疏松層；b：放置墊鐵處應(yīng)平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻。設(shè)備調(diào)平后，各墊鐵組均h：與不銹鋼制設(shè)備底座環(huán)直接接觸的墊鐵組，上面應(yīng)有一塊尺許，不得在設(shè)備上焊接臨時(shí)吊耳和支架等附加物，一般情4.2.3.6設(shè)備吊裝應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)，保持平穩(wěn)，不得構(gòu)筑物碰撞，不得受到外物撞擊損傷，吊點(diǎn)在有松開，并應(yīng)對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行保護(hù)，不得使其承受附項(xiàng)次檢查項(xiàng)目D0≤2000允許偏差值5檢驗(yàn)方法1支座縱橫軸線位置D0>2000H>30000H/1000且不大于50D0≤200010D0>200015注2：方位線沿底座圓周測(cè)量求有安裝坡度的設(shè)備應(yīng)按其要求進(jìn)行，無(wú)坡度2臥式設(shè)備安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1支座縱橫軸線位置5軸向L/1000鋼尺檢查徑向D0/1000注：L為臥式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間的距離；D0為設(shè)備的外徑壓緊板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法鋼尺檢查允許偏差值檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法鋼尺檢查L(zhǎng)3<1000L3≥1000L3<1000L3≥1000平行度<3L3/1000且不大于4注：L3為壓緊板夾緊尺寸檢查塔板的尺寸數(shù)量，緊固件的規(guī)格數(shù)量以及材質(zhì)要保證正確的高度、方位、水平度以及連接件的牢渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。塔盤立裝或臥裝的b)爆破片裝置應(yīng)符合GB567的要求，爆破片安裝4.2.3.24立式設(shè)備從上至下在筒體上劃出各層平臺(tái)標(biāo)高位體罐碼標(biāo)高2552222211序號(hào)123456789a施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案、排版圖已報(bào)審等資料齊全。圖紙會(huì)審?fù)戤叄⑦M(jìn)行技術(shù)交底；b材料已準(zhǔn)備到位；c設(shè)備基礎(chǔ)已驗(yàn)收并中間交接，現(xiàn)場(chǎng)符合三通一平要求，施工機(jī)具、手段用料、計(jì)量器具和人員已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。并且計(jì)量器具在檢定合格期內(nèi)；d技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，全面了解有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備材質(zhì)及管口方位等進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)；e技術(shù)人員向參加施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底；f準(zhǔn)備預(yù)制場(chǎng)地，預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)鋪50mm厚碎石子，將碎石子壓平，在碎石子上面鋪設(shè)枕木，將不銹鋼板和碳鋼板分開放在枕木上。搭設(shè)預(yù)制鋼平臺(tái)；g為加快施工進(jìn)度并確保施工質(zhì)量，非標(biāo)設(shè)備預(yù)制中采用氣保焊機(jī)及自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行施工，確保在施工節(jié)點(diǎn)前完成非標(biāo)設(shè)備的預(yù)制工作。a對(duì)到貨材料進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。鋼板應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層，鋼板邊緣不得有重皮，表面銹蝕深度不得超過(guò)0.5毫米。材料進(jìn)場(chǎng)后必須按產(chǎn)品技術(shù)要求分類保管不得與其它材料混放，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查核對(duì)材料質(zhì)量證明書與材料標(biāo)記的爐號(hào)、批號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格等是否相符，并經(jīng)總包單位及業(yè)主單位檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可使用；b基礎(chǔ)驗(yàn)收合格交接后方可在基礎(chǔ)上進(jìn)行施工作業(yè)，基礎(chǔ)驗(yàn)收主要控制點(diǎn)為：1.基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差±20mm。2.支撐罐壁的基礎(chǔ)表面高差應(yīng)符合以下規(guī)定：每2m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于5mm，且整個(gè)圓周長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于10mm。3.基礎(chǔ)標(biāo)高和軸線已經(jīng)明顯標(biāo)出。4.基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）允許偏差為20mm。5.預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高允許偏差為+20mm。6.預(yù)埋地腳螺栓的中心距和同心度允許偏差為±2mm。8.所有預(yù)制件制作完成后，應(yīng)用記號(hào)筆做出測(cè)量部位板長(zhǎng)AB（CD）≥10m板長(zhǎng)AB（CD）<10m板寬(AC.BD、EF)長(zhǎng)度(AB.CD)對(duì)角線之差(AD.BC)AB、CD直線度AC、BD9.壁板滾制完成后，立置在平臺(tái)上用樣板檢油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈。清除的范圍（以離2殼體上縱、環(huán)形焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量b見下表，圓筒對(duì)接縱向焊接接頭形成的12<δ≤2020<δ≤40a殼體組裝時(shí)，相鄰圓筒的縱向焊接接頭的距離或（2）兩滾輪與殼體的中心夾角宜為60?~70?。4.2.4.4非標(biāo)設(shè)備制作中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的尖b不銹鋼板不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易檫洗的顏料做標(biāo)記；c不銹鋼板及構(gòu)件不得采用鐵錘敲擊，施工底板,底板組對(duì)點(diǎn)焊牢固（待設(shè)備做完，最下面一帶板和底板角焊縫焊完后在進(jìn)行底板次施工每一帶壁板直至罐體全部完成。梯子平臺(tái)頂欄桿隨頂板一起制作罐體焊接，最后焊接梯子欄桿或護(hù)籠，不銹鋼罐體上的碳鋼梯子平臺(tái)欄采用正裝法。因設(shè)備直徑大先將設(shè)備帶支耳的一帶倒立工焊、氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊相結(jié)合的方式對(duì)非標(biāo)設(shè)空中組對(duì)設(shè)備利用人工手工焊的方式焊接，地面組對(duì)及設(shè)備吊耳、加固及塔內(nèi)件部分利用氣體保護(hù)焊的方式進(jìn)施焊前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及評(píng)定合格的焊接工藝，制定1234凈；焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:②焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺③儲(chǔ)罐底圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣,應(yīng)平滑過(guò)渡,咬邊應(yīng)打磨真空試驗(yàn)示意圖(3)底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T字焊縫的根部焊道射線檢測(cè)，其他各圈壁板，按本款2項(xiàng)中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T字縫處；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。的焊接接頭，均不得涂刷油漆，應(yīng)將焊接接頭的外a罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以罐底無(wú)滲漏為合格無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按照規(guī)范要升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無(wú)異常變形，罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。固定頂?shù)姆€(wěn)壓性試驗(yàn)應(yīng)充試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常在罐壁下部周圍每隔10m，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)不得少于4個(gè)。第一臺(tái)罐可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并應(yīng)與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化時(shí)即可放水。當(dāng)沉降量有明顯變化時(shí)，則應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。當(dāng)?shù)谝慌_(tái)罐基礎(chǔ)沉降量符合要求，且其他儲(chǔ)罐基礎(chǔ)構(gòu)造和第一臺(tái)罐完全相同，對(duì)其他儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)，可取消充水到罐高的1/2和3/4時(shí)各種泵類設(shè)備、風(fēng)機(jī)設(shè)備、傳輸設(shè)備、攪拌設(shè)備、起重泵625123456789951555555555555C.SC.S55599泵器器99221422626212222224081112222276221113212225442323c風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)d風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的e整體出廠的風(fēng)機(jī)。進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防及驅(qū)動(dòng)機(jī)吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→裝機(jī)具將機(jī)泵按正確方位就位，用臨時(shí)墊鐵將泵墊盲板或膠帶封住，可拆的易損件或易丟失件，比庫(kù)內(nèi)妥善保存，并對(duì)進(jìn)口封閉好，同時(shí)做好相應(yīng)面或其他水平機(jī)加工面為基準(zhǔn)面，風(fēng)機(jī)的水平測(cè)縱橫中心線縱向水平度橫向水平度允許偏差地腳螺栓（一次）灌漿。機(jī)器初找正后進(jìn)行地灌漿過(guò)程中應(yīng)該有鉗工在場(chǎng)監(jiān)督。地腳螺栓上一般鐵組放到砂漿上，輕輕敲緊斜墊鐵，擠出砂漿為宜。澆腳螺栓，每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，當(dāng)螺栓間距小于300mm時(shí)，可在每進(jìn)行縱橫兩個(gè)方向精找正及精度復(fù)查，使其各個(gè)安裝偏差(3)需二次灌漿設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；地腳螺栓預(yù)留孔必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風(fēng)載荷影響使設(shè)備自重不能穩(wěn)定其位置時(shí)，須加穩(wěn)定措施，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，穩(wěn)定措施方可拆除；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。(4)灌漿前宜安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座環(huán)外緣的距離應(yīng)不小于60㎜，同一臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。(5)地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。(6)灌漿層的厚度，對(duì)于中小型設(shè)備一般為30～60mm，對(duì)于大型設(shè)備一般為50～100mm；對(duì)只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，可放寬限制。(7)在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，要求早強(qiáng)的混凝土，可在混凝土節(jié)處架設(shè)百分表，檢查配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平片的最小距離為宜。全部螺栓能順利穿入，逐條、(3)將百分表轉(zhuǎn)至聯(lián)軸器上方垂直位置為0o,調(diào)整兩塊表讀數(shù)為0，然后將兩半聯(lián)強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，平，不應(yīng)硬拉和別勁，風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承擔(dān)其他機(jī)件的重風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，各組減震器承具有滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中xx堿加工項(xiàng)目A標(biāo)段安裝工程傳輸類設(shè)備包括各類皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、流標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→將攪拌攪拌器安裝在鋼平臺(tái)上，墊銅片調(diào)整攪拌器的垂直度。設(shè)備安裝偏差要求如下:機(jī)）由罐頂放入罐內(nèi)。使攪拌器地腳支座落在罐頂鋼平小間隙配合為準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)相關(guān)9手動(dòng)起重設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)計(jì)說(shuō)明書進(jìn)行逐次安裝并調(diào)整。管道復(fù)位檢測(cè)機(jī)組配管潤(rùn)滑油系統(tǒng)度運(yùn)行整定地腳螺栓灌漿機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中聯(lián)軸器對(duì)壓縮機(jī)組就位找平壓縮機(jī)組精找平找正2按照有關(guān)技術(shù)要求及該方案前述施工準(zhǔn)備做好壓縮機(jī)設(shè)備施工前相關(guān)土建基礎(chǔ)驗(yàn)收工作及開箱驗(yàn)收工作，并向施工班組做好技術(shù)交底工作。其設(shè)備驗(yàn)收時(shí)還應(yīng)檢測(cè)：(1)機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；(3)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡和葉輪超速試驗(yàn)記錄；(1)吊裝運(yùn)輸執(zhí)行《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》。(2)機(jī)組的吊裝運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)包裝標(biāo)記或設(shè)備重心確定受力點(diǎn)，作業(yè)中應(yīng)使機(jī)器及主要部件保持水平狀態(tài);大件吊裝采用制造廠提供的吊裝專用工具。(3)機(jī)器及零部件吊裝，運(yùn)輸時(shí)，不得將鋼絲繩、索具直接綁扎在機(jī)加工面上，綁扎部件應(yīng)適當(dāng)襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?，并?yán)禁撞擊。(4)機(jī)組從放置地點(diǎn)吊至安裝層，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況擬采用采用25t-50t左右的吊車吊裝，此時(shí)屋頂應(yīng)暫不封閉，機(jī)組吊裝和運(yùn)輸后進(jìn)行。4壓縮機(jī)設(shè)備安裝土建基礎(chǔ)驗(yàn)收除前述注意事項(xiàng)外，還應(yīng)提供基礎(chǔ)施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄，提供基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)點(diǎn)位置及沉降觀測(cè)記錄等數(shù)據(jù)。5壓縮機(jī)機(jī)組地腳螺栓布置要求：(5)脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定，鉆孔深度可超過(guò)規(guī)定值5~a散裝供貨的壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)的軸承箱，應(yīng)進(jìn)行4小時(shí)以上的煤油滲透試驗(yàn)，以無(wú)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速r/min≤6000＞6000徑向徑向千分表位置徑向徑向聯(lián)軸器型式彈性、膜式2橢圓形瓦0.02～0.053多油楔圓形瓦0.02～0.044可傾瓦0.01～0.035球面綜合推力瓦0.03～0.056球面瓦-0.06～-0.02