園區(qū)配套工程投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

園區(qū)配套工程投標(biāo)方案

目錄

第一章施工方案及施工組織措施............................3

第1節(jié)編制說明.........................................3

第2節(jié)施工總體部署.....................................6

第3節(jié)施工準(zhǔn)備計劃.....................................8

第4節(jié)施工現(xiàn)場平面布置.................................13

第5節(jié)各分部分項施工方案及施工組織措施................15

第二章質(zhì)量管理體系與措施...............................80

第1節(jié)工程質(zhì)量保證體系................................80

第2節(jié)工程質(zhì)量保證措施.................................85

第3節(jié)工程質(zhì)量通病防控措施............................90

第4節(jié)工程施工創(chuàng)建質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地措施.................101

第三章安全管理體系與措施..............................106

第1節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工管理體系.....................106

第2節(jié)安全生產(chǎn)管理措施................................110

第3節(jié)文明施工管理措施...............................132

第4節(jié)創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地措施.............134

第四章環(huán)保管理體系與措施..............................143

第1節(jié)確保環(huán)境保護管理體系...........................143

第2節(jié)確保環(huán)境保護管理措施...........................144

第五章季節(jié)性施工措施..................................148

第1節(jié)冬季施工措施....................................148

第2節(jié)風(fēng)季施工措施...................................148

第3節(jié)雨季施工措施...................................150

第4節(jié)已有設(shè)施、管線的加固、保護等施工措施...........153

第六章工期措施........................................156

第1節(jié)工期進度計劃...................................156

第2節(jié)施工總進度表....................................157

第3節(jié)工期保證措施...................................157

第七章資源配備計劃措施................................168

第1節(jié)人員勞動力計劃.................................169

第2節(jié)機具設(shè)備投入計劃措施...........................171

第3節(jié)機械設(shè)備品牌、型號、數(shù)量、性能.................173

第4節(jié)主要材料數(shù)量及進場計劃、材料(使用高峰)供應(yīng)計劃.177

第八章降低成本措施....................................193

第1節(jié)降低工程施工成本措施...........................193

第2節(jié)現(xiàn)場管理降低成本措施...........................195

第3節(jié)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用.............199

第九章工程實施的重點、難點工序分析....................204

第1節(jié)工程實施的重點、難點分析........................204

第2節(jié)工程項目實施的重點、難點解決方案...............204

第3節(jié)關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝分析及解決方案...............206

第十章與業(yè)主及相關(guān)單位的配合措施......................211

第1節(jié)與甲方單位的配合措施...........................211

第2節(jié)與設(shè)計單位的配合措施...........................211

第3節(jié)與監(jiān)理單位的配合措施...........................212

第一章施工方案及施工組織措施

第1節(jié)編制說明

一、編制依據(jù)

1、編制原則

(1)本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對項目管理機

構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、

主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、

文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)

性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任

務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。

(2)編制依據(jù)

1)本工程設(shè)計圖紙。

2)本工程的招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑。

3)現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。

《工程測量規(guī)范》(GBJ50026-2016)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ98-2011)

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)

《城市建設(shè)排水工程規(guī)劃規(guī)范》(GB50315-2017)

《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50332-2017)

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)

《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GB50014-2006)

《建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T29-2010)

《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)

《城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范》(GB/T50323-2001)

《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328-2001)

《建筑工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2006)

4)公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。

5)公司經(jīng)過細致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)

場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。

6)公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲備及精良的施工機械設(shè)備。

7)省有關(guān)建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定。

8)公司編制的本工程施工圖預(yù)算書及其他資料。

(3)適用范圍

施工圖紙內(nèi)

1)新建道路工程、給排水管網(wǎng)工程、路燈工程、熱網(wǎng)工程等工程。

2)施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計單位要求而進行的設(shè)

計變更、技術(shù)處理等。

施工圖紙外

1)施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。

2)為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。

3)施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道(線)的保護，安全和

環(huán)境保護、噪音控制等措施。

4)施工期間防洪、防雨、防火等措施。

二、編制程序

熟悉和審查圖紙、調(diào)查研究

計算工程量

選擇施工方案和施工方法

編制施工進度計劃

編制施工編制勞動

機械需求編制材料、構(gòu)件、加工品需求計劃力需求計

計劃劃

確定臨時供水、供電管線

編制運輸計劃

編制施工準(zhǔn)備工作計劃

設(shè)計施工平面圖

計算主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

審批

三、工程概述

1、工程名稱：**園區(qū)配套工程項目。

2、工程地點：*****。

3、建設(shè)內(nèi)容：新建廠區(qū)內(nèi)道路***平方米，包括：道路工程、

給排水管網(wǎng)工程、路燈工程、熱網(wǎng)工程等。

4、計劃工期：計劃開工日期202*年*月**日，計劃竣工日期202*

年*月**日，計劃工期**日歷天。

第2節(jié)施工總體部署

一、施工原則

1、施工順序

本工程施工順序施工測量→土方及溝槽開挖→管道工程→井室

安裝等工程→回填工程→道路工程。

2、基本要求

上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要

能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費，

確保工程質(zhì)量。

3、施工流向

施工流向是指對時間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立

體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全

施工的保證。必須安排好時間與空間的利用，處理好穿插施工的關(guān)系。

二、施工調(diào)度

1、施工調(diào)度原則

為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標(biāo)，及時解決施工生

產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目

經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施

工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下

去，保證各項管理措施的順利實施。

調(diào)度體系運轉(zhuǎn)

(1)組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這

一體系的一個成員。

(2)定期按時召開建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)

調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。

(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成

本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班

組長。

(4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，

合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。

(5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、

財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生

產(chǎn)正常進行。

(6)做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。

2、總平面管理

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工

程序，進行科學(xué)合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效

率，同時避免重復(fù)運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。

3、封閉施工

公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要

是：采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設(shè)置專

人值班避免無關(guān)人員進入現(xiàn)場。對建筑采取實體外圍腳手架及安全網(wǎng)

做立面及平面封閉，保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出

現(xiàn)。

4、生產(chǎn)性臨時設(shè)施

生產(chǎn)性臨時設(shè)施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護用

品、生活用品等)、配電房，(存放配電柜)、加工場(作為鋼筋加工、

焊接的主要生產(chǎn)場地)。

5、水源選擇

由建筑單位提供的水源接入。

6、管網(wǎng)設(shè)計

布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同

時還應(yīng)考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。

第3節(jié)施工準(zhǔn)備計劃

一、施工準(zhǔn)備

1、為了確保施工工期，必須做好充足、完善的施工準(zhǔn)備工作，

為工程正式動工打下良好的基礎(chǔ)。

2、施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)

容和實際情況，公司、工程處以及項目部共同制定了施工準(zhǔn)備計劃。

確保能夠為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ)。

3、各項準(zhǔn)備工作可分為技術(shù)準(zhǔn)備、物資生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工組織準(zhǔn)

備、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備、場外組織與管理準(zhǔn)備等幾個部分，具體準(zhǔn)備情況

以下敘述。

二、施工技術(shù)準(zhǔn)備

對施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細致、認(rèn)真的進行，否則會造成

人力、物力的極大浪費，同時有可能會影響到工程的按期完工。施工

技術(shù)準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段做如下劃分：

(一)調(diào)查工作

1、氣象情況調(diào)查

工程要經(jīng)歷雨期施工，對施工生產(chǎn)會帶來十分不利的影響，在施

工前及施工之中須對氣象狀況做細致的了解、掌握氣象預(yù)報、并做有

效防范安排或規(guī)避雨期影響。

2、工程量調(diào)查

詳見本工程施工預(yù)算書。

3、現(xiàn)場情況調(diào)查

施工現(xiàn)場場地開闊、具有良好的施工條件。

4、交通運輸條件調(diào)查

物資運至現(xiàn)場的交通條件較好，能夠滿足要求，但要注意保持場

地出口處清潔衛(wèi)生，作好文明施工，樹立良好的公司社會形象。

5、節(jié)假日影響條件調(diào)查

施工中要經(jīng)歷節(jié)假日。對于節(jié)日放假項目組要做好妥當(dāng)?shù)陌才牛?/p>

避免影響工程進度。

(二)圖紙會審準(zhǔn)備

組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖

紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與

建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組

織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。

(三)施工預(yù)算準(zhǔn)備

編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定

套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺

班數(shù)，以便做好進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。

(四)技術(shù)交底準(zhǔn)備

1、技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程

質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工

程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工

藝進行施工做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行

技術(shù)交底。

2、技術(shù)交底均采用三級制，即：項目部項目工程師→專業(yè)工長

→各班組長。技術(shù)交底均應(yīng)有書面文字及圖表，層層交底簽字，工程

項目工程師向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具

體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細

的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組

長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確

保工程的質(zhì)量和進度。

三、場外組織與管理的準(zhǔn)備

(一)企業(yè)形象宣傳

企業(yè)形象關(guān)系到企業(yè)的社會信譽及企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，要利用工程

的有利條件向社會宣傳企業(yè)的實力、為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展建立良好的社

會輿論基礎(chǔ)。

(二)組織保障、解決職工后顧之憂

由于本工程工期較為緊張，在繁重的工作情況下，現(xiàn)場職工對家

庭照顧比較困難，在此，支部、工會要做好支持、幫助工作，為職工

解決后顧之憂，解決職工的家庭困難，讓參建職工安心工作、努力工

作。

四、施工組織計劃

為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)，本

工程采用目前較為成熟及通用的項目法施工的管理體制。

(一)施工管理體制的設(shè)置原則

1、成立有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工

程按要求順利完成。

2、根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立有權(quán)威的管理組

織。

3、采用項目管理體制的同時，同時采用經(jīng)濟合同手段輔助以部

分行政手段，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。

(二)項目法施工

1、項目經(jīng)理

為了確保本工程優(yōu)質(zhì)高速建成，公司選派市政公用工程施工經(jīng)驗

豐富、工作認(rèn)真負責(zé)、領(lǐng)導(dǎo)能力突出、良好協(xié)調(diào)能力的優(yōu)秀項目經(jīng)理

為本工程項目經(jīng)理。

項目經(jīng)理部主要負責(zé)人確定本工程施工中按照項目法施工的管

理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部。項目部主要負責(zé)人從公司范圍內(nèi)

抽調(diào)工作負責(zé)、業(yè)務(wù)能力強的專業(yè)技術(shù)人員，對工程施工全過程的進

度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項

目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)

管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量

優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從

文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制全過程，切實執(zhí)行IS09001

標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。

項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮

職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、施工組及材料設(shè)備組。項

目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過

崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗

地完成項目任務(wù)而努力工作。

2、組建項目經(jīng)理部

(1)工程擬實行項目法施工管理，公司將選派具有豐富實踐經(jīng)驗

和較高管理水平擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，公司還將選派技術(shù)、管理水平

高的技術(shù)人員、管理人員、質(zhì)檢人員、專業(yè)工長等組建項目部。

(2)項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安

全員等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負責(zé)對本

工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，

對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。

(3)項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在

工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。

1)進度計劃包括：施工總進度計劃、勞動力組織計劃、分部分項

工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備、材料供應(yīng)進度計劃，竣工

驗收和試生產(chǎn)計劃。

2)經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及

加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措

施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。

(三)作業(yè)層人員的配備

施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，

分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。

(四)項目部工作安排方式

為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”

的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。

施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須

找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。

(五)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖

工程部：由各分項工程工長組成，直接管理和指揮班組施工生產(chǎn)。

設(shè)備部：現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)、運行紀(jì)錄。

質(zhì)量安全部：質(zhì)量檢查、安全檢查、文明施工、生活衛(wèi)生檢查。

技術(shù)組：技術(shù)方案、資料處理、整理，材料送檢。

水電部：水電施工現(xiàn)場指揮。

材料部：材料采購、裝卸、保管、發(fā)放。

后勤組：現(xiàn)場保衛(wèi)、食堂管理。

第4節(jié)施工現(xiàn)場平面布置

一、施工總平面布置

1、在滿足施工需要前提下，盡量減少施工用地，施工現(xiàn)場布置

要緊湊合理。科學(xué)確定施工區(qū)域和施工場地面積。

2、合理布置施工機械和各項施工設(shè)施，科學(xué)規(guī)劃施工道路，盡

量降低運輸費用。

3、盡量利用永久性建筑物現(xiàn)有設(shè)施為施工服務(wù)，降低施工設(shè)施

建造費用，盡量采用裝配式施工設(shè)施，提高其安裝速度。

4、各項施工設(shè)施布置都要滿足：有利生產(chǎn)、方便生活、安全防

火和環(huán)境保護的要求。

5、施工便道：本工程的管道敷設(shè)位置位于現(xiàn)有道路上，因此可

利用現(xiàn)有道路作為運輸施工材料、機械等路徑。

6、施工用電：與甲方聯(lián)系引用附近電網(wǎng)做為施工用電，并配置

2臺75kw發(fā)電機備用，并做好安全保護措施。

7、施工用水、生活用水：引用附近自來水管網(wǎng)。

8、臨時排水：由于管道埋深較淺，溝槽排水采用明溝與集水井

結(jié)合排水方式。根據(jù)就近排水的原則，為節(jié)約成本，直接排入附近排

水管網(wǎng)并在入口處加設(shè)濾網(wǎng)。生活污水直接排入附近排水管網(wǎng)。

9、結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，統(tǒng)籌安排，合理布置，厲行節(jié)約。

布點要適應(yīng)生產(chǎn)需要，不許占據(jù)正式工程位置，避開取土、棄土場地。

盡量靠近已有交通路線，或即將修建的正式或臨時交通線路。

10、盡量利用施工現(xiàn)場或附近已有的建筑物。必須修建的臨時建

筑，應(yīng)以經(jīng)濟適用為原則，合理地選擇型式，先制成裝拆式結(jié)構(gòu)或移

動式建筑，以便于重復(fù)使用。

二、臨時用地計劃

1、臨時用地表

用途面積(平方米)位置需用時間

辦公室20見平面圖開工至竣工

監(jiān)理辦公室20見平面圖開工至竣工

資料室20見平面圖開工至竣工

材料倉庫20見平面圖開工至竣工

機具倉庫20見平面圖開工至竣工

臨時材料堆場30見平面圖開工至竣工

現(xiàn)場加工區(qū)30見平面圖開工至竣工

垃圾堆放場地20見平面圖開工至竣工

三、施工平面布置圖

(略，此圖請根據(jù)現(xiàn)場實際情況繪制)

第5節(jié)各分部分項施工方案及施工組織措施

一、施工測量施工方案及施工組織措施

測量在施工中十分重要，公司準(zhǔn)備在本工程專門配備一個測量小

組負責(zé)整個工程的測量工作。

精確測量根據(jù)如下：

1、相關(guān)規(guī)范。

2、施工圖紙和技術(shù)聯(lián)絡(luò)單。

3、建筑單位及城市規(guī)劃提供的有關(guān)測量資料和實物。

(一)測量儀器及校驗

1、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼卷尺，檢定到期的送市技術(shù)

監(jiān)督局，經(jīng)過檢定、校準(zhǔn)，合格后方可使用。

2、校核激光經(jīng)緯儀必須滿足水準(zhǔn)管軸應(yīng)垂直于豎軸，視準(zhǔn)軸應(yīng)

垂直于橫軸，橫軸應(yīng)垂直于豎軸等條件。

(二)施工測量

1、對甲方提供的水準(zhǔn)點復(fù)測，并以適當(dāng)比例繪制成圖。

2、根據(jù)施工圖紙和設(shè)計變更，及現(xiàn)場的坐標(biāo)確定管線位置，并

埋設(shè)中心線樁。

3、復(fù)測中心線，偏差不大于25mm。根據(jù)土質(zhì)、設(shè)計深度放出溝

槽上開口邊線。

二、給水管網(wǎng)工程施工方案及施工組織措施

(一)施工程序

1、施工準(zhǔn)備→測量放線→管溝開挖→布管→組裝→焊接→夯填

→吹掃打壓竣工。

2、按圖施工，認(rèn)真看圖、審圖，搞清設(shè)計意圖。開工前做好施

工人員的培訓(xùn)工作。焊工等特殊工種持證上崗。準(zhǔn)備好各種與工程有

關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料和工程用表格，施工中要認(rèn)真填寫。做好各種原

始記錄，原始憑證的收集整理工作，保證竣工資料的齊全和準(zhǔn)確性。

(二)材料及管件

1、材料、管件、設(shè)備應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格和技術(shù)要求訂貨，如

需更改，必須經(jīng)業(yè)主和設(shè)計單位同意，并及時通知監(jiān)理。

2、材料、管件、設(shè)備到貨時，應(yīng)按供貨合同及出廠質(zhì)量證明書

驗收。證明其質(zhì)量的技術(shù)資料應(yīng)整理歸檔。

3、嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書、出廠合格證和超過有效期的材料及

其制品。

4、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位對材料、管件的產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，

有權(quán)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)的規(guī)定提出復(fù)驗要求，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，

進行復(fù)驗，合格后方可使用。

5、材料、管件運輸與布管過程中，采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，避免

各種有損于其質(zhì)量的外界影響。

6、運至工地的材料、管件應(yīng)根據(jù)施工進度合理安排，及時供貨，

盡量減少在工地上的閑置時間。

7、PE聚乙烯塑料管材的材質(zhì)應(yīng)與管件相匹配。

8、管材、管件到貨時，應(yīng)進行外觀檢查、檢尺，并檢查管道內(nèi)、

外的標(biāo)記。

9、驗收中發(fā)現(xiàn)有問題時，及時報告工程監(jiān)理，按有關(guān)規(guī)定處理。

10、管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易

棚內(nèi)。如在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。

(三)管道布置

1、施工單位應(yīng)按施工圖進行測量放線，用白灰放出管道中心線

和占地邊界線。在管道中心線上打變坡點樁及轉(zhuǎn)角樁。

(四)管溝開挖

1、管溝采用人工開挖、夯填、余土拉運。

2、管溝開挖前應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)角的位置和樁點的樁位。

3、沿管道中心線放出管溝邊線，并將轉(zhuǎn)角樁平移到堆土一側(cè)，

距管溝邊線0.2m處。

4、當(dāng)管道通過地下障礙物時，應(yīng)提前找有關(guān)部門協(xié)商開挖方案。

(五)管道敷設(shè)

1、管道均采用埋地敷設(shè)，埋深為0.85米，管道下做100毫米厚中

粗砂墊層。

(六)PE聚乙烯塑料管組裝、連接

1、PE聚乙烯塑料管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同

的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件與

管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進

行。

2、PE聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)

出的PE管材、管件進行焊接。

3、PE聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考

試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。

4、聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管

件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。

5、PE聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨

時堵死。

6、PE聚乙烯管道連接結(jié)束后，進行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格

者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。

7、電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，

通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。

8、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外

力。

9、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并用潔凈棉布擦凈

管材和管件面上污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。

10、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一周

線上。

11、熱熔對接設(shè)備采用DFHJ-250型熱熔對接焊機，組對采用液壓

對口機。

12、熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦

凈。

3、熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加

熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的

壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

14、熱熔對焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同或相近焊熔指數(shù)，

且具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的

與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果、

15、熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠

管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連

接件上施加外力。

16、熱熔對接連接須符合下列規(guī)定：

(1)對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連

接件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的10%。

(2)管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接

面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的特連段面吻合。

(3)等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度215℃

-235℃,加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t(秒),可根據(jù)

外界氣溫而相應(yīng)的調(diào)整，夏季相對較短，秋冬季節(jié)則適當(dāng)延長，加熱

初始可適當(dāng)給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當(dāng)開始出現(xiàn)輕

微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達到相應(yīng)的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)

長度為1-2mm為佳。

(4)保持壓力，使接口逐漸冷卻至40℃左右卸壓。保壓時間一般

為30-50s;冷卻時間t(分鐘)以壁厚en參考(一般以1—1.5en),或以

手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。

(5)抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩

慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好，控制在

5-6秒。

(6)焊接對接壓力(MPa):在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間

控制在3-5秒，從而保證塑料端面應(yīng)在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對接

區(qū)卷邊寬度2-4mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會造成熔融

料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產(chǎn)生熔融料溫度散失過多，影響到

材料的焊接強度。

17、鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程

相應(yīng)的電熔連接(電熔承插連接)或熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對

接連接)的規(guī)定。

18、鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊

接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。

19、鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施。

(七)聚乙烯管道下溝與回填

1、管道下溝前，由監(jiān)理組織驗收。彎頭處必須采用儀器測量管

溝設(shè)計變坡點位置、管底標(biāo)高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的泥土

以及溝中的積水。

2、管道下溝后應(yīng)與溝底吻合，在不受外力的情況下就位，要求

管道必須緊貼溝底，若有局部懸空部分，如懸空支撐段處，管溝挖深

符合設(shè)計深度，由可將管底懸空處先行填實。如懸空支撐點處挖深不

夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。

3、管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。經(jīng)檢查

合格后應(yīng)立即回填。

4、有地下水滲出的管溝，應(yīng)在溝底最低處用泵排水，管道下溝

后繼續(xù)排水，直至回填完畢。回填應(yīng)由高處向低處進行。排水點回填

土應(yīng)夯實。若滲水較快，除用大排水量泵抽管溝內(nèi)積水外，還可用草

袋裝土壓管回填。

5、管溝回填時，先在管道周圍回填200毫米厚細砂，再回填土。

回填土應(yīng)分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.93。

(八)試驗與驗收

1、PE聚乙烯管道試驗和驗收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2、聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對全

系統(tǒng)進行分段吹掃。吹掃合格后，方可進行水密性試驗。

3、吹掃與試驗介質(zhì)宜用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃。

4、PE聚乙烯管道試驗用壓力計的量程應(yīng)為管道設(shè)計壓力的1.5-2

倍。

(九)線路附屬工程

閥門井必須砌筑在實土層上，若為虛土層必須進行分層夯實，處

理后方可施工。

三、污水管網(wǎng)工程施工方案及施工組織措施

(一)測量放線

溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案進行中線定位，在起點、終

點、平面折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。管線中線樁每10m

一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁，根據(jù)中線控制

樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在

上口線外側(cè)對稱釘一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程樁，

高程樁的縱向間距宜為10m。

(二)開挖

1、開挖過程中，測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口

線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。

2、井室開挖與溝槽開挖同時進行，依設(shè)計或相應(yīng)圖集測放結(jié)構(gòu)

開挖上口線及開挖高程控制樁，同時進行栓樁。

3、管道溝槽施工后，恢復(fù)中線，根據(jù)不同的管徑及附屬設(shè)施分

別進行安裝放線。

4、根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定測放回填土，不同區(qū)域及分層高程

控制樁，標(biāo)出每層回填土壓實厚度。

(三)開挖溝槽

1、采用機械挖槽，人工配合，在開挖前，向機械司機詳細交底，

包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等；并配

專人指揮，測量人員隨時進行測量，防止超挖、欠挖。

2、挖掘機在挖槽施工中，注意架空線路。在架空線路下一側(cè)工

作時，與線路的垂直，水平安全距離。

3、挖掘機沿挖方向移動時，機械距邊坡上緣的寬度不得小于管

溝深度的1/2。

4、開挖管溝的土方，留足回填需要的好土，多余土方一次運走。

堆土堆在距槽1m以外。在高壓線及變壓器附近堆土，應(yīng)符合供電部

門的有關(guān)規(guī)定?？拷课?，墻壁堆土高度，不得超過檐高的1/3,同

時不得超過1.5m。結(jié)構(gòu)強度較差的墻體，不得靠墻堆土，堆土不得掩

埋消火栓、雨水口、測量標(biāo)志、各種地下管道的井蓋等。

5、溝槽開挖后，分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集

水。

6、檢查井應(yīng)同溝槽同時開挖。

7、溝槽開挖完成后，恢復(fù)溝槽中線，人工清底按照設(shè)計圖紙和

測量的中線，邊線進行。按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確

保基槽尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計要求。

(四)驗槽

人工清理完溝槽后，由測量人員對基底高程、坡度、軸線位置、

基底土質(zhì)情況進行復(fù)測，檢查合格后，報審監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，進行下

道工序施工。

(五)管道安裝施工

1、管道采用120°混凝土基礎(chǔ)，在驗槽合格后及時澆筑平基混凝

土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm,

并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。

2、等混凝土強度達到5MPa以上時，方可下管。安管的對口間隙，

直徑大于等于600mm時為10mm,直徑小于600mm時可不留間隙。

3、澆筑管座混凝土前，對平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接

觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實，澆筑

管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進行，以防管子偏移。

4、吊裝：用汽車吊采用兩點吊裝，平起平放。管道在下溝時，

不得損壞管材。

5、運輸：管材進入施工現(xiàn)場后，根據(jù)施工平面布置圖，將管材

沿即定的施工線路布置，管材場地運輸車輛采用標(biāo)箱平板汽車，運輸

車輛上要掛有信號旗，信號燈等標(biāo)志。在運輸時管材底部要有弧形墊

木，墊木與管子之間配有橡膠墊，用手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，將管材

固定在運輸車上。

6、存放：管材運至施工現(xiàn)場后，將管材在施工便道外側(cè)，保證

在吊車的工作范圍內(nèi)，順溝槽方向順序單放。

7、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口

鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶帶寬250mm,帶厚35mm,鋼絲寬度220mm。抹

帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚度約25mm,緊接著將管座內(nèi)的

鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞

入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，

初凝前趕光壓實，并及時養(yǎng)生。

(六)檢查井安裝施工

1、工藝流程

施工準(zhǔn)備→基坑開挖及坑壁支護→地基處理、墊層施工→井室拼

裝、連接管道→蓋板吊裝→流槽施工→肥槽回填→井口處理→閉水試

驗(如有需要)→回填→井蓋安裝→驗收。

2、高程復(fù)核

測量放線用全站儀進行檢查井位和水準(zhǔn)儀進行高程復(fù)核，

3、檢查井底基礎(chǔ)施工

進行基底處理，按規(guī)范進行高程、平整度、地基承載力等項目的

檢查。地基承載力特征值符合設(shè)計要求(無要求的應(yīng)達到100kPa)。墊

層注意控制高程和水平。

4、井室拼裝、蓋板吊裝

裝配式預(yù)制檢查井吊裝使用汽車吊，各調(diào)節(jié)拼塊之間，垂直方向

的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿密封。

安裝時注意井室垂直，注意井室預(yù)留口軸線與管道軸線相符合。蓋板

安裝注意平整，高程控制低于路基頂標(biāo)高。

5、管道與檢查井銜接

檢查井與管道連接一般采用管頂平接，用1:2防水水泥砂漿或聚

氨酯攙和水泥砂漿嵌縫封堵。

具體做法為：在管道伸進井室前，在管道下部120度范圍內(nèi)座防

水砂漿，擠壓管道使防水砂漿與管道連接密實，以砂漿外溢為宜。將

管道兩側(cè)和上部分別以防水砂漿填滿，插搗防水砂漿，直至完全飽滿，

最后抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在5-6cm。

6、流槽澆筑

流槽采用C15素混凝土現(xiàn)場澆筑或采用M10水泥砂漿砌MU10粉煤

灰磚，流槽表面采用20mm厚1:2防水砂漿分層抹面，抹面應(yīng)壓實，平

整順直。施工前應(yīng)先將檢查井井基、井墻洗刷干凈。

7、閉水試驗

試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，進行閉水試驗。

(七)溝槽及井室回填

1、溝槽回填土，對于不同的部位有不同要求，以達到既保護管

道安全又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又

要保證上部修路、放行后的安全。

2、管線塢膀再管井閉水試驗合格后進行，考慮到本工程采取大

開挖開槽這一具體情況，管線砂塢膀采用架設(shè)隔板的方法進行施工，

即：隔板內(nèi)外兩側(cè)同時對稱填砂、填土的方法進行施工。填砂時，必

須灑水并用平板振動器振實，填土按每300mm厚一層分層填鋪，夯機

夯實的方法進行施工。

3、溝槽復(fù)土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)保

證積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，

大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。

4、溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽

兩側(cè)同時回填夯實，以防管道位移；回填土不得將土直接砸在抹帶接

口上；窨井等附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時進行；在與其他管道交叉

的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理。

5、胸腔以上復(fù)土?xí)r，應(yīng)分層整平和夯實，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用

的夯實工具和密實度要求而定。在使用推土機或碾壓機械碾壓時，管

頂以上的復(fù)土厚度不小于70cm。溝槽復(fù)土?xí)r，槽邊應(yīng)有護輪等安全措

施，溝槽上下應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，以免發(fā)生事故。

6、回填土的質(zhì)量按回填土的密實度進行控制。

(八)井口處理

井口采用反做法?；靥罹业铰坊鶚?biāo)高后，進行基層施工，這時

需用2厘米厚鋼板覆蓋井孔，鋼板與路基持平。待瀝青下面層碾壓成

型后，刨除如設(shè)計圖的倒梯形圓環(huán)狀基層料，然后安裝井筒及調(diào)節(jié)環(huán)，

澆筑C40素混凝土至瀝青上面層底。

(九)井蓋安裝

檢查井安裝就位后，保證高程差控制在1cm以內(nèi)，要及時安裝井

圈，蓋好井蓋。

四、雨水管網(wǎng)工程施工方案及施工組織措施

(一)準(zhǔn)備工作

1、圖紙會審、技術(shù)交底

(1)項目部組織有關(guān)人員進行圖紙會審，形成圖紙會審記錄。同

時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。設(shè)計單位對需要澄清、修改的問題書面答復(fù)

后，工程施工嚴(yán)格按照修改的施工圖及設(shè)計變更圖紙進行。

(2)組織技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部向施工班組交底。組織技術(shù)人

員熟悉施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)保、文明施工等文

件。

2、測量控制

(1)所用的測量器具均經(jīng)計量檢驗合格后才使用，并對經(jīng)緯儀、

水準(zhǔn)儀作簡易校核。對設(shè)計部門提供的控制點和水準(zhǔn)點進行復(fù)核，復(fù)

核結(jié)果符合設(shè)計規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后才進行施工放

樣測量。

(2)施工現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙和實地測設(shè)的點進行施工需要的測

量、定位、定線，在施工現(xiàn)場測放出管線的中線及邊線，每5米布設(shè)

一個高程木樁。所有測量放線均做好測量施工記錄，并將結(jié)果及時報

告監(jiān)理工程師，得到其認(rèn)可后即開始下一道工序的施工。

3、地下管線和障礙物的檢查

(1)工程開工前安排專業(yè)人員對施工范圍內(nèi)原有地下管線、排水

管線及其它障礙物作全面探查。

(二)施工流程

測量放線→基坑開挖→基礎(chǔ)施工→下管、排管、穩(wěn)管→管道連接

→檢查井安裝→閉水試驗→回填

(三)施工工藝

1、測量放線

(1)施測前測量人員校核施工圖紙，詳細了解設(shè)計單位提供的控

制點和水準(zhǔn)點及圖上的線點位置，根據(jù)施工地段的地形地物確定施工

方法。

(2)所用的測量器具均經(jīng)計量檢驗合格后才使用，并對經(jīng)緯儀、

水準(zhǔn)儀作簡易校核。對設(shè)計部門提供的控制點和水準(zhǔn)點進行復(fù)核，復(fù)

核結(jié)果符合設(shè)計規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后才進行施工放

樣測量。

(3)施工現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙和實地測設(shè)的點進行施工需要的測

量、定位、定線，在施工現(xiàn)場測放出管線的中線及邊線，每5米布設(shè)

一個高程木樁。

(4)待現(xiàn)場條件具備后，在施工區(qū)布設(shè)一條復(fù)核導(dǎo)線，以便對全

線所有給定樁位進行控制。導(dǎo)線應(yīng)符合三級導(dǎo)線的精度要求，所有的

導(dǎo)線點應(yīng)設(shè)在易保護地帶，同時采用砼加固并設(shè)圍欄保護。水準(zhǔn)點要

進行復(fù)核檢查。

(5)依據(jù)現(xiàn)場給定樁位，用全站儀和尺量放線，用石灰粉撒出管

道中心線，給定各施工部位的高程時，按符合水準(zhǔn)測量法，起閉至少

兩個以上水準(zhǔn)點。施工中加強中線、高程校核，重點部位采用三級測

量并及時填寫測量復(fù)核記錄。施工中及時收集整理各種資料，隨工程

進展進行竣工測量。

(6)所有測量放線均做好測量施工記錄，并將結(jié)果及時報告監(jiān)理

工程師，得到其認(rèn)可后即開始下一道工序的施工。

2、基槽開挖

(1)利用挖掘機縱向分層進行土方開挖，開挖時坑底縱向始終保

持1.5%的坡度，并在坑底兩側(cè)設(shè)置30×30cm的集水溝，每30m距離設(shè)

置80×80×150cm的集水井，并安置抽水機，將基坑底部積水及地下

滲水和地表降水排出。土方開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2-0.3米，用

人工清理基底整平。盡量避免超挖，如果發(fā)生超挖的情況則將發(fā)生超

挖出的擾動土清除，并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯實。

(2)雨季施工時縮短開槽的長度，并盡量加快開挖至回填的時間

間隔，防止槽底軟土受到浸泡。一旦發(fā)生槽內(nèi)積水，槽底原土受浸軟

化，應(yīng)將軟化的土層清除，并換填石屑或中砂。

(3)將挖出的雜質(zhì)土和可以用于溝槽的回填土分開，溝槽邊0.8m

以內(nèi)不應(yīng)堆置棄土和材料，堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。不用作回填

的土不堆放在基坑頂邊，以免基坑因土壓力超荷而發(fā)生坍塌。

(4)基坑開挖采用120型挖機開挖，計算回填所用土方量，堆放在

溝槽(基坑)兩側(cè)，多余的用土方車運至指定地點堆放。基坑底以上

50cm-80cm土體由人工開挖。基坑的寬度應(yīng)比設(shè)計要求寬出1m以上，

作為施工作業(yè)面?；娱_挖坡度不得小于1:1,以免在基坑開挖過程

中發(fā)生塌方。

(5)臨時堆放堆高不超過1.5m。開挖時溝槽(基坑)坡頂應(yīng)設(shè)置截

水溝，基坑底部兩側(cè)應(yīng)設(shè)排水溝、積水井等排水設(shè)施，及時排除基坑

內(nèi)的積水。應(yīng)盡量控制開挖深度，避免超挖，若局部地方有超挖，則

應(yīng)用塘渣進行回填，并夯實。

(6)挖機抓斗應(yīng)放慢移動速度，做到輕抓、輕移、輕放。嚴(yán)禁挖

機斗硬碰車庫頂部，以避免對車庫頂部造成損壞。

(7)基底局部遇到暗浜等地質(zhì)不良情況時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理

單位到現(xiàn)場進行研究協(xié)商，制定處理方案。未經(jīng)同意，嚴(yán)禁自行處理。

3、基礎(chǔ)處理

(1)根據(jù)設(shè)計要求，管道基礎(chǔ)采用粗中砂層基礎(chǔ)，厚度15CM。密

實度要求不小于90%。

(2)基礎(chǔ)換填壓實達到設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即可進行管

道安裝。

(3)溝槽(基坑)底土層應(yīng)夯實，滿足設(shè)計要求地基承載力，溝槽

(基坑)挖好后，復(fù)核其中軸線，底標(biāo)高、寬度，準(zhǔn)確無誤后，經(jīng)監(jiān)理

工程師驗收合格后，立即進行管道基礎(chǔ)施工。

(4)管道基礎(chǔ)采取150mm碎石+50mm中粗砂，并夯實整平。檢查井

基坑形成后立即對進行墊層施工，基坑暴露不得超過一天。

4、管道安裝

(1)復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，

測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛

設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。

(2)從堆放點將管道及管件，沿已開挖的基槽順線排開，便于安

裝。將每根管沿管溝擺放，擺放時應(yīng)非常注意的地方是將每根管的承

口方向朝向設(shè)計水流方向的相反方向。

(3)下管以后，將管件排好，然后對線校正。校正時留1cm管頭縫，

并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后。

(4)為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用砂包壓在

已鋪管的頂部和側(cè)部，管道接口后，檢查管道的軸線和標(biāo)高，如有偏

差，及時進行調(diào)整。

(5)雨季施工，采取防浮飄措施：先用土回填到管頂一倍管以上

的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭水泡，進行管中心線和管底

高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。管

道安裝連接完成、流水高程復(fù)核無誤后，進入下一道工序。

(6)采用人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員。

安裝時，承插口管應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水方向，安裝宜由下

游往上游進行。

6、管道的連接

(1)管道采用橡膠圈接口。連接時按逆水流方向連接，連接前在

基礎(chǔ)上對應(yīng)承插口的位置要挖一個凹槽，承插安裝后，用砂子填實。

(2)管道采用橡膠圈連接。檢查橡膠圈是否配套完好，橡膠圈內(nèi)

徑一般選用插口端徑的0.85-0.90,橡膠圈斷面直徑壓縮率采用40%。

清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈不得有土或其他

雜物，將橡膠圈正確安裝在承口橡膠區(qū)中，不得裝反或扭曲。

(3)橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，應(yīng)在插口端倒角，并

劃出插口長度標(biāo)線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承

口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口橡膠圈

溝槽內(nèi)。

(4)粘接前需對兩管的承口與插口粘接的緊密程度進行驗證，使

插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口

深度的標(biāo)線。

(5)涂抹粘結(jié)劑后，應(yīng)立即校正對準(zhǔn)軸線，將插口插入承口，用

力推擠至所劃標(biāo)線，插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，在60s內(nèi)保持施工外力不

變，并保持接口的正確位置。

(6)將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管道的平直，用手動

葫蘆將管一次插入至標(biāo)線，插入后用塞尺順承口間隙插入，接口合攏

時，管材兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動，使橡膠圈正確就位，不扭曲、不

脫落。

7、檢查井接管安裝

(1)檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始

安裝，以井、管、井、管順序安裝，并逐漸向下游支管、干管延伸。

(2)井座街頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接

的施工方法一致。

(3)井座與匯入管、排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時，當(dāng)

匯入管經(jīng)小于井座接口管徑時，應(yīng)管頂平接。井座排出管接口大于下

游管道時，應(yīng)管內(nèi)低平接。

(4)管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時，當(dāng)其管徑為

315mm,應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。

(5)附加接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑，采用

專用工具在井壁上開孔，孔洞園周邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭不得倒

坡。

(6)管道與檢查井的銜接，宜采用柔性承插連接。.當(dāng)管道需要變

徑時，可采用漸變接頭，漸變接頭應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流斜坡的結(jié)構(gòu)能避免污物

滯留堵塞管道。

(7)檢查井支管連接：當(dāng)支管高度位于井座之上時采用井筒連接

法。反之采用井座接入法。井筒連接法：先在支管部位用開孔器在井

筒上開孔，然后在井筒上安裝馬鞍接頭，最后將支管接入馬鞍接頭。

井座接入法：用球形萬向接經(jīng)常用于調(diào)整角度和高度，方便安裝并且

能適應(yīng)一定的沉降。

(8)檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。在地下水位

較高或雨季施工期間，在管道(含檢查井)安裝完成(但尚未進行灌水

試驗)時，應(yīng)采取防止井體上浮的技術(shù)措施。

8、檢查井及雨水篦子安裝

(1)井位放線經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后，開始基坑開挖。檢查井基底開

挖寬度四側(cè)均應(yīng)考慮預(yù)留1m寬工作面和400mm寬排水位置，開挖坡度

不得小于1:1。

(2)施工前要在施工范圍內(nèi)進行人工探挖，探明地下管線?；?/p>

開挖期間，在每個基坑底設(shè)置一集水坑，采取排水措施。

(3)采用挖土機開挖，人工配合基底平整。基底留有50-80cm土方

人工找平，防止機械超挖。

(4)挖出的土方要及時裝車運至指定的棄土點，不得堆在基坑邊

坡上。

(5)原地面以下，在開挖過程中遇軟弱地層或障礙物，應(yīng)進行處

理，或清理后分層回填壓實。

(6)基坑形成后立即進行墊層施工，不得暴露超過一天。

(7)施工前應(yīng)按圖紙對開挖好的基坑復(fù)測一遍，看其平面位置和

高程是否符合要求。

(8)墊層按照圖集選用澆筑C10商品砼，澆筑完畢后人工抹平。

(9)在墊層澆筑過程中，應(yīng)隨時測量控制標(biāo)高，墊層力求平整。

(10)井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計地面的高

度，再減去井筒頂至地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時，

井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量。

(11)井筒插入井底應(yīng)保持垂直。井筒插接時，不得使用重錘敲打，

應(yīng)采用專用收縮工具。

(12)井筒插接完后，接頭處采用熱收縮帶連接。

(13)與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干

凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。

(14)井筒安裝后，上口應(yīng)做臨時封堵。

9、閉水試驗

(1)雨水管道、檢查井施工完畢，覆蓋前必須按《給排水管道工

程施工及驗收規(guī)范》進行閉水試驗，檢驗合格后方可覆土。

(2)管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗均已合格。管道尚

未回填土且溝槽內(nèi)無積水。全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。

(3)管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下列管堵設(shè)置放水管和

截門，管堵需經(jīng)核算承壓力，可用磚砌堵頭。

(4)現(xiàn)場水源應(yīng)充足，不得影響其它用水，選好排放水的位置，

不得影響附近的環(huán)境。

(5)試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆筑管座2天后，便開始

閉水。

(6)當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時，

試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

(7)試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》方法進行，驗收標(biāo)

準(zhǔn)按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

(8)閉水試驗應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行，對

滲水量的測量時間*30min。

10、回填

(1)回填前應(yīng)須將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，管道的塢

膀、胸腔覆土采用中粗砂進行塢膀，中粗砂分層回填至管頂以上500mm

處，每層回填厚度不得超過20cm。中粗砂干重不小于16KN/m3。不實

施路面的管道胸腔覆土采用中粗砂塢膀，回填土須填至管中心，中粗

砂干重不小于16KN/m3。

(2)回填應(yīng)在排水管線驗收合格后方進行，并與管道溝槽同時進

行。

(3)回填時，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有機物?；靥钔林?/p>

不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。

(4)回填過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。分層回填每層

回填厚度宜為30cm,并夯實。

(5)溝槽回填：道路范圍內(nèi)溝槽回填采用6%灰土回填至道路結(jié)構(gòu)

底層，分層夯實，溝槽密實度要求按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)

范》。道路范圍外采用素土回填，密實度不小于85%。

11、井蓋安裝

道路廣場范圍內(nèi)井蓋標(biāo)高同該地面標(biāo)高，綠化帶范圍內(nèi)井蓋標(biāo)高

按高出地面5cm。

(1)井蓋安裝前應(yīng)精確測量井筒長度，切割井筒的多余部分。

(2)安裝井蓋應(yīng)按設(shè)計圖紙確定，污水和雨水井蓋等不得混淆。

(3)有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。

五、消防管網(wǎng)工程施工方案及施工組織措施

(一)工藝流程

定位、測量放線→機械挖土→人工清溝→管基礎(chǔ)級配砂→檢查井

底砼澆筑→管道運輸、溝上布管→下管→找平找正→管道連接→水壓

試驗→管頂敷土50cm→全線機械回填土夯實。

(二)管溝土方

1、管溝挖土使用挖溝機挖土，土方棄于溝邊外側(cè)，人工配合清

土。

2、為防止雨季暴污灌槽，在溝下沿外側(cè)增設(shè)排水溝，設(shè)泵抽水。

3、如果挖土發(fā)現(xiàn)地下水涌水量較大時，增設(shè)單排輕型井點降水，

如果挖土不出現(xiàn)地下水，則不必設(shè)置井點降水。

4、管溝開挖前，首先測量放線，按施工圖設(shè)計，打出中心線，

訂出管溝挖土的龍門板，在龍門板上返出中心線和高程控制點，用線

墜垂吊，鋼尺配合。在挖土過程中，進行中心線和高程的校核。

5、由于本工程處于新區(qū)施工，施工操作面寬敞，有利于機械開

挖，所以絕大部分管溝采取機械挖土。使用單斗挖溝機開挖。

6、單管開挖，溝底寬為管道直徑+兩邊工作面寬度(2×300),放

坡系數(shù)依據(jù)土質(zhì)和溝深而異。

7、溝槽開挖采用單側(cè)堆土。堆土距溝邊1米以外，堆土高度不超

過1.5m,不得隨意堆土，以防塌方。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地下文物時，應(yīng)加以保護，

通知有關(guān)單位處理。

8、管溝開挖時，應(yīng)保證原狀土不受擾動。已挖至溝底的溝槽，

下道工序應(yīng)安排緊湊，連續(xù)，盡量縮短晾槽時間。不能連續(xù)施工的基

槽，應(yīng)留出150-200mm的預(yù)留量，待下管前挖除，有利于防止下污灌

槽。使用機械挖土?xí)r，應(yīng)控制好深度，留30cm人工找平。

9、挖土?xí)r要時刻檢查邊坡，不致塌方。如發(fā)現(xiàn)有塌方跡象，立

即采取措施消除塌方隱患。

10、管溝開挖，劃段流水作業(yè)。以接頭或閥井為一個工作段，一

次挖土成活。

11、遇有流砂、淤泥、粉砂、細砂、亞粘土及薄層的砂質(zhì)粘土而

下層又為透水層時，需與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系確定施工方法。

12、如遇地下水位較高時，應(yīng)加大溝槽寬度，增設(shè)排水溝排水井，

使用潛水泵排出溝槽積水。

13、一般情況下，將天然地基整平后，不得有尖硬、突出的硬物。

土壤的顆粒直徑不得大于12mm。

14、管道埋深符合設(shè)計要求。

15、管溝的開挖質(zhì)量：不擾動天然地基，槽壁平直，邊坡度符合

設(shè)計。溝槽中心線偏差±10mm,高程偏差±20mm。

16、管溝挖到標(biāo)高后，會請監(jiān)理工程師驗槽并作出隱蔽記錄，管

道安裝完后并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。

(三)消防外網(wǎng)管線施工

1、材料的采購，運輸、存放和驗收

(1)本工程外網(wǎng)管道主材全部使用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管電熔

連接而成，管道配件全部為外購件，材料采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨

合同相符，管材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。

主材選用的廠家，會按照要求先報審業(yè)主、監(jiān)理單位審批。

(2)管道材料質(zhì)量要符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，要交驗廠家材質(zhì)、性能

檢驗報告及合格證書等技術(shù)文件。管材應(yīng)選用國內(nèi)大中型知名企業(yè)的

產(chǎn)品，進場前向監(jiān)理和業(yè)主報驗，檢驗合格后方可使用。

(3)管道的主控閥門要在現(xiàn)場進行強度及嚴(yán)密性試驗。工程中所

用管道材料、門、管件等全部使用全新產(chǎn)品，并選用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)

品，所選生產(chǎn)廠商須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可，且須提供下列資料：制造商資質(zhì)、

營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認(rèn)證證書、產(chǎn)品檢驗檢測試驗報告、

產(chǎn)品合格證等。

(4)管材運輸時，應(yīng)根據(jù)管材的長度、重量選用車輛，配件在運

輸車輛不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、斷裂。螺栓在運輸、儲存和施工過程中不得混

放混用、并輕裝輕卸.防止受潮生銹，玷污和碰傷。

(5)管材存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，底層墊枕應(yīng)有足夠支承

面。配件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。

2、施工設(shè)備場地布置

施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活

設(shè)施應(yīng)盡量遠離施工場地，加工區(qū)集中設(shè)置在辦公區(qū)附近，利于集中

加工、制作、保管等，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。

3、開工前檢查

施工人員在進入施工現(xiàn)場前必須檢查工程是否具備開工條件，三

通一平是否落實，并做好開工前的各項準(zhǔn)備工作(人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)

備、材料機具準(zhǔn)備等)。

(四)管道鋪設(shè)

1、管道架設(shè)：消火栓系統(tǒng)鍍鋅鋼管的連接方式直徑DN≥100的管

道采用溝槽式連接件連接，DN<100的管道采用絲接。為保證管道內(nèi)

的潔凈，必須保證每根管道都應(yīng)進行嚴(yán)格的系統(tǒng)沖洗和吹掃。管道布

設(shè)完畢后，根據(jù)設(shè)計要求，管道外刷紅丹漆進行標(biāo)識。

2、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，

并已進行技術(shù)交底。對安裝所需管材、配件和閥門等附件以及管道支

承件、緊固件、密封圈等核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、

品種和數(shù)量，并進行外觀檢查。施工場地及施工用水、供電滿足要求。

施工機具已到場。與管道連接的設(shè)備已就位或已定位。施工人員應(yīng)經(jīng)

技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼管的性能，掌握基本操作技能。

3、管道安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物。安裝時

應(yīng)隨時清除。

4、安裝管道內(nèi)部的雜物。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)

制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)

禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。

5、管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管，當(dāng)

局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴

頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭。當(dāng)噴頭數(shù)量大

于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。

6、管道安裝時應(yīng)先安裝配水干管(立管)再安裝水平管，管道安

裝應(yīng)平直，立管和水平管的連接應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機械三

通。

7、管道試壓：管網(wǎng)安裝完畢，對支、吊架檢查達到設(shè)計規(guī)范要

求后，隱蔽工程前，按規(guī)范要求，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴(yán)密性試驗

和沖洗。水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注

水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到30min,目測管

網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。

9、水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗

壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。系統(tǒng)測試完畢后，填寫

記錄。

(五)閥門的安裝

1、閥門主要由水流指示器、信號閥組成，閥門安裝前應(yīng)仔細檢

查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。檢查填料及壓蓋螺栓，

必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和

歪斜情況。法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。要保證兩法蘭端面

相互平行和同心。擰緊螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進行。

2、安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥、然后根據(jù)設(shè)備

說明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警控制閥與配水

干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)備要

求。

3、水流指示器安裝時，應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方

向應(yīng)和水流方向一致。安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，

不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

(六)其它組件的安裝

1、水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝

檢修、測試用閥門和通徑20mm的濾水器。警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用

鍍鋅鋼管，通徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。水力警鈴安裝應(yīng)確

保其動作壓力不小于0.05Mpa。

2、在管道試壓沖洗后方可安裝，應(yīng)安裝在分區(qū)控制閥后面的水

平管道上。

3、水流指示器的漿片、膜片應(yīng)垂直于管道，其動作方向應(yīng)和水

流方向一致。

4、安裝后的水流指示器漿片、膜片垂直于管道，不允許與管壁

有任何摩擦接觸，要求無滲漏。

5、系統(tǒng)中的信號閥應(yīng)靠近水流指示器前安裝，與水流指示器間

距不小于300mm。

6、自動排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水

管末端，不應(yīng)有滲漏。系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、

蝶閥等型號、規(guī)格，安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，安裝方向正確、

閥內(nèi)清潔無堵塞、無滲漏，系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。

7、末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。

(七)系統(tǒng)調(diào)試

1、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完成后進行，并應(yīng)具備以下條件：

2、消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量。

3、系統(tǒng)供電正常。

4、消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求。

5、濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水。干式、預(yù)作用噴水滅火

系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求。閥門均無泄漏。

(八)消防水泵性能試驗

1、以自動或手動方式啟動消防水泵，達到設(shè)計流量和壓力時，

其壓力表應(yīng)穩(wěn)定。運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常響聲和振動。各密封部位不得有泄

漏現(xiàn)象。以備用電源切換后，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運行。

2、以自動方式和手動方式啟動穩(wěn)壓泵后，在其末端試裝置開啟

放水的情況下，5min內(nèi)應(yīng)能達到設(shè)計壓力，且壓力表指針穩(wěn)定。

(九)管溝回填施工

1、管溝回填時，應(yīng)清除溝內(nèi)積水和雜物。回填順序：按基底排

水方向由高至低，分層進行。人工回填土每層200mm,夯填密實直至

地面。管道胸腔部位即可先行回填土。閉水合格后，預(yù)留接頭部位，

用松軟土回填，厚度不少于500mm。

2、回填管溝時，為了防止管道中心線位移，應(yīng)用人工在管子周

圍回填夯實。在管道兩側(cè)同時進行，直到管頂0.5m以上。所有回填土

不得含有機物、磚、石硬塊。

3、雨季施工時，應(yīng)保證運輸?shù)缆返臅惩?。施工操作場地挖好?/p>

水溝，將引向低洼處，或城市管道。防止地面水或灌槽。

4、井外壁進出管3m范圍內(nèi)，用粗砂回填，以緩沖管線與閥井之

間的伸縮應(yīng)力。

(十)檢查井施工

1、明挖管道鋪設(shè)接口強度達到設(shè)計強度80%。

2、選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗室

作原材料試驗，依據(jù)圖紙要求進行試配，現(xiàn)場按照試驗室提供的配合

比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量確定施工配合比。

3、井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。

4、流槽一定與檢查井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，

流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允

許偏差。

5、砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，

做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。

6、與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干

凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。

7、砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為10-15%,砌體不得有豎

向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二

次砌筑時，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸

透。

8、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如

為四面收進，則每次收進不大于30mm。如為三面收進，則每次收進不

大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹

面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實。

9、檢查井接入圓管的關(guān)口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于

300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30-50mm的環(huán)縫，

用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。

10、砌筑井內(nèi)踏步時，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌

筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步

在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。

六、路燈工程施工方案