學校餐廳完整施工方案投標方案（技術標）

中學教學樓施工方案投標方案（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標日期：****報告說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據.目錄 2 3 4 第九章、施工進度計劃及工期保證措施 第十二章、農民工管理及工資發(fā)放保證工資方案 一編制目的二編制依據一編制原則二編制內容第一節(jié)工程內容建設規(guī)模：新建1棟4層框架結構教學樓，面積3586.16平方米。一工程特點二施工條件第一節(jié)總體部署方面加大投入，集中力量，突擊施工，以求在最短的工期內創(chuàng)出最優(yōu)的成7、采用多頭平行作業(yè)，交叉作業(yè)，流水作業(yè)，充分利用工時及勞動空二施工目標三施工階段的劃分第三節(jié)勞動力安排第五節(jié)機械設備配備第六節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖一布置原則二生產、生活用房施工拌和場地應在業(yè)主及當?shù)刂鞴懿块T配合下，盡快辦好場地的借用手三施工現(xiàn)場平面管理四平面管理體系五管理計劃的制定六管理計劃的實施在施工程序上，遵循“先地下、后地上”,“先土建、后設備”,“先主第八節(jié)各施工階段的施工程序一基礎施工工藝程序：三裝飾工程施工工藝程序第一節(jié)現(xiàn)場管理機構員及各結構層施工隊，并選項派具有多年建筑工程施工經驗的施工隊負責施一項目經理職責負責建立和健全施工組織管理機構，根據工程需要，合理配置有關的資二項目副經理職責在項目經理的領導下負責日常施工生產工作。協(xié)助項目經理履行與業(yè)主簽訂的施工合同。項目經理離開工地時，代表項目經理履行各項權力和義務。并主持召開各種形式的專題會、協(xié)調會、生產調度會。安排布置施工生產計有權代表項目經理處理和協(xié)調管理業(yè)務部門之間和專職工程師之間出現(xiàn)的各種問題。協(xié)助項目技術負責人制訂總施工組織設計、質量保證措施和安全保對施工現(xiàn)場的質量、安全、進度、文明施工、作業(yè)場地劃分、機具材料的進場順序、臨時水電的使用等，有權統(tǒng)一調度、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一指揮，對三項目技術負責人職責正確貫徹國家的各項政策和法令，執(zhí)行有關工程施工的技術、質量、安全全面負責本項目工程的技術質量管理工作，主持編制本項目工程的實施性督促檢查進場物資和設備的質量，加強施工全過程的工序控制，主持對不按工程項目合同要求，制定、上報項目部用工計劃，管理施工中涉及到的各類合同，負責項目施工中的人員管理、工班劃分、勞力調劑，對工班長的任用提出建議并上報考核資料。建立項目部職工勞動卡片和有關勞動保險帳冊。負責項目部勞動紀律管理，執(zhí)行考勤制度和請、銷假制度，負責項目部職工工作證件的領回、發(fā)放和管理。按培訓計劃抽調有關人員進行崗位培訓，檢查特殊工種人員持證上崗情況。負責項目部職工工作證件的領回、發(fā)放和管理。按五安全員職責全面負責本項目的安全文明施工工作，采取切實有效地安全技術措施，防嚴格按安全生產技術規(guī)程和有關的法令、法規(guī)，組織進行現(xiàn)場安全生定期對施工現(xiàn)場進行全面的安全施工和環(huán)保檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時督六施工員職責在技術負責人的領導下，對本項目中各種規(guī)范、規(guī)程、技術標準的落實和執(zhí)行情況負責。監(jiān)督和檢查各工序的施工情況，貫徹落實工序驗收制度，上道負責檢查材料的進貨檢驗情況，參加對不合格品的評審和處置，避免不合格品用于工程之中。負責組織工程的質量檢查和工程質量分析會，對施工七質量員職責現(xiàn)場質量檢測、監(jiān)督、管理、試驗、建立試驗臺帳、為開工報告提供試驗數(shù)據、協(xié)調監(jiān)理工程師工作等。下設試驗室，在技術負責人的領導下，執(zhí)行現(xiàn)行有關的國家標準和作業(yè)規(guī)程，負責生產過程中的試驗委托、計量管理。負責進場材料的取樣和送檢，為合格的建筑材料進場及施工生產提供正確、完八材料員職責根據質量要求，負責對采購的物資進行控制，做到手續(xù)完備、記錄齊全，加強機械設備的管理，做好機械設備的維護和檢修，保證設備的完好九造價工程師職責建筑節(jié)能工程、暖通工程等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的控制及沉降觀測、基礎工程及外墻的裝飾工程等?，F(xiàn)將各個分項工程第一節(jié)測量放線一測量控制根據復核后的坐標點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點，然后根據本工程的建筑結構設計特征，建立本建筑物的平面控制網。控制點采用主軸線控制局部的方法，把控制點設置成坐標控制網并計算出各點坐標，與甲方提軸線控制樁布置在建筑物外2—3m的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將J2經緯儀架設在控制點上一相應的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據主控軸線，用儀架在定位控制樁處，對所彈墨線進行復核校正控制，偏差控制不得超過±4.樓層標高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標高線豎直向上量到施工層，并據此標高在該施工層上劃出二垂直度偏移的控制三高程控制本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完正常運營，所以必須對施工層的扭轉進行觀測，以提供數(shù)據，作為糾偏的依六沉降觀測第二節(jié)基礎工程施工一土方開挖二車輛行走路線及機械配備四場內排水五挖土施工技術措施施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內所有的軸線樁和水準點都要引出施土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制。當開挖至持力層時，應及時通知有關單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異?；驅嶋H地質情況與地質勘察報告不符時，應及時通知有關人員研究解決。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設計標高。若局部出現(xiàn)超挖，經業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填3:7用砂石料基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行清土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中排水溝、集水井設置：基礎施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質量，采用表面截水和坑內排水的方法。除在場區(qū)周邊圍墻內側用磚砌通長排水溝外，雨季施工時，為防止施工期間雨水等的影響，尚應在基坑內四周設環(huán)形封閉排水溝，內設一至二個集水井，基礎施工期間，用潛水六砼墊層施工方案本工程基坑墊層砼設計強度等級為C15,采用商品混凝土，用平板振動器混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3-含泥量不應大于2%;砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%混凝土墊層表面的允許偏差和檢法(單項次允許偏差1表面平整度用2m靠尺和塞尺2標高用水準儀檢查3坡度不大于房間的2/1000,且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計標高的1/10用鋼尺檢查七模板工程強度達到要求后進行定位放線，砌筑240厚筏板磚胎膜，砼接觸面?zhèn)扔?:2.5括以前的余料),使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，低于二級，其摻量不宜大于20%。砂率宜控制在35%～45%,灰砂比宜為1:2～1:2.5?；炷林新入x子總含量不得大于水泥用量的0.3%。混凝土的初凝應控制在6～8h之間，混凝土終凝時間應在初凝后2～3h。緩凝劑用量不可過高，尤其是在補償混凝土中應嚴格限量以防減少膨脹1.5技術要點1.5.1混凝土供應對商品混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，施工單位或工程監(jiān)理應派駐專人監(jiān)混凝土澆筑溫度宜控制在25℃以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度原材料溫度調整方案的選擇：當氣溫高于30℃時應采用冷卻法降溫，當氣溫低于5℃時應采用加熱法升溫。1.5.2混凝土的澆筑1.5.3混凝土硬化期的溫度控制置，分別埋于距板底200mm,板中間及距混凝土表面100mm處的測溫管構成。測溫點位間距不大于6m,測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管，下端封閉，上端開口，電子測溫儀測溫：每一測溫點位傳感器由距離板底200mm,板中間距500~1000mm,距板表面50mm各測溫點構成。各傳感器分別附著于φ6圓鋼支架上。2.材料選擇2.1水泥應優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量較低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可應優(yōu)先選用低、中熱水泥；盡可能不使用高強度高細度的水泥。利用后期對不同品種水泥用量及總的水化熱應進行估算；當?shù)V渣水泥或其他低熱水泥與普通硅酸鹽水泥摻入粉煤灰后的水化熱總值差異較大時應選用礦渣水泥；水泥的含堿量(Na20+K20)應小于0.6%,盡可能選用含堿量不大于0.4%的用于大體積混凝土的水泥應進行水化熱檢驗；其7d水化熱不宜大于250kJ /kg·K當混凝土中摻有活性粉料或膨脹劑時應按相應比例測定7d、28d的綜合2.2粗骨料應選用結構致密強度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂巖，不得含有蛋白石凝灰?guī)r等遇水明顯降低強度的石子。其壓碎指標應低于16%。粗骨料應盡可能選擇大粒徑，但最大不得超過鋼筋凈距的3/4;泵送砼應砼泵送骨料粒徑混凝土管直徑(mm)最大粒徑(mm)卵石碎石石子應連續(xù)級配，以5～10mm含量為佳，針、片狀粒含量應≤15%。含泥量不得大于1%。2.3細骨料應優(yōu)先選用中砂，其粉粒含量通過篩孔0.315mm不小于15%;對泵送混凝砂的S03含量應<1%。砂的含泥量應不大于3%。2.4水2.5摻合料(粉煤灰)粉煤灰的S03含量不應大于3%。2.6外加劑減水率應≥20%;坍落度損失應≤20mm/h。介于3%～5%之間。3.2工具3.4作業(yè)條件所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運2.施工工藝預拌砼場外運輸場內運輸與布料砼澆筑表面處理測溫元件測2.操作工藝2.1混凝土的場外運輸必須有完善的調度系統(tǒng)和裝備，根據施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉動；卸料前，筒體應加快運轉20～30s后方可卸料。送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪2.2混凝土澆筑混凝土澆筑可根據面積大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300～500mm且不大于震動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.5～2.5m。斜面分35cm,坡度一般取1:6～1:7?；炷翉姸葥酵饧觿r由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自東向西推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土5cm左右，每點振動時混凝土澆筑終了以后3～4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即大量曬水澆濕。2.3混凝土的表面處理處理程序：初凝前一次抹壓→臨時覆蓋塑料膜→砼終凝前1～2h掀膜→二混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均2.4混凝土的養(yǎng)護與溫控蓄水養(yǎng)護混凝土：混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水令溫差降到10℃左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護水溫的擋雨措蓄熱法養(yǎng)護混凝土：盛夏采用降溫攪拌混凝土施工時，混凝土終凝后立即常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20℃再覆蓋保溫層。當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應在有可能降雨時為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應覆有不透水的遮混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫混凝土內部溫差(中心與表面下100或50mm處)不大于20℃;大于25°C;對補償收縮混凝土，允許介于30～35℃之間；混凝土降溫速度不大于1.5℃/d;拆除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20℃當實測溫度不符合上述規(guī)定時則應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d,使用其他水泥不少于21d,炎熱天養(yǎng)護期內(含拆除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)(塑料膜2.5測溫驗收記錄。底板結構允許偏差(mm):表面平整預埋件中心預埋螺栓5處，每處10m2,且不得少于3處；細部構造按全數(shù)檢查?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2之前不準踩踏。九基坑土方回填本工程回填土采用灰土，應分層夯實，對稱進行，壓實系數(shù)不小于0.95。1.基坑回填時，對基礎、地下室進行檢查驗收，對外墻防水及保護層進行2.由項目部試化驗員根據回填土來源，種類、設計為灰土，設計壓實系數(shù)為0.95,打夯機功率進行取樣，送總公司中心試驗室進行土壤擊石試驗，以確定回填土的含水率范圍，鋪土厚度和最少夯實遍數(shù)。在回填夯實施工過程中由項目部試化驗員對夯實后的回填土取樣，進行干容重測試，并將測試結果向技術負責人進行匯報，以便對回填土測試的含水率和夯實遍數(shù)進行調整，確保回4.本工程基坑回填土，全部由運輸車輛從外取土進行回填。運輸車輛將土卸到現(xiàn)場內，按體積比拌合灰土，控制好灰土含水率，拌合均勻，然后用鏟車轉運倒入基坑內，再用人工在基坑內翻夯，配合使用壓路機壓實，在不影響主5.基坑回填土方時，應在相對的兩側同時進行，每層均需仔細夯實，每層鋪土厚度為0.20米～0.25米，采用蛙式打夯機或平板振動夯實機、小型壓路機進行夯實，每層夯實遍數(shù)為三～四遍，一夯壓半夯進行夯實，打夯機依次夯打，分段填夯時，交接處應填成階梯形，上下壓層錯縫距離不小于1米。回填土如含水率偏高，應采取翻松、曬干、均勻摻入干土等措施，如含水率偏第三節(jié)主體工程施工方案一地上部分施工工序：二鋼筋工程成鋼筋半成品，在加工過程中，由質檢員根據料牌對鋼筋半成品進行檢查復加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低與0℃時，應摻入15~經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%,且不少于10個，并填寫好鋼筋絲頭檢驗紀錄。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對鋼檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格3.現(xiàn)場連接施工連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接滾壓直螺紋接頭應用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中鋼筋直徑(mm)擰緊力矩(N.m)經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。作為一個檢驗批，不足100個也作為一個檢驗批，每個檢驗批抽檢3個接頭。鋼筋搭接頭的焊縫厚度H不小于0.3倍鋼筋直徑，且小于4mm;焊縫寬度b別的接頭作為一批，不足300個時亦按一批計。每批試件中切取3個接頭，由一模板選用三梁、板模板2.模板安裝(見基礎部分)五模板檢查控制六模板的拆除八技術復核九細部模板做法板間采用Φ12@500的穿墻絲桿拉接，絲桿支撐在@500的短桿上，模板與馬牙保證砼不受損壞式拆除踏步及側模，待砼條件試塊強度達到拆模要求時再第五節(jié)砼工程一砼的施工方法商品砼配合比設計，由項目部技術負責人依據施工圖設計的砼強度等級，施工部位、構件名稱提前向商砼公司中心試驗室提出書面申請單，并將砼配合比設計報告送項目部和分公司技術質量科。對關鍵部位的砼配合比設計，應由砼卸料人員：6人前臺操作人員：14人，負責移管道、澆筑振搗、抹平、掃毛等。試化驗人員：1人，負責砼試塊的取樣，制作及砼坍落度的測試。梁與板的澆筑應同時進行，澆筑時應順次梁方向。應從兩端向中間澆筑，不允許從中間向兩端澆筑。對于本工程柱砼強度等級高于梁、板砼強度部位的核心區(qū)砼以及柱、剪力墻砼等級強度不同的部位砼，采用自然過渡的辦法，即先澆筑較高強度部位的砼，然后再澆筑較低強度部位的砼，并將較高強度部位從兩種強度交界面向較低強度部位方向擴大500mm,這樣施工雖然擴大了較高強度部位的范圍但不會造成較高強度部位砼的強度損失，完全保證了結構的強砼的振搗，墻板柱梁砼采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器應自然垂直插入，棒體插入砼的深度不應超過棒長的3/4,逐點移動，順序前進?，F(xiàn)場振搗用兩臺振搗器按順序進行振搗。防止漏振。振搗時振動棒頭距離模板不應大于振動器作用半徑的1/2,并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，不得利二施工縫留置三砼的要求：同基礎部分。墻體的砌筑質量標準必須達到“優(yōu)良”標準，施工前，應按照《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)規(guī)定的相應B等級的技術要求，制定具體一施工管理組織機構及施工隊伍的選擇本工程填充墻砌體的砌筑質量及施工由施工員負責，在砌筑前負責組織砌筑施工操作人進行技術、質量的書面交底。由項目部專職質量檢查員具體負責施工過程中的質量監(jiān)控及施工完畢后的檢查驗收工作。項目部每星期由技術負責人負責組織一次質量檢查，對砌體的砌筑質量進行檢查驗收，并對砌筑質量二施工準備工作在主體施工時，按設計和規(guī)范要求，由項目部技術負責人進行砌體排列組合設計，并按砌體排列組合設計，在剪力墻、柱預埋墻體拉結筋，墻體拉結筋沿柱高按間距600mm通長設置，預埋筋埋入砼內不少于200mm,露出以便于砌筑墻體時焊接拉結筋。砌體砌筑前先焊接1米長的拉結筋，焊接長度60mm,拉結筋一頭帶彎鉤，也可采用后期植筋。砌體施工所需的各種原材料需提前進場，并由項目部試化驗員取樣送公司中心試驗室進行復試，復試合格后方準使用。水泥、多孔磚等應檢查是否有出砌筑砂漿應根據砂漿配合比單進行配制攪拌，并根據現(xiàn)場原材料的實際進行調整。砌筑砂漿采用機械進行攪拌，并安置磅秤進行計量，由專人負責對原材料盤盤過秤進行攪拌，并填寫砂漿過磅記錄，并由項目部管理人員負責對砌砌體砌筑前由項目部技術負責人做出砌體組砌排列設計，砌筑時按組砌排砌體砌筑前由施工人員按組砌排列設計制作皮數(shù)桿，在砌筑時控制水平灰在砌筑前由施工員按設計要求，做出門窗洞口，預留洞口過梁計劃，并提寬同墻厚，配筋4φ10、φ6@200,縱筋錨入墻、柱內30d;當墻長大于5米時，在墻長1/2處或洞口處設200×墻寬的構造柱，配筋為4Φ12、φ6@200,縱筋三砌體施工方案：內隔墻砌筑必須咬槎，嚴禁留置馬牙槎，砌體應保證上下錯縫，嚴禁通墻上的預留電管槽，應由瓦工砌筑過程中隨砌隨用鋸子鋸槽留置，留槽深度不小于管外徑+20mm。或在砌筑時不留槽，待墻體砌筑完畢后，由電工用切空心磚、多孔磚進場后，應輕裝輕卸，在搬運過程中須輕搬慢放，嚴禁傾五磚砌體的位置及垂直度的允許偏差：1.主控項項次允許偏差(mm)1軸線位置偏移用經緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m脫線板檢查全高用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查允許偏差1基礎頂面和樓面標高用水平儀和尺檢查2表面平清水墻、柱5用2m靠尺和楔有代表性自然間10%,整度混水墻、柱8形塞尺檢查但不應少于3間，每間3門窗洞口高、寬(后塞口)用尺檢查檢驗批洞口的10%,且4外墻上下窗口偏移以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批洞口的10%,且5水平灰縫平直度清水墻7查有代表性自然間10%,但不應少于3間，每間混水墻6以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%,但不應少于3間，每間砌塊應采用一等品，其干容量為630kg/m3,其性能應符合下表規(guī)定。項次1立方體抗壓強度平均值(MPa)2溫度20±20C,相對濕度41-45%條件下測定溫度50±10C,相對濕度28-31%條件下測定3干燥收縮率溫度20±20C,相對濕度41-45%條件下測定溫度50±10C,相對濕度28-31%條件下測定4(凍融15次后)重量損失(%)強度損失(%)2.砌塊的隔聲性能、耐火性能和熱物理參數(shù)等值應滿足粘土空心磚應用技砌塊的尺寸允許偏差應符合下表。1軸線位移用尺檢查2垂直度5用2m托線板或吊線、尺檢查表面平整度8用2m托線板、楔型塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)用尺檢查4外墻上下窗口偏移用經緯儀或吊線檢查第七節(jié)裝飾工程施工方案2.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥強度等級宜采用32.5級以上2.2砂2.4作業(yè)條件若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，將其填塞密實，并用塑料帖膜2.1基層清理1:1水泥砂漿(內摻25%建筑膠),厚度約3mm,待其凝固后適當澆水進行養(yǎng)護?；炷粱w：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿(內摻25%濕后涂刷1:1水泥砂漿(內摻25%建筑膠),厚度約3mm,待其凝固后適當澆水2.2澆水濕潤2.4做護角踢腳或墻面抹灰的依據),底層抹1:2.5水泥砂漿，抹好后用大刮杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳厚度應符合設2.6墻面充筋2.10抹水泥窗臺漿打底，厚度7～9mm,待六七成干后抹1:2水泥砂漿面層(其內適量添加一些碳黑，提前實驗，作色板實驗確定碳黑摻量),厚度8～10mm,至少抹壓三遍，2.4一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。序號允許偏差(mm)高級1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢測4分割條(縫)直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢測5墻裙、勒腳上口直線32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢測窗口應采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼膜保抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如有在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防止拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以當抹灰層未充分凝結硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥。應有出廠合格證及復驗合格試單，出廠日期超過三個月而且水泥已結有小塊的不得使用；白水泥應為32.5級以上的，并建筑膠和礦物顏料：按設計(或現(xiàn)場實驗)要求配比，其質量應符合規(guī)范 EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up24(1),基)EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up24(工),層)EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up24(藝流),清理)澆水濕透，墻面垛1:1水泥砂漿(內摻20%建筑膠),厚3mm,待初凝后澆水粘貼面磚：抹5mm厚1:1水泥砂漿結合層(內摻20%建筑膠),要刮平，隨調成糊狀，用毛刷蘸漿涂滿縫隙，再用棉紗蘸漿將縫隙擦平實，并擦干凈墻3.貼面磚允許偏差及檢驗方法見下表項次允許偏差(mm)1立面垂直2用2m托線板和尺量檢查2表面平整2用2m托線板和塞尺檢查3陰陽角方正2用20cm方尺和塞尺檢查42拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直2拉通線和尺量檢查6接縫高低用1m鋼板尺和塞尺檢查7接縫寬度用尺檢查殘留在門窗框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應設防護措施，鋁三外墻面抹灰2.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥強度等級宜采用32.5級顏色一致、同一批2.2砂2.3主要機具2.4作業(yè)條件面，并將墻面均勻濕潤，墻面垛1:1水泥砂漿(內摻20%建筑膠),厚3～5mm,2.3抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面光滑，允許偏差(mm)高級抹灰1立面垂直度32用2m檢測尺檢查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正32用直角檢測尺檢查4分隔條直線度32拉通線，用剛直尺檢查5墻裙上口直線度32拉通線，用剛直尺檢查基層處理→配置膠粘劑→粘貼保溫板→安裝固定件→底層抹面砂漿(2遍)→耐堿網格布(2層)→面層抹面砂漿(1遍)→保溫系統(tǒng)驗收→飾面層在建筑外墻大角(陰陽角)及其它必要處掛垂直基準線，每個樓層適當位2.粘結砂漿采用專用砂漿攪拌機，把膠粘劑和抹面膠漿粉料按配合比攪拌；攪拌時間不少于5min,攪拌必須充分、均勻，稠度適中；拌制砂漿的過程中絕不允許摻加水泥、快凝劑、防凍劑、填充料、色料等凡在粘貼的保溫板邊緣外露處都應做標準耐堿型網格布翻包處理，具體部抹好的粘結劑上鋪設耐堿網格布條，并用不銹鋼抹子均勻壓入粘結劑內，壓入寬度100mm,讓剩下部分網格布甩出并保持清潔，待將來翻包用。應保證粘結劑在保溫板表面的有效粘結面積應控制在50%且必須牢用不銹鋼抹子在板邊抹出50mm寬連續(xù)的粘結砂漿條，并在板中間抹出8個為了杜絕產生冷熱橋，保溫板的側邊不得涂抹粘結劑，沾到側邊的砂漿應已抹好粘結砂漿的保溫板自下而上鋪貼，保溫板長邊沿水平方向鋪設粘門窗等洞口四角處應采用整塊保溫板切割成型，不得拼接，保溫板的接縫距洞口四角距離應大于200mm,洞口四邊的其它保溫板寬度也應不小于200均勻施加壓力使保溫板充分粘貼到基層，粘結砂漿壓實厚度宜控制在3mm如果保溫板接縫寬度超過1.5mm,則用適當寬度的保溫板條將縫塞滿，板粘貼保溫板24小時后開始安裝錨固件，根據各單體工程的保溫板材厚度來選擇相應的錨固件且直徑為08,錨固件深入墻體內部有效錨固深度應不小于在基層邊緣部位的錨固件應加密固定，如轉角、洞口、屋頂?shù)?，錨固件離邊緣距離應不小于100mm,而且這些部位適當增加錨固件數(shù)量使靠近邊緣一排需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在基層墻體(不包括找平層)上鉆入深度不小于50mm的孔；用手錘把錨固件的脹管打入預先鉆好的孔內，保證頂部圓盤與保溫板齊為了使系統(tǒng)達到更好的防水保溫效果，在安裝完畢的錨固件上，批涂抹面膠漿，要求將錨固件充分覆蓋。待膠漿完全干燥后，再進行大面積的抹面膠漿錨固件數(shù)量：建筑高度20m以下不少于7個/m2,20m以上不少于9個/m2。如果接縫處平整度偏差超過1.5mm,則用粗砂紙打磨平整；門窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45°斜鋪240mm寬300mm長9、底層抹面膠漿抹完第一遍底層抹面砂漿的部位，膠漿尚未干時，立即鋪設加強耐堿網格鋪設耐堿網時，從中央向四周用抹子抹平，直至耐堿網完全嵌入抹面砂漿在轉角部位，網格布應該是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm,標準網格布重疊部分中間必須有抹面砂漿，嚴禁干搭接。保溫墻體與非保溫墻體(分戶墻等)連接處，網格布應轉包不小于200mm。結合保溫板材料性質，外墻保溫耐堿網格布要求進行雙層鋪設，待第一遍底層抹面膠漿表干后，抹第二遍底層膠漿1-2mm厚，在膠漿尚未干時，立即鋪等底層第二遍抹面膠漿表干(可碰觸)后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面膠面層抹面膠漿應完全覆蓋網格布，表面平整度滿足涂料和拉毛涂料飾面的當腳手架拆除后，應及時修補腳手眼、槽鋼洞、穿墻件等孔洞，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進行填補，并用1:3防水水泥砂漿抹平。涂抹二遍抹面膠漿，分別埋入修補的網格布，待表面不粘手時，再涂面層每兩層在樓層位置設置分格條，分格條采用粘貼法進行施工，即在保溫板檐口墻外墻保溫施工時，將耐堿網格布沿檐口墻壓頂翻包至內壓頂?shù)?，陰角刮平嵌入水泥砂漿內，陽角做鷹嘴，距完成面3cm處設置滴水槽，滴水槽寬度為2cm。2.粘貼保溫板應自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫不小于并保證墻角垂直度。門窗洞口四角部位，根據保溫板尺寸由下而上排列，局部門窗洞口部位如不能滿足洞口四角整板切割要求，根據實際尺寸進行調整，確3.上網格布前預先把翻包網及門窗洞口部位加強網預先鋪好，然后進行大面積由上而下鋪設網格布，為了確保面層膠漿平整不印網，待網格布達到強度5.配置好的抹面膠漿，用不銹鋼抹子均勻刮涂于保溫板表面(厚度約入抹面膠漿中，等待其稍干可以觸碰時(完成雙層抹面、雙層網格布),用電(1)材料準備(2)主要機具及設備(3)作業(yè)條件4)涂料涂刷前，門窗(含玻璃)必須安裝完畢，以保證在通風前提下，不致吹5)施工環(huán)境溫度不低于10℃。(1)工藝流程(2)操作工藝的配合比為重量比，其配合比為：白乳膠：大白粉：纖維素=1:5:3.5。第一6)細部處理：批膩子時必須在梁底、板底以下10厘米處進行抄平彈線，以便(1)保證項目(2)基本項目(1)材料準備(2)主要機具及設備(3)作業(yè)條件4)施工環(huán)境溫度不低于10℃。(1)工藝流程(2)操作工藝(1)主控項目(2)一般項目3)刷紋：刷紋通順(12)當遇5級以上大風應停止作業(yè)。下次作業(yè)前經項目部專職安全員組織相5.4.7樓地面(1)施工準備1)技術準備：2)材料要求：②砂子采用中砂，含泥量不大于3%,砂要有試驗報告，合格后方可使用。3)主要機具：4)作業(yè)條件(2)施工工藝1)工藝流程2)操作工藝④水泥砂漿攪拌：面層水泥砂漿的配合比宜為1:2(水泥：砂，體積比),稠不少于7d。(3)質量標準1)主控項目5mm,且含泥量不應大于3%。2)一般項目項次表面平整踢腳線上口平直縫格平直水泥砂漿面層443(4)成品保護(5)安全環(huán)保措施(1)施工準備1)技術準備2)材料要求用中砂，應過篩，粒徑應小于5mm,含泥量小于3%。3)主要機具設備4)作業(yè)條件(2)施工工藝1)工藝流程基層處理找標高、彈線試拼、排磚找平鋪貼板塊樓地面擦縫養(yǎng)2)操作工藝1)基層清理2)找標高、彈線3)試拼和試排4)鋪找平層砂漿不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一道，然5)鋪地板磚6)擦縫7)養(yǎng)護8)貼踢腳板根據墻體上的水平線，從一端開始，用1:2水泥砂漿，內摻10%的建筑(3)質量標準偏差如下表：序號允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺和塞尺檢查2行列直線度2拉5m線尺量檢查3相鄰板塊高低差尺量和塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線尺量檢查5板塊間隙寬度1尺量檢查(4)成品保護(1)施工準備1)技術準備2)材料及主要機具3)作業(yè)條件(2)施工工藝1)工藝流程彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝高度→掩扇、門框安裝樣板→門框安裝→門扇安裝2)操作工藝木螺絲應釘入全長的1/3,擰入2/3。(3)質量標準1)主控項目2)一般項目項次留縫限值(mm)允許偏差(mm)檢驗方法高級1門窗槽口對角線長度差32鋼尺檢查2門窗框的正、側面垂直度211m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差一21鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫塞尺檢查5門窗扇與上框間留縫6門窗扇與側框間留縫 7門扇與下框間留縫 8雙扇門窗內外框間距43鋼尺檢查9無下框時門扇與地面間留縫塞尺檢查—衛(wèi)生間門(4)成品保護(5)安全及壞保措施8)應經常檢查錘把是否松動，手電鉆等電器工具是否(1)施工準備1)技術準備②根據圖紙及甲方意見提出加工計劃及窗分格圖(必須經甲方審定簽字認可)。⑤安裝門窗時的環(huán)境溫度不宜低于5℃;在環(huán)境溫度為0的環(huán)境中存放門窗時，安裝時在室溫下放2h。2)材料要求①塑鋼門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出③進場前應先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場的木。倉庫內的環(huán)境溫度應小于50℃;門窗與熱源的距離不應小于1m,并不得與3)主要機具設備4)作業(yè)條件⑥安裝門窗時的環(huán)境溫度不宜低于5℃。(3)施工工藝1)工藝流程扇安裝就位→安裝五金件→清理打膠2)操作工藝①塑鋼門窗安裝：塑鋼門窗按裝時應按外窗洞口垂直控制線和水平控制線進行安裝，以保證外墻面飾面后，窗洞口橫豎一致。塑鋼門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固。安裝用的鐵腳，要采用彈性連接，鐵腳的規(guī)格為140×20×1.5mm,金屬脹錨螺栓固定采用8×65mm螺栓；射釘固定采用②根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形門或推拉門應使下框低于地面標高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位；窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度(4)質量標準1)主控項目2)一般項目80N,并不小于30N。項次允許偏差mm檢驗方法12用鋼尺檢查3用鋼尺檢查2門窗槽口對角線長度差3用1米垂直檢測尺檢查5用1m水平尺和塞尺檢查3門窗框的正、側面垂直度3用鋼尺檢查4門窗框的水平度3用鋼直尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門框內外框間距4用鋼尺檢查8平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位間隙用塞尺檢查推拉門窗扇與框搭接量用鋼直尺檢查推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查(5)成品保護后用1:3水泥砂漿抹20厚找平層，四周抹小八字角。(1)鋼筋砼屋面板上做1:6水泥焦渣找坡層，最薄處30厚。(2)找坡層上鋪70厚聚苯板保溫層，并做25厚1:3水泥砂漿找平層。(4)保護層為30mm厚1:2水泥砂漿保護層。(1)技術準備(2)材料要求5)70號汽油，用于清洗受污染的部位。(3)施工機具(4)作業(yè)條件1)找平層施工完畢，并經養(yǎng)護、干燥，含水率不大于9%。3)各種陰陽角、管根抹圓角，圓弧半徑為5cm。2.施工工藝(熱熔法施工)(1)工藝流程(2)操作工藝1)清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。2)涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層。溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm,管道根部四周應增設附加層，4)鋪貼卷材聚物改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用卷軸卷好備用；鋪貼時按線隨放卷隨②卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方5)熱熔封邊6)防水層蓄水試驗7)防水保護層施工1)溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于2)防水層貼入水落口杯內不應小于50mm。4)水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。2)管道周圍與找平層(地磚)之間，應預留20mm×20mm的凹槽，并用密(1)主控項目(2)一般項目上2層，附著逐節(jié)取掉，最后用40t吊車拆除。其配徑為(10@200雙向布置，C30現(xiàn)澆混凝土，所應承受的平均最大荷載為確，允許中心距最大偏差為±5mm。基礎下采用3:7灰土回填，回填厚度為裝至離地面4.5m處時，進行首次附墻架安裝，以后每隔9m左右(不大于9.5m)(3)、使用①、操作人員必須經專門技術培訓，取得考試合格操作證后，方可獨立操(4)、維修及保養(yǎng)為了保證升降機能夠安全地正常使用，延長其使用壽命，必須做好平時和①、平時維修及保養(yǎng)a、檢查各緊固件是否松動，特別是傳動底板聯(lián)接電機、蝸輪減速器、限速制動器以及導向輪及鋼結構各聯(lián)接處的緊固，均不得有松動情況出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問吊籠可升至導軌頂端(使對重著地),再上升50cm左右停止(注意冒頂),吊a、安裝時應嚴格按照安裝時的安全規(guī)定進行，必須聽從統(tǒng)一的指揮和信c、安裝和駕駛人員必須嚴格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定d、吊籠頂上所有安裝零件和工具，必須放置平穩(wěn)，不可5.7腳手架工程根據工程實際情況，本工程腳手架體系分為二種：主體施工中采用雙排(1)搭設參數(shù)b、按照密目網尺寸設置縱向水平桿間距0.(2)連墻桿(3)剪刀撐設置②、剪刀撐斜桿應采用搭接，搭接長度不小于1米，采用3個旋轉扣件固(4)腳手板、隔離層(5)立桿構造要求：③、縱向偏差不大于H/200,且不大于100mm,橫向偏差不大于H/400,且(6)縱向水平桿要求：平桿的一端，應用直角扣件固定在立桿上，另一端插入墻內，長度不應小于2、外架計算步驟(按照雙排架示例，單排不另單獨示例)計算資料1.搭設架體的橫距、縱距、步距、架體高度2.桿件和工字鋼截面、重量特征3.扣件個數(shù)(13.2N/個)4.安全網(5N/m2)5.腳手板(5N/m2)6、施工活荷載(竹笆腳手板120N/m2,鋼腳手板，木腳手板，竹串片腳手板),搭設簡圖如下：雙排腳手架搭設示意圖荷載計算1.取一個計算單元帶(帶寬按工字鋼間距)2、下計算一個單元帶，一個步架，然后乘以n,即n步架靜荷載，總荷載=1.2×恒荷載+1.4×活荷載內力計算AT驗算0.9rmN/A≤[f]=205N/mm2N(Ne)=1.4H?L?WN(Ne)≤[N]制作。接地板的設置，可按腳手架長度不超過50m設置一個。接地極埋入地下的最高點應在地面下深度不小于1.5m。埋設接地板時，應將土方回填夯實。接地板不得設置在蒸汽管道或煙囪經常受熱的土層內。位于地下水以上的磚面、焦渣或砂子內，均不得埋設接地板。接地板裝置完成后，要用電阻儀測量是否符合要求，接地板的位置，應選擇人們不易走的地方，以避免和減少跨部電壓的危害和防止接地線槽機械損傷。在施工期間遇有雷雨時，鋼腳手架上及其附2、安全、環(huán)境及文明施工要求(附外架搭設、拆除技術交底)腳手架搭設1.8M,且不高于就近連墻件上部二步。架體搭設人員要嚴格按照操作規(guī)程操作，的安全警示標識牌；腳手架必須要進行分段的驗收(每段高10—13米),驗收八、現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、住宿區(qū)、應分開設置，若現(xiàn)場條件限制，在樓高度墜落半徑范圍內時要采取防護措施，設置雙層防穿透的廊棚。墜落半徑要搭設上部欄桿高度1.2m,外圍綁扎密目式安全網或竹笆子防護，雙層5.8裝修用腳手架吊籃由支撐設施(建筑物頂部懸挑梁)吊籃繩(鋼絲繩),手扳葫蘆和吊的鋼絲垂直地面(一般其支點以內的長度和挑出長度之比應大于3),挑梁之間8cm(雙面焊),挑梁應外高里低，挑梁采用不小于14#工字鋼、陰陽臺處不小于16#工字鋼。承受挑梁拉立的預埋吊環(huán)應采用直徑大于Φ20mmI級鋼筋，嚴禁使吊環(huán)埋設位置一般盡可能埋在梁內，埋入混凝土深度不小于30d,并與主吊環(huán)筋水平部分應放在板筋下部，并在板面預埋吊環(huán)筋處增加與板筋規(guī)格相同的長度不小于3m的鋼筋各2根。預埋吊環(huán)的位置必須與支點保持足夠的安全距離，一般情況下不得少于安裝順序如下：懸挑設施→吊索→保險卡→升降裝置→吊腳手架→安全網懸掛吊籃的承重鋼絲繩與安全保險鋼絲繩直徑不小于14cm,且不能接長使用，鋼絲繩卡子應按設計規(guī)定卡固，且不能少于3個，還需設帶安全彎的安全卡一個，在纏繞挑梁處，須采用防止鋼絲繩直接受剪的保護措施，與吊籃連接吊腳手架整體安裝完畢后，必須進行荷載試驗，試壓荷載2倍與使用荷載，加荷應分6次進行，并經公司工程管理部驗收合格后，方可投入使用(應有驗收記錄),前兩次應隔加承受荷載的25%,后4次應各加承受荷載的12.5%,加荷后架子各部位不得有明顯變形，架子試驗應距地面1m左右的高度進行并應注每天吊籃使用前須由一名架子工將所有吊籃檢查一次合格后方可上人操吊籃使用期間要指定專人每升降4層作一次安全檢查(并有檢查記錄),發(fā)松卸手柄必須在升降裝置保險卡穿入后立即拆除，只有在最后拆除升降裝置和吊籃使用前，應派專人會同安全員負責檢查懸挑設施、吊腳手架及連接處安裝前要對鋼絲繩的螺旋扭應力進行“放勁”處理。使用中如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩吊籃在使用時，禁止強行移位使用，以防止懸挑設施失穩(wěn)，釀成事故。吊吊籃的負荷每平方米不大于120kg,吊籃上的人員和材料不得而知集中與吊腳手架施工結束后，應對手扳葫蘆、鋼絲繩、安全卡的等設備進行認真檢修和保養(yǎng)，以備再次使用。發(fā)出去投入使用的設備，必須保證合格，使用靈定型吊籃由40×60空腹方鋼(壁厚2.5-3.5)和φ16-φ18鋼筋作為基本桿件焊接成單元片，每個吊籃由前片、后片、2個側片、底片共5個單元片，采定型吊籃應根據工程結構形式、建筑物平面形狀尺寸確定規(guī)格、數(shù)量，常用定型吊籃規(guī)格尺寸為2000長×760寬。本次計算選用4000×760吊籃進行設5×4.0×6+1.3×2+1.1×2+0.724.8×3.18×2+1.63×0.68×7+2×(4×0.36+0.42×8+4×0.46+0.53×5.9給排水工程灌水高度為±0.00,15分鐘后再灌滿延續(xù)5分鐘液面不下降為合格，排水管安裝為合格。排水管道應作通球試驗，試驗球徑不中于0.75D,球從立管頂部丟進能5.9.3消火栓系統(tǒng)施工方案管道安裝消防給水系統(tǒng)管道按施工段由下而上分層施工，其施工順序為：消防箱安裝應先裝下部段后裝上部段，施工中作好管口保護及消防箱保護?？偲矫嫦?1)管道和位置、標高及防腐和連接方式等符合國標圖和設計圖規(guī)定。(2)鋼管水平安裝的支架間距，應滿足要求：采暖、給水立管層高小或等于5M,每層須安裝一個，層高大于5M,每層不得少于2個，管卡高度距地面為(3)在管道水壓試驗(強度試驗)完成后，進行管道清洗。干管安裝③不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊，如果兩管相差超過小管徑15%,應加工異徑短管焊⑤管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接)管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。⑥碳素鋼管對口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向⑦管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤①立管暗裝豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支①消火栓箱體符合設計要求，產品均應有消防部門的制造許可證及合格證②消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱工程內容為閥門、消火栓、可曲繞橡膠接頭、消防水泵接合器、消火栓箱(1)給水閥門及管道附件的規(guī)格、型號、位置、標高等應符合國標和設計(2)管道保溫管徑的2-3倍，管徑80毫米以上鋼管采用焊接。排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15毫鋼管及盒、箱要做好接地(接零),鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨適用于015～025的管徑。按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高強度水泥砂漿填入洞內，將3)進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于管外徑的0.1倍。暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋設于地下或①截面50平方毫米及以下的導線為30米。②截面70平方毫米至95平方毫米的導線為20米。③截面在180平方毫米至240平方毫米之間的導線為18米。不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入導線后應將管口密封。剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線，芯線應纏繞均勻緊密，其絕緣強度不應低于導線原絕緣層的絕緣強度，在接線端子的根部與絕緣導線間的空隙處，管內穿線不得有接頭，不得損傷導線絕緣層，導線出口處裝護套線，保護導線。穿線完畢，用500V兆歐表對每一回路進行絕緣測試，并填寫測試記錄，橋架橋架線槽內配線前應清除線槽內的積水和污物；在同一線槽內的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%。敷線前應檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是電纜支架應安裝牢固，橫平豎直：托架、支架的固定方式應按設計要求進①電纜橋架(托盤)、連接件和附件的質量應符合現(xiàn)行的有關技術標準。②電纜橋架(托盤)的規(guī)格、支吊架跨距、防腐應符合設計要求。③橋架(托盤)在每個支吊架上的固定應牢固：橋架(托盤)連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架(托盤)的外側。④直線段鋼制電纜橋架超過30m、塑鋼或玻璃制電纜橋架超過15m時，應⑤電纜橋架轉彎處半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的①電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定。當設計無a、在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處，豎井的兩端及入井口等地方，電纜④電纜應在下列地方加以固定a、垂直敷設或超過45度傾角敷設的電纜在每個支架上；橋架上每⑤電纜進入盤(柜)以及穿管子時，出入口應封閉，管口應密封。①電力電纜接地線應采用銅絞或鍍錫銅紡織線，其截面面積應符合設計③中間接頭要采用事實上型產品，施工備料應全套訂購全部附件，安裝④電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應分別連接電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直照明系統(tǒng)穿線、裝件、應按施工秩序在土建內粉刷后進行，凡裝設在墻面器具的接地(接零)保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。開關切斷相線；三相插座接線相序正確，單相插座的接線，面對插座，左明裝配電箱→鐵架固定→彈線定位→盤面組裝→箱內配柜、屏、臺、盤安裝按工藝流程進行，應注意施工的先后順序，按現(xiàn)場條1)設備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設單位、監(jiān)理單位參2)按設計圖紙，設備清單核對設備件數(shù)。按設備裝箱單核對設備本體及附3)柜(屏、臺、盤)體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。5)開箱檢查應配合施工進度計劃，結合現(xiàn)場條件，吊裝手段和設備到貨時間的長短靈活安排。設備開箱后應盡快就位，縮短現(xiàn)場存放時間和開箱后保管時間?？上茸魍庥^檢查，柜內檢查待就位后進行。,1)柜(屏臺)安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號，按順序將柜后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜(屏、臺)面為準。找正時采用5)配電箱(盤)安裝應牢固、平正，其允許偏差不應7)配電箱(盤)上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固3)校相：在低壓聯(lián)絡柜內，在開關的上下側(開關未合狀態(tài))進行同相校為了檢測接地電阻以及引下線、接地線的連接狀況，就室外距護坡利用建筑物鋼筋做引下線時，應配合土建施工設計要求找出全部鋼筋位置，用油漆做好標記，保證每層鋼筋上下進行貫通性連接(焊接)。隨著鋼筋專業(yè)逐層串聯(lián)焊接至頂層，建筑物內做為引下線時，其上部(屋頂上)與接閃器相連的鋼筋必須焊接，不應做綁扎連接，焊接長度不應小于鋼筋直徑的6倍，并應利用建筑物鋼筋混凝土基礎內的鋼筋作為接地裝置，若達不到設計要求，可在柱(或墻)在室外地面下0.8m-1m處，預留導體處加接人工接地體。防雷裝置的接地電阻值，是指每年雨季以前開春以后測量的電阻值。防雷裝置每年均檢查和測量一次，有損壞的地方應早日發(fā)現(xiàn)修復，否則比不裝防雷測量接地裝置的沖擊接地電阻值可使用接地電阻測量儀，測量時應同時考常用儀表為接地電阻測量儀(接地搖表)ZC-8型，測試前需要擰開斷接卡沿被測接地極E,將電位控測針P和電流探測針C,依直線彼此相距20m插入地下，且電位探測針P系插于接地極E和電流探測針C之間，專用導線E、P和C聯(lián)于儀表相應的端鈕。將儀表水平放置，檢查檢流計的指針是否指于中心線上，否則可用零位調將“倍率標度”置于最大倍數(shù)，慢慢地轉動發(fā)電機的搖把，同時旋動“測①扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)②圓鋼為其直徑的6倍。側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。③工作接地與保護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管，焊以由扁鋼彎成的弧形面(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。指定分包和直接分包項目，由于未掌握相關圖紙，此投標實施中將不再描述，若我司有幸中標，在工程實施過程中，我司將積極與各分包單位協(xié)調，提前制第一節(jié)勞動力需求計劃及保障措施總承包部工程管理部門和在施工前制訂出詳細的勞動力使用計劃，計劃中大。因此對于混凝土、鋼筋、模板三大工種的構成大致按照1:2:3的比例。據1)勞動力組織保障2)勞動力數(shù)量和質量的保障3)勞務隊伍的素質保證。第二節(jié)主要施工材料供應計劃及保障措施第三節(jié)主要機械設備進場計劃及保障措施1.土建結構機械配置計劃1.1主要機械設備的選擇1)本工程主體結構施工階段混凝土全部采用預拌砼，砼澆筑采用地泵輸2)塔吊的選型、數(shù)量及位置必須滿足以下要求：塔吊盡量覆蓋所有工作圍建筑物影響等因素，基礎結構施工，采用1臺塔吊進行垂直運輸。3)二次結構及裝修施工布置外用電梯，滿足垂直運輸需要。4)鋼筋模板加工機械選擇分析考慮到工程單層面積很大、施工面展開較大的特點，本工程涉及的機械設備種類較多，對此控制的關鍵在于如何保證甲方分包1)按照工程進度計劃擬定主要材料進場時間，分包單位應提前準備材料的3)嚴格要求各分包單位服從總包管理，總包為分包單位提供材料碼放場地4)根據進場時間，提前組織分包單位做好圖紙深化設計工作。5)積極配合分包、協(xié)調業(yè)主及監(jiān)理的考察工作。6)提前收集分包單位資質材料，上報業(yè)主及監(jiān)理。第四節(jié)主要測量、試驗、檢測設備進場計劃及保障措施計劃1.1測量儀器配置計劃7.2.工程質量總體保證措施專業(yè)工程技術人員對設計圖進行會審，使施工人員真正領會施工設備圖的意認隱蔽后才能繼續(xù)下一步的施工，砼澆灌前要制定好澆灌順序，布置好交接②各主控線和校核線應閉合，或誤差在允許范圍內，否則應重新復核，開挖深度約為3～6.6m,為著重安全因素考慮放坡，放坡系數(shù)暫定為1:0.8開用水準儀測量核準標高，隨時復核以防超挖最后由兩端軸線(中心線)引樁拉(4)其它：支承在自然地面時應加設墊板，加固支撐點的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱(2)漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣(3)梁身下沉控制：跨度超過4米的梁，底板中部應起拱1-3%,并加密(4)支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前，柱子應做小方盤模板，(5)根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐(6)其它：②柱模板安裝必須采用雙線彈法，以保證模板位置的準確性，所用的連接③柱模板安裝后必須用線錘校正，以確保模板的垂直度控制在規(guī)范要求允7.7.混凝土工程施工質量保證措施振動捧時要避免振動棒碰撞鋼筋，柱梁交接處鋼筋較7.8.砌體施工質量保證措施(2)施工方法方面：(1)找平層施工：(3)試水：防水層施工完后，按規(guī)定蓄水48小時，檢驗不滲水后方可進行下一道工7.10.裝飾工程質量保證措施(1)起砂、起泡其原因有：水泥質量不好(過期或受潮至使強度降低),水泥砂漿攪拌不(2)面層空鼓(起殼)工前應嚴格處理好底層(清潔、平整、濕潤),重視原材料質量，素水泥漿應(6)窗安裝應位置準確，橫平豎直，窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈8.1.1.建立和健全文明施工保證體系8.1.6.辦公室環(huán)境衛(wèi)生8.1.11.防止大氣污染8.2.1.建立和健全安全保證體系8.2.2安全保證計劃等)持證上崗。遮蔽防護設施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干8.2.5.安全用電和機電設備的保護措施9)、電纜在穿過道路時，應立桿空架(高度應符合要求)或挖溝埋設(應8.2.6.現(xiàn)場防火、防爆措施6)、現(xiàn)場內從事電焊、氣焊工作的人員，均應受過消防知識教育，持有操7)、采用氣割切割鋼材時，要對現(xiàn)場周圍易燃易爆物品進行清除，無法清8.2.7.預防自然災害的措施(防雷擊、防暑降溫、防洪水)b、施工現(xiàn)場內所有的防雷裝置的沖擊接地電阻值不得大于3Ωd、設備上的避雷針長度為1~2m。e、安裝避雷針的機械設備所用動力、控制、照明、信號及通信等線路，要8.3.1.主體工程8.3.2.裝修工程②、雨水口、內排水口等部位應采取臨時措施。保護好，防止堵塞和進班組自檢，施工員復檢、質檢員終檢),確保合格無誤后才通知監(jiān)理及有關部根據本工程的施工特點，將總進度控制計劃層層分解，分別確定各分部工程工期目標、各施工階段工期目標，形成目標框架體系，為計劃編制和施工調度工作提供依據。(5)施工進度計劃的組織管理施工總進度計劃組織管理方法見如下圖2.1。具體要求如下：①按進度計劃組織施工生產，主要應做好如下工作：A提高計劃的準確性和嚴密性；并開展勞動競賽，把施工過程中的工期保證責任同物質利益結合起來，促進工C通過計劃的分解細化，形成定包合同，以便層層落實；D通過培訓、教育、宣傳等方式加強和提高班組的自身管理能力和工長的組織能力。項目經理、項目總聯(lián)系現(xiàn)場解決工提出存在問題②定包合同的履行和施工任務單的貫徹A將月、周作業(yè)計劃付諸實施，分解到班組，通過定包合同(月計劃)和施工任務單(周計劃)予以下達；B專職調度員將計劃落實到天，每天班前現(xiàn)場召集兼職調度員和工長布置C專職調度員經常深入現(xiàn)場，檢查作業(yè)計劃完成情況，掌握動態(tài)，找出薄但保證工期目標不變來進行網絡優(yōu)化，從而減少資源投入，以取得良好的效(4)施工組織設計(含作業(yè)計劃)的貫徹B嚴格執(zhí)行開工報告和審批制度，只有具備開工條件后方可提出開工報根據工程施工進度計劃和工程項目情況(包括工作內容、工程量等)編制定儲備量),簽訂供應合同，由物資科監(jiān)督合同的執(zhí)行，切實保證材料供應，項(如總部管理費、核定利潤、勞動保險等費用)暫緩提取，以保證工程施工(一)施工噪聲控制措施2.嚴格控制作業(yè)時間，施工作業(yè)時間應盡量控制午12:00—下午2:00以及晚上10:00以后不得干擾周圍居民休息。如確因工藝要求或技術要求需連續(xù)施工的，應辦理夜間施工許可證，并做好安民告示工(二)施工擾動控制措施對鄰近本工程建(構)筑物、周邊道路等應先詳查做好記錄，可能對其造(三)水污染控制措施(四)揚塵治理措施淀池派專人定期進行清理，一般為2～3天清理一次。安排保潔人員2名(佩戴標識)每日對施工現(xiàn)場的道路進行1～2次的清(1)砂石設置專用池槽進行堆放，控制進料數(shù)量，做到隨到隨用，不大(2)施工用的磚、砌塊必須在指定場地進行堆放。進場后及時進行灑水(3)其他易飛揚物、細顆散體材料(如塑料泡沫、膨脹珍珠巖粉末等),進行1～2次的清掃，清掃前需進行灑水濕潤，天氣干燥或風力較大時，增加建筑結構樓層內的施工垃圾(暴露垃圾)清掃前先灑水濕潤，運輸可采用派專人對路面清掃保潔，定期開啟噴淋系統(tǒng)隨時灑水保濕，防止產生揚施工現(xiàn)場劃分為三個施工段：每個施工段各配備1臺抑塵車(霧炮機),全段共配備3臺抑塵車(霧炮機),結合噴淋系統(tǒng)在土方挖運、