污水處理建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

1.全面性

1.1工程概況、施工組織方案；

1.1.1工程名稱：石人子村污水處理建設(shè)項(xiàng)目(一期)(施工)

建設(shè)單位：巴里坤哈薩克自治縣石人子鄉(xiāng)人民政府

建設(shè)地點(diǎn)：石人子村

建筑規(guī)模：修建日處理150立方米污水處理站一座、管網(wǎng)及配套

設(shè)施

工程概況：

計(jì)劃工期：60日歷天

計(jì)劃開工日期：2022年05月25日

計(jì)劃竣工日期：2022年07月24日

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格

1.1.2施工組織方案

1.1.2.1施工組織安排

為確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，公司將組織具有豐富的污水

處理工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司履行合

同；組織工程的施工和試運(yùn)行直到工程正式交付使用。項(xiàng)目經(jīng)理部的

施工管理、經(jīng)營管理由兩名專業(yè)副經(jīng)理分工負(fù)責(zé)，技術(shù)、質(zhì)量管理由

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；項(xiàng)目部配有測量、機(jī)械、管道、焊接和電氣自

控等專業(yè)的工程技術(shù)人員，為順利的完成工程施工任務(wù)，項(xiàng)目經(jīng)理部

設(shè)置了1個(gè)設(shè)備安裝分隊(duì)、1個(gè)工藝管道安裝分隊(duì)給排水裝分隊(duì)，每

個(gè)專業(yè)化施工分隊(duì)均有相關(guān)專業(yè)的一線技術(shù)人員指導(dǎo)和監(jiān)督施工。

項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員的職責(zé)分工如下：

項(xiàng)目經(jīng)理：

代表公司履行合同規(guī)定的責(zé)任和義務(wù)，對工程質(zhì)量，施工進(jìn)度，

勞動安全，環(huán)境保護(hù)，試運(yùn)行和交付等事宜負(fù)全責(zé)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

主持施工方案、各專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書的制定并監(jiān)督指導(dǎo)方案的執(zhí)

行，在施工過程中，及時(shí)指導(dǎo)和協(xié)調(diào)解決施工中遇到的各種技術(shù)問題，

對工程的技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)。

生產(chǎn)副經(jīng)理：

組織施工作業(yè)，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、調(diào)動施工機(jī)具

和人力資源，科學(xué)的組織好流水施工，確保施工作業(yè)總部署有機(jī)的實(shí)

施，同時(shí)也是安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)措施實(shí)施和文明施工的組織者和具

體責(zé)任人.

各施工分隊(duì)長

初步考慮安排兩套專業(yè)化施工分隊(duì)進(jìn)行施工。各分隊(duì)隊(duì)長在項(xiàng)目

生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，對本隊(duì)的施工、安全、環(huán)保及財(cái)產(chǎn)保護(hù)負(fù)

責(zé)。

1.1.2.2施工依據(jù)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1有關(guān)國家法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》

《中華人民共和國勞動法》

《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》

2國家、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定

《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50014-2006)

《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50069-2002)

《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范》(CJJ143-2010)

《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》(GB50289-98)

《城市防洪工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50201-94)

《工程測量規(guī)范》(GB50025-932-2-1)

《砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2011);

《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—2002

《埋地硬聚氯乙烯(PVC—U)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS122:

2001

《埋地硬聚乙烯(PE)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:2004

等現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33—2001)

《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(城市建設(shè)部分)

本工程同時(shí)執(zhí)行國家及本省、市現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評

定標(biāo)準(zhǔn)，以及有關(guān)條例、實(shí)施辦法。

4施工圖紙及其它相關(guān)文件。

說明：上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程僅是本工程建設(shè)的最基本要求，并

未包括實(shí)施中所涉及到的所有規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。在施工中對于上述

未盡事宜，按設(shè)計(jì)要求及國家和地方現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

1.1.2主要項(xiàng)目施工方法

1.1.2.1施工原則

根據(jù)工程規(guī)模、工期要求、工程特點(diǎn)、施工工藝，合理配備生產(chǎn)

要素，堅(jiān)持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按"統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分

工負(fù)責(zé)、全面推進(jìn)"的施工原則，進(jìn)行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并

進(jìn)，充分利用時(shí)間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。由

于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當(dāng)，

必要時(shí)日夜施工，施工順序遵循管線工程先深后淺。工序施工可平行

或交叉。

1.1.2.2柔性管道施工工序

測量放樣→溝槽開挖→清理基層→管基平整夯實(shí)→墊層基礎(chǔ)→

管道安裝→管道接口→檢查井砌筑、抹灰→閉水試驗(yàn)→溝槽回填夯實(shí)

及土、石方轉(zhuǎn)運(yùn)→道路結(jié)構(gòu)層恢復(fù)→養(yǎng)護(hù)

1.1.2.3測量放樣

施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的控制點(diǎn)及我公

司加密閉合的控制點(diǎn)用全站儀或GPS測定出管道中心線，直線段10m

一點(diǎn)，曲線段5m一點(diǎn)，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。

開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用

石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時(shí)，進(jìn)行跟蹤測量，溝底每

隔5m測定出一個(gè)平面位置及高程控制樁。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查

測量，復(fù)測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行竣工

測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測量成果及時(shí)上報(bào)

監(jiān)理工程師審核批復(fù)。施工測量按表5進(jìn)行控制，溝槽坡度按表6進(jìn)

行控制。

表5施工測量的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

水準(zhǔn)測量高程閉合差平地土20√L(mm)

山地土6√n(mm)

導(dǎo)線測量方位角閉合差40√n(")

導(dǎo)線測量相對閉合差外槽施工管道1/1000

其他方法施工管道1/3000

直接丈量測距的兩次較差1/5000

表6深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度

土的類別邊坡坡度(高：寬)

坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載

中密的砂土1:1.001:1.251:1.50

中密的碎石類土(充填物為1:0.751:1.001:1.25

砂土)

硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00

中密的碎石類土(充填物為1:0.501:0.671:0.75

黏性土)

硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67

老黃土1:0.101:0.251:0.33

軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)1:1.25

1.1.2.4溝槽開挖與支護(hù)

本污水管網(wǎng)項(xiàng)目溝槽開挖施工采用分段開挖、分段排水及分段支

護(hù)、分段鋪管、分段回填、輪回流水作業(yè)。為保證邊坡穩(wěn)定性和施工

操作，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，排管一側(cè)的工作寬度為300mm;溝槽開挖

時(shí)的溝槽邊坡坡度為1:0.50～1:1.0。

根據(jù)測量放線確定溝槽的開挖控制線，挖掘機(jī)能夠到達(dá)的地段，

采用機(jī)械開挖溝槽，機(jī)械開挖時(shí)，為防止機(jī)械擾動槽底原始的路基基

礎(chǔ)層，采用人工刷底，在槽底標(biāo)高以上留出20cm左右的原路基基礎(chǔ)

層，待機(jī)械開挖后，用人工清挖至槽底設(shè)計(jì)高程。

由于現(xiàn)場施工作業(yè)面狹窄，如采用直接開挖后裝車，嚴(yán)重影響道

路的通行及當(dāng)?shù)鼐用癯鲂?，根?jù)現(xiàn)場施工作業(yè)情況，為保持交通暢通，

開挖的溝槽土石方堆放在道路一側(cè)，待車流量稀少的夜間，采用挖掘

機(jī)或人工裝車，小型車輛進(jìn)行出渣，棄渣場由業(yè)主指定，渣場平整采

用推土機(jī)或裝載機(jī)；挖掘機(jī)到達(dá)不了的巷道或狹窄作業(yè)面及支管開挖

采用人工開挖，開挖土方堆放一側(cè)，開挖段施工作業(yè)完成后棄渣人工

運(yùn)輸至集中堆放點(diǎn)，人工統(tǒng)一上車運(yùn)至指定棄渣場。

開挖溝槽如遇巖石時(shí)，首先選用液壓破碎機(jī)鑿打，液壓破碎機(jī)械

到達(dá)不了的地方采用人工鑿打，巖石溝槽鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下20cm,

經(jīng)人工清理后回填中粗砂并夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求密實(shí)度。在溝槽開挖百米

左右，人工清理基槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)

行下道工序的施工，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄表。

開挖溝槽如遇有地下水時(shí)應(yīng)設(shè)排水溝。地下水不多者可采用明溝

排水法。當(dāng)溝槽開挖至地下水位，應(yīng)立即在溝槽或溝槽外開挖集水井，

結(jié)合挖土操作將溝槽內(nèi)的地下水引至集水井，然后用抽水泵排除。地

下水位降至槽底最低點(diǎn)以下0.3m～0.5m方可進(jìn)行管道安裝。管道回

填過程中，不得停止降低地下水。

當(dāng)無地下水時(shí)，進(jìn)行基礎(chǔ)下原土夯實(shí)或原石方回填路基壓實(shí)，壓

實(shí)系數(shù)大于0.95;當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理

要求采用級配砂石或中砂、粗砂回填進(jìn)行換填處理；換填厚度為

200mm。溝槽挖成后，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，承載力需≥100KPa。嚴(yán)

防基坑積水，避免地基承載力下降。

溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等

因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。支撐的材料可選用鋼材木材混合使用。撐板支撐的橫

梁或縱梁不得少于2根橫撐，橫撐的水平間距宜為1.5～2.0m。橫撐

的垂直間距不宜大于1.5m。

在軟土或其它不穩(wěn)定路基層中采用撐板支撐時(shí)，開始支撐的開挖

溝槽深度不得超過1.0m,以后開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深

度宜為0.4～0.8m。撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)，應(yīng)

填實(shí)。

橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。橫

梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固；橫撐應(yīng)水平

并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。

表7管道基礎(chǔ)尺寸表

序號管徑(mm)ah備注

1400波紋管300150

2300波紋管300150

3200波紋管300150

4160PVC-U200150

5110PVC-U200150

675PVC-U200150

750PVC-U200150

注：1槽底需設(shè)排水溝時(shí)，管道基礎(chǔ)尺寸應(yīng)適當(dāng)增加；

2采用機(jī)械回填管道側(cè)面時(shí)，管道基礎(chǔ)尺寸需滿足機(jī)械作業(yè)的寬

度要求。

溝槽開挖需嚴(yán)格注意：嚴(yán)禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用

土回填，需用中砂、粗砂回填，槽底不得受水浸泡。溝槽開挖允許偏

差應(yīng)符合表8規(guī)定。

表8溝槽開挖的允許偏差

序檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法

號范圍點(diǎn)數(shù)

1槽底高程土方±20兩井之3用水準(zhǔn)儀測量

石方+20、間

-20

2槽底中線每側(cè)不小于規(guī)定兩井之6掛中線用鋼尺量測，

寬度間每側(cè)計(jì)3點(diǎn)

3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之6用坡度尺量測，每側(cè)

間計(jì)3點(diǎn)

1.1.2.5柔性管道管底基礎(chǔ)

溝槽經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行管底基礎(chǔ)施工，管底

基礎(chǔ)回填采用中砂、粗砂回填，回填厚度對一般土質(zhì)，在管底以下原

狀土基礎(chǔ)上鋪墊15cm中砂、粗砂基礎(chǔ)。對于軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d

力不能滿足設(shè)計(jì)要求(設(shè)計(jì)100kpa)或由于施工降水、超挖等原因，

地基原狀土被擾動而影響地基承載力時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對地基進(jìn)行加

固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪墊20cm中粗砂基礎(chǔ)層，

當(dāng)溝槽底為巖石或堅(jiān)硬物體時(shí)，鋪墊中粗砂基礎(chǔ)層的厚度不小于

15cm。回填壓實(shí)方式采用輕型夯實(shí)壓實(shí)配合人工夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)為三

遍，待檢測壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%后方可下管，并填寫隱蔽工程

驗(yàn)收記錄表。

1.1.2.6管道鋪設(shè)

管材要求

本工程柔性管道采用HDPE雙壁波紋管(SN8)和PVC-U管道，所

進(jìn)場的產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，HDPE波紋管質(zhì)量檢測項(xiàng)目為：

環(huán)剛度、尺寸檢測、沖擊性能、環(huán)柔性檢測應(yīng)符合規(guī)范要求，應(yīng)有出

廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，對進(jìn)場不合格的管道我公司應(yīng)立即清理出

場。

管道堆放

管節(jié)堆放宜選用寬敞、平整、堅(jiān)實(shí)的場地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，防

止?jié)L動，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的要求；如無其他

規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表10的規(guī)定，使用管節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。

表9管節(jié)堆放層數(shù)與層高

管材管徑D0(mm)

種類100~200~300~400~500~600~800~≥

15025040050060080012001400

硬聚氯乙烯8層5層4層4層3層3層

管、聚乙烯管

注：D0為管外徑。

吊裝下管

機(jī)械下管需采用專用高強(qiáng)尼龍帶，以免傷及管身。吊裝時(shí)應(yīng)找出

管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向

流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。

穩(wěn)管

管道按照測量工程師在墊層或基底上彈出管道中心線，為防止?jié)L

管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊(或石塊)。管道安

裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平

面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管道發(fā)生位移。穩(wěn)

管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。

表10管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)

檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法

范圍點(diǎn)數(shù)

1水平軸線無壓管道15每節(jié)1點(diǎn)經(jīng)緯儀測量或

壓力管道30管掛

中線用鋼尺量

測

2管底高Di≤無壓管道±10水準(zhǔn)儀測量

程1000壓力管道±30

Di>無壓管道±15

1000壓力管道±30

1.1.2.7管道與管道連接、管道與檢查井連接安裝工藝

柔性管道接口

本工程設(shè)計(jì)DN200-DN400管道采用承插式HDPE雙壁波紋管，管

道接口均采用橡膠圈密封，De50-De160管道接口均采用承插，并粘

接牢固。

DN200-DN400HDPE雙壁波紋管連接的具體操作方法

1、連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、裂紋、有

無凸凹等缺陷；如有問題應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或清理出場地外不予使用。

2、管道安裝一般均可采用人工安裝，安裝時(shí)由人工抬管道兩端

傳給槽底施工人員。明挖開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管

道，可用非金屬繩索溜管，是管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金

屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。吊裝下管時(shí)，應(yīng)

用非金屬繩索扣系住緩慢放下，嚴(yán)禁串心吊裝?；旌喜刍蛑尾郏?/p>

支撐的影響，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運(yùn)至安裝位

置進(jìn)行安裝。

3、承插口管安裝應(yīng)將管口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由?/p>

游向上游依次安裝。

4、管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)

有損壞。

5、管道連接采用橡膠圈密封接口時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)接口前，應(yīng)先檢驗(yàn)?zāi)z圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置

及插口應(yīng)插入承插口的深度。

接口作業(yè)所用的工具見下表：

表11管道接口連接工具表

序號作業(yè)項(xiàng)目使用工具種類備注

1斷管手鋸、記號筆、量尺

2清理工作面棉紗

3涂潤滑劑毛刷、潤滑劑

4接口擋板、撬棍、量尺

5安裝檢查塞尺

接口作業(yè)時(shí)應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土

等雜物，并涂抹潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸

線就位。

插口就位后插入承口，可在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍確保被安

裝的管道沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。使用橡膠

圈連接時(shí)，先將連體密封橡膠圈一端外側(cè)翻起，套上一根連接管端口，

翻下外側(cè)的邊緣，使翻起的膠圈套進(jìn)助槽；之后翻起膠圈另一端，將

另一根連接管對正靠緊，放下膠圈，套進(jìn)肋槽，均勻緊好，不得缺裝。

管道與檢查井的接口具體操作方法

(1)施工方法

檢查井與污水管的連接采用承插連接法，也叫中介層法，即在管

材與檢查井壁相接部分的外表層預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂、做成

中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。

中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均

勻地涂抹一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固

化10-20min,即形成表面粗糙中介層，中介層的長度為0.24m。

檢查井底板中砂、粗砂墊層，要與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道

位于軟地基或低洼、地下水位高的地段，檢查井與管道的連接，采用

長0.5-0.8米短管與檢查井連接，后面接一根或多根長度不大于2.0m

的短管。然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長的管段連接。

施工要點(diǎn)

承插連接的雙壁波紋管施工方便，在承插過程中，橡膠圈的位置

一定要在相應(yīng)的槽內(nèi)，在對接時(shí)如果不注意，橡膠圈移位就會出現(xiàn)漏

水。

井與管道接口部位采用防水砂漿。因管材的熱膨脹系數(shù)與磚砌檢

查井的熱膨脹系數(shù)差異較大，易產(chǎn)生分裂，造成接口處不嚴(yán)密而出現(xiàn)

滲漏。為保證檢查井與管材接口處不滲漏，調(diào)整施工方法，采取將與

管材接觸部位的普通水泥砂漿改為防水砂漿，表面抹灰摻防水膠等方

法，起到很好的效果。另外，當(dāng)每段波紋管全部回填至管頂50cm以

后，再對檢查井內(nèi)壁與管口連接部位進(jìn)行一次抹灰。經(jīng)過層層把關(guān)，

嚴(yán)格要求，確保在密水試驗(yàn)中均能達(dá)到試驗(yàn)要求。

管道修補(bǔ)方法

管道敷設(shè)后，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)安裝時(shí)部分管道局部被損壞，呈現(xiàn)管壁

破碎，為確保管道結(jié)構(gòu)完好，經(jīng)與廠家研究，采用修補(bǔ)措施，主要方

法為：首先用刮刀將破碎的管壁全部剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)

用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)

部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部

位，用鉛絲包扎固定。對管壁有肋部位。將損壞部位0.05m以內(nèi)的肋

去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同的方法補(bǔ)救。

穩(wěn)管與防浮漂措施

為防止接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪

管的頂部管道接口后，檢查管道的軸線和標(biāo)高，如有偏差，進(jìn)行調(diào)整。

本工程地處雨季多，在雨季時(shí)施工，管道安裝完畢尚未回填時(shí)，

一旦遭水泡，就需立即進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查當(dāng)發(fā)

現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象須返工處理。為此，在雨季來臨前，先用設(shè)

計(jì)材料回填至管頂一倍管徑以上的高度，已穩(wěn)固管道不漂浮、不移位，

從而保證了接口的完好不損壞、無拔口現(xiàn)象。

柔性管道(PVC-U)

PVC-U管材、膠粘劑質(zhì)量要求

1、PVC-U管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、

生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包

裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。

2、膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合

格證和說明書。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和

管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有

異議時(shí)，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行

復(fù)檢。

3、管材和管件均應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)，距離熱源

不得小于1m,庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。管道應(yīng)水平堆放在平整的地面

上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)有墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得

小于75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于500mm。疊置

高度不得超過1.5m。

4、膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠

凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象；在未攪拌的情況下不得有析出物，不同型號的膠

粘劑不得混合。

PVC-U管材安裝

1、管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無

塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。

2、管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記，

膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為

管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)，膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得

漏涂。

3、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢?/p>

壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90℃。

管道承插過程不得用錘子打。承插接口涂粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑

擦凈。

4、粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜

置至接口固化為止。

5、膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：膠粘劑和清潔劑和瓶蓋應(yīng)

隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。

6、管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，

必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。

7、冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于-10℃;當(dāng)施工環(huán)境溫度低于

-10℃時(shí)，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密

閉；粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套、防護(hù)

眼鏡和口罩等。

8、按管道走向及管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實(shí)測小樣圖，

并詳細(xì)注明尺寸；按實(shí)測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和

裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口

朝向；管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核

檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗(yàn)。

1.1.2.8檢查井砌筑、抹灰

檢查井采用材料

井基：采用100厚C20混凝土。

抹面：采用1:2(體積比)防水水泥砂漿抹面厚20mm,磚砌檢查

井井壁內(nèi)外均采用防水水泥砂漿抹面，抹至檢查井頂部。

流槽：采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽。

井筒：240mm厚磚砌井筒

爬梯：采用高分子復(fù)合材料爬梯

井底鋪碎石整平，厚100mm

檢查井施工方法

檢查井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及井蓋所用的材料應(yīng)符合國家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進(jìn)行見證送檢，待試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格并設(shè)計(jì)出

施工配合比后方可進(jìn)行檢查井施工。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝

土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2,基礎(chǔ)面處理平整和灑水

濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的配合比配料且

攪拌均勻。砌筑檢查井時(shí)，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)

行。表面應(yīng)采用1:2防水水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游

管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同

時(shí)安裝爬梯踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定

抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管

的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留

支管，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓

管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。

砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規(guī)

定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨

水口，井身應(yīng)一次砌筑完畢。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底

部預(yù)留進(jìn)水孔，回填前應(yīng)封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準(zhǔn)確，井

壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓

實(shí)光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍

無積水現(xiàn)象。

檢查井砌筑需留置試件。砂漿試塊的留置需每砌筑100m3砌體，

或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于2組，每組6塊。當(dāng)砌

體不足100m3時(shí)，亦應(yīng)留取一組試塊，6個(gè)試塊應(yīng)取同盤砂漿。

整個(gè)檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方

可進(jìn)行下道工序施工。

檢查井、雨水口及支管的允許偏差應(yīng)符合表12、13規(guī)定

檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

1平面軸線位置(軸向、15每座2用鋼尺量測、經(jīng)

垂直軸向)緯儀測量

2結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10,02用鋼尺量測

3井室長、寬±202用鋼尺量測

尺寸直徑

4井口農(nóng)田或綠地+201用水準(zhǔn)儀測量

高程路面與道路規(guī)定

一致

5井底開槽法Di≤±102

高程管道鋪1000

設(shè)Di>±15

1000

不開槽Di<+10,-20

法1500

管道鋪Di≥+20,-40

設(shè)1500

6踏步水平及垂直間±101用尺量測偏差

安裝距、外露長度較大值

表12井室的允許偏差

表13雨水口、支管的允許偏差

檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法

范圍點(diǎn)數(shù)

1井框、井算吻合≤10每座1用鋼尺量測較大

2井口與路面高差-5,0值(高度、深度亦

3雨水口位置與道≤10可用水準(zhǔn)儀測

路邊線平行量)

4井內(nèi)尺寸長、寬：+20,0

深：0,-20

5井內(nèi)支、連管管0,-20

口底高度

檢查井施工注意事項(xiàng)

磚砌體必須砂漿飽滿，灰漿均勻。

回填土?xí)r，先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井筒周圍同時(shí)回填，回

填土的密實(shí)度根據(jù)原路面要求而定，但不應(yīng)低于95%。

若支、干管基礎(chǔ)落于井室溝槽中時(shí)，溝槽須進(jìn)行處理，其做法：

用級配砂石、混凝土或磚填實(shí)。

1.1.2.9閉水試驗(yàn)

閉水試驗(yàn)流程

試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

(1)對管道、接口及檢查井進(jìn)行外觀檢查。

(2)管道未填土且溝槽內(nèi)無積水。

(3)檢查水源是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，水泵工作狀態(tài)是否良好。

試驗(yàn)前對管道內(nèi)壁的檢查

閉水試驗(yàn)進(jìn)行前，我部技術(shù)人員，由檢查井口進(jìn)入管道內(nèi)(自備

手電筒、氧氣袋、高腰水靴),首先對每節(jié)管材接口處進(jìn)行間隙檢查，

其允許間隙不得大于9mm。對于超出規(guī)范要求的我部采取：施工準(zhǔn)備"在內(nèi)壁

使用高標(biāo)號膨脹水泥砂漿進(jìn)行勾縫處理，保證閉水試驗(yàn)一次性驗(yàn)收通

過”。檢查管道

施工程序見下圖：機(jī)械準(zhǔn)備

圖6閉水實(shí)驗(yàn)流程圖管道充水

觀察

試驗(yàn)

合格檢測、計(jì)算

回填

管道密閉性試驗(yàn)

管道充水

充水前管道堵板封堵密實(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格，向管道內(nèi)充水。水自管

道低端注入，水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，浸泡時(shí)間

不少于24小時(shí)。

試驗(yàn)

(1)管道浸泡符合要求后，進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為管頂以上2m,

如上游管道內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時(shí)，根據(jù)《市政工程質(zhì)量檢

查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》閉水試驗(yàn)水位至井口為止，可滿足施工要求。

(2)當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀察管道滲漏量，直至

觀測結(jié)束，此時(shí)應(yīng)不斷向管道內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量觀

測時(shí)間不小于30分鐘。

(3)、按下式計(jì)算實(shí)測滲水量：

q=W/TL

式中q——實(shí)測滲水量[L/(min.m)];

W——補(bǔ)水量(L);

T——觀測時(shí)間(min)

L——試驗(yàn)管端的長度(m)

1.1.2.10管道回填

柔性管道溝槽回填施工方法

管底基礎(chǔ)回填

管底基礎(chǔ)回填采用中粗砂回填，回填厚度對一般土質(zhì)，在管底以

下原狀土基礎(chǔ)上鋪墊15cm中粗砂基礎(chǔ)。對于軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d

力不能滿足設(shè)計(jì)要求(設(shè)計(jì)100kpa)或由于施工降水、超挖等原因，

地基原狀土被擾動而影響地基承載力時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對地基進(jìn)行加

固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載力后，再鋪墊15cm中粗砂基礎(chǔ)層，

當(dāng)溝槽底為巖石或堅(jiān)硬物體時(shí)，鋪墊中粗砂基礎(chǔ)層的厚度不小于

15cm。壓實(shí)方式采用輕型夯實(shí)配合人工夯實(shí)，不得采用重型夯實(shí)。回

填采用人工回填，夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。夯實(shí)遍數(shù)為四遍，經(jīng)

檢測壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%(采用灌砂法檢測),且監(jiān)理工程師

驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

管道有效支撐角范圍回填

管道有效支撐角范圍回填材料采用中砂、粗砂、碎石屑回填，回

填厚度大于或等于15cm,回填方式采用人工回填，且兩側(cè)同時(shí)對稱

回填，不得單側(cè)回填。壓實(shí)方式采用輕型夯實(shí)機(jī)配合人工夯實(shí)，不得

采用重型夯實(shí)。回填采用人工回填，必須對稱回填，夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，

不得漏夯。夯實(shí)遍數(shù)為五遍，經(jīng)檢測壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的95%(采

用灌砂法檢測),且監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

管道兩側(cè)回填

管道兩側(cè)回填采用中粗砂、碎石屑回填，回填厚度為每層不大于

20cm,回填方式采用人工回填，且兩側(cè)同時(shí)對稱回填，不得單側(cè)回填。

回填壓實(shí)方式采用輕型夯實(shí)配合人工夯實(shí)，夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏

夯。夯實(shí)遍數(shù)為五遍，經(jīng)檢測壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的95%(采用灌砂

法檢測),且監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

管頂以上0.5m內(nèi)回填

管頂以上0.5m內(nèi)回填材料原設(shè)計(jì)采用符合要求的中砂、粗砂、

中粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm級配碎石。該部位回填厚度部

分分三層回填，每層回填松鋪厚度為20cm。松鋪系數(shù)取1.15,則壓

實(shí)厚度為17.3cm?；靥顗簩?shí)方式采用輕型夯實(shí)機(jī)壓實(shí)配合人工夯實(shí)，

夯實(shí)遍數(shù)為四遍，經(jīng)檢測壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的95%(采用灌砂法檢

測),且監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

管頂0.5m以上回填

管頂0.5m以上部位回填采用路基填筑合格原狀材料，回填頂標(biāo)

高同開挖前原路基填筑頂標(biāo)高，回填材料為原路基回填料，如液塑限

高或非適用性土，不適宜作為回填土，應(yīng)立即清除出場地，缺料段由

外借料回填，確保工程質(zhì)量。根據(jù)我公司多年來管道回填經(jīng)驗(yàn)，土石

混合料松鋪厚度取23cm,松鋪系數(shù)為1.15進(jìn)行控制，壓實(shí)厚度為

20cm,填料粒徑按壓實(shí)厚的2/3計(jì)算得出填料最大粒徑不大于12cm。

回填的壓實(shí)方法采用挖機(jī)夯實(shí)配合打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)遍數(shù)為四遍

后檢測壓實(shí)度，頂層采用振動壓路機(jī)壓實(shí)；壓實(shí)遍數(shù)為4遍后檢測壓

實(shí)度，壓實(shí)度檢測采用灌砂法。管頂0.5m以上壓實(shí)度按公路路基密

實(shí)要求填，且監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

1.1.2.11質(zhì)量控制

柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

表14柔性管道溝槽回填土壓實(shí)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

槽內(nèi)部位壓實(shí)回填材料檢查數(shù)量檢查方法

度范圍點(diǎn)數(shù)

(%)

管道管底基礎(chǔ)≥90中、粗砂用環(huán)刀法

基礎(chǔ)管道有效支撐≥95每每層檢查或采

角范圍100m每側(cè)用現(xiàn)行國

管道兩側(cè)≥95中、粗砂、兩井一組家標(biāo)準(zhǔn)《土

管頂管道兩側(cè)≥90碎石屑，最之間(每組工試驗(yàn)方

以上管道上部85±大粒徑小或每3點(diǎn))法標(biāo)準(zhǔn)》

500m2于40mm的1000mGB/T50123

m砂礫2中其他方

管頂500～1000mm≥90原土回填法

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、為防止溝槽回填壓實(shí)度、沉降值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格控制填

料粒徑、松鋪厚度。

2、回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或

更換；

3、管內(nèi)徑大于400mm的柔性管道，回填施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎

向支撐；

4、管基有效支承角范圍應(yīng)采用中粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接

觸，不得用土或其他材料填充；

5、管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；

6、管道回填從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)；

7、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必

須采用人工回填；

8、回填作業(yè)的現(xiàn)場試驗(yàn)段長度應(yīng)為一個(gè)井段或不少于50m,因

工程因素變化改變回填方式時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。

1.1.2.12架空鋼管施工

架空鋼管施工順序

測量放樣→支墩施工→管道安裝→管管道接口→檢查井砌筑→

閉水試驗(yàn)

測量放樣

施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的控制點(diǎn)及

我公司加密閉合的控制點(diǎn)用全站儀或GPS測定出管道中心線，直線段

10m一點(diǎn)，曲線段5m一點(diǎn)，并測定出管道的平面位置及地面高程。

開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出安裝高度。管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢

查測量，復(fù)測管內(nèi)底高程是否與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行竣

工測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測量成果及時(shí)上

報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。

支墩施工

施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。

1、首先由項(xiàng)目部測量人員放線，確定支墩準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然

后進(jìn)行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1:1放坡確定。

2、基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、

標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。

3、測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進(jìn)行立模。支墩基礎(chǔ)的施工按跳

槽施工，幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工，為支墩的墻身施工提供較多的作業(yè)

面。

4、澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對墻身處的砼鑿毛，

保證澆筑墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接，連接處鋪設(shè)2~3cm砂漿，鋪

設(shè)均勻，無漏鋪。待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行墻身施工，

開始支模，并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理。

5、施工支墩墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與

支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。

6、在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。

7、砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影

響，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。

8、砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，

方可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移

動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。

模板安裝

1、模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模

板的不穩(wěn)定。

2、安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支

撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。

3、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、

縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求。在施工過程

中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。

4、模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

支架搭設(shè)

1、支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接

頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。

2、模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。

3、模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。

混凝土澆筑

1、混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板進(jìn)行檢查并作好記錄。

2、混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過2m,以不發(fā)

生離析為準(zhǔn)。

3、混凝土按一定厚度、順序、方向分層澆筑。

4、混凝土搗固

使用插入式振動器時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5

倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝50mm。每一處振

動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分

混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表

面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平

板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。

施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢

查記錄。

沉降縫施工

沉降縫按設(shè)計(jì)布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標(biāo)

段間沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段長度預(yù)留，縫寬2-3cm。

泄水孔施工

泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用φ100mmPVC

管，泄水孔的橫坡為3.0%,在安裝時(shí)，可通過鋼筋對PVC管道進(jìn)行

固定，對于河道內(nèi)方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密，

PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中PVC管周圍

不會漏漿，使河道內(nèi)立面光滑、平整。PVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。

拆除模板當(dāng)天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進(jìn)、出口進(jìn)行妥善處理。

混凝土做到外光內(nèi)實(shí)，線型順暢，美觀，無蜂窩麻面、錯臺。

鋼管安裝

待支墩施工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可安裝鋼管，安裝時(shí)用吊車或

人工安裝就位，管節(jié)采用法蘭或焊接連接。

1、按設(shè)計(jì)圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。

2、抗震柔性接口鋼管切斷采用砂輪切割機(jī)斷管。

3、清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。

4、安裝時(shí)先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插

口端部的間隙5-10mm,在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平

面應(yīng)與管子的軸線垂直。

5、在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣

線與安裝線對齊。

6、管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm,留作對口間隙，并檢

查管件方位和軸線準(zhǔn)直。

7、將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進(jìn)過程中，盡量

保證入管件方位和軸線在同一軸線上。

8、將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，

使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法

與鋼法蘭緊固方法相同。

9、使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鋼管配套的產(chǎn)品。

10、柔性接口鑄鐵管立管安裝時(shí)，要與土建密切配合，吊裝立管

時(shí)，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板或管井支架上，調(diào)整好坡

度和垂直度后，再按上述方法進(jìn)行柔性接頭連接，在調(diào)整管道垂直度

時(shí)，要注意不得使柔性接頭內(nèi)的橡膠圈“絞扭”,并使管道插口端部

與承口保持2-3mm間隙。

11、柔性接口鑄鐵管水平管道安裝時(shí)，先將水平管安裝尺寸測量

好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進(jìn)行預(yù)制(若水平管過長或

吊裝有困難時(shí)可分段預(yù)制和吊裝)。預(yù)制時(shí)用螺栓將活套法蘭與承口

法蘭初步聯(lián)接，不必?cái)Q緊，吊裝時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)位于柔性接頭兩側(cè)與柔性接

頭兩側(cè)相距約300mm.按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置好管卡后，吊裝水平管。

將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)整好，然后，按插口的安

裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排水立管固定。

12、用支吊裝固定管子，支吊架規(guī)格、間距按圖紙及規(guī)范要求，

一般支吊架應(yīng)設(shè)置在管道承口大頭處。

13、立管支架安裝必須在一條線上，吊架安裝必須按設(shè)計(jì)坡度確

定其位置，以保證壓緊的橡膠密封圈受力均勻。

1.1.2.13倒虹吸鋼管施工

1、由于倒虹吸管道段位于河道內(nèi)，河道內(nèi)水流大，為保證基坑

不被水淹沒，沿基坑外側(cè)、圍蔽邊界采用土石填筑圍堰。圍堰斷面設(shè)

置高2.0m,頂寬1.0m,坡比為1:1,采用半幅圍堰施工，圍堰設(shè)置

長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

2、溝槽范圍內(nèi)采用大功率抽水機(jī)機(jī)械排水，確保管道埋設(shè)符合

設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

3、倒虹吸管采用鋼管，進(jìn)出水口必須設(shè)置豎井，包括防淤沉淀

井；施工時(shí)管節(jié)接頭及進(jìn)出水口砌縫應(yīng)特別嚴(yán)密、不漏水。填土覆蓋

前應(yīng)做灌水試驗(yàn)，符合要求后，方可填土。

4、倒虹吸管的進(jìn)出水口，應(yīng)在管道驗(yàn)收合格后及時(shí)回填。

5、鋼管防腐處理

(1)外防腐：采用噴砂除銹，質(zhì)量達(dá)到SA2.5級；四油兩布，

即底漆-玻纖布-底漆-面漆兩遍。

(2)內(nèi)防腐：采用人工除銹要求達(dá)到STA級，二道底漆二道面

漆。

6、倒虹吸前面一個(gè)檢查井設(shè)置沉泥槽，并設(shè)置人工格柵，格柵

間隙20mm。

7、閘門根據(jù)設(shè)計(jì)提供圖紙，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可安

裝施工。

1.1.2.14污水管道混凝土包封

溝槽開挖、中粗砂基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后對污

水管道進(jìn)行包封。

1、覆土深度>50cm埋設(shè)的污水管道混凝土包封：采用C20砼全

包封，C20砼墊層厚10cm,管頂C20砼厚20cm,整個(gè)溝槽根據(jù)設(shè)計(jì)開

挖的斷面全澆筑C20砼進(jìn)行包封，振搗密實(shí)，管道包封頂面至路面結(jié)

構(gòu)層采用碎石夾砂回填(碎石與砂的體積比為7:3,砂最大粒徑小于

4mm,碎石最大粒徑小于6cm,密實(shí)度≥94%)。

2、覆土深度≤50cm埋設(shè)的污水管道混凝土包封：采用C20砼全

包封，C20砼墊層厚10cm,管頂C20砼厚20-30cm,整個(gè)溝槽根據(jù)設(shè)

計(jì)開挖的斷面全澆筑C20砼進(jìn)行包封，振搗密實(shí)，管道包封頂面至路

面結(jié)構(gòu)層。

3、混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板進(jìn)行檢查并作好記錄。

(2)混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過2m,以不

發(fā)生離析為準(zhǔn)。

(3)混凝土按一定厚度、順序、方向分層澆筑。

(4)混凝土搗固

使用插入式振動器時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5

倍，與側(cè)邊保持50～100mm的距離，插入下層混凝50mm。每一處振

動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分

混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表

面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平

板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。

1.1.2.15路面修復(fù)

村干道路路面修復(fù)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、村干道路路面修復(fù)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求寬度≥2.5m的車行道路，

路面結(jié)構(gòu)層采用C30砼，路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)層厚度<20cm時(shí)，路面恢復(fù)結(jié)

構(gòu)層在原有厚度基礎(chǔ)上+5cm;如原有路面厚度≥20cm,路面恢復(fù)結(jié)構(gòu)

層≥20cm。

2、道路寬度<2.5m的不過車道路、人行道路面結(jié)構(gòu)層均采用C25

混凝土現(xiàn)澆，原路面結(jié)構(gòu)層厚度≥10cm時(shí)，按原道路結(jié)構(gòu)層厚度恢

復(fù)，原路面結(jié)構(gòu)層<10cm時(shí)，按10cm厚度恢復(fù)。

3、原混凝土路面厚度≥15cm時(shí)，恢復(fù)路面按設(shè)計(jì)要求植筋；原

路面混凝土厚度<15cm時(shí)，不植筋。

村干道路路面修復(fù)施工要求

1、混凝土抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用縱向方式將砼混合料直接卸在

經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的路槽內(nèi)，卸料時(shí)，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)

別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。

2、攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在

路槽范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。在靠原有道路附近

攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。

3、混凝土松鋪系數(shù)宜控制在1.10-1.25,混凝土攤鋪應(yīng)與鋼筋、

傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合，一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)澆筑

完畢。

4、砼搗固與成型

首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動

間距不宜大于50cm,振動時(shí)間不宜少于30s,插點(diǎn)間距要均勻，防止

漏振，振搗時(shí)間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，

不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗

時(shí)應(yīng)重疊10-20cm,振搗器行進(jìn)速度應(yīng)均勻一致，同一位置不宜少于

15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。面層表面整平時(shí)，應(yīng)及時(shí)

清除余料，用抹平板完成表面整修。

5、養(yǎng)生

混凝土凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生方式(溫

度低于5度時(shí)不能灑水養(yǎng)生)。每天一般灑水4-6次，但必須保證在

任何氣候條件下，砼板面始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。

養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為10天。

6、切縫

掌握好切縫時(shí)機(jī)是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，

當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度6.0～12.0MPa時(shí)是進(jìn)行切縫的最佳時(shí)機(jī)，但氣溫

突變時(shí)，我們將適當(dāng)提早切縫時(shí)間(經(jīng)驗(yàn)：切縫時(shí)不爛邊，邊角整齊

就可以進(jìn)行切縫),以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路

面切縫機(jī)進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚，縫寬縮

縫處為0.3～0.8cm,開始切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)隨

時(shí)調(diào)整刀片切割方向，切縫時(shí)刀片用水進(jìn)行冷卻，水的壓力不低于

0.2MPa。停止切縫時(shí)，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以

上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切縫后，盡快灌注填縫料，縫內(nèi)遺留的砂石、灰漿等

雜物必須剔除干凈，填縫料的充滿度根據(jù)施工季節(jié)而定，常溫施工應(yīng)

與路面平，冬季施工，宜略低于板面。

7、檢測

澆注砼每臺班必須制作砼標(biāo)養(yǎng)抗折、抗壓及同條件試塊，砼取料

時(shí)由監(jiān)理見證在施工現(xiàn)場隨機(jī)抽取。

村干道路路面修復(fù)混凝土質(zhì)量控制

1、施工前配備齊全完好的施工機(jī)械和配件，做好施工前的維修、

保養(yǎng)、試機(jī)工作。

2、應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。現(xiàn)場對混凝土料進(jìn)

行坍落度檢測。

3、在攤鋪后面工序設(shè)專人消除粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該

鏟除局部粗集料“窩”,并用新拌混合料填補(bǔ)。

4、做面時(shí)有不平之處必須用混合料進(jìn)行填補(bǔ)，嚴(yán)禁使用水泥砂

漿；精光時(shí)嚴(yán)禁使用水泥漿進(jìn)行找補(bǔ)。

5、施工完畢即進(jìn)入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求混凝土表面始終

處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期一般為10天。面層混凝土的彎拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

計(jì)強(qiáng)度，且填縫完成前，不得開放交通。

6、成型后的水泥混凝土面層板面必須平整、密實(shí)，邊角整齊，

無裂縫，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、踏痕、積水現(xiàn)象，蜂窩麻

面面積不得大于總面積的0.5%。

村干道路路面修復(fù)植筋

植筋施工工藝

現(xiàn)場清理→定位放線→鉆孔→清孔→孔深驗(yàn)證→注植筋膠(粘結(jié)

劑為改性乙烯基酯類粘結(jié)劑)→植筋→驗(yàn)收

1、清孔要求

鉆孔的過程中或者在鉆孔之后，會產(chǎn)生大量粉屑，使錨固能力降

低，因此鉆孔必須清理干凈。清孔先用配套鋼刷清孔，然后用棉絲擦

拭孔壁兩次，直至鉆孔中的粉屑和碎碴完全清理干凈。清孔后孔壁可

以潮濕，但須保證孔內(nèi)無明水，若有水必須用吹風(fēng)機(jī)。清空后若長時(shí)

間不進(jìn)行植筋施工，應(yīng)用干凈的棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或沙粒

進(jìn)入。

2、注膠要求

要求采用注射式植筋膠槍，為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又

不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可，孔內(nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。

3、植筋要求

鋼筋插入孔內(nèi)的部分要保持干燥，清潔，無嚴(yán)重銹蝕。植筋膠注

入后，應(yīng)立即進(jìn)行植筋。將鋼筋緩慢地旋轉(zhuǎn)插至孔底，以免出現(xiàn)氣泡、

膠濺出的現(xiàn)象。為保證膠體分布均勻，鋼筋插入后表面應(yīng)有少量膠體

外溢，如有氣泡或伴有較大的噗噗聲，說明孔內(nèi)膠體不實(shí)，應(yīng)重新注

膠。鋼筋植入錨孔在調(diào)整好后至固化完成前，鋼筋不許受到擾動，以

防錨固失效。

植筋質(zhì)量控制要點(diǎn)

常出現(xiàn)植筋定位不準(zhǔn)確、孔深和孔徑不足、鉆孔不清理、數(shù)量不

足、錨固膠的質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求；因此，加強(qiáng)錨固質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，

確保植筋的工程質(zhì)量，指揮部明確以下質(zhì)量管理職責(zé)：

1、要求各工區(qū)植筋班組在操作過程中必須按照植筋質(zhì)量技術(shù)要

求進(jìn)行施工，每道工序完成后經(jīng)現(xiàn)場施工員檢查后，方可繼續(xù)進(jìn)行施

工。

2、每一驗(yàn)收批完成后應(yīng)由各工區(qū)專職質(zhì)檢人員(或工區(qū)負(fù)責(zé)人)

進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，要求全部檢驗(yàn)。

3、澆筑混凝土前，需報(bào)指揮部質(zhì)檢人員進(jìn)行終驗(yàn)(按比例抽檢),

如仍出現(xiàn)質(zhì)量不合，未按技術(shù)要求施工，指揮部將進(jìn)行相應(yīng)處罰。

1.2施工機(jī)械設(shè)備、勞動力投入計(jì)劃；

公司擁有強(qiáng)大的施工機(jī)械設(shè)備能力，所有施工機(jī)械設(shè)備、檢驗(yàn)檢

測設(shè)備等均為自有。所投入的汽車起重機(jī)，均在技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局登記

注冊，處于有效的安全性能檢驗(yàn)周期內(nèi)；所有計(jì)量和檢測設(shè)備均處于

有效的計(jì)量檢定周期內(nèi)。其它通用機(jī)械和焊接設(shè)備，其技術(shù)性能和安

全可靠性均經(jīng)過公司設(shè)備管理部門嚴(yán)格檢驗(yàn)與試驗(yàn)后方可投入工程

施工。

工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)械的先進(jìn)性有

關(guān)。對于本工程的施工，將針對實(shí)際情況和各工種、工序的需要，合

理地配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及挑選專業(yè)水平較高的技術(shù)人員，最大限度

地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性和機(jī)械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，

從而來保證工程質(zhì)量.在配備機(jī)械設(shè)備時(shí)，要重點(diǎn)考慮以下因素：

(1)機(jī)械的技術(shù)先進(jìn)性：機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。

(2)機(jī)械的使用可靠性：機(jī)械設(shè)備在使用過程中能穩(wěn)定地保持

其應(yīng)有的技術(shù)性能安全可靠的運(yùn)行.

(3)機(jī)械的便于維修性：機(jī)械設(shè)備要便于檢查、維護(hù)和修理。

(4)機(jī)械的運(yùn)行安全性：機(jī)械設(shè)備在使用過程中具有對施工安

全的保障性能。

(5)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠性：機(jī)械設(shè)備在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)

上，達(dá)到最低費(fèi)用。

(6)適應(yīng)性：機(jī)械設(shè)備能適應(yīng)不同工作條件，并具有一機(jī)多用的

性能。

(7)其它方面：成套性、節(jié)能性、靈活性等。

本工程擬投入的機(jī)械設(shè)備如下表：

序號機(jī)械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能數(shù)量

1反鏟挖掘機(jī)日立2105臺

2反鏟挖掘機(jī)小松2102臺

3裝載機(jī)徐工ZL50G(162kw)5臺

4蛙式電動夯實(shí)機(jī)夯能62kgm2臺

5自卸汽車8-10t10臺

6運(yùn)輸管道車15t5臺

7砂漿攪拌機(jī)2505臺

8木工圓鋸機(jī)c600mm5臺

9污水泵WL404臺

10發(fā)電機(jī)12KW6臺

11手提電鎬2KW10臺

主要材料計(jì)劃表

序號名稱規(guī)格數(shù)量(m)

1PVC管DE754680

2PVC管DE1107232.5

3PVC管DE1605496.6

4HDPE雙壁波紋管DN200384

5HDPE雙壁波紋管DN300579.3

6HDPE雙壁波紋管DN400100

7排水井座324

8污水處理站座1

9混凝土路面恢復(fù)M4315.62

作業(yè)條件：根據(jù)現(xiàn)場的情況做好施工工作。對安裝有影響的模板、

腳手架等需要搭建準(zhǔn)備。

勞動力組織的保證措施

1)根據(jù)工程項(xiàng)目需要，以本公司所使用的合格施工隊(duì)作為評審

和選用對象，并采用招投標(biāo)形式選擇合格的勞務(wù)施工隊(duì)伍，優(yōu)先選

擇獲得優(yōu)良工程的勞務(wù)分包。

2)項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目管理人員及勞務(wù)隊(duì)長，針對本工程的質(zhì)量

目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、經(jīng)營目標(biāo)等，制定出勞務(wù)管理制度及獎

罰措施。

3)依據(jù)項(xiàng)目與公司簽定的項(xiàng)目目標(biāo)管理責(zé)任書的要求，項(xiàng)目與

各勞務(wù)隊(duì)簽定勞務(wù)承包合同，用合同管理來約束各方的行為。

4)根據(jù)方案實(shí)施要求及施工進(jìn)度和勞動力需求計(jì)劃，集結(jié)施工

隊(duì)伍，組織勞動力分批進(jìn)場，并建立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。

5)項(xiàng)目部加強(qiáng)勞動保護(hù)和安全衛(wèi)生工作，改善勞動條件，保證

工人健康與安全生產(chǎn)。使工人在良好的環(huán)境中愉快的工作，提高產(chǎn)品

質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。

項(xiàng)目管理人員配置能滿足該工程管理需要

(1)、項(xiàng)目經(jīng)理1人

1.施工生產(chǎn)的指揮者，對施工質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)負(fù)直接

領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，貫徹執(zhí)行項(xiàng)目的各類生產(chǎn)計(jì)劃方案；

2.負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目標(biāo)的落實(shí)；協(xié)調(diào)各工程專業(yè)、分包專業(yè)的配合工

作。

3.按照工程合同條款的要求，完成各項(xiàng)控制目標(biāo)。

4.負(fù)責(zé)對外聯(lián)系和對協(xié)調(diào)，對工程施工全過程進(jìn)行有效監(jiān)控。

5.組織工程各階段的部質(zhì)量驗(yàn)收。

(2)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1人

1.分管生產(chǎn)技術(shù)的日常工作，對工程技術(shù)、質(zhì)量負(fù)有第一責(zé)任。

2.負(fù)責(zé)四新技術(shù)的推廣應(yīng)用，組織新技術(shù)應(yīng)用的總結(jié)、分析工作。

3.定期或不定期地組織對工程的施工技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行檢查。

4.組織編制施工組織設(shè)計(jì)、方案、措施，并進(jìn)行二級技術(shù)交底。

5.負(fù)責(zé)分部工程的質(zhì)量核定。

6.組織圖紙自審，參加圖紙會審，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更和洽商并傳遞到

相關(guān)人員。

(3)、施工技術(shù)員

1.負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施的落實(shí)。

2.負(fù)責(zé)管分項(xiàng)工程按照施工組織設(shè)計(jì)、方案和交底要求進(jìn)行施

工。

3.負(fù)責(zé)所分管分項(xiàng)工程的“三檢制”的落實(shí)和技術(shù)復(fù)核工作。

4.負(fù)責(zé)對施工班組的技術(shù)交底，并監(jiān)督其執(zhí)行落實(shí)。

5.負(fù)責(zé)所屬工作圍的工程技術(shù)資料編制工作。

(4)、質(zhì)檢員

1.負(fù)責(zé)對分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和報(bào)驗(yàn)。

2.按照分項(xiàng)工程的目標(biāo)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，收集不合格信息。

3.參加進(jìn)場原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量驗(yàn)收。

4.制定施工過程檢驗(yàn)計(jì)劃，對檢驗(yàn)批進(jìn)行劃分。

(5)、資料員

1.負(fù)責(zé)項(xiàng)目文件與資料的收發(fā)、匯集、編目、核查和保管等工作。

2.負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料編制工作。

3.負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常資料的打印工作。

(6)、安全員

1.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全施工檢查、控制，組織項(xiàng)目的安全教育和

安全活動。

2.負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目安全管理和文明施工措施并監(jiān)督、檢查各分承包

方的執(zhí)行、落實(shí)情況。

3.負(fù)責(zé)安全技術(shù)資料的填寫。

4.對現(xiàn)場出現(xiàn)的事故隱患及時(shí)采取相應(yīng)的措施。

5.負(fù)責(zé)對進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的驗(yàn)收和檢查管理工作。材料員

1.負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目材料采購計(jì)劃及時(shí)采購所需工程材料。

2.負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品的驗(yàn)證，填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。

(7)、預(yù)算員

1.負(fù)責(zé)工程的預(yù)算、決算及工程合同的審定。

2.負(fù)責(zé)工程預(yù)、決算的編制。

3.負(fù)責(zé)月進(jìn)度造價(jià)的報(bào)批。

(8)、保管員

1.負(fù)責(zé)工程材料進(jìn)場驗(yàn)收、保管、標(biāo)識工作。

2.負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資的發(fā)放和回收。

(9)、根據(jù)設(shè)計(jì)及組織現(xiàn)場實(shí)際情況認(rèn)真熟悉施工圖紙。了解

設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程設(shè)計(jì)、建設(shè)規(guī)模等。在熟悉圖紙

的基礎(chǔ)上，核對本工程的詳細(xì)情節(jié)，部組織各專業(yè)負(fù)責(zé)人共同核對圖

紙，消除差錯。自審過程中對發(fā)現(xiàn)的問題做出標(biāo)記，做好自審文字記

錄。然后會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位共同審核圖紙，解決圖紙中存在的

問題，協(xié)商各專業(yè)之間的配合事宜。

(10)、根據(jù)設(shè)計(jì)平面要求建立統(tǒng)一的測量控制圖，作為對建筑

物和設(shè)施定位放線的依據(jù)，根據(jù)設(shè)計(jì)部門給定的基準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工測

量控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)，對工程進(jìn)行定位放線。

(11)、提出半成品、門窗、預(yù)制構(gòu)件的制作加工計(jì)劃及技術(shù)資

料。

(12)、編制特殊分部分項(xiàng)工程施工方案，如：屋面防水、衛(wèi)生

間防水。1)工程技術(shù)資料做到及時(shí)、準(zhǔn)確，具備系統(tǒng)性、科學(xué)性和

完整性，全面反映工程涵。

a、及時(shí)性，就是邊施工，邊對各種情況及時(shí)進(jìn)行記錄。做到分

階段、按專業(yè)積累、整理、編制好施工文字材料。竣工驗(yàn)收時(shí)施工單

位要及時(shí)做好工程技術(shù)文件資料的整理、歸檔及向建設(shè)單位的移交工

作。

b、準(zhǔn)確性，就是要求檔案中形成的文字材料必須真實(shí)地反映工

程的客觀情況，嚴(yán)格遵循施工圖和現(xiàn)行材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、

施工及驗(yàn)收規(guī)要求積累的數(shù)據(jù)和文字材料，按其施工各部位如實(shí)記

載，嚴(yán)禁擅自修改、偽造和事后補(bǔ)做等。

c、系統(tǒng)性，就是要嚴(yán)格按照基本建設(shè)工作程序形成的技術(shù)文件

資料，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的整理、核對，系統(tǒng)地反映工程建設(shè)的全過程。

d、科學(xué)性，就是要以科學(xué)態(tài)度來對待工作中的每一個(gè)數(shù)據(jù)，做

到：施工有依據(jù)；檢查有結(jié)論；現(xiàn)場有記錄；試、化驗(yàn)有報(bào)告；預(yù)制

構(gòu)件和原材料有證件；修改圖紙有手續(xù)；工程竣工有總結(jié)，最終形成

完整、準(zhǔn)確的工程技術(shù)檔案。

主要班組人員配備表

序號班組