第16章金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝

本標(biāo)段金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝工程施工項目主要包括導(dǎo)流洞的封堵鋼閘門、水庫放水鋼管及進(jìn)口攔污柵的制作與安裝，其主要施工金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝主要工程量表1t2臺23臺24臺25個26臺17臺18t9t4t板閘門制作鋼平臺一個，型鋼焊接而成的切割平臺四個，鋼管單節(jié)拼裝平臺一個，配有自調(diào)式滾輪架的滾焊臺車一臺，防腐場一個，一、熟讀招標(biāo)文件所規(guī)定的技術(shù)條件、制造安裝的技術(shù)設(shè)計圖紙、有關(guān)水工建筑物的布置圖及監(jiān)理單位批準(zhǔn)的設(shè)計修改通知，充二、依據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款、規(guī)程規(guī)范及施工圖紙的要求進(jìn)行工藝設(shè)計，工藝設(shè)計的各項內(nèi)容均要報請監(jiān)理人和發(fā)包人批準(zhǔn)方可b.繪制工藝流程圖和質(zhì)量控制點圖,按施工詳圖編制工藝明細(xì)一、編制生產(chǎn)計劃,繪制出詳細(xì)的制造安裝的進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖并報二、優(yōu)化勞動力資源，組織精干的人員進(jìn)場，由參加過類似工四、檢查投入制造的所有計量器具、加工設(shè)備上的儀表，確保一、材料主管人員根據(jù)材料表與圖紙進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后，二、根據(jù)批準(zhǔn)的材料采購計劃和庫存、甲供材料情況，進(jìn)行材料的采購。對采購或甲供材料嚴(yán)格按招標(biāo)文件、施工詳圖和規(guī)程規(guī)三、外協(xié)、外購件主管人員根據(jù)外協(xié)、外購件配套表與圖紙進(jìn)在現(xiàn)場鋼管制造廠內(nèi)鋼管制造的工藝流程為：鋼板平整、劃線放樣、切割下料、鋼板卷弧、單節(jié)成形、單節(jié)鋼管縱縫焊接、加勁環(huán)等組裝焊接、大節(jié)組裝焊接、噴砂除銹防腐、鋼管大節(jié)進(jìn)堆放場鋼板平整前要按招標(biāo)文件、施工詳圖和DL5017—93《壓力鋼管檢驗，經(jīng)檢驗合格的鋼板才可進(jìn)入鋼板平整工序。鋼板平整由卷板將平整合格的鋼板吊放在鋼平臺上,同時清除表面的污物及灰規(guī)范及施工設(shè)計詳圖的要求。鋼板劃線后用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號，水流方向，水平和垂直中由廠內(nèi)25t龍門吊將劃線放樣并經(jīng)檢查無誤的鋼板吊上切割平臺,鋼板切割下料采用半自動切割機(jī)進(jìn)行,鋼板切割做到切邊整齊,對切割面的熔渣和毛刺用砂輪磨去。切割后坡口尺寸極限偏差符合由廠內(nèi)25t龍門吊將切割下料好的板料吊起,上廠內(nèi)的卷板機(jī),按R半徑由大到小的順序分幾次將鋼板卷制成形。鋼板在卷制前檢查鋼板的壓延方向，以確保卷板方向與鋼板的壓延方向保持一致。卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢查弧度，其間隙達(dá)到施工詳圖和DL5017-93規(guī)范的要求。卷板時嚴(yán)禁錘擊鋼板，以(1)在吊裝瓦片前,先將鋼管內(nèi)圓樣放在平臺上,而后將經(jīng)檢查圓合格瓦片與瓦片之間先以點焊加固，在上滾焊臺車前鋼管內(nèi)圓還要加固，以確保在吊運過程中不變形。采用專用吊具將鋼管節(jié)吊上滾焊臺車，在滾焊臺車上完成鋼管縱縫的焊接。環(huán)向貼角焊縫采用手工電弧焊。縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙要符合施工詳圖和DL5017-93規(guī)范的要求。同時檢查鋼管節(jié)的長度和鋼管節(jié)的圓度，各控制尺寸全部達(dá)到招標(biāo)文件的相關(guān)規(guī)定、施工詳圖和a.全部焊縫焊接完畢，首先由焊接檢驗員進(jìn)行外觀檢查，一、二類焊縫由持證檢驗員檢驗并向發(fā)包人和監(jiān)理人提交檢查報告。對鋼管的所有一類焊縫作全長的超聲波探傷和焊縫25%長度的X射線縫長度的X射線檢驗；對第三類焊縫應(yīng)根據(jù)發(fā)包人和監(jiān)理人的指示括透照設(shè)備、材料、透照室、透照室透照工藝及程序的詳細(xì)報告，c.無損探傷放在焊接工作完成24h后進(jìn)行。按《鋼熔化焊對接d.按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分f.二類焊縫探傷檢驗發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，則對該條焊縫作全長的X射線檢驗，徹底清除不合格焊縫的所有缺陷，并重新進(jìn)行焊接修補(bǔ)，對修補(bǔ)部分焊縫重新進(jìn)行X射線檢驗。不合格焊縫進(jìn)行修補(bǔ)前，要查明缺陷的原因，并采取相應(yīng)的糾正措施，同一部位的返工次數(shù)控制在兩次以內(nèi)，超過兩次的返修報請發(fā)包人和監(jiān)理人鋼管節(jié)縱縫焊接完畢并經(jīng)無損檢測合格，即可組裝加勁環(huán)、集水槽等附件。所有環(huán)向貼角焊縫采用手工電弧焊焊接。待各附件組裝焊接完畢，經(jīng)自檢及監(jiān)理人和發(fā)包人檢查合格，即可進(jìn)入防腐或?qū)⒑细竦匿摴軉喂?jié)吊上滾焊臺車的KGH-160自調(diào)式滾輪架上進(jìn)行組裝，組裝合格，由滾焊臺車進(jìn)行鋼管組合環(huán)縫的焊接。鋼管組裝各控制尺寸的檢查及焊縫的無損檢測均以招標(biāo)文件的相關(guān)要求及在鋼管節(jié)的噴砂除銹防腐之前，根據(jù)招標(biāo)文件、施工詳圖和人和監(jiān)理人審查批準(zhǔn)，而后按經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人審查批準(zhǔn)的工藝報鋼管節(jié)的噴砂除銹防腐，在廠內(nèi)的、封閉的防腐平臺上進(jìn)行。a.鋼管表面在進(jìn)行噴射或拋射除銹處理之前，先清除鋼管表面b.用清潔干燥的磨料對鋼管表面進(jìn)行噴射或拋射處理，噴射用c.鋼管內(nèi)壁經(jīng)噴射處理后，除銹等級要達(dá)到《涂裝前鋼材表面d.鋼管除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈，噴涂前如發(fā)現(xiàn)鋼板表e.當(dāng)空氣中相對濕度大于85%、環(huán)境氣溫小于5℃和鋼管表面溫度預(yù)計將低于大氣露點以上3℃時，停止鋼管表面除銹；d.按招標(biāo)文件規(guī)定的時間及要求完成每批涂料的抽樣檢查，對e.所有涂料用制造廠家的原封容器運至工地，容器上明確標(biāo)出制造廠家的標(biāo)牌、配方、顏色、出廠日期、保質(zhì)期和批號。妥善地保存涂料于通風(fēng)條件好的專用貯藏室內(nèi)，所有涂料的接收、開拆和a.采用制造廠家推薦的、經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人批準(zhǔn)的噴涂設(shè)備，按制造廠家的使用說明書的要求，在具有涂料施工經(jīng)驗的人員監(jiān)督b.涂料噴涂嚴(yán)格遵守制造廠家規(guī)定的濕度和溫度，當(dāng)空氣中相對濕度大于85%、鋼管表面溫度預(yù)計將低于大氣露點以上3℃時，停d.用吸油及吸濕設(shè)施，清除供氣管路內(nèi)的游離油分和濕氣，兩次噴涂的時間間隔嚴(yán)格執(zhí)行涂料制造廠家的要求，只有在征得發(fā)包人和監(jiān)理人同意的情況下，才可根據(jù)實際情況對間隔時間作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行涂料的噴涂，最后確保總漆膜厚度e.對鋼管表面進(jìn)行噴涂時，安裝環(huán)向縫位置留出寬200mm范圍f.做好涂料噴涂現(xiàn)場通風(fēng)及禁煙火工作，以確保涂料噴涂施工a.噴涂后首先進(jìn)行外觀檢查，涂層表面達(dá)到光滑，顏色一致，b.采用磁力測厚計進(jìn)行涂層厚度的測試，具體方法是：在鋼管足兩個85%,即85%的測點厚度達(dá)到設(shè)計要求,達(dá)不到厚度的測點,其最小厚度值不低于設(shè)計厚度的85%;d.用直流電火花針孔檢測儀,按設(shè)計規(guī)定電壓值檢測漆膜針孔,制造好的鋼管節(jié)暫時堆放在堆放場內(nèi),堆放由25t汽車吊來配現(xiàn)場的具體條件進(jìn)行鋼管安裝工藝設(shè)計，鋼管安裝工藝設(shè)計的各項內(nèi)容均要報請監(jiān)理人和發(fā)包人批準(zhǔn)方可實施。技術(shù)準(zhǔn)備的具體內(nèi)容b.繪制鋼管安裝工藝流程圖和質(zhì)量控制點圖,按施工詳圖編制鋼管安裝控制點線的設(shè)置：將鋼管上游端管口在水平面上的投影放到實際地面上；將鋼管軸線放出。從上游端管口開始按進(jìn)洞安裝的鋼管節(jié)的長度，分別將控制管口的左右中心和底中心投影到地面上，同時測出每個投影點的實測高程。所有測量記錄均要保存完1.鋼管節(jié)直接由汽車運至安裝位置，再由布置在其洞頂上方的2.鋼管節(jié)在運輸中，將制作好鋼管運輸?shù)耐屑芊旁谄桨遘嚿希?.用于定位的第一節(jié)鋼管節(jié)到位后，先用千斤頂調(diào)整其高程，鋼管節(jié)中心高程調(diào)整合格后，在其底部用大號工字鋼加固，該工字鋼上翼板保持水平且其軸線垂直于鋼管的軸線，該工字鋼加固可靠后，再調(diào)整鋼管節(jié)的左右位置。待各控制尺寸都符合招標(biāo)文件、施工詳圖和DL5017-93規(guī)范的要求后通知發(fā)包人和監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗收，待發(fā)包人和監(jiān)理人檢查驗收合格并簽發(fā)隱蔽工程簽證單后，才2.第二節(jié)鋼管節(jié)安裝前，第一節(jié)與第二節(jié)鋼管接口鋼管外壁焊制契形導(dǎo)向塊，以利第一節(jié)鋼管與第二節(jié)鋼管的順利對接，后續(xù)鋼管節(jié)也采取同樣的方法實現(xiàn)對接。待需調(diào)整的鋼管節(jié)與已安裝加固好的鋼管節(jié)通過契形板就位后，接口處先進(jìn)行初步加固，調(diào)整另一DL5017-93規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人檢驗合格后進(jìn)行加固，加固牢靠后即可安裝后續(xù)鋼管節(jié)，以同樣的方法安裝后續(xù)鋼管3.為了在鋼管安裝和混凝土澆筑過程中對鋼管進(jìn)行支撐和定位而設(shè)立的臨時支撐方式及結(jié)構(gòu)均要報請發(fā)包人和監(jiān)理人的批準(zhǔn)，施工過程中杜絕采用木支撐。根據(jù)鋼管安裝和混凝土澆筑所引起的全部外力，設(shè)計所有臨時支撐，鋼管的臨時支撐還應(yīng)確保各鋼管節(jié)的按安裝順序逐條施焊，安裝環(huán)縫的現(xiàn)場焊接，采用與鋼管加工廠內(nèi)若出現(xiàn)尺寸偏差超過允許公差值時，及時報告發(fā)包人和監(jiān)理人，同1.焊于鋼管壁的臨時鋼件，先用碳弧氣刨在其離管壁約3mm左右處切除，切除后對殘留痕跡再用砂輪磨平，同時對修磨部位進(jìn)行2.鋼管安裝后進(jìn)行補(bǔ)漆。安裝焊縫處及其它部位的補(bǔ)漆的工藝16.4進(jìn)口攔污柵、閘門的制造和安裝一、下料：攔污柵邊梁，主梁的翼緣板，腹板下料時考慮組裝焊接的收縮量，柵條下料采用集中下料，以利節(jié)省板材。下料后的焊縫外觀檢查，受檢焊縫無損檢測均符合規(guī)范要求即可整體組裝。一、下料：根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸下料，進(jìn)行合理排料，繪制排料二、單件組裝焊接：柵槽結(jié)構(gòu)均為鋼板、工字鋼、角鋼組合焊接而成，拼裝時先將鋼板平鋪在平臺上，在鋼板上按設(shè)計圖規(guī)定的尺寸號出控制線條，以這些控制線條為基準(zhǔn)，調(diào)整工字鋼或角鋼，三、柵槽結(jié)構(gòu)件焊接時，將軌道背靠背中部墊適當(dāng)?shù)暮穸鹊匿摷?，兩端用拉緊器拉緊，防止柵槽結(jié)構(gòu)的焊接變形，焊接采用偶數(shù)焊工，對稱、分段退步焊接。施焊完成清除焊渣、鏟除飛濺，按導(dǎo)流洞封堵閘門型式為平面滑動門，根據(jù)運輸條件，門葉分四1.門葉面板在劃線前先繪制出面板拼焊組合圖，相鄰節(jié)間縱向上。鋼板下料前先進(jìn)行平整，外觀檢驗，各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計及2.下料時面板橫向、縱向長度留足焊接收縮余量，待門葉焊接3.各節(jié)門葉面板拼焊合格后，按制造工藝措施所給的尺寸對周4.面板拼縫采用埋弧自動焊。坡口型式嚴(yán)格按制造零件設(shè)計詳1.對工字型主梁的翼緣板、腹板在劃線時其長度尺寸為主梁的設(shè)計尺寸加焊接收縮余量。翼板對接焊縫與腹板的對接焊縫錯開2.工字型主梁、翼緣板與腹板的連接角焊縫采用埋弧焊，焊縫坡口用刨邊機(jī)加工成形，而且其尺寸要符合制造零件詳圖、有關(guān)規(guī)3.主梁焊接成形后，對焊接變形進(jìn)行糾正，調(diào)形用工字梁調(diào)形機(jī)進(jìn)行，只有主梁正向彎曲、扭曲、側(cè)向彎曲等控制偏差符合規(guī)范1.將平整后的鋼板平鋪在數(shù)控機(jī)的切割平臺上，由數(shù)控切割機(jī)3.焊接結(jié)束，經(jīng)檢驗合格再進(jìn)行焊接變形的矯正，矯正合格后四、門葉小梁按主梁制成單個構(gòu)件后的長度來取，其它構(gòu)件按五、門葉各單個構(gòu)件及板料經(jīng)矯正和嚴(yán)格檢查合格后，開始總1.首先將整平的第一塊面板放置在預(yù)先鋪設(shè)的平臺上，然后放置其它各節(jié)面板，面板之間的間隙按設(shè)計圖而定，面板間相互臨時2.作垂直于面板的縱向中心線，再按設(shè)計圖紙要求的尺寸分別劃出主梁、隔板、邊梁、小梁以及主要肋板的定位線。同向定位線要保持互相平行，異向定位線要互相垂直。拼裝吊耳板時要將門葉3.從門葉中間開始向上、下同時按定位線放置主梁、小橫梁、4.各構(gòu)件拼裝就位，調(diào)整符合要求后方可全面點固焊。點固焊所用焊條采用正式焊接的焊條，點固焊的長度為160mm左右，點固1.平面閘門門葉的焊接在門葉組裝平臺上進(jìn)行。要保持閘門門葉處在自由狀態(tài)。為了減少焊接應(yīng)力和焊接變形，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點2.平面閘門焊接采用偶數(shù)焊工對稱焊接。焊工布置及焊接順序(3)從中間和四周擴(kuò)展對稱施焊橫梁前翼板與小梁翼板連接的角焊縫，從中間向兩邊擴(kuò)展對稱施焊縱向梁系腹板與面板連接角焊(6)對外觀及內(nèi)部超聲波探傷和射線檢查不合格的焊縫進(jìn)行返2.門葉調(diào)形合格后，進(jìn)行整體預(yù)組裝。預(yù)組裝在組裝平臺上進(jìn)行，經(jīng)有關(guān)人員檢測各控制尺寸偏差符合DL/T5018-2004規(guī)范。做3.標(biāo)出止水螺孔、滑道螺孔中心線，找正并焊好水封座板，測量滑道與門葉面板接觸面平直度，如有超差則修磨平整。滑道座板4.劃出側(cè)向滑塊的位置，調(diào)整側(cè)向滑塊使其中心線距門葉中心5.劃出面板外輪廓線，按此線切割整齊，現(xiàn)場焊接的結(jié)構(gòu)件坡平面閘門的門葉及其它結(jié)構(gòu)焊接好后，按“三檢制”的原則進(jìn)代號鋼印，焊工班質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后填報“焊縫檢查記錄表”交給專職焊接質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀檢查。①焊縫表面不允許存在裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、未熔合、焊②焊縫與母材過渡要平緩，表面余高符合DL/T5018-2004的要③焊縫表面局部咬邊深度不超過0.5mm，咬邊長度之和不超過寬度蓋過每邊坡口寬度2～14mm，且平緩過渡。⑥角焊縫的焊腳尺寸按設(shè)計要求，其偏差符合DL/T5018-20041.焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查采作超聲波或射線探傷。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查在焊縫焊完24小時后進(jìn)行。③焊縫局部無損探傷如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查；如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對該條焊縫進(jìn)行4.對于內(nèi)部探傷不合格的焊縫，徹底清除缺陷后，按原工藝進(jìn)行返工補(bǔ)焊，然后再進(jìn)行探傷。若某一部位返工超過二次不合格，應(yīng)分析原因，制定出可靠措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后補(bǔ)焊或焊縫割金屬結(jié)構(gòu)件防腐工作開始之前要根據(jù)環(huán)境條件、溫度、濕度及金屬結(jié)構(gòu)件的表面處理采用噴砂除銹，除銹所用的磨料保證清潔干燥，噴射所用的壓縮空氣經(jīng)過濾，除去油水。除銹等級達(dá)到的壓縮空氣吹凈。涂裝涂層前，如發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹，使用的涂料符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，按設(shè)計文件或廠家說明書規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)除銹后，鋼材表面盡快噴涂，一般在2小時內(nèi)噴涂，噴涂涂料前，保護(hù)好待噴涂的表面，以免受潮或染上污物。在攔污柵利用汽車吊將其吊裝就位，進(jìn)行調(diào)整，自檢合格后，經(jīng)工程師驗收達(dá)到DL/T5018-2004規(guī)范及標(biāo)書有關(guān)規(guī)定。導(dǎo)流洞封堵門安裝時，用平板車將閘門分節(jié)從堆放場經(jīng)上壩公路直接運抵導(dǎo)流洞封堵門附近，并將車靠到相應(yīng)的閘門井附近，再由50t汽車吊卸車并吊