石渣料開采方爆破施工方案

石渣料開采方爆破施工方案現(xiàn)場剩余石渣料以及卡巴石料場實際勘察，決定在上游之間的填筑，石渣料開采需要在爆破處理掉表破。爆破出的風(fēng)化巖石渣料用于石渣料下游與堆石筑。為達到對環(huán)境的保護以及水庫在建成后期還田邊線進行，形成一個長約70m，寬約30m的技術(shù)交底測量放樣鉆爆設(shè)計作業(yè)面平整鉆孔爆破不理想檢查爆破效果不理想檢查爆破效果爆破參數(shù)修正理想理想進入下一梯段開挖預(yù)裂孔，以保證爆破后邊坡的穩(wěn)定。每次爆破方量約為15×35m2范圍，每次爆破方量約⑴覆蓋層清理：采用反鏟對開采部位進行清理，清理范圍包括樹根、雜草、表層腐質(zhì)土、可利用的風(fēng)化土料和可挖掘的風(fēng)化巖，清理范圍為70×30m2的爆破施工平面。并⑵風(fēng)化巖鉆爆：將表層15m左右強風(fēng)化巖爆除，并將其運往壩體石渣區(qū)填筑，同時⑷布孔：根據(jù)鉆爆參數(shù)確定的間排距，結(jié)合現(xiàn)場實際地形，采用梅花形布孔方式，在靠近邊坡寬約3～5m的范圍內(nèi)不進行鉆孔，以便形成永久馬道。⑸鉆孔：鉆孔采用阿特拉斯鉆機，鉆孔角度擬采用1：0.7，最靠后的2排孔施鉆成石渣料開采部位采用人工裝藥、微差爆破技采用全耦合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，電雷管聯(lián)網(wǎng)，非電毫秒微差起爆。在最后的2排孔裝藥量及控制石料塊度，采用“v’字型起爆方式，炮孔堵塞長度不4.1質(zhì)量保證措施⑴施工前，工程技術(shù)部結(jié)合各部位開挖要求和地形地質(zhì)條件進行詳細的爆破開挖設(shè)計，并在現(xiàn)場進行生產(chǎn)性試驗，優(yōu)選合理的爆破參數(shù)；施工⑵施工前對管理、作業(yè)人員進行技術(shù)交底，明⑶合理安排開挖施工程序，根據(jù)巖石地質(zhì)情況實行動態(tài)調(diào)整，保證開挖石料的質(zhì)量⑷配備先進的鉆爆設(shè)備，加強施工人員系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，熟練掌握鉆爆技術(shù)，嚴格按⑸施工過程中，質(zhì)量安全部應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)程規(guī)范的要求進行質(zhì)量控制，對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進行全過程的4.2安全保證措施⑴制定爆破作業(yè)安全管理辦法，并貫徹執(zhí)行。嚴格爆破器材管理，實施實銷實報，剩余的爆破器材必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂丟⑵爆破器材應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，對失效及不符合技⑶建立嚴格的入庫領(lǐng)用制度，嚴禁多發(fā)亂發(fā)。爆破器材由專人領(lǐng)取，領(lǐng)取人需持有由現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員和現(xiàn)場負責(zé)人共同填寫管員，倉庫保管員審核確認無誤后照單發(fā)放，一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜必要時鉆爆設(shè)計或修改設(shè)計報監(jiān)理人批準后方可實施。爆破作業(yè)時必須有安全員現(xiàn)場監(jiān)⑸鉆孔作業(yè)面必須滿足鉆機架設(shè)要求，確保鉆機工作面穩(wěn)定。鉆孔時，坡面上的浮巖危石應(yīng)予清理。選擇炮位時，炮眼口應(yīng)避開正對的鉆孔過程中注意觀察邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異塵罩等防護措施。鉆進過程中嚴禁用硬物接觸鉆桿，清⑹裝藥前應(yīng)對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼應(yīng)待其冷卻后裝藥。嚴禁煙火深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料②爆破網(wǎng)路主線應(yīng)絕緣良好，并設(shè)中間開關(guān)，與其它電③必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插④爆破網(wǎng)路的聯(lián)接必須在全部炮孔裝填完畢，無⑤用動力或照明電源起爆時，起爆開關(guān)必須放在⑥裝好炸藥包后，必須撤除工作面的一切電源；雷雨季節(jié)⑻爆破施工時，指派有一定爆破經(jīng)驗的安全⑼建立嚴格的盲炮處理制度，發(fā)現(xiàn)問題，立⑽爆破時，人員設(shè)備撤離安全區(qū)，對危險區(qū)進行警戒，次爆破必須嚴格執(zhí)行警戒制度，設(shè)立明顯的警示標安全帽或袖標；通過信號炮或口哨等措施提醒人員時，應(yīng)點清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認炮響完并過5min后，方準爆破人員進入爆⑾開挖應(yīng)