TSERA 8-2024 7kW 電動汽車交流充電樁技術(shù)規(guī)程

ICS29.200CCSK81SERA 1范圍 1 13術(shù)語和定義 14型號分類 1 25.1基本結(jié)構(gòu) 25.2要求 26功能要求 26.1充電連接 2 26.3通信 26.4安全防護 36.5系統(tǒng)升級 37技術(shù)要求 37.1外觀結(jié)構(gòu) 3 4 4 4 5 5 5 5 5 57.11機械強度 6 6 67.14通信 6 6 68.1外觀 68.2基本結(jié)構(gòu) 6 6 7 88.6環(huán)境試驗 8工T/SERA8—2024防護等級試驗 8通信 8充電付費及模式 89檢驗規(guī)則 8檢驗分類 8出廠檢驗 9型式試驗 910標志、包裝、運輸和貯存 9標志 9包裝 9運輸 9貯存 9T/SERA8—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由山東國恒機電配套有限公司提出。本文件由山東省能源研究會歸口。本文件起草單位：山東國恒機電配套有限公司本文件主要起草人：王愛國、蔡愛民、王慎印、金冠軍、呂良。1T/SERA8—20247kW電動汽車交流充電樁技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了7kW電動汽車交流充電樁的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及要求、功能要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于7kW電動汽車交流充電樁（以下簡稱“充電樁”）的生產(chǎn)、檢驗與驗收2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4797.6環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件塵、沙、鹽霧GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18487.1-2015電動車輛傳導充電系統(tǒng)一般要求GB/T20234.1電動汽車傳導充電用連接裝置第1部分：通用要求GB/T20234.2電動汽車傳導充電用連接裝置第2部分：交流充電接口GB/T27930電動汽車非車載傳導式充電機與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議GB/T28569電動汽車交流充電樁電能計量GB/T31525圖形標志電動汽車充換電設(shè)施標志GB/T33594電動汽車充電用電纜GB/T34657.1-2017電動汽車傳導充電互操作性測試規(guī)范第1部分：供電設(shè)備GB/T37293城市公共設(shè)施電動汽車充換電設(shè)施運營管理服務(wù)規(guī)范GB/T37295城市公共設(shè)施電動汽車充換電設(shè)施安全技術(shù)防范系統(tǒng)要求DL/T620-2016交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合YD/T1436室外型通信電源系統(tǒng)NB/T33002-2018電動汽車交流充電樁技術(shù)條件NB/T33008.1-2018電動汽車充電設(shè)備檢驗試驗規(guī)范第1部分：非車載充電機NB/T33008.2-2018電動汽車充電設(shè)備檢驗試驗規(guī)范第2部分：交流充電樁3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。交流充電樁固定安裝在電動汽車外、與交流電網(wǎng)連接，為電動汽車車載充電機提供交流電源的供電裝置。4型號分類充電樁根據(jù)安裝方式分為壁掛式、立柱式，命名規(guī)則如下：232A時，采用GB/T18487.1-2015中3.1連接方式C。6.3通信36.4.1充電樁應(yīng)具有急停開關(guān)，實現(xiàn)在充電過程中緊急切斷輸出電源，同時解除充電插頭的閉鎖。啟動急停裝置時，充電樁應(yīng)在100ms內(nèi)切斷交流供電回路。6.4.3充電樁應(yīng)能夠判斷充電接頭是否已正確連接。充電接頭異常斷開時，交流充電樁能立刻停止輸6.4.4充電樁具備欠壓、過負荷保護、短路保護和漏電保護功能，過載和短路保護應(yīng)符合GB/T18487.1-2015中第12章的要求。7技術(shù)要求7.1外觀結(jié)構(gòu)7.1.1充電樁指標應(yīng)符合表1要求。電纜長度及規(guī)格柜體尺寸(長*寬*高)非觸摸屏主要材質(zhì)金屬面板黑+機殼白下進下出7.1.2掛壁式充電樁外觀結(jié)構(gòu)見圖1?！?.1.3立柱式充電樁外觀結(jié)構(gòu)見圖2。4-20℃~50℃使用地點不得有爆炸危險介質(zhì)，周圍介質(zhì)不含有腐蝕金氣體及導電介質(zhì)根據(jù)不同車輛自動調(diào)整輸出功率限流保護值1.1倍內(nèi)置漏電開關(guān)電纜接駁要求電流計量電流互感器/電表GB/T18487.1-2015充電方式C57.4.2三防(防潮濕、防鹽霧)保護7.6.2電擊防護a)GB/T37295要求，充電樁充電樁金屬殼體應(yīng)設(shè)置接地螺栓，其直徑不得小于6mm,并應(yīng)有接b)所有作為隔離帶電導體的金屬材質(zhì)的外殼、隔板、電氣元件的金屬外殼以及金屬手柄等均應(yīng)有效等電位聯(lián)結(jié)，接地連續(xù)性電阻不應(yīng)大于0.1Q;c)充電樁金屬材質(zhì)的門、蓋板、覆板和類似部件，應(yīng)采用保護導體將這些部件和充電樁接地端7.7.1絕緣電阻充電樁非電氣連接的各帶電回路之間，各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間絕緣電阻不應(yīng)小于107.7.3沖擊耐壓充電樁非電氣連接的各帶電回路之間，各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間，按其工作電壓應(yīng)能7.7.4工頻耐壓充電樁非電氣連接的各帶電回路之間，各獨立帶電回路與地(金屬外殼)之間按其工作電壓應(yīng)能承充電樁的控制導引電路應(yīng)滿足GB/T7.10待機功耗6充電樁均應(yīng)單獨配備剩余電流保護器，為充電樁配備的剩余動作電流保護器應(yīng)符合GB/T7T/SERA8—20248.3.3電動汽車供電設(shè)備性能要求應(yīng)符合GB/T18487.1-2015第11章的要求。8.3.4過載和短路保護應(yīng)符合GB/T18487.1-2015第12章的要求。8.3.5急停應(yīng)符合GB/T18487.1-2015第13章和NB/T33002-2018中6.7的要求。8.3.6互操作性測試應(yīng)符合GB/T18487.1-2015的附錄A和GB/T34657.1-2017第6章的要求。8.3.7安全要求試驗應(yīng)符合NB/T33008.2-2018中5.4和NB/T33002-2018中7.7.1、7.7.2、7.7.4、7.7.8、7.7.10、7.7.11的要求。8.3.8充電模式和連接方式檢查充電連接方式應(yīng)滿足適用于GB/T18487.1和GB/T27930中連接方式的要求，符合NB/T33008.2-2018中5.5和NB/T33002-2018中6.8的要求。電纜管理及貯存電纜管理及儲存應(yīng)符合NB/T33008.2-2018中5.6的要求。8.4.1內(nèi)部溫升試驗內(nèi)部溫升試驗應(yīng)符合NB/T33008.2-2018中5.7和NB/T33002-2018中7.4的要求。8.4.2允許溫度試驗允許溫度試驗應(yīng)符合NB/T33008.2-2018中5.8和NB/T33002-2018中7.5.1的要求。8.4.3電擊防護試驗電擊防護試驗應(yīng)符合NB/T33008.2-2018中5.9和NB/T33002-2018中7.5.2的要求。8.4.4電氣間隙和爬電距離試驗電氣間隙和爬電距離試驗應(yīng)符合NB/T33008.2-2018中5.10和NB/T33002-2018中7.5.3的要求。8.4.5絕緣性能試驗絕緣性能試驗應(yīng)符合NB/T33008.2-2018中5.11和NB/T33002-2018中7.6的要求。8.4.6接地試驗接地試驗應(yīng)符合NB/T33008.2-2018中5.12和NB/T33002-2018中7.5.4的要求。8.4.7待機功耗試驗待機功能試驗應(yīng)符合NB/T33008.2-2018中5.13和NB/T33002-2018中7.10的要求。8.4.8控制導引試驗接地試驗應(yīng)符合NB/T33008.2-2018中5.14和NB/T33002-2018中6.1、7.8、7.9、7.7.5～7.7.7的要求。8.4.9噪聲試驗接