豎井施工方案

豎井施工方案隧道L1線及L2線。本工程第四標(biāo)段為L(zhǎng)1線，起點(diǎn)樁號(hào)為1+676，沿規(guī)劃鐵東路（現(xiàn)狀鐵東路）向北至樁號(hào)2+754，采用2.0m×2.3m支護(hù)襯砌厚250mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，鋼筋網(wǎng)片φ支護(hù)襯砌厚250mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，鋼筋網(wǎng)片φ筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施支護(hù)襯砌厚300mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，鋼筋網(wǎng)片φ筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施期240人左右，二支施工班組為：壯工及混凝土工班組、鋼筋工思路全面掌握，施工中能夠認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意3.2.3：建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)，確定施工用水取水點(diǎn)，確定施工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況表施工準(zhǔn)備豎井隧道開挖壯工機(jī)械工66噴射工-注漿工-鋼筋工48134試驗(yàn)工-3測(cè)量工23擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序機(jī)械或設(shè)備名型號(hào)數(shù)制造額定功生產(chǎn)能用于施工部備號(hào)稱規(guī)格量產(chǎn)地年份力位注1BK-500豎井2鋼筋切斷機(jī)GQ-4082.5KW加工廠3污水泵3-4寸豎井4空氣壓縮機(jī)VT-12/7-66豎井7裝載機(jī)ZL503豎井87.5KW豎井9攪拌機(jī)67.5KW豎井噴漿機(jī)7.5KW豎井切割機(jī)2.5KW豎井注漿機(jī)5KW豎井4、豎井初襯施工方案! ! !!!!↓ !!!! !! 施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→鎖口圈施工→龍門架安裝→井身初支施⑵根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)備的功率、技術(shù)要求和施工操作⑶施工、操作前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向參加豎井施工的全體工作⑷為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，⑶土方分層開挖時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)榀距0.6m進(jìn)行，嚴(yán)禁超⑷豎井分層、分步開挖過程中，每開挖完一層，即刻安裝鋼筋⑸分層、分步開挖過程中，不得將上部已經(jīng)完成井壁底全部挖⑺開挖、支護(hù)過程中，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取處理⑵鎖口梁的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋加工、焊接、綁扎及混凝土澆注，入圈梁內(nèi)，并與首榀格柵焊接牢固，格柵間距為600㎜，洞口上皮1.0m范圍內(nèi)設(shè)二榀。豎井井壁與底板相接處增設(shè)鋼格柵一榀。豎井設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開，角度15～20度，鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎井主筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊。豎向φ20連接筋沿錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開，角度15～20度，錨管Ф32，筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊。豎向φ20連接筋沿拱用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；用雙面焊接，有效焊長(zhǎng)度不小于50mm，主筋端部與鋼板之間亦采用周圈焊接，焊縫厚度不小于12mm，豎井每三品拱設(shè)置一步臨時(shí)型鋼支撐，豎井馬頭門上方密排3榀格柵。豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)要求雙面焊。豎井初襯采用噴射⑵檢查、核對(duì)砂、石料規(guī)格、品質(zhì)，噴射混凝土所使用砂石必⑶檢查水、電、風(fēng)源是否正常，攪拌機(jī)、噴射機(jī)等機(jī)具設(shè)備是⑸與舊混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉塵、油污，露出混⑹鋼筋環(huán)梁（鋼筋格柵）及掛鋼筋網(wǎng)工序結(jié)束，且通過隱蔽工⑺混凝土噴射手經(jīng)過培訓(xùn)和實(shí)際操作，經(jīng)考核，其噴射混凝土⑵細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂或7%;⑷噴射混凝土中摻加FS-P型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑，摻量8⑵混合料攪拌的時(shí)間不得少于1.0分鐘，⑶當(dāng)骨料較干燥含水量小于4％時(shí)，適當(dāng)加水進(jìn)行拌和，使骨⑶分層的厚度，根據(jù)結(jié)構(gòu)的斷面厚度和作業(yè)的部位確定。具體⑷分層噴射作業(yè)的混凝土結(jié)構(gòu)，兩噴層間噴射的間隔時(shí)間不得⑸噴射距離，即噴嘴至受噴面的距離。控制在0.6～l.0m范圍⑹噴射角度，即噴槍與受噴面相交形成的角度，控制在70o~⑺噴射作業(yè)時(shí)，噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面濕潤(rùn)、平1）噴射混凝土采用濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道3）噴射混凝土分層進(jìn)行，第一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)4）噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴射口至噴射面距離以0.6~6）正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大與15%，拱7）噴完后及時(shí)清理表面結(jié)構(gòu)，使其平整度良好。噴射混凝土終9）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各5豎井二襯施工方案準(zhǔn)備工作→放線→綁扎豎井底板鋼筋→澆筑豎井底板砼→放線→綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋→支立側(cè)墻及頂板模板→澆筑側(cè)墻及頂板砼5.2.1配筋：鋼筋配料前，由鋼筋放樣人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合施6臺(tái)6臺(tái)6臺(tái)臺(tái)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須按規(guī)格分類整齊堆放在高于地面400mm以架上，支撐架采用100×100的枕木，枕木間距不大于1500mm，鋼外觀檢驗(yàn)一米彎曲度不得大于4mm。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的σ(%)φdΦ狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t取樣1組；當(dāng)進(jìn)場(chǎng)鋼筋鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲等加工程序。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，經(jīng)反復(fù)核對(duì)無誤后下料加工。加工 不合鋼筋加工必須由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審鋼筋調(diào)直時(shí)，HPB300鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差詳見下表：表①說明：當(dāng)鋼筋為HPB300級(jí)圓鋼時(shí)，末端做180度彎鉤。度鋼筋接頭位置鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭末端距鋼筋彎折處的鋼筋保護(hù)層控制劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→底板下鐵鋼筋綁扎→底板將底板鋼筋按彈出的鋼筋位置線鋪放，先鋪底板下鐵下排筋，鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)擺放底板鋼筋保護(hù)層墊塊墊塊距底板邊距離為600mm，中間綁完下鐵鋼筋后，在基礎(chǔ)底板上下鐵之間設(shè)排架（用Ф16螺紋鋼筋焊制，加梯形式如附圖）。馬凳間距1000mm，在基礎(chǔ)底板內(nèi)沿同一個(gè)方向通長(zhǎng)設(shè)置。鋼筋綁扎均按設(shè)計(jì)圖紙施工，二襯鋼筋凈保護(hù)層厚度側(cè)墻為距不大于600mm。并作到相對(duì)獨(dú)立，便于拆模。節(jié)點(diǎn)模應(yīng)拆卸方便，能滿足多次重復(fù)使用,并保證混凝土整體效果。對(duì)于跨度不小于4m最小不得小于10mm。支撐體系采用腳手管+木龍骨+多層板的支模方案，鋼管為直徑48，壁厚3.5的腳手管，支撐體系主次梁支撐立桿面200mm。本工程頂板支撐體系中立桿間距不大于600mm，橫桿豎向型達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體板梁