某水利水電工程混凝土施工方案

某水利水電工程混凝土施工方案流壩段長145.0m，非溢流壩段（擋水壩段）壩頂寬度6.0m，左岸布置3段，閉機啟閉，10孔泄洪閘共用一扇檢修鋼閘門。表孔和低孔均采用底流消能，消工實驗室、通訊室、電纜層等，中控室在安裝間右側(cè)，其平面尺寸為40.0×13.37m。升壓站設(shè)置于中控室與機修間之間，開關(guān)站布置在廠房右岸機修廠端表7－1序號項目名稱單位工程量備注一、攔河壩（閘）工程1.溢流壩段工程1溢流面C282512847三級配2溢流壩基礎(chǔ)C281521967四級配3閘墩C2820W427847三級配4牛腿及胸墻C9025W4526二級配5消力池底板上部及導(dǎo)墻底板C9025三級配1/2，四級配1/26消力池底板下部及導(dǎo)墻C901530269三級配7二期混凝土450二級配8預(yù)制混凝土850二級配9其它220二級配小計1063332.非溢流壩段工程1上游面混凝土C90204490三級配2壩體基礎(chǔ)混凝土C28152906四級配3壩體內(nèi)部混凝土C901513891四級配4平洞回填混凝土C5二級配小計214713.西岸灌溉進水閘工程1閘體混凝土6792消力池混凝土2313其它小計927二、河床式廠房工程1進口防護工程C90152839.8二級配2主廠房底板C2820三級配1/3，四級配2/33主廠房下部結(jié)構(gòu)C282025735.5三級配1/3，四級配2/34主廠房上部梁板柱結(jié)構(gòu)C28251558.6二級配5安裝間底板及邊墻C28201704.5二級配1/2，三級配1/26副廠房464.6二級配7尾水渠4109二級配1/2，三級配1/28其它建筑物梁板柱結(jié)構(gòu)C2825985.5二級配9預(yù)制混凝土476.2二級配二期混凝土1263.6二級配其它394.3三級配小計51219.8三、副壩工程1消力池722三級配1/2，二級配1/22閘二級配小計樞紐壩址處河床寬闊，洪水流量較大，采用二期施工導(dǎo)流方案要求混凝土孔基本施工完成，汛期由三個低孔和七個表孔聯(lián)合泄洪。為滿足2005年10月根據(jù)招標文件提供的現(xiàn)場條件，場內(nèi)交通主要由左右岸現(xiàn)有二級、四級公（1）由右岸鋼木加工廠、混凝土拌和站至右岸基坑上下游（2）由左岸鋼加工廠、混凝土拌和站至左岸基坑上下游工（3）混凝土預(yù)制廠布置在右岸，進行壩頂交通橋、吊車梁混凝土拌和廠施工用水，分別從左右岸的水池引入，計劃混凝土拌和用水根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)、地形地貌、倉面規(guī)劃，結(jié)合施工道路布置及施工階段劃根據(jù)本工程各施工期控制性節(jié)點工期目標要求的澆筑強度相對較高的施工因此擬定在基坑布置一臺MQ600/30(10/30T)高架門機和一臺C7050塔吊，基機軌道頂高程比混凝土表面高程低100cm左右混凝土作完后鋪設(shè)砂卵石平整碾壓，再在上邊鋪設(shè)枕木，安裝軌道。2004年汛后C7050塔吊留在原處負責廠房上部和其它建筑物剩余混凝土施工，高架門機有利于混凝土連續(xù)上升；方便混凝土倉內(nèi)作業(yè)，充分發(fā)揮施工機械效率；表7－2序號模板名稱型號規(guī)格1低孔閘墩立平面DOKA鋼框竹膠板1.22×2.44m2溢流堰面自升式滑模3廠房框架定型竹膠模板4擋水壩段DOKA鋼框竹膠板5灌漿、排水廊道預(yù)制鋼筋混凝土6低孔閘門墩頭定型鋼模板表孔閘墩自升式滑模7廠房進出水過流道鏡面鋼框竹膠模板點，效果較好。模板利用布置在下游的吊車進行根據(jù)以往工程經(jīng)驗，滑模采用桁架軌道式，跨度同堰面寬度。爬升機構(gòu)采采用<75角鋼作框架，用6mm厚鋼板卷制成面板，焊接而成。模板安裝廊道預(yù)制鋼筋混凝土模板已經(jīng)在類似工程中成功運用，預(yù)制鋼筋混凝土模表孔泄洪閘墩墻采用滑模施工，爬升桿與表層鋼筋網(wǎng)焊接固定，穿心式千鋼筋加工嚴格按相關(guān)規(guī)范規(guī)定控制鋼筋加工質(zhì)量。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋加工廠根據(jù)施工詳圖計算開出鋼筋下料單，并根據(jù)鋼筋下料單加工所為了進行水平鋼筋網(wǎng)、溢流面鋼筋網(wǎng)的安裝，需要在混凝土表面上設(shè)置架立鋼筋，架立鋼筋用Φ20mm螺紋鋼筋，間距2×2m，插入下層混凝土15cm，在鋼筋網(wǎng)位置焊接Φ25mm水平定位鋼筋，水平定位鋼筋可以代替部分分布鋼本工程水泥以袋裝水泥為主，施工用散裝水泥在拌和站設(shè)拆包車間，再用工程施工前，對擬用于工程的水泥、外加劑進行符合性試驗，并在符合性每批水泥進場后，按批次或運次及施工規(guī)范要求及時對水泥的品質(zhì)進行檢到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號等，分別儲存在專用的倉庫或儲根據(jù)招標文件可知，在左右岸山頭上各設(shè)置有一施工水池，拌和用水從供水管道上岔接。水質(zhì)應(yīng)符合招標文件及《JG本工程粗、細骨料均從指定料場開采，砂料為天然中粗河砂，石料經(jīng)破碎為改善混凝土性能、提高混凝土的質(zhì)量、合理降低水泥用量，在混凝土中外加劑摻量通過試驗確定。不同品種外加劑分別儲存，運輸與儲存中不能為了降低混凝土水化熱、改善混凝土工作度，在使用低熱水泥的同時，在根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位和設(shè)計要求，各種標號的混凝土配合比均由我局中心試驗室進行試驗.并將試驗確定的各項指標及其試驗成果提交工程師批準后進行施鑒于本工程存在堿活性骨料反應(yīng)的可能性，首先應(yīng)按照本工程最終確定使在確保消除堿活性反應(yīng)危害的基礎(chǔ)上，按照《水工混凝土試驗規(guī)程》計（包括不同參數(shù)的組合試塊成型養(yǎng)護，試塊的各種物理力學(xué)性能試驗結(jié)果在滿足設(shè)計及標書對混凝土的技術(shù)要求同時便于施工操作并有利于溫控防裂的垂直運輸：右岸壩段和廠房混凝土垂直運輸主要采用C7050型塔吊和岸壩段采用兩臺高架門機吊3m3吊罐布料入倉。局部需要大坍落度混凝土的部混凝土開倉澆筑前，倉面清理、向監(jiān)理提交質(zhì)檢資料并聯(lián)合驗收合格后，澆筑作業(yè)按施工詳圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定的厚度、次序、方向分層進行。大體根據(jù)拌合能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫條件及振搗機具的性能等因素確定振搗層厚。振搗上一層混凝土時，將振搗器插入下一層混凝土5cm左右，溢流壩段橫斷面由兩種混凝土組成，閘墩也有兩種混凝土組成，澆筑順序非溢流壩段橫斷面由三種不同齡期和強度的混凝土組成，首先進行C2815各種施工縫必須按要求進行處理，收面平整，進行必要的防水處理。水平廠房框架結(jié)構(gòu)混凝土用二級配，梁柱上預(yù)埋墻體和構(gòu)造柱拉結(jié)筋，柱體上允許溫差、上下層允許溫差仔細研究，編制詳細的混凝土溫控措施，報監(jiān)理左右岸非溢流壩段將有少量混凝土在夏季間歇施（2）當氣溫變化進入規(guī)范指定的冬季條件時，執(zhí)行冬季施工措施?；炷?0～15mm）加彩條布作成3～4m2的保溫被，當混凝（7）在基礎(chǔ)約束區(qū)內(nèi)的混凝土，建議摻用適量的MgO，使混凝土產(chǎn)生延生的拉應(yīng)力，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。MgO的摻量應(yīng)經(jīng)過試驗論證，報監(jiān)理人批回升。防止運輸過程中，因蒸發(fā)量大而造成混凝采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期間按在層間間歇期內(nèi)，混凝土面采用表面流水養(yǎng)護，當日平均氣溫高于25℃時，大幅減小層間間隔時間，采取防高溫、防日曬和調(diào)在底板和墩墻等特殊體型部位設(shè)后澆帶，回填微膨脹混凝土，防止混凝土止水設(shè)銅片止水及塑料止水，止水銅片采用壓力機現(xiàn)場冷擠壓成型現(xiàn)場焊基巖面及新老混凝土層間水平縫，在混凝土澆筑第一層之前，先鋪筑一層工作縫面處理：使用壓力水、風砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除縫面慮巖石約束及固結(jié)灌漿要求，擬定分兩期澆筑，單倉最大面積為450m2，薄層溢流壩段基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，進行堰面C2825混凝土施工。墩墻與溢滑模施工前，為了保證施工強度，溢流堰面擬定兩塊（兩套滑模）同時施工，滑模安裝與拆除及混凝土澆筑均使用高架門機，門機混凝土生產(chǎn)率按720m3/d考慮，兩套滑模穿插布料。在堰頂進口處設(shè)閘溢流面混凝土澆筑時，混凝土工作面應(yīng)保持下游（滑模沿口）高于上游，壩頂交通橋預(yù)制梁單重約15t，用20T拖車從預(yù)制廠運至工作面，用50t為了減少施工交叉引起的工期損失，墩墻滑模施工完畢后，在溢流面滑模廠房是最早進行混凝土施工的主體建筑物之一，基坑開挖驗收合格后，用廠房混凝土中埋件較多，埋件加工在鋼筋加工廠進行，埋件安裝時應(yīng)嚴格框架梁柱混凝土施工時，應(yīng)注意控制澆筑高度及方法，保證柱體上下混凝按設(shè)計分塊立模、綁扎鋼筋，混凝土由自卸汽車運至施工現(xiàn)場，履帶吊配滑模軌道安裝（溢流面）→滑模、施工平臺組裝→空滑試運行→澆筑混凝土→模板試滑升→調(diào)整、正式滑升→測量→實施作業(yè)時，混凝土澆筑、模板滑升與測量等項工作呈循環(huán)交錯進行，中液壓提升設(shè)備安裝嚴格按技術(shù)要求進行分組率定，行程相等或相近的編為模板拼裝后應(yīng)進行角度調(diào)整試驗，并檢測長度方向上各斷面頃角一致，模安裝完成后，先在傾斜軌道段空滑，最好沿軌道全程空滑，檢查軌道和滑模運行情況。運行平穩(wěn)滿足要求，作荷載試驗滑模組裝完畢即可澆筑混凝土。當滑模轉(zhuǎn)入正常滑升后，邊滑升模板邊澆板上口要保持50cm左右距離。滑模運行時人工輔助作業(yè)。振搗要密實，不要漏振、重振和振搗過深，養(yǎng)生澆水在模板下口1m處進行，經(jīng)常保持濕潤并及時處理蜂窩麻面等缺試滑升：試滑升是滑模組裝并澆筑混凝土入模達到一定高度后的第一次滑模板內(nèi)混凝土澆筑速度不能過快，應(yīng)保證每次滑升后人工抹面能夠正常進初升后應(yīng)及時檢查滑模設(shè)備各部工作情況是否正常，確認狀態(tài)良好方可轉(zhuǎn)正常提升：在正常提升過程中，各項作業(yè)之間要配合，隨時注意正確經(jīng)常檢查滑模設(shè)備和各種機具的工作情況是由于滑模澆筑的混凝土外形控制依靠軌道形狀，因此在混凝土澆筑前要對在施工過程中可能會出現(xiàn)因特殊原因?qū)е率┕げ荒芾^續(xù)進行或發(fā)生中斷，進行處理，滑模每30分鐘滑升10cm，抹面a.拆除工作應(yīng)在停工處理后進行，先撤除平臺上堆放的各種設(shè)備和器材，業(yè)，人員必須系安全帶，吊運器材應(yīng)綁扎牢固，b.拆除工作完后，應(yīng)將零件機械及時清洗干凈，涂油分類存放，并補充損c.加工滑模時，對主梁進行核算，滿足正常施工時，滑?？梢赃M行整體吊滑模結(jié)構(gòu)的變形一般有：傾斜、扭曲和漂移。主要原因：a.荷載布置不均衡；b.千斤頂爬升不同步或部分千斤頂未工作；c.混凝土澆筑不均滑模施工過程中因大風、大雨和其他事故及施工需要必須停工時，須作停3）停工后，正常氣溫下每半小時將千斤頂爬升10~20cm，直到模板與混4）復(fù)工時加強水平觀測與新老混凝土接縫4）起重設(shè)備的繩索與滑輪等零件應(yīng)經(jīng)常檢查并涂6）滑模結(jié)構(gòu)各連接部位牢固，經(jīng)常保持清潔，9）遇大風、暴雨及雷電而停工時，注意切斷10）專人負責起重指揮和安全檢查，加強通訊聯(lián)絡(luò)。加強崗位責任制，建左岸重力壩段完工，左岸溢流壩段具備閘門安裝條件。岸墻、護坦、消力池完建。根據(jù)招標文件控制性節(jié)點工期要求，2005年專職質(zhì)檢員必須持有上級機關(guān)簽發(fā)的上崗合格證。試驗及測量人員必須經(jīng)對于質(zhì)量事故及不合格產(chǎn)品，堅持“三不放過”的原則，即：末查清原因?qū)Ω鞣N原材料，不論是業(yè)主供應(yīng)，還是自產(chǎn)、自購的，均按有關(guān)水工規(guī)范的稱量系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定的時間檢查校正，一般每10d左右檢查核正一