江南職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)指導(dǎo)書1230

職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)指導(dǎo)書江南機(jī)器(集團(tuán))有限公司第A版受控狀態(tài)：受發(fā)布日期：年生效日期：年控江南機(jī)器(集團(tuán))有限公司職業(yè)安全健康管理體系作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)頁江南機(jī)器(集團(tuán))有限公司JNOSHMS——作業(yè)指導(dǎo)書車工安全操作規(guī)程 93.1機(jī)床工通用安全操作規(guī)程 93.2普通車工安全操作規(guī)程 93.3單能車床車工安全操作規(guī)程 3.4立車車工安全操作規(guī)程 3.5落地車床車工安全操作規(guī)程 3.1滾齒機(jī)工安全操作規(guī)程 3.2插齒機(jī)工安全操作規(guī)程 3.3剃齒機(jī)工安全操作規(guī)程 沖壓工安全操作規(guī)程 3.1一般沖壓工安全操作規(guī)程 3.2磨擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程 3.3油壓機(jī)沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程 3.1帶鋸工安全操作規(guī)程 電切削工安全操作規(guī)程 3.1電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程 3.2線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程 3.1一般鍛工安全操作規(guī)程 3.3自由鍛鍛工安全操作規(guī)程 3.4模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程 3.5司錘工安全操作規(guī)程 3.6鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程 管道工安全操作規(guī)程 2 23.2蒸汽采暖安全操作規(guī)程 23.3管道安裝工安全操作規(guī)程 3.4管道維修工安全操作規(guī)程 冷作工安全操作規(guī)程 3.1冷作工通用安全操作規(guī)程 3.2冷作裝配工安全操作規(guī)程 3.3劃線工安全操作規(guī)程 3.4鉚工安全操作規(guī)程 3.5手剪工安全操作規(guī)程 27 3.8撐直校正機(jī)工安全操作規(guī)程 3.9卷板機(jī)工安全操作規(guī)程 3.10液壓鉚釘機(jī)工安全操作規(guī)程 3.11拉床工安全操作規(guī)程 3.12鉆工安全操作規(guī)程 磨床工安全操作規(guī)程 303.1打磨工安全操作規(guī)程 3.2導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程 303.3管端拋(磨)光機(jī)工安全操作規(guī)程 3.4光學(xué)曲線磨床磨工安全操作規(guī)程 3.6內(nèi)圓磨床磨工安全操作規(guī)程 3.7萬能磨床磨工安全操作規(guī)程 刨、插、鏜工安全操作規(guī)程 33.1牛頭刨床工安全操作規(guī)程 3.2龍門刨床工安全操作規(guī)程 33.3插床工安全操作規(guī)程 3.1一般鉗工安全操作規(guī)程 3.2機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程 3.4設(shè)備安裝工安全操作規(guī)程 3.5劃線鉗工安全操作規(guī)程 3.7釘銘牌工安全操作規(guī)程 熱工儀表修理工安全操作規(guī)程 3.1熱工儀表修理工安全操作規(guī)程 熱塑成型工安全操作規(guī)程 3.1注塑機(jī)工安全操作規(guī)程 3.2塑料壓制工安全操作規(guī)程 水泵工安全操作規(guī)程 銑工安全操作規(guī)程 4下料工安全操作規(guī)程 鑄工安全操作規(guī)程 道檢工安全操作規(guī)程 3.1鐵道道口，道岔工安全操作規(guī)程 3.2鐵路養(yǎng)路工安全操作規(guī)程 熱處理工安全操作規(guī)程 48 3.1維修電工安全操作規(guī)程 3.2外線電工安全操作規(guī)程 電氣儀表修理工安全操作規(guī)程 53.1電氣儀表修理工安全操作規(guī)程 5焊工安全操作規(guī)程 3.1焊工通用安全操作規(guī)程 3.2電焊工安全操作規(guī)程 3.3氣焊(割)工安全操作規(guī)程 3.4自動焊、半自動焊工安全操作規(guī)程 3.5風(fēng)電焊工安全操作規(guī)程 3.6焊條管理工安全操作規(guī)程 司機(jī)安全操作規(guī)程 3.1汽車駕駛員安全操作規(guī)程 3.2電瓶車司機(jī)安全操作規(guī)程 3.4充電工安全操作規(guī)程 623.5裝卸、搬運工安全操作規(guī)程 623.6鐵路行車人員安全操作規(guī)程 3.7蒸汽和電瓶車司機(jī)安全操作規(guī)程 司爐工安全操作規(guī)程 65 3.1天車工安全操作規(guī)程 3.2掛鉤工安全操作規(guī)程 693.3電葫蘆工安全操作規(guī)程 3.4手葫蘆工安全操作規(guī)程 3.1法蘭處理工安全操作規(guī)程 3.3磷化處理工安全操作規(guī)程 3.5零件拋光工安全操作規(guī)程 3.7刷漆、浸漆、噴漆工安全操作規(guī)程 3.9電泳涂漆工安全操作規(guī)程 3.10靜電噴漆工安全操作規(guī)程 3.11靜電噴漆懸鏈送料工安全操作規(guī)程 3.12電刷鍍工安全操作規(guī)程 3.13高頻熱處理工安全操作規(guī)程 3.14.工頻熱處理工安全操作規(guī)程 73.15熱處理安全操作規(guī)程 7化學(xué)分析工安全操作規(guī)程 793.1化驗室通用安全操作規(guī)程 3.1.1使用電器設(shè)備安全規(guī)程 3.1.4使用易燃品安全規(guī)則 3.1.6化學(xué)試驗一般操作規(guī)則 JNOSHMS——作業(yè)指導(dǎo)書3.2電熱蒸餾水器工安全操作規(guī)程 3.3瑪瑙乳缽工安全操作規(guī)程 3.4玻璃及陶瓷器皿工安全操作規(guī)程 3.5天平工安全操作規(guī)程 823.6電光分析天平工安全操作規(guī)程 3.7電烘箱工安全操作規(guī)程 3.9電解儀工安全操作規(guī)程 3.10定碳儀工安全操作規(guī)程 軟化工安全操作規(guī)程 無損探傷工安全操作規(guī)程 873.1無損探傷工安全操作規(guī)程 物理金相試驗工安全操作規(guī)程 83.1物理金相試驗工通用安全操作規(guī)程 8倉庫保管工安全操作規(guī)程 3.4劇毒品庫安全管理規(guī)程 3.6化學(xué)易燃品庫安全管理規(guī)程 3.7木料庫安全管理規(guī)程 3.8廢品庫安全操作管理規(guī)程 3.1機(jī)械木工通用安全操作規(guī)程 3.2木車工安全操作規(guī)程 3.3木圓鋸工安全操作規(guī)程 3.4木平刨工安全操作規(guī)程 3.5木壓刨工安全操作規(guī)程 3.7木萬能鋸工安全操作規(guī)程 3.8開木榫機(jī)工安全操作規(guī)程 3.9木銑床工安全操作規(guī)程 3.11木自動刨床工安全操作規(guī)程 963.13熬膠工安全操作規(guī)程 3.14木料烘干工安全操作規(guī)程 3.15木料搬運工安全操作規(guī)程 3.17包裝木工安全操作規(guī)程 3.18建筑木工一般安全規(guī)程 炮彈試射工安全操作規(guī)程 99 9—3.2前方班安全操作規(guī)程 9火(化)工設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程 爆炸危險品運輸技術(shù)安全操作規(guī)程通則 易燃溶劑(液)貯、運、使用技術(shù)安全操作規(guī)程通則 劇毒物品安全使用規(guī)程通則 球磨機(jī)(梯恩梯破碎)技術(shù)安全操作規(guī)程 油壓機(jī)(壓藥)技術(shù)安全操作規(guī)程 溶藥鍋技術(shù)安全操作規(guī)程 壓藥機(jī)(壓延期藥)技術(shù)安全操作規(guī)程 秤、裝雙基藥技術(shù)安全操作規(guī)程 裝配電雷管技術(shù)安全操作規(guī)程 彈尾卷紙管設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程 黑藥烘干室技術(shù)安全操作規(guī)程 彈尾浸漆自動線技術(shù)安全操作規(guī)程 塑料筒熱合機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程 火工品震動試驗技術(shù)安全操作規(guī)程 抽、送風(fēng)及送熱風(fēng)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程 藥膜壓模機(jī)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程 塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程 油壓機(jī)(壓塑料)技術(shù)安全操作規(guī)程 煙氣發(fā)生爐技術(shù)安全操作規(guī)程 壓晶體片用精密天秤技術(shù)安全操作規(guī)程 壓晶體片用高溫箱式電爐技術(shù)安全操作規(guī)程 壓晶體片用箱式高溫電阻爐技術(shù)安全操作規(guī)程 壓晶體片用粉碎機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程 自動壓晶體片機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程 晶體片磨機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程 晶體片極化設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程 壓晶體片用冷凍機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程 2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1機(jī)床工通用安全操作規(guī)程在帽子里(生產(chǎn)防銹防燙按工藝規(guī)定執(zhí)行)。3.2普通車工安全操作規(guī)程3.2.1禁止戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡(防銹防燙生產(chǎn)按規(guī)定執(zhí)行)。3.2.5加工細(xì)長工件要用頂針，跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過直徑約20—25倍，3.2.9功絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶功絲架(或扳手架)一手開車。3.3單能車床車工安全操作規(guī)程3.4立車車工安全操作規(guī)程3.5落地車床車工安全操作規(guī)程4.相關(guān)程序5相關(guān)文件和記錄6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期齒輪工安全操作規(guī)程2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1滾齒機(jī)工安全操作規(guī)程3.1.10工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50°C,在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機(jī)的3.1.14使用扳手和螺帽(螺栓)必須相符，用力要適當(dāng)，扳動方向無障礙。3.2插齒機(jī)工安全操作規(guī)程3.3剃齒機(jī)工安全操作規(guī)程4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期JNOSHMS——作業(yè)指導(dǎo)書2.適用范圍3.1一般沖壓工安全操作規(guī)程3.1.7發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)或聲響異常(如連擊爆裂聲)應(yīng)停止送料，檢查原因，如系沖具有毛3.2磨擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程3.2.5開動設(shè)備的過程是先開動油泵(或先打開壓縮空氣閘門),然后啟動摩擦輪電機(jī)，停車則相反，應(yīng)先關(guān)閉帶動磨擦輪電機(jī)再關(guān)油泵(或壓縮3.3油壓機(jī)沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期帶鋸工安全操作規(guī)程2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1帶鋸工安全操作規(guī)程3.1.12直徑100毫米的圓木棒料不準(zhǔn)加工。4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.1電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程3.1.5工作液面，應(yīng)保持高于工件表面50—60毫米，以免液面過低著火。3.2線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程3.2.2控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源(-12V+6V)及氖燈數(shù)碼管是否正3.2.3線切割高頻電源，開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟3.2.5發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期鍛工安全操作規(guī)程制定本規(guī)程是為了規(guī)范鍛工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。2.適用范圍適用于有鍛工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3.操作規(guī)程3.1一般鍛工安全操作規(guī)程加熱爐爐門應(yīng)設(shè)置防熱輻射裝置，如水簾等。3.1.2開始工作前，應(yīng)檢查所用的工具是否良好，齊備，氣壓是否符合規(guī)定。3.1.3設(shè)備開動前，應(yīng)檢查電器接地裝置、防護(hù)裝置、離合器是否良好，并為設(shè)備加潤滑油，采用鏈板等機(jī)械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物，并傳送3.1.4高溫季節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)車間的通風(fēng)，采取相應(yīng)的降溫措施。3.1.5車間內(nèi)溫度較低時，應(yīng)預(yù)熱錘頭、錘桿胎膜和工具，以防斷裂。3.1.6工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備和工具上受沖擊力部分是否有損傷，松動或裂紋產(chǎn)生，并及3.1.7鍛件傳送時不得投擲、大鍛件必須用鉗夾牢，由吊車傳送。3.1.8手鉗、掌鉗工在操作時，注意不要將手指置于兩鉗把之間，亦不得將鉗把對準(zhǔn)自身或他人，而應(yīng)置于身體的側(cè)面以免造成危害，鍛打時，指揮人員的信號要明確。3.1.9不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛濺傷人。3.1.10不得用手或腳直接去清除砧面上的氧化皮。3.1.11車間內(nèi)主要通道應(yīng)保持通暢，不得將熱鍛件或工具放在通道上，或靠在機(jī)械傳送帶上，鍛件應(yīng)堆放在指定的地方，且不宜堆放過高，鍛造操作機(jī)運行及熱鍛件運送范圍3.1.12與當(dāng)班生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的近旁，不許橫跨機(jī)械傳送帶或鍛造自動線去遞送工具或坯料。3.1.13易燃易爆品不可放在加熱爐或熱鍛件的近旁。3.1.14工作結(jié)束時，必須將錘頭滑放到固定位置，并及時關(guān)閉動力開關(guān)。3.1.15工作后將工具、材料、鍛件放在指定地點，搞好工作地點的清潔衛(wèi)生。3.1.16接班時，應(yīng)注意交待設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，爐內(nèi)燃料程度，工具有無損壞等事項。3.2手鍛工安全操作規(guī)程3.2.1手鍛操作人員在工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的工具是否完好可靠，錘頭、鑿子等工具的3.2.2操作時揮錘與掌鉗者應(yīng)錯開一定的角度，嚴(yán)禁對面站人，不準(zhǔn)錘頭擊在榔頭上。3.2.3在揮錘頭時，應(yīng)經(jīng)常注意周圍是否有人，揮錘頭者禁止戴手套，防止握柄打滑而發(fā)3.2.4鍛工應(yīng)聽從掌鉗者的指揮，掌鉗者的鉗子應(yīng)放在體側(cè)，不可放在腹部或胸前，使用的鉗口必須與鍛件相適合，保持夾緊牢固。3.2.5沖頭、手鑿等工具的端部不準(zhǔn)淬火，冬季使用的工具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，防止破裂傷人，3.3自由鍛鍛工安全操作規(guī)程1)鍛造前，先檢查模具是否有裂紋。2)鍛前，先預(yù)熱模具至150°C--200°C。3)胎模平穩(wěn)放置在砧座中心，方可錘擊，不準(zhǔn)錘擊空腔模具。4)錘頭提升平穩(wěn)后，方可加放上模，上下模對準(zhǔn)放手后，方可錘擊。5)墊鐵的上下表面必須平整，放平穩(wěn)后方可錘擊。3.4模鍛錘鍛工安全操作規(guī)程3.5司錘工安全操作規(guī)程d.若鍛錘停留時間較長，開車前排出氣罐中的冷凝水。f.氣溫低時要預(yù)熱錘桿至150°C--200°C。3.6鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程3.6.6為了進(jìn)行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟b.點火前先打開煙道，檢查鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風(fēng)，應(yīng)打開風(fēng)門)。c.關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài)),再將點火棒引燃，插入點火孔，然后4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1熱水采暖安全操作規(guī)程3.1.4系統(tǒng)的運行，首先對水泵進(jìn)行空載試驗，(將出水閥門關(guān)閉，以防超載)檢查運行3.2蒸汽采暖安全操作規(guī)程3.3管道安裝工安全操作規(guī)程3.3.11使用梯子豎立的高度不得大于60°或不小于35°,上下梯子時應(yīng)有專人扶牢。3.4管道維修工安全操作規(guī)程3.4.1高空作業(yè)。3.4.1.1首先檢查梯子與跳板必須牢固可靠，梯子豎直角度不能小于35度或大于60度，3.4.1.3高空作業(yè)超過3米以上時，若無安全措施要系安全帶，攀高作業(yè)禁止穿皮鞋。3.4.2室外作業(yè)。燈火標(biāo)志)以免行人和車輛發(fā)生事故。3.4.2.7下井作業(yè)，必須在開啟井蓋后5—10分鐘后3.4.2.8修理有害有毒管道時，必須在有關(guān)單位的指導(dǎo)下，按照技術(shù)規(guī)定進(jìn)行，修理后3.4.4使用工具注意事項。4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期3.2.3兼作氣焊(割)的冷作裝配校正工應(yīng)按氣焊(割)工安全操作規(guī)程操作，但必須經(jīng)3.2.7使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并備有安全罩。3.3劃線工安全操作規(guī)程3.3.2不得在吊物下工作。3.3.5大型零件劃線用梯子時，梯子和地面夾角以60度為宜，同時必須有防滑裝置，并3.3.7工作行燈的電壓，不得超過36伏(容器內(nèi)為12伏)。3.4鉚工安全操作規(guī)程3.4.4鑿沖鋼板時，不準(zhǔn)用圓東西(如鐵管子、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動3.4.12連接壓縮空氣管(帶)時，要先把風(fēng)門打開，將氣管(帶)內(nèi)的臟物吹凈后再接，發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條通透時，頭部必須避開。氣管(帶)不準(zhǔn)從鐵道上通過。3.5手剪工安全操作規(guī)程3.5.3剪切時不準(zhǔn)將手指靠近刀口，距離刀口不得少于50毫米。3.6白鐵、錫焊工安全操作規(guī)程3.7彎管工安全操作規(guī)程3.8撐直校正機(jī)工安全操作規(guī)程3.9卷板機(jī)工安全操作規(guī)程3.10液壓鉚釘機(jī)工安全操作規(guī)程3.10.10工作中如發(fā)現(xiàn)油路不通，漏油嚴(yán)重，溫度太高，電機(jī)或油泵聲音異常，噪音太大及主要零件損傷時，應(yīng)立即停機(jī)，聯(lián)系檢修。3.10.11工作結(jié)束，應(yīng)認(rèn)真填寫交接班或工作記錄，清理場地。3.11拉床工安全操作規(guī)程3.11.1在工作過程中，要集中精神操作，通過觀察壓力表變化與聲音變化及震動。爬行3.11.2在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具的刀刃部位，以免割傷，嚴(yán)禁對著拉刀站3.11.3停車后，取出拉刀，清除鐵屑，小心刀刃傷手。3.11.4機(jī)床導(dǎo)軌不許存放工、量具，并應(yīng)保持清潔。3.11.5工件要堆放整齊，防止堆放過高倒塌傷人，不用的刀具應(yīng)垂吊在專用刀架上。3.11.6工作完畢后，拉桿要退回缸體內(nèi)，各操作手柄應(yīng)處在停止或“空擋”位置，地面3.12鉆工安全操作規(guī)程漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。4更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1打磨工安全操作規(guī)程3.1.4.砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪澗應(yīng)墊上1～2毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大2毫米?？辙D(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動時，不允許有明顯振與砂輪的距離小于3毫米。3.2導(dǎo)軌磨床磨工安全操作規(guī)程3.3管端拋(磨)光機(jī)工安全操作規(guī)程3.4光學(xué)曲線磨床磨工安全操作規(guī)程3.5珩磨磨工安全操作規(guī)程3.6內(nèi)圓磨床磨工安全操作規(guī)程3.7萬能磨床磨工安全操作規(guī)程4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1牛頭刨床工安全操作規(guī)程3.1.3調(diào)整牛頭行程時要使刀具不接觸工件，并用手動方法使牛頭滑枕在全過程進(jìn)行3.2龍門刨床工安全操作規(guī)程3.3插床工安全操作規(guī)程3.3.1開車前對設(shè)備傳動，電器部分，各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保證良3.3.2裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切3.3.7工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下(適用于液壓傳動),各手3.4鏜工安全操作規(guī)程4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1一般鉗工安全操作規(guī)程3.2機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程3.3裝配鉗工安全操作規(guī)程3.3.1遵守一般鉗工安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操3.4設(shè)備安裝工安全操作規(guī)程應(yīng)采取安全措施，可用重型吊車或其它方式起吊，重物的起吊高度不超過0.5米，以保3.5劃線鉗工安全操作規(guī)程3.5.1工作臺要牢固平穩(wěn)，平臺周圍要保持整潔，通行要方便，一米內(nèi)禁止堆放物體。3.6水壓試驗工安全操作規(guī)程3.7釘銘牌工安全操作規(guī)程3.7.1.釘銘牌鉆孔時應(yīng)使用雙重絕緣或安全電壓類型的電鉆，如用I類220伏電鉆，并必4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期熱工儀表修理工安全操作規(guī)程2.適用范圍3.1熱工儀表修理工安全操作規(guī)程3.1.5在車間(熱處理車間)工作時，應(yīng)首先和工作單位負(fù)責(zé)人聯(lián)系，防止熱處理爐鹽液6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1注塑機(jī)工安全操作規(guī)程3.2塑料壓制工安全操作規(guī)程3.2.8壓床電熱板上除放生產(chǎn)模具外，其它物件一律禁止放入。3.2.9裝模、啟開模具時，應(yīng)戴上手套。3.2.10經(jīng)常檢查電路絕緣接地線是否良好，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理，以防觸電。3.2.11工作時應(yīng)開動抽煙排毒裝置，工作結(jié)束后隨后關(guān)閉。3.2.12在清掃、檢修、調(diào)整及工作結(jié)束時應(yīng)切斷總電閘，關(guān)閉氣路，放出余氣。3.2.13工作完畢應(yīng)做好清潔工作，對壓床運轉(zhuǎn)部位及油眼應(yīng)按規(guī)定加潤滑油，保持機(jī)床4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期砂輪切割工安全操作規(guī)程2.適用范圍3.1砂輪切割工安全操作規(guī)程3.1.6嚴(yán)禁切割鋁合金。4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1離心泵3.1.2啟動前檢查。3.1.2.1潤滑油是否充足。得超過60°C,并靜聽運轉(zhuǎn)中有無不規(guī)則聲3.2潛水泵3.2.2起動時應(yīng)檢查壓力表、電流表的升起情況，當(dāng)壓力表電流正常后，10分鐘方可離3.2.3.1壓力表是否正常。4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.操作規(guī)程3.3檢查機(jī)床各部位、附件和傳動系統(tǒng)，操作系統(tǒng)是否正常，并低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，3.5在機(jī)床上進(jìn)行上下工件，刀具緊固調(diào)整，變速及測量工件等工作必須停車。兩人4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期下料工安全操作規(guī)程2.適用范圍3.1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.操作規(guī)程3.4不要在吊起懸空的砂型下修型，應(yīng)放穩(wěn)在牢固的支架下修型?？巯鋾r不要把手指3.6金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常可靠，工具是否齊備，爐前不得有積3.7熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷硬物驟然接觸，禁止金屬液噴濺傷人。3.8用坩堝熔化金屬，應(yīng)檢查坩堝是否干燥和有裂紋。材料加入前要預(yù)熱，加料時要中、小砂箱堆放高度不得超過2米，大砂箱堆放高度不得超過3.5米。篩砂時，噴水3.13起吊重物時要經(jīng)常檢查吊物用的鏈條，禁止超負(fù)荷。與行車司機(jī)密切配合，嚴(yán)4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1鐵道道口，道岔工安全操作規(guī)程3.1.2道岔50公尺周圍環(huán)境保持暢通、整潔。3.2鐵路養(yǎng)路工安全操作規(guī)程4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.操作規(guī)程3.5禁止無關(guān)人員進(jìn)入化學(xué)藥品儲藏室中頻發(fā)電機(jī)、硅整流機(jī)室和高頻間，室內(nèi)3.8使用行車(或單軌吊車)時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期JNOSHMS——作業(yè)指導(dǎo)書電工安全操作規(guī)程通過對電工崗位操作程序的控制，以防止發(fā)生意外的傷亡和死亡事故。2.適用范圍適用于有電工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3.操作規(guī)程3.1維修電工安全操作規(guī)程3.1.1對自己工作范圍的全部電器設(shè)備，要按規(guī)定要求認(rèn)真進(jìn)行巡視檢查，并重點檢查。3.1.1.1所有機(jī)床設(shè)備和手提電動工具的金屬外殼，必須有良好的接地線，不得有松脫，斷線，接觸不良等現(xiàn)象。3.1.1.2室內(nèi)離地2.5米和室外離地3.5米以下敷設(shè)的電器線路和電器裝置，不得有破皮，斷線導(dǎo)電部分裸露漏電等現(xiàn)象。3.1.1.3所有設(shè)備的保護(hù)裝置(熱續(xù)電器，限位開關(guān)，熔斷器等),必須完整安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)令其暫停使用，并迅速處理。3.1.1.4所有設(shè)備及電器裝置對地絕緣不得低于0.5兆歐。3.1.1.5所有設(shè)備不得超負(fù)荷使用，特殊情況應(yīng)報知有關(guān)單位研究處理。3.1.1.6電機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定，無銘牌可按允許溫升60°使用。3.1.1.7發(fā)現(xiàn)設(shè)備及電動機(jī)有異常聲響時，應(yīng)及時進(jìn)行檢修。3.1.1.8滑環(huán)式電動機(jī)、交直流電機(jī)應(yīng)注意檢查整流滑環(huán)表面不得有嚴(yán)重受損，刷握，刷架不得松動，電刷不得過長過短，電刷火花不得過大。3.1.1.9有破損不符合安全規(guī)定的電器要及時檢修更換。3.1.2安裝電器線路必須符合規(guī)程要求，不得隨意敷設(shè)臨時線路。3.1.3安裝臨時線路必須事先辦理審批手續(xù)，并注意：3.1.3.1使用絕緣良好的防水多股線。3.1.3.2安裝高度室內(nèi)不得低于2.5米，室外不得低于3.5米。3.1.3.3需獨立裝設(shè)開關(guān)、保險。3.1.3.4嚴(yán)格管理，定期拆除。3.1.4對所使用的電工表要定期檢查。3.1.5檢修電器裝置避免帶電作業(yè)，工作時先斷開電源，經(jīng)驗確實無電后，立即掛接接地線，并在刀閘處掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌，掛接接地線應(yīng)先接好接地端，再接導(dǎo)電端。3.1.6對于停電后無法采用接地保護(hù)時，為防止誤送電，應(yīng)取下保險絲，用絕緣板隔離開關(guān)觸頭部分，并將刀閘手柄加鎖并掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，必要時須派人看守。3.1.7對工作場地可能偶然觸及的帶電設(shè)備及機(jī)械傳動部分，必須采取停電或裝設(shè)遮欄等防護(hù)措施。3.1.8在停電部分工作結(jié)束后，必須順序拆除接地線，先拆聯(lián)接導(dǎo)電端，后拆接地端，取下警示牌，拆除遮攔等防護(hù)裝置，檢查確實具備送電條件后，方可送電。3.1.9確需帶電工作時，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取以下安全防患措施。3.1.9.1由兩人以上進(jìn)行，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，操作人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)用有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的擔(dān)任。3.1.9.2操作人員應(yīng)穿長袖工作服，扣緊袖口，戴好帽子。3.2外線電工安全操作規(guī)程3.2.1.2高壓設(shè)備及線路禁止帶電安裝作業(yè)，也不得靠近帶電的高壓設(shè)備或線路進(jìn)行工a.與6千伏以下的帶電設(shè)備的距離不少于0.4米。b.與10—35千伏的帶電設(shè)備的距離不少于0.6米。3.2.2低壓帶電工作。3.2.3.4當(dāng)重物吊離地面后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查各受力部位確無異常情況后方可正式起側(cè)5米以內(nèi)不得有人停留或通行。3.2.4登高作業(yè)。3.2.5挖坑。3.2.5.2在超過1.5米深的坑內(nèi)工作時，拋土要特別注意防止土石掉落坑內(nèi)。3.2.6立桿和撤桿。桿1.2倍桿高的距離以外。3.3變電所值班工3.3.1值班制度。3.3.2交接班制度。3.3.2.2值班人員必須在接班前15分鐘到達(dá)交接地點。3.3.3巡視檢查制度。10—35千伏為1米。3.3.4操作制度。a.對于操作人員一次只給一個任務(wù)(包括與改變供電接線方式有關(guān)的一系列操作)10千伏及以下容量，不超過370千伏安22千伏及以下容量，不超過560千伏安35千伏及以下容量，不超過1000千伏安若須合上或拉開22千伏及35千伏的無載變壓器應(yīng)用三相刀閘。3.3.5停、送電須知3.3.6停送電前的安全組織措施3.3.6.2送電1)送電前必須詳細(xì)檢查開關(guān)、刀閘是否在斷開的位置。2)接到工作票時，值班長填寫操作票，核對無誤后執(zhí)行操作。3)檢查交直流保險器及操作電源，操作把手應(yīng)在掉閘位置。4)檢查繼電器，信號應(yīng)為正常位置。5)檢查接地裝置，必須全部拆除。6)檢查主變壓器二次側(cè)開關(guān)應(yīng)在斷開位置。7)收回工作票應(yīng)簽字。8)送電操作，待用電單位申請后進(jìn)行。4.相關(guān)程序6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.1電氣儀表修理工安全操作規(guī)程4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1焊工通用安全操作規(guī)程3.2電焊工安全操作規(guī)程3.3氣焊(割)工安全操作規(guī)程3.3.1一般規(guī)定。的安全使用規(guī)則和焊(割)具安全操作規(guī)程。3.3.1.4氧氣瓶、乙炔瓶必須在距離高溫和明火10米以上，如條件限制，也不準(zhǔn)少于53.3.2焊(割)矩操作。氣閥(此時乙炔管與焊矩應(yīng)晚開),手指輕輕接觸焊矩上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流3.3.2.3工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用，當(dāng)焊矩(或割矩)由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪“的炸鳴聲時，立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊矩(或割矩)放入水中進(jìn)行3.3.2.4短時間信息，必須把焊矩(或割矩)的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊矩放在地上。較長時3.3.2.5焊矩(或割矩)點燃操作。a.點火前，開啟焊矩(或割矩)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不準(zhǔn)對臉部試c.對于射吸式焊矩(或割矩)點火時，應(yīng)先微開啟焊矩(或割矩)上的氧氣閥，再開啟3.4自動焊、半自動焊工安全操作規(guī)程f、半自動的焊接手把在焊接后，要安放妥當(dāng)(當(dāng)電源未切斷時),特別要防止焊接手把3.5風(fēng)電焊工安全操作規(guī)程最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。4.相關(guān)程序5.相關(guān)文件和記錄6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期JNOSHMS——作業(yè)指導(dǎo)書司機(jī)安全操作規(guī)程制定本規(guī)程是為了規(guī)范司機(jī)的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。2.適用范圍適用于有司機(jī)崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3.操作規(guī)程3.1汽車駕駛員安全操作規(guī)程3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行國家發(fā)布的“交通管理規(guī)則”。3.1.2汽車駕駛員必須有正式駕駛執(zhí)照方可獨立駕駛，持有實習(xí)駕駛執(zhí)照的駕駛員，在正式駕駛員的支配下方可駕駛車輛。3.1.3嚴(yán)禁酒后開車，駕駛車輛時不準(zhǔn)吸煙、飲食、閑談、駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)超員乘座。3.1.4執(zhí)行“兩檢一?！敝贫?，即出車前檢查，途中檢查回廠后保養(yǎng)，作到安全行車。3.1.5謹(jǐn)慎駕駛關(guān)鍵地段作到一慢二看三通過，文明駕駛作到禮讓“三先”(先讓、先慢、先停)。3.1.6不準(zhǔn)超速行駛，不準(zhǔn)開“英雄車”,“斗氣車”,“玩笑車”。3.1.7要選擇安全適當(dāng)?shù)牡攸c停車，不準(zhǔn)亂停亂放車輛，停車后駕駛員離開車時，應(yīng)做到拉緊手剎器，拔下開關(guān)鑰匙，鎖好車門。3.1.8按時保養(yǎng)車輛，使車輛經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。3.1.9加注燃油時要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，嚴(yán)禁火種接近。3.2電瓶車司機(jī)安全操作規(guī)程3.2.1電瓶車應(yīng)由專人駕駛，駕駛員必須經(jīng)過訓(xùn)練和考試合格，并持有駕駛證，嚴(yán)禁無證人員駕駛車輛。3.2.2開車前應(yīng)檢查剎車、喇叭、轉(zhuǎn)向器燈光等裝置是否齊全完好，上述零件有毛病的電瓶車，嚴(yán)禁使用，充電瓶時，應(yīng)遵守充電工安全操作規(guī)程。3.2.3行駛時應(yīng)遵守交通管理規(guī)則和有關(guān)安全規(guī)定，廠區(qū)道路時速10公里以下，不準(zhǔn)隨意超車，進(jìn)出車間、倉庫、拐彎時速不得超過5公里。3.2.4電瓶車必須注明載重量，不得超重、超長、超寬，長不得伸出車身后0.8米，寬不得超過底盤兩側(cè)各0.5米，高不得高于地面2.5米。3.2.5電瓶車駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁超員，車輛在行駛中，禁止任何人爬上跳下。3.2.6電瓶車通過鐵路口和十字口時，要做到“一看、二慢、三通過”不準(zhǔn)強(qiáng)行通過。3.2.7電瓶車嚴(yán)禁乘坐其它人員。3.2.8有以下情況電瓶車嚴(yán)禁行駛：a.機(jī)床、管道、爐子和其它設(shè)備少于0.5公尺處。b.不能保證適當(dāng)行駛的阻塞地方及狹窄車道。c.不好的道路和照明不足的道路。3.2.9行車前和出入門、拐彎、倒車，應(yīng)先鳴喇叭，行駛中思想要集中，不準(zhǔn)與人閑談和吸煙，司機(jī)飲酒后嚴(yán)禁開車。3.2.10工作完畢后將車停在指定地點，電閘拉掉，整理好車上的衛(wèi)生工作。3.3車輛修理工安全操作規(guī)程3.4充電工安全操作規(guī)程3.4.15充電室內(nèi)應(yīng)隨時準(zhǔn)備一定量的25%的蘇打水，以備硫酸溶液濺在皮膚上或衣服上3.5裝卸、搬運工安全操作規(guī)程3.6鐵路行車人員安全操作規(guī)程a.區(qū)干線時速不得超過15公里。b.道口、叉道口、曲線等處時速不得超過5公里，廠區(qū)干線時速不得超過15公里。c.庫內(nèi)線、車間線時速不得超過3公里。3.7蒸汽和電瓶車司機(jī)安全操作規(guī)程3.7.7機(jī)車行駛中，禁止機(jī)務(wù)人員到司機(jī)外室做檢修機(jī)車或其它工作(扒煤除外),乘務(wù)3.8叉車安全操作規(guī)程然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期司爐工安全操作規(guī)程2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1點火前的準(zhǔn)備及檢查3.1.10打開空氣門(排氣門)打開汽鼓和省煤器的一號進(jìn)出口給水門，經(jīng)省煤器往爐內(nèi)送水，水溫為50°C左右，時間為1—2小時。3.2鍋爐生火3.2.2烤爐時間，對干燥的冷爐不少于6小時，對大中檢修爐墻的烤爐時間為5—7天。3.2.4鍋爐氣壓升到0.5—10各大氣壓力時，進(jìn)行水位計的沖洗工作。3.2.5氣壓上升到1—2kg/cm2時應(yīng)關(guān)閉空氣門，檢查壓力表的靈敏性，檢查安全閥的嚴(yán)3.3鍋爐并列3.3.2壓力開至4公斤時，利用旁路門進(jìn)行暖管疏水，時間為15—20分鐘。3.3.4鍋爐壓力低于母管壓力0.5—1公斤時，徐徐打開主氣門，關(guān)閉旁路門，如發(fā)生水3.4正常運行3.4.3燃料輸入爐內(nèi)應(yīng)距煤閘板300毫米開始燃燒，至擋灰板500毫米燃盡。3.4.6省煤器給水溫度應(yīng)保持70°C左右，,出口溫度應(yīng)根據(jù)鍋爐壓力進(jìn)行調(diào)整，在8公3.5鍋爐排污3.5.3在堿度未超過45°C情況下，每班應(yīng)進(jìn)行定期排污一次。3.6停爐一周以上必須將爐內(nèi)的燃料用完4.相關(guān)程序5.相關(guān)文件6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期天車工安全操作規(guī)程2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1天車工安全操作規(guī)程離開地面三公尺以上，如遇障礙必須超過障礙物頂端0.5公尺。3.4手葫蘆工安全操作規(guī)程3.5吊車安全操作規(guī)程的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°,嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴(yán)禁吊拔埋入地面的物指揮，兩機(jī)的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機(jī)所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負(fù)荷的分配，每車分擔(dān)的負(fù)荷不能超過所允許最大起重量的至少保留3匝以上。3.5.2指揮人員4.相關(guān)程序6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期表面處理工安全操作規(guī)程2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1法蘭處理工安全操作規(guī)程3.2酸洗處理工安全操作規(guī)程3.3磷化處理工安全操作規(guī)程3.3.3除油槽內(nèi)使用溫度不許超過120°C。3.4電鍍工安全操作規(guī)程3.4.6操作時不得用手接觸電鍍?nèi)芤?特別有外傷),在任何情況下不準(zhǔn)站在酸、堿及其3.5零件拋光工安全操作規(guī)程3.5.4使用拋光輪時，必須嚴(yán)格檢查，使用50毫米直徑以下的氈輪時，禁止帶手套，防3.6噴砂工安全操作規(guī)程3.6.3噴砂用壓縮空氣壓力不小于6個大氣壓，薄壁件用3—4個大氣壓。3.7刷漆、浸漆、噴漆工安全操作規(guī)程3.7.4漆類作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。3.8滾漆工安全操作規(guī)程3.8.1工作場地必須清潔，漆箱(桶)必須擺整齊，工作場地要遠(yuǎn)離明火，工件堆放要牢3.8.3工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，對機(jī)床傳動部件低速運轉(zhuǎn)2—3分鐘，情況良好后，再3.9電泳涂漆工安全操作規(guī)程其他人員必須遠(yuǎn)離酸槽(約一米左右),如因工作須靠近時，必須戴好口罩和使用防護(hù)用3.9.8酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于38°C,硫酸溫度不許高于65°C,防止分解操作與開爐操作相反，關(guān)爐10—20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。3.10靜電噴漆工安全操作規(guī)程不得小于1.5米。3.10.9噴杯與工件的距離不得少于150毫米，當(dāng)噴杯有高壓電時，切勿用手去拿電場內(nèi)3.11靜電噴漆懸鏈送料工安全操作規(guī)程3.12電刷鍍工安全操作規(guī)程速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，正常后進(jìn)行工作。3.12.4定期檢查電源和中高檔電流任意轉(zhuǎn)換的過載短路保護(hù)裝置，能否在0.025秒內(nèi)快儀表指示是否正常，起動電源設(shè)備預(yù)熱5—10分鐘后再投入工作。3.12.16通風(fēng)機(jī)必須延時運轉(zhuǎn)10—15分鐘再關(guān)閉。3.13高頻熱處理工安全操作規(guī)程常。3.13.4.設(shè)備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30～45分鐘后，再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。3.13.5.裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入感應(yīng)器方可送電加熱。不準(zhǔn)空載送電。更換工件時，必須停止高頻。3.13.6.設(shè)備運行中，注意陽流和柵流都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。3.13.7.工作時，全部機(jī)門必須關(guān)好。高壓合閘后不得到機(jī)后活動，嚴(yán)禁打開機(jī)門。3.13.8.工作過程中發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷高壓，再分析排賒故障。3.13.9.檢修設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先按配電柜修理程序作好準(zhǔn)備工作。打開機(jī)門后，首先用放電棒3.13.10.工作結(jié)束后，先切斷陽極電路，再切斷燈絲電源。設(shè)備斷電后，須繼續(xù)供水15~20分鐘，使電子管充分冷卻。3.13.11.設(shè)備應(yīng)清潔，干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。3.14.工頻熱處理工安全操作規(guī)程3.14.1.檢查要淬火的工件，表面不得有裂紋、折疊、溝痕等缺陷。3.14.2.工件必須有吊裝孔或合適的卡臺，以保證安全吊裝。(1)工頻感應(yīng)器必須絕緣良好。使用前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗；(2)感應(yīng)器各部螺釘一定要擰緊，并檢查線圈與導(dǎo)磁體是否有接觸，線圈的火線銅管與接線板必須接觸良好，防止打弧擊穿銅管；(3)感應(yīng)器上的隔熱套必須固定牢靠；(4)線圈和繞組是否漏水，如漏水必須經(jīng)修復(fù)后才能使用；(5)檢查完畢，要用高壓風(fēng)管吹掃感應(yīng)器，以免有各種雜物及鐵屑而引起淬火加熱時放炮。3.14.4.檢查噴水器各部位是否良好，如有漏水必須經(jīng)修復(fù)補(bǔ)焊好。噴水孔必須暢通。3.14.5.打開水泵，檢查各水路是否暢通，噴木器噴水情況及電纜冷卻水是否暢通，各水管接頭要捆緊捆牢。3.14.7.檢查機(jī)床減速器。絲杠、立柱，上下頂尖及各種開關(guān)是否正常，潤滑是否良好，然后試車運轉(zhuǎn)檢查有無異聲及其它不正?，F(xiàn)象。3.15熱處理安全操作規(guī)程3.15.1、上崗前操作員必須規(guī)范穿戴安全防護(hù)用品，熟練掌握工件熱處理工藝規(guī)程和設(shè)備使用性能知識。儀表裝置及顯示燈是否工作正常；要保持爐內(nèi)清潔。工作完畢爐溫降至室溫時，將爐內(nèi)氧化皮掃出；裝爐時不能碰著電爐絲、熱電偶，避免損壞電爐。在進(jìn)行油中淬火時，應(yīng)注意采取一些油冷卻措施。并隨時測試油溫，將淬火油槽的溫度控制在70℃以下，以免影響淬火質(zhì)量，防止著火。4.相關(guān)文件6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1化驗室通用安全操作規(guī)程3.1.1使用電器設(shè)備安全規(guī)程。3.1.1.9凡使用110伏以上電源裝置，儀器的金屬外殼必須接地線。3.1.2使用毒品安全規(guī)則：3.1.2.8遇到下列毒性強(qiáng)烈的物質(zhì)時，應(yīng)特別注意安全：汞及汞鹽、鉛鹽及鉛、砷化物及砷、氫化物、白磷及磷化氫、氟化物、二硫化碳、鉀鈉氨的氯酸鹽、鉻的化合物、所有的有機(jī)化合物。3.1.3使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全規(guī)程3.1.3.1搬運和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等，要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡，并穿3.1.3.2搬運酸、堿前仔細(xì)作下列幾項檢查：a.運器具的強(qiáng)度；b.裝酸或堿的容器是否封嚴(yán)；c.容器的位置固定是否穩(wěn)固；d.搬運時不許一人把容器背在背上；3.1.3.3移注酸溶液時，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿溶液濺出。3.1.3.4酸堿或其它荷性溶液，禁止用嘴直接吸取，如無吸氣器可用量筒量取。3.1.3.5開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它荷性溶液器時，應(yīng)先用水沖洗，然后3.1.3.6在稀釋酸(尤其是硫酸)時，應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水，一面慢慢將酸注入，禁止將水3.1.3.7拿取堿性金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。3.1.3.8廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。3.1.3.9如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時，應(yīng)立即用大量清水沖洗。3.1.3.10腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氫氟酸、鉻酸溶液、氫氰酸、五氧化二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸3.1.4使用易燃品安全規(guī)則3.1.4.1不許將易燃燒的物質(zhì)反放置在明火附近或試驗地區(qū)附近。3.1.4.2在貯存易燃著火物質(zhì)的周圍不應(yīng)有明火作業(yè)，如點著的煤氣酒精燈，燃著的火柴和其它等。3.1.4.3使用在蒸餾或升華，易著火的物質(zhì)應(yīng)注意：a.不許用明火加熱，加熱可用水、油、浴器電熱板或電砂浴，周圍不應(yīng)有明火；b.試驗儀器應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密不漏氣；c.在蒸餾裝置下面，應(yīng)有一金屬淺盤(邊高80—100毫米);d.工作地點應(yīng)有良好的通風(fēng)，四周不可放置有可燃性的物料；3.1.4.4在實驗室內(nèi)存放各種可燃性物質(zhì)總量不許超過三公斤，每種不得超過一公斤。隨用隨取，用后送回專門的貯放地點。3.1.4.5遇火易著火的物質(zhì)(如黃礁、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等)禁止丟入廢液桶內(nèi)。凡能引起著火的物質(zhì)(如廢汽油、廢有機(jī)溶劑)應(yīng)集中在專門的容器內(nèi)，放在安全的地方，3.1.4.6一旦發(fā)生失火事故，首先應(yīng)撤除一切熱源、關(guān)閉煤氣和電門，然后用沙子或石棉布蓋住失火地點或用四氯化碳等滅火。除酒精外，化學(xué)物品失火，不許用水滅火。3.1.4.7應(yīng)經(jīng)常檢查防火設(shè)備：滅火機(jī)、黃沙、石棉等。碳化鈣e.氧氣不能用完，瓶內(nèi)至少保持20kg/cm2的壓力。3.1.5.3有爆炸危險性的藥品(過氧化鈉、濃高氯酸等),在實驗室內(nèi)只許放一小部分，3.1.6化學(xué)試驗一般操作規(guī)則。3.1.6.5折斷玻璃管(棒)時，須用鋼銼在折斷處銼一小槽，再墊布折斷。使用時要把斷口燒成圓滑。如將玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞時，應(yīng)墊布插之，防止折斷傷手。3.1.6.13高溫物體(灼熱的磁盤或燒杯的燃燒管等)要放于不能起火的地方。3.2電熱蒸餾水器工安全操作規(guī)程3.3瑪瑙乳缽工安全操作規(guī)程3.3.1由專人負(fù)責(zé)保管。3.4玻璃及陶瓷器皿工安全操作規(guī)程3.4.3烘干玻璃器皿時，溫度應(yīng)維持在120°C以下。3.5天平工安全操作規(guī)程3.6電光分析天平工安全操作規(guī)程3.7電烘箱工安全操作規(guī)程3.8高溫爐工安全操作規(guī)程3.8.2溫度最高不得超過1000°C。3.8.4升溫需逐步升高。3.8.6應(yīng)保持爐子清潔。3.8.10如須焙燒特殊物質(zhì)(如鉛、鋅等),應(yīng)事先與保管人聯(lián)系，用畢將爐膛清理干凈。3.9電解儀工安全操作規(guī)程3.10定碳儀工安全操作規(guī)程3.11化學(xué)試驗器皿工安全操作規(guī)程c.容易被還原的金屬化合物，硫酸鉛、氧化鉛、二c.上法不行時，用焦硫酸鉀。6更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期軟化工安全操作規(guī)程2.適用范圍3.2軟化工應(yīng)熟知和執(zhí)行3.2.2汽水試驗操作規(guī)程。3.2.3煤碳分析規(guī)程。4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期無損探傷工安全操作規(guī)程2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1無損探傷工安全操作規(guī)程3.1.6工作場所局部照明電壓，必須采用36伏以下的安全電壓。4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期3.1.1酸蝕3.1.3照相6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期倉庫保管工安全操作規(guī)程2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1一般倉庫工安全管理規(guī)程3.1.3貨架物件與屋頂墻壁燈和屋柱貨垛之間不得少于50厘米，堆放不準(zhǔn)超高，通風(fēng)良3.2油料庫安全管理規(guī)程3.2.2倉庫圍墻30米內(nèi)禁止煙火，庫內(nèi)消防器具擺放位置明確，工作人員必須熟悉滅火3.3地下油庫安全管理規(guī)程3.4劇毒品庫安全管理規(guī)程3.5氣瓶庫安全管理規(guī)程3.5.5儲存氧氣、可燃性氣體氣瓶的倉庫或臨時倉庫，周圍10米以內(nèi)禁止堆放易燃物品3.6化學(xué)易燃品庫安全管理規(guī)程3.6.2庫區(qū)嚴(yán)禁煙火并保持整潔，庫房周圍10米內(nèi)無雜草。3.6.7為保障人身安全，不準(zhǔn)食用生產(chǎn)用化學(xué)材料(如酒精、堿面、糖精等)。3.7木料庫安全管理規(guī)程3.7.5庫內(nèi)嚴(yán)禁存放腐蝕木材的材料(如酸、堿等)。3.8廢品庫安全操作管理規(guī)程4.相關(guān)程序6.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.1手木工通用安全操作規(guī)程4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期JNOSHMS——作業(yè)指導(dǎo)書機(jī)械木工安全操作規(guī)程制定本規(guī)程是為了規(guī)范機(jī)械木工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。2.適用范圍適用于有機(jī)械木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。3.操作規(guī)程3.1機(jī)械木工通用安全操作規(guī)程3.1.1開機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開車。3.1.2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場所不準(zhǔn)有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場所的木材應(yīng)堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。3.1.3機(jī)床應(yīng)保持清潔，轉(zhuǎn)動部位安全裝置應(yīng)齊全、可靠、接地線良好，各部位螺釘螺帽緊固件不得松動，工具臺上禁止放雜物。3.1.4各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可使用，不得有破損和裂紋。3.1.5先開抽風(fēng)機(jī)后開車，開車后待主軸運轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。不準(zhǔn)從機(jī)械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況時，應(yīng)立即停車。3.1.6機(jī)床起動后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動部位，操作者應(yīng)站在安全位置上，嚴(yán)禁設(shè)備在運轉(zhuǎn)中測量工件尺寸。清理木屑時，必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。3.1.7鋸、刨床等加工長料時，對面要有人接料，上手和下手要配合好，手應(yīng)距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒進(jìn)行。3.1.8加工大料，多人配合時，必須指定一人指揮，動作協(xié)調(diào)。3.1.9根據(jù)木料的粗細(xì)、軟硬和濁度選擇合理的切削速度，加工木料前應(yīng)從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。3.1.10工作完畢，切斷電源，讓其自動停車，不準(zhǔn)用手或其它物件去強(qiáng)制剎車，停車后要清理機(jī)床，整理工具，擺放好木料和工件。3.2木車工安全操作規(guī)程3.2.1木料卡緊后，必須用手轉(zhuǎn)動卡盤校正，并檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是否牢固，然后接通電源試車。3.2.2加工細(xì)長工件時為保證安全，必須用尾座頂尖頂牢。3.2.3裝刀具時，刀桿伸出刀架的長度要短于5厘米，刀桿要保持50厘米的長度。加工大木料時(直徑50厘米以上),必須把刀具固定在馬桿上，車刀要夾緊，進(jìn)刀不可過猛。3.2.4小工件有節(jié)疤，不許車削，大工件有節(jié)疤時，不準(zhǔn)開快車，木料有其它硬物要及時清除，否則不準(zhǔn)加工。3.2.5車削帶有棱角不規(guī)劃的木料時，應(yīng)先固定車刀，車去棱角部分，再用車刀進(jìn)行細(xì)加3.2.6車削第一刀時，進(jìn)刀量要小，用砂紙砂布打光時，必須右手在前，左手在后，用力均勻，防止過熱灼手，不準(zhǔn)用手去摸工件。3.2.7用膠粘合的木料必須放置24小時后，方可在車床上加工。3.2.8車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)加工件的外形尺寸和結(jié)構(gòu)而定，不可過高，以防飛出傷人。JNOSHMS——作業(yè)指導(dǎo)書3,4,3雙人操作，精力要集中，動作要協(xié)調(diào)一致，在大平刨上，小于400毫米長、50小于300毫米長、10毫米厚。大于150毫米以上。3.7木萬能鋸工安全操作規(guī)程3.8開木榫機(jī)工安全操作規(guī)程3.9木銑床工安全操作規(guī)程3.10木磨光機(jī)工安全操作規(guī)程3.11木自動刨床工安全操作規(guī)程3.11.7操作人員在續(xù)料時應(yīng)站在機(jī)臺側(cè)面(閃開續(xù)料口)不允許正對機(jī)臺。3.12木磨刀機(jī)工安全操作規(guī)程3.13熬膠工安全操作規(guī)程3.13.5清理室內(nèi)衛(wèi)生。3.14木料烘干工安全操作規(guī)程3.15木料搬運工安全操作規(guī)程3.16拖拉機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程3.17包裝木工安全操作規(guī)程3.18建筑木工一般安全規(guī)程4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期2.適用范圍3.操作規(guī)程3.1炮位安全操作規(guī)程的扇形面徑內(nèi)向30米內(nèi)嚴(yán)禁上人，尤其是非試驗人員。a.員進(jìn)入掩體不擊發(fā)。3.2前方班安全操作規(guī)程3.2.1前方作業(yè)人員必須熟知安全操作規(guī)程及產(chǎn)品試驗性能，不作前必須穿戴好防護(hù)用4.更改記錄更改標(biāo)記更改處數(shù)更改文件號更改人簽字日期火(化)工設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程適用于有火(化)工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。(5)入庫、裝車(火車、汽車、手推車)前應(yīng)先將庫房、車箱、車板內(nèi)所積存的酸、(6)裝載爆炸危險物品的交通工具(火車、汽車),裝卸工具(小推車)必須事先檢查(14)裝運危險品的汽車，最大時速為25千米/小時，裝運全備產(chǎn)品不得超過10千米易燃溶劑(液)貯、運、使用技術(shù)安全操作規(guī)程通則2、運輸、貯存(指車間貯存庫),使用易燃溶液必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)程：1、本規(guī)程所稱劇毒物品，系指氰化物、三氧化二砷(砒霜),黃(白)磷、生物三(土的字)、有機(jī)磷農(nóng)藥(1605、1059)等劇毒物品。4、運輸安全要求：一起，能產(chǎn)生氰氫酸劇毒氣體)不得混存在一起，黃(白)磷必須浸沒在水中，且水面必須高出10厘米以上。JNOS