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異常物料限期整改8D報告范文模版提出人:發(fā)出日期:2024.7.8供貨商:料號品名:蒸發(fā)器輸出管組件通知編號:第一項內部成員外部成員聯(lián)系人及電話:品質負責人開始日期:7-8供貨商相關人員:品質主管客戶主要相關人員:生產部長生產主任或者主管生產班長第二項:問題敘述管內雜質含量a不合格，吹入0.5Mpa的空氣或氨氣，持續(xù)2min，出口處過濾紙無明顯油污、固體顆粒渣滓，過濾紙不得變濕。實測有明顯固體顆粒渣滓;測試2件，1件不合格。不合格比例:50%質量特性:B(未使用，退貨):管內雜質含量a:實測有明顯固體顆粒渣滓:測試2件，1件不合格。不合格比例:50%質量特性:B(未使用，退貨);第三項:敘述產生原因根據(jù)工廠反饋異常，我司組織品質/生產相關管理人員進行整改分析，從人、機、料、法、環(huán)等多方面進行剖析，主要有以下原因：1、產生原因：該產品在焊接時部分存充氮壓力未按作業(yè)指導書情況.2、流出原因:1、包裝新員工吹氣檢查標準要求不清晰，上崗前未經(jīng)培訓，培訓流于形式，吹氣清潔不到位不良導致逃逸.2、現(xiàn)場管理日常無監(jiān)督執(zhí)行。第四項:問題抑制方案1、庫存數(shù)量：520件2、過程數(shù)量：0件3、對存在上訴問題的進行全檢及返工。第五項:永(持)久性改善措施1、針對該問題對充氣壓力表固定壓力并在壓力表上做限位標識，培訓焊工客戶標準。2/32、區(qū)域檢驗員與班組，在生產該產品時，按首檢要求全檢前10件產品并解剖驗證焊接熔深和內部清潔度。3、培訓包裝班組人員吹氣標準和要求。4、日常品質班長監(jiān)督員工是否按要求執(zhí)行全檢。3/3第六項:措施生效核實1、經(jīng)驗證：每單解剖驗證內部充氮有效性，避免不良流出；2、經(jīng)驗證：使用吹氣全檢，可避免個別不良流出；檢查人：第七項:再發(fā)預防措施1、品質班長每日對現(xiàn)場整改項目進行稽查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，按照內部條款進行追溯相關責任人檢查人：品質負責人第八項：整改跟進1、經(jīng)整改確認，整改

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