及啟閉機安裝工程招標文件技術條款

及啟閉機安裝工程招標文件技術條款1閘門及啟閉機安裝工程序號名稱及型式孔口尺寸寬×高-水頭(m)支承形式數(shù)量工程量1溢洪道弧形工作閘門門葉15×21.7-21.7圓柱鉸82834.42溢洪道弧形工作閘門門槽15×21.7-21.7圓柱鉸8316.93溢洪道檢修閘門門葉15×20-20滑道24604溢洪道檢修閘門門槽15×20-20滑道82405溢洪道檢修閘門儲門槽15×202含鎖定6進水口工作攔污柵柵葉3.8×66.5-4定輪362329.27進水口工作攔污柵柵槽3.8×66.5-4定輪361150.98進水口檢修攔污柵柵葉3.8×66.5-4定輪4258.89進水口檢修攔污柵柵槽3.8×66.5-4定輪361150.9進水口檢修攔污柵儲柵槽3.8×7.5368進水口上層取水口工作閘門門葉7×12-43.999990進水口上層取水口工作閘門門槽7×12-43.99定輪9517.5進水口下層取水口工作閘門門葉7×12-76定輪9進水口下層取水口工作閘門門槽7×12-76定輪9990進水口快速事故閘門門葉7×11-76定輪91269.9進水口快速事故閘門門槽7×11-76定輪9800.2合計23014639.4序號名稱及型式持住力/啟門力（小車）數(shù)量工程量1溢洪道弧形工作閘門液壓啟閉機2×4000-108480含電氣泵站2溢洪道單向門式啟閉機2×630-351含電氣設備3進水口雙向門式啟閉機2500/1600-501600含電氣設備4進水口上層取水口工作閘門液壓啟閉機4000/5000-139450含電氣泵站5進水口下層取水口工作閘門液壓啟閉機2×4000/4500-139810含電氣泵站6進水口快速事故檢修閘門液壓啟閉機3000/7000-12.69450含電氣泵站合計372940序號名稱數(shù)量工程量1溢洪道單向門式啟閉機軌道及附件12溢洪道單向門式啟閉機自動抓梁1203進水口雙向門式啟閉機軌道及附件14進水口雙向門式啟閉機自動抓梁1255進水口上層取水口工作閘門拉桿9456進水口下層取水口工作閘門拉桿97207進水口快速事故檢修閘門拉桿9585合計311.2適用標準(但不限于)1.3圖紙供應1.4發(fā)包人的責任及提供的設備序號設備名稱單件最大外形尺寸長×寬×高(m)單件最大重量部位備注1溢洪道弧形工作閘門門葉15×3.26×1.7535門葉結構2溢洪道弧形工作閘門門槽15×0.67×0.43溢洪道檢修閘門門葉16.4×3.2×1.8233門葉結構4溢洪道檢修閘門門槽16.4×1.4×0.455溢洪道檢修閘門儲門槽5×0.45×0.256進水口工作攔污柵柵葉8.5柵葉結構7進水口工作攔污柵柵槽3柵槽8進水口檢修攔污柵柵葉8.5柵葉結構9進水口檢修攔污柵柵槽3柵槽進水口上層取水口工作閘門門葉8.77×3.85×1.5740門葉結構進水口上層取水口工作閘門門槽9×2.8×0.8進水口下層取水口工作閘門門葉8.77×3.85×1.5740門葉結構進水口下層取水口工作閘門門槽9×2.8×0.8進水口快速事故閘門門葉8.77×3.76×1.4840門葉結構進水口快速事故閘門門槽9×2.8×0.8溢洪道壩頂單向門式啟閉機15×2.5×240鋼結構溢洪道壩頂單向門式啟閉機自動抓梁17×2.5×1340鋼結構進水口壩頂雙向門式啟閉機20×2.5×2.250鋼結構進水口壩頂雙向門式啟閉機自動抓梁20鋼結構20液壓啟閉機45油缸1.5承包人的責任及提供的材料和設備2）設備到達工地指定現(xiàn)場后，承包人負責各項設備的卸貨、清點并向發(fā)包人提交說明各項設備是否齊全、合格3）承包人正式接收上述各項設備之后，由于卸車、裝明書，設備的出廠檢測和驗收文件，產品合格證和設1.6安裝技術要求1.6.1通用技術要求本合同金屬結構設備的安裝工作必須由承包人中有相應安裝檢測必須選用滿足精度要求并經國家專業(yè)部門認可的計量檢定機構檢定的儀器安裝使用的基準線，除了應能控制埋件各部位構件的安裝尺寸及精度外，還應能控報告監(jiān)理人并經其批準后方可進行修理、重新加工或補備零部承包人有責任對與金屬結構設備安裝有關的一期混凝土監(jiān)理人干預。否則，由此發(fā)生的拖延工期、處理或處理。所有的一期混凝土與二期混凝土的對需要分段安裝的門槽，在安裝完成的門槽頂部需安裝門槽保護設施，防止鋼筋、理的驗收認可,若監(jiān)理認為鋼支撐加固不能滿足要求時,再使用X射線照相檢查。對應當灌注潤滑油（脂）的部位，按施工圖樣及其它誤放，噴濺或影響結構和設備運行及外觀的廢料承包人才可對設備安裝焊縫附近或在吊運安裝中的），或發(fā)包人審批。對已安裝合格的設備進行整體關規(guī)定進行。承包人應充分考慮到工程設備中電氣設承包人應根據(jù)有關技術文件和規(guī)范分別編制各類設備的1.6.2埋件的安裝所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基礎構件，埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側軌、護角、底檻、門楣（或胸墻）和支鉸處的門槽構件每一安裝單元的連接，應按照施工圖樣要求進行。埋設件的焊接，承包人埋件就位調整完畢，應與一期混凝土中的預留插筋焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣（胸墻）等的工埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，必須仔細地埋件安裝完畢，應對所有的工作表面（如主軌工作面、水封座不銹鋼表面等）進行清理，清除水泥沙漿或雜物。鏟除門槽范圍內影響安裝好的門槽，除了主軌的軌面，水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面均應按有所有設備的安裝記錄數(shù)據(jù)，不論何時，發(fā)現(xiàn)與實際不符時應重新檢查，其復測安裝土后一旦發(fā)現(xiàn)門槽安裝質量不合格，應報請監(jiān)1.6.3平面閘門的安裝在安裝工作實施之前，承包人應編制安裝工藝報告，其內容應包括閘門各制造單元平面閘門的拼裝和焊接工作，宜在該閘門的門槽頂部平臺進行，其位置要考慮到門閘門主支承在門葉結構拼裝后即應當測量校正所有主支承面的同平面度，校正合格充水裝置和自動抓梁定位裝置的安裝，應按施工圖樣要求外，還須注意與自動抓梁平面閘門的兩側水封及底水封，承包人應根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按需要的長度經過監(jiān)理人的檢查，或由承包人的檢查經監(jiān)理人認可的已安裝合格的平面閘門，承采用自動抓梁啟閉閘門時，在試驗前應檢查自動抓梁定位、穿銷檢修閘門的啟閉試驗完成后，應將經過檢驗安裝合格的閘門存放在指定的儲門槽內1.6.4攔污柵的安裝攔污柵埋件的安裝，參照門槽埋件及其他埋設柵體吊入柵槽后，應作升降試驗，檢查柵體在槽中有無卡阻情況，各節(jié)的連接是否自動抓梁定位裝置的安裝，應按施工圖樣要求外，還須注意與自動抓梁的配合，在檢修攔污柵吊裝試驗完畢后，應將檢修攔污柵存放在指定的儲柵槽并妥善維護，直1.6.5弧形閘門的安裝在閘門安裝前，承包人應編制出切實可行的安裝工藝報告，其內容應包括閘門各制應先安裝弧形閘門的支鉸總成，只有當支鉸安裝工作結束經監(jiān)理人檢查認可后方可澆筑二期混凝土。二期混凝土的強度達到設計要求后弧形閘門的水封，承包人應根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按所需長度粘接好后再與水閘門、門槽安裝好后，應全部拆除安裝用臨時設施，修整好焊縫，并作開啟和關閉試驗，該試驗應與啟閉機協(xié)調一致。閘門的啟閉試驗按照DL/T5018中8.5條已安裝好的弧形閘門，需經監(jiān)理人檢查之后，承包人才可對安裝焊縫附近的表面按1.6.6門式啟閉機的安裝門式啟閉機的安裝、調試和試運行應按制造廠提供的安裝規(guī)程和技術條件進行，并符合《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》（DL/在操作室內的電氣設備應無裸露的帶電部分，在小車和走臺上的電氣設備，室內應門式啟閉機軌道安裝前，承包人應對鋼軌的彎曲，歪扭等變形進行矯正，合格后方關、安全保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等應動作正確可靠，各零部件應無裂紋等損壞現(xiàn)象，1.6.7液壓啟閉機的安裝液壓啟閉機包括機架、油缸總成、液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及管道等，應按照施工圖樣承包人應完成啟閉機電氣控制設備與遠方控制裝置接口的接線及相應電纜的敷設工液壓啟閉機機架安裝，其中心線偏離實際測得的起吊中心線的距離，左、右、前、液壓啟閉機油缸應妥尚擺放并定期轉動，如果油缸擺放時間過長（征得制造單位同），污染等級標準一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)ISO/DIS4406NAS1638976SAE749D643液壓系統(tǒng)用油牌號應符合設計要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經過成分及性能檢驗油泵站的泵組、閥組和油箱在安裝前必須檢查其清潔度。所有的壓力表和壓力繼電1.6.8主要安裝項目的質量要求：進水口攔污柵：攔污柵共72孔，設72套柵槽，分兩排布置，前排（上游）為工作柵槽，后排（下游）為檢修柵槽，柵葉共40扇，其中4扇作為檢修柵鎖定在檢修儲柵攔污柵安裝后的誤差要求為：定輪的平面度誤差≤1.0m向的最大錯位應小于柵條厚度的0.4倍。攔工作閘門安裝后的誤差要求為：定輪踏面組成的平面座基準面的平行度誤差≤0.3mm；吊耳孔的縱橫向中心線距處錯位在工作范圍內，允許偏差≤0.2mm；主軌檢修閘門安裝后的誤差要求為：滑道的平面度誤差≤0.5的平行度誤差≤0.5mm；相鄰滑道銜接端的高低差≤0.5mm作表面、止水座板表面組合處錯位在工作范圍內，允許偏差≤溢洪道弧形工作閘門共設8孔8扇，閘門設計為露頂式弧形閘門，斜支臂圓柱鉸，+23mm；側止水座板在工作范圍內對孔口中心的允許偏差為-1mm；底檻工作面一端對另封座板、底檻工作面在工作范圍內表面組合處的錯位≦0.5mm1.7檢查與驗收承包人必須按本合同規(guī)定嚴格按照施工圖紙、技術條款和制造廠的安裝說明書進行所有設備安裝尺寸的檢查，按合同、設計圖紙、規(guī)承包人的任何設備安裝檢測記錄單應有承包人內部的質檢機構進行二級以上的復檢，并將安裝檢測記錄單的有關數(shù)據(jù)輸入發(fā)包人提供的輸入端口進行數(shù)據(jù)信息化管理承包人應為驗收、檢查創(chuàng)造必要的照明、交通、檢測儀器等條件，驗收場地和方式承包人提供給監(jiān)理人的安裝記錄必須與進入發(fā)包人信息庫的一致，并保證其數(shù)據(jù)的承包人應積極配合監(jiān)理人復驗安裝質量。對不符合合同規(guī)定的檢測儀器、單項工程閘門和啟閉機安裝后應對其安裝尺寸及偏差進行檢查，做出記錄，經監(jiān)理人復查合以上所有閘門和啟閉機的各項試驗的具體內容應按有關設備的合同、技術文件的有所有設備的安裝記錄和試驗記錄，均應經監(jiān)理1.8計量與支付閘門、啟閉機及埋件的到貨檢驗、卸車、清點、存放、保管、場內裝卸與運輸、清若進水口金屬結構安裝設備的型式和工程量發(fā)生變化時，則以施工圖工程量為準，2預埋件埋設2.1.2承包人責任同的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，配合其他承包人，由2.1.3預埋件的工作項目和內容2.1.4主要提交件預埋件的各澆筑分塊或分段的預埋件埋設匯總圖和預埋件埋設2.1.5引用標準和規(guī)程規(guī)范2.1.6預埋件埋設的一般要求2.2預埋管道的埋設2.2.1管道加工％，2.2.2管道的安裝埋設光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10％，接口緊固后宜露出2~表12-14758692）插口處銼成15o~30o坡口，坡口厚度為管壁厚度1/3～l/2。（2）管道粘接以及膠粘劑的安全使用，應符合CJJ／T29的規(guī)定。％，地下室外墻時，應設置防水套管；穿過屋面的管道2.2.3鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理同一部位的返修超過二次時，應制訂返修措施，報送監(jiān)理人批準后實施。不合格的2.2.4管道的試驗2.2.5管道的清洗和防腐2.2.6預埋管道的質量檢查2.2.7預埋管道的交付驗收2.3固定件的埋設2.3.1固定件的安裝埋設（3）固定件不得跨沉降縫或伸縮縫.（6）電氣部分預埋固定件的埋設，應符合施工圖紙和GB50168第四章的規(guī)定。2.3.2預埋固定件的質量檢查2.3.3預埋固定件的交付驗收2.4完工驗收2.5計量和支付3鋼結構骨料倉、鋼平臺、鋼蓋板、鋼欄桿、鋼梯等鋼結3.1.2承包人責任承包人應負責采購本工程所需（發(fā)包人統(tǒng)供材料除外）的鋼材、焊接材料、外購件承包人應指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員，進行鋼結構制造、安裝的焊3.1.3主要提交文件承包人應在主要鋼結構制造前56天，按施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示，提交一份鋼結構制造和安裝措施計劃，報送監(jiān)理人審）；鋼結構工程完工后，承包人應按本標書第Ⅰ卷《合同條款》3.2材料和外購件3.2.1一般要求鋼結構制造和安裝使用（發(fā)包人統(tǒng)供材料除外）的鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料和外購件運抵工地后，承包人應負責驗收入庫，并應接受監(jiān)理人的檢查。每批承包人應按監(jiān)理人指示，對到貨的材料和外購件進行抽樣檢驗，并將檢驗成果報送3.2.2鋼材鋼結構工程的鋼材應按施工圖紙規(guī)定的品種和規(guī)格進行采購，鋼材的材質應符合現(xiàn)鋼材應分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥3.2.3焊接材料3.2.4外購件按施工圖紙要求采購的普通螺栓、高強度螺栓和網架結構的其它零、部件應符合現(xiàn)外購件應注意輕裝輕卸，在室內按批號、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺3.2.5涂裝材料承包人按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中應說明涂層3.3鋼構件制造承包人應按監(jiān)理人批準的鋼結構施工圖紙，繪制鋼構件的加工圖和制訂工藝措施，3.3.2鋼構件零件和部件的加工①鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應符②鋼材矯正后表面不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得注：t為切割面厚度（mmL為桿件長度（mm）--4）受彎構件翼緣上，每米長度范圍內的連續(xù)螺栓得大于原設計孔徑2.0mm。每組孔徑補焊重新制孔的數(shù)量不得超過20％，處理后應作注：r1為封板或錐頭底半徑，L為桿件長度述報告和證書以及承包人的檢驗報告，均應提交監(jiān)理人.3.3.3鋼構件的組裝和焊接％，（5）每條焊縫應一次焊完，當因故中斷后，應清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，定位焊焊接時，應采用與主縫相同的焊接材2）相對濕度不得大于90％。3）當焊接表面潮濕，雨、雪、刮風天氣，焊工及焊件無3.3.4涂裝構件制作的質量檢驗合格后，承包人應對構件的非連接部位進行涂裝。鋼構件的涂裝應在施涂前21天，提交施涂工藝報告，報送監(jiān)理人審批。報告內容應包括涂裝材料構件涂裝前應對其表面進行除銹處理。除銹方法和除銹等級應按施工圖紙要求，除在有雨、霧、雪、風沙及灰塵較大的戶外環(huán)境構件涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度，應遵守產品使用說明書的規(guī)定。在產品使用說％，涂裝層數(shù)、厚度、間隔時間、涂料調配方法及注意事項，均應嚴格按施工圖紙、監(jiān)不得使用超過保質期的涂料。由于貯存不當而影響涂料的質量時，必須重新檢驗，施工圖紙中注明不涂裝的部件不應誤涂，安裝待焊部位應留出30～50mm，連接部3.3.5鋼構件制造質量檢查鋼構件外形尺寸的允許偏差應滿足施工圖紙要求，％，承包人自行完成、監(jiān)理人監(jiān)督、檢查按本章的有關規(guī)定進行鋼構件質量檢查，并作3.4鋼結構的安裝鋼結構工程安裝前，承包人自行完成、監(jiān)理人監(jiān)督、檢查按本章的有關規(guī)定，對全部鋼構件進行驗收，合格并經監(jiān)理人簽認后基礎標高、基礎混凝土強度和基礎周圍回填夯實是鋼構件在運輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未鋼結構制造、安裝和驗收用的測量器具，應滿足精度要求，并應經計量檢定機構檢3.4.2基礎和支承面鋼結構的支承構造應符合施工圖紙要求，墊鋼板處每組不得多于5塊。采用成對鋼斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。墊板與基礎面和鋼結構支承面的接觸底座為座漿底板時，應采用無收縮砂漿。砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙用細石混凝3.4.3鋼構件的運輸和存放鋼構件存放場地應平整、堅實、干凈。底層墊枕應有足夠的支承面，堆放方式應防3.4.4鋼結構的安裝安裝前，應對鋼構件進行檢查。當鋼構件的變形超出允許偏差時，應采取措施校正鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗利用安裝好的鋼結構吊裝其它物件時，事先應征得監(jiān)理人同意，并應進行驗算，在鋼柱、梁、桁架、出線架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，施工圖紙要求頂緊的接觸面，應有70％的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，塞入面積之和應小于30％，邊緣最大間隙不應大于0.8mm，并作好記錄。鋼構件的連接接頭，應按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和高強度承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數(shù)量、厚度高強度大六角頭螺栓連接副，應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)平均值和標準偏差；扭剪高強度螺栓連接副安裝完畢后，應檢查高強度螺栓連接副復驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復用高強度螺栓連接