熱噴涂 熱噴涂操作人員資格考核 征求意見稿

4GB/TXXXX—XXXX熱噴涂熱噴涂操作人員考核要求本文件規(guī)定了熱噴涂操作人員資格考核的程序，明確了考核要求、考核范圍、考核條件、認可要求和資格證書。本文件適用于當標準、客戶、檢驗機構(gòu)或其他組織要求熱噴涂操作人員的操作資格考核。本文件提及的熱噴涂工藝包含手工和機械化工藝。對于機械化作業(yè)，考核熱噴涂操作人員對自動控制熱噴涂設(shè)備（如機器人、掃描裝置）的使用能力。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8642熱噴涂抗拉結(jié)合強度的測定（GB/T8642—2002，ISO14916:1999，MOD）GB/T18719熱噴涂術(shù)語、分類（GB/T18719—2002，ISO14917:1999，MOD）ISO2063-2Thermalspraying-Zinc,aluminiumandtheiralloys—Part2:ExecutionofcorrosionprotectionsystemsEN15340Thermalspraying—Determinationofshearloadresistanceofthermallysprayedcoatings3術(shù)語和定義GB/T18719界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1熱噴涂操作人員thermalsprayer用手工或機械化系統(tǒng)進行熱噴涂作業(yè)的人員。3.2手工熱噴涂manualthermalspraying手工操作噴槍或噴炬的熱噴涂工藝。3.3機械化熱噴涂mechanizedthermalspraying部分采用機械化（即噴槍/噴炬不用手工操作）的熱噴涂工藝。3.4自動化熱噴涂automaticthermalspraying熱噴涂工藝的所有典型操作，包括所有處理工作（如裝卸工件），均采用機械化并實現(xiàn)程序化控制。注：針對該工藝的考核與機械化熱噴涂（3.33.5考官examiner檢查驗證是否符合標準規(guī)定的個人。3.6考核機構(gòu)examiningbody檢查驗證是否符合標準規(guī)定的機構(gòu)。3.75GB/TXXXX—XXXX認可要求細則specificacceptancecriteria對熱噴涂操作人員（3.1）在特定熱噴涂技術(shù)或應(yīng)用領(lǐng)域取得資格需符合的具體要求進行說明的文件。3.8試件testpiece用于資格測試（3.10）的熱噴涂工件。3.9試樣testspecimen為進行指定的分析試驗而從試件上切取的部分。3.10測試Test指一系列的操作，包括熱噴涂試件的制備、后續(xù)的破壞性和/或非破壞性試驗及其結(jié)果的評價。4資格考核的基本要求4.1通則應(yīng)依照本章的要求考核熱噴涂操作人員相關(guān)方面的能力。熱噴涂操作人員的資格測試應(yīng)在具有相似幾何形狀的試樣上進行。對于所有熱噴涂工藝和操作，不僅要考核熱噴涂操作人員基本的業(yè)務(wù)知識，也要考核與工藝有關(guān)的專業(yè)知識。詳見附錄A。4.2設(shè)備操作應(yīng)考核確定熱噴涂操作人員對設(shè)備知識的掌握情況。詳見附錄A中的A.4.3。4.3遮蔽應(yīng)考核確定熱噴涂操作人員在表面預(yù)處理和熱噴涂中采取適當遮蔽措施方面的知識。4.4表面預(yù)處理熱噴涂操作人員應(yīng)能判斷用于資格考核的熱噴涂試件的表面是否合格，并能在考核中對表面進行適當?shù)念A(yù)處理。4.5環(huán)境條件熱噴涂操作人員應(yīng)能根據(jù)考核所涉及的具體涂層制備工藝和噴涂方式，確定試件噴涂的環(huán)境條件（如溫度、濕度和露點）是否合適。4.6作業(yè)設(shè)備在資格考核中，測試結(jié)果應(yīng)取樣于實際生產(chǎn)設(shè)備或與之類似的設(shè)備所噴涂的工件或試件。考核機構(gòu)應(yīng)確認等效設(shè)備與實際生產(chǎn)設(shè)備性能參數(shù)一致。5考核范圍5.1通則熱噴涂操作人員應(yīng)按照具體的涂層制備工藝和噴涂方式進行考核。資格證書也僅對該涂層制備工藝和噴涂方式有效。本標準涵蓋的熱噴涂工藝和噴涂方式見5.2。5.2熱噴涂工藝應(yīng)考核確定熱噴涂操作人員對設(shè)備知識的掌握情況。詳見附錄A中的A.4.3。5.2.1熱噴涂工藝類別根據(jù)GB/T18719，本文件涵蓋以下熱噴涂工藝：—電弧噴涂；—等離子噴涂；6GB/TXXXX—XXXX—超音速火焰噴涂、冷噴涂、爆炸噴涂；—粉末火焰噴涂、塑料火焰噴涂；—線材/棒材/芯材火焰噴涂；—粉末火焰噴熔、激光噴涂、等離子堆焊（PTA）。5.2.2噴涂方式本標準涵蓋以下噴涂方式：—手工；—機械化。5.2.3噴涂材料5.2.3.1通則資格考核中應(yīng)使用的噴涂材料被列為若干組別。5.2.3.2到5.2.3.5給出的各工藝適用的材料僅作為參考。5.2.3.2火焰噴涂（粉末、線材、芯材或棒材）/電弧噴涂—金屬及合金（工程用）?！\、鋁及其合金以及塑料（防腐用）。5.2.3.3火焰噴涂（粉末、線材、芯材或棒材、PTA、激光噴涂和火焰噴涂與重熔）—自熔合金、鈷基合金、硬化表面。5.2.3.4等離子噴涂、真空等離子噴涂—金屬及合金?！饘倩操|(zhì)材料?！沾?、羥基磷灰石。5.2.3.5高速火焰噴涂—金屬及合金。—金屬基硬質(zhì)材料。5.3資格考核范圍針對5.2中的不同分類，熱噴涂操作人員首次考核的要求也不相同。在某一類別（由工藝及噴涂方式確定）取得操作資格并不代表有任何能力或經(jīng)驗將相應(yīng)的熱噴涂技術(shù)用于任何其他類別。熱噴涂操作人員的資格水平應(yīng)用“熱噴涂工藝-噴涂方式”來表示，如手工操作電弧噴涂設(shè)備可寫為“電弧噴涂—手工”。另外，在需要時，應(yīng)能應(yīng)考核機構(gòu)的要求向給出考核中所用的噴涂材料（材料類別）的信息。5.4監(jiān)督對試件進行熱噴涂和測試時，應(yīng)有獲授權(quán)的考官或負責(zé)的熱噴涂協(xié)調(diào)人員在場。5.5試件的形狀和尺寸試件形狀和尺寸的相關(guān)要求見附錄B。5.6測試方法測試方法的相關(guān)要求見附錄B。5.7試件驗收要求試件驗收要求詳見附錄B。5.8考核中使用的噴涂耗材5.2.1中的任意一組工藝在5.2.3中都有多個適用的材料組別可以選用。熱噴涂操作人員可根據(jù)工藝組別來選擇考核中使用的噴涂材料。選用的材料的涂層性能應(yīng)與附錄C一致。表C.1和表C.2給出了材料的基本涂層性能（如抗拉結(jié)合強度測試值）。7GB/TXXXX—XXXX等離子噴涂操作人員在考核中可選用陶瓷材料，如Al2O3/TiO2、Cr2O3、ZrO2或等效金屬材料，如WCCo。6考試和測試6.1通則應(yīng)通過以下兩種方式對熱噴涂操作人員進行考核：—通過業(yè)務(wù)知識考試來考核操作人員對工藝的了解；—通過實踐測試來考核操作人員操作既定領(lǐng)域所用設(shè)備的能力和技巧。6.2業(yè)務(wù)知識考試熱噴涂操作人員應(yīng)通過一項內(nèi)容涉及適當涂層制備工藝、噴涂方式和材料的考試。該考試由發(fā)證機構(gòu)負責(zé)準備。具體考核內(nèi)容見附錄A。6.3實踐測試實踐測試的目的在于確定熱噴涂操作人員是否掌握了必要的操作技巧。詳見認可要求細則（參見附錄A和附錄B）。如果超過一名熱噴涂操作人員在實踐測試中使用相同的設(shè)備、噴涂材料和參數(shù)，則在對材料進行評價時，只要沒有出現(xiàn)不合格涂層，就可隨機抽取20%的試樣進行檢定；如果出現(xiàn)了不合格涂層，則需對所有試樣進行檢定。7復(fù)試7.1通則如果熱噴涂操作人員未能通過本標準的考核要求，可由考官酌情安排復(fù)試。但復(fù)試前熱噴涂操作人員應(yīng)參加再培訓(xùn)，且復(fù)試時間與初試時間的間隔通常不小于3個月。7.2追加測試在噴涂過程中，如果熱噴涂操作人員能證明有外部因素造成其無法噴涂合格試件，則可在消除外部不良影響因素后重新進行測試。8有效期8.1初審認定熱噴涂操作人員的資格認定從所有規(guī)定考試均合格之日開始生效，該日期可能與證書上的發(fā)布日期不熱噴涂操作人員資格認定的有效期為3年，前提是操作人員有據(jù)可查地在生產(chǎn)現(xiàn)場從事相關(guān)熱噴涂工作且從未間斷其工作超過6個月，或者操作人員在重新進行的資格認定中做出了合格的試件。8.2延長期限8.2.1期限熱噴涂操作人員的資格需每3年重新認定一次。8.2.2生產(chǎn)性噴涂熱噴涂操作人員不得間斷其生產(chǎn)性噴涂工作超過6個月。8.2.3熱噴涂工作中斷期限如果熱噴涂操作人員有6個月未從事相關(guān)的生產(chǎn)性噴涂工作，則需按程序進行資格再認定。8.3要求要獲得熱噴涂操作資格必須制備出合格的熱噴涂試樣。如果能在申請資格再認定后的6個月內(nèi)達到此要求，就不需要參加業(yè)務(wù)知識考試。8.4時間安排8GB/TXXXX—XXXX熱噴涂操作人員及其雇主應(yīng)保證按期進行資格再認定。8.5熱噴涂資格期滿或注銷熱噴涂操作人員資格期滿或注銷后，不應(yīng)從事本標準所涵蓋的熱噴涂作業(yè)。9記錄合格證記錄和考試結(jié)果應(yīng)保存3年。10標示熱噴涂操作人員資格考試應(yīng)由以下信息標示：—本文件的標準號—熱噴涂工藝；—噴涂方式；—噴涂材料。示例：熱噴涂操作人員資格考試GB/TXXXX線材火焰噴涂-手工熱噴涂操作人員資格考試證書的樣例見附錄D。9GB/TXXXX—XXXX附錄A業(yè)務(wù)知識A.1通則首次申請熱噴涂操作資格的人員需要參加業(yè)務(wù)知識考試。本附錄概述了熱噴涂操作人員需要掌握的業(yè)務(wù)知識。掌握這些知識能確保操作人員的作業(yè)符合程序和慣例。熱噴涂操作人員的業(yè)務(wù)知識考試可通過以下任一方式進行，也可以同時采用以下方式中的多種方式進—筆試；—口頭回答書面測試題；—電腦測試；—按書面給出的規(guī)則開展驗證/觀測試驗。應(yīng)針對考核所涉及的熱噴涂工藝開展業(yè)務(wù)知識考試。A.2要求A.2.1通則應(yīng)針對考核所涉及的具體工藝，從A.2.2至A.2.6所述的方面對熱噴涂操作人員開展業(yè)務(wù)知識測試。A.2.2熱噴涂設(shè)備基本知識應(yīng)包括供氣、供電裝置、基本組件以及冷卻系統(tǒng)。A.2.3熱噴涂工藝基本知識應(yīng)包括工件制備、幾何機構(gòu)、遮蔽、噴涂中的測量方法、參數(shù)控制、工件存儲和后處理。A.2.4基材和耗材基本知識應(yīng)包括標識、存儲和搬運。A.2.5安全和事故預(yù)防基本知識應(yīng)包括安全組裝、設(shè)置和關(guān)閉程序、個人防護、火災(zāi)危險、粉塵爆炸、電氣危險、回火、泄漏檢測、輻射和噪音。A.2.6熱噴涂涂層檢測方法基本知識應(yīng)包括目視檢查、金相測試、附著力測試、涂層結(jié)構(gòu)和涂層缺陷。A.3資格考核中的表面預(yù)處理熱噴涂操作人員應(yīng)了解清潔、脫脂、各種表面機械毛化法、預(yù)熱和存放方式之間的相互關(guān)系，從而能對預(yù)處理的基材表面質(zhì)量做出評價。熱噴涂操作人員應(yīng)能確定表面狀況是否適合擬定的涂層系統(tǒng)。熱噴涂操作人員應(yīng)了解噴砂清潔度和輪廓的影響，以及不同類型的涂層對表面預(yù)處理的要求?？荚囍?，應(yīng)向熱噴涂操作人員展示如下不適當?shù)摹⑦m當?shù)囊约昂细竦脑嚰砻妫篴)拋丸制備的清潔但無尖銳輪廓的表面；b)噴砂時間過短以致清潔度不夠的表面；c)噴砂過度以致輪廓不夠尖銳的表面；d)有油污或灰塵的表面；e)經(jīng)適當噴砂處理的表面，清潔且有與涂層類型相適的尖銳輪廓。該表面應(yīng)未被其他噴涂操作中產(chǎn)生的灰塵以及破碎噴砂砂料等污染。熱噴涂操作人員應(yīng)回答哪個試件是合格的并給出理由，還要指出影響表面可接受性的因素，如污染物的影響等。此外，熱噴涂操作人員還應(yīng)了解可能對噴涂表面產(chǎn)生不利影響的其它因素。A.4資格考試的其它考點A.4.1材料存放GB/TXXXX—XXXX熱噴涂操作人員應(yīng)證明其了解噴涂材料（耗材）的存放條件和處理方式及其對涂層質(zhì)量的影響。A.4.2遮蔽工序應(yīng)考核熱噴涂操作人員是否知道如何在表面預(yù)處理和噴涂中采用適當?shù)恼诒未胧?。如果工件的某些部位不需要噴涂，就?yīng)將其遮蔽。有多種技術(shù)能用于遮蔽工作，可根據(jù)工件的幾何結(jié)構(gòu)和涂層類型選用任意一種適當?shù)恼诒渭夹g(shù)。例如，紙帶可用于噴鋅時的遮蔽，但不能用于噴涂高熔點材料時或噴砂時的遮蔽保護。熱噴涂操作人員應(yīng)能為手頭的工作選擇正確的遮蔽方式。A.4.3設(shè)備操作應(yīng)考核熱噴涂操作人員在設(shè)備操作方面的知識。熱噴涂操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商提供的程序和操作指南啟動熱噴涂設(shè)備，不僅要知道設(shè)備的正常操作，更要在設(shè)備不正常運行時敏銳地發(fā)現(xiàn)問題。A.4.4涂層噴涂熱噴涂操作人員應(yīng)能評價待噴零件的準備情況，考慮孔、緊固件等幾何因素，并能設(shè)置設(shè)備、噴涂涂層、監(jiān)控過程（如溫度控制、參數(shù)控制）和評價結(jié)果。A.4.5個人健康、所有設(shè)備的安全操作及環(huán)境安全要求等安全考慮因素?zé)釃娡坎僮魅藛T在實踐測試中要證明其安全知識。要特別注意電、燃氣或空氣的所有連接是否恰當，因為歷史經(jīng)驗表明，大多數(shù)涉及金屬噴涂設(shè)備的事故都是因上述連接有問題而導(dǎo)致。首次申請熱噴涂操作資格的人員需要參加業(yè)務(wù)知識考試。GB/TXXXX—XXXX（規(guī)范性）認可要求細則B.1防腐用鋅、鋁及其合金材料/塑料B.1.1說明無論何種類型的設(shè)備,熱噴涂操作人員都應(yīng)按設(shè)備制造商提供的說明安裝使用。B.1.2實踐測試B.1.3通則特別需要注意的是，噴槍的使用范圍應(yīng)遵循制造商的建議，所制備的涂層應(yīng)無大顆粒、灰塵夾雜物和粗糙的紋理區(qū)域，且厚度均勻。B.1.3.1試件制備待噴涂的試件應(yīng)是圖B.1中規(guī)定的合金鋼或碳鋼板材，或者是噴涂難度與前者相當?shù)墓ぜㄈ绠a(chǎn)品部件）。噴涂前，熱噴涂操作人員應(yīng)認可表面預(yù)處理的質(zhì)量以及環(huán)境的適宜性。涂層應(yīng)均勻噴涂到板材上。B.1.4涂層檢測B.1.4.1厚度檢測應(yīng)向熱噴涂操作人員提供一個測厚儀，允許其用該測厚儀測量涂層厚度1-3次。隨后，評審人員也用該測厚儀按ISO2063-2的規(guī)定全面測量該板材的厚度及厚度均勻性。如果在所有檢測點測得的厚度都在0.15mm-0.25mm之間，則可認為該熱噴涂操作人員通過了本項測試。B.1.4.2涂層質(zhì)量評審人員應(yīng)目視檢查上述厚度檢測中提到的板材涂層表觀，檢查其是否無大顆粒、灰塵夾雜物及鼓泡。如確認無上述缺陷，則可認為熱噴涂操作人員通過了本項測試。B.1.4.3結(jié)合力測試應(yīng)按照ISO2063-2的規(guī)定開展結(jié)合力測試。B.2金屬與合金、金屬基硬質(zhì)材料（如碳化物）、陶瓷B.2.1說明無論何種類型的設(shè)備,熱噴涂操作人員都應(yīng)按設(shè)備制造商提供的說明安裝使用。B.2.2試件制備待噴涂的試件應(yīng)是圖B.2中規(guī)定的合金鋼或碳鋼管材，或者是噴涂難度與前者相當?shù)墓ぜㄈ绠a(chǎn)品部件）。需要噴涂的區(qū)域（約150mm）應(yīng)預(yù)切0.2mm-0.5mm的深度。熱噴涂操作人員應(yīng)噴涂足量的材料（應(yīng)噴涂該材料的典型涂層厚度），以確保在機加工后試件能恢復(fù)原來的直徑。噴炬與工件的距離以及噴炬相對工件的移動速度應(yīng)遵循供應(yīng)商的說明（對應(yīng)各自的內(nèi)部參數(shù)指南）。B.2.3涂層檢測B.2.3.1厚度檢測應(yīng)由熱噴涂操作人員確定涂層需要達到的厚度。但無論在何種情況下，該厚度均不得超過1.0mm；如果采用機械旋轉(zhuǎn)，則厚度不得超過0.8mm。應(yīng)至少沿棒材或管材檢測4個位置的涂層厚度。B.2.3.2涂層質(zhì)量評審人員應(yīng)目視檢查上述厚度檢測中提到的試件涂層表觀，檢查其是否無大顆粒、無灰塵夾雜、無裂痕或鼓泡。不得出現(xiàn)層裂和散裂。如確無上述缺陷，則可認為熱噴涂人員通過了本項測試。B.2.3.3機加工測試目視檢查后，應(yīng)將試樣機加工至Φ75mm或約定的直徑，以確認涂層厚度是否滿足要求。如果原始厚GB/TXXXX—XXXX度未超標，且機加工將超出工件表面的涂層完全清理掉了，則可認為熱噴涂操作人員通過了厚度測試。應(yīng)檢查機加工表面是否有過熱、孔隙過多、裂紋或分層問題，注意區(qū)分噴涂和機加工的影響。B.2.3.4結(jié)合力/抗剪切荷載測試應(yīng)按GB/T8642的規(guī)定開展結(jié)合力測試或按EN15340的規(guī)定開展抗剪切荷載測試。兩種試驗測得的均值應(yīng)至少達到商定的設(shè)計值。設(shè)計值應(yīng)是生產(chǎn)中的常用值。確定設(shè)計值時，不僅要考慮內(nèi)部指南、客戶要求以及其它標準或規(guī)范中的指南，還要考慮需要的涂層厚度、孔隙率等。按EN15340的規(guī)定開展抗剪切荷載測試可替代結(jié)合力測試。表C.1和C.2中給出了相關(guān)的技術(shù)性能參考值。B.2.3.5金相檢驗可用試件、工件樣品、專門的結(jié)合力試件或帶涂層的橫斷面樣本來進行金相檢驗。在金相檢驗中，不能檢測出任何橫向裂紋、分層、基材與涂層之間的孔穴、氣孔或超出規(guī)范的噴砂材料殘留。B.3自熔合金、鈷基合金、硬化表面B.3.1說明無論何種類型的設(shè)備,熱噴涂操作人員都應(yīng)按設(shè)備制造商提供的說明安裝使用。B.3.2試件制備待噴涂的試件應(yīng)是圖B.2中規(guī)定的一根如合金鋼材料的管材，或者是噴涂難度與前者相當?shù)墓ぜㄈ绠a(chǎn)品部件）。需要噴涂的區(qū)域（約100mm-200mm）應(yīng)預(yù)切0.5mm的深度。熱噴涂操作人員應(yīng)噴涂足量的材料，以確保在熔融和機加工后試件能恢復(fù)原來的直徑。噴炬與工件的距離以及噴炬相對工件的移動速度應(yīng)遵循供應(yīng)商的說明（對應(yīng)各自的內(nèi)部參數(shù)指南）。B.3.3噴熔涂層的檢測B.3.3.1涂層質(zhì)量評審人員應(yīng)目視檢查前述噴熔試件涂層的表觀，檢查其是否無大顆粒、裂痕或鼓泡。不得出現(xiàn)層裂和散裂。如確無上述缺陷，則可認為熱噴涂人員通過了本項測試。在金相檢驗中，不能檢測出任何橫向裂紋、分層、基材與涂層界面孔穴、氣孔或超出規(guī)范的噴砂材料殘留。不得出現(xiàn)過熱的情況。B.3.3.2機加工測試目視檢查后，應(yīng)將試樣機加工至Φ75mm，以確認涂層厚度是否滿足要求。如果原始厚度未超標，且機加工將超出試件表面的涂層完全清理掉了，則可認為熱噴涂操作人員通過了厚度測試。應(yīng)檢查機加工表面是否有過熱、孔隙過多、裂紋或分層問題，注意區(qū)分噴涂和機加工的影響。B.3.3.3金相檢驗可用試件、工件樣品、專門的結(jié)合力試件或帶涂層的橫斷面樣本來進行金相檢驗。在金相檢驗中，不能檢測出任何橫向裂紋、分層、基材與涂層界面孔穴、氣孔或超出規(guī)范的噴砂材料殘留。B.4認可要求細則概要認可要求細則見表B.1。表B.1認可要求細則檢測冷噴涂HVOF、爆炸噴涂APS、VPSPFS、WFS、RFS（棒材）、CFS（芯材）ASPFS（SF）、PTA、GB/T8642XXXXEN15340XXXXISO2063-2（防腐）XGB/TXXXX—XXXX微觀橫截面XXXXXB.5試件尺寸單位：mma遮蓋。圖B.1手工噴涂涂層試件尺寸單位：mmxxa在此區(qū)域噴涂。圖B.2機械化噴涂涂層（棒材或管材）GB/TXXXX—XXXX（規(guī)范性）最小抗拉結(jié)合強度/抗剪切荷載值C.1基本信息一般在碳鋼樣本上進行測試。如果基材不同，抗拉結(jié)合強度和/或抗剪切荷載值也可能不同于表C.1和C.2中給出的值。分別依照GB/T8642和EN15340的規(guī)定從樣本上測得的抗拉結(jié)合強度值和抗剪切荷載值，可用于評價噴涂工藝的復(fù)現(xiàn)性和穩(wěn)定性。如果斷裂發(fā)生在涂層內(nèi)部（粘聚性的），應(yīng)檢測涂層材料的性能；如果斷裂發(fā)生在涂層與基層的界面（黏附性的則應(yīng)檢測涂層系統(tǒng)的性能。在后一種情況下，應(yīng)考慮基材、黏結(jié)劑以及黏合法之間的關(guān)系。C.2根據(jù)GB/T8642檢測抗拉結(jié)合強度根據(jù)GB/T8642檢測抗拉結(jié)合強度，最小強度值見表C.1。在某些情況下，實際值可能比表中的要大。表C.1抗拉結(jié)合強度最小值（單位：MPa）涂層材料WFSHVOFCGSASAPSVPS純金屬Al99,54,Sa4,Sa4,Sa4540Zn99,994a4a4aZnAll54a4aAlMg54,Sa4,SaTi合金鋁基AlZnAlSi12鈷基40銅基（鋁青銅）