南昌某1#廠房鋼結構工程施工組織設計方案

南昌某1#廠房鋼結構工程施工組織設計方案

一、施工總部署.......................................錯誤!未指定書簽。

編制根據(jù).............................................錯誤!未指定書簽。

工程概況............................................錯誤!未指定書簽。

工程目標............................................錯誤!未指定書簽。

施工總體設想........................................錯誤!未指定書簽。

二、原材料采購、檢驗及適用標準......................錯誤!未指定書簽。

三、鋼結構構件制造工藝方案及選用的機具.............錯誤!未指定書簽。

加工部署............................................錯誤!未指定書簽。

材料供應計劃及質量操縱...............................錯誤!未指定書簽。

加工工藝流程及技術措施.............................錯誤!未指定書簽。

選用的加工機具.......................................錯誤!未指定書簽。

四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質量檢驗標準……錯誤!未指定書簽。

焊接工藝流程.......................................錯誤!未指定書簽。

焊接施工要求........................................錯誤!未指定書簽。

焊接檢驗與返修.......................................錯誤!未指定書簽。

縫質量檢驗要求.......................................錯誤!未指定書簽。

焊接工藝細則.......................................錯誤!未指定書簽。

焊接工藝評定.......................................錯誤!未指定書簽。

焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗...................錯誤!未指定書簽。

五、試拼裝...........................................錯誤!未指定書簽。

六、鋼結構防腐工藝及材料............................錯誤!未指定書簽。

工藝及技術要求...................................錯誤!未指定書簽。

拋丸除銹..........................................錯誤!未指定書簽。

工廠涂裝工藝圖...................................錯誤!未指定書簽。

現(xiàn)場修補工藝....................................錯誤!未指定書簽。

現(xiàn)場涂裝工藝圖..................................錯誤!未指定書簽。

涂裝檢驗........................................錯誤!未指定書簽。

七、包裝、運輸與儲存..............................錯誤!未指定書簽。

包裝............................................錯誤!未指定書簽。

產品運輸方案......................................錯誤!未指定書簽。

產品運入現(xiàn)場的運輸方案..........................錯誤!未指定書簽。

產品倉儲管理......................................錯誤!未指定書簽。

產品的現(xiàn)場保管、保護..............................錯誤!未指定書簽。

八、現(xiàn)場機具選擇.................................錯誤!未指定書簽。

現(xiàn)場機具準備......................................錯誤!未指定書簽。

九、施工現(xiàn)場總平面布置............................錯誤!未指定書簽。

施工總平面布置原則................................錯誤!未指定書簽。

施工總平面布置....................................錯誤!未指定書簽。

十、屋架現(xiàn)場安裝方案..............................錯誤!未指定書簽。

準備工作..........................................錯誤!未指定書簽。

鋼結構施工........................................錯誤!未指定書簽。

屋面、墻面系統(tǒng)安裝...............................錯誤!未指定書簽。

十一、構件加工制作及安裝進度計劃..................錯誤!未指定書簽。

工期保證措施....................................錯誤!未指定書簽。

施工進度計劃.....................................錯誤!未指定書簽。

十二、項目管理體系、質量、安全管理體系...........錯誤!未指定書簽。

項目管理體系....................................錯誤!未指定書簽。

質量管理體系及質量保證措施.......................錯誤!未指定書簽。

.施工安全體系及保證措施.........................錯誤!未指定書簽。

十三、現(xiàn)場文明施工管理...........................錯誤!未指定書簽。

現(xiàn)場文明施工......................................錯誤!未指定書簽。

環(huán)境保護及環(huán)衛(wèi)管理...............................錯誤!未指定書簽。

通常措施..........................................錯誤!未指定書簽。

施工配合措施......................................錯誤!未指定書簽。

十四、勞動計劃...................................錯誤!未指定書簽。

廠內勞動力準備....................................錯誤!未指定書簽。

現(xiàn)場勞動力安排....................................錯誤!未指定書簽。

一、施工總部署

編制根據(jù)

編制根據(jù)的工廠文件

《質量手冊》

《程序文件》

《作業(yè)指導書》

使用的國家及行業(yè)的有關技術、驗收的標準、規(guī)范

《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》(一)

《建筑結構荷載規(guī)范》(一)

《建筑抗震設計規(guī)范》(一)

《建筑抗震設計規(guī)范》()

《冷彎薄壁型鋼結鉤技術規(guī)范》()

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》()

《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范》(:)

《熱扎型鋼與部分型鋼》()

《碳素結構鋼》()

《低合金高強度結構鋼》()

《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》()

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》()

《碳鋼焊條》()

《低合金鋼焊條》()

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》()

《鋼結鉤高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程》()

《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》()

《涂裝前鋼材表面銹蝕與除銹等級》()

《冷彎內卷邊槽鋼》()

《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》()

《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》()

工程概況

南昌有限公司廠房鋼結構工程，工程屬門式鋼架結構。建筑面積約為多平

米。屋面使用雙層板，厚彩鋼面板厚玻璃棉彩鋼底板。構件刷防銹漆一遍，面

漆二遍。

工程目標

工期目標：我公司將調動精干力量與優(yōu)良設備，通過加大勞動力、設備、

資金的投入，計劃安排工期日歷天，其中設計翻樣及加工日歷天，現(xiàn)場安裝日

歷天。

質量目標：《建筑工程施工驗收統(tǒng)一標準》及《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》

質量驗收“合格”標準，質量綜合評分達分以上，鋼結構制作、安裝檢驗評定

一次通過，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。

安全目標：杜絕一切傷亡事故與火災是事故。

文明目標：確保市級安全文明工地標準。

施工總體設想

針對本工程的特點及對公司產品的針對性，公司將努力保質、保量、保工

期、保安全來完成工程的制作加工與安裝的任務，為此，公司將組建以各部門

經理、安裝公司經理等構成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、

技術、制作加工、運輸、安裝質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切

資源，包含深化設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力

組織安排、質量操縱、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位與兄

弟施工單位等的配合，具體再由公司生產副總經理親自擔任本工程項

目總指揮，具體計劃與落實各項具體工作，各職能部門均務必首先滿

足本」:程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，以確保本工程制

作加工安裝任務的順利完成，確保業(yè)主滿意。要緊部署如下：

()實行過程操縱

生產制作、加工、運輸、施工安裝過程要緊如下：

()綜合計劃：綜合計劃部根據(jù)合同條款，設計圖紙，工程量及業(yè)

主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應請技術、設計、

供應、生產、質量、安裝、業(yè)務等部門有關人員參與，具體制訂加工

圖設計、材料供應、生產制作、工藝制訂、設備管理、質量操縱、運

輸、現(xiàn)場安裝計劃，然后交本項目總指揮、項目經理及有關人員討論

后執(zhí)行，綜合計劃完成時間在合同簽訂后三天內完成，綜合計劃根據(jù)

實際情況每周滾動修訂一次。

()深化設計及加工圖設計：由公司設計院完成，深化設計務必經

業(yè)主及有關單位、設計院認可后確定，制作加工圖除應務必由專業(yè)工

程師校對審核外，還務必請技術工藝、質量、檢驗、生產安裝及有關

部門審核，設計翻樣過程操縱嚴格程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同

時完成。

()原材料采購進廠操縱：供應部將根據(jù)質量手冊、本文件及綜合計

劃部計劃要求進行材料采購，采購材料由檢測中心檢測合格后才能進

倉庫并按規(guī)定標示、堆放。

()技術方法、措施及工藝的制訂：由技術部完成，制訂的技術方法、

措施、工藝、胎具、測量等均務必先試驗(特別是焊接工藝)，后正

式投入生產。

()生產加工制作由生產部統(tǒng)一調度，具體按生產作業(yè)計劃進行，制

作加工包含場廠內加工與預拼裝。構件加工在正式加工與出產前，都

務必進才準正式加工與出廠。

()運輸：運輸工作由供運部根據(jù)運輸能力提早落實承運工作。

()現(xiàn)場安裝：安裝由安裝公司項目部組織力量完成，每道工序轉序

前均需由檢驗員檢測合格后才準轉序。安裝及所需支架務必保證安

全、結構穩(wěn)固、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。

()質量保證：由質管部門完成，具體務必按公司質量手冊、程序文件作業(yè)指導

書及招標文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員，車間檢驗員、測量人員、化驗人

員、機械性能測試人員、探傷人員等均需務必充分保證，確保質量嚴格按要求

完成。

()與業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調：公司將派項目經

理及有關質量、技術人員赴施工現(xiàn)場進行過程操縱并做好協(xié)調工作。

由總指揮與項目經理負責落實，具體進行設計、施工次序、場地、水

電、交叉作業(yè)、計劃、調度、質量安裝配合、成品保護等內容的配合

與協(xié)調。

二、原材料采購、檢驗及適用標準

本工程原材料采購與進廠質量操縱將嚴格按業(yè)主及設計圖紙的

要求，公司質量手冊、程序文件作業(yè)指導書的規(guī)定操縱，確保各類原

輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。

對本工程的材料，各部門履行下列職責，以充分保證材料的及時

供應與質量操縱。

公司設計院及技術部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需的各類

原輔材料與外購零配件的規(guī)格、品種、型號數(shù)量、質量要求與設計及

甲方指定的產品的清單送交綜合計劃部。

綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況與技術部提供的原輔材料清單，及

時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、

型號、數(shù)量、質量要求、產地及批次到貨日期，送交供應部采購。

供應部將嚴格按技術部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的

要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將

根據(jù)合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實

到人，保質、保量、準時供貨到廠。

質管部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設計要求及作業(yè)指導書

的驗收規(guī)范與作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料質量符合規(guī)定

要求。

本工程所用的材料要緊為各類鋼板、高強度螺栓、焊絲、焊條、

油漆等，務必按標準的程序文件與作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承包

方供應與進行廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、

乙煥、二氧化碳等也都務必由合格分承包方并按規(guī)定項目進行檢查。

所有采購的原材料均由計劃部提早制定采購需求計劃，并應具體明確

每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質量要求、數(shù)量、使用的技術

標準等，各要緊材料的要緊項目除核對采購文件外，具體見下頁表。

倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料務必分類、分批

次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明

確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定

期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮與烘干處理，對油漆進

行保質期操縱。

要緊原輔材料檢驗內容與方法

材料

檢驗內容檢驗方法與手段檢驗根據(jù)

名稱

參照采購文件使用標準、數(shù)量、規(guī)采購標準

質保資料

格、型號及質量指標

外結疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、

宏觀檢查，目測推斷相應標準

觀刮傷

損宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲

裂紋、夾雜、分層、氣泡相應標準

傷波探傷儀、磨光機、晶向分析儀

化鑄磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦

相應標準

驗、、、、、數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、

及規(guī)范

常規(guī)技術分析

機屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準

械沖擊功沖擊試驗機及規(guī)范

性彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀

能厚板（鋼板壁厚超過）的向性能

電焊、拉伸，使用萬能液壓試驗機

試驗

焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀

相應標準

幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板

及規(guī)范

高強質保資料同“鋼材”相應標準

螺栓外

螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應標準

觀

機屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準

械硬度洛氏硬度計相應標準

性軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準

扭炬系數(shù)

能

焊條規(guī)格、型號、生產日期、外觀使用標參照采購文件及標準檢查采購文件，

焊絲準，質保書、合格證相應標準

焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀及規(guī)范

涂料生產日期、品種、合格證、權威部門采購文件，

參照采購文件及標準檢查

鑒定報告，外觀相應標準

工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀及規(guī)范

焊劑質保書、濕度相應標準

氣體質保書、純度相應標準

三、鋼結構構件制造工藝方案及選用的機具

加工部署

加工制作管理體系

工廠加工制作在生產部經理的領導下，由項目總負責對鋼結構公

司、板材公司等進行綜合協(xié)調與操縱，各專業(yè)部門與下屬專業(yè)加工公

司根據(jù)綜合計劃按工藝特點對鋼結構、板材進行加工制作，具體由各

專業(yè)車間完成加工任務，要緊單位職責如下：

設計院一工程的深化設計與加工圖設計

技術部一負責工藝設計與施工組織設計

供應部一負責原材料供應

質管部一負責質量管理、檢驗與試驗

綜合計劃部——負責綜合協(xié)調與總體進度操縱

鋼結構公司——負責鋼結構、條、天溝等的加工

板材公司——負責金屬屋面及墻面板的加工

加工圖操縱

從設計施工圖到生產制作加工圖與安裝圖的轉換過程由公司設計

院完成，設計與翻樣工作質量直接關系到生產制作、質量操縱、安裝

施工的進度與質量，須嚴格操縱。

技術設計工作由總工程師為主負責，具體再由技術部主任主持，

并負責同業(yè)主等的協(xié)調工作。

公司將配備足夠的工程技術人員進行設計、翻樣、校對、審核、

加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質量。

本工程結構設計圖、加工設計圖紙在加工前，公司技術部、生產

部的結構工程師、焊接工程師工藝師、質量工程師應對加工圖進行復

核、校對，待復核正確后按需要份數(shù)復印蓋上加工圖專用章后，提供

車間正式生產與預拼裝。加工圖的操縱應嚴格按質量體系程序文件

“設計操縱”與“文件與資料操縱”程序執(zhí)行。

組裝及焊接工藝文件制訂

由技術部工藝科負責，生產部、質管部配合，要緊內容包含：

()根據(jù)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》、《鋼結構工程施工質量驗收

規(guī)范》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。

()重要與特殊的節(jié)點、構件的組裝胎架都務必通過工藝評定與試

驗，確認滿足設計要求才能使用。

人力資源準備

詳見“勞動力計劃”部分敘述。

3.1.5要緊加工設備配置

詳見“要緊機具設備使用計劃”部分敘述。

材料供應計劃及質量操縱

本工程原材料采購與進廠質量操縱將嚴格按業(yè)主(招標文件)要求

及公司質量手冊、程序文件作業(yè)指導書的規(guī)定操縱，確保各類原輔材

料滿足工程設計要求及加工制作進度要求。

對本工程的材料供應，個部門履行其職責，充分保證材料的及時

供應與質量操縱，對材料供應質量的操縱詳述見“原材料采購、檢驗

及適用標準”部分。

加工工藝流程及技術措施

鋼結構加工工藝流程及技術措施

(1)放樣與號料

放樣與號料由專職放樣技術工人負責，放樣前應做好樣板樣桿并

應檢驗合格，同時應對鋼板進行矯平矯正，切割放樣劃線應預留割縫

與邊緣加工余量，組裝與鉆孔劃線應劃出中心線，邊緣操縱線，沖印,

并做上相應的記號，以防混淆，自動切割與鉆孔由電腦程序自動操縱。

()下料切割(含部口)

針對本鋼結構工程，所有節(jié)點板、端頭板，加工筋板使用“上海

伊薩”數(shù)控多頭等離子自動切割機下料，型鋼的腹板、翼板使用與數(shù)

控多頭自動切割機切割，切割前應對鋼板進行矯正矯平處理，加工的

要求應按設計要求與公司內控標準檢驗，檢驗合格后進行合格堆放，

做上合格標識與零件編號。下料切割的要緊精度要求見表：

下料切割的精度要求

工貝目同意偏見

寬度與長度土

邊緣缺棱不大于

平面度不大于

垂直度不大于板厚的%不大于

型鋼端部傾斜值不大于

坡口角不大于±°

()邊緣加工及鉆孔

所有型鋼的鋼板，對接鋼板，現(xiàn)場拼接柱與梁的端面都要進行銃

邊剖口，鋼板銃邊剖口使用日本進口數(shù)控銃邊機加工。其加工應按設

計要求與相應標準。連接板的鉆孔使用日本進口數(shù)孔平面鉆加工，其

孔徑與中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定。邊緣加工及鉆孔務必經檢驗合

格才準轉序。

()組立定位

組立定位要緊是指型鋼，在埋弧焊前的點焊定位固定，型鋼在組

立，量大而規(guī)則的則在自動生產線上組立加工，組立前應對翼板、腹

板及其他零件去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出

中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。組

立的基本要求見表。

型鋼組立精度要求

項目同意偏差

高度不大于土

腹板中心偏移<

端頭平齊

頂緊面間隙<

()埋弧焊

型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不一致分別使用X門式自動焊機。懸壁焊

接機床焊接，量大而規(guī)則的則在美國公司進口的自動生產線上的焊

接，埋弧焊時務必根據(jù)鋼板的厚度與品種按工藝文件使用相應的焊

絲、電流、電壓與焊接速度，同時務必注意焊劑質量，特別是焊劑干

燥度，焊接后應進行必要的熱處理，超聲波探傷、檢驗與矯正，基本

質量要求滿足設計與標準規(guī)定。經檢驗、探傷合格后轉序。

焊接型鋼質量要求

項目同意IWJ度

載面高度±

腹板中心偏移

翼板對腹板的垂直度不大于

腹板局部平面度不大于

扭曲度不大于

焊縫質量根據(jù)設計要求

焊縫高度根據(jù)設計要求

()矯正

焊后應根據(jù)不一致的構件構造進行必要的熱處理，以消除過大

的應力，型鋼根據(jù)不一致板厚在日本進口矯正機與矯正機上進行矯

正。

()組裝電焊(手工焊)

型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點都要進行組裝電焊，組裝時應在專

用模臺胎架上進行正式電焊。焊接后對應力過于集中的位置用熱處理

以消除過大的應力。手工焊使用林肯氣保焊機焊接，公司焊接人員均

按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包含埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊

縫均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗與超聲

波探傷檢驗，合格后標上合格標識。構件的焊接加工質量要求見表。

梁、柱組裝焊接質量要求

項目同意偏差

高度(長度)柱梁

彎曲矢高±±

扭曲不大于不大于

截面幾何尺寸土土

柱腳板半凹度

端頭板傾斜

磨擦面平面度

加筋板、定位板位移

()鎖口、三維鉆與端頭加工

鎖口在組裝電焊前進行，型鋼鎖口使用日本進口的數(shù)控鎖口機床

上加工，型鋼鉆孔在日本進口數(shù)控三維鉆床上鉆孔，端頭加工則在數(shù)

控銃邊剖口機上加工，部分復雜節(jié)點則使用自制動力頭銃削加工，再

手工打磨方法進行端頭加工與剖口。

()制孔

鋼結構的零件鉆孔除自動線鉆孔使用數(shù)控平面鉆孔機床進行鉆

孔，部件、構件使用三維鉆床或者移動式鉆床加劃線與模板進行鉆孔,

為了確保鉆孔精度與質量，使用模鉆的均須有放樣工放樣劃線出基準

軸線與孔中心，使用數(shù)控鉆的其首次加工品均應有檢驗員首檢合格后

才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做

上合格標識才準轉序。制孔的精度要求具的精度，孔距操縱精度要求

見表。

制孔要緊項目精度要求

項目同意偏差

同一組內任意二孔間距土

相鄰二組端孔間距±

孔中心偏移土

柱底面到柱端與兩連接的最上一個安裝

土

孔的距離

連接同一構件的任意二組安裝孔距離±

梁一端最外側安裝孔距離土

墻支撐構件一組安裝孔距蜀±

()型梁的制作

①型梁的制作流程圖

②下料時關于板制型鋼梁材料長度放余量，關于弧形的型梁,

除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時均應按曲線切割下料。

③基準的選擇：

高度方向：關于鋼梁的上表面

長度方向：中心線

寬度方向：中心線

④主體的加工

梁翼腹板下料時長度方向加放的焊接收縮余量，下料后，按要求

定出翼腹板長度方向中心線與在翼板上定出腹板裝配線。

翼板與腹板焊接處焊縫范圍內砂輪打磨去氧化皮，去除油油污與

水。

根據(jù)上面定出的基準線，在經檢驗合格的胎架上或者型鋼拼裝機

上進行翼腹板型鋼拼裝，拼裝時應注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。

將拼裝件吊往自動焊進行四條縱縫焊接。焊接次序與參數(shù)見焊接

要領。焊接矯正后，待裝。

⑤加勁板、連接板加工

加勁板連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板與連接板劃線鉆

孔。

⑥加勁板等的組裝

以翼板長度中心線為基準，觀察梁的上拱側為上表面，

每擋勁板加放焊接收縮余量后組裝加勁板。

焊接矯正，半自動切割定長度。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口(注意方

向)，按放襯墊板。

()預拼裝

當構件加工到滿足預拼裝條件時即可在公司專用拼裝場地上

進行預拼裝，拼裝支承胎架使用可拆可調式活動架，使用桁吊吊裝，

用經緯儀、水準儀、鋼卷尺與角度模板測量。預拼裝的驗收應有工程

主任工程師，監(jiān)理工程師等參加，以確保工程質量與現(xiàn)場的順利吊裝。

()拋丸除銹及涂裝

本工程所有構件及其他零件部件將使用美國型拋丸除銹機進

行表面處理，除銹等級應達到級，拋丸后小時內進行底漆噴涂防銹。

詳述見“涂裝處理工藝”。

屋面系統(tǒng)加工工藝流程及技術措施

(一)楝條

楝條加工有楝條成型機一次加工完成，成型后的楝條務必進行端部磨

平整理，在廠內楝條的要緊檢驗內容有：長度：不大于土，高度不大

于土，彎曲：不大于具不大于，外觀不同意有肉眼可見的損傷。楝條

加工后使用鋼結構捆軋包裝。

(二)壓型鋼板的生產

壓型板由板材壓型機一次投料加工完成，在加工前應先調試好設

備，首件加工后務必作全面檢查，檢查的要緊內容有：

()表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翅角、破舊等缺陷。

()檢查所需彩板的標簽與要求是否符合

()符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機上，并開卷加工成型，彩

鋼卷的開卷寬度誤差不大于。

()將開卷開始部分不符標準的彩板手工去除。

()將符合標準的彩板拖入成型機，并緩慢開動機器，成型。使彩

板在成型軌道內緩慢成型至切割機處。

()切除“頭子板”，輸入所需板的長度及數(shù)量。

()檢查生產的第一塊板的成型質量及長度尺寸。

()成型后的壓型鋼板務必符合《建筑用壓型鋼板》()標準，同意

偏差見下表:

項目同意偏差檢驗方法

板長鋼卷尺

板寬土鋼尺

波高土樣板

鐮刀彎不大于鋼尺、建筑用線

()將符合要求的板材產品，張為一個包裝件用塑料薄包裝好，每

個包裝件，并用打包帶打包。

()堆放：堆放場地應平整，應用墊木使板離地左右，墊

木應平整且間距不得大于.

選用的加工機具

廠內加工要緊機械設備

制造額定功

序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地備注

年份率

數(shù)控平面鉆床日本

數(shù)控三維鉆床日本

數(shù)控鎖口機床日本

3數(shù)控臥式帶鋸床日本

4型鋼門式自動焊機X無錫

5型鋼矯正機日本

6型鋼組立機無錫

7建筑壓型板機天津

8建筑壓型板機紹興

9大臺面剪板機X湖北

10寬幅折彎機X湖北

11型鋼結構自動生產線美國

12數(shù)控鋼板銃邊機日本

13懸壁焊接機床無錫

14半自動埋弧焊機匕海

15半自動埋弧焊機美國林肯

16半自動氣保焊機美國林肯

17半自動氣保焊機松下

18硅整流弧電焊機浙江

19數(shù)控、水下等離子、火焰上海伊薩

鋼板切割機

20數(shù)控鋼板切割機無錫

21數(shù)控多頭切割機無錫

22門式埋弧焊機無錫

23端面銃華聯(lián)

24三輯卷板機X泰安

25小車式半自動切割機上海

26碳弧氣刨機松下焊機

27美國拋丸除銹機突國

28鋼管拋丸除銹機青島

29美國油漆涂裝機美國

30空壓站'上方無錫

31普通車床廣西一機

32普通車床山東沂機

33液壓機湖州

34型材彎曲機山西長冶

35拋丸除銹機美國潘邦

36小車式埋弧焊中國

37水準儀中國

38經緯儀、中國

39激光測距儀中國

40焊接檢驗尺中國

41拓普康全站測量儀日本

42超聲波探傷儀中國

43超聲波探傷儀中國

44超聲波探傷儀中國

45磁粉探傷儀組合式中國

46數(shù)字鋼鐵材質無損分選中國

儀

47裂紋深度測量儀中國

48分光光度計中國

49溫度自動操縱臺中國

50單管定碳電阻爐中國

51鼓風點熱恒溫干燥箱中國

52電光分析天平中國

53電熱蒸儲水器中國

54銃磷硅型微機數(shù)顯自動中國

分析儀

55電腦數(shù)顯碳硫自動分析中國

儀

56液壓萬能試驗機中國

57屏顯式萬能材料試驗機中國

58電腦涂層測量儀中國

59洛氏硬度計中國

60數(shù)顯量儀測量儀中國

61表面除銹樣本套

62沖擊試驗機中國

63電磁感應分析儀中國

本工程要緊選用的機械加工設備:

下料切割：要緊使用上海伊薩（德國）的數(shù)控多頭等離子、火焰

切割機，無錫數(shù)控多頭自動切割機為主進行鋼板切割。圓鋼使用液壓

弓鋸床下料。

鉆孔：要緊使用日本數(shù)控平面鉆，日本數(shù)控三維鉆床，常州主鉆

（模板定位）為主進行鉆孔。

型鋼組合：要緊使用無錫組立機，美國自動生產線組立機為主進

行組立。

剖口：鋼板使用日本數(shù)控鋼板銃邊機械進行銃邊剖口加工，必要

時再輔以手工打磨。

型鋼埋弧焊：要緊使用無錫X（林肯電源）門式自動埋埋弧焊機,

美國自動生產線埋弧焊。美國林肯半自動埋弧焊機要緊用于鋼板對

接。

型鋼切割：要緊使用日本數(shù)控臥式帶鋸床帶鋸床加工。鎖口：要

緊使用日本數(shù)控鎖口機床加工。

矯正；要緊使用日本與無錫矯正機加工自制模臺與火焰補充配

套。

手工焊：要緊使用林肯與松下半自動氣保焊機電焊。

拋丸除銹（含摩擦面處理）：使用美國潘邦拋頭X自動拋丸除銹

機除銹。

涂裝：要緊使用美國固端克高壓無氣噴涂機。

四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質量檢驗標準

焊接工藝流程

()焊工

①參加該工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格

證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的等級工作。

②重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操

作。

③持證焊工不管其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年

者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。

④行工考核管理由質管部歸口。

()焊接工藝方法及焊接設備

①本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、氣體保護半自動焊等焊

接工藝方法。

②為保證鋼結構工程具有優(yōu)良的焊接質量，本工程施工使用的要緊

焊接設備有：埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、氣體保護半自動焊機

等。

()鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求

鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理，按公司制定的程序文件

規(guī)定，并嚴格做到：

①焊材的選用務必滿足本鋼結構工程的設計要求。

②本鋼結構工程的焊接材料務必具有材料合格證書，每批焊接

材料入廠后，應由公司質量部門按采購要求與檢驗標準進行檢驗，合

格后方可使用。

③焊接材料（焊剖、焊條、焊絲）的存、運輸、焊前處理（烘

干、焊絲油銹處理等）。烘培與領用過程中都要有標識，標明焊接材

料的牌號、規(guī)格、廠檢號或者生產批號等（若焊材本身的標識可滿足

正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應符合制造廠的說明

書與焊接工藝評定試驗結果的要求。

④焊接材料使用過程中應能夠追蹤操縱，產品施工選用的焊接

材料型號與工藝評定所用的型號一致。

⑤焊條從烘箱與保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊

條需要放回烘箱重新烘培。重復烘培次數(shù)不同意超過兩次。

⑥關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理與發(fā)放等規(guī)定按公司

有關的焊接管理方法與發(fā)放條執(zhí)行。

焊接施工要求

0定位焊

①裝配精度、質量符合圖紙與技術規(guī)范的要求才同意定位焊。

②若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才

能同意定位焊；

③定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取適當措施后

才能在其鄰近重新定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。

（）焊接環(huán)境

原則上本鋼結構工程的焊接在工廠與現(xiàn)場進行，關于現(xiàn)場的焊接

環(huán)境，規(guī)定務必要滿足下列條件：鋼板表面溫度相對濕度W%,

風速W/（手工電弧焊）或者風速W/（氣體保護焊）；⑶

對焊接的要求

①施焊時應嚴格操縱線能量與最高層間溫度；

②焊工應按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊

方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高

度進行焊接。

③焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、

割渣等清理干凈；

④不同意任意在工作表面引弧損傷母材，務必在其它鋼材或者

在焊縫中進行。

⑤施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷,

手工多層多道焊時焊接接頭應錯開。

⑥焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。

（）焊縫表面質量

①對接焊縫的余高為，必要時用砂輪磨光機磨平。

②焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻

一致。

③焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑；

④要緊對接焊縫的咬邊不同意超過，次要受力焊縫的咬邊不同

意超過；

⑤鋼板的對接焊縫應與母材表面打磨齊平。

焊接檢驗與返修

本鋼結構工程焊接檢驗由質管部門的專職人員擔任，且務必經

崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢

測。

()焊接檢驗要緊包含如下幾個方面：

①母材的焊接材料；

②焊接設備、儀表、工裝設備；

③焊接接口、接頭裝配及清理；

④焊工資格；

⑤焊接環(huán)境條件；

?焊接參數(shù)，次序與施焊情況；

⑦焊縫外觀與尺寸測量。

()焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬

邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，小時之后

進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按《鋼焊縫手工超聲

波探傷方法與探傷結果分級》規(guī)定施工。

()焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應對缺陷產生的原因進行分析,

提出改進措施，焊縫的返修措施應得到焊接技術人員同意，返修的焊

縫性能與質量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超

次返修需要經公司焊接工程師與監(jiān)理工程師批準。

()返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求進行

返修。

()待焊部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的

凹槽，且兩端有約為：的坡度。

()縫返修之后，應按與原縫相同的探傷標準進行復。

縫質量檢驗要求

對接焊縫焊縫質量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好小

時后進行％的超聲波無損探傷。

焊接工藝細則

()焊接方法及焊接材料要求

組裝焊接使用手工電弧焊或者氣體保護半自動焊，焊接材料

為：或者焊條，或者焊絲，定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用中的

焊條，填充及蓋面焊用①的焊條或者①焊絲進行；施焊時嚴格按《焊

接工藝指導書》規(guī)定的參數(shù)范圍進行。

0焊接順序要求

①總體原則：任一平面或者桿件(空間)盡可能按排雙數(shù)焊工進

行對稱施焊，為最大極限地避免焊接應力導致構件變形，應先施焊完

整個結構節(jié)點的打底焊，再施焊整個結構節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)

點的蓋面焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。

②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件行了有效定

位，結構兩端是否有保型裝置，同時做好防風、抗雨、保溫等各項焊

前準備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊，以減

少焊接能量不一致引起的附加焊接應力。

()焊縫質量檢驗要求

①空心球與弦管，腹管焊縫為二級焊縫、焊縫焊好小時后進行

%的超聲波探傷，評定等級III級。

②弦管與腹管的區(qū)、區(qū)，焊縫質量等級二級，焊好小時后進行

%的超聲波探傷，評定等級III級；區(qū)焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施

工圖要求。

③鋼管對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好小時后進行％的超聲波

探傷，評定等級n級。

焊接工藝評定

（）焊接工藝評定根據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定，

按《鋼制壓力容器焊接工藝評定》與《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》、

施工技術要求進行。

o焊接工藝評定之前應根據(jù)鋼結構工程節(jié)點形式提出相應的焊接

工藝評定指導書，用來明白焊接工藝評定試驗（已做過的類似焊接工

藝平定試驗，經工程監(jiān)理確認后可免做或者替代）。焊接工藝評定試

驗經檢驗或者試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結果出具焊

接工藝評定報告。

（）焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據(jù)《建筑鋼結構焊接技術

規(guī)程》、《鋼制壓力容器接工藝評定》中的內容，并結合產品的結構特

點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。

（）試驗方案由主管焊接工程師提出，經業(yè)主監(jiān)理會簽后實施。

（）施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于明

白產品的焊接。

()工程所涉及的所有接點形式都要按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》與

《鋼制壓力容器焊接工藝評定》所做的焊接工藝評定報告，將由主管

焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。

焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗

()說明

①焊接工藝評定用設備應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料

務必符合相應標準，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。

②評定對接焊縫焊接工藝時，使用對接焊縫試件，評定角接焊

縫焊接工藝時，使用角焊縫試件，對接焊縫試件，對接焊縫試件評定

合格的焊接工藝適用角焊縫。

③板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊

縫。反之亦然。

④板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板(或者管)

的叫縫。

評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度與

焊縫金屬厚度有效范圍按表與表的規(guī)定：

表

試件母材厚度適用于母材厚度的有效范圍

最小值最大值

<<,且不大于

2

表二

適用于母材厚度的有效范圍

試件焊縫金屬厚度

最小值最大值

<<不限,且不大于

2不限

⑤對接焊縫試件或者角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊接

角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。

⑵焊接工藝評定用試樣

①試件制備

——母材焊接料剖口、試件的焊接務必符合焊接工藝指導書的要

求。

——試件的尺寸與數(shù)量應滿足制備試樣的要求。

②試件及試樣

一對接焊縫試件及試樣。

()試件檢驗

(1)角焊縫試件檢驗

——檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗(宏觀)

——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合

金相宏觀檢驗方法

試件兩端各舍，然后沿試件橫向等分切取個試樣.金相試樣切面如圖:

每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側

面。

焊縫根部應焊透，焊縫金屬與熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。

角焊縫二端焊焊腳高之差不大于.

②對接焊縫試件與試件的檢驗

外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。

無損探傷：試件用超聲波探傷儀（按規(guī)定）焊縫質量應為I級。

力學性能試驗：包含拉力試驗，彎曲試驗與沖擊試驗。試樣的切取方法見

試件試樣圖。

拉力試驗（試樣件）：按規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度，每個

試樣的抗拉強度不低于母材鋼號標準值的下限。

彎曲試驗（面彎與背彎試樣各件）：按規(guī)定的試驗方法測量焊接接頭的

致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于的任一橫向（沿試

樣寬度方向）裂紋或者缺陷；或者長度大于的任一縱向（沿試樣長度方向）裂

紋或者缺陷為不合格；試樣的棱角開裂通常不計，但有夾渣或者缺陷引起的棱

角開裂長度視為不合格。

五、試拼裝

鋼結構零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，試拼裝

應經質管部檢驗驗收后才拆下包裝。試拼裝檢驗合格往常零部件不得外運。

拼裝時，應取出鋼結構最復雜一處在剛性平臺上按：大樣，搭設立體模拼

臺來操縱與定位網(wǎng)架的外形尺寸、標高，拼臺應能靈活調節(jié)節(jié)點與柱、梁的中

心位置，以利節(jié)點的調整。在拼裝過程中應隨時復檢，應及時修正后再重新拼

裝。

六、鋼結構防腐工藝及材料

工藝及技術要求

工藝設計

工程的通常涂裝工藝過程為

拋丸除銹一＞表面清灰糖漆涂裝面料涂裝。

涂裝前準備

構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、

焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構件表面進行拋丸除銹處理。表

面處理要求達到級，除銹等級按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級》。

6.1.3.涂裝工藝及措施

(1)涂裝工藝方案：工廠內涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。

(2)施工方法：工廠內涂裝使用美國固瑞克：高壓無氣噴涂機噴涂裝，

在工地現(xiàn)場的補涂，面料涂裝使用專用噴槍涂裝。

(3)鋼構件涂裝工藝操縱要點

①施工條件：氣溫。C°C,相對濕度在有雨、霧與較大灰塵條件下

不可施工，底材溫度大于℃時暫定施工。

②表面除銹處理后小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在小時之

內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。

③噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。

④若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應用水砂紙打毛，清除掉

表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。

⑤施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，油漆現(xiàn)

配現(xiàn)用，須在小時內完成。

⑥漆膜未干化之前，應采取保護措施。

⑦為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前

應先手工刷涂一道。

⑧嚴格按產品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔

時間參數(shù)要求施工。

⑨涂裝人員務必持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底.

拋丸除銹

拋丸除銹在工廠進行，均在全自動拋丸除銹機上進行，除銹前應

對構件進行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應進行吹灰除塵處理,

確保桿件清潔，除銹達到級，粗糙度達到N以上標準底漆涂裝，第一

道底漆必順經在拋丸除銹后小時完成。

工廠涂裝工藝圖

材料儲存

油漆在使用之前，要按排量進行復檢，復檢合格后方可使用。油漆的

存放應采取嚴格的防火措施。油漆應貯存在通風良好的陰涼庫房內，

溫度通常應操縱在至°,按原桶密封保管。（或者按油漆說明住儲存）

油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房鄰近應杜絕火源，并要有明顯的

“嚴禁煙火”標志牌與滅火工具。

對各類油漆進行安全措施掛牌。

其它輔助材料包含毛刷、砂輪片、噴涂機具等。

材料試驗

油漆按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》()實施。進廠的油漆應有產品

質量保證書，并按油漆產品質量標準進行復檢，符合質量標準的方能使用。

施工工藝

(1)施工氣候條件的操縱

①涂裝油漆時務必注意的要緊因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度與涂裝時

的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應該在。以上，相對濕度應在％下列的氣候條

件中進行。而當表面受大風、雨、霧或者冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能進

行涂裝施工。