室外管網(wǎng)施工組織設(shè)計

湖南省女子強制隔離戒毒所用房工程

室外配套管網(wǎng)工程

施

工

組

織

設(shè)

計

編制人:

審核人:

批準人:

湖南特構(gòu)工程有限責(zé)任公司

二零一七年一月

目錄

（一）編制依據(jù)..................

（二）工程概況..................

（三）項目組織機構(gòu)..............

（四）主要工程施工方法和技術(shù)措施

（五）施工總進度計劃............

（六）施工總平面布置圖..........

（七）質(zhì)量保證體系和保證措施...

（A）安全保證體系和保證措施……

（九）確保工期的技術(shù)組織措施……

（十）施工部署和文明工地措施……

（十一）主要機具、設(shè)備和勞動力的配置

一、編制依據(jù)

⑴湖南省女子強制隔離戒毒所室外總體工程設(shè)計圖紙及有關(guān)標準圖集;

⑵國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程；

⑶自治區(qū)、市有關(guān)文明施工的相關(guān)規(guī)定；

⑷建設(shè)單位對本工程的要求及施工現(xiàn)場的具體條件；

⑸類似工程的施工管理經(jīng)驗；

⑹國家現(xiàn)行的規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量評定標準：

1.《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ34-2010

2.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002

3.《硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

4.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

5.《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ101-2004)

6.《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

7.《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

8.《城市道路照明設(shè)計施工與質(zhì)量驗收標準規(guī)范》

9.《熱水管道直埋敷設(shè)》05R410

10.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006

L1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

12.《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-2006

13.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)

14.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

15.《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-2006（2011版）

16、《埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CECS164：2004）

17、《城鎮(zhèn)供熱工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）

18、參考施工圖集:SY/T0457-2000、SY/T0420-97、通水-5700

01S201-2K05S502-8K99s203T7、99s203-35、02s404等

二、工程概況

2.1工程簡介

1工程名稱湖南省女子強制隔離戒毒所室外配套管網(wǎng)工程

2建設(shè)地點長沙市河西坪塘街道辦事處花扎街村

3建設(shè)單位湖南省女子強制隔離戒毒所

4設(shè)計單位上海市建筑設(shè)計有限公司

5施工單位湖南特構(gòu)工程有限責(zé)任公司

6監(jiān)理單位湖南和天工程項目管理有限公司

7計劃開工日期2017年1月8日

7計劃工期室外工程于2017年1月開始施工，計劃2017年4月竣工

8工程質(zhì)量標準經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站及相關(guān)部門驗收，達到合格標準

9安全文明施工嚴格按文明工地檢查（驗收）標準實施，安全施工。

2.2工程概況

本工程為湖南省女子強制隔離戒毒所室外管網(wǎng)工程，本工程的主要內(nèi)容為：強

弱電管溝、室外給水、室外雨水排水、室外消火栓、消防噴淋管線的管溝及預(yù)埋管

鋪設(shè)。項目總投資約400多萬。主要供應(yīng)建筑面積為61617.83m?湖南省女子強制隔

離戒毒所用房工程。

2.2.1室外給排水工程

⑴給水管網(wǎng)系統(tǒng)

給水水源由市政引DN150管道供水。

本工程給水管道主要采用直埋方法敷設(shè)，室外給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)

合管，電熔連接，室外消火栓及噴淋給水管埋地采用球墨鑄鐵管，鋼絲網(wǎng)骨架塑料

復(fù)合管和加強防腐的鋼管等，室外架空管采用熱浸鋅熱鍍鋅管，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)

合管，加厚鋼管采用無縫焊接，埋地管道采用20cm砂墊層。

⑵消防管網(wǎng)系統(tǒng)

采用區(qū)域消防系統(tǒng)，由市政引的DN150管道供水。

依照設(shè)計圖紙：過路管廊內(nèi)室外給水管道敷設(shè)在碎管溝內(nèi)；其它采用直埋方法

敷設(shè)。

室外噴淋管道采用無縫鋼管，焊接連接；消火栓管道采用無縫鋼管，焊接連接。

管溝內(nèi)管道采用角鋼支架或支墩敷設(shè)。

⑶雨、污水管網(wǎng)系統(tǒng)

污、廢水采用分流制。污水經(jīng)化糞池處理排入市政污水管網(wǎng)；單體建筑物雨水

經(jīng)室外雨水井收集后，排入雨水管網(wǎng)。雨、污水管道采用磚砌井。

⑷檢查井

①給水閥門井

給水閥門井米用成砌圓形井：

②污水檢查井

磚砌圓形污水檢查井:

磚砌圓形雨水檢查井：

磚砌檢查井底為100mm厚C15碎墊層，井壁采用MU10實心傳M10水泥砂漿砌筑。

車行道井蓋及井座采用球墨鑄鐵檢查井座和井蓋，其他為輕行井蓋。

2.2.5電氣工程

⑴設(shè)計范圍

本工程采用中心變配電所內(nèi)設(shè)兩臺800KVA變壓器，分變配電所內(nèi)設(shè)兩臺

1000KVA變壓器。

(3)線路敷設(shè)：小區(qū)室外采用兩種電壓線路同溝槽埋地敷設(shè)，或穿鍍鋅管敷設(shè)(穿

道路及進入建筑物那一段)。低壓線路埋深不小于0.7m,高壓線不小于lmo

(4)檢查井

電氣系統(tǒng)檢查井均采用彼砌檢查井，采用皿5、MU10實心磚,M5水泥砂漿砌筑,

井底設(shè)有100mm厚C15碎墊層，井蓋板為C20碎，井內(nèi)外壁粉水泥砂漿。

2.3施工條件

⑴場地條件：本工程施工場地寬敞，施工現(xiàn)場的三通一平基本已完成，水電源已接

入現(xiàn)場。

⑵施工前期準備工作已基本就緒。施工圖紙等技術(shù)指導(dǎo)文件已基本齊全，等總包場

地移交可滿足施工需要。

三、項目組織機構(gòu)

項目組織機構(gòu)圖

3.2主要崗位、部門職責(zé)

3.2.1項目經(jīng)理

⑴受公司總經(jīng)理的委托，全權(quán)負責(zé)本工程項目經(jīng)理部的管理工作，并有權(quán)做出

決定。

⑵全面負責(zé)項目部的管理工作，是項目部的行政負責(zé)人。對項目部的生產(chǎn)、經(jīng)

營、質(zhì)量、環(huán)境控制、職工健康安全等方面負全責(zé)。

(3)項目部在公司總部直接領(lǐng)導(dǎo)下，是本工程施工方面的指揮和協(xié)調(diào)中心。對內(nèi)主

要協(xié)調(diào)各項目部、施工隊、分包商之間的接口關(guān)系，對外協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計、組織項目

的工程竣工驗收和工程結(jié)算。

3.2.2項目技術(shù)負責(zé)人

⑴全面負責(zé)本項目的技術(shù)管理工作。

⑵領(lǐng)導(dǎo)和組織施工圖紙的會審工作，對提出的問題要組織研究和解決。

⑶負責(zé)施工技術(shù)準備及組織編制施工組織設(shè)計以及施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量

檢測計劃、安全技術(shù)措施、環(huán)境保護措施等。

(4)組織解決施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題，主持召開項目部技術(shù)、質(zhì)量會議，審

核重大技術(shù)方案、安全技術(shù)措施以及施工方案修訂后的審批。

⑸督促有關(guān)部門和各施工隊、分包商認真做好工程質(zhì)量的檢查驗收工作，組織各

階段的分部工程竣工驗收。

(6)負責(zé)工程環(huán)境控制措施、重大安全技術(shù)方案的審批，參加安全大檢查、現(xiàn)場文

明施工大檢查，解決施工中存在的環(huán)境控制、施工安全技術(shù)問題。

⑺督促有關(guān)部門做好原始資料的積累，負責(zé)組織竣工資料的整理移交。

(8)負責(zé)組織項目部的“三位一體”管理體系的貫標工作，組織開展新技術(shù)、新

工藝、新設(shè)備的研究和推廣工作。

3.2.3技術(shù)質(zhì)量部

⑴依據(jù)“質(zhì)量體系程序文件”所進行的與質(zhì)量體系運行有關(guān)的活動實施監(jiān)督、

檢查與指導(dǎo)。

⑵監(jiān)督和控制項目部各部門對質(zhì)量保證大綱和程序的執(zhí)行情況、工程質(zhì)量完成

情況的責(zé)任。

⑶編制項目質(zhì)量檢驗試驗計劃并及時編寫質(zhì)量體系運行情況報告，認真配合甲

方、監(jiān)理、業(yè)主以及認證機構(gòu)對本項目的質(zhì)量體系審核，并負責(zé)監(jiān)督落實不合格項

的整改。

(4)負責(zé)項目部在質(zhì)量體系運行中各種信息的收集、匯總和有關(guān)資料的收集保管

工作，監(jiān)督適合于本項目與質(zhì)保體系運行有關(guān)規(guī)定和措施的落實。

⑸負責(zé)對質(zhì)量事故的調(diào)查處理，并提出報告。參與項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查分

析，監(jiān)督糾正和預(yù)防措施的實施。

(6)負責(zé)項目施工全過程的質(zhì)量控制和檢測活動。

⑺編制質(zhì)檢人員的培訓(xùn)計劃，并負責(zé)組織實施。

⑻負責(zé)實驗、檢驗證件的管理。

(9)執(zhí)行物資接收、裝卸、貯存、運輸、維護的檢查監(jiān)督。

⑩負責(zé)質(zhì)量檢查和檢查記錄的管理。負責(zé)編制和落實本項目工程檔案管理資料

收集整理的工作計劃，建立項目的工程檔案管理體系。

(11)負責(zé)項目竣工資料、工程簡報、會議紀要、工程圖紙、設(shè)計資料、監(jiān)理資料、

來往信函、科技資料、臨建資料、聲像資料等需存檔資料的收集、整理、保管移交

并做好項目檔案信息資源的利用開發(fā)工作。

?負責(zé)解決施工現(xiàn)場的技術(shù)問題并指導(dǎo)施工，參加安全、質(zhì)量事故的調(diào)查、分

析和處理工作。

3.2.4生產(chǎn)安全管理部

⑴負責(zé)編制整個項目的施工計劃，負責(zé)編制月度、周工作計劃等，并全過程組

織貫徹落實，負責(zé)項目各項考核指標的統(tǒng)計工作。

⑵監(jiān)督檢查各施工隊、分包商施工進度的執(zhí)行情況，負責(zé)各施工隊、分包商

之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)并統(tǒng)計匯總。

⑶負責(zé)制定項目工程管理工作目標、措施計劃，并全過程組織貫徹落實。負責(zé)

本項目的施工機械機具、人員的平衡調(diào)度工作。

(4)在掌握施工動態(tài)，及時有效地協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題，合理組織

人員、機具、物資等，按計劃組織施工。

⑸協(xié)助有關(guān)部門組織項目的安全、質(zhì)量、環(huán)境、文明施工等專項檢查、評比與

考核工作，并負責(zé)制訂整改措施并落實。在項目總工的組織下，編制項目施工組織

設(shè)計，施工方案，作業(yè)指導(dǎo)書審查分包商施工方案和分項工程、重大施工項目、危

險作業(yè)以及特殊作業(yè)項目的施工技術(shù)措施。

(6)組織編制現(xiàn)場重大施工安全技術(shù)措施方案和環(huán)境控制方案，并指導(dǎo)實施。審

查工程分包商的施工能力與質(zhì)量資質(zhì)，認真貫徹落實分包商的質(zhì)量管理規(guī)定。

⑺協(xié)助項目經(jīng)理召開項目生產(chǎn)會、技術(shù)會議等，計劃、布置、落實、監(jiān)督、檢

查、總結(jié)工程管理各項工作，推廣工程管理工作新經(jīng)驗，解決施工中存在技術(shù)問題。

⑻對項目全體施工人員進行系統(tǒng)的安全培訓(xùn)教育。

?編制安全保證體系文件，進行與安全體系運行有關(guān)的活動實施監(jiān)督、檢查與

指導(dǎo)，設(shè)立專職安全員專門負責(zé)項目的安全管理網(wǎng)絡(luò)及現(xiàn)場安全工作。

(9)制定本項目的安全工作目標計劃，代表項目與各分包商、施工隊簽訂安全目

標合同；監(jiān)督、檢查各分包商、施工隊的安全管理和安全工作目標計劃的執(zhí)行情況;

負責(zé)對各分包商、施工隊的安全工作進行監(jiān)督、檢查和考核，制定安全獎懲辦法，

實行重獎重罰。

⑩編制項目環(huán)境保護保證體系文件,進行與環(huán)境管理體系運行有關(guān)的活動實施

監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)，對項目經(jīng)理部所有管理人員進行有關(guān)環(huán)保知識的培訓(xùn)，負責(zé)對

所有施工人員進行環(huán)保知識的教育。

(11)制定本項目環(huán)境和文明施工的工作目標計劃，代表項目經(jīng)理部與各分包商、

施工隊簽訂環(huán)境和文明施工的目標合同；負責(zé)對本項目各分包商、施工隊的施工過

程進行監(jiān)督、檢查和考核，制定環(huán)境和文明施工的獎懲辦法，實行重獎重罰。

3.2.5辦公綜合部

⑴負責(zé)項目部的計算機及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的管理、調(diào)試及維護等。

⑵負責(zé)文件信息處理，地方關(guān)系協(xié)調(diào)，會務(wù)接待，車輛管理等；負責(zé)項目部文

件的起草工作，歸口管理本項目的對外聯(lián)絡(luò)工作。

⑶負責(zé)現(xiàn)場、辦公區(qū)及生活區(qū)的治安保衛(wèi)和消防工作，負責(zé)現(xiàn)場施工人員的食

宿、疾病預(yù)防、衛(wèi)生與健康。

(4)負責(zé)臨時工的動員、組織、協(xié)調(diào)及勞動工資關(guān)系的確定；負責(zé)現(xiàn)場人力的調(diào)

配；

⑸組織施工人員的崗前技術(shù)培訓(xùn)和特殊工種人員資格審查，如新工人(包括臨

時工)入場安全教育、各管理人員崗位職能培訓(xùn)、焊工資格考試培訓(xùn)、測量人員技

能培訓(xùn)、無損探傷和質(zhì)檢人員培訓(xùn)等。

3..2.6經(jīng)營核算部

⑴負責(zé)項目的概預(yù)算管理，負責(zé)項目合同價款的結(jié)算和竣工結(jié)算，負責(zé)辦理施

工分包工程的預(yù)付款和工程款結(jié)算。負責(zé)項目部合同簽定、管理工作。

⑵負責(zé)項目財務(wù)和會計核算工作的管理，包括資金籌措，資金管理，辦理工程

結(jié)算、納稅、保險和索賠，成本及費用管理，辦理現(xiàn)場開戶銀行和銀行保函以及編

制財務(wù)報告等。

⑶負責(zé)財務(wù)監(jiān)督，維護財經(jīng)紀律，參與項目的經(jīng)濟預(yù)測和決策；負責(zé)編制項目

財務(wù)收支計劃，負責(zé)項目日常資金管理和籌措。

(4)負責(zé)辦理設(shè)備、材料采購的預(yù)付款和貨款結(jié)算，負責(zé)項目的成本核算；負責(zé)

編制財務(wù)會計報表和報告，負責(zé)費用定額資料的積累。

3.2.7資源管理部

⑴負責(zé)項目部人力資源動態(tài)計劃及調(diào)配、教育、培訓(xùn)等方面管理工作。

⑵負責(zé)項目部設(shè)備、材料采供及管理工作。

⑶編制項目物資、機具、采購計劃，明確項目采購工作的范圍、分工、采購原

則、程序和方法。

⑷根據(jù)施工總進度計劃，組織編制采購進度計劃和采購詳細進度計劃。

⑸選擇合格的供貨商，按規(guī)定提交業(yè)主和監(jiān)理工程師認可。

⑹負責(zé)與工程有關(guān)的輔助材料、設(shè)備的采購。

⑺負責(zé)施工機械、設(shè)備、儀器的調(diào)配、購買、租賃等管理工作。

⑻負責(zé)施工機械設(shè)備的保養(yǎng)、維護等工作。

3.2.8分承包管理部

⑴協(xié)助項目經(jīng)理負責(zé)各分承包施工隊的日常管理工作。

⑵負責(zé)各分包專業(yè)隊伍的協(xié)調(diào)管理并向各專業(yè)分包隊伍提供合同范圍之內(nèi)的服

務(wù)。

⑶按總體施工網(wǎng)絡(luò)計劃統(tǒng)籌安排專業(yè)分包隊伍進場事宜。

⑷協(xié)調(diào)專業(yè)分包交叉施工的工序搭接。

⑸調(diào)配專業(yè)分包運輸設(shè)備的使用。

⑹管理分包施工用水、用電。

⑺按合同要求提供分包庫房，堆場等。

⑻負責(zé)審核分包單位月度報表，對專業(yè)分包施工質(zhì)量、安全及文明施工進行督

促管理，并負責(zé)將專業(yè)分包的技術(shù)方案提交工程部審核。

四、主要工程施工方法和技術(shù)措施

4.1施工方案

4.1.1測量放線施工方案

4.1.1.1測量依據(jù)

⑴據(jù)業(yè)主方及規(guī)劃部門提供的有關(guān)高程點、坐標點。

⑵《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)。

4.1.1.2測量工具儀器設(shè)備

序號名稱型號規(guī)格數(shù)量儀器精度用途

1全站儀1臺定位放線

2水準儀S32臺高程控制,水準測量

3標尺2把

4鋼卷尺50m2把軸線測量

以上儀器均需經(jīng)測繪儀器計量測定中心檢測，檢測合格并貼有計量合格證后方

可使用。對于以上計量儀器，必須專人保管使用，無關(guān)人員不得隨意使用、搬動，

各種儀器必須定期保養(yǎng)，到期送檢。

4.1.1.3人員組織

項目部組織測量小組，設(shè)1名專業(yè)測量人員負責(zé)整個工程的控制測量、主軸線

測量、標高傳遞、沉降變形觀測等測量任務(wù)。

4.1.1.4施工測量

⑴交接樁

為保證測量樁點使用正確，由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位現(xiàn)場點交導(dǎo)線

坐標控制點和水準基點，同時提供書面資料，并辦理交接手續(xù)。交接樁完成后，立

即對所交導(dǎo)線坐標控制點及水準基樁進行加固保護，設(shè)置醒目的標識，樹立標牌，

注明“測量樁撅，注意保護”字樣，并及時組織進行復(fù)測。

⑵控制樁位復(fù)測及加密

對所交導(dǎo)線點、水準基點，按相應(yīng)等級的精度要求進行復(fù)測。導(dǎo)線控制點采用

全站儀，水準基點采用自動安平水準儀，在有利觀測時間進行觀測，并對外業(yè)測量

數(shù)據(jù)資料及時進行成果整理。報監(jiān)理工程師作為原始技術(shù)資料存檔，外業(yè)測量資料

也應(yīng)妥善保存，備查。復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)

商解決。

根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，對導(dǎo)線控制點和水準點進行加密。加密導(dǎo)線點與原導(dǎo)線

點盡量布置成等邊三角形，選擇有利時間觀測，并盡量避開或減少不良因素對測量

精度的影響，測角中誤差為±6〃。測距中誤差為±15mm,邊長相對誤差為1/10000。

加密水準點設(shè)在便于觀測的附近固定建筑物上，并設(shè)明顯標志。對加密水準點必須

由兩個以上的已知水準點進行閉合。水準測量誤差為±12五，（式中L為水準點之

間的水平距離，單位為km）。

根據(jù)測量成果資料，按比例繪制導(dǎo)線點和水準點布設(shè)圖，原導(dǎo)線點、水準基點

與加密導(dǎo)線點和加密水準點，以不同代號、顏色進行標識，并將有關(guān)數(shù)據(jù)填于圖中,

經(jīng)審核無誤后方可使用。對導(dǎo)線點和水準基點(包括加密點)必須定期進行復(fù)核，

防止樁位在施工過程中變化而出現(xiàn)錯誤。

⑶放樣測量

根據(jù)設(shè)計圖提供的坐標，對管線及構(gòu)筑物進行放樣，樁位放樣采用坐標法進行,

并用不同導(dǎo)線點進行復(fù)核。放樣后，應(yīng)進行縱、橫方向符合性檢查。

施工測量必須嚴格執(zhí)行不同方法、不同人觀測、不同人計算的測量復(fù)核制度。

4.1.2土方工程施工方案

本工程土方工程主要包括檢查井、管溝等土方開挖和各類回填土。

4.1.2.1土方開挖方案

1)作業(yè)條件：

(1)土方開挖前，先清理開挖面上障礙物并摸清地下管線等障礙物，將施工

區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；遇到地下管道或電纜等情況，要及時

與建設(shè)、設(shè)計方溝通，另行制定方案以避開地下管道或電纜；

(2)定位控制線(樁)，標準水平樁及基槽的放線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，

并辦完預(yù)檢手續(xù)。

(3)施工區(qū)域場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要修臨時

性排水溝。

(4)夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安

裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。

2)土方施工程序

現(xiàn)場清理一定位放線一土方開挖一基底清理整平、驗槽一普探一管道施工一回填.

3)采用機械開挖，開挖深度根據(jù)現(xiàn)場標高和設(shè)計標高確定，開挖時留200深由

機械配合人工挖土并清底。為了便于施工且有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做

好定位放線工作。

基坑邊坡防護：根據(jù)現(xiàn)場實際狀況控制放坡、原則上按照施工圖紙1：0.33放坡。

4)基坑開挖順序

土方開挖宜先從低處進行，分段依次開挖。土方開挖由專人指揮，一次開挖到

位，開挖寬度不超過應(yīng)符合設(shè)計要求。當挖至標高接近基坑底設(shè)計標高時，邊抄平

邊人工配合清槽，防止超挖，并按圍護結(jié)構(gòu)要求及時修坡。預(yù)留200厚土方采用人

工跟裝載機清理，然后用挖機帶走。

每段基坑開挖施工至設(shè)計標高時，抓緊普探、驗槽工作。

所需回填土全部堆放在2米以外基槽兩側(cè)。

5)應(yīng)急措施及注意事項

(1)開挖過程設(shè)專人現(xiàn)場指揮，組織好人員、機械，確保開挖工序的順利進行。

施工員配合測量放線并控制好標高。由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，特

別注意邊坡的穩(wěn)定檢查，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)施工負責(zé)人

員，便于及時處理。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，及時采

取邊坡加固措施，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。施工負責(zé)人根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況確定應(yīng)采取的

支護措施。

(2)注意事項

坑邊上2m范圍不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、機具。

(3)操作安全技術(shù)措施

①所有施工段采用彩鋼瓦維護。對現(xiàn)場施工人員必須進行技術(shù)交底，并要求持

證作業(yè)。

②所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設(shè)備完好，要求定機定人操作,

且定專人掛牌負責(zé)。

③夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點。

(5)文明施工措施

①施工場地進出口設(shè)置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴禁出場車輛

帶泥及污染物上市政道路，在開挖外運土期間，確保每天早上7：30之前將大院道

路沖洗干凈。

②采用圍護結(jié)構(gòu)圍擋，降低施工噪音對周邊環(huán)境的影響。

7)質(zhì)量標準：

(1)基坑的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。

(2)允許偏差項目(mm)檢驗方法

標高：+10,-50用水準儀檢查；長度、寬度：-0,用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查。

8)成品保護

(1)對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)

常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和

標準水準點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。

(2)土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉

或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降

和位移觀測。

4.1.3雨、污水排水管網(wǎng)工程施工方案

本工程雨、污水管道采用HDPE雙壁波紋管，彈性密封橡膠圈承插連接防、采用

直埋方式敷設(shè)。

㈠施工工藝流程

㈡操作工藝

⑴定位放線測量

1）校核中線、定施工控制樁；在引測水準點時，同時校測原有管道出入口與

本管線交叉管線的高程。

2）放溝槽開挖線：依據(jù)設(shè)計要求的埋深、土層情況、管徑大小等計算出開槽

寬度、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據(jù)。

3）在開槽前后應(yīng)設(shè)置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋設(shè)。

當槽深在2.5m之內(nèi)時，應(yīng)于開槽前在槽上口每隔10m?15m埋設(shè)一塊。坡度板埋好

后，應(yīng)將管道中線投測到坡度板上。

4）為了控制管道的埋設(shè)，在已釘好的坡度板上測設(shè)坡度釘，使各坡度釘?shù)倪B

線平行于管道設(shè)計坡度線，利用下反數(shù)來控制管道坡度和高程。

⑵溝槽開挖

1）槽底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度

應(yīng)不小于300mm。

2）采用機械開槽開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應(yīng)留出

200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。

3）溝槽土方應(yīng)堆在溝的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。

4）堆土底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1m,高度應(yīng)小于1.5m。

5）堆土?xí)r嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附

屬構(gòu)筑物等。

6）溝邊坡按照設(shè)計要求施工，放坡系數(shù)為L0.33o

7）人工開挖多槽的層間留臺寬度應(yīng)不小于500mm。

8）槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：

---設(shè)基礎(chǔ)的重力流管道溝槽，允許偏差為±10mm。

——非重力流無管道基礎(chǔ)的溝槽，允許偏差為±20mm。

⑶基底處理

地基處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行；施工中遇有與設(shè)計不符的松軟地基及雜土層等情

況，應(yīng)會同設(shè)計協(xié)商解決。

（4）下管、穩(wěn)管

1）根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，下管分別采用人工、機械或吊車等施工方

法。

2）下管時要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時，承口應(yīng)朝來水方向。

3）在槽內(nèi)需要運管時，槽底應(yīng)鋪墊木板，管子應(yīng)在滾杠上滾動。

4）穩(wěn)管前應(yīng)清靜管內(nèi)雜物，并將管口內(nèi)外刷洗干凈。使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一

根管子再安裝一個套環(huán)。

5）穩(wěn)管時應(yīng)根據(jù)標高線認真掌握，標高以量管內(nèi)底為準。調(diào)整管子標高時，必

須底部墊實。

6）對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度

應(yīng)與管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為宜。

7）找正調(diào)直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎(chǔ)上。

8）穩(wěn)較大的管子時，人可進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。

9）待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無誤后即可接口。

（6）管道連接

雨、污水管道采用彈性密封橡膠圈承插連接。

連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的

深度。

排管時承口應(yīng)朝來水方向。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口內(nèi)插口外工作面用棉紗清

理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的

中心對準承口的中心軸線就位O

插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安

裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm

的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。

6）灌水、通水試驗

將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井及下游井）的管道兩端用鋼

制堵板堵好，不得滲水。

在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，試驗水頭心試驗段上游管頂內(nèi)壁加1m作為

標準試驗水頭。

將進水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)管道的堵板睛側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。

向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。

觀察管口接頭處嚴密不漏，時間不得小于30min。

排水管道應(yīng)暢通無堵塞。

試驗完畢應(yīng)及時將水排出。

7）回填土

在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進行回填土。

槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊,

500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm,抹帶接口、防腐層周圍等部位,

應(yīng)采用細料土回填。

回填土不得在水、稀泥、凍土上回填。

當日回填應(yīng)當日夯實。

回填土在分層夯實，虛鋪厚度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)定：機械夯實，不大

于500mm；人工夯實，不大于300mm。

4.1.4給水管網(wǎng)工程施工方案

本工程給水管道主要采用直埋方法敷設(shè)，室外給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)

合管，電熔連接，室外消火栓及噴淋給水管埋地采用球墨鑄鐵管，鋼絲網(wǎng)骨架塑料

復(fù)合管和加強防腐的鋼管等，室外架空管采用熱浸鋅熱鍍鋅管，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)

合管，加厚鋼管采用無縫焊接。

室外給水管道管溝開挖施工與室外排水工程基本相同，參見排水管網(wǎng)施工。以

下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。

㈠施工工藝流程

㈡操作工藝

⑴安裝準備

1）根據(jù)施工圖對管溝的中心線、坐標、深度、標高進行測量復(fù)核，標出控制

標高的控制點的位置。

2）檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足規(guī)范規(guī)定。

3）檢查溝底管基礎(chǔ)的密實度是否符合安裝要求。

4）如需設(shè)置管道支墩，支墩應(yīng)設(shè)已施工完畢，并達到施工強度需求。

5）準備好吊裝機具，對溝壁、吊裝機具、安全措施等應(yīng)認真檢查。

⑵預(yù)制加工

1）根據(jù)施工圖和實際管溝情況正確測量和計算所需管道的長度，繪制管道預(yù)

制加工草圖。

2）根據(jù)預(yù)制加工草圖，在溝中準確量出管接口的位置，做上標記，劃出工作

坑的位置，將工作坑挖好。

3）將閥門、水表等附件提前預(yù)裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位置應(yīng)準確，閥

桿應(yīng)垂直向上。

4）對管道管件再進行一次檢查后作下料和接口處理。

⑶管道清理

檢查管材、管件內(nèi)壁，用壓縮空氣或其它氣體吹掃其空腔，局部可用鋼刷或棉

紗進行清理，直至內(nèi)壁達到光潔、無毛刺的程度。

（4）管道安裝

-—按施工草圖進行下管，吊車下管，人工焊接連接

-—管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂平，所有臨時敞開的管口應(yīng)及時封堵。

⑸管道水壓試驗、沖洗和消毒

1）管道試壓：

——管道試壓應(yīng)在接口達到強度要求后進行，試壓前應(yīng)對試壓管段采取有效的

固定和保護措施，接頭應(yīng)明露；試壓管段不得超過1000m,超過長度限定的施壓管段

應(yīng)分段作水壓試驗。

——試壓管段上的閥門閥件不得當堵板用，并應(yīng)全部打開，與管段相連的消火

栓和水泵接合器等附件前應(yīng)設(shè)置堵板；水壓試驗用的壓力表應(yīng)為校正合格，其精度

不應(yīng)小于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3?1.5倍，表盤直徑不小于150mm；冬季

進行水壓試壓應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)及時放水，試壓不步驟如下：

——試壓管段灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應(yīng)設(shè)排氣閥

將管道內(nèi)的氣體排出。

一一氣排盡后，關(guān)閉排氣閥，進行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試

驗壓力觀察，試驗壓力為工作壓力的L5倍，但不得小于0.6MPa。lOmin內(nèi)壓力降不

應(yīng)大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓力進行檢查，所有接口不滲不漏為合格。

升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針來回擺動，且升壓緩慢，應(yīng)將管內(nèi)氣體重新排

放后再升壓…若檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作明標記，將壓力將至零或放水后，

進行修補。重新試壓至合格。

2）管道沖洗：試壓合格后即可進行管道沖洗。沖洗水的排放應(yīng)接入可靠的排水

井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。

沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s。當設(shè)計無要求時，沖洗標準以出口的水色和透明度

與入口處目測一致為合格。

3）管道消毒:飲用水管道在沖洗后應(yīng)用20?30mg/升濃度游離氯的清水灌滿進

行消毒。消毒水應(yīng)在管內(nèi)滯留24小時以上，再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，

漂白粉應(yīng)加水攪拌均勻隨同管道注水一起加入消毒管段。

（6）管溝回填

1）管道水壓試驗合格后應(yīng)盡快進行回填。

2)回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥和有機物。管道周圍200mm以內(nèi)應(yīng)用

沙子或無塊土進行回填。管頂上部500mmm以上不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土

塊。500mm以上部分用塊石不得集中。

3)管道兩側(cè)及管頂以上500mm部分的回填，應(yīng)用人工進行回填，同時從管兩側(cè)

填土分層夯實，不得漏夯或夯土不實，每次回填150mm~200mm。管頂500mm以上宜

用電動機械打夯機進行夯實，每次回填土厚度不得超過300mmo

(7)質(zhì)量控制

1)主控項目

⑴給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，

檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。

⑵給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

檢查方法：觀察檢查。

⑶管道接口法蘭、卡扣、卡箍等硬安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。

檢查方法：觀察檢查。

(4)給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求,井壁距法蘭或承口的距離:

管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。

檢查方法：尺量檢查。

⑸管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa0

檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下lOmin內(nèi)壓力降不應(yīng)大于

0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管

時，試驗壓力下，穩(wěn)壓lh壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查，壓

力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

(6)無縫鋼管、焊接鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢

固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。

⑺給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道在沖洗后進行消毒,

滿足飲用水衛(wèi)生要求。

檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。

2)一般項目

⑴管道的坐標、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范

規(guī)定。

檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。

⑵管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

⑶管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上

的水表、閥門等設(shè)施其重量和啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑與50nlm時

必須設(shè)置獨立的支承裝置。

⑷給水管道和污水管道在不同標高平行敷設(shè)，其垂直間距在500nlm以內(nèi)時，給

水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，

不得小于3m。

⑸鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3min,最大間隙不得大相關(guān)規(guī)定。

檢驗方法：尺量檢查。

(6)鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插連接的環(huán)形間隙應(yīng)符合表規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每

個接口允許有2。轉(zhuǎn)角。

檢驗方法：尺量檢查。

⑺捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)占整個環(huán)形間隙的

1/30

(8)捻口用水泥強度應(yīng)不低于32.5MPa,借口水泥應(yīng)密實飽滿，其借口水泥面凹

入承口邊緣的深度不得大于2mmo

檢驗方法：觀察檢查。

⑼采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤和地下水對橡膠圈有腐蝕的地段,

在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青油麻或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接

口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過規(guī)定要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

——涂刷色漆(冷底子油)施工：油漆伴和要均勻，涂刷時，動作要快，要

求均勻、美觀。

(4)支架制安

1)按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈,

校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。

2)切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域類的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不

允許有裂紋、夾層和大于1.0mm的缺陷。

3）按設(shè)計要求，預(yù)制好地各類滑動、固定、導(dǎo)向支座的型號、尺寸、數(shù)量。

根據(jù)設(shè)計圖上位置，將支座分類安裝就位。

4）在砌筑好的地溝內(nèi)壁上，先測出相對的水平基準線，根據(jù)設(shè)計要求找好高

差位上坡度線，按設(shè)計的支架間距（或按本標準中有關(guān)規(guī)定值）在溝壁上畫出記號,

再按規(guī)定打眼。

5）用水澆濕已打好的洞口，灌入1：2水泥砂漿，將預(yù)制好的刷完底漆的型鋼

支架栽進洞口，然后細石混凝土塞緊，用抹子壓緊抹平。

6）若支架的其中另一端固定在地溝混凝土墊層上，則應(yīng)在地溝墊層施工時預(yù)

埋鐵件，將另一端與鐵件焊牢。當管道雙層鋪設(shè)時，應(yīng)該待下層管道安裝后，將此

端支架焊在預(yù)埋鐵件上。

7）管道支、吊、托架的安裝時，位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定支架與管

道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間

隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求；有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向

偏移；支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道上，安裝順序從最下面一層開

始，在安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。

⑸管道敷設(shè)

1）不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建砂墊層施工完畢后立即進行安裝。

2）土建打好砂墊層后，按圖紙標高進行復(fù)查并在墊層撒出地溝的中心線，按

規(guī)定間距安放支座及滑動支架。

3)管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正，安裝

在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。

4)管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并

行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

5)遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸和支撐，按位置固定后,

再與管道連接。

6)通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架采用型鋼，支架的間距

要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼管管道支架的最大間距

公稱直徑(mm)15202532405065

支架的最大間保溫管22.52.52.5334

距(m)不保溫管2.533.544.556

公稱直徑(mm)80100125150200250300

支架的最大間保溫管44.567788.5

距(m)不保溫管66.5789.51112

7)管道安裝時坐標、標高、坡度、留口位置、變徑等符合無誤后，再把吊架

螺栓緊好，焊牢固定支架處的止動板。

8)不通行地溝里的管道，可以由人力借助繩索直接下溝，落入在已達到強度

的支架上，然后進行組對焊接。若設(shè)計要求為磚砌管墩、混凝土管墩，最好在土建

墊層完畢后就立即施工。否則因溝窄、施工面小，管道的組對、焊接、保溫都會因

不方便而影響工程質(zhì)量。倘若設(shè)計為支、吊、托架，則允許地溝壁砌至適當高度時

進行管道安裝。

9）半通行地溝及通行地溝的構(gòu)造較復(fù)雜。溝里管道多、直徑大，支架層數(shù)多。

在下管就位前，應(yīng)編寫《施工組織措施》或《技術(shù)措施》，否則不可施工。下管時

可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用吊車。卷揚機、倒鏈等起重設(shè)備或人力。

10）若地溝蓋板應(yīng)先蓋，應(yīng)相隔50m左右留出管道吊裝口，口的長度5?10m,

（一般允許通行地溝的蓋板在特殊情況下先蓋）。一般供生產(chǎn)用的熱力管道，設(shè)永

久性照明，若采暖為主的熱力管道應(yīng)設(shè)臨時照明。一般每隔8?12m距離以及在管道

附件（閥門、儀表等）處，裝置電氣照明設(shè)備，電壓不超過36V。

11）通行地溝下管時，先用汽車吊（或其它起重機械）將管道從吊裝口進進

入地溝并落在特制小車上，將管道在小車固定好，然后運到安裝位置。直到底層管

道運完就位以后，再將上層鋼管就位。

12）如在時間上、條件上允許情況下，最好能將下層的管子運完、連接、試

壓、保溫后，再安裝上面的管道。

（6）管道焊接

1）管道壁厚超過3nlm應(yīng)進行坡口加工，加工方法可根據(jù)設(shè)備條件的不同分別

用自動坡口機、手動坡口、砂輪機、氧氣切割、挫等進行施工。

2）熱力管道一般均為單面坡口，當管道壁厚6=1?3mm時，對口間隙為0?

1.5mm；當管道壁厚6=3?9mm時，對口間隙為0?2mm、鈍邊為0?2mm、坡口的角度

為650?750。

3）冬季或氣溫較低時，其管口應(yīng)按進行預(yù)熱，預(yù)熱時要使焊口兩側(cè)內(nèi)壁地溫

度均勻，防止局部過熱。恒溫時間，為2?2.5min,大氣溫度低于-20℃時應(yīng)按工藝

要求進行處理。

4）焊條使用前烘干處理，應(yīng)符合焊接工藝要求。

5）管子對口后應(yīng)保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許彎曲，不能錯

口，對口要有間隙。對管時，可采用定心夾持器。

6）管道焊接前需進行防腐時，應(yīng)事先集中處理。鋼管兩端留出焊口的距離,

焊口處的防腐在管道試壓完后再進行處理。

7）管道焊接前可在位于上下、左右四處點焊，在經(jīng)檢查、核對、調(diào)直后方可

施焊。

8）施焊前清除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質(zhì)清理干凈，管口排尺時，盡

量為焊接創(chuàng)造條件，減少死口數(shù)量。

9）將預(yù)制好地滑動、固定、導(dǎo)向支座門分類堆放好，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要

求。

⑺管道附件安裝

1）管道附件處應(yīng)設(shè)活動蓋板或檢查井，方便操作。

2）預(yù)制的伸縮器在安裝前應(yīng)進行復(fù)核，檢查其型號、幾何尺寸、焊縫位置是

否符合規(guī)范要求，方型伸縮器的四個彎角應(yīng)在一個平面上，不得扭曲。

3）方型伸縮器在安裝前，先將兩端固定支座焊牢。伸縮器兩端的直管段間距

應(yīng)預(yù)留的間距為設(shè)計補償量（AL/2）加上焊縫對口間隙，用拉管器進行預(yù)拉伸時,

應(yīng)將拉管器安裝在兩個待焊的接口時一，收緊拉管器的螺栓，拉開補償器直到管子接

口對齊，兩邊拉伸應(yīng)均勻，距離為AL/2,電焊固定后便可施焊，焊牢后方可拆除

拉管器。

4）熱力管道在安裝“G”型伸縮器受到限制情況下可安裝套管伸縮器，安裝

時嚴格沿著管道中心進行，不準偏斜。否則運行中會發(fā)生伸縮器外殼和導(dǎo)管相互咬

住而損壞伸縮器的現(xiàn)象。

5）單項套管伸縮器，在其活動側(cè)設(shè)置導(dǎo)向支座，雙向套管伸縮器設(shè)在兩個導(dǎo)

向支座之間，將套管固定。套管伸縮器工作極限處應(yīng)有明顯標記，使用過程中經(jīng)常

要更換填料。

6）熱力管道上一般均不采取波紋型伸縮器，當管徑大于300mm時，壓力又在

0.6MPa以下可采用。安裝時，要預(yù)先使冷緊值為熱伸長量地一半，待接的管道上留

出伸縮器位置。與管子連接時，伸縮節(jié)內(nèi)的襯套與管外殼焊接的一端，朝著坡度的

上方，防止冷凝結(jié)水流到皺折的凹槽里。水平安裝時，在每個凸面式伸縮器下端設(shè)

放水閥。

7）球形伸縮器時利用球形管接口隨拐彎處來解決管道伸縮問題。一般只用在

三向位移地蒸汽和熱水管道上。

8）球形伸縮器安裝前，須將通道兩端封堵。存放在干燥通風(fēng)地室內(nèi)。要嚴防

銹蝕。安裝時須仔細核對伸縮器上的標志，使其符合使用要求。使用中易漏水、漏

氣，要安裝在便于經(jīng)常檢修和操作地位置。

9）熱力管道是在大氣溫度下安裝的，當高溫的熱介質(zhì)通過管道時，管道本身

因溫度增高而發(fā)生膨脹。其膨脹的伸長量按下列公式計算。

△L=aXLX(t2-ti)

式中：AL—管道熱膨脹的伸長量（mm）；

10）補償器最大安裝距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

11）熱力管道受熱時產(chǎn)生的應(yīng)力大小應(yīng)按規(guī)定進行計算。

12）為了保證管道的正常運行，及時地排出管道內(nèi)地凝結(jié)水，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置疏

水裝置、排水排空裝置。

13）蒸汽和凝結(jié)水管道上應(yīng)設(shè)排空氣裝置其位置如下：

——在蒸汽管道的高點設(shè)手動放空氣閥（平時不用），當管道系統(tǒng)進行水壓

試驗（向管道內(nèi)充水）或初次蒸汽運行時，可排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣；

——在凝結(jié)水的始端（高點）設(shè)自動放空閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時,

在疏水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空閥。以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的

空氣；

——在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應(yīng)設(shè)置放水和排汽裝

置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間，應(yīng)在供、回水干管上每隔800?

1000m設(shè)一個分段閥。

（8）閥門安裝

1）閥門安裝前，應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。

2）閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、通行號、同

規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起截斷作用的閉路

閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。

3）井室內(nèi)的閥門安裝位置和井室四周的距離應(yīng)符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于

DN50以上的閥門要有支托裝置。

4）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊

或偏墊。

5）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)

大于螺桿直徑的1/2。

6）閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱

壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的L1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)壓

力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于

相關(guān)規(guī)定。

7）減壓閥安裝

減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，前后應(yīng)裝法蘭截止閥。安裝時應(yīng)注

意方向，不得裝反。安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力進行調(diào)試。

8）除污器安裝

熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進入。安裝時應(yīng)設(shè)專門支架，但所設(shè)支架不能妨

礙排污，同時須注意水流方向與除污器的方向相同。系統(tǒng)試壓與清潔后，應(yīng)清掃除

污器。

9)調(diào)壓孔板安裝

調(diào)壓孔板是同不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及直徑由設(shè)計決定。

介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時夾在兩片

法蘭的中間，兩側(cè)加墊石棉墊片，減壓孔板應(yīng)待整個系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。

(9)管道試壓沖洗

管道試壓應(yīng)符合本標準第26章有關(guān)規(guī)定進行。

⑩管道保溫修補

管道保溫修補可按本標準的第25.4.2.7條規(guī)定進行。

(11)封地溝

蓋地溝蓋板時，應(yīng)注意切忌將蓋板反蓋，從而損壞蓋板。揭開蓋板后，應(yīng)及時

對地溝四周進行防護，蓋板放平。封地溝前，應(yīng)核對地溝蓋板型號，不應(yīng)用輕型蓋

板替代重型蓋板。

4.1.7電纜敷設(shè)

1、電纜敷設(shè)前后應(yīng)進行電纜絕緣搖測

a)IkV以下電纜，用1000V搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。。

b）6kV?lOkV電纜應(yīng)作耐壓或泄露電流試驗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置

安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》（GB50150）。

2、電纜掛標志牌

電纜敷設(shè)后應(yīng)及時掛標志牌，電纜標志牌應(yīng)在電纜的首端、末端和電纜接頭、

拐彎處的兩端及人孔井內(nèi)等地方裝設(shè)。標志牌上應(yīng)注明線路編號。當無編號時，應(yīng)

寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一,

字跡應(yīng)清晰不易脫落。標志牌掛裝應(yīng)牢固。

3、掛標牌

a）電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。

b）標牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，字跡清晰不易脫落，標牌做防腐處理，掛裝應(yīng)牢固。

c）標牌上應(yīng)注明線路編號、規(guī)格、型號及電壓等級、起止地點。

4、核查驗證

電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)質(zhì)檢員自檢后，做好隱蔽記錄，及時請現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理或建設(shè)

單位現(xiàn)場代表進行核查、隱蔽驗收，確認符合要求簽字認可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

㈢質(zhì)量控制標準

⑴主控項目

1、電纜敷設(shè)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、保護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。

檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

⑵一般項目

1、電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑。

2、電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。

檢查方法：觀察檢查、檢查隱蔽工程記錄和尺量檢查。

⑶其它質(zhì)量控制要求

1、直埋電纜進出建筑物，過墻套管管口應(yīng)做防水處理。

㈣產(chǎn)品防護

1、穿電纜時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。

2、其它專業(yè)施工中，應(yīng)注意不得碰壞電纜。

4.1.8鋼筋碎檢查井、溝槽施工方案

a）根據(jù)設(shè)計要求井室、溝槽底板和側(cè)墻的厚度，計算出砂石、水泥以及鋼筋的

用量，按設(shè)計要求的質(zhì)量備料。

b）敞口溝槽可一次支模，整體型井室側(cè)墻和頂板是一次支模、澆筑混凝土，還

是分兩次支模、澆筑混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工需要，在施工方案中確定。一

次支模時，側(cè)墻模板與頂板模板應(yīng)分兩個獨立系統(tǒng)，使在頂板混凝土尚未達到拆模

強度，而側(cè)墻混凝土達到拆模強度時，側(cè)墻模板可以先行拆除。

c）外模板的立柱用工字鋼、鋼管支架及其它可靠的支撐方式，要確保澆筑混凝

土后不變形和位移。

d）鋼筋混凝土構(gòu)筑物的鋼筋配制一定要按設(shè)計圖紙下料、預(yù)制?，F(xiàn)場綁扎時,

鋼筋在相交點處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)

向內(nèi)彎曲。

e）為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)置水泥砂漿墊塊或混凝土

墊塊。

f）鋼筋混凝土用的骨料，應(yīng)為質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化、潔凈的卵石或碎石，砂的細

度模數(shù)在2.5以上的中、粗砂。其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)程或現(xiàn)行標準規(guī)定。其最

大顆粒粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4,當采

用多級級配時，其規(guī)格及級配應(yīng)通過試驗確定。

g）拌制混凝土?xí)r宜采用對鋼筋混凝土的強度、耐久性無直接影響的潔凈水。

h）混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。

i）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土等雜物應(yīng)清除干凈，金屬模板

中的縫隙和孔洞應(yīng)堵塞。

j）在振動器搗實混凝土?xí)r，不許振動器支撐在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，并應(yīng)避免碰撞鋼

筋和預(yù)埋件。

k）混凝土澆灌完后應(yīng)加以覆蓋并適時灑水養(yǎng)護，達到規(guī)定的凝固時間后，才能

拆模。

1）預(yù)制鋼筋混凝土蓋板安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：

1）應(yīng)檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土

原材料檢測試驗資料，符合設(shè)計規(guī)定方可使用。

2）蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，再鋪砂漿安裝蓋板。

3）蓋板就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)大10mm,蓋板端部壓墻長度的允許偏差為土

10mm。

4）板縫及板端的三角灰應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實。

5）蓋板就位后吊環(huán)應(yīng)臥平。

五、施工總進度計劃

見附圖

六、施工總平面布置

見附圖.

七、質(zhì)量保證體系和保證措施

8.1質(zhì)量目標

⑴質(zhì)量總目標：經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站及相關(guān)部門驗收，達到合格標準。⑵分項質(zhì)量

目標：在主要檢查項目的合格率達到100%的基礎(chǔ)上，?其他全部工序檢查項目

合格率的平均值達到85%以上。工程施工質(zhì)量等級核定在外觀、實測、技術(shù)資

料三項均為合格。

8.2建立完善、全面的質(zhì)量管理體系

我公司施工此工程時本著〃質(zhì)量第一〃的原則進行質(zhì)量目標管理，并導(dǎo)入

IS09001質(zhì)量認證體系，以“強化科學(xué)管理，優(yōu)化整體質(zhì)量，持續(xù)改進提高，滿足

顧客要求?！睘橘|(zhì)量方針，保證此項工程合格的質(zhì)量目標，特制定以下質(zhì)量管理計劃:

8.2.1建立健全完善的質(zhì)量保證體系

項目經(jīng)理部在工地全面負責(zé)工程的生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)督等具體事項，對于工序、

分部分項工程質(zhì)量嚴格實行三級質(zhì)量控制，定期對已完工工程質(zhì)量進行檢查、評估

以促進和保證工程質(zhì)量。

本工程質(zhì)量保證體系見下頁圖圖8-1：質(zhì)量管理體系框圖

8.2.2建立嚴格的工地質(zhì)量管理制度：

(1)對于工程施工的質(zhì)量問題，質(zhì)量檢查組有否決權(quán)，各施工班組的施工進度款

的支付應(yīng)有質(zhì)檢組的質(zhì)量鑒定認可后方能支付。對于不合格工序和其他質(zhì)量事故必

須返工，并追究有關(guān)人員的責(zé)任。

(2)各種水泥混凝土澆筑必須嚴格按照水泥混凝土強度要求,合理做好水泥混凝

土配合比，并按配合比要求，攪拌、運輸、澆筑、振搗符合規(guī)范要求，以保證水泥

混凝土質(zhì)量

圖8-1

質(zhì)量管理體系框圖

制度，各級技術(shù)人員均須在現(xiàn)場交換班做好交接記錄。

8.2.3建立嚴格的材料進場管理制度:

嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，要求各種原材料要有出廠質(zhì)保書、合格證，水泥、、人

行道板、砂、石等材料須經(jīng)試驗室檢驗合格方準使用。人行道板外觀要求顏色統(tǒng)一、

無缺角、裂縫等。

8.2.4建立完善質(zhì)量檢測體系

(1)認真執(zhí)行測量三級復(fù)核制，測量工作要正確和及時，做到標高正確，數(shù)據(jù)清

楚，記錄仔細。每道工序都要有測量監(jiān)控措施，以保證標高正確無誤。

(2)單項工程施工實行嚴格的現(xiàn)場記錄，配備完善的記錄表格、簽證表，對于各

工序都必須在現(xiàn)場做好有關(guān)記錄。

(3)建立完善的工程自檢互檢體系，對工程中的各道工序進行全面的質(zhì)量監(jiān)督檢

查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合設(shè)計規(guī)范要求。

(4)配合建設(shè)部門和質(zhì)量監(jiān)督部門等有關(guān)人員做好各項工程的隱蔽工程檢查工

作，并做好檢查記錄和簽證工作。各種施工原始記錄應(yīng)及時收集、整理和歸檔。

8.2.5建立完善的施工試驗及送檢制度：

(1)加強材料的試驗鑒定工作,所有用于本工程的材料均有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及

出廠證明，杜絕使用不合格的材料。

(2)水泥混凝土做好抗折，抗壓試件，及時送檢測部門進行測試。各工序要有質(zhì)

量評定，各質(zhì)檢資料要記錄及時、有效，做到取樣合理，檢查認真，反映真實。

(3)根據(jù)工程施工進度，做好原材料(包括水泥、鋼筋、各種管材、地材等)的復(fù)

檢，及時做好混凝土配合比，混凝土試塊的取樣及送檢工作。

(4)取樣及送檢人員為:項目部質(zhì)檢員或試驗員。

8.3質(zhì)量保證措施

8.3.1挖土工程質(zhì)量保證措施

(1)嚴格按挖土施工組織設(shè)計施工，嚴禁超挖，用水準儀嚴格控制好挖土標高,

挖土過程中派管理人員現(xiàn)場監(jiān)控；

(2)選派經(jīng)驗豐富的執(zhí)證挖土機操作員施工，挖土機挖土施工盡量避免撞擊工

程樁；

(3)在放坡處作好土壁支護，降雨量大時及時作好坑內(nèi)排水；

(4)基坑土方收底施工方法

1)機械開挖標高達到離設(shè)計高度300mm時，必須采用人工開挖，并對坑底標高

進行控制，施工前對工人細致交底，并派人員現(xiàn)場監(jiān)控，避免超挖。

2)溝槽底標高的控制應(yīng)根據(jù)提供的基準點，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到

溝槽周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標志。

3)施工技術(shù)人員將水準標高引測到近溝槽底標高處的周邊工程樁上，并作好標

記。

4)挖土施工人員根據(jù)測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。

5)坑底土方開挖時若有超挖，必須采用碎石填平，嚴禁采用疏松土回填。

8.3.2混凝土工程質(zhì)量保證措施

(1)混凝土攪拌車進場后，把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、

到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。

(2)混凝土澆筑必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐，

施工持續(xù)時間過長時，設(shè)兩班人員進行輪崗施工，確保現(xiàn)場施工人員精力旺盛。

(3)嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)

定的標準，又要滿足設(shè)計及建設(shè)單位提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報單位

質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。

(4)為保證混凝土工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆筑過程中，

由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負責(zé)，另有監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。

(5)混凝土澆筑前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物一律清除干凈，澆水濕潤,

但不得有積水。

(6)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做醒目標志，以加強

管理，確?；炷翝仓|(zhì)量。

(7)混凝土、砌筑砂漿必須由專職級配員按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標明

強度等級、使用部位、日期及編號。

(8)混凝土澆筑時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成

鋼筋變形位移。

(9)混凝土初凝前，派專人看護，嚴禁任何人員踏入和堆放物料。

(10)派專人作好混凝土澆水養(yǎng)護工作，冬期施工需使用草包、薄膜作好保溫工

作。

8.3.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施

(1)鋼筋由鋼筋施工員按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯

開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，

應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。

(2)所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽

樣報告，經(jīng)試驗合格后使用。

(3)綁扎鋼筋前由鋼筋施工員向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、

位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。

(4)為了有效地控制鋼筋間距位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行畫線。

(5)滿足混凝土澆筑時的保護層要求。按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鋼絲的預(yù)

制混凝土墊塊，混凝土墊塊采用普42.5水泥按1:1—1:2的比例砂漿制作，并在墊

塊達到設(shè)計強度值后使用，墊塊設(shè)置的間距控制在每平方米1塊。

(6)彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正才能使用，不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的

鋼筋必須清洗干凈后使用。

(7)加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，鋼筋施工

員全過程監(jiān)控，技監(jiān)、技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工,

鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。

(8)在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，會同有關(guān)人員研

究處理，不得任意彎、害I、拆、移。

8.3.4模板工程質(zhì)量保證措施

(1)模板在每一次使用前，要全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土

漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一遍無色的脫膜劑或清機油，以使拆模時保

證混凝土面的平整度。

(2)模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關(guān)

技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模。

(3)模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上

留下鏟毛或錘擊痕跡。

(4)鋼模板在設(shè)計時必須考慮模板自身的剛度，模板加工后運輸方面的變形須符

合規(guī)范規(guī)定。

(5)未經(jīng)許可不得擅自在模板上開洞。

(6)對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認真檢查：

1)模板表面有脫皮，有變質(zhì)者不得使用；

2)木圍楝及木隔柵撓曲不直和有變質(zhì)的均不得使用。

8.3.5測量工程質(zhì)量保證措施

(1)測量工程必須嚴格執(zhí)行我公司的三級測量管理辦法(作業(yè)班組、項目組、公

司)。

(2)測量定位所用的經(jīng)緯儀、測距儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)

備必須經(jīng)過鑒定合格,在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制0

(3)測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準點

是否發(fā)生位移。

(4)總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測精度。

(5)所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果精度。

(6)軸線控制點及總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。

(7)所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)部門提供。

8.3.6特殊氣候條件下施工的質(zhì)量保證措施

(1)澆筑混凝土前應(yīng)與氣象部門作好聯(lián)系，盡可能避免在大暴雨天和寒冷天氣

及-2℃以下氣候條件下澆筑混凝。

2)如果澆筑混凝土?xí)r恰逢下雨，應(yīng)隨雨量大小，隨時測定砂石含水量，調(diào)整混

凝土配合比。

3）現(xiàn)場應(yīng)準備足夠的防雨應(yīng)急材料（如油布、塑料薄膜），在振搗密實的同時鋪

設(shè)覆蓋材料（如油布、塑料薄膜），盡量避免混凝土遭受雨水沖刷，以保證混凝土質(zhì)

量。

4）做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。

5）如在施工過程中突遇大雨，應(yīng)做好人員配置，加強施工管理力量。確實無法

施工時，可在合理部位留設(shè)施工縫，并取得現(xiàn)場監(jiān)理許可，但應(yīng)做好施工縫的處理

工作。

8.3.7配備本合同工程的主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表主要材料試驗、

測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備。

8.3.8嚴格執(zhí)行的標準、規(guī)范

1.《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ34-2010

2.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002

3.《碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

4.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

5.《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101-2004）

6.《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收