總裝車間技術(shù)標

二、編制依據(jù) 1 2 3一、建筑概況 4 5 5 9 9 第6章基礎(chǔ)施工 七、屋面板安裝 第10章二次結(jié)構(gòu)工程 第11章車間混凝土地面施工 第12章防水工程施工方案 第13章裝飾裝修工程 二、地磚樓地面 第14章室外道路施工 第15章針對性措施及關(guān)鍵部位施工方法 第16章 第17章安裝工程系統(tǒng)調(diào)試 第18章總體進度計劃及工期保證措施 第19章施工現(xiàn)場總平面布置 第21章質(zhì)量保證措施 第22章工程創(chuàng)優(yōu)計劃 第23章施工安全措施 第24章文明施工保證措施 第25章成品保護措施 第27章技術(shù)資料管理 第28章緊急情況處理預案及抗風險措施 第29章提高質(zhì)量加快工期降低成本合理化建議 1第1章編制說明⑤《質(zhì)保手冊》22.本工程的綜合調(diào)試方案進場后將根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)，業(yè)主、監(jiān)理具3第2章工程概況工程名稱：神龍汽車有限公司新1號、新2號平臺技改項目武漢三廠總(2)周圍環(huán)境：本工程場地南面、東面是開發(fā)區(qū)30米寬城市主干道，西(3)粘土；(4-1)粘土；(4-2)含角礫粘土。3、建筑概況(1)神龍汽車有限公司新1號平臺、新2號平臺技改項目武漢三廠總裝車間工程位于武漢市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)神龍汽車有限公司武漢三廠廠區(qū)內(nèi)，該工程建筑面積92296.89m2,其中總裝車間68829.52m2,公用動力設備平臺2461.89m2,貼建指導間2043.25m2,預批量倉庫1042.60m2,庫房1086.59m2,卸貨雨棚3747.01m2,底盤排放間308m2,質(zhì)量廠房1408m2,通廊3162m2,生活間8208.03m2?？傃b車間為為單層建筑，局部公用動力(2)總裝車間內(nèi)工藝區(qū)屋架下弦標高分別為7.8m和7.3m,相對應的工藝吊點凈高為7.5m和7m,女兒墻頂標高分別為12m和11.5m;總裝車間物流區(qū)梁底最低處標高分別為6.0m和6.78m,,女兒墻頂標高為8.2m;貼建4指導車間屋架下弦標高為6m,相對應的工藝吊點凈高為6.3m,女兒墻頂標高10.5;預批量倉庫梁底最低處標高分別為6m,,女兒墻頂標高8.2m;庫房和卸貨雨棚梁底最低處標高均為5m,庫房女兒墻頂標高7.1m;設備平臺(一)、(二)梁底標高為17m,女兒墻標高為18.6m;設備平臺(三)梁底標高為16.5m,女兒墻標高為18.1m;底盤排放間梁底最低處標高為4.2m;質(zhì)量廠房梁底最低處標高為6m;通廊梁底最低處標高為6m,生活間女兒墻(4)屋面采用聚氯乙烯(PVC)高分子防水卷材防水，衛(wèi)生間采用1.5(5)本工程建筑耐久年限為50年，本建筑的耐火等級為二級，建筑(6)總廠房外墻為彩鋼板外墻，內(nèi)墻為200厚加砌塊砌體，辦公樓及輔房外墻為250厚加砌塊砌體，±0.000以下砌體為250厚標準磚M7.5砂本工程為靜壓預制管樁基礎(chǔ)。預應力混凝土管樁樁型分別為PHC-A300(70)、PHC-A500(100),總樁數(shù)為913根，樁有效長平均為13米，樁總長11869米。單樁豎向承載力特征值為550KN,單樁抗拔承載力特征值為120KN,樁身混凝土強度為C80。持力層為(3)-2層粘土和(4)粘土夾碎石層；基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為(3)-2層粘土層。561)給水系統(tǒng)：2)生活排水及清潔排水系統(tǒng)：3)雨水系統(tǒng)：屋外天溝雨水排水。4)消火栓系統(tǒng)室內(nèi)消火栓水量10L/s,火災延續(xù)時間2h;有有效容積為18立方米的消防水箱。5)自動噴淋系統(tǒng)·自動噴水滅火系統(tǒng)設2套消防水泵接合器，設4組濕式報警閥，水廠房生產(chǎn)區(qū)采用68℃溫級直立型噴頭(K=80),有吊頂部位采用68℃溫級吊頂型噴頭(K=80)。每種噴頭的備用量大于同類型總數(shù)的1%,且不應少于10個。76)移動式滅火器本工程按中危險等級配置滅火器，每個消火栓箱內(nèi)消火栓處2具8kg移動式干粉滅火器和2具7kg二氧化碳滅火器交替布置。所有滅火器型號均為MF/ABC6.2、電氣工程率因數(shù)不小于0.9.2)電力及照明系統(tǒng)配線及電纜安裝、低壓配電柜(盤)安裝。低壓供電為放射式與樹干式相3)防雷接地系統(tǒng)：8本工程通風空調(diào)安裝工程，車間空調(diào)總風量為960000m3/h,形式為上送上回。本項目建筑面積為66000m2,夏季逐項逐時冷負荷計算冷負荷為6800kw,冬季設計熱負荷為3600kw,新風量為96000m3/h。建筑平面冷指標1103W/m2,建筑平面熱指標60W/m2。9第3章施工部署帶領(lǐng)項目部成員圍繞我公司制定的項目總體目標(質(zhì)量、進度、成本和安全管理等)進行工作，并實現(xiàn)各項目標。質(zhì)質(zhì)安部裝飾裝修隊財務部合約部物資部安裝隊后勤部項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人鋼結(jié)構(gòu)隊土建隊(1)項目生產(chǎn)部職責1)全面負責本項目生產(chǎn)，計劃統(tǒng)計，成品、半成品加工及文明施工管2)根據(jù)項目既定目標編制項目生產(chǎn)計劃：年、季、月、旬生產(chǎn)計劃和工程形象控制點計劃，并附有主要實物工程量、材料及勞動力、機械需用3)及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，做好質(zhì)量控制工作。5)負責填好施工日志，及時填報隱蔽工程檢查驗收資料，辦理審核施6)負責協(xié)調(diào)與各分包商的交叉作業(yè)，做好施工現(xiàn)場的場容管理。7)組織召開每天的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對質(zhì)量、安全及進度完成情況進行對(2)項目技術(shù)部職責1)負責本項目部技術(shù)業(yè)務管理，全面完成各項技術(shù)效益指標，貫徹執(zhí)2)及時收集和發(fā)放施工圖紙，施工圖設計變更修改標識及追溯。3)組織解決現(xiàn)場施工中的技術(shù)問題，及時向業(yè)主及設計單位反映圖紙4)參加質(zhì)量事故的處理，提出技術(shù)處理方案。5)負責編制深化施工方案、作業(yè)指導書等技術(shù)指導文件。制定分部分6)完成本項目部的鋼筋翻樣、鐵件翻樣、模板放樣等審核工作。7)參加安全施工方案的技術(shù)措施評審，防范施工安全的技術(shù)風險。8)制定與技術(shù)措施有關(guān)的材料需用量計劃，如周轉(zhuǎn)材料、對拉螺栓、9)負責收集整理本項目部各種技術(shù)資料，并定期檢查、整理，按規(guī)范10)積極推廣“四新”技術(shù)的應用，并對應用效果進行分析總結(jié)。做11)在分部分項工程實施前進行安全技術(shù)交底。(3)項目質(zhì)安部職責1)負責本項目質(zhì)量安全檢查及監(jiān)督工作。對質(zhì)量安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問2)負責監(jiān)督、檢查國家、地方有關(guān)質(zhì)量安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、規(guī)程、3)根據(jù)我公司下達的安全生產(chǎn)目標，管理指示及工作安排，結(jié)合本項4)制定并落實質(zhì)量安全檢查制度，深入施工現(xiàn)場督促質(zhì)量安全工作，5)開展質(zhì)量安全意識教育，配合有關(guān)部門搞好特殊工種的培訓和取證6)按標準分別提出年、季、月防護用品使用計劃，并督促物質(zhì)部門按7)搞好工程質(zhì)量管理部門的資料匯總，統(tǒng)計上報，做好各種有關(guān)質(zhì)量8)制定質(zhì)量安全事故的應急預案。如發(fā)生質(zhì)量安全事故，按“四不放(4)項目材料設備部職責1)積極與項目各部門聯(lián)系，做好材料計劃管理工作，實行材料限額領(lǐng)2)材料采購供應采取就地就近“三比一算”,擇優(yōu)采購的原則，確保4)進行物資采購合同的管理，整理好付款結(jié)算臺帳。5)按現(xiàn)場總平面圖布置，進行進場材料的入庫、堆碼，保持施工道路6)進行合格供應方的管理，積累信息資料。(5)項目后勤部職責1)按我公司有關(guān)規(guī)定，建立現(xiàn)場行政管理系統(tǒng)和工作準則。2)負責現(xiàn)場的人事管理、勞資關(guān)系，工人宿舍，臨時醫(yī)療設施以及安3)為現(xiàn)場管理提供有效的通訊聯(lián)系和文印服務。4)貫徹執(zhí)行國家、地方、政府有關(guān)消防保衛(wèi)的法規(guī)、規(guī)定，做好消防5)制定四季消防保衛(wèi)工作計劃和消防安全管理制度，并對執(zhí)行消防安全情況進行考核。6)經(jīng)常對職工進行消防安全教育，會同有關(guān)部門對特種作業(yè)人員進行消防安全考核。7)組織消防安全檢查，督促有關(guān)部門對安全隱患進行排解，負責制定消防應急預案，負責調(diào)查火災事故原因，并做出處置。8)對新招聘人員進行暫住證的審查或協(xié)助到當?shù)嘏沙鏊k理，并將情況及時通知安全管理部門。3、項目管理人員職責根據(jù)我公司的管理制度和工程的施工要求，明確各主要管理人員的崗位職責，以滿足現(xiàn)場施工、技術(shù)、工程進度、勞動力、材料供應、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、材料設備管理、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理是企業(yè)法定代表人在工程項目上的代理人，受法定代表人的委托，對項目和施工負有全過程、全方位的職責，其主要職責有：1)認真貫徹國家和上級有關(guān)方針、政策、法規(guī)及公司頒發(fā)的各項規(guī)章制度，按設計要求負責工程總體組織和領(lǐng)導，保證項目正常運轉(zhuǎn)，對工程的安全、質(zhì)量、進度與經(jīng)濟負全責。2)為本單位在施工項目現(xiàn)場的全權(quán)負責人，負責指揮本工程項目的施工，行使其管理職能，協(xié)調(diào)好與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、政府有關(guān)職能部門等各方面的關(guān)系，確保工程的順利進行。3)負責組建項目部，配備項目部的人、財、物資源，組織建立本項目的工程質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)和文明施工保證體系，確定項目部管理人員的職責權(quán)限。4)對項目范圍內(nèi)的各單位工程組織、經(jīng)濟責任指標的下達和監(jiān)督管理、考核驗收。并定期或不定期組織質(zhì)量、安全、文明檢查。5)根據(jù)公司工程部的要求按時組織編制年(季)度施工生產(chǎn)計劃。(2)項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理是項目經(jīng)理的得力助手，對工程進度、質(zhì)量、安全和文明施工、成本控制負主要責任，其主要職責為：1)根據(jù)施工進度要求，落實項目所需的人力、資金、物資、機具、設2)認真協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的關(guān)系，及時提出施工中的3)做好現(xiàn)場的文明標化工作，對現(xiàn)場標化、衛(wèi)生、文明負責，督促有4)對施工中出現(xiàn)的問題及時向項目經(jīng)理匯報，并作出相應的應急處(3)項目技術(shù)負責人1)負責貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)法規(guī)、標準和上級的技術(shù)決定、制度以及2)組織有關(guān)人員熟悉圖紙及招標文件等技術(shù)文件，組織圖紙會審，對3)組織施工方案的編制，待上級審批后組織實施，并定期檢查施工方4)監(jiān)督預檢、隱蔽工作的實施和執(zhí)行；配合公司對項目的質(zhì)量檢查，5)處理項目工程質(zhì)量缺陷，發(fā)生質(zhì)量事故應以書面形式及時向公司總7)組織開展技術(shù)培訓，不斷提高職工的技術(shù)素質(zhì)。(4)專業(yè)施工員1)在項目經(jīng)理和技術(shù)負責人的領(lǐng)導和幫助下編制生產(chǎn)計劃和施工方2)參加圖紙會審、隱蔽工程驗收、技術(shù)復核、設計變更簽證、中間驗3)做好施工班組任務及技術(shù)交底，把好材料、設備、成品、半成品質(zhì)4)定期召開班組質(zhì)量、安全動態(tài)分析會，貫徹落實三級安全教育和季5)不得安排無證人員進行特種作業(yè)，參加項目組織的質(zhì)量、安全、防1)配合技術(shù)負責人和專業(yè)施工員進行圖紙會審、施工方案的編制、技2)配合技術(shù)負責人和專業(yè)施工員進行工程質(zhì)量檢查，進行原因分析，3)對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，進行現(xiàn)場把關(guān)，確保每道工序均符合4)配合材料員做好材料質(zhì)量工作，配合專業(yè)施工員做好設備開箱檢安全是項目能否順利進行的保障，文明施工是項目管理水平的體現(xiàn)，1)根據(jù)公司相關(guān)制度及現(xiàn)場施工情況，編制有針對性的安全管理制2)參與施工組織設計中安全技術(shù)措施的制訂及審查。深入施工現(xiàn)場檢3)配合公司安全檢查，組織項目安全檢查，查找消防安全隱患，并做4)組織項目安全活動，定期對員工進行有針對性的安全教育與培訓。5)參與企業(yè)工傷事故的調(diào)查和處理，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止類似事6)配合項目經(jīng)理和專業(yè)施工員編制相關(guān)項目文明施工管理措施。7)配合各專業(yè)施工員對現(xiàn)場文明施工的管理，嚴禁施工中的不文明行8)做好環(huán)境保護工作，確保工程施工期間對工地周圍的古木、居民、(7)設備材料員1)根據(jù)工程進度、材料計劃及時進行材料的采購。2)負責對進場材料進行檢查驗收(包括取樣復試),杜絕以次充好的3)如實、詳盡地建立設備材料臺賬，并及時上報項目部，以便成本核4)負責對設備和材料的保管、并注意在保管中不得使設備和材料發(fā)生(8)專業(yè)班組長1)帶領(lǐng)班組成員接受各專業(yè)施工員的指揮，負責分配作業(yè)任務，并帶2)認真遵守安全規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，每天上班前對作業(yè)人員根3)要確保對本班組的作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量優(yōu)良，根據(jù)施工員的技術(shù)交底內(nèi)容對班組成員進行技術(shù)交底，并在組織班組進行自檢、互檢和交接檢工4)同時各專業(yè)班長督促班組成員要文明施工，不得出現(xiàn)有違背項目相5)積極配合項目部進行安全和技術(shù)教育。通過以上工作和我公司已制定的各項管理制度的指導、督促和約束，2)根據(jù)工程項目的特點和我公司在以往項目管理中的經(jīng)驗，組建線性3)強調(diào)以計劃為龍頭，項目部的各項工作應做到“有計劃、有落實、4)組建項目經(jīng)理部時進行“雙向選擇”,我公司選派項目經(jīng)理，項目5)強化激勵與約束機制，制定績效評比獎罰辦法，建立健全各崗位責6)由公司組織對項目經(jīng)理的工作績效進行考核，項目經(jīng)理對公司負7)建立公司領(lǐng)導小組現(xiàn)場辦公制，公司領(lǐng)導每月親臨現(xiàn)場，聽取項目部的生產(chǎn)情況匯報，解決項目生產(chǎn)中存在的重大問題(如資金、人員、主要材料設備等資源問題),帶動項目各項工作高效運作。8)項目部每兩天定時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對當、近日工作進行檢查總結(jié)9)參加由監(jiān)理主持的監(jiān)理例會，提出并解決施工過程中出現(xiàn)的各種問10)實行勞動用工管理，選擇組織能力強、技術(shù)水平高、能打硬仗的驗的基礎(chǔ)上，我公司確定的投標工期為232日歷天，根據(jù)現(xiàn)場勘察、甲方對基礎(chǔ)工程的進展要求，計劃開工日期2011年7月8日，計劃竣工日期2012年2月24日，具體開工日期以業(yè)主指令為準。(1)PHC樁施工本工程部分地基采用先張法工藝制作的預應力高強混凝土管樁(簡稱PHC樁)的處理方法，樁按點式布置(點式中有一字形、三角形、正方形、間樁總數(shù)913根。靜壓沉樁擬配備3套沉樁機械同時施工，由西向東依次進行。在PHC施工10天后，即可開始開挖西側(cè)土方，3根PHC樁進行地基(2)挖土施工本工程基坑土方開挖總土方量約1.12萬m3,為加快挖土速度和土方外運，配備大、小挖機各1臺，自卸運土車5臺。小挖機掏挖樁間土和人工揀底(3)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工(4)基礎(chǔ)鋼筋施工(4)室外工程安排在室內(nèi)裝飾工程后期開始施工。2、分包計劃(1)屋面防水保溫；(2)外墻鋼板夾芯板；(3)外門窗；(4)合金骨料耐磨面層；(5)火災自動報警系統(tǒng)；(6)綜合布線系統(tǒng)；(7)虹吸雨水系統(tǒng)；(8)消防系統(tǒng)。3、分包管理我們將在建立項目管理機構(gòu)時專門設置對分包方進行管理的部門和人(1)為分包方提供的服務留、預埋服務的，需在結(jié)構(gòu)(二次結(jié)構(gòu))施工開始前提前7日向我方提出(2)對分包方的組織和人員管理料、機具進行調(diào)配，負責人每周必須有不少于6天的時間在施工現(xiàn)場，當(3)對分包方的進度管理(4)對分包方的質(zhì)量管理己施工的項目，對分包項目更是如此。因此我們對分包方也依然按照1)施工方案管理2)質(zhì)量驗收分包方各檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程完成后，進行自檢，3)材料管理4)成品保護方面5)施工資料管理各分包方必須按《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01-51-2003)要求隨(5)對分包方安全文明施工和環(huán)保管理(6)對分包方的合同和支付管理(7)對材料供應商的管理所有材料供應商應和總(分)包方簽定正式供貨合同，明確雙方責任。(1)總分包管理組織機構(gòu)及職責項目經(jīng)理部作為總承包單位的代表機構(gòu)，全面負責施工過(2)總分包管理的方式1)總分包計劃管理2)交叉施工過程的總分包協(xié)調(diào)管理。3)總分包的技術(shù)質(zhì)量管理。4)總分包的信函管理(1)計劃管理配合1)每月施工進度計劃2)每旬施工進度計劃3)工程質(zhì)量保證計劃4)月度產(chǎn)值完成情況報表。(2)技術(shù)質(zhì)量管理配合(3)資金配合(4)其他配合第4章測量放線施工方案本工程測量定位采用經(jīng)緯儀2臺、水平儀3臺；根據(jù)業(yè)主提供的紅線筑物的軸線位置關(guān)系，用經(jīng)緯、鋼尺將主要控制軸線定出，并在軸線外3準點將該工程的設計±0.000點高程準確投測在附近建筑物上(引測的±0.000水準點不少于3個，且要自行閉合)作好明顯標志，作為該工程控測量儀器配備表名稱型號數(shù)量精度用途經(jīng)緯儀蔡司DT51<2”角度測量水準儀2施工水準測量精密水1沉降水準測量全站儀1±1/20萬內(nèi)控垂直測量2經(jīng)計量局檢驗合格垂直水平、距離測量線錘2垂直度測量第5章靜壓管樁施工(一)施工工藝流程圖(一)施工工藝流程圖平整場地測量放線確定管樁合格(二)靜壓管樁施工方法(1)平整場地(2)樁位放樣1)根據(jù)甲方提供的測量控制點，計算出每個樁位的坐標，采用全站2)定樁位時采用短釘、短鋼筋釘入地下或涂紅漆定位，然后沿樁軸3)樁位放好后，質(zhì)檢員用5m鋼卷尺按圖紙復核相鄰樁位間距，控制4)自檢合格后立即做好測量報檢資料，及時申報監(jiān)理驗收，同意后(3)樁機就位1)樁機就位后調(diào)整機座水平，然后按管樁規(guī)格尺寸，以樁位為中心，2)在樁機周圍可通視安全處(一般距樁機15m左右)呈直角方位分別設置兩臺經(jīng)緯儀，測量樁管的垂直度。機長也應在機座前方吊掛一個線(4)沉樁1)工程樁在施工前，應根據(jù)樁長，在匹配的樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記2)為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機施工安全，采用厚度約2cm厚的鋼板鋪設在樁機履帶板下，鋼板寬度比樁機3)樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿4)樁機進場安裝調(diào)試后移至起點位置處就位，利用導桿垂直儀，使導桿調(diào)至初步垂直，而后進行第一節(jié)樁起吊，且對準地面已放好的樁位，使樁尖緩緩地插入土中30~50cm,并處于穩(wěn)定狀況，然后用兩臺經(jīng)緯儀進行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求(注：樁端入土3m后不得校正垂直度，若發(fā)現(xiàn)有偏差，應起拔回填后重新插入),此時應松開起落架，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，控制樁錘的打擊能量，若遇到虛土或軟弱土層時，應先關(guān)閉不得偏心錘擊，施工過程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。遇到異常情況，如貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現(xiàn)象應立即停錘并通知·若樁較密集且距周圍建(構(gòu))筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間·若樁較密集場地狹長，兩端距建(構(gòu))筑物較遠時，宜從中間向兩·若樁較密集且一側(cè)靠近建(構(gòu))筑物時，宜從毗鄰建(構(gòu))筑物的(5)焊接接樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于1%樁長。對直后，先在坡口圓周上對稱點焊4~6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍1)焊接準備額定焊接電流500A;焊接電流調(diào)節(jié)范圍160~210A;額定工作電壓40V;2)焊接方法時施焊。焊接時應使焊矩角度保持在30°~45°之間。第一層必須用中3)焊縫冷卻采用E4303焊條焊接的焊縫須在焊后自然冷卻1.0分鐘，待焊縫冷卻(6)送樁3)送樁器應進行垂直度調(diào)整后方可進行錘擊。(7)終止沉樁1)成樁時的成樁標準應按設計要求和試樁經(jīng)驗進行。以沉樁貫入度陣十錘),每陣貫入度小于2cm可停止沉樁。2)當遇異常情況，如遇孤石、送樁深度過深等現(xiàn)象，應找有關(guān)技術(shù)(8)空孔處理(9)樁機移位用的筒體深度宜為35~40mm,內(nèi)徑應比管樁外徑大2~3mm,并設有導向腳與6、送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強度，剛度和耐打性。送樁器長度宜做成送樁深度的1.5倍。送樁器應與管樁匹配，一般采用套筒式送樁器，套筒深度宜取250~350mm,內(nèi)徑應比管樁外徑大20~30mm。送樁器7、樁身強度應達到100%設計強度后自然養(yǎng)護5天以上才能進行錘擊。檢查：樁徑(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、樁尖中心線(<2mm)、頂面平整度(10mm)、樁體彎曲(<1/1000L)。管樁強度等級必須達到設計強度的100%,并且要達到齡期。時，不得超過3層。(1)若孤石埋深較淺，采用挖土機開挖。(2)若遇到埋深較深的孤石可采取引孔的措施。(3)樁頂擊碎樁身折斷施工中遇到堅硬砂土夾層；混凝土強度不足；(1)基礎(chǔ)開挖基本情況厚)夯實，要求密實度達到95%。4、模板工程5、鋼筋工程一臺備用，振動棒為6根，長度6m,每根固定管配備3名振動手，3-4人小時/班)。在混凝土澆筑后24小時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。2、施工要點(1)外懸掛法1)設置固定點2)安裝外固定架3)螺栓4)安裝螺栓5)精調(diào)(2)內(nèi)固定法1)設置內(nèi)固定點2)安裝內(nèi)固定架3)安裝固定板4)穿預埋螺栓(3)固定架的計算1)固定框的計算fWA≤(W)=102)橫梁計算3)柱計算δ=N/An±M/vx×Wnx±My/vj×Wny≤f4)斜撐計算5)固定架側(cè)向位移計算實，室外回填土壓實系數(shù)不小于0.93,室內(nèi)回填土壓實系數(shù)不小于0.95?；靥钔翂簩嵑鬁y試土的干密度應100%達到要求。第7章鋼結(jié)構(gòu)制作(1)材料準備1)材料規(guī)格及要求：①所有未特別注明的主結(jié)構(gòu)及其連接板采用《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》鋼材的表面缺陷(銹蝕、麻點、劃痕等)不得超過現(xiàn)行國家標準。埋弧自動焊：Q235級鋼材的連接及Q235及鋼材與Q345級鋼材的連接定，其純度不得低于99.95%,氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合國家2)材料的質(zhì)量檢驗(2)機具準備(3)計量檢測器具的準備(1)放樣(2)板材的拼接進行，上下翼緣板和腹板的拼接焊縫位置應錯開，并避免與加勁板重合，小于200mm,翼緣板的拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應小于(3)板材的平直、檢測下料前對板材(包括拼接的板材)須予以整理平直，平直過程中不得(4)下料(6)焊接的材料應與母材相同。引弧板和引出弧的長度一般為50-100mm,厚度7)矯正8)鉆孔9)超聲波探傷f判定合格與否缺陷，刨去長度應在缺陷兩端各加50mm,刨削深度也應將缺陷完全徹底清補焊3次，重要焊縫允許返修2次。補焊返修后的焊縫應重新探傷。10)拋丸除銹11)涂裝d涂裝施工應在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行，施工涂裝溫度為5～30℃之間，相對濕度不大于85%,構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。燥時間不少于24小時。(1)放樣(2)鋼材矯正(3)下料項次1半自動切割2切割斷口不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱3切割截面與鋼材表面不垂不大于鋼材厚度10%,且不大于2.0mm4機械剪切件剪切線與號料線的偏差剪切斷口處不大于2.0mm,不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱(4)基層除銹(5)預拼(6)制孔(7)拼裝1)拼裝步驟2)拼裝的注意事項(8)檢測、矯正 (9)焊接1)焊接要求2)焊接順序e屋架焊完一側(cè)面后翻轉(zhuǎn)180°,焊接另一面焊縫。3)施焊技術(shù)焊縫腳的垂直高度為1.5倍鋼管壁厚。4)焊接時注意事項(10)除銹(11)底漆的施涂(1)原材料檢驗(2)下料允許偏差(mm)零件長度、寬度邊緣缺棱角(3)軋制成形(4)表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)(5)編號、包裝(1)原材料檢驗(2)下料(3)組裝、焊接(4)表面除銹、噴漆丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，(5)構(gòu)件復檢、編號、包裝、發(fā)運第8章鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝④游標卡尺(1)吊裝前7天應提供基礎(chǔ)驗收的合格資料。(2)提供軸線基準點和標高水準點。(3)在基礎(chǔ)上應劃出有關(guān)軸線和記號。(4)支座和地腳螺栓的允許偏差，應按GB50205-2001中表10.2.2要求(5)提供基礎(chǔ)復測報告，對復測中發(fā)現(xiàn)的問題應通知有關(guān)單位，提出修(6)為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護(1)檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。(5)不對稱的主要構(gòu)件(柱、梁、門架等)應標出其重心位置。(1)構(gòu)件場外運輸3)對大型和異形構(gòu)件，應結(jié)合運輸?shù)目陀^條件(裝卸車設備、起重量、隧道、立交橋等)制定運輸方案；4)構(gòu)件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應注意對稱操作，確保車身6)構(gòu)件運輸過程中，堆放應用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運輸(2)構(gòu)件場內(nèi)運輸1)運輸便道路面應平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑米，平板車為4.5米，雙行便道寬度：汽車6-6.5米，平板車9米。2)對于擴大拼裝的運輸構(gòu)件，應驗算構(gòu)件的剛度，必要時增加擱置點(1)構(gòu)件應分規(guī)格和型號分類堆放。件情況分別掌握。一般和次要構(gòu)件(支撐、桁條、邊系梁等),不宜超過2米，重型和大型構(gòu)件(柱、行車梁等),一般為單層堆放；平面剛度差的構(gòu)件(屋架、桁架等),一般宜豎直堆放，每堆一般為五榀組合，每榀間用角鋼夾住，每堆桁架的外側(cè)應用支架(支撐)支撐穩(wěn)定；螺栓、高強度螺栓(3)每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應留有一定距離(一般為2米),供構(gòu)件預檢及(4)構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件二端醒目處。(3)吊裝總順序②每個流水段按測量→吊裝→校正(→高強度螺栓施工)→焊接進行流(2)吊點選擇一：在鋼柱(口、工)四角做包角(用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼L)以防鋼絲繩刻(3)起吊方法4)雙機或多機抬吊注意事項：(4)鋼柱安裝(5)鋼柱校正1)柱基標高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱2)縱橫十字線。鋼柱底部制作時，在柱低板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2栓螺母一般可用雙螺母，也可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實)地腳螺栓直徑(mm)緊固軸力(KN)(1)鋼架梁安裝1)腳手架操作平臺的搭設2)吊點設置鋼梁采用鋼扁擔4點綁扎起吊。起吊前鋼梁兩端應系好溜繩，掛好放3)吊裝安裝操作工藝4)屋面鋼架梁安裝方法5)屋面鋼架梁校正(2)鋼軌道梁安裝1)起吊方法：根據(jù)吊車梁重量，起重機能力，現(xiàn)場施工條件，工期要2)校正：包括標高調(diào)整，縱橫軸線(包括直線度和軌距)和垂直度。(2)鋼屋架及托架安裝屋架起吊前在屋架兩端點用卡環(huán)固定一根1分的鍍鋅鋼絲繩，備安裝(1)安裝臨時螺栓1)安裝臨時螺栓或沖釘對孔時，應注意柱子垂直度的變化，如錯孔情2)安裝臨時螺栓投入數(shù)為每個節(jié)點螺栓數(shù)的1/3,但至少保持2只，當3)臨時螺栓投入后，用扳手緊固后方可拔出沖釘，沖釘?shù)拇┤霐?shù)量不(2)高強螺栓緊固(初擰、終擰)注意事項：(3)高強螺栓連接工藝1)磨擦面處理：連接節(jié)點鋼板束之間抗剪磨擦力，是與磨擦面的磨擦2)高強螺栓的安裝：高強螺栓穿孔、組裝時用鋼桿、沖子校正孔位，擰扭矩的50%,施擰時只準在螺母上施加扭矩。高強螺栓施擰扭矩(N.M)P-螺栓預應力K.N(4)安全袋(桶)內(nèi)。(5)施工組織及工效(1)柱間支撐的安裝(2)屋面系統(tǒng)支撐的安裝第9章維護工程屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。②與其它構(gòu)件(例如立柱)聯(lián)接孔的間距尺寸。輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根中8鋼絲繩一頭第10章二次結(jié)構(gòu)工程(2)鋼筋：φ6采用與結(jié)構(gòu)國產(chǎn)結(jié)構(gòu)膠植筋連接；φ12、φ14鋼筋采用與(3)砌塊砌筑填充墻前，先澆筑混凝土基座，高150;寬同墻厚。(4)砌塊宜提前2d以上適當澆水濕潤。(1)砌塊砌筑工藝流程：(2)砂漿預拌(3)砌筑構(gòu)造要求②在砌體轉(zhuǎn)角處、丁字、縱橫墻體交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的較大門洞(≥均設置構(gòu)造柱(構(gòu)造柱間距原則4m左右)。構(gòu)造柱為C20混凝土。主筋為2φ12,箍筋φ6@200mm,C20混凝土。拉筋2φ6,間距500mm。拉結(jié)鋼筋必須預埋在與其相拉結(jié)的承重墻或柱體窗臺及窗頂各設一道，兼作過梁；墻高超過4米時，墻體半高處設置與柱配筋4φ12(置于四角)φ6@200;圈梁寬度配筋上下各3φ12,φ6@200。圈梁、過梁均為C20混凝土。圈梁兼作過梁體長度≤400(≤200mm厚墻)或≤370mm(>200mm厚墻)時，框架柱或剪(3)排磚與砌筑④砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿，鋪灰長度不得超過800mm,嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎縫的(1)支模：構(gòu)造柱、抱框柱支模前必須將根部清理干凈。構(gòu)造柱、抱框柱模板根部應留置清掃口。砌塊構(gòu)造柱、抱框模板，可采用木模板做面板，φ12。對拉螺栓穿過砌塊墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚縫處。圈梁、過梁、鋼筋帶支模前將雜物全部清理干凈，可采用木模板。圈梁、過梁、鋼筋帶模板采用落地支撐時，下面應墊方木，用鋼管支撐時，高度應調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度應進行校正，可用鐵釘(2)混凝土的澆筑：澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應將柱根部雜物清理干凈，并用壓力水沖洗。構(gòu)造柱、抱框柱、圈梁、過梁、鋼筋帶混凝土坍落度，一般控制在16～18cm,每臺班應測兩次。運送混凝土時，應防止水泥漿流失；若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合?；炷吝\至現(xiàn)場后，應構(gòu)造柱、抱框柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。振搗時先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗。一般澆筑高度不宜大于2m。(3)振搗圈梁、過梁、鋼筋帶混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜超過振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土時，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移過梁、鋼筋帶混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d?；炷翝仓旰?，應及時填寫混 單行4皮，宜一塊板站人，一塊板堆料。(3)不準站在墻上做劃線、清掃墻面等工作。第11章車間混凝土地面施工地面(內(nèi)配φ6@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)),特殊合金骨料耐磨地面面層。(1)施工要點采用325#或425#水泥且終凝時間在6小時以上的水泥，嚴格控制水泥(2)操作方法50CM,指派專人隨拌合之后配合，隨時隨地挖出標高(拌和前已做好),拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路般不應超過3小時。壓實成型12小時后，必須用水養(yǎng)護。禁止用水管直接2、鋼筋工程(1)鋼筋進場(2)鋼筋成型(3)鋼筋綁扎③在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m,墊塊厚度為20mm。3、地坪模板(5)施工縫的留設必須在設計要求的切縫位置。(7)切縫2.特殊合金骨料耐磨面層的配合比應通過試驗(或按設計要求)確定，合層，其體積比宜為1:2(水泥：砂),經(jīng)鋪平整后將水泥與合金骨料拌合(3)先用砂紙打磨面層表面，后清掃干凈。在室內(nèi)溫度不小于20℃情況(4)涂刷應均勻，不得漏涂。在氣溫不小于20℃條件下，養(yǎng)護48h后即成。第12章防水工程施工方案構(gòu)，砌筑永久性保護墻時，應每隔5-6米即在轉(zhuǎn)角處斷開，斷開的縫中填應用1:6水泥爐渣回填找坡2%。2、做30厚(最薄處)1:3混合砂漿找坡找平層，找坡2%。找平層表4、預留管道洞口應留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工2、清理基層6、熱熔封邊7防水層蓄水試驗第13章裝飾裝修工程鋪抹1:2混合砂漿(水泥選用425號水泥),先用鐵抹子將砂漿攤平(略高(1)用專用測試工具確定砼地面完全固化程度，一般養(yǎng)護不少于28(3)徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑。(4)清除積水，并使潮處徹底干燥。(5)表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。(6)平整的表面允許空隙為2～2.5mm,含水量在6%以下，PH值6~(7)地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清(8)對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用無溶劑抗靜電膩子來填補②均勻刷素水泥漿一道，隨即鋪結(jié)合層砂漿(1:3),用括尺壓實抹平，④地磚鋪貼完用木錘(或橡皮錘)和木拍板按鋪貼順序錘拍一遍，不⑤地磚鋪完2d后，將縫隙清理干凈，澆水養(yǎng)護7晝夜以上。2、基層處理除干凈，并灑水濕潤?；炷翂Ρ砻嬉σ粚铀厮酀{結(jié)合層(內(nèi)摻801③不同基層材料(如磚墻、混凝土結(jié)構(gòu))相接處應輔設金屬網(wǎng)，搭縫縫隙中，各層分遍成活，每遍厚3～6mm,待底灰7～8成干再抹第二遍灰。④門、窗部位要粉刷護套，護套和護角線用1:3混合砂漿粉刷。①抹底灰：底灰為1:3水混合砂漿厚7—12mm,抹灰前清理基層，對凈，用1:1水泥漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿加801膠水溶液(30%膠而定，但不宜小于50mm,以便放置木括板),使木托板頂面與水平線吻合。鑲貼：用1:1水混合砂漿純水泥由上向下進行粘貼。在瓷磚背面滿抹角對縫瓷磚需沿邊沿切45度角。2、操作要點(1)產(chǎn)品采購質(zhì)量保證措施(2)產(chǎn)品的運輸、保管保證措施(3)鋁合金窗框安裝方法1)首先制定詳細的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)交底。(1)清除裁口內(nèi)的污物，并沿裁口的全長均勻涂抹1-3mm厚的底油于2個，并用油漆填實拌光。安裝半空玻璃和夾層玻璃時，里面的密封膏(2)安裝豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊口，擱置玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜小于150mm。(3)安裝于扇中的玻璃后按開啟方向確定基墊位片的位置，墊塊的(4)把框扇表面擦洗干凈，清潔后上密封條，使用的油膏具有塑性，堵塞縫隙連接固定清理扇與框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,對角線長度之差小于3.0mm,門扇閉和后配合間隙小于3.0mm,扇與框之間的兩側(cè)縫隙不大于4.0mm,上側(cè)縫隙不大如遇修補，列出清單向總包提出。修補的地方，用保護紙做好防護措施，(2)與各種墻體的連接方式1)與混凝土墻體的連接方式2)與砌塊墻體的連接方式留15mm,水平面超出墻面10mm(或按設計要求),并用電焊將門框與墻體(3)安裝中的注意事項2)不設門檻的鋼質(zhì)門，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者，則3)堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前，不允許在門框上進行任何作5)鋼質(zhì)門安裝必須保證焊接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結(jié)成第14章室外道路施工厚水泥石灰穩(wěn)定石屑(5:5:90),面層厚5:5:90的水泥石灰穩(wěn)定石屑基層。(4)根據(jù)設計圖紙進行測量放樣，恢復中線，直線段每20米設一樁，曲線段每10米設一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.3～0.5米處設指示樁，在指上基層、下基層施工中嚴格執(zhí)行《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》內(nèi)試驗確定的劑量增加0.5%,拌和水量應比最佳含水量大0.5%,以補償施水泥石灰穩(wěn)定石屑混合料含水量控制在最佳含水量的+2%～-1%,以混縫位置應設置在攤鋪因故中斷2小時或每天工作結(jié)束處；設置時，人工將度和碾壓遍數(shù)進行壓實，碾壓時間應控制在最佳成型時間內(nèi)完成(一般應肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩度為止。一般需要碾壓6～8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5~1.7Km/小時，以后采用2.0～2.5Km/小時。橫向接頭應重疊0.4～0.5米，縱向重疊1.0～1.5米，并保證無漏壓、無死角，碾壓均勻。碾壓過程中，師檢查全格后應立即開始養(yǎng)生，灑水7養(yǎng)生天。分層施工時，下層碾壓完成，過一天就可以鋪筑上層，不需要經(jīng)過7天養(yǎng)生期。養(yǎng)生采用灑水車灑攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作縫(接頭)處理。由于水泥石運輸→人工攤鋪整平→安設拉桿(傳力桿)→振搗→整型→收漿→抹面→本工程水泥砼路面采用鋼模(鋼模用槽鋼加工制作，槽鋼高度等于或平整、順直，局部變形不得大于3mm,振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm,誤差不超過±2mm,縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm,木模板±2mm。局部彎曲地段可選用質(zhì)地堅實，變形小的木模板，模板厚度宜為5cm。2、測量放線與模板支設在基層上恢復中線，根據(jù)砼面板設計寬度在邊緣處按直線段15～20m、曲線段5m左右的間距設置砼層施工的寬度控制樁，并通過水平測量在控制立模時模板務必平整穩(wěn)固，豎直面垂直水平面(或頂面水平)。為提高模板安裝質(zhì)量，指導模板安裝的掛線高按5m間距計算，這樣攤鋪的砼線型在外側(cè)或頂面作好各類接縫位置的標識，使其平面位置高程和接縫位置準確無誤；模板和基層接觸處采用砂漿封填，模板內(nèi)側(cè)均貼附塑料薄膜并在模板根部向內(nèi)折5cm,以防止漏漿和便于脫模；同時對表面干燥的基層3、混凝土運輸本工程混凝土采用商品混凝土，在商砼站集中拌制，由混凝土運輸車運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由4、混合料攤鋪振搗與整平混凝土卸料時由專人指揮，人工耙平時要注意控制混合料松鋪高度，松鋪混合料后，立即用中75插入式振動棒進行振搗。人工振搗時要有條不紊進行，防止漏振。振搗時振搗棒插入時要快，抽出時要慢，振搗時振動梁應垂直路面中線沿縱向拖行，往返2~3遍，使表面泛漿均勻平往返2~3遍提漿整平。第一遍采用采用短距離緩慢推滾或拖滾，以后較長面，拉推刮板時前緣或后緣離開漿面達到密實飾面，刮板飾面同時再備鏝刀人工局部收漿飾面。人工及時分三～四次進行收漿抹面，第一次在整平完畢約15分鐘后進行，主要是排除泌水壓下石子；第二遍和第三遍繼續(xù)排除泌水和進行整平抹光；第四遍是在砼處于初凝狀態(tài)，表面呈潮濕時，將砼表面砂漿進一步壓抹緊密，在抹面過程中隨時用3m直尺對表面平整進行檢測并修正，使之符合要求。路面的平整度以3m直尺量測為準，3m直尺與路面表面之間的最大間隙7、接縫施工本工程橫向縮縫一般采用假縫的形式橫過路面全寬設置，脹縫設置在交叉口處和水泥砼路面和舊路面相交處，直線段每180m設一條脹縫，脹縫兩側(cè)或自由端的各三條縮縫設置傳力桿。相交路口自由端和道路起終端按照設計圖紙要求設置邊緣補強鋼筋。在施工過程中，其縱縫、縮縫處的拉桿、傳力桿均在砼面板施工前，預先準確設置。施工振搗過程中隨時對傳力桿和拉桿進行校正，使其位置和外露尺寸均符合要求。施工縫是施工間斷時設置的橫縫，宜設在脹、縮縫處。設非脹、非縮縫時，橫向施工縫采用加傳力桿。施工縫的傳力桿鋼筋宜一半預埋在砼中，另一半須先涂瀝青以便滑動，傳力桿必須與施工縫垂直。脹縫施工應按設計要求預先設置好脹縫板，以保證脹縫施工平整度和砼鋪筑的連續(xù)性。脹縫板以上的砼硬化后用切縫機沿脹縫板寬的邊緣各切一條線。填料時，先將脹縫上的砼清除去，再進行填料。橫脹縫應與路中心線成90°,縫壁必須豎直縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應事先預制，在施工中常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預制脹縫板嵌入前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合。8、抗滑構(gòu)造制作為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標準，摩擦系數(shù)最低值為0.45;車速為50km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.40。飾砼成型后，在砼板達到一定的強度(一般為5～10Mpa,因為施工溫度不同也可由現(xiàn)場試鋸確定)能夠承受鋸縫設備，并且不會因鋸縫使縫的邊確保順直，施工縫、橫縫(每5m一道且與砼面層分塊設計一致)與壓紋紋厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻(1cm),線條要小于15cm,密實度在90%以上。6、濕法養(yǎng)生5～7天，防止碰撞。第15章針對性措施及關(guān)鍵部位施工方法(1)±0.000以上部位用密目安全網(wǎng)進行周邊全封閉施工。2、防水污染1)施工廢水須經(jīng)兩次以上沉淀后才能排入市政管網(wǎng)。2)食堂廢水排放設置隔油池，并定期掏油，防止油污染。3)工地廁所排污管道安裝必須符合相關(guān)規(guī)定才能接入市政管網(wǎng)。2)強噪音作業(yè)時間的控制措施。4、社區(qū)服務滿堂紅碗扣架立桿間距0.9×0.9m,掃地桿距地300,橫桿步距1.5m。梁板模板次楞采用50×100的木方，間距300,主楞采用φ48鋼管，(1)立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保其在兩個方向均具有(2)梁板下立桿間距不同時，應優(yōu)先按梁下布置，板下立桿布置應確(3)整體腳手架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設置整體性水(4)支架四周外立面應滿設剪刀撐，中部按每4根立桿間距設置一道。(5)立桿頂部應裝設支托板，其底板至支架頂層橫桿的高度不大于3、梁板模板支架搭設要求(1)嚴格按設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框(2)搭設過程中應嚴格控制鋼管的整體彎曲度，確保立桿的垂直偏差(3)腳手架搭設前應對基礎(chǔ)進行檢查，若基礎(chǔ)出現(xiàn)異常情況時應及時4、支模施工過程監(jiān)控工作，應設一名專職的質(zhì)量安全人員在現(xiàn)場對整個施工現(xiàn)場進行質(zhì)量與安5、混凝土澆筑過程監(jiān)控(1)混凝土澆筑時應采用從中部開始再向兩邊擴展的澆筑方式。為了避免物料集中和減小施工過程中產(chǎn)生過大的活荷載。對梁采用了分層澆筑(2)嚴格控制施工荷載不超過設計荷載，禁止鋼筋等材料在支架上方(3)在確保安全的前提下，應對支架整體位移進行監(jiān)測，在澆筑開始根據(jù)經(jīng)驗，武漢地區(qū)冬季施工時間通常在11月20日左右。③在冬季施工前，材料員將保溫用品(用塑料薄膜、草包等)采購到①所有鋼筋中小規(guī)格需冷拉的鋼筋應提前冷拉后，避免在嚴寒下冷④組織鋼筋焊接人員對冬季焊接的參數(shù)(包括閃光對焊，電弧焊等)低于32.5級，最小水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不應大于0.6。(3)、砼的養(yǎng)護(1)冬季施工時，施工現(xiàn)場的周邊道路及坡道應有防滑措施。(2)雪后應及時進行檢查，必須將腳手架上的積雪清掃干凈，并檢(3)冬季天氣寒冷干燥，對施工現(xiàn)場的木工棚，易燃易爆品倉庫應(4)晚上加班，因天氣寒冷，職工容易點火取暖，項目部必須指派(5)電源開關(guān)，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏第16章安裝工程施工方案1)給水系統(tǒng)：2)生活排水及清潔排水系統(tǒng)：管，站房內(nèi)壓力排水干管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管(公稱壓力1.25MPa)。3)雨水系統(tǒng)：屋外天溝雨水排水。4)消火栓系統(tǒng)室內(nèi)消火栓水量10L/s,火災延續(xù)時間2h;有有效容積為18立方米的消防水箱。5)自動噴淋系統(tǒng)·自動噴水滅火系統(tǒng)設2套消防水泵接合器，設4組濕式報警閥，水廠房生產(chǎn)區(qū)采用68℃溫級直立型噴頭(K=80),有吊頂部位采用68℃溫級吊頂型噴頭(K=80)。每種噴頭的備用量大于同類型總數(shù)的1%,且不應少于10個。6)移動式滅火器本工程按中危險等級配置滅火器，每個消火栓箱內(nèi)消火栓處2具8kg移動式干粉滅火器和2具7kg二氧化碳滅火器交替布置。所有滅火器型號均為MF/ABC6.2、電氣工程本工程總裝車間變電所設干式變壓器，型號：SCB10-630-10/0.4一臺；高壓柜選用RM6DIDI,10Kv環(huán)網(wǎng)柜高壓配電柜，共3臺；低壓配率因數(shù)不小于0.9.2)電力及照明系統(tǒng)配線及電纜安裝、低壓配電柜(盤)安裝。低壓供電為放射式與樹干式相3)防雷接地系統(tǒng)：本工程通風空調(diào)安裝工程，車間空調(diào)總風量為960000m3/h,氣流組織冷負荷為6800kw,冬季設計熱負荷為3600kw,新風量為96000m3/h。建筑平面冷指標1103W/m2,建筑平面熱指標60W/m2。行編制)52m滑觸線。電動葫蘆運行速度20m/min,電動葫蘆起升速度為雙速 升速度為雙速(7/0.7m/min),操作形式：地面操縱，操縱線長度：6m;第20m/min,電動葫蘆起升速度為雙速(7/0.7m/min),操作形式：地面操縱，(8)工字鋼軌道的橫向不水平度不應超過軌道寬度的1/1000。力1/3處，如果設計要求，軌道接頭處需45度焊縫搭接焊接，并增加搭接(10)起重設備必須經(jīng)當?shù)靥胤N設備監(jiān)督檢驗機構(gòu)試運轉(zhuǎn)驗收合格后(11)設備試運轉(zhuǎn)1)空負荷試運轉(zhuǎn)b)分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應正常，大車和小車(葫蘆)運c)當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應少于2圈(固e)除第d項以外，以上各項試驗應不少于5次，且動作應準確無誤。2)靜負荷試驗c)將葫蘆停在梁式起重機的跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.253)動負荷試運轉(zhuǎn)的1.1倍，累計起動及運行時間、對電動的起重機不應小于1h,對手動的(1)安裝前的準備(2)設備的就位安裝要點：(3)現(xiàn)場調(diào)試(3)水泵就位后應根據(jù)標準要求找平找正，其橫向水平度不應超過本工程總裝車間變電所設干式變壓器，型號：SCB10-630-10/0.4一臺；高壓柜選用RM6DIDI,10Kv環(huán)網(wǎng)柜高壓配電柜，共3臺；低壓配(1)變壓器安裝工藝流程設備開箱檢查二次搬運本體就位安裝交接試驗(2)變壓器開箱檢查(3)變壓器二次搬運得超過15°,防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。(4)變壓器安裝及找平、找正標高、中心線進行復測檢查，在復測時并將主要的幾何尺寸(標高、中心線)標識在設備基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺(1)配電柜安裝工藝流程配電柜調(diào)試配電柜搬運吊裝(2)箱體檢查驗收(3)設備運輸(4)放線定位(5)配電柜安裝(6)配電柜內(nèi)接線壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件相導線的截面積S(mm2)相應的保護導線的最小面積SpS(7)配電柜測試(8)配電柜進出口處封堵(1)封閉式母線槽安裝1)主要施工方法及要求a.母線槽的檢查水平安裝母線槽支架間距一般為2-3m,按母線槽每e.相位校驗2)母線槽終端套箱的安裝(2)二次線安裝1)按圖施工，接線正確；2)回路編號應正確，采用數(shù)字、字母異型套管；3)每個端子板的一側(cè)接線不得超過兩根，備用線芯長度應留有足夠5)二次回路絕緣電阻不低于1MQ;6)弱電系統(tǒng)用屏蔽電纜，其屏蔽層應單端接地。本變電所接地系統(tǒng)為TN-S制式(三相五線5、調(diào)試送電(1)具備調(diào)試的條件(2)調(diào)試前的準備工作(3)電氣調(diào)試內(nèi)容及要求1)各種測量儀表的校驗表高2級以上，其最低等級不得低于0.5級；經(jīng)校驗合格的儀表，應做好2)電力變壓器試驗b.檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌相比應無明顯差別，且應d.測量繞組連同套管的絕緣電阻，其絕緣電阻不低于出廠試驗值的e.繞組連同套管的交流耐壓試驗，試驗電壓為24KV,試驗時間為1分g.在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間宜為5分鐘，無異?，F(xiàn)象；沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進行；對中性點3)互感器試驗b.繞組連同套管對外殼交流耐壓試驗，試驗電壓為27KV,耐壓時間為1分鐘。c.測量電流互感器的勵磁特性曲線，同型式電流互5)檢查互感器變比，應與制造廠銘牌相符。4)真空斷路器試驗低于2000MQ。閘狀態(tài)下，其試驗電壓標準為27KV;在分閘狀態(tài)下，真空滅弧室斷口間的當操作電壓在85%～140%Un范圍內(nèi)時，操動機構(gòu)應可靠動作。②脫扣操作當小于額定值的30%時，不應分閘。作次數(shù)不得少于3次。每次操作斷路器均應正確、可靠地動作，其聯(lián)鎖及5)電力電纜試驗6)支柱絕緣子試驗7)避雷器試驗安裝、配線及電纜安裝、低壓配電柜(盤)安裝；照明器具、開關(guān)、插座(1)工藝流程：避雷引下線焊接針安裝檢測調(diào)試避雷引下線焊接針安裝檢測調(diào)試完工利用柱形樁基的鋼筋做防雷接地極：若每一組樁基多于4根時，只需屋頂避雷網(wǎng)一般用φ12鍍鋅圓鋼或-40×4的鍍鋅扁鋼做成不大于202、電氣配管(1)管道切割(2)管道套絲(3)管道彎曲(4)支吊架制作(5)測定盒箱位置(6)固定盒箱(7)支吊架固定(8)管路敷設轉(zhuǎn)彎且超過20m;有兩個轉(zhuǎn)彎且超過15m;有3個轉(zhuǎn)彎且超過8m。(9)管路接地(10)管路敷設方式(1)橋架支架安裝序號橋架的寬度(mm)1600及以下9mm及9mm以上2600以上12及12m以上(2)橋架安裝2)梯形水平橋架與支架采用壓板固定。3)豎井內(nèi)采用梯形橋架，梯形橋架與支架應牢固連接，每2m固定一橋架與配電箱(柜)連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜。橋架與配電箱(柜)連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜。(3)橋架與管的連接1)橋架與少量管連接時，采用液壓開孔機(如下表所示)開孔，管與開孔范圍：cSYK-15φ16～中114方孔32×32-151×151最大剪切力：150KN最大行程：22mm配置模具：φ22中27.5中34Φ43中49中60模具32×32方拉桿一根2)橋架與多路電管集中連接方式3)當直線段鋼制橋架超過30m,鋁合金電纜橋架超過15m,應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板(伸縮板)。4)橋架接地：(1)儲存(2)準備2)檢查由儲放地點到安裝地點的運輸路線。4)事先調(diào)查安裝的現(xiàn)場情況決定最有利的安裝路線。(3)安裝7)切不可將匯流母線槽當支架或吊架用。(4)連接程序1)根據(jù)廠家資料將母線槽兩端正確連接4)緊固直至彈簧板幾乎變平為止(直到插銷孔完全暴露),緊固螺(5)接地(6)測試(1)電纜敷設工藝流程施工步驟內(nèi)容第一步準備工作2材料：工程量提取，編制材料進場計劃，電纜配3人員、機具準備：敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡工具等。第二步電纜敷設1水平敷設用放線架，人工與機械牽引。3敷設的每一個環(huán)節(jié)，每一個步驟，都必須在指揮員指令4電纜每展放一根，即固定一根。第三步整理電纜敷設完畢后要進行整理工作。橋架內(nèi)電纜按規(guī)定鋪設標志牌規(guī)格一致，并有防腐功能，掛裝牢固。標志牌上注直線段適當增設標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成施工步驟內(nèi)容第四步掛標志牌1標識：為紡織帶，切開的管套或管狀的類型。2安裝部分：在電纜的入口處安裝。3內(nèi)容：圖中的分支回路和電纜編號給出標識。第五步電纜頭制安(2)電纜敷設的施工準備1)材料、機具設備2)勞動組織及安全b勞動組織設定專人指揮，助手1名，始放點4人，負責纜盤的上、落架操作和3)敷設電纜順序以及數(shù)量的確定序號預留長度1電纜進入溝內(nèi)或吊架時引上引下預留2變電所進線出線3電力電纜終端頭4電纜中間接頭盒兩端各留3.3m5電纜進控制、保護屏及摸擬盤等盤面高十寬6電纜進入建筑物7高壓開關(guān)柜及低壓開關(guān)柜8電纜至電動機0.5m(從電機接線盒算起)9變壓器注：以上預留長度是最小值，施工中按實調(diào)整，超出由技4)電纜敷設前應進行絕緣檢測或直流耐壓試驗。c.控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5MO。(3)電纜敷設1)電纜敷設方式2)電纜敷設順序3)電纜敷設牽引設備的準備控制在15m/min。4)電纜排列固定(4)電纜頭制作安裝1)干包式電纜頭制作程序：壓接地線壓接地線固定壓力管檢查試驗壓接線端子準備工作2)熱縮型電纜終端頭制作程序：準備工作準備工作剝切外護層剝除絕緣套入塑料包繞線芯絕緣安裝接線端子包纏外包層(5)電纜的連接所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配。鑒于本工程電纜接線工作量大，大截面電纜多，本工程配備足夠的手動液壓壓線鉗和電動液壓壓線鉗，如下表(手動液壓壓線鉗)銅接線端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗及電動液壓壓線鉗(下表電動式電纜端子壓接機)壓接。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-202),確保連接和導電性能可靠。6、配電箱、柜安裝(1)安裝方式序號安裝方式安裝高度1照明配電箱嵌入式掛墻式2動力配電箱、控制箱掛墻式、嵌入式、底距地1.5m,箱體高度>0.8m時箱體水3控制按鈕、按鈕箱掛墻式4照明開關(guān)、門鈴開關(guān)明裝5插座箱暗裝(2)配電箱安裝：1)掛壁明裝根據(jù)進出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配2)落地明裝(1)導線的敷設要求序號安裝要求1電線進場后，必須對電線進行詳細的檢查驗收，檢查電線的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現(xiàn)場抽樣檢2清掃管內(nèi)雜物：由于穿線工程距離配管工程一段時間，管內(nèi)穿線前，3不同回路、不同電壓等級的導線不能穿入同一管內(nèi)。導線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導線應按標準留足接線長度。電線敷設完成后，管口應有保4本工程單芯電線導線連接采用接線帽連接，多芯電線采用接線端子壓5線路絕緣測試：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規(guī)范和設計規(guī)定的要求。導線顏色區(qū)分表：黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色赫色藍色交流ABCN直流正極負極(2)線路檢查及絕緣遙測2)絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0～500MO(1)照明器具及開關(guān)、插座安裝方式序號安裝方式安裝高度1控制按鈕、按鈕箱掛墻式2照明開關(guān)明裝3一般插座明裝4插座箱暗裝5安全出口標志燈明裝出口上方距門頂0.2m6疏散標志燈明裝、在柱上明裝(2)照明燈具安裝燈具安裝燈具檢查燈具組裝燈具安裝通電運行嵌入式筒燈用筒燈的卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過③吸頂燈具安裝(3)開關(guān)、插座安裝4)接地或接零線在插座上不串聯(lián)連接。(4)照明器具試電(1)支架制作(2)安裝流程支架選型支架選型支架定位支架制作支架安裝支架制作支架安裝除銹防腐檢驗(3)管道支吊架的通用安裝形式(1)管道絲扣連接程序(2)安裝要領(lǐng)3、管道焊接(1)管道焊接流程管子切斷管子切斷對口檢查刷防銹漆打坡口校平直度準備焊接施焊防腐處理焊縫檢查(2)焊接施工要領(lǐng)壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表2)管道對口厚的70%,其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼5)兩根管道的軸線應對正。9)檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。溫至260℃,指示燈變成綠燈時將管材及管件垂直插入熱熔焊頭。間(熔接時不能旋轉(zhuǎn)管材與管件),正常熔接后結(jié)合面應有一均勻的熔般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、插入承口，及時擦去接合處擠出的粘膠劑以便保持管道清潔。約2分鐘不④支線配管后試壓驗收：室內(nèi)管線以0.35Mpa維持2小時無破裂、無(1)安裝準備及材料要求(2)噴頭安裝①噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴⑤噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設(3)報警閥組安裝①報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥(4)其它組件安裝子公稱直徑的2倍。(5)消火栓箱安裝①消火栓箱要符合設計要求(其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等)栓閥有單②消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口8、閥門安裝階段工藝要領(lǐng)安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)安裝過程對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設置閥門支者水平安裝，不得朝下安裝。出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。(1)管道強度和嚴密性試驗力表，壓力表精度在1.5級以上?？諝馀疟M。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。(2)管道沖洗泄水(3)管道保溫鋼管保溫材料：橡塑保溫管殼(難燃B1級),所有規(guī)格型號要求外部(1)風管制作工自動生產(chǎn)線風管成型自動生產(chǎn)線風管成型平工蘭按分解圖核對風管察漏光漏風監(jiān)測下料制作裝配號確定分段分管分管按照下料(2)風管安裝工藝流程風管預組風管預組按系統(tǒng)編預檢安裝平整度質(zhì)量檢查檢驗標高分管整體平整度檢調(diào)整復檢提升風管至安裝高支架橫擔安裝工作平臺安裝準備組裝平臺和升降機支吊架安確定安裝標高成品支吊架安裝(1)板厚規(guī)格風管厚度(mm)風管大邊尺寸(mm)圓形風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1按設計(2)繪制風管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況(風管標高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情(3)直管的生產(chǎn)流程根據(jù)草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機切角→剪板機剪板→咬口(插口及承口)→機制TFD(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程2)風管連接3)水平風管吊裝風管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風管在地面(樓面)連成一定長度(角鋼法蘭風管20米左右),用倒鏈提升至吊架上。平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應4)風管立管安裝5)風管穿墻安裝6)風管保溫風管保溫材料為橡塑保溫板(難燃B1級),所有規(guī)格型號要求外部為7)風管部件安裝圓形散流器和條形送風口進行送風，在進行安裝之前應與裝修進行配合，b.風閥安裝風管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風管應用1.6mmc.消聲器(靜壓箱、消聲彎頭)安裝消聲器(靜壓箱)單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重示，前后設150×150清掃口，并作好標記。不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風管嚴密性檢測按規(guī)范要求七、自動控制PLC施工第17章安裝工程系統(tǒng)調(diào)試(1)機電系統(tǒng)調(diào)試計劃序號調(diào)試內(nèi)容調(diào)試開始時間調(diào)試結(jié)束時間1單機調(diào)試2012年1月21日2012年1月25日2通風空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試2012年1月26日2012年2月5日序號調(diào)試內(nèi)容調(diào)試開始時間調(diào)試結(jié)束時間3動力系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試2012年2月6日2012年2月10日4消防系統(tǒng)、自控系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試2012年2月11日2012年2月20日(2)測試儀器準備序號儀器名稱測試內(nèi)容儀器形式儀器數(shù)量1漏電開關(guān)測試儀風換氣機漏電開關(guān)模擬測試電子2臺2絕緣電阻導通測量儀電纜絕緣測試指針式3臺3鉗型接地電阻測試儀接地電阻測試電子2臺4紅外測溫儀導線或母線連接處的溫度電子1臺5照度計室內(nèi)環(huán)境照度測試電子3臺6鉗形電流表(含萬用表)測試電流及電壓電子8臺7相序表測試相序電子1臺8智能光電轉(zhuǎn)速表測試電機及風機轉(zhuǎn)速電子2臺9畢托管及微壓計測試風壓電子3臺總硬度測試儀測試水的硬度電子1臺振動分析儀測試設備振動數(shù)據(jù)電子1臺葉輪式風速儀測試風速電子4臺熱式風速計測試風速電子4臺噪聲計測試噪聲電子1臺溫濕度計測試溫度、濕度電子2臺風量捕捉罩測試風口風量電子6臺超聲波流量計測試水流量電子2套平衡閥測量儀測試壓差電子2套測試儀器的校驗(3)技術(shù)準備技術(shù)資料收集序號收集內(nèi)容1業(yè)主提供的設計建造文件了解業(yè)主對建筑物使用功能的需求2機電系統(tǒng)設計計算書及技術(shù)規(guī)程、審核系統(tǒng)3設備選型資料、進入現(xiàn)場的設備銘用于查找圖紙設備明細表中沒有給出的參數(shù)4自動控制系統(tǒng)控制原理說明專業(yè)配合5各專業(yè)的設計變更單及時了解現(xiàn)場變化(4)現(xiàn)場準備管道等認真排查，防止在調(diào)試過程中出現(xiàn)漏水、漏電、漏風等意外事故的1)電氣系統(tǒng)檢測項目序號檢查項目檢查內(nèi)容1電線管及線槽橋架金屬導管、金屬線槽的接地或接零柔性導管的長度、連接和接地“聲橋”的處理序號檢查項目檢查內(nèi)容2電氣接線多芯線在插入開關(guān)的線孔前要搪錫處理芯線與電器設備的連接電線、電纜回路標記、編號3電氣接地接地線連接可靠鋼管跨接地線卡接4配電箱、柜安裝配電箱柜內(nèi)的導線排列電線、電纜與端子排的壓接金屬框架的接地或接零2)給排水系統(tǒng)檢查項目序號檢查項目檢查內(nèi)容1管道安裝給水、排水水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架間距2設備安裝設備的減振措施設備進出口閥部件安裝位置3)通風空調(diào)系統(tǒng)檢查項目序號檢查項目檢查內(nèi)容1風管制作彎頭制作及彎頭處的導流葉片固定風管、管件制作及加固情況是否合理風管接縫處的密封2風管安裝管件安裝位置是否合理風管連接處是否嚴密，風管漏風量是否合格3閥部件安裝閥部件安裝位置及手柄操作空間情況閥部件有無損壞、使用功能是否正常風閥開啟及關(guān)閉是否靈活4設備安裝檢查設