鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)

編制人：喻剛福2鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)會(huì)審表技術(shù)簽字：2013年3月日調(diào)度簽字：2013年3月日通風(fēng)簽字：2013年3月日機(jī)電簽字：2013年3月日生產(chǎn)安全簽字：2013年3月日礦長(zhǎng)簽字：2013年3月日有a有a3 5 6 6 7 鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)4 第二節(jié)、頂板管理 第四節(jié)、防治水 第五節(jié)、運(yùn)輸 第七節(jié)、其它 第十章、勞動(dòng)組織及經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 5鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)(二)、其他采礦許可證號(hào)：6500000832614開采深度由2180m-1700m標(biāo)高；書》2004年10月；煤層采煤方法設(shè)計(jì)說明書》2009年4月等。獎(jiǎng)6第一章、礦井概況第一節(jié)、地理位置及氣象一、地理位置：鑫源煤礦位于拜城縣城東北45Km天山南麓，庫拜盆地二、礦區(qū)地理坐標(biāo)：東經(jīng)82°14′15”、北緯42°07′09”。1、礦井范圍拐點(diǎn)坐標(biāo)表直角坐標(biāo)地理坐標(biāo)XY1313′38”0707′12”1414′46”0707′03”1313′37”0707′06”三、交通：礦區(qū)在307省道自西向東從拜城縣城穿過，西在溫宿縣的玉爾滾與314國(guó)道相接，可以通往阿克蘇、喀什等地，東在拜城縣的夏馬力巴克與217(獨(dú)庫公路)省道相接，可以通往庫車、伊犁等地，從煤礦向南到拜城縣的公路48公里在克孜爾鄉(xiāng)與307省道相接，交通方便。夏季涼爽，晝夜溫差較大，歷年平均氣溫7.4℃,年最高氣溫為37.4℃,年最低氣溫為-32℃,年平均降水量94.9mm,一次最大降水量發(fā)生在2002年7月23日達(dá)到19.6mm,蒸發(fā)量達(dá)1538.2mm,全年日照達(dá)1564小時(shí)，無霜期為167天，每年12月到翌年3月為冰凍期，最大凍土深1m,春季多北風(fēng)；7月中旬至下旬為雨季，有暴雨降落，造成山洪爆發(fā)，礦區(qū)鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)7五地震：礦區(qū)位于天山活動(dòng)帶附近，地震活動(dòng)頻繁，從1947年至今在礦區(qū)附近曾發(fā)生過4次強(qiáng)烈地震，震中距煤礦區(qū)80～200Km,震級(jí)6.25~區(qū)劃分，該區(qū)屬于7度烈度區(qū)。第二節(jié)、井型境界五”結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃》拜城縣改擴(kuò)建礦井，改擴(kuò)建規(guī)模為9萬噸/年，礦井改擴(kuò)建工程項(xiàng)目已于2009年5月通過上級(jí)行業(yè)主管部門驗(yàn)收，取得遠(yuǎn)景資源量氧化帶合計(jì)332/總量(X)氧化帶合計(jì)00A?0000081層，巖性為粉砂巖，厚度0～3.0m,平均厚度0.64m,自西向東變薄在梅斯布拉克煤礦四號(hào)井立井處消失，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層變異系數(shù)1.7%,可采系數(shù)1,煤層頂?shù)装寰鶠榉凵皫r，屬于全區(qū)可采穩(wěn)定煤層。2、As煤層：根據(jù)煤礦開采和鉆孔資料，煤層厚度1.4～1.7m,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層變異系數(shù)2.9%,可采系數(shù)1,煤層頂?shù)装寰鶠榉凵皫r，屬于簡(jiǎn)單，煤層變異系數(shù)11.2%,可采系數(shù)1,煤層頂板為厚層狀礫巖、含序巖石名稱A,煤層偽頂為0.1m左右的黑炭質(zhì)泥巖，直接頂為巖石巖石老頂為白色研質(zhì)頁巖夾粉砂巖.A煤層巖石媒巖石巖石巖石黑色的矸質(zhì)泥巖若石煤層直接底為黃色矸頁巖，老底為白色砂巖.煤層暗亮色.巖石巖石巖石As煤層直接頂為白色砂巖，厚度0.5m左右.A?煤層煤層暗亮色，直接底為黃色矸頁巖，老底為砂巖含礫粗砂巖.鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)9簡(jiǎn)單～較簡(jiǎn)單，煤層變異系數(shù)2.0%,可采系數(shù)1,煤層頂?shù)装寰鶠榉凵?、A,煤層：根據(jù)鉆孔資料煤層厚度1.6～1.2m,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尖滅地29.02%,在25～40%之間，為富灰煤；A?、As、A?加權(quán)平均值為17.81~3、揮發(fā)分產(chǎn)率：各煤層揮發(fā)分產(chǎn)率加權(quán)平均值在27.06～30.74%,號(hào)1/3JM焦煤；A?25JM;A?煤層屬于低灰、特低硫、特低磷、高發(fā)第三節(jié)、地質(zhì)概況形坡度一般在5°~40°之間，海拔高度2115～2200m,相對(duì)高差85m,1、礦區(qū)向南傾斜的單傾構(gòu)造(與區(qū)域構(gòu)造方向一致),地層走向近東西，地層傾向178°~184°,地層傾角在80°~89°之間，為急傾該斷層在礦區(qū)范圍延伸300m左右，斷層面傾向東92°左右，傾角85°左右，平推斷距21m,上盤(東)向北平移21m,梅斯布拉克煤礦四號(hào)鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)三、地層：鑫源煤礦位于庫-拜煤田拜城縣東礦區(qū)的中部，中新生界地層發(fā)育齊全，出露程度好，見地層綜合柱狀附圖1。3、礦區(qū)地層劃分表界系統(tǒng)群組段全新統(tǒng)(Q?)古始新統(tǒng)(E)庫姆格列木群(Ek)界白系上統(tǒng)(K)下統(tǒng)(K)巴西改組(Kb)舒善溝組(Ks)亞格列木組Ky)侏羅系上統(tǒng)(J?)喀拉扎組(Jk)84.95-182.17齊古組(J?q)中統(tǒng)(J?)克孜努爾組J?k)下統(tǒng)J)陽霞組(Jy)阿合組(Ja)上段(Jd)下段(J?d)塔里奇克組(J?t)上段(J?t)下段(J?t)系上統(tǒng)T)郝家溝組(Th)黃山街組(T;hs)中統(tǒng)(T?)層以西有老窯，遇F1斷層停止采掘，留老窯和斷層隔離煤(巖)柱。契契走向(°)傾角(°)傾向(°)對(duì)采掘影響無接受地表水和大氣降水補(bǔ)給，透水性強(qiáng)，礦區(qū)A?煤層塌陷坑可見該層2、侏羅系下統(tǒng)阿合組基巖裂隙水、孔隙水含水層(H?):該含水層位發(fā)育而成，一組北東向40°左右比較發(fā)育，為張性，裂隙間距較大5~計(jì)裂隙率達(dá)0.3～0.5%,單位涌水量0.0154～0.0163L/S,滲透系數(shù)為3、侏羅系下統(tǒng)塔里奇克組基巖裂隙水、孔隙水含水層(H?):該含水鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)層由侏羅系下統(tǒng)塔里奇克組地層組成，巖性由粗砂巖、含礫粗砂巖、礫巖、細(xì)砂巖、粉砂巖、泥巖和煤層組成，平均厚度237.54m,其中含水組為構(gòu)造裂隙，由“X”節(jié)理發(fā)育而成，一組北東向40°左右比較發(fā)育，為張性，裂隙間距較大5～10m,另一組北西向315°左右不發(fā)育，閉合型。這兩組裂隙在脆性較強(qiáng)的粉砂巖、細(xì)砂巖、煤層中最發(fā)育，形成地下水的通道，對(duì)煤礦地下水產(chǎn)生影響，第三組裂隙為風(fēng)化裂隙，順巖層層面，由于各種巖層以互層形式出現(xiàn)，因此裂隙大多被泥質(zhì)成分所充填且延伸較淺10～20m,水文地質(zhì)意義不大；據(jù)觀測(cè)統(tǒng)計(jì)裂隙率小于0.1%。結(jié)合小煤窯調(diào)查和克孜爾煤礦三號(hào)井以北泉S?(Q=0.05L/s)流量，另據(jù)東礦區(qū)梅斯布拉克詳查勘探區(qū)在該層位的抽水試驗(yàn)資料，單位涌水層大部分位于侵蝕基準(zhǔn)面以上，基巖裂隙較發(fā)育，接受第四系潛水、大氣降水、融雪水及部分地表水補(bǔ)給，由于補(bǔ)給量有限，地下水多以靜儲(chǔ)二、隔水層：三疊系上統(tǒng)郝家溝組隔水層(G?),該隔水層由淺灰色一深厚度大于131m,巖石泥質(zhì)成分高、裂隙不發(fā)育，可視為相對(duì)隔水層。范圍內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)較大的斷層存在，僅在礦井中部存在一條小型平移斷層f,該斷層地表出露清楚，斷層面傾向近東向，傾角85°左右，平移斷距21m,尚未完全切斷G?隔水層與礦區(qū)北部三疊系其它含水層發(fā)生水力聯(lián)系，梅斯布拉克四號(hào)井東巷在掘進(jìn)中遇該斷層未發(fā)現(xiàn)斷層導(dǎo)水；從斷層力學(xué)性質(zhì)分析，該斷層形成是地層受到南北向(緯向構(gòu)造帶)的壓應(yīng)屬于壓性結(jié)構(gòu)面，擠壓破碎帶寬度較小，另外由于礦區(qū)北部G隔水層的強(qiáng)大隔水作用，使本礦區(qū)與其北部補(bǔ)給區(qū)含水層無水力聯(lián)系，礦區(qū)煤層大部分位于侵蝕基準(zhǔn)面以上(喀拉蘇河床標(biāo)高1745m,為當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面，煤層儲(chǔ)量計(jì)算最低標(biāo)高1700m),因此地下水補(bǔ)給缺乏，巖層富水性差，層大部分位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以上，地下水主要接受大氣降水、融雪水和第四系潛水補(bǔ)給，地下水則以順層形式自西向東運(yùn)移；在深切的溝谷日排水量225m3左右，故將礦區(qū)水文地質(zhì)條件劃為二類一型，即以裂隙五、煤層頂?shù)装寤鶐r裂隙水：通過以往鉆孔揭露、現(xiàn)有生產(chǎn)礦井及老窯調(diào)查，現(xiàn)已證實(shí)煤層頂?shù)装寰泻畬哟嬖冢捎谑芨羲畬拥挠绊懜骱畬又g的水力聯(lián)系極其微弱，從目前生產(chǎn)礦井開拓情況看礦坑主要充六、地表洪水：礦區(qū)煤系地層多由軟弱的泥巖、炭質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖構(gòu)成，經(jīng)風(fēng)化后形成低洼負(fù)地形，煤層露頭多位于低洼的沖溝之中，由于淺部煤層大部分已采空，沿煤層露頭斷斷續(xù)續(xù)分布有一些塌陷坑和裂縫，降雨后地表水易匯集于沖溝之中，通過塌陷坑通道進(jìn)入礦井，造成八、礦井涌水量：正常涌水量150m3/d,最大涌水量170m3/d。第四節(jié)、開采技術(shù)條件×1.8/20,電動(dòng)機(jī)型號(hào)JR138-8,功率245KW,提升容器為KFV1.1-6型根據(jù)地質(zhì)報(bào)告礦井正常涌水量為225m3/d,最大涌水量為257m3/d,×4三臺(tái)離心泵，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修；排水無縫鋼管五、井下供電：由地面變電所10KV和G12V190-1000KW柴油發(fā)電機(jī)備用荷用電，井下低壓配電采用礦用隔爆型配電設(shè)備，低壓配電電纜選用七、瓦斯等級(jí)根據(jù)新疆通安工貿(mào)有限責(zé)任公司2011年對(duì)礦井所采煤層的煤樣分析鑒定報(bào)告：4、A?煤層的煤塵火焰長(zhǎng)度≥為100mm,煤塵具有爆炸性，屬Ⅲ類不鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)第二章、開采方案設(shè)計(jì)說明書》2009年4月，As、A、A?和A?煤層按《初步設(shè)計(jì)》選擇掩B00切眼，階段垂高為30m,斜長(zhǎng)約為54m。收尾通風(fēng)眼聯(lián)絡(luò)款收尾溜煤眼偽斜柔性掩護(hù)支架B(三)、倉儲(chǔ)式采煤方法，簡(jiǎn)稱方案3。繼續(xù)按東翼以前采用偽斜柔性掩護(hù)支架炮采采煤方法。A?煤層?xùn)|翼掘進(jìn)探煤巷出現(xiàn)幾處煤層尖滅，掩護(hù)支架采煤方法適用于煤層比較穩(wěn)定，過煤層尖滅地段需要回采巖石方能進(jìn)入煤層，回采矸石量較大，也影響煤炭質(zhì)量，初選按A?煤層偽斜柔性掩護(hù)支架炮采采煤5、掘進(jìn)工程量比較表序號(hào)方案1方案21平巷+2080m水平180m,+2065m水平2小眼3開切眼困難，為斜巷，長(zhǎng)度約為54m。4難度5工序6維護(hù)+2080m水平運(yùn)輸巷開切眼+2080m水平回風(fēng)巷+2080m水平回風(fēng)石門+2065m水平運(yùn)輸巷溜煤眼通風(fēng)眼+2050m水平主運(yùn)輸石門聯(lián)絡(luò)巷開切眼煤倉+2065m水平回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷開切眼煤倉聯(lián)絡(luò)巷開切眼+2050m聯(lián)絡(luò)巷開切眼+2050m水平As-Ao運(yùn)輸石門開切眼尾巷小眼聯(lián)絡(luò)巷收尾眼序號(hào)比較方案1方案21安裝少，3副輕型液壓支架。較長(zhǎng)。2搬運(yùn)安裝后，無搬運(yùn)。3勞動(dòng)強(qiáng)度支架自移，勞動(dòng)強(qiáng)度小。人工勞動(dòng)，強(qiáng)度大。4搬家搬家快。工期長(zhǎng)。5機(jī)械化6工藝技術(shù)先進(jìn)。較差。7安全性較高，平巷支護(hù)。較小，斜巷支護(hù)。序號(hào)比較方案1方案21行人方便，工作面為平巷困難，工作面為斜巷。2運(yùn)煤快，工作面為刮板機(jī)。慢，多為人工擢煤，搪瓷溜槽溜煤。3運(yùn)料方便，工作面為平巷。4排矸煤和矸石分開。斜巷，工作面煤矸無法分裝分運(yùn)，影響煤質(zhì)。5通風(fēng)6排水平巷水溝排水。斜巷工作面無排水溝。7供電工作面有刮板機(jī)。無。8通訊安裝在工作面附近，聯(lián)系容易。安裝在工作面上下巷道，聯(lián)系困難。其它比較表序號(hào)比較方案1方案21管理容易，人員集中。困難，人員分散。2定員3產(chǎn)量4作業(yè)安全人員在同一斜巷作業(yè)，飛煤飛石5煤柱損失6回采率較小。按以上比較，A?煤層選擇方案1輕型液壓支架放頂煤。繼續(xù)按東翼As煤層以前使用偽斜柔性掩護(hù)支架炮采采煤方法，不作方案比較達(dá)到可采煤層時(shí)，按A?煤層偽斜柔性掩護(hù)支架炮采采煤方法，不作繼續(xù)按東翼A?煤層以前采用偽斜柔性掩護(hù)支架炮采采煤方法，不作第三章、采區(qū)布置在F1斷層以西約為20m有梅斯布拉克老窯，該老窯開采標(biāo)高為+2049m水平，與現(xiàn)礦井生產(chǎn)水平低于1m;根據(jù)梅斯布拉克老窯和礦井遇F1斷層停止開采，留老窯巖柱20m。計(jì)開采最大長(zhǎng)度為256m,遇F1斷層停止開采，留老窯巖柱20m。石門為界，西翼A?煤層采區(qū)劃分為單翼開采，開采標(biāo)高設(shè)計(jì)為+2050m計(jì)開采長(zhǎng)度575m。窯的長(zhǎng)度為605m,A?至A?煤層層間距為7m,留隔離煤柱30m,實(shí)際設(shè)計(jì)為急傾斜煤層的坡度80°~89°,A?至A?煤層層間距為14.5m,7.8m,近距離煤層相互影響較大，設(shè)計(jì)為同時(shí)開采。斷層估算剩余最大長(zhǎng)度約為256m,根據(jù)老窯情況和掘進(jìn)工程量少，采掘接續(xù)較快等因素考慮，加上急傾斜煤層坡度80°~89°,層間距為3、A?和A?煤層到克孜爾老窯距離30m停掘，掘進(jìn)工程量較大，長(zhǎng)度約為575m;計(jì)劃為后期開采，A?至A?煤層層間距為7m,層間距較近，從+2050m水平掘進(jìn)小眼與+2080m水平貫通作為通風(fēng)和溜煤，再掘進(jìn)4、西翼A?煤層：掘進(jìn)巷道布置方式同As煤層。第三節(jié)、采區(qū)參數(shù)設(shè)計(jì)回采平均長(zhǎng)度均為170m,5、從+2050m水平運(yùn)輸石門留煤柱到F1斷層為界，留上部煤柱高度為7.5m,下部開采標(biāo)高確定為+2050m至+2059m水平。+2080m水平回風(fēng)石門開切眼+2080m水平回風(fēng)巷+2065m水平運(yùn)輸巷溜煤眼通風(fēng)限+2050m水平主運(yùn)輸石門開切眼+2065m水平回風(fēng)巷開切眼+2050m水平運(yùn)輸巷+2050m水平回風(fēng)巷材料上山煤倉聯(lián)絡(luò)巷+2050m水平Aj-Ao運(yùn)輸石門鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)開切眼收尾眼收尾眼通風(fēng)眼設(shè)計(jì)為掩護(hù)支架炮采采煤方法，+2050m水平至+2080m水平設(shè)計(jì)回采平均長(zhǎng)度為575m,留克孜爾老窯煤柱長(zhǎng)度30m,設(shè)計(jì)垂高為30m。在+2050m和+2080m水平留石門停采線煤柱長(zhǎng)度均為15m。6、A?煤層巷道布置圖+2080m主回風(fēng)石門+2080m水平回風(fēng)巷開切眼+2050m水平運(yùn)輸巷r收尾眼2050m主運(yùn)輸石門通風(fēng)眼耳+2050m水平Aj-As運(yùn)輸石門1、按目前探煤情況有幾處尖滅，掩護(hù)支架開采適應(yīng)與煤層比較穩(wěn)定，初選為掩護(hù)支架炮采采煤方法，東翼+2050m水平至+2080m水平設(shè)計(jì)回采平均長(zhǎng)度為295m。2、西翼A?煤層+2050m水平至+2080m水平設(shè)計(jì)回采平均長(zhǎng)度為785m,3、在+2050m和+2080m水平留石門停采線煤柱長(zhǎng)度均為15m。7、Ao煤層巷道布置圖+2080m主回風(fēng)石門開切眼+2050m水平西運(yùn)輸巷收尾眼+2080A-A石門收尾眼(一)、+2080m水平(見巷道布置附圖7)1、從+2080m水平主回風(fēng)石門算起，向西掘進(jìn)運(yùn)輸巷長(zhǎng)度為190m,坡為+5%,斷面為梯形，9#工字鋼支護(hù)，凈斷面高度為2.1m,下寬為2.8m,上寬為2.0m,凈斷面為5.0m2,為邊探邊掘。3、從聯(lián)絡(luò)巷開始順頂板掘進(jìn)+2080m水平回風(fēng)為+5%,巷道為梯形，9#工字鋼支護(hù)，凈斷面高度為2.0m,下寬為1.6m,上寬為1.0m,凈斷面為2.6m2。安裝ZF2800/15/24F型放頂煤液壓支架。5、在+2050m水平運(yùn)輸巷81m掘進(jìn)溜煤眼和通風(fēng)眼，與+2080m水平凈斷面長(zhǎng)度和寬度為1.2m,凈斷面為1.5m2。巷道斷面特征圍巖分類巷道斷面(m2)掘進(jìn)寬度(mm)掘進(jìn)高度(mm)壁厚(mm)凈掘每米巷道工程量及材料消耗圍巖分類9號(hào)工字鋼木料(m3)水溝(m)鋪軌(m)巷道基礎(chǔ)梁(m)間距(m)(二)、+2065m水平水平的斜長(zhǎng)約為53m,斷面為梯形，9#工字鋼支護(hù)，凈斷面高度為2.1m,下寬為2.8m,上寬為2.0m,凈斷面為5.0m2;主要為該水平的行人、支在+2050m水平主運(yùn)輸石門以里6m處，掘進(jìn)煤倉，煤倉為正方形，木垛支護(hù)，凈斷面長(zhǎng)度和寬度為1.5m,凈斷面為2.2m2。3、從掘進(jìn)材料上山向西掘進(jìn)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷等同+2080水平。鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)度為265m,其它同+2080m水平。1、從+2050m水平A?煤層運(yùn)輸巷長(zhǎng)度為48m,向頂板(南側(cè))掘進(jìn)A?-A?煤層運(yùn)輸石門，揭露A?煤層長(zhǎng)度約為63m,坡為+3%,斷面為梯形，9#工字鋼支護(hù)，凈斷面高度為2.1m,下寬為2.8m,上寬為2.0m,凈斷面為5.0m2。2、從+2080m水平A?煤層回風(fēng)巷長(zhǎng)度為18m,向頂板(南側(cè))掘進(jìn)A?-A?煤層回風(fēng)石門，揭露A?煤層的長(zhǎng)度約為43m,坡為+3%,巷道為梯形，9#工字鋼支護(hù)，凈斷面高度為2.1m,下寬為2.6m,上寬為1.8m,斷面為4.6m2。西翼A?煤層采用偽斜柔性掩護(hù)支架炮采。1、從+2050m水平主運(yùn)輸石門向西掘進(jìn)運(yùn)輸巷的長(zhǎng)度為256m,斷面為梯形，坡為+5%,9#工字鋼支護(hù)，凈斷面高度為2.1m,下寬為2.4m,上寬為1.8m,凈斷面為4.4m2,邊探邊掘。2、從+2080m水平主回風(fēng)石門向西掘進(jìn)回風(fēng)巷的長(zhǎng)度為190m,斷面為矩形，坡為+5%,錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿直徑為Φ16mm,長(zhǎng)度為1600mm,樹脂錨固劑MSCKQ2830型，鐵托板規(guī)格為120mm×120mm×5mm,木托板規(guī)格為300mm×300mm×30mm,間排距為800mm×800mm,煤層松軟或遇地質(zhì)構(gòu)造加鋼帶支護(hù)，凈斷面高度為2.1m,寬度為2.2m,凈斷面為4.5m2。巷道斷面特征國(guó)巖分類掘進(jìn)寬度(mm)壁厚(mm)凈掘每米巷道工程量及材料消耗圍巖分類掘進(jìn)體積(m3)9號(hào)工字鋼木料(m3)水溝(m)鋪軌(m)巷道基礎(chǔ)小線鉤降塵管 [圍巖 圍巖分類水溝軌道何距(mm)度了根道何距(mm)度了根}貫通，坡度為25至30°,設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為50m,斷面為矩形，錨網(wǎng)支護(hù)后凈高為2.1m,寬度為1.6m,凈斷面為3.3m2。(一)、東翼巷道布置為295m,斷面為梯形，坡為+5%,9#工字鋼支護(hù)，凈斷面高度為2.1m,下寬為2.8m,上寬為2.0m,凈斷面為5.0m2,為邊探邊掘。上寬為1.8m,凈斷面為4.6m2,為邊探邊掘。護(hù)，凈斷面長(zhǎng)度和寬度為1.2m,凈斷面為1.5m2。高為2.1m,寬度為1.6m,凈斷面為3.3m2。鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)0小線鉤風(fēng)筒分類國(guó)巖水溝水溝分類巷道間距(mm)排距(mm)長(zhǎng)度(mm)0為575m,斷面為梯形，坡為+5%,9#工字鋼支護(hù)，凈斷面高度為2.1m,下寬為2.8m,上寬為2.0m,凈斷面為5.0m2,為邊探邊掘。上寬為1.8m,凈斷面為4.6m2,為邊探邊掘。護(hù)，凈斷面長(zhǎng)度和寬度為1.2m,凈斷面為1.5m2。裝高為2.1m,寬度為1.6m,凈斷面為3.3m2。序號(hào)巷道名稱斷面形式支護(hù)形式坡度斷面工程量(m)煤巷巖巷半煤巷小計(jì)1+2080m水平A?運(yùn)輸巷梯形工字鋼2+2080m水平A?回風(fēng)巷梯形工字鋼3A?煤層材料上山梯形工字鋼4+2065m水平A?運(yùn)輸巷梯形工字鋼5+2065m水平A?回風(fēng)巷梯形工字鋼6+2050m水平A?運(yùn)輸巷梯形工字鋼7+2050m水平A?回風(fēng)巷梯形工字鋼8+2050m水平運(yùn)輸石門梯形工字鋼9+2080m水平回風(fēng)石門梯形工字鋼+2050m水平A;運(yùn)輸巷梯形工字鋼+2080m水平A?回風(fēng)巷矩形錨網(wǎng)開切眼矩形錨網(wǎng)+2050m水平A?運(yùn)輸巷梯形工字鋼+2080m水平A?回風(fēng)巷梯形工字鋼開切眼矩形錨網(wǎng)+2050m水平A?運(yùn)輸巷梯形工字鋼+2080m水平A?回風(fēng)巷梯形工字鋼開切眼矩形錨網(wǎng)鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)序號(hào)煤層名稱工程量工期第一年第二年246824681A?煤層52石門13As煤層24A煤層5A?煤層Q可=A?+A?+A?+A?=41779+9945+49391+47904=1490191、開采平均走向長(zhǎng)度170m,煤層平均厚度為8.1m,煤的容重為1.45t/m3,從上到下分三個(gè)水平分層開采，按支架高度的1:3計(jì)算每個(gè)分層采高為7.5m,采高總和為22.5m,留隔離煤柱高度7.5m,按工作面采出率93%計(jì)算回采煤量，見儲(chǔ)量計(jì)算附圖3:=170×22.5×8.1×1.45×93%=41779噸工作面服務(wù)年限=(可采長(zhǎng)度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度)=170/30=5.7(個(gè)月)每天推進(jìn)0.6m,每月正常生產(chǎn)按25天計(jì)算。1、開采平均走向長(zhǎng)度165m,煤層平均厚度為1.5m,煤的容重為1.41t/m3,+2050m水平至+2080m水平采高為30m,按工作面采出率95%計(jì)算回采煤量，見儲(chǔ)量計(jì)算附圖4:工作面服務(wù)年限=(可采長(zhǎng)度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度)=165/120=1.4(個(gè)月)每天推進(jìn)4.8m,每月正常生產(chǎn)按25天計(jì)算。=4.8×30×1.5×1.41×95%=289噸1、開采平均走向長(zhǎng)度575m,煤層平均厚度為2.2m,煤的容重為計(jì)算回采煤量，見儲(chǔ)量計(jì)算附圖5:工作面服務(wù)年限=(可采長(zhǎng)度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度)=575/90=6.4(個(gè)月)每天推進(jìn)3.6m,每月正常生產(chǎn)按25天計(jì)算。=3.6×30×2.2×1.37×95%=309噸重為1.38t/m3,+2050m水平至+2080m水平采高為3工作面服務(wù)年限=(可采長(zhǎng)度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度)=870/120=7.3(個(gè)月)每天推進(jìn)4.8m,每月正常生產(chǎn)按25天計(jì)算?；夭陕?4.8×30×1.4×1.38×95%=264噸第四章、采煤方法第一節(jié)、采煤工藝(一)、工藝流程：安全檢查→開幫爆破→支護(hù)檢查→出煤→移架→支(二)、爆破開幫炮眼布置1、工作面開幫炮眼分為三層，每循環(huán)開幫共計(jì)布置炮眼為15個(gè)，擇兩個(gè)循環(huán)布置炮眼深度為1.2m,放炮后，處理頂板伸出前護(hù)幫板支護(hù)工作面頂板或煤壁，移兩次架和移兩次溜，移到位為1.2m,不得超過最2、以前掘進(jìn)坡度為+5%,現(xiàn)工作面推進(jìn)為反方向，應(yīng)臥底為-5%0,長(zhǎng)度為1.4m,鉆進(jìn)深度達(dá)到1.2m時(shí)，在炮眼內(nèi)推拉幾次鉆桿，清理干凈鉆孔內(nèi)煤(巖)粉，確保順利裝藥，采用向炮眼口排水滅塵。5、從運(yùn)輸巷與工作面開幫煤壁算起，在1.5m處布置第1個(gè)炮眼，距離底板的高度為0.5m,間距均為0.8m,深度均為1.3m,炮眼向運(yùn)輸布置為5個(gè)，煤礦許用二級(jí)炸藥為1節(jié)(300g),煤礦許用瞬發(fā)雷管16、第二層炮眼距離底板高度為1.2m,炮眼布置為平行，與工作面垂直，深度均為1.2m,炮眼為5個(gè)，裝藥量為半節(jié)(150g),爆破后，采7、上層炮眼距離底板高度為1.9m～2.0m,間距均為1.5m,深度均為1.2m,炮眼為5個(gè)，炮眼平行于頂板，裝藥量為半節(jié)(150g),爆破后，每個(gè)循環(huán)采用風(fēng)鎬或十字鎬對(duì)煤壁將頂板挖平直平整，高度達(dá)到2.1m～2.2m,工作面與兩巷垂直。8、瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯檢查工作，按瓦斯巡回檢查路線每班至少檢查3次，嚴(yán)格“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。序號(hào)炮眼名稱眼深角度(°)單孔裝藥量封泥長(zhǎng)度(m)聯(lián)線方式起爆順序水平垂直傾角節(jié)g底眼02串聯(lián)I正向裝藥二層炮眼001三層炮眼001Ⅲ預(yù)裂炮眼0強(qiáng)制放頂0V煤的普氏系數(shù)f斷面工作面涌水情況預(yù)計(jì)1.8m3/n,主要是采空區(qū)水。工作面瓦斯情況掏槽方式斜眼/個(gè)5循環(huán)進(jìn)度m炸藥種類級(jí)二級(jí)煤礦許用乳化炸藥秒煤礦許用瞬發(fā)炮眼利用率%炸藥消耗量雷管消耗量(三)、預(yù)裂爆1、在運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷距離工作面為5m,在巷道內(nèi)呈扇型布置兩巷預(yù)裂爆破炮眼松動(dòng)煤層，炮眼深度一般為6.6m,在兩巷每間隔2m,布置12、第1炮眼距離巷道底板高度為0.5m,第2炮眼距離第1炮眼高度為1.5m,向工作面(西側(cè))仰角為85°。3、第3炮眼在煤柱內(nèi)向工作面(西側(cè))仰角為85°。煤礦許用瞬發(fā)雷管2發(fā)，間隔分段裝藥，各段裝藥5節(jié)，雷管1發(fā)，每段長(zhǎng)度均為3.3m,各段裝藥后，裝水炮泥和黃泥封堵炮眼長(zhǎng)度為1.5m,雷管腳線采用放炮線連接達(dá)到長(zhǎng)度；在交接班時(shí)1次性起爆，全部人員1、A?煤層在A?煤層頂板側(cè)，A?-As煤層層間距為14.5m。布置第2組強(qiáng)制放頂炮眼，隨著采煤工作面回采推進(jìn)，依次類推，達(dá)到強(qiáng)制放頂炮眼深度均為12m,向工作面(西側(cè))仰角為85°,第1炮眼距第3炮眼在巷壁上高度為1.8m,仰角為65°。第4炮眼在巷壁上高度為2.0m,仰角為75°。7、正向爆破，裝二級(jí)或以上煤礦許用乳化炸藥，每個(gè)炮眼裝藥為6.0Kg,煤礦許用瞬發(fā)雷管為4發(fā)，間隔分段裝藥，各段裝藥10節(jié)，每間隔5節(jié)炸藥裝雷管1發(fā)，每段長(zhǎng)度均為6m,各段裝藥后，裝水炮泥和煤(巖)粉，確保裝藥不造成卡堵；防止煤(矸)進(jìn)入炮眼，采用一個(gè)角為75?~80°,深度為1.0m,間距為1m,每循環(huán)布置炮眼長(zhǎng)度為6m,炮眼為5個(gè)，工作面布置地溝炮眼采用分段式9個(gè)循環(huán)。支架的頂、底板為0.2m,在地溝兩側(cè)向下俯角為75°~80,深度為1.0m,間距為1.0m,排距為1.6m,每循環(huán)布置炮眼長(zhǎng)度為6m,炮眼數(shù)為10個(gè)，避免工作面爆破落煤堵塞通風(fēng)斷面，采用9個(gè)循環(huán)分段式打眼爆破，裝藥炮眼必須1次串聯(lián)起爆。說明表11。8、瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯檢查和放炮安全監(jiān)督，按瓦斯巡回檢查路線每班9、放炮前，由班(組)長(zhǎng)親自在+2080m水平回風(fēng)巷，距離工作面放11、在+2050m水平A?煤層運(yùn)輸巷距離放炮地點(diǎn)至少75m,由放炮員采用FD100型發(fā)爆器放炮。序號(hào)(個(gè))炮眼(個(gè))眼深間距角度()裝藥量封泥長(zhǎng)度(m)聯(lián)線方式起爆順序水平垂直俯角節(jié)g15001串聯(lián)I正向裝藥20075°~80°%1煤的普氏系數(shù)f工作面涌水情況預(yù)計(jì)1.8m3/n,主要是采空區(qū)水。工作面瓦斯情況掏槽方式斜眼/個(gè)1循環(huán)進(jìn)度m炸藥種類級(jí)二級(jí)煤礦許用乳化炸藥秒煤礦許用瞬發(fā)炮眼利用率%炸藥消耗量雷管消耗量3(三)、強(qiáng)制放頂1、As煤層南側(cè)為A?煤層，As至A?煤層間距為7m。6m,布置第1組強(qiáng)制放頂炮眼，強(qiáng)制放頂形成空間后，距離強(qiáng)制放頂面為1.5m,布置第2組強(qiáng)制放頂炮眼，隨著采煤工作面推進(jìn)，依次類推，達(dá)到頂板自行冒落為止，懸頂達(dá)到兩個(gè)循環(huán)為1.6m,及時(shí)強(qiáng)制放頂，強(qiáng)制放頂炮眼深度均為12m,向工作面(西側(cè))仰角為85°。第4炮眼在巷壁上高度為2.0m,仰角為75°。8、正向爆破，裝二級(jí)或以上煤礦許用乳化炸藥，每個(gè)炮眼裝藥為6.0Kg,煤礦許用瞬發(fā)雷管為2發(fā)，間隔分段裝藥，各段裝藥10節(jié)，雷部人員撤離到地面，由班(組)長(zhǎng)向調(diào)度室報(bào)告和通知放炮，嚴(yán)格執(zhí)行13、放炮后至少等30分鐘，由班(組)長(zhǎng)、放炮員和瓦檢員一同從不得提前進(jìn)入井下接班，放炮安全后，由班(組)長(zhǎng)向調(diào)度室報(bào)告，調(diào)煤倉，+2050m水平漏斗放煤裝KFV1.1-6型礦車，由CTY5-690(B)型電(1)、由于溜煤眼被刮板機(jī)卸載的煤(矸)碰撞，圍巖被砸疏松冒落，上鋪設(shè)9#工字鋼。(3)、在底板上鋪設(shè)9#工字鋼，采用G10L型風(fēng)鎬或十字鎬臥底深度為0.3m,煤(矸)擢入溜煤眼內(nèi)；從溜煤眼中對(duì)中算起，在每一端臥底長(zhǎng)度至少2.5m,臥底總長(zhǎng)度至少5m,底板挖平直平整。(4)、在溜煤眼上方每間隔不得大于0.4m,擺放平整4根9#工字鋼長(zhǎng)度至少5m,順煤層走向擺放在溜煤眼兩側(cè)實(shí)體長(zhǎng)度至少2.0m。鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)也可根據(jù)實(shí)際確定，將方木采用12#鐵絲捆綁穩(wěn)固在工字鋼上。(2)、機(jī)頭安裝DZ22-30/100單體液壓支柱壓柱或地錨，機(jī)尾在采空(3)、在機(jī)頭和巷道不得大于30m設(shè)置回煤坑，深度為0.5m,長(zhǎng)度為0.6m,寬度為0.2m;為行人安全，在回煤坑上方蓋木板，規(guī)格根據(jù)實(shí)際清理干凈巷道和回煤坑浮煤(矸),確保能順利行人，不拉回頭煤。(6)、為防止放煤的煤(矸)大量涌出超出刮板機(jī)的運(yùn)載能力，在機(jī)尾段蓋方木，方木規(guī)格為1.6m×0.15m×0.15m,在巷道兩側(cè)采用煤(矸)上，采用圓木或工字鋼橫擔(dān)三根，從刮板機(jī)槽算起高度為0.8m、1.1m和1.4m,采用12#鐵絲捆綁在端頭單體液壓支柱上，圓木規(guī)格：長(zhǎng)度為1.8m,直徑中為0.2m。鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)害，放大塊煤(矸)壓住撬棍，為安全起見，立即撒手扔下撬棍，撤退到后方安全地點(diǎn)，不得繼續(xù)拽拉撬棍，防止?jié)L落煤(矸)砸傷。(3)、放煤口遇大塊煤(矸)卡堵不溜煤，采用合適長(zhǎng)度的鋼釬(3.5m和2m鋼釬)處理，嚴(yán)禁瓦斯超限爆破和進(jìn)入采空區(qū)處理；只有經(jīng)瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,通風(fēng)良好，確認(rèn)安全后，方可對(duì)大塊矸石打眼爆破，炮眼最小抵抗線至少0.5m,深度至少0.6m,裝煤礦許用不低于3級(jí)含水乳化炸藥1節(jié)和1發(fā)瞬發(fā)雷管，裝水炮泥和炮泥封填滿(4)、放出煤(矸)不應(yīng)超過SGB620型40KW刮板機(jī)的運(yùn)載能力，上復(fù)遮蓋機(jī)尾段，為縮短尾部刮板機(jī)，采用煤(矸)墊高高出刮板槽至少0.2m,在方木上掩蓋0.2m厚度的煤(矸),防止放炮落煤(矸)壓死刮(5)、放出大塊煤(矸)應(yīng)停機(jī)使用風(fēng)鎬或十字鎬破碎，長(zhǎng)度不得超過0.3m,寬度不得超過0.2m,其它支護(hù)材料應(yīng)及時(shí)揀出，防止錨桿絞(6)、向刮板司機(jī)發(fā)送信號(hào)為1停、2開、3倒轉(zhuǎn)，主叫方待被叫方(3)、在HSZ型5噸掛吊葫蘆前，支架工先檢查單體液壓支柱，達(dá)到初撐力至少90KN,防止拽倒支護(hù)。鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)(1)、為防止大塊煤(矸)進(jìn)入溜煤眼造成堵塞事故，在上方安裝正接制作，邊框規(guī)格為1.5m×1.5m,內(nèi)框規(guī)格為0.15m×0.15m,或根據(jù)(2)、防墜網(wǎng)安裝在溜煤眼上方木垛上，采用12#鐵絲固定可靠；安(3)、為達(dá)到防止人員墜落，將所有溜煤眼采用運(yùn)輸?shù)拿?矸)充填煤(矸)。(4)、打開漏斗放煤，礦車裝滿煤(矸)隨即關(guān)閉漏斗。(5)、礦車內(nèi)高出煤(矸)應(yīng)使用耙子扒平，煤(矸)掉如巷道內(nèi)影響推車，也容易掉道，巷道內(nèi)浮煤(矸)隨時(shí)清理干凈。11、+2065m水平煤(矸)運(yùn)輸路線：采煤工作面→+2065m水平運(yùn)輸巷→材料上山→轉(zhuǎn)載煤倉→+2050m水平煤倉處漏斗放煤裝車→+2050m破落煤(矸)人工擢入搪瓷溜槽內(nèi)或落煤自溜到下部溜煤眼，+2050m水2、煤(矸)運(yùn)輸、材料運(yùn)送和入井人員行走路線不詳細(xì)敘述，應(yīng)根2、掘進(jìn)兩巷坡度為+5%,工作面回采為反方向，每循環(huán)開幫坡度為-5%,臥底后，輕型支架頂梁與運(yùn)輸順槽的原工字鋼梁平行為宜，支架頂梁與頂板支設(shè)平行，俯角為-3%至-5%,不得有仰角。不漏大塊煤(矸),開幫敲幫問頂?shù)竭_(dá)安全后，降前立柱的高度和收回前護(hù)幫板，在支架頂梁上鋪設(shè)1張錨網(wǎng)將支架上錨網(wǎng)連接成整體，錨網(wǎng)寬度為1m,長(zhǎng)度為10m,全覆蓋在支架上至兩巷壁高度不得大于1.3m,定，確保煤(矸)不冒落在支架內(nèi)；始終保持錨網(wǎng)完整，采用合適長(zhǎng)度的2/3;支架與支架之間互相平行，均勻排列，不擠、不咬架間空隙不8、立柱注液全承載，支架初撐力為2532KN,不得低于規(guī)定值的80%,9、工作面安全出口經(jīng)常保持暢通，高度不得低于1.8m,寬度不得小10、加強(qiáng)工作面初采初放和收尾的頂板管理，成立以礦長(zhǎng)為首的領(lǐng)11、由支架工負(fù)責(zé)采煤工作面頂板離層監(jiān)測(cè)工作，掌握頂板周期來13、采空區(qū)冒落后，地面會(huì)產(chǎn)生塌陷坑，由調(diào)度室及時(shí)安排車輛充煤(矸)竄入工作面，掩護(hù)支架空隙大的地點(diǎn)，在頂部背齊全木板，防止煤(矸)墜落傷人。(2)、采用4根直徑為Φ28mm鋼絲繩，搭接鋼絲繩接頭在每一端壓茬長(zhǎng)度至少2m,采用相配套鋼絲繩U型卡在兩端至少2個(gè)，U型卡帶螺帽使用扳手至少兩次或多次擰緊固，將4根鋼絲繩拉緊程度一致固定在支大壓板規(guī)格為150mm×80mm×10mm,小壓板規(guī)格為120mm×80mm×10mm,支架安裝支架掛在頂幫側(cè)高度為0.4m～0.6m,不得超高或降低，過高頂板暴露面上；同時(shí)在頂板側(cè)采用DZ22-30/100型單體液壓支柱支設(shè)點(diǎn)柱和帶木設(shè)4根鋼絲繩，將鋼絲繩固定在掩護(hù)支架上，采用鋼絲繩、壓板、螺栓將支架和鋼絲繩固定牢固，聯(lián)接成一個(gè)整體柔性掩護(hù)體，4條鋼絲繩拉(4)、采用錨網(wǎng)遮蓋在支架頂上和12#鐵絲拴緊，錨網(wǎng)規(guī)格根據(jù)實(shí)支架上充填煤(矸)達(dá)到緩解頂板冒落對(duì)支架的直接沖擊力，也避免采鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)(5)、為滿足作業(yè)空間的高度，下端頭+2055m水平平巷和上端頭+2080m水平回風(fēng)巷在安裝支架前，采用G10L型風(fēng)鎬挖地溝，梯形地溝挖在支架中間，上寬為0.8m,下寬為0.4m,深度為0.6m;挖地溝后達(dá)到最小高度為1.4m,最大高度為1.6m;回風(fēng)巷挖地溝煤(矸)擢入底板側(cè)支架內(nèi)，尾部平巷煤(矸)擢入小眼，浮煤(矸(2)、為下放掩護(hù)支架不掛在底幫上，先出底幫側(cè)煤(矸),將掩護(hù)支架落到底板實(shí)體，再出頂板側(cè)煤(矸),不得在搪瓷溜槽內(nèi)作業(yè)或行坡度控制在25?~30°,堵塞在工作面行人側(cè)浮煤(矸)及時(shí)清理干凈擢(4)、在出煤(矸)的同時(shí)，在頂板側(cè)間距不得大于2.0m,支設(shè)1排木帽規(guī)格0.4m×0.15m×0.15m,點(diǎn)柱采用DZ22-30/100型單體液壓支厚時(shí)，為達(dá)到作業(yè)空間，支架掛在頂板上，高度為0.4m～0.6m,支架放4、支架下放(1)、工作面出煤1次下放落架最小一般長(zhǎng)度為1.5m,最大長(zhǎng)度不得超過3m。注液達(dá)到初撐力為90KN,掩護(hù)支架掛頂幫側(cè)高度為0.4m～0.6m停止注(4)、掩護(hù)支架高度調(diào)整主要采用DZ22-30/100型單體液壓支柱注液度為1.3m～1.5m,停止單體液壓支柱注液或卸壓。到底板實(shí)體，注意支架在下放過程中的高度，支架落到高度為1.3m~鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)以及鋼絲繩無褶皺、無斷捻股現(xiàn)象，1個(gè)捻距內(nèi)斷絲達(dá)到10%,繩徑縮小達(dá)到6%,由班(組)長(zhǎng)及時(shí)安排人員調(diào)整支架和更換鋼絲繩。易向下傾斜造成間隙過大；為防止冒落煤(矸)造成人員傷害，在支架架，使支架處于危險(xiǎn)狀態(tài)，在下放支架過程中由班(組)長(zhǎng)隨時(shí)檢查，拆出，確保行人路線暢通；不使用單體液壓支柱和木帽，使用12#鐵絲間距不得大于10m,共計(jì)設(shè)置為5處，設(shè)置擋煤(矸)板最大長(zhǎng)度為3m,(2)、在設(shè)置擋煤板地點(diǎn)從底板支設(shè)到支架上，采用方木點(diǎn)柱3根，(3)、在頂板行人側(cè)留設(shè)寬度為0.8m,擋板內(nèi)空間寬度為0.7m。(4)、在底板挖柱窩，深度至少0.3m,或根據(jù)實(shí)際量取高度確定點(diǎn)柱釘長(zhǎng)度100mm,釘穩(wěn)固木板在點(diǎn)柱上，高度至少1.0m。(6)、在擋煤板下部封口阻擋飛煤飛石，底板留設(shè)高度為0.3m溜煤，×900mm,或根據(jù)實(shí)際確定，將一側(cè)插入掩護(hù)支架內(nèi)，另一側(cè)木板釘在架長(zhǎng)度至少5m,在下端頭+2055m水平平巷至支架下放眼以里至少0.5m,從采空區(qū)按順序拆出掩護(hù)支架，先支設(shè)DZ22-30/100型單體液壓支柱臨(3)、下放支架等材料前，班(組)長(zhǎng)安排1人員在+2050m水平運(yùn)輸巷到下放支架眼至少5m的安全地點(diǎn)警戒，(6)、工作面整體沿走向推進(jìn)0.8m～0.9m為一個(gè)循環(huán)，不得只采下上，采用12#鐵絲捆綁穩(wěn)固，防止墜落傷人，再下一個(gè)循環(huán)打眼爆破、(一)、采空區(qū)處理為3～4,放頂形成空間達(dá)不到隨采隨冒，懸頂達(dá)到2個(gè)循環(huán)1.6m～1.8m,及時(shí)在上端頭(二)、圍欄設(shè)置3、圍欄使用木樁，間距為2.0m,木樁長(zhǎng)度為1.4m,埋入地下深度為0.4m,木樁夯實(shí)穩(wěn)固，在木樁高度上每間隔為0.3m設(shè)置一道報(bào)廢鋼(三)、塌陷區(qū)充填鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)地面高度至少0.5m,用鏟車壓實(shí)后，在兩側(cè)逐步向中間充填壓實(shí)，達(dá)到(四)、渠溝設(shè)置第二節(jié)、工作面設(shè)備配置和ZBZ-0.4型綜保各1臺(tái)，安裝在+2050m水平中央機(jī)電硐室。2、BPJ?-75/660型變頻器2臺(tái)，KBZ-200/600(1140)型總開關(guān)1臺(tái)，XRXTA型乳化液箱1臺(tái)、BRW80/35型乳化液泵和開關(guān)QBZ-80型各2臺(tái)，架別懸掛平直的距離至少0.1m,垂直度合適；各種纜線每隔100m掛牌管序號(hào)設(shè)備名稱單位1放頂煤液壓支架架32端頭支護(hù)根83單體液壓支柱根4鉸接梁根5乳化液泵臺(tái)26乳化液箱臺(tái)17刮板機(jī)臺(tái)28臺(tái)29風(fēng)動(dòng)煤鉆ZQS-30/2.5臺(tái)2瓦斯傳感器臺(tái)2監(jiān)控分站臺(tái)1總開關(guān)臺(tái)1工作面總開關(guān)臺(tái)1刮板機(jī)和液壓泵開關(guān)臺(tái)2自動(dòng)切換開關(guān)臺(tái)1甲烷電閉鎖臺(tái)1信號(hào)、照明保護(hù)ZBZ-2.5臺(tái)1部4輛電機(jī)車輛2變頻器臺(tái)2備一臺(tái)小絞車臺(tái)1自救裝置臺(tái)2回柱絞車臺(tái)1鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)刮板機(jī)和開關(guān)+2080m水平主回風(fēng)石門工作面+2080m水平回風(fēng)巷工作面各類通風(fēng)傳感器工作面刮板機(jī)和開關(guān)工作面+2065m水平回風(fēng)巷工作面刮板機(jī)和開關(guān)工作面溜煤眼通風(fēng)眼+2050m水平主運(yùn)輸石門溜煤眼刮板上山刮板上山煤倉T煤倉聯(lián)絡(luò)巷T動(dòng)切換開關(guān)煤層：不安裝刮板機(jī)，其它略同A?煤層，工作面設(shè)備配置應(yīng)在作業(yè)規(guī)程詳細(xì)敘述。16、工作面設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1掩護(hù)支架多邊形架2鋼絲繩m3單體液壓支柱根4鉸接梁根5乳化液泵臺(tái)2備一臺(tái)6乳化液箱臺(tái)17臺(tái)2備一臺(tái)8風(fēng)煤鉆ZQS-30/2.5臺(tái)2備一臺(tái)9甲烷傳感器臺(tái)4井下監(jiān)控分站臺(tái)1總開關(guān)臺(tái)1液壓泵開關(guān)臺(tái)2信號(hào)、照明綜保臺(tái)1部5輛電機(jī)車輛2備一臺(tái)壓風(fēng)和供水施救裝置臺(tái)2變頻器臺(tái)2備一臺(tái)回柱絞車臺(tái)1第五章、頂板控制工作面支護(hù)選用ZF2800/15/24F型放頂煤液壓支架，主要技術(shù)特征：中心距為1.5m;支架重量為6.5噸；8、泵站壓力為31.5Mpa。選用武漢設(shè)計(jì)院經(jīng)驗(yàn)公式P=KnMr=1.5×9.768×M-0.97×MK一安全系數(shù)取1.5;r一上覆煤層容重，取13KN/m3。按以上計(jì)算，支架的支護(hù)強(qiáng)度滿足要求，見工作面支護(hù)布置附圖9。序號(hào)同煤層觀測(cè)本面預(yù)計(jì)或選取1板直接頂厚度m4基本頂厚度m地質(zhì)報(bào)告無敘述直接底厚度m62直接頂初次垮落步距m3初次來壓來壓步距m9最大平均支護(hù)強(qiáng)度最大平均頂?shù)装逡平縨來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯4周期來壓來壓步距m最大平均支護(hù)強(qiáng)度最大平均頂?shù)装逡平縨來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度最大平均頂?shù)装逡平縨6直接頂懸頂情況m7底板允許比壓8直接頂類型類9基本頂類型類Ⅱ巷道超前影響范圍m45(五)、工作面支護(hù)分兩次移架移到位的長(zhǎng)度為1.2m。鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)低于90KN,達(dá)不到初撐力時(shí)，由支架工及時(shí)補(bǔ)注液，支架高度超過最高行程2.4m不能接頂時(shí)，使用木料背頂達(dá)到初撐力，不得出現(xiàn)空頂，立偽斜工作面掩護(hù)支架是根據(jù)煤層厚度和傾角等，采用11#工字鋼加架型下寬度為1.8m,上寬一側(cè)長(zhǎng)度為700mm,另一側(cè)為705mm,高度一端為600mm,另一側(cè)高度為450mm,總高度為800mm。(二)、其它參數(shù)1、為方便在采空區(qū)側(cè)拆出支架，支架焊接4處直徑Φ40mm鋼管作為2、鋼絲繩4根直徑為Φ28mm和相配套U型卡，在接頭兩端搭接固定板規(guī)格為150mm×80mm×10mm,小K?—煤層傾角系數(shù)，取1.0;M一煤層平均厚度，取2.0m。厚度為2.0m,設(shè)計(jì)支架寬度為1.8m,符合要求。支架安裝密度：支架按11號(hào)工字鋼和鋼管焊接間隙之和，按原P=0.1×(2α)γ=0.1×(2×85)×1H—作用在支架上巖體高度，取回采段高30m。鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)支架鋼梁彎曲截面系數(shù)；(2)、1t/m2=0.0098Mpa,則：54t/m2=0.53Mpa<8.4Mpa。架受載荷在上部拐點(diǎn)段為最大，主要承受放頂冒落松散煤(矸)壓力；在下部平巷拆出段次之；由于冒落松散煤(矸)降落速度慢于工作面支獎(jiǎng)鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)×0.15m,注液口朝向采空區(qū)，支柱注液達(dá)到初撐力為90KN,采用直徑螺栓將支架和鋼絲繩固定牢固，聯(lián)接成一個(gè)整體柔性掩護(hù)體，4條鋼絲(六)、超前支護(hù)同A?煤層。序號(hào)同煤層觀測(cè)本面預(yù)計(jì)或選取1頂?shù)装逯苯禹敽穸萴4基本頂厚度m地質(zhì)報(bào)告無敘述地質(zhì)報(bào)告無敘述直接底厚度m62直接頂初次垮落步距m83初次來壓來壓步距m65最大平均支護(hù)強(qiáng)度最大平均頂?shù)装逡平縨來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯4周期來壓來壓步距m9最大平均支護(hù)強(qiáng)度最大平均頂?shù)装逡平縨來壓顯現(xiàn)程度明顯明顯5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度最大平均頂?shù)装逡平縨6直接頂懸頂情況m27底板允許比壓8直接頂類型類Ⅱ9基本頂類型類巷道超前影響范圍m66乳化液泵供液壓力為31.5Mpa,單體液壓支柱直徑為Φ100mm,為此，乳3、液壓液壓管路敷設(shè)到工作面，采用12#鐵絲懸掛平直在巷道南側(cè)檢修，有記錄：每班擦洗干凈油污、臟物、過濾器旋轉(zhuǎn)1～2次，檢測(cè)兩次乳化液濃度；每天檢查1次過濾網(wǎng)芯，每10天清洗1次過濾器，(一)、工作面支護(hù)的2/3;支架與支架之間互相平行，均勻排列，不擠、不咬架間空隙不4、立柱注液全承載，支架初撐力為2532KN,階段控頂(m)初撐力移架步距(m)頂板移近量支架與端頭距壓(Mpa)初次放頂正常回采放頂后拉移后溜，先清理干凈浮煤(矸)及雜物，底板和煤壁使用風(fēng)鎬挖平鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)支架開始，依次移架，不準(zhǔn)從兩頭向中間推移；打開第4路和第6路手3、清除干凈移架范圍內(nèi)底板的障礙物，如工具、浮煤(矸),保持統(tǒng)不被煤(矸)埋壓或支架擠壓、斷裂，U型銷插牢，0型圈密封可靠，現(xiàn)故障時(shí)，由支架工及時(shí)更換，由班(組)長(zhǎng)安排裝運(yùn)升井檢修；更換6、打開第3路手控操縱閥向護(hù)幫千斤頂注液，收回護(hù)幫板，或使護(hù)7、打開第1路和第2路前后立柱的手控操縱閥，使立柱卸載下降，位；當(dāng)頂板過于破碎時(shí)，可以帶壓移架，由班(組)長(zhǎng)親自指揮?？枕斒褂媚玖媳稠?，支架最高行程為2.4m,最低行程為2.0m,不得造(矸)不掉入支架內(nèi)；支架歪斜、咬架、擠架，由支架工使用斜撐支柱(一)、工作面支護(hù)2、隨著工作面采煤采用DZ22-30/100型單體液壓支柱放液卸壓，支架受上方冒落煤(矸)壓力自動(dòng)下落控制下放高度，使支架落到預(yù)定高5m,最小不得小于0.5m,從采空區(qū)側(cè)逐架拆出支架，無特殊情況嚴(yán)禁從4、安裝吊葫蘆在拆地點(diǎn)后方3m以上的支架上，將鏈條拽拉至拆支3、下放支架前，班(組)長(zhǎng)安排人員在+2050m水平運(yùn)輸巷距離下放2、運(yùn)送材料地點(diǎn)浮煤(矸)清理干凈，道路平整暢通，達(dá)到運(yùn)送材鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)為0.4m,深度為0.6m,挖出的煤(矸)使用鐵鍬擢入安裝支架底幫空板實(shí)體支設(shè)在掩護(hù)支架鋼梁上，帶木帽，軟底穿鞋，木帽規(guī)格0.4m×牢防倒繩，間距不得大于2.0m,加地溝深度支護(hù)最小高度為1.4m,最大高度為1.6m。(七)、維修1、維修主要是支護(hù)木垛個(gè)別方木受煤(矸)沖垮，卡堵在溜煤眼內(nèi)造成煤(矸)堵塞，影響正常放煤。2、溜煤眼內(nèi)煤(矸)放完，關(guān)閉上方防墜網(wǎng)，打開下方漏斗。鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)3、在+2055m水平尾部到采空區(qū)的距離不得大于5m,不得小于3m,4、安裝吊葫蘆在拆地點(diǎn)后方3m以上的支架上，將鏈條拽拉至拆支道兩側(cè)雙排一梁一柱中心定位，+2050m水平運(yùn)輸巷間排距為1.0m×1.5m,+2080m水平回風(fēng)巷間排距為1.0m×1.2m,鉸接梁螺栓、水平銷超前支護(hù)長(zhǎng)度為20m,對(duì)局部巷道壓力較大，頂板破碎地段增加1、在運(yùn)輸巷從工作面輕型支架算起不得大于0.3m,按煤層走向端頭4、端頭采用DZ22-30/100單體液壓支柱為16根，π型梁長(zhǎng)度為4.4m的4根，各備用2根，端頭采用兩對(duì)四梁，一梁四柱組成循環(huán)走向邁步5、在運(yùn)輸巷刮板機(jī)兩側(cè)各支設(shè)兩對(duì)對(duì)端頭支護(hù)，為刮板機(jī)的安設(shè)和縮短溜槽操作空間，在兩側(cè)排距為0.9m,每一對(duì)梁間距為0.15mm,兩對(duì)四梁支護(hù)寬度為1.8m,頂?shù)装鍌?cè)端頭支護(hù)距離巷壁不得大于0.2m。排距為0.9m,柱距和排拒允許偏差±100mm。柱行程為1.9m～2.2m,允許偏差±0.1m,不得超過行程或低于行程造成8、在π型梁上每間隔0.5至少采用1根方木背頂，排列均勻在兩側(cè)9、兩對(duì)四梁錯(cuò)距1.2m,工作面移架每循環(huán)0.6m,端頭每循環(huán)移單梁邁步錯(cuò)距為1.2m,一梁四柱卸壓人工支護(hù)，支柱注液達(dá)到初撐力為支柱垂直頂?shù)装?，軟底穿鞋，不得支護(hù)在浮煤(矸)上。運(yùn)輸巷間排距為1.0m×1.5m,回風(fēng)巷間排距為1.0m×1.0m;As、A?、A?水平回風(fēng)巷掩護(hù)支架末端不得大于0.3m,采用DZ22-30/型100單體液壓支柱和鉸接梁長(zhǎng)度1m超前支護(hù)，順巷道走向一梁一柱直線支護(hù)，一梁一柱在鉸接梁中心定位，+2050m水平運(yùn)輸巷間排距為1.0m×1.0m,+2080m水平回風(fēng)巷間排距為1.0m×1.5m,超前支護(hù)長(zhǎng)度20m,三用閥放3、鉸接梁聯(lián)接螺栓和水平銷齊全支牢，不得支護(hù)在浮煤(矸)上。4、超前支護(hù)拉線支設(shè)成直線，間排距和柱距允許偏差±100mm;每棵單體液壓支柱由支架工掛牌，牌號(hào)清晰，按牌號(hào)序號(hào)支護(hù)，其他人員發(fā)現(xiàn)單體液壓支柱卸壓，按掛牌號(hào)通知支架工，由支架工及時(shí)注液或更在每副鉸接梁上每間隔0.5至少使用1根方木背頂，均勻排列在兩側(cè)鉸接梁上，達(dá)到兩側(cè)支護(hù)受壓均勻，方木不得支設(shè)成單挑，背頂方木規(guī)格為150mm×150mm×1600mm,達(dá)到梁平柱直，支撐力一致，支柱拴6、控制好超前支護(hù)高度，防止造成死柱，最低行程為1.8m,最高行程為2.2m;鉸接梁支設(shè)與頂板平行，頂板支設(shè)井字形木垛接頂，單體液壓支柱達(dá)到初撐力不得低于90KN,嚴(yán)禁空頂。7、注液管安裝到位，每班由支架工使用支柱測(cè)壓表對(duì)支柱初撐力檢測(cè)，達(dá)不到初撐力及時(shí)注液或更換。1、在拆出超前支護(hù)的同時(shí)，依次拆出工字鋼支2、回支護(hù)安排一名由經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂幫，防止煤(矸)冒落傷2、卸下鉸接梁上的水平插銷和連接螺栓，使用卸載扳手卸一側(cè)支柱的液，將單體液壓支柱降至能拽拉動(dòng)停止降柱，搬運(yùn)到后方支護(hù)地點(diǎn)重新安裝超前支護(hù)，再卸另一側(cè)支柱的液回收支柱，有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)，鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)3、拆出的支護(hù)材料和跨落煤(矸)及時(shí)裝運(yùn)干凈，確保道路暢通。(一)、設(shè)備安裝1、采用JD/7.5KW回柱絞車，鋼絲繩直接為Φ14mm,小絞車由機(jī)電部3、小絞車安裝在運(yùn)輸巷拆架尾部頂板側(cè)，距離回支護(hù)地點(diǎn)至少4m,小絞車采用至少3棵DZ22-30/100型單體液壓支柱固定可靠，即在底座前方為2棵斜撐柱，在底座后方至少1棵斜撐柱，注液達(dá)到初撐力為90KN,防止小絞車運(yùn)轉(zhuǎn)移動(dòng)造成絞車司機(jī)受傷害。4、選擇合適地點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪安設(shè)在支護(hù)的鉸接梁上，吊環(huán)(二)、回超前支護(hù)由瓦檢員檢查通風(fēng)和瓦斯等氣體，符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條和第3、卸下鉸接梁上的插銷和螺栓，采用卸載扳手卸一側(cè)支柱的液，將單體液壓支柱降至能拽拉動(dòng)停止降柱，搬運(yùn)到后方支護(hù)地點(diǎn)接長(zhǎng)超前支護(hù)，再卸另一側(cè)支柱的液回收支柱，有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫將鋼絲繩對(duì)該柱捆綁牢實(shí)，選擇合適地點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)向輪，在卸載把手上鉆眼，眼內(nèi)安設(shè)直徑Φ8mm鋼絲繩捆綁牢固，鋼絲繩長(zhǎng)度不得小于3m,卸載前將把手插入三用閥的卸載口內(nèi)，操作人員遠(yuǎn)離該柱3m以外，拽拉5、小絞車在啟動(dòng)前，全部人員必須撤離到小絞車運(yùn)行范圍內(nèi)的后方鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)(三)、回工字鋼支護(hù)煤(矸)冒落全部人員及時(shí)撤離到安全地點(diǎn)，經(jīng)敲幫問頂處理安全后，背頂背幫木料拽拉到安全地點(diǎn)回收，在安全情況下應(yīng)將支護(hù)材料回收3、由作業(yè)班(組)在+2050m水平主運(yùn)輸石門和+2080m水平回風(fēng)巷備足不少于大小、長(zhǎng)短的30根方木和木板，液壓支柱、鉸接梁各不少于5根，超前支護(hù)不少于20架，用完及時(shí)補(bǔ)充，專人管理，放置于寬4、由泵站司機(jī)存放乳化液配比的水不少于300Kg,放置于+2052、支柱承受壓力增大由班(組)長(zhǎng)及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施處理；超前單體液壓支柱有卸載情況，由支架工應(yīng)及時(shí)注液達(dá)到初撐力，對(duì)失效單體液壓支柱及時(shí)更換，裝運(yùn)到地面交機(jī)修工檢修，合格后運(yùn)到1、ky-8z型頂板動(dòng)態(tài)儀或LBY-3型頂板離層指示儀，在兩巷超前支護(hù)內(nèi)頂板上布置2臺(tái)。2、sy-單體液壓支柱測(cè)壓表在兩巷各配置1臺(tái)和鋼卷尺1把等。1、在兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)每間隔4m～5m,安設(shè)2臺(tái)頂板動(dòng)態(tài)觀測(cè)儀或頂板離層指示儀監(jiān)測(cè)頂板下沉量或使用鋼圈尺測(cè)量。2、單體液壓支柱檢測(cè)為每班由支架工讀取儀表數(shù)據(jù)和記錄至少1次，從超前支護(hù)1、2、3、4號(hào)支柱依次安設(shè)測(cè)壓表，檢測(cè)單體液壓支柱工3、由支架工使用鋼卷尺測(cè)量超前支護(hù)巷道兩幫移近量，有記錄，每4、隨著工作面推進(jìn)礦壓觀測(cè)儀和牌板由支架工向后移和安裝。5、礦壓觀測(cè)儀和管理牌板人人有責(zé)保護(hù)好，不得故意損壞，設(shè)置齊6、礦壓觀測(cè)設(shè)備和所有管理牌板，在拆出超前支護(hù)前，先將礦壓觀測(cè)設(shè)備拆出移至后方超前支護(hù)3m～5m,由隊(duì)長(zhǎng)安排人員進(jìn)行重新安裝和第六章、生產(chǎn)系統(tǒng)(一)、裝煤(見運(yùn)輸附圖11)用運(yùn)輸?shù)拿?矸)充填滿為止。4、手不得扶在礦車邊沿上，防止煤(矸)砸傷；放煤工打開漏斗開關(guān)向礦車放煤，裝滿迅速關(guān)閉漏斗；礦車內(nèi)高出煤(矸)應(yīng)鏟平，漏斗下堆積浮煤(矸)清理干凈，防止掉道。(三)、掘進(jìn)工作面煤(矸)運(yùn)輸路線(四)、采煤工作面運(yùn)煤(矸)鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)3、工作面出煤時(shí)，+2050m水平漏斗及時(shí)放煤(矸),防止工作面煤(矸)堵塞造成微風(fēng)，引起瓦斯超限。(二)、掘進(jìn)工作面煤(矸)運(yùn)輸路線(三)、采煤工作面運(yùn)輸路線：工作面搪瓷溜槽溜煤→溜煤眼→+2050m水平運(yùn)輸巷漏斗放煤裝車→+2050m水平運(yùn)輸巷電機(jī)車串車運(yùn)輸?shù)?四)、運(yùn)料路線(五)、入井人員路線2、+2080m水平：地面→風(fēng)井→+2080m水平主回風(fēng)石門→+2080m水運(yùn)輸石門→+2050m水平運(yùn)輸巷→采煤工作面。新鮮風(fēng)流路線乏風(fēng)風(fēng)流路線密閉墻工作面+2080m水平運(yùn)輸巷+2080m水平回風(fēng)巷+2080m水平主回風(fēng)石門+2065m水平運(yùn)輸巷溜煤眼通風(fēng)眼+2050m水平主運(yùn)輸石門工作面+2065m水平回風(fēng)巷+2050m水平運(yùn)輸巷材料上山煤倉工作面+2050m水平回風(fēng)巷+2050m水平A?-A9運(yùn)輸石門(二)、采煤工作面風(fēng)量計(jì)算1、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q采人數(shù)=4NK=4×12×1.25=60m3/min=1.0m3/sN—采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取12人；K—采煤工作面風(fēng)量備用系數(shù)，取1.25。2、按瓦斯(二氧化碳)絕對(duì)涌出量計(jì)算式中：100一巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。采煤工作面瓦斯絕對(duì)涌出量；取1.56m3/min{注：按照[(2012)109號(hào)批文]};K一采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.8;3、按采煤工作面1次放炮最大裝藥量計(jì)算Q采炮=25A=25×12=300m3/min=5.0m3/s式中：25—每使用1公斤炸藥的供風(fēng)量，m3/min;采煤工作面1次使用的放炮最大裝藥量，取12Kg。Q采溫=60VS×70%×K長(zhǎng)×K高=60×0.9×[(7.2+5.2)÷2]×70%×0.8×1.5=28值，取6.2m2;K長(zhǎng)一工作面長(zhǎng)度系數(shù)取值(從表21中選取0.8);采煤工作面空氣溫度(℃)采煤工作面風(fēng)速(m/s)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)(V)工作面長(zhǎng)度(m)長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)(K)2.0～2.5(三)、其它采煤工作面：采煤工作面較多，不單獨(dú)敘述，在編制作業(yè)Q掘人數(shù)=4NK=4×6×1.25=30m3/min=0.5m/sN一工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取6人；號(hào)批文]};3、按掘進(jìn)工作面1次放炮最大裝藥量計(jì)算Q掘炸藥=25A=25×7.8=190m3/min=3.25m/sA一掘進(jìn)工作面1次放炮使用的最大裝藥量，取7.8Kg。I一掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1臺(tái)；K一為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.3;hv=1/D×(Qa)2=1/0.5×3.1n=RQa2+hv=0.039×3.162+19.鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)Q高<60×4S=240×4.4=1056m巖巷最低允許風(fēng)速0.25m/s,最高允許風(fēng)速為4m/s,掘進(jìn)工作面根據(jù)以上計(jì)算風(fēng)速達(dá)到3.67m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。10、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算：按掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算，系指驗(yàn)算掘進(jìn)11、按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算，每次最大裝藥量為7.8公斤，溫度為16-22度，查表22得出風(fēng)量為60m3/min。22、掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量表炸藥量溫度以下以下以下風(fēng)量12、按有害氣體的濃度驗(yàn)算：系指回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%;其它有害氣體濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)要求：掘進(jìn)工作面有效風(fēng)量取210m3/min,符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零一14、由于掘進(jìn)工作面較多，不單獨(dú)敘述，在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際對(duì)掘進(jìn)工作面通風(fēng)路線進(jìn)行敘述和風(fēng)量計(jì)算，掘進(jìn)工作面有效風(fēng)量至少取210m3/min。鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)3600×300×0.04/1.2×1×60×7=86m3/min=1.43m3/s鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)定的風(fēng)速，即Q低<Q取<Q高。因消防材料庫布置在+2050m水平運(yùn)輸石門中，深度不超過2m,長(zhǎng)通風(fēng)上山布置在運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷中，斷面為1.44m2,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求，通風(fēng)小眼中的風(fēng)速應(yīng)在0.25～8m/s,取最低風(fēng)量為(七)、井下無其它獨(dú)立通風(fēng)硐室，有硐室地點(diǎn)深度不超過2m,寬度不Q總=[Q采+(Q掘×2)+Q硐+Q充+Q絞]×K=[300+(260×2)+100+80+80]×(二)、風(fēng)量分配23、礦井通風(fēng)容易時(shí)期負(fù)壓計(jì)算表序號(hào)摩擦阻力巷道長(zhǎng)度(m巷道周長(zhǎng)(m)巷道斷面風(fēng)量巷道摩擦風(fēng)阻巷道摩擦阻力(Pa)1主斜井碹2碹3+2050m井底車場(chǎng)錨噴4+2050m主運(yùn)輸石門錨噴5水泵房和機(jī)電硐室錨噴6管子道錨噴7充電硐室錨噴8材料上山工字鋼9+2050mA?煤層運(yùn)輸巷工字鋼+2050mA?煤層回風(fēng)巷工字鋼采煤工作面支架8小眼木垛+2080m主回風(fēng)石門錨噴+2080mA?煤層西運(yùn)輸巷工字鋼+2065mA?煤層西運(yùn)輸巷錨網(wǎng)+2050mAs煤層運(yùn)輸巷工字鋼+2080mA?煤層西回風(fēng)巷工字鋼+2050mA煤層西回風(fēng)巷工字鋼+2050A?-A,西運(yùn)輸石門工字鋼+2080As-Ag西回風(fēng)石門錨網(wǎng)+2080mA?煤層西運(yùn)輸巷工字鋼+2050mAg煤層西運(yùn)輸巷工字鋼+2080mAg煤層西回風(fēng)巷工字鋼24、礦井通風(fēng)困難時(shí)期負(fù)壓計(jì)算表摩擦阻力巷道長(zhǎng)度巷道周長(zhǎng)(m)巷道斷面風(fēng)量巷道摩擦風(fēng)阻巷道摩擦阻力(Pa)1主斜井碹2碹3+2050m井底車場(chǎng)錨噴4+2050m主運(yùn)輸石門錨噴5水泵房和機(jī)電硐室錨噴6管子道錨噴7充電硐室錨噴8材料上山工字鋼9+2050mA?煤層運(yùn)輸巷工字鋼+2050mA?煤層回風(fēng)巷工字鋼采煤工作面支架8小眼木垛+2080m主回風(fēng)石門錨噴+2080mA?煤層西運(yùn)輸巷工字鋼+2065mA:煤層西運(yùn)輸巷錯(cuò)網(wǎng)+2050mA?煤層?xùn)|運(yùn)輸巷工字鋼+2080mAs煤層西回風(fēng)巷工字鋼+2050mA煤層西回風(fēng)巷工字鋼+2050A?-Ag西運(yùn)輸石門工字鋼+2080A?-Ag西回風(fēng)石門錯(cuò)網(wǎng)+2080mA?煤層西回風(fēng)巷工字鋼+2050mAg煤層西運(yùn)輸巷工字鋼+2080mA?煤層西回風(fēng)巷工字鋼合計(jì)鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)R.=Pa/Q2=210.04÷21.672=0.45N.s2/m-?R.=Pa/Q2=219.56÷21.672=0.47N.s2/m-?A=1.19/√Rm=1.19/√0.47=11礦井通風(fēng)難易程度總風(fēng)阻Rm/N.S2,m-等級(jí)孔A/m22342、KBZ-400型總開關(guān)和QBZ-80+80型自動(dòng)切換開關(guān)各一臺(tái)，風(fēng)機(jī)開關(guān)QBZ+80型兩臺(tái)，局部通風(fēng)機(jī)和開關(guān)上架高出地面至少0.3m,擺放整統(tǒng)實(shí)行24小時(shí)在線連續(xù)監(jiān)測(cè)，地面安全監(jiān)控為KJ90NA型，甲烷傳感器1、運(yùn)轉(zhuǎn)局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒采用12#鐵絲捆綁牢固，2、風(fēng)筒使用12#鐵絲懸掛在巷道支護(hù)上，不單獨(dú)設(shè)置掛鉤。使用CFJ10風(fēng)表，對(duì)掘進(jìn)工作面每10天內(nèi)進(jìn)行1次或根據(jù)需要隨時(shí)測(cè)鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)和填寫在當(dāng)?shù)赜涗浥瓢鍍?nèi)，將記錄報(bào)礦長(zhǎng)、總工程師審閱；礦用測(cè)風(fēng)風(fēng)表由通風(fēng)副總工程師負(fù)責(zé)按時(shí)送往公司安監(jiān)部，交具備資質(zhì)單位檢驗(yàn)，6、局部通風(fēng)機(jī)掛牌，由值班電工管理，保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得無故停電停風(fēng)；有計(jì)劃停電停風(fēng)由通風(fēng)副總工程師制定安全措施和實(shí)施，值班電工立即切斷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，瓦檢員采取正確措施和設(shè)置柵欄，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，由通風(fēng)副總工程師制定安全措施和實(shí)施。七、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)1、局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)設(shè)備為QBZ-80+80型，由值班電工每天進(jìn)行1次正常工作局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，有記2、掘進(jìn)工作面安裝同等能力備用局部通風(fēng)機(jī)(雙風(fēng)機(jī)、雙電源和自動(dòng)切換),工作局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)切換和能自動(dòng)啟動(dòng)向掘進(jìn)工作面正常供風(fēng)，故障局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒在受通風(fēng)壓力下3、備用局部通風(fēng)機(jī)電源取自同時(shí)帶電另1路電源，當(dāng)關(guān)閉正常工作局部通風(fēng)機(jī)后，備用風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是工作1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)停電或發(fā)生故障，備用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)自行啟動(dòng)向掘進(jìn)工作面連續(xù)供風(fēng)，備用局部通風(fēng)機(jī)不能自行啟動(dòng)，及時(shí)處理，撤出工作面內(nèi)全部人員，處理期間，不得影響局部通風(fēng)。4、正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，恢復(fù)通風(fēng)前，由瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯，只有局部通風(fēng)機(jī)和開關(guān)附近前、后10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦掘進(jìn)工作面不安裝非本質(zhì)安全型電源，打眼爆破作業(yè)采用風(fēng)動(dòng)工測(cè)風(fēng)工每10天內(nèi)使用CFJ10型風(fēng)表對(duì)礦井進(jìn)行1次全面測(cè)風(fēng)，根除或稀釋瓦斯等氣體達(dá)到安全濃度，在工作面上隅角由瓦檢員懸掛系統(tǒng)實(shí)行24小時(shí)在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。7、巷道內(nèi)浮煤(矸)和雜物，由作業(yè)班(組)隨時(shí)裝運(yùn)干凈，保持8、礦井遭到突然停電停風(fēng)時(shí)，班(組)長(zhǎng)及時(shí)組織全部人員撤離升9、工作面及其回風(fēng)由瓦檢員使用AQG-1光學(xué)甲烷檢測(cè)儀檢查瓦斯，(組)長(zhǎng)及時(shí)組織全部人員撤離到進(jìn)風(fēng)流的安全地點(diǎn)，由瓦檢員報(bào)告調(diào)3次，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查和“一炮三檢”制度，其它地點(diǎn)由瓦檢員巡回檢查瓦斯每班至少3次，所測(cè)數(shù)據(jù)通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，填寫在當(dāng)?shù)赜赏邫z員負(fù)責(zé)礦井瓦斯檢查直接責(zé)任，瓦斯超限或涌出異常及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告，升井后及時(shí)填寫瓦斯日?qǐng)?bào)“三對(duì)口”,在當(dāng)日內(nèi)呈報(bào)礦長(zhǎng)、總3、工作面及其它工作地點(diǎn)由瓦檢員先檢查瓦斯、有毒有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條等要求，方可允許作業(yè)。4、各用風(fēng)地點(diǎn)無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯積聚、超限，瓦檢員立即下令停止作業(yè)，班組長(zhǎng)組織全部人員迅速撤離到進(jìn)風(fēng)流安全地點(diǎn)，不能保證安全佩戴ZY45型隔離式自救器；由瓦檢員及時(shí)報(bào)告帶班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室，在5、由瓦檢員采用多種氣體監(jiān)測(cè)儀為MGD-1型，在7天內(nèi)對(duì)密閉墻氣炮三檢”制度，防止爆破引起瓦斯爆炸事故。6、瓦檢員配合測(cè)風(fēng)員對(duì)礦井通風(fēng)設(shè)施每班全面檢查至少1次，發(fā)現(xiàn)7、由瓦檢員對(duì)礦井瓦斯每班巡回檢查至少3次，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢等玩忽職守現(xiàn)象發(fā)生，否則，將按有關(guān)制度處理。8、瓦檢員在入井前，對(duì)AQG-1型光學(xué)甲烷檢測(cè)儀電路、氣路、光路和藥品性能全面檢查，清洗對(duì)“0”等，確保測(cè)定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁不合9、所有安全檢測(cè)儀器儀表不得超過有效，由通風(fēng)副總工程師負(fù)責(zé)送交安監(jiān)部，安監(jiān)部送國(guó)家授權(quán)的儀表計(jì)量單位進(jìn)行檢驗(yàn)，安全檢測(cè)儀器儀表應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁碰撞、亂扔、亂丟。鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)10、按規(guī)定地點(diǎn)、時(shí)間交接班，當(dāng)面與接班瓦檢員交待清楚瓦斯等監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)行24小時(shí)在線連續(xù)監(jiān)測(cè)，地面監(jiān)控為KJ90NA型，井下分站4、相對(duì)瓦斯涌出量按照新煤行管發(fā)【2012】109號(hào)文件批復(fù)為(一)、降塵(見圖13)1、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，佩戴防塵用具，防止職業(yè)危害。2、防塵供水源來自地面200m3蓄水水池，在水池入口管上安裝過濾網(wǎng)，使水中懸浮游物不進(jìn)入管路造成堵塞，保持水質(zhì)清潔。4、降塵主管距離工作面不得大于30m,管路由降塵工懸掛在巷道南側(cè)，降塵管直徑為Φ50mm,在+2050m水平和+2080m水平石門三通支管上加墊圈，螺栓齊全擰緊，不得有滴、漏水現(xiàn)象；每間隔不得大于3m,采距離至少0.6m,高度從底板算起為0.8m。5、在+2050m水平運(yùn)輸巷供水管路上，從外向里每間隔80m,由降塵區(qū)內(nèi)每班沖洗至少1次巷道四周積塵；在煤倉、刮板機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧裝置，凈化進(jìn)風(fēng)流空氣；隨著工作面進(jìn)度負(fù)責(zé)安在+2080m水平回風(fēng)巷供水管路上，從工作面到回風(fēng)不得大于5m,由降塵工安裝噴霧裝置凈化回風(fēng)流中空氣，在回風(fēng)巷中從外向里每間隔80m,由降塵工安裝三通閥門和支管，聯(lián)接直徑7、在三通閥門支管上聯(lián)接直徑D25mm灑水軟管到工作地點(diǎn)，生產(chǎn)由作業(yè)班(組)堅(jiān)持灑水和噴霧降塵，不工作相應(yīng)關(guān)閉；控制產(chǎn)生礦塵源8、風(fēng)煤鉆達(dá)不到濕式打眼情況下打炮眼采用水管向炮眼口噴水降9、爆破落煤(矸)在出煤前，由擢煤工灑水濕潤(rùn)降塵。10、由降塵工每天沖洗1次井巷四周礦塵，機(jī)電設(shè)備上礦塵由值班電工每天清掃1次。11、由測(cè)塵工每10天內(nèi)使用粉塵測(cè)定儀測(cè)1次粉塵濃度，測(cè)塵結(jié)果→+2050m水平主運(yùn)輸石門→+2050m水平運(yùn)輸巷→工作面。為PGS-40型，總長(zhǎng)度為20m,水袋間距為0.6m,水量基本達(dá)到200L/m2,2、由降塵工每天檢查1次隔爆水棚，水中煤塵濃度達(dá)到5%,及時(shí)換例卡例卡管路灑水裝置噴霧裝置隔爆水棚21、A3煤層防塵管路布置示意圖+2080m水平主回風(fēng)石門煤倉煤倉鑫源煤礦西翼采區(qū)設(shè)計(jì)由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)安排作業(yè)班(組)在運(yùn)輸巷與主石門交岔口，在巷道寬敞地點(diǎn)備存一定數(shù)量防滅火材料(磚、土等),發(fā)生意外火災(zāi)時(shí)，2、工作面回風(fēng)側(cè)和采空區(qū)由瓦檢員每班使用AQG-1型光學(xué)甲烷儀檢3、甲烷、一氧化碳和溫度等傳感器由監(jiān)控維護(hù)工接入地面KJ90NA型安全監(jiān)控和A5085型束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)行24小時(shí)在線連續(xù)不間斷監(jiān)測(cè)，每7天內(nèi)由監(jiān)控維護(hù)工取樣分析1次，有自燃發(fā)火預(yù)兆時(shí)，每天由監(jiān)控維護(hù)工取樣分析1次，瓦檢員和監(jiān)控