3000立方儲(chǔ)罐施工方案

1．工程概況及編制依據(jù)22、施工準(zhǔn)備23、施工程序34、儲(chǔ)罐的工廠化預(yù)制55、儲(chǔ)罐安裝106、焊接157、儲(chǔ)罐整體組裝檢查178、貯罐充水試驗(yàn)179、防腐1910、內(nèi)浮頂安裝1911、內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)1912、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)計(jì)劃1913、安全保證措施2214、勞動(dòng)力計(jì)劃2315、施工設(shè)備及主要施工手段用料2416、交工驗(yàn)收2517、工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告2618、儲(chǔ)罐專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃2819．儲(chǔ)罐施工平面布置圖30工程概況及編制依據(jù)1.1工程概述本方案適用于3000m3內(nèi)浮頂油罐的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、組裝。儲(chǔ)罐規(guī)格如下表：序號(hào)名稱內(nèi)徑材料重量（公斤）備注13000m3內(nèi)浮頂罐Φ18000Q235-B849451.2編制依據(jù)GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》。JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》。JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。JB4730-2005《壓力容器無損檢測(cè)》。施工圖紙。施工準(zhǔn)備2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)施工圖進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，并做詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。（2）工程所用材料，均要有合格的質(zhì)量證明書。若對(duì)材質(zhì)合格證明書或貨物有疑問時(shí)須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。（3）做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收合格并經(jīng)業(yè)主同意方可進(jìn)行罐底的施工。（4）預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件，在包裝起運(yùn)前按制造圖注上標(biāo)記。2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備按施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具性能完好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄隨時(shí)填寫。施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施等。場(chǎng)地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。材料的采購、驗(yàn)收、保管材料的采購應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的排版圖合理采購材料，既要考慮到縮短施工時(shí)間，節(jié)約施工材料，節(jié)省人力資源，又要考慮到施工的難易程度和施工質(zhì)量控制。材料供應(yīng)廠家應(yīng)是國家級(jí)大型企業(yè)、全國知名企業(yè)。材料入場(chǎng)后應(yīng)按照相關(guān)的國家規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。尤其是鋼板的驗(yàn)收必須嚴(yán)格按照GB/709-2006進(jìn)行驗(yàn)收，鋼板的外形幾何尺寸、不平整度、鋼板的外觀、厚薄、短面的變形情況、銹蝕情況進(jìn)行檢查。材料的保管：大件在漏天存放時(shí)應(yīng)擺放整齊，尤其是鋼板擺放時(shí)地面應(yīng)平整并用枕木墊高，鋼板墊高時(shí)應(yīng)保持表面平整，不翹頭、不塌腰、不扭曲。在潮濕的環(huán)境里應(yīng)用苫布遮蓋。小件應(yīng)放在倉庫進(jìn)行保管，重要部件應(yīng)有專人保管。所有材料應(yīng)用標(biāo)牌注明材質(zhì)、規(guī)格。材料的入庫、發(fā)放管理：材料驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)由庫管用電腦入庫上帳，發(fā)放時(shí)應(yīng)憑施工方管理人員簽字及項(xiàng)目部技術(shù)組簽字后的材料領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。施工程序罐體預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收罐體預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底鋪設(shè)頂圈壁板組裝罐底焊接邊緣板探傷包邊角鋼組裝縱縫焊接拱頂組裝拱頂焊接水平、橢圓、垂直檢查臨時(shí)拱頂支架組裝抱桿頂升裝置安裝第二圈壁板組裝縱縫焊接頂升頂圈壁板環(huán)縫焊接中間各圈壁板組裝縱、環(huán)縫焊接無損檢測(cè)無損檢測(cè)底圈壁板組裝與底板角焊縫焊接充水試驗(yàn)無損檢測(cè)內(nèi)浮頂安裝基礎(chǔ)沉降觀測(cè)防腐內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)交工驗(yàn)收儲(chǔ)罐的工廠化預(yù)制底板預(yù)制（1）罐底排版底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.5～2/1000。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾取⒃诠薇趦?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于200mm。罐底邊緣板之間為對(duì)接連接，下面加墊板。中幅板之間采用搭接。（2）罐底預(yù)制測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD±2對(duì)角線之差A(yù)D—BC≤3寬度AC、BD、EF±2主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。(邊緣板可以預(yù)留一塊毛料)。所有中腹板、邊緣板下第一塊料時(shí)應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)組檢驗(yàn)合格后方可下料，并以此料做樣板再下其他相同的料。下完的料應(yīng)用油漆筆按圖紙的排版號(hào)進(jìn)行標(biāo)注。弓形邊緣板尺寸允許偏差：弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位圖：EABCFD(3)罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長(zhǎng)度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進(jìn)行平整，對(duì)接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面應(yīng)噴砂除銹，除邊緣50mm外的部分涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。4.2壁板預(yù)制（1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相互錯(cuò)開的距離宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。（2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過程。在預(yù)制廠進(jìn)行，工藝流程如下：編號(hào)測(cè)量記錄下料、切割排版板料檢驗(yàn)編號(hào)測(cè)量記錄下料、切割排版板料檢驗(yàn)交付安裝檢驗(yàn)滾圓交付安裝檢驗(yàn)滾圓（3）鋼板的下料要求：每一塊鋼板下料時(shí)應(yīng)先向項(xiàng)目部技術(shù)組報(bào)驗(yàn)合格后方可切割下料。壁板尺寸允許偏差：測(cè)量部位允許偏差（mm）板長(zhǎng)≥10m板長(zhǎng)≤10m寬度AC、BD、EF±±長(zhǎng)度AB、CD±1±對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤2≤2直線度AC、BD≤≤AB、CD≤1≤1壁板尺寸測(cè)量部位圖：AEBCFD（4）鋼板的切割要求：δ=6mm厚的壁板必須用等離子半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，人工打磨坡口；δ≥8mm厚的鋼板采用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割。鋼板在切割時(shí)必須放在制作好的臨時(shí)胎架上進(jìn)行切割，（最好準(zhǔn)備兩組胎架）。胎架制作圖如下。（5）鋼板的滾圓要求：（6）3000m3內(nèi)浮頂罐壁板共7帶，從上到下的厚度依次為：6、6、6、8、8、10、12。2000m3內(nèi)浮頂罐壁板共6帶，從上到下的厚度依次為：6、6、6、8、8、10。壁板的坡口加工型式為：縱縫厚度S≤1060°350°360°厚度S>10S150°3S2環(huán)縫6≤S1<12（3）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（樣板長(zhǎng)度不能小于2米）。成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。4.3頂板預(yù)制拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。拱頂?shù)捻敯逑铝虾?，宜在胎具上拼裝成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強(qiáng)筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，間隙不得大于10mm。頂板預(yù)制圖4.4其它構(gòu)件預(yù)制弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過1mm。4.5預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標(biāo)記要做好記錄。所有板材下料后應(yīng)打磨掉飛濺、油污、氧化鐵。5、儲(chǔ)罐安裝5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差應(yīng)不大于20mm；標(biāo)高偏差應(yīng)不大于20mm。罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻表面任意10m弧長(zhǎng)應(yīng)不超過3.5mm。環(huán)墻外徑差不超過8mm。基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角；從中心向周邊拉線測(cè)量基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)超過25mm?；A(chǔ)錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度為15‰。清理基礎(chǔ)表面的雜物、廢料?；A(chǔ)驗(yàn)收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。5.2罐底板的鋪設(shè)與焊接5.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將底板下表面按要求涂環(huán)氧煤瀝青漆，每塊底板邊緣50mm不涂。才能開始底板鋪設(shè)。5.2.2底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和邊緣板。5.2.3罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)邊緣板，然后鋪中幅心板，中幅板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量。5.2.4底板拼成整體，點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度30～50mm，間隔300～500mm，點(diǎn)焊順序按5.2.5執(zhí)行。但長(zhǎng)焊縫盡量用卡具固定，或在能定位的情況下盡量減少定位焊的的數(shù)量。待短焊縫焊完之后再進(jìn)行加固。5.2.5底板焊接順序底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整；a)先焊接中幅板的短焊縫；b)焊接中幅板的長(zhǎng)焊縫，由中心向外分段退焊；C）焊接邊緣板的對(duì)接縫，隔縫跳焊；d)罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；e)最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。底板鋪設(shè)焊接圖：5.3罐壁第一帶板組焊“第一帶板”，指最高處的一圈板，其余類推。5.3.1在底板邊緣板上，每隔3～4米安放一個(gè)高80～100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。5.3.2按照排板圖標(biāo)好的位置，對(duì)號(hào)吊裝、組對(duì)最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點(diǎn)焊固定。并調(diào)整好罐壁的垂直度，盡量讓磁力線錘的測(cè)量讀數(shù)下口比上口大2?3mm。然后在罐壁的內(nèi)側(cè)與地板之間加絲杠支撐固定。在對(duì)縱縫施焊之前要在縱縫上每隔300?350安裝一塊防變形的馬板。馬板長(zhǎng)度在1000?1200mm之間，厚度不小于12mm。5.3.3該圈的壁板組對(duì)時(shí)考慮到角鋼圈與壁板焊接后的收縮量及罐頂與角鋼圈焊接時(shí)的收縮量在組對(duì)該圈時(shí)應(yīng)該讓上口的周長(zhǎng)比下口的周長(zhǎng)大60mm。5.3.4按焊接工藝的要求，進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接。5.4罐拱頂組裝5.4.1在頂圈壁板焊接完并檢查合格后，安裝包邊角鋼。5.4.2拱頂板的安裝，按下列程序進(jìn)行：（1）在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架。支架的位置應(yīng)避開拱頂環(huán)向筋。中間的中心柱在設(shè)置時(shí)應(yīng)比理論高度高出40?50mm。以防止頂蓋成型后中間出現(xiàn)蘋果腚的形狀。（2）在臨時(shí)支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。（3）組裝縱向筋和環(huán)向筋。（4）拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm。先焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。最后焊接拱頂板外部搭接角焊縫。（5）安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平臺(tái)及護(hù)欄等。（6）罐頂板所有接縫在上表面進(jìn)行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。5.5罐壁組裝罐體組裝時(shí)加脹圈，將抱桿安裝、固定好。5.5.1抱桿安裝示意如下圖。5.5.1.1起重量G的確定計(jì)算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量G（噸）G＝G0X(1+K1+K2)式中：G0--為儲(chǔ)罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對(duì)用漲圈等全部重量的總和K1K25.5.1.2抱桿數(shù)量n的確定當(dāng)選用10噸倒鏈時(shí)，抱桿數(shù)量n按以下原則確定①n0≥G總／8②n0≥Dπ／4式中：D--儲(chǔ)罐直徑取上兩式中n0較大者，由此確定抱桿數(shù)量n5.5.1.3抱桿總高度H的確定抱桿有效高度H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長(zhǎng)度二者之和，且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于30°抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h25.5.1.4抱桿規(guī)格的選定抱桿一般選用20#鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認(rèn)真核算抱桿截面的正應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。5.5.2中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點(diǎn)焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對(duì)稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個(gè)整體。5.5.3上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對(duì)環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對(duì)接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。5.5.4罐壁組裝時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)符合以下要求。a)對(duì)接縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)δ≤10mm時(shí)，錯(cuò)邊量≤1mm，當(dāng)δ＞10mm時(shí)，錯(cuò)邊量≤δ/10，且≤1.5mm。b)對(duì)接環(huán)縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板δ＜8mm時(shí)，錯(cuò)邊量＜1.5mm。當(dāng)上圈板δ≥8mm時(shí)，錯(cuò)邊量≤δ/5，且≤2mm。c)罐壁的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。5.5.5罐壁焊接順序：a)圍板組裝采用點(diǎn)焊固定；b)圍板外側(cè)縱縫焊接；c)罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；d)環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊；e)底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。5.6其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝5.6.1安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。5.6.2所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對(duì)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈通以0.1MPa壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。5.6.3安裝量油管、液位測(cè)量管時(shí)，必須保證其垂直度偏差不大于±5mm。5.6.3梯子平臺(tái)的安裝要求，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95執(zhí)行。6、焊接6.1焊接工藝焊接工藝評(píng)定按JB4708中焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行，評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。6.2焊工參加貯罐施工的焊工，須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。合格證項(xiàng)目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。6.3焊材及焊接機(jī)具6.3.1焊接采用電弧焊，焊條牌號(hào)：Q235-B之間用J422。6.3.2焊材質(zhì)量合格證各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須齊全。5.3.3焊條由專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放、回收等工作，其保存條件：相對(duì)濕度≥60%；溫度≥10℃，并做好詳細(xì)記錄。6.3.4施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。6.3.5焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。6.4施焊環(huán)境6.4.1當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接：雨天及雪天；風(fēng)速超過8m/s；焊接環(huán)境溫度在—20℃以上；相對(duì)濕度在90%以上。6.5焊縫外觀檢查6.5.1全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面質(zhì)量要符合規(guī)范JB4730-2005焊縫表面質(zhì)量中Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)。6.5.2焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，而應(yīng)平滑過渡。6.5.3對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm。6.5.3焊接檢查人員應(yīng)及時(shí)做好氣象和焊接記錄。6.6焊縫無損檢測(cè)本標(biāo)段不包括無損檢測(cè)，但為了其他單位檢測(cè)方便，而且能及時(shí)返修，應(yīng)與檢測(cè)單位積極配合，施工完一帶板就通知檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)比例如下：6.6.1壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)對(duì)于每種板厚，在每30m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。6.6.2壁板環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。6.6.3底圈壁板從每條焊縫中取兩個(gè)300mm進(jìn)行探傷，其中一個(gè)盡量靠近底板。T型接頭100%探傷檢測(cè)。6.6.4其他各圈壁板按6.6.1條中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T字縫處。6.6.5射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，如延伸部位不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。6.6.6上述檢查按JB4730-2005的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。6.6.7底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。6.7焊縫返修6.7.1經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。6.7.2焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不能短于50mm。6.7.3同一部位返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)返修工作。7、儲(chǔ)罐整體組裝檢查罐壁組裝焊接后，對(duì)罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差＜5/1000H鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂允許偏差＜4/1000H吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差D＜±13鋼尺、樣板＜D＜45±19罐壁的局部凹凸變形厚度＜25＜13吊線、樣板＞25＜10罐底局部凹凸變形＜2/100L，且＜50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形＜15用弧形樣板檢查8、貯罐充水試驗(yàn)貯罐的充水試驗(yàn)應(yīng)在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。8.1罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)。8.1.1罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。8.1.2罐底采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于53Kpa（400mm汞柱），以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格。8.1.3用真空法試漏檢驗(yàn)不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。8.2罐壁、罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn),罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)。8.2.1罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)均采用罐內(nèi)充水來檢查，試驗(yàn)用水溫度不得低于5攝氏度。8.2.2充水前，應(yīng)將全部透光孔打開，充水試驗(yàn)應(yīng)始終在監(jiān)視下進(jìn)行，充水過程中要注意觀測(cè)基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。8.2.3罐內(nèi)充水時(shí)，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。8.2.4罐體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)防止由于氣候變化造成罐內(nèi)壓力的突然波動(dòng)，并隨時(shí)注意控制壓力做好安全措施。8.2.5當(dāng)罐內(nèi)充水高度在設(shè)計(jì)最高液位下1m時(shí)，進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)值時(shí)，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡,罐頂無異?，F(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)合格,試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓,使罐頂與大氣相通。8.2.6罐頂嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，當(dāng)充水高度接近設(shè)計(jì)最高液位時(shí)，在所有開口封閉的情況下放水，待負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開，此時(shí)，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。8.2.7充水達(dá)到最高操作液位后，保持48小時(shí)，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。8.2.8貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。8.2.9貯罐放水時(shí)，放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。8.3.1在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少12個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。8.3.2在以下時(shí)間進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況的觀測(cè)及記錄：充水前；水位達(dá)到最大水位的1/4；水位達(dá)到最大水位的1/2；水位達(dá)到最大水位的3/4；充滿水后；充滿水后48小時(shí)（48小時(shí)內(nèi)每8小時(shí)觀測(cè)記錄記錄一次）；罐內(nèi)水全部放空后。8.3.3當(dāng)觀測(cè)到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時(shí)，應(yīng)停止灌水。同時(shí)與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計(jì)部門同意后，方可繼續(xù)注水。 整個(gè)基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于25mm。 在10米弧長(zhǎng)范圍內(nèi)，任兩點(diǎn)之間的沉降差不得超過13mm，整個(gè)罐體周邊任意兩點(diǎn)之間的沉降差不得大于25mm。9、防腐9.1罐底下表面除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，并刷環(huán)氧煤瀝青漆2道。9.2待罐試壓完畢后，罐頂內(nèi)表面、罐底上表面、罐壁內(nèi)表面上下各一圈板除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，刷BH-YG4導(dǎo)靜電涂料4遍，干膜總厚度不小于200um。9.3罐體、罐頂及盤梯、平臺(tái)、欄桿等附件除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，刷環(huán)氧富鋅底漆1道，環(huán)氧云鐵中間漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜總厚度不能小于200um。10、內(nèi)浮頂安裝10.1浮頂采用的是鋁制成品件（外購），待罐內(nèi)防腐完后由廠方自行組裝即可。10.2浮頂件在抱桿頂升裝置拆除后，由人孔進(jìn)入送至罐內(nèi)，在罐內(nèi)進(jìn)行組裝。10.3浮頂組裝過程應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說明書的要求進(jìn)行組裝。10.4內(nèi)浮盤組裝前，應(yīng)對(duì)罐體內(nèi)表面進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm，其他有損于密封膠帶的障礙物如熔渣、焊瘤、飛濺等必須清除干凈。10.5安裝完畢后的鋁浮盤應(yīng)與底圈壁板同心，其邊緣板與罐壁間的間隙偏差≤6mm，當(dāng)內(nèi)浮盤漂浮在任意高度時(shí)，此偏差不得超過50mm。11、內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)在充水全過程應(yīng)有專人值班，對(duì)浮頂進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下：①檢查升降過程中密封及導(dǎo)向裝置是否有卡澀現(xiàn)象；②檢查中央排水管是否漏水（下部閥門打開）；③檢查轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯是否靈活（下部滾輪和軌道，踏腳板連動(dòng)系統(tǒng)，靜電引出線等）．12、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)計(jì)劃12.1質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：優(yōu)良，總體達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接一次合格率：> 95%重大質(zhì)量事故：012.2質(zhì)量控制要點(diǎn)我公司在工程施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。在本工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個(gè)工序上堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。貯罐施工過程主要控制點(diǎn)如下表所示：層次代碼名稱檢查等級(jí)A2A2A2A2BBBBBBBBBBBA2BBA2BBBA2A2沉降觀測(cè)BBBBA1A1工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C12.3質(zhì)量控制措施12.3.1組織措施12.3.1.1上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。12.3.1.2加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育，樹立以質(zhì)量求信譽(yù)，求效益的觀念。12.3.1.3工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。12.3.1.4焊工實(shí)行焊接工號(hào)定崗定位，各負(fù)其責(zé)。12.3.1.5專職質(zhì)量檢查員對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。12.3.1.6推行全面質(zhì)量管理，定出切實(shí)可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會(huì)。12.3.2技術(shù)措施12.3.2.1嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。12.3.2.2罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。12.3.2.3嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。12.3.2.4防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。(2)焊接順序的調(diào)整防變形法，對(duì)稱受熱法貯罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長(zhǎng)焊，對(duì)稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。12.3.2.5隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。12.3.2.6及時(shí)做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護(hù)措施應(yīng)停止施工：下雨；風(fēng)速大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%。12.3.2.7制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。12.3.2.8質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。13、安全保證措施13.1進(jìn)行全員HSE入場(chǎng)培訓(xùn)教育，牢固樹立安全第一的思想。13.2技術(shù)交底中應(yīng)有安全措施交底。13.4在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂?shù)跹b用的吊耳。13.5準(zhǔn)備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預(yù)制場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)多個(gè)簡(jiǎn)易防風(fēng)棚進(jìn)行小部件的預(yù)制工作。13.6在鋪設(shè)底板、安裝壁板和頂板時(shí)使用合格的吊裝索具及卡具并設(shè)置拖拉繩防止受風(fēng)力影響產(chǎn)生吊物擺動(dòng)。刮大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。13.7大風(fēng)天罐體組對(duì)時(shí)應(yīng)只進(jìn)行點(diǎn)焊工作；罐頂板吊裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)固避免起風(fēng)時(shí)刮落頂板造成事故。13.8雨雪天氣安全措施13.9罐施工中應(yīng)有罐體上安裝漏電保護(hù)裝置，用一根電線連接兩個(gè)導(dǎo)電夾子，雷雨天氣時(shí)把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。13.10施工用配電箱設(shè)置防雨帽、保證用電安全13.11電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等設(shè)置防雨棚或用篷布鋪蓋保護(hù)。13.12現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)、機(jī)具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施工的進(jìn)行。13.13長(zhǎng)時(shí)間露天擺的施工設(shè)備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產(chǎn)生銹蝕。13.14交叉作業(yè)要互相關(guān)照、提醒。13.15進(jìn)入廠區(qū)施工不得隨意走動(dòng)，要遵守廠方的安全管理規(guī)定。13.16提升過程中各手動(dòng)葫蘆應(yīng)同步，若有異常情況，應(yīng)處理后再繼續(xù)提升。13.17罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查出氣口，以防發(fā)生事故。13.18嚴(yán)格按各工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，按要求配戴勞保用品，確保職工的人身安全。14、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)人員名稱數(shù)量項(xiàng)目經(jīng)理1名施工經(jīng)理1名技術(shù)員1名材料員1名會(huì)計(jì)員1名預(yù)算員1名質(zhì)量員1名安全員1名鉚工20名焊工40名火焊工3名探傷工2名起重工8名測(cè)量工2名鉗工2名司機(jī)2名輔助工25名電工2名15、施工設(shè)備及主要施工手段用料15.1施工設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t22汽車吊50t13卡車10t14客貨兩用車15手動(dòng)葫蘆10t166手動(dòng)葫蘆5t107手動(dòng)葫蘆3t58滾板機(jī)12×200019半自動(dòng)切割機(jī)310砂輪切割機(jī)φ400211角向磨光機(jī)φ1501512角向磨光機(jī)φ1001013直流焊機(jī)M2-5004014交流焊機(jī)BN-500515逆變焊機(jī)ZX7-630216焊條烘干箱YGCH400117恒溫箱101-4118焊條保溫筒Z-1004019超聲波探傷儀CTS-23120X光機(jī)250EG-S2121自動(dòng)洗片機(jī)AGFA122水準(zhǔn)儀AT-G2123經(jīng)緯儀J2124焊縫檢驗(yàn)尺425空壓機(jī)126真空試漏箱1序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1碳素?zé)o縫鋼管φ219×8m240水平支撐、倒鏈立柱碳素?zé)o縫鋼管φ325×8m32中心柱3碳素?zé)o縫鋼管φ89×4m120胎具4碳素焊接鋼管φ48×m500腳手架5鋼板δ20m260平臺(tái)板、墊鐵、吊耳6鋼板δ14m22壁板防變形7鋼板δ8m28水平支撐8角鋼∠75×6m130立柱斜撐9角鋼∠50×5m50臨設(shè)、胎具10槽鋼[22m240脹圈11槽鋼[12m100中心傘架、胎具12六角鋼24mmm30撬棍13鋼絲繩φ16m360立柱平衡14鋼跳板3000×300×50塊7016、交工驗(yàn)收貯罐竣工后，應(yīng)通知甲方進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，制造單位應(yīng)提供下列技術(shù)文件資料。儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書；材質(zhì)證明書；焊縫射線探傷報(bào)告；焊縫超聲探傷報(bào)告；焊縫磁粉探傷報(bào)告；焊縫滲透探傷報(bào)告；儲(chǔ)罐罐體組裝檢查記錄；儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄；焊縫返修記錄；儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄；基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄?？⒐D、設(shè)計(jì)變更、工程聯(lián)絡(luò)單。17、工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告序號(hào)基本工序/工作步驟確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防控制措施執(zhí)行人1作業(yè)前召開安全會(huì)N/A1確保所有人員熟悉與儲(chǔ)罐安裝作業(yè)相關(guān)的程序文件。2保存記錄。2吊車就位壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手。1所有參與作業(yè)的人員都意識(shí)到與吊車和安裝作業(yè)相關(guān)的危害。2吊車就位時(shí)支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業(yè)過程中吊車周圍需圍好警示帶并懸掛“未經(jīng)許可，嚴(yán)禁入內(nèi)”的標(biāo)識(shí)。3吊車應(yīng)就位在結(jié)實(shí)而平坦的地面。4指定設(shè)備指揮員，控制吊車就位和運(yùn)動(dòng)。5只有有資格的起重工/吊裝主管/指揮員才能實(shí)施吊裝3材料預(yù)制壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時(shí)戴好合適的手套，手和手指不要靠近吊索或放在鋼板下，防止夾傷?？ㄜ嚨惯\(yùn)材料發(fā)生交通事故合格的司機(jī)駕駛，遵守交通規(guī)則滾板機(jī)合格的操作工，要有接地。電弧焊、火焰切割使用前檢查電焊機(jī)并做好標(biāo)識(shí)。只有經(jīng)培訓(xùn)的焊工才能實(shí)施焊接作業(yè)。焊工焊接作業(yè)時(shí)必須佩帶防砸安全鞋、護(hù)目鏡、手套和面罩等個(gè)人防護(hù)用品。焊接前必須接好接地鉗。氧、乙炔瓶須固定，保持直立狀態(tài)（帶有閥門扳手），安裝回火保護(hù)器。保持氣閥和調(diào)節(jié)閥無油資。4底板安裝焊接壓碎手板夾要夾在