質(zhì)量管理可靠性羅國勛課后習題+答案

第一章思考練習題答題要點

1.國際標準ISO9000：2000將質(zhì)量定義為：“一組固有特性滿足要求的程度。”

定義指出“特性”而未界定其載體，說明質(zhì)量存在各領域及任何事物之中。就質(zhì)量管理

而言，質(zhì)量的載體主要是指產(chǎn)品過程和體系?！肮逃小笔侵甘挛铩芭c生俱來”特別是那種永久

的性質(zhì)。

定義中“滿足要求的程度”是指將產(chǎn)品的固有特性和要求相比較，而要求則是指明示的、

通常隱含的或必須履行的需求或期望。

此外，質(zhì)量的定義還包括以下幾個方面的內(nèi)涵：

（1）動態(tài)性：質(zhì)量要求隨著科學技術的發(fā)展和顧客要求的不斷改變也在不斷地變化。

（2）相對性：針對不同的目標市場提供具有不同性能的產(chǎn)品。

（3）可比性：“質(zhì)量”可用諸如差、好或優(yōu)秀之類的形容詞予以描述，這就是質(zhì)量可比

性。

2.美國質(zhì)量管理專家朱蘭（J.M.Juran）提出了質(zhì)量螺旋模型，形象而深刻地揭示了產(chǎn)品質(zhì)

量形成的客觀規(guī)律。這是一條螺旋式上升的曲線，把全過程中各質(zhì)量職能按邏輯順序串聯(lián)起

來，用以表征產(chǎn)品質(zhì)量形成的整個過程及其規(guī)律性。

朱蘭質(zhì)量螺旋反映了產(chǎn)品質(zhì)量形成的客觀規(guī)律，是質(zhì)量管理的理論基礎，對現(xiàn)代質(zhì)量管

理的發(fā)展具有重大的意義。

3.PDCA環(huán)的概念是美國質(zhì)量管理專家戴明（W.EdwardsDeming）首先提出，故又稱“戴明

環(huán)”，是“計劃（P）-執(zhí)行（D）-檢查（C）-總結(jié)（A）”工作循環(huán)的簡稱，是國內(nèi)外普遍

用于提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種管理工作方法。

PDCA環(huán)的四個階段不是運行一次就完結(jié)，而是周而復始地進行。一個循環(huán)完了，解決

了一部分的問題，可能還有其它問題尚未解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進行下一次循環(huán)，

所以稱之為PDCA循環(huán)，其基本模型見書中圖-2-1所示。

推動PDCA循環(huán)，關鍵在于A（總結(jié)過程）。通過總結(jié)經(jīng)驗教訓，形成一定的標準、制度

或規(guī)定，使工作做得更好，才能促進質(zhì)量水平的提高。因此，推動PDCA循環(huán)，一定要抓好

總結(jié)這個階段。

4.（1）標準化工作；（2）計量工作；（3）質(zhì)量信息工作；（4）質(zhì)量教育工作；（5）質(zhì)

量管理小組工作

5.美國質(zhì)量管理的特點：（1）強調(diào)質(zhì)量專家的作用；（2）加強檢驗部門與質(zhì)量管理部門；

（3）重視質(zhì)量成本的分析；（4）強調(diào)關鍵因素的控制；（5）廣泛應用質(zhì)量管理新技術

日本質(zhì)量管理的特點：（D開展全公司性的質(zhì)量管理；（2）實行質(zhì)量管理的審核制

度；（3）重視質(zhì)量管理的教育和培訓；（4）開展質(zhì)量管理小組活動；（5）靈活應用質(zhì)量

管理的統(tǒng)計方法；（6）廣泛應用新技術；（7）開展全國范圍的“質(zhì)量月”活動。

第二章思考練習題答題要點

1,抽樣檢驗的本質(zhì)就是數(shù)理統(tǒng)計的假設檢驗。據(jù)數(shù)理統(tǒng)計，在顯著性檢驗時，可能會犯棄

真（第一類）或納偽（第二類）錯誤。犯第一類錯誤（棄真錯誤）的概率，稱為棄真概率，

記為a；犯第二類錯誤（納偽錯誤）的概率，稱納偽概率，記為Po

在生產(chǎn)方與使用方的驗收抽樣檢驗中，犯棄真錯誤不利于生產(chǎn)方，因此稱犯棄真錯誤的

概率為生產(chǎn)方風險；犯存?zhèn)五e誤對使用方不利，故稱犯納偽錯誤的概率為使用方風險。

2.百分比抽樣是不論批量大小，均按相同的百分比從批中抽取樣本，并對每個樣本中允許

的不合格數(shù)相同，一般取合格判定數(shù)c=0。百分比抽樣造成大批嚴，小批寬的情況，是極不

合理的。

3.平均出廠不合格品率｛AverageOutgoingQuality,AOQ）是指對于一定質(zhì)量的待驗收產(chǎn)

品，利用某一驗收抽樣方案檢驗后，檢出產(chǎn)品的預期平均質(zhì)量水平。

設產(chǎn)品的批量為N,不合格品率為〃采用一次抽驗方案（”,c）。假定允許挑選，

AOQ=pL（p）

N0.10則?？梢夾。。是隨著p的增加而增大，當P增加到一定值

時,A0Q達到最大值，爾后隨著p的增加而減少。AOQ存在最大值，此最大值稱為平均

出廠質(zhì)量極限4OQL（AverageOutgoingQualityLimit）,也稱為檢驗后最大平均不合格率。

4.(1)005,7)

(2)(70,3)

(3)910,10)

(4)(1025,7)

5.。0,3)

7.

抽樣方案樣木量H接收豹Ar拒收數(shù)

一次正常檢驗抽樣方案20078

______一次加嚴檢驗抽樣方案______2005fi

一次放寬檢驗抽樣方案8036

8.◎已知上法的正常抽樣〃=4,"2.14；

0已知k法的加嚴抽樣n=4,k=2.30；

◎已知k法的放寬抽樣〃=2,-1.81；

6未知k法的正常抽樣/7=15,七2.20；

◎未知9法的加嚴抽樣〃=15,k=2.32

。未知9法的放寬抽樣”=7,&=1.88

b已知M法的正常抽樣”=4,A/=0.681,v=1.155；

。已知M法的加嚴抽樣〃=4,M=0.399,v=1.155；

c已知M法的放寬抽樣〃=2,M=0.510,v=1.414；

◎未知M法的正常抽樣〃=15,M=0.818。

◎未知M法的加嚴抽樣〃=15,M=0.503。

G未知M法的放寬抽樣〃=7,M=1.06o

9.。未知"法:X=91.78,5=0.20,Qu=(U-X)/5=(92.25-91.78)/0.20=2.35

Qc>k,接收

10.。已知無法的正常抽樣n=9,上2.29；

o已知左法的加嚴抽樣〃=9,k=2.45；

0已知F法的放寬抽樣〃=5,*=2.05；

。已知M法的正常抽樣〃=9,M=0.706,v=1.061；

。已知M法的加嚴抽樣〃=9,M=0.469,v=1.061；

。已知M法的放寬抽樣〃=5,M=1.09,v=1.118；

11.o已知A法：戈=1274.4,Qi=(X-￡)/0=(1274.4-1215)/10.8=5.5

Qi>k或Qu>k,接收

第三章思考練習題答題要點

1.質(zhì)量經(jīng)濟分析，是通過產(chǎn)品質(zhì)量投入(成本)、與產(chǎn)出(效益)間的關系，目的是為了探

求最適宜的質(zhì)量水平，使企業(yè)、社會的經(jīng)濟效益達到最佳。

2.質(zhì)量成本是指企業(yè)為達到和保持既定的質(zhì)量水平所需的費用。它包括為確保滿意的質(zhì)量

而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質(zhì)量所造成的損失。

質(zhì)量成本由五部分構(gòu)成，分別是：預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成

本，特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本。

3.最適宜的質(zhì)量水平，從理論上來說，就是對應于質(zhì)量成本總額曲線最低點的質(zhì)量水平。

在該區(qū)域內(nèi)，如果產(chǎn)品合格率過低，會因故障成本過大而使質(zhì)量成本總額升高；如果靠加大

鑒定成本而使產(chǎn)品合格率過高，也會使質(zhì)量成本總額升高，從而使質(zhì)量經(jīng)濟性變差，這也是

得不償失的。也就是說，質(zhì)量適宜區(qū)是質(zhì)量成本處于最低的范圍。在該區(qū)域內(nèi)的一定條件下，

質(zhì)量管理工作的重點在于維持和控制現(xiàn)有的質(zhì)量水平。

4.質(zhì)量成本分析的內(nèi)容包括：質(zhì)量成本總額分析、質(zhì)量成本構(gòu)成分析和質(zhì)量成本與比較基

數(shù)的比較分析。

質(zhì)量成本分析的方法主要有：排列圖分析、指標分析、趨勢分析。

5.“質(zhì)量至善論”認為，在質(zhì)量至善區(qū)內(nèi)，其鑒定成本最大。這說明企業(yè)為了追求質(zhì)量采取

了過多的預防、檢驗等措施，結(jié)構(gòu)導致總成本急劇上升，從經(jīng)濟的角度來看是不合理的。因

此在實際中要采取必要的改進措施，在保證質(zhì)量水平的基礎上降低鑒定費用。

6.質(zhì)量成本控制的目的可歸納為以下幾個方面：

(1)有利于企業(yè)領導進行質(zhì)量決策；

(2)有利于提高經(jīng)濟效益；

(3)便于對有關質(zhì)量費用進行控制；

(4)有利于提高企業(yè)質(zhì)量體系的有效性。

質(zhì)量成本控制的步驟為：

(1)事前控制；

(2)事中控制；

(3)事后控制。

第四章思考練習題答題要點

I.為使產(chǎn)品質(zhì)量能夠在國際間得到一定程度的統(tǒng)一，需要對企業(yè)的質(zhì)量保證能力進行客觀

評價。于是，國際標注化組織于1980年成立“質(zhì)量保證技術委員會”，以后又更名為“質(zhì)量

管理與質(zhì)量保證技術委員會”，代號為TC176。經(jīng)過各國質(zhì)量管理和標準化專家多年的艱苦

努力，于1987年制定并頒布了面向質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的ISO9000系列國際標準。

2.ISO9000標準為企業(yè)明確了八項質(zhì)量管理原則：（1）以顧客為中心；（2）領導作用；

（3）全員參與；（4）過程方法；（5）管理的系統(tǒng)方法；（6）持續(xù)改進；（7）基于事實

的決策方法；（8）互利的供方關系。

3.廣義的產(chǎn)品類型主要有包括服務、硬件、軟件、流程性材料等等。

4.企業(yè)的質(zhì)量，不僅包括產(chǎn)品的質(zhì)量和服務的基本特征，還包括顧客相關方所期望的所有質(zhì)

量特性，例如產(chǎn)品的壽命、安全性、經(jīng)濟性、交貨期等等，以及由于質(zhì)量因素引發(fā)的涉及市

場占有率、成本、運轉(zhuǎn)周期、利潤等企業(yè)整體經(jīng)營業(yè)績。

ISO9000為企業(yè)的質(zhì)量管理提供了系統(tǒng)化、記錄化、標準化和合理化，特別是為企業(yè)提

供一個廣泛、標準、統(tǒng)一的體系結(jié)構(gòu)。

5.2000版ISO9000族標準的內(nèi)容結(jié)構(gòu)如下表所示：

核心標準其他標準技術報告小冊子

ISO10005：1995-《質(zhì)量管理一質(zhì)量計劃指南》

ISO10006:1997-《質(zhì)量管理一項目管理質(zhì)量指南》《質(zhì)量管理原則》

ISO9000ISO10012：ISO10007:1995-《質(zhì)量管理一技術狀態(tài)管理指南》《選擇和使用指

ISO90012001ISO10013:1995-《質(zhì)量手冊編制指南》南》

ISO9004測量控制系ISO10014：1998-《質(zhì)量經(jīng)濟性管理指南》《小型組織實施指

ISO19011統(tǒng)ISO10015:1999-《質(zhì)量管理一培訓指南》南》

ISO10017:2002—《ISO9001：2000中的統(tǒng)計技術指南》

ISO10018:2002一顧客投訴

ISO21095：2002—質(zhì)量管理體系咨詢師選擇和使用指南

ISO9000：2000族標準主要特征可以概括為以下方面：

1.ISO9000：2000族標準的目的有八項質(zhì)量管理原則充分表述；

2.鮮明地引導組織依賴顧客；

3.指導組織的最高管理者發(fā)揮領導作用；

4.指導組織進行自我評價；

5.引導組織持續(xù)改進和追求卓越；

6.ISO9000：2000族標準的通用性、適用性、靈活性和一致性，以及兼容性。

6.質(zhì)量認征的作用。（1）提高具有已認證產(chǎn)品的企業(yè)及認證注冊企業(yè)的質(zhì)量信譽；（2）指

導需方選擇供方單位；（3）促進企業(yè)健全質(zhì)量體系；（4）增強國際市場競爭能力，（5）減

少社會重復檢查費用；（6）有利于保護消費者利益。

第五章新產(chǎn)品開發(fā)和設計

1.新產(chǎn)品是指運用新原理、新的構(gòu)思設計，利用新材料或元器件，具備新功能、新用途、

開拓新市場的產(chǎn)品。

根據(jù)產(chǎn)品原理和性能，新產(chǎn)品可分為：(1)仿制型；(2)改進型；(3)換代型；

(4)創(chuàng)新型。

2.新產(chǎn)品開發(fā)設計的方式：

(1)獨立研制；

(2)引進技術;

(3)聯(lián)合研制。

3.任何產(chǎn)品均有多項質(zhì)量特性，各項特性對產(chǎn)品性能的影響程度各不相同。為區(qū)別各項質(zhì)

量特性的影響程度，應有針對性地對多項質(zhì)量特性進行管理，按其重要程度予以分級。

質(zhì)量特性重要度分級的基本原則是：(1)應考慮易于區(qū)分的層次與級別；(2)具體

規(guī)定每一級別的界限；(3)將產(chǎn)品的每一個質(zhì)量特性納入一定的級別中。

根據(jù)上述原則，通常將質(zhì)量等級分為關鍵質(zhì)量特性(A級)、重要質(zhì)量特性(B級)、一

般質(zhì)量特性(C級)三個級別。

質(zhì)量特性重要度分級確定后，應在圖紙、技術文件中分別予以標記。對于A級，有XXX

或內(nèi)或十標記；對于B級，有XX或［B］標記；對于C級，有X或［C］或。標

記。

具體見書表5.2.lo

4.新產(chǎn)品開發(fā)的原則

(1)系統(tǒng)原則

(2)動態(tài)原則

(3)創(chuàng)新原則

(4)效益原則

(5)消費者需求原則

(6)量力而行原則

(7)協(xié)作開發(fā)原則

第六章思考練習題答題要點

1.試驗設計可以用一張〃行火列的表來表示，表的每一行對應于一次試驗，每列對應于一

個因素。若某因素有f個水平。根據(jù)已定的凡k,t,設計出滿足以下條件：

（1）在任意一列中，各水平出現(xiàn)的次數(shù)相同，即水平1,2,3…出現(xiàn)的次數(shù)相同；

（2）任意兩列同行上水平組合的有序數(shù)對11,12,13,21,22,23,31,32,33出現(xiàn)次

數(shù)相同。

這樣的表格為正交表。

2.正交試驗的特點：（1）每個因素的不同水平在試驗中出現(xiàn)相同的次數(shù)（均衡性）；（2）任以

兩因素的不同水平組合在試驗中出現(xiàn)相同的次數(shù)（正交性）。

3.試驗設計是為企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)研究過程中的質(zhì)量與成本協(xié)調(diào)及其試驗設計提供了系統(tǒng)的理

論和方法。

4.通常認為產(chǎn)品的質(zhì)量就是產(chǎn)品滿足用戶需要的程度。田口提出產(chǎn)品質(zhì)量新的定義“所謂

質(zhì)量，是指產(chǎn)品上市后給社會帶來的損失。”他將產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟性密切地結(jié)合起來。

5.產(chǎn)品特性值y不取負值，若y越接近于目標值風產(chǎn)品的質(zhì)量就越高。這種質(zhì)量特性，

稱為望目特性。

產(chǎn)品特性值y不取負值，若y越接近于零值，產(chǎn)品的質(zhì)量就越高。這種希望越小越好的

質(zhì)量特性，稱為望小特性。

若特性不取負值，并希望越大越好，這樣的質(zhì)量特性稱為望大特性。

6.三次設計又稱三階段設計，是指系統(tǒng)設計、參數(shù)設計及容差設計。

實踐證明，經(jīng)過三次設計的產(chǎn)品，設計質(zhì)量明顯提高，先天性好，可以較低的成本，生產(chǎn)

出價廉、物美、性能穩(wěn)定可靠、競爭力強的產(chǎn)品，甚至會出現(xiàn)用三級品的元器件組裝一級品

整機的奇跡。

7.參數(shù)設計是分析當可控因素發(fā)生大幅度變化時，由內(nèi)、外干擾引起的產(chǎn)品性能的變化，

從而尋求盡可能不受干擾影響的高穩(wěn)定的參數(shù)組合。因此，參數(shù)設計是三次設計的核心。

穩(wěn)定性設計的基本思路是：先改善系統(tǒng)的信噪比，使系統(tǒng)輸出特性的波動減少到最低的

程度，然后將特性值調(diào)整到給定的目標值。

8.安排可控因素的正交表，稱為內(nèi)正交表。安排誤差因素的正交表，稱為外正交表。

9.（1）

素苯酚PH丁醇加法綜合評分

試藁、

ABC

11(0.15)1(6)1（一次）90

21(0.15)2(5.5)2（二次）85

32(0.12)1(6)2（（二次）55

42(0.12)2(5.5)1（一次）75

K1175145165

K2130160140

R451525

（2）因此因素的顯著性次序為ACB,最優(yōu)工藝條件為ARG即工藝苯酚（0.15）,丁醇加法

(第一次)、PH為6為最佳工藝。

10.

A丙烷壓力B弱火時間C強火時恒D噴嘴距離E焊縫距離F送絲出間試驗結(jié)果

試(PaxlOOO)(s)(s)(mm)(mm)(s)y

11(39.2)1(20)1(25)1(10)1(0.05)1(20)80

21(39.2)2(25)2(30)2(15)2(0.10)2(30)60

31(39.2)3(30)3(35)3(20)3(0.15)3(40)87

42(49.0)1(20)1(25)2(15)2(0.10)3(40)53

52(49.0)2(25)2(30)3(20)3(0.15)1(20)33

62(49.0)3(30)3(35)1(10)1(0.05)2(30)25

73(49.0)1(20)2(30)1(10)3(0.15)3(40)30

83(49.0)2(25)3(35)2(15)1(0.05)1(20)83

93(49.0)3(30)1(25)3(20)2(0.10)2(30)22

101(39.2)1(20)3(35)3(20)2(0.10)1(20)40

111(39.2)2(25)1(25)1(10)3(0.15)2(30)43

121(39.2)3(30)2(30)2(15)1(0.05)3(40)77

132(49.0)1(20)2(30)3(20)1(0.05)2(30)25

142(49.0)2(25)3(35)1(10)2(0.10)3(40)85

152(49.0)3(30)1(20)2(15)3(0.15)1(20)61

163(49.0)1(20)3(35)2(15)3(0.15)2(30)64

173(49.0)2(25)1(25)3(20)1(0.05)3(40)30

183(49.0)3(30)2(30)1(10)2(0.10)1(20)83

K1387292289346320380

K2282234308398325239

K3290355384237318362

kl1299796115107127

k2947810313210880

k39711812879106121

R35403253247

因素顯著性次序為DFBACE,最佳工藝條件為D2F3BAC3E：

11.SSAFO.467,SSA2=0.596,SSA3=0.029,SSE=O.085

第七章思考練習題答題要點

1.T=0.57566,穴=0.0068

UCL=D/?=0.0143752

R—4

R圖的控制線：==0,0068

CLR

R_

L€L=DR^=Q

UCL=旦+Af=0.5795837

x-

一2

XCL=X=0.57566

圖的控制線：_

x

LCL=X-4_/?=0.5717364

x

2

2.X=10.02,R=4.2

UCL_=D=R=時788

R4

CL-=R^4.2

R圖的控制線：=

R

LCL=DR=0

R3

16

14

UCL=12.4434

12

10

CL=10.02

8

aLCL=7.5966

6

4

2

0

123456789101112131415161718192021222324252627282930

X

圖

10

9

LCL=0

0

123456789101112131415161718192021222324252627282930

UCL=p+3p1-p/n=0.0597

4.P圖的控制線：

LCL=p-3p1-pIn=-0.0053<0

UCL=〃+3u/n=17AS

R

CL=14.95

5.c圖的控制線：

R

LCL=4-3uln-12.36

R

0.6

0.5

0.4

ccUCL=0.0.032849

0.2

CL=0.021111

0.1

0LCL=0.00273

123456789101112131415161718192021222324252627282930

叩控制圖

7.

c控制圖

8.

-0.02

〃控制圖

pr控制圖

9.

-6

標準控制圖

從控制圖中可以看出，零件3和零件C均處于不受控狀態(tài)，需要尋找原因。

第八章思考練習題答題要點

1.兩種質(zhì)量為工序產(chǎn)品質(zhì)量和綜合產(chǎn)品質(zhì)量。綜合產(chǎn)品質(zhì)量指包括本工序以及所有上道工

序在內(nèi)的總加工質(zhì)量，稱為總質(zhì)量｛totalquality）或工序綜合質(zhì)量；工序產(chǎn)品質(zhì)量則指該

工序本身的加工質(zhì)量，稱為分質(zhì)量（partialquality）或工序固有質(zhì)量。

每道工序均有分質(zhì)量，而分質(zhì)量僅僅是總質(zhì)量的一部分，且沿著工藝技術路線積累形成

總質(zhì)量?？傎|(zhì)量是由本工序的分質(zhì)量與上一道工序的影響（簡稱上影）構(gòu)成。

2.每道工序均有兩種質(zhì)量一一總質(zhì)量及分質(zhì)量。休哈特控制圖雖然不能區(qū)分兩類系統(tǒng)因素，

但從控制全部異因的角度來看，可以度量總質(zhì)量（稱為全控圖all-controlchart）,選控圖可

度量分質(zhì)量，故用兩個休哈特控制圖度量上道工序及本工序的總質(zhì)量，而用選控圖度量本工

序的分質(zhì)量，于是形成一個三圖診斷系統(tǒng)。

3.休哈特控制圖依據(jù)小概率原理區(qū)分影響質(zhì)量的異因與偶因，選控控制圖不但可區(qū)分異因

和偶因，而且可進一步將異因分解為欲控異因與非控異因。

4.過程能力則指過程加工質(zhì)量滿足技術標準的能力，其反映過程穩(wěn)定的程度。

過程能力指數(shù)｛processcapabilityindex,PCI）是用于度量過程加工質(zhì)量符合技術規(guī)范，

即企業(yè)滿足顧客要求的程度的指標。

過程性能指數(shù)是衡量長期過程能力的指標，其可評估過程偏離穩(wěn)態(tài)的穩(wěn)定程度。

5.影響過程能力的主要因素主要有：受控中心/，與規(guī)范中心M的之間偏差，總體標準差。

6.可利用兩種過程能力指數(shù)進行質(zhì)量診斷，具體步驟是：（D計算心判斷上影對本道工

序的影響；（2）計算固有過程能力指數(shù)C",分析本道工序的加工質(zhì)量情況。

7.

Xcs選控圖

0.4

ii_■—■_■~■~~■~~■~■~~■~~■~■~■一~■~■一~■一~■ULC=0.0360

0.4■

0.3-

Rscs選控圖

8.Q=1.0503

9.G尸0.83

10.Q=1.08,p=0.61

11.G=0?933

12.4?產(chǎn)0.0096,C〃=2.75,^=2.02,P〃=2.73,Pprf.00

第八章自測題答案

一、選擇題

1.B2.C3.B4.B5.B6.C7.C8.B9.A10.B

11.A

二、填空題

1.零，相等

2.正態(tài)分布N(|i,o2),o

3.組內(nèi)，組內(nèi)和組間

4.G21.33,

T-TT

5.C==

uL

p

6o6。

三、計算分析題

1.CP=1.075

2.(1)Cxl.33

(2)Cpk=l.13

(3)CP=0.8

第九章質(zhì)量改進的常用方法

1.通常，將因素分為三類，A類因素的累計百分數(shù)為0~80%,在這個區(qū)間內(nèi)的因素是主要

因素，8類因素的累計百分數(shù)為80%~90%,在這個區(qū)間內(nèi)的因素是次要因素，C類因素的累

計百分數(shù)為90%~100乳在這個區(qū)間內(nèi)的因素是一般因素。這樣可以清楚地知道哪類屬于主

次要因素。

2.要對數(shù)據(jù)分層，是因為常常出現(xiàn)不同的總體混在一起，使得測量數(shù)據(jù)雜亂無章，掩蓋了

事實真相，以致無法找出規(guī)律性。如：兩臺機床加工出來的產(chǎn)品可能呈現(xiàn)出不同的分布或特

征，若混在一起，就反映不出真實規(guī)律，此時需按不同機床將數(shù)據(jù)分開進行統(tǒng)計。

3.不一定。直方圖分布在公差范圍內(nèi)，但對于不同類型的直方圖，如果工序或其他因素稍

有變化就會出現(xiàn)不合格品，因此對于未超出公差界限的直方圖，要分析原理，采取措施。

4.因果圖也用于分析問題的因果關系，但它是就各大類原因分別進行縱向分析，不能解決

因素之間的橫向聯(lián)系，而關聯(lián)圖可以分析因素之間錯綜復雜的關系，因而適用于較為復雜的

情況。

5.7M工具：關聯(lián)(相互關系)圖；矩陣圖；親和圖；過程決策程序圖(PDPC)；先級矩陣

圖；樹圖；網(wǎng)絡圖。

6.PDPC法的主要用途是在制定行動計劃或進行方案設計時，對事先可能出現(xiàn)的各種障礙和

結(jié)果進行預測,并相應提出多種應變計劃，以完成某個任務或達到某個目標。因此，當計劃

執(zhí)行過程中遇到不利情況時，仍能按其他方案進行，以便達到預定的目標。

7.

L50.8

童車童車童車童車童車

型號型號型號型號型號

24315

圖1

8.

5.6255.7255.8255.9256.0256.1256.2256.3256.425

厚度尺寸

圖2鋼板厚度頻數(shù)直方圖

9.

第十章思考練習題答題要點

1.質(zhì)量機能展開是用矩陣為工具，將顧客需求如下逐層展開：⑴產(chǎn)品設計要求(涉及規(guī)格或

規(guī)范)；⑵分系統(tǒng)、零部件的設計要求；⑶生產(chǎn)要求等。然后，采用加權評分的方法，對設計、

工藝要求的重要性作出評定，通過量化計算，找出產(chǎn)品的關鍵單元、關鍵部件、關鍵工藝，

為優(yōu)化設計這些“關鍵”提供方向，采取有力措施。

2.質(zhì)量屋的基本結(jié)構(gòu)要素如下：

(1)左墻一一顧客需求及其重要度；

(2)天花板一一工程質(zhì)量(設計要求或質(zhì)量特性)；

(3)房間一一關系矩陣

(4)地板一一工程措施的指標極其重要度；

(5)屋頂一一相關矩陣；

(6)右墻一一市場競爭能力評估矩陣；

(7)地下室一一技術競爭能力評估矩陣。

3.技術要求(工程措施)重要度hj-.H￡Kr

JiiJ

市場競爭能力指數(shù)M

：M￡KM￡K

=ij/5i

T

技術競爭能力指數(shù)7：

=Jj/5J

綜合競爭能力指數(shù)C：C=MT

4.質(zhì)量機能展開的四個階段是：產(chǎn)品規(guī)劃階段，零部件展開階段，工藝設計階段和生產(chǎn)計

劃階段。

5hrxxxx

nj=49+59+59+51=131

hZKrxxxx

2-iu=49+52+42+51=59

hrxx

3=aj=52+39=39

hrxxx

4aj=52+39+49=73

hxxxx

5-i產(chǎn)42+52+52+59=73

hr

6二4次D

k—

四=41-卜4：>-kS9-99________________________________________

其中實誤等（的

=131）、固心時打仇外篡二/"1〃5—；W大

鍵措施即、'哽，，

O

6、

◎◎

OC

技術需求壬筵15而交重

訓1態(tài)能信設比較分析改進目標權值

練ft力息.備要本甲改進水平提商品特絕對

部部目標高率性點權重

權

顧客需求

廿口a值%

可靠愷C____CR3355/5=1◎7.528.3

響應E△O△△54455/5=1O6.022.6

保證性OOO52355/5=1O6.022.6

移情性O42344/4=14.015.1

有形性△△41233/4=0.753.011.4

重要度/%6446452519

對

手

關

較

比

技

術

鍵52

分析

質(zhì)

分

析

量

特

性

計

設

標

目

設

定

質(zhì)

量

值

性

特設定X

第十一章思考練習題答題要點

1.6。最初的含義是建立在統(tǒng)計學中最常見的正態(tài)分布基礎上的。在統(tǒng)計學上，希臘字母

“。”用來表示數(shù)據(jù)的分散程度，對于連續(xù)可計量的質(zhì)量特性，“?！笨杀硎举|(zhì)量特性總體

上偏離目標的程度。若工序能力為6。，則當均值有1.5。的漂移時，質(zhì)量特性值落在6。

以外的概率只有3.4PPM,即意味著在生產(chǎn)100萬件產(chǎn)品，只有3.4件不良品出現(xiàn)的機會。

2.企業(yè)在引入和應用6。管理時，應當具備以下條件：已奠定傳統(tǒng)管理堅實的基礎；通過

IS09000等認證；成功推行SPC、SPD及其它統(tǒng)計方法，且質(zhì)量至少已達到3。水平，即已

受過一定的科學訓練；高層領導對6。有足夠的認識，并有堅定的決心加以推廣；有可擔任

6。過程負責人和黑帶長(MasterBlackbelt,6o教練)的人才；具有足夠的啟動6?；?/p>

動的資金。

3.6o管理能同時為顧客、員工、所有者和整個公司創(chuàng)造價值和經(jīng)濟利益，它的核心作用

是：提高顧客滿意度和降低資源成本。

4.DMAIC是指定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Improve)、控制

(Control)五個階段構(gòu)成的過程改進方法，一般用于對現(xiàn)有流程的改進，包括制造過程、

服務過程以及工作過程等等。DFSS是Design