LNG液化天然氣生產(chǎn)裝置原料氣壓縮單元安全操作手冊

LNG液化天然氣生產(chǎn)裝置原料氣壓縮單元安全操作手冊1.1.0總則過濾分離器V-101A/R將引自B.L原料氣中的固體和液體顆粒去除。天然氣在界區(qū)處的壓力為0.8Mpa（g），隨后在原料氣壓縮機(jī)C-101Ⅰ段內(nèi)壓縮到約1.96Mpa，然后在原料氣中間冷卻器E-101內(nèi)將原料氣在環(huán)境溫度下冷卻至約400C。在原料氣壓縮機(jī)中間罐V-102內(nèi)將潛在的冷凝液分離并送往MEA洗滌單元。經(jīng)過第一階段的壓縮之后，在C-101Ⅱ段內(nèi)將原料氣壓縮至約1.0Mpa，并在第2中間冷卻器E-102內(nèi)冷卻至約400C。在V-103內(nèi)將冷凝液分離并送至洗滌單元。原料氣從C-101Ⅱ段排出后，在進(jìn)入第3壓縮段之前被送往CO2洗滌單元。由MEA洗滌單元來的低硫份原料氣溫度約為400C，在送回C-101Ⅲ段。安裝原料氣壓縮機(jī)中間罐V-104的目的是保護(hù)第三段不受水體夾帶的影響。氣體被壓縮至最終壓力值（約為6.7Mpa），在環(huán)境溫度下于E-103內(nèi)被冷卻至400C。在低硫氣分離罐V-105內(nèi)分離的水被輸回V-102。原料氣進(jìn)入吸附單元的條件。以下物流引自該單元：——經(jīng)由第一開關(guān)閥XV10001管線NHNGAW-10031-2″-TD1R61至火炬集氣管進(jìn)行置換的燃料氣。——經(jīng)由V-101下游管線NHNGAW-10015-4″-TD3R61用于首次再生過程的原料氣——經(jīng)由NHNGAW-10024-3″-TD3R61用于GT-601的燃料氣。——去洗滌單元V-201的工藝?yán)淠?，目的為減少M(fèi)EA溶液配置需求的界區(qū)外的補(bǔ)充水量：NOWWA-10014-2″-TA1R611.2.0準(zhǔn)備開始其他的試車工作之前需核對閥門、盲板的位置，控制閥的位置應(yīng)當(dāng)滿足表格內(nèi)的要求。儀表號說明控制閥位操作模式LT10021兩位動作液位控制器V101ALV10021關(guān)LT10022兩位動作液位控制器V101ALV10022關(guān)LT10029兩位動作液位控制器V101BLV10029關(guān)LT10030兩位動作液位控制器V101BLV10030關(guān)LT10008兩位動作液位控制器V102LV10008關(guān)LT10011兩位動作液位控制器V103LV10011關(guān)LT10030兩位動作液位控制器V104LV10014關(guān)LT10017兩位動作液位控制器V105LV10017關(guān)PIC10016火炬控制器PV10016關(guān)手動HIC10035壓縮機(jī)第一、第二段防喘振控制器FV10002開手動HIC10036壓縮機(jī)第三段防喘振控制器FV10004開手動說明：如果環(huán)境溫度較低（低于15oC），應(yīng)啟動管線的電伴熱。閥位總則——控制閥上游和下游的切斷閥處于開位，旁路閥關(guān)閉?！狹EA單元的入口和出口切斷閥（分別位于NHNGAW-10008-10″-TD3R61和NHNGAW-20001-10″-TD3R61上）處于關(guān)位?！踩y的旁路閥關(guān)閉?！萜骱凸苓叺乃腥丝?，卸壓閥和導(dǎo)淋閥均關(guān)閉?！袛嚅y，“8”字盲板，導(dǎo)流管件和短支管的位置均應(yīng)符合P&ID上標(biāo)示位置的要求。——應(yīng)確保儀表系統(tǒng)的所有切斷閥（參見沖洗程序）均為開位。注：推薦作法為：編制一件詳細(xì)的檢查清單，依照清單檢查并記錄所有切斷閥的閥位。注：確認(rèn)壓縮機(jī)入口粗濾器（錐形）是否已安裝就位。1.3.0過濾器V-101A/B的試車在正常情況下，由過濾器生產(chǎn)廠家提供備用濾芯以用于首次開機(jī)，應(yīng)當(dāng)將此濾芯在初始階段安裝就位，壓縮機(jī)運(yùn)行若干小時(shí)之后，應(yīng)當(dāng)將過濾器打開檢查其清潔度和濾芯的狀態(tài)，由試車經(jīng)理決定是否更換濾芯。1.4.0原料氣壓縮機(jī)C101的試車在通讀本章節(jié)之前請參閱壓縮機(jī)生產(chǎn)廠的指導(dǎo)手冊和所有推薦意見。1.1.1開機(jī)規(guī)程假定以下條件均以具備：——所有公用工程，如儀表風(fēng)，電氣等均已正常運(yùn)行?！袃x表及閥門均已經(jīng)過檢查（回路檢查，功能測試）并處于工作狀態(tài)?！械姆趴?，導(dǎo)淋和導(dǎo)流閥均已關(guān)閉——所有的ESD閥門均已關(guān)閉但必須復(fù)位。——火炬系統(tǒng)處于運(yùn)行中?！械陌踩秹洪y均已測試完畢，閥門無障礙并處于操作狀態(tài)?！凑丈a(chǎn)廠的說明已對空氣冷卻器E101，E102和E103進(jìn)行試車并確認(rèn)均處于工作狀態(tài)?！肗2對單元進(jìn)行了置換，氧含量低于1%體積濃度。注：如環(huán)境溫度較低，（低于15oC），為避免水合物的形成，應(yīng)當(dāng)啟動管線的工藝電伴熱系統(tǒng)。原料氣過濾器分離器V101A/B不屬于并列運(yùn)行過濾器，因此，應(yīng)當(dāng)使一臺過濾器處于開位。與此同時(shí)，第二臺處于備用狀態(tài)。如果將備用的過濾器打開檢查或更換濾芯，則應(yīng)將相匹配的切斷閥和“8”盲板關(guān)閉。壓縮機(jī)的升壓和開機(jī)規(guī)程如下：——打開所選定的過濾器分離器的入口閥和出口閥。——打開管線NHNGAW-10002-20″-TD3R61上的壓縮機(jī)入口切斷閥和“8”字盲板，關(guān)閉2″的旁路關(guān)?！瞄_關(guān)HS10001將切斷閥XV-10001打開?！獙⑦M(jìn)界區(qū)管線NHNGAW-10001-20″-TD1R61上的切斷閥的2″旁路打開，使系統(tǒng)內(nèi)的壓力緩慢地上升?！獧z查系統(tǒng)內(nèi)有無泄漏?！坏㏄I10001指示的壓力達(dá)到約0.7Mpa（g），即應(yīng)將進(jìn)界區(qū)的20″切斷閥打開，并關(guān)閉旁路閥。——將空氣冷卻器E101、E102和E103出口的TIC10001.A，TIC10008.A和TIC10006.A的設(shè)定點(diǎn)分別調(diào)節(jié)到40oC，控制器模式投自動?！_認(rèn)空氣冷卻器百葉窗是否已經(jīng)過試車及是否處于開位。TIC10001.B，TIC10008.B和TIC10006.B的設(shè)定點(diǎn)應(yīng)為25oC?！謩e通過ZAH10002和ZAH10004上的顯示值確認(rèn)回返閥（防喘振）FV10002和FV10004是否處于全開的位置。原料氣壓縮機(jī)密封所需天然氣在正常操作條件下引自第三段入口的上游。如果密封氣不具備條件，壓縮機(jī)的連鎖系統(tǒng)將不允許設(shè)備啟動。在首次開機(jī)期間，只要第三段入口處的原料氣壓力不足，就應(yīng)當(dāng)將氮?dú)庾鳛楦蓺饷芊庀到y(tǒng)的密封氣。警告：在將來自管線NHNGAW-10035-1″的天然氣引入密封艙之前，務(wù)必啟動密封氣管線的工藝電伴熱和干氣密封控制柜。電伴熱系統(tǒng)所保持的溫度值為50oC。非常重要的是必須正確的投用干氣密封系統(tǒng)（必須確保已將壓縮機(jī)氣體密封艙正確地試車完畢），并且儀表風(fēng)和氮?dú)庖嗑邆涫褂脳l件。有關(guān)其他細(xì)節(jié)，可參閱壓縮機(jī)P&ID圖：PFW5002、01和設(shè)備制造廠家的操作指導(dǎo)說明?！?dāng)向干氣密封供氮?dú)鈺r(shí)，打開管線UN-90007-1″-TA1R61上的切斷閥?！?dāng)向干氣密封供儀表風(fēng)時(shí)，打開管線UA_1—91002—1″—TA1R72上的切斷閥。原料氣壓縮機(jī)C101此時(shí)具備開車條件，應(yīng)確認(rèn)PIC10004上的入口壓力?！_保壓縮機(jī)開機(jī)之前所有條件均符合要求，不應(yīng)有報(bào)警顯示?！獙⒒鹁婵刂破鱌IC10016設(shè)定在7.0Mpa（g），并投入自動位置?！荒苡矛F(xiàn)場開關(guān)HS10003啟動原料氣壓縮機(jī)。在啟動壓縮機(jī)時(shí)必須遵照生產(chǎn)廠的指導(dǎo)說明?！?dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)之后，以實(shí)際數(shù)值將入口壓力控制器PIC10004設(shè)定為自動模式?！獙⒎来窨刂葡到y(tǒng)設(shè)定為自動模式，并用開關(guān)HIC10035調(diào)節(jié)第一和第二段的流量和壓力，用HS10036調(diào)節(jié)第三段的流量和壓力。壓縮機(jī)此時(shí)處于全循環(huán)模式，MEA洗滌單元為旁路狀態(tài)。有關(guān)投用壓縮機(jī)C101第二段下游MEA洗滌單元的操作，應(yīng)當(dāng)參閱第五章內(nèi)的開車規(guī)程說明。1.5.0汞吸附器單元為了去除原料氣內(nèi)的汞，在C101第一段下游設(shè)計(jì)了一個(gè)汞吸附器單元，其中包括有一個(gè)汞吸附器A101和一臺下游過濾器F101，用于防止分子篩粉塵進(jìn)入原料氣管線。根據(jù)原料氣中的汞含量，由裝置的業(yè)主自行決定是否在將來安裝上述吸附器單元。如果原料氣中的汞含量達(dá)到了不可接受的數(shù)值，則應(yīng)在管線NHNGAW-10014-16″上配置兩個(gè)16″的管嘴，作為吸附器A101的附加部分，在兩個(gè)管嘴之間應(yīng)卸下一個(gè)短支管并打上盲板，這是為了將原料氣導(dǎo)向吸附器A101。在將吸附器并入系統(tǒng)內(nèi)之前，需滿足所有的預(yù)試車要求。參見預(yù)試車程序第10章。1.6.0裝置故障和跳車總則由于緊急狀態(tài)為異常工況條件，操作人員必須為此種定期和突然發(fā)生的工況條件作出預(yù)案。電力故障顯示：所有電力設(shè)備的指示燈閃動。即時(shí)后果電力故障可將全裝置停機(jī)，所有的設(shè)備和輔助設(shè)備將發(fā)生跳車。即時(shí)動作如果不能短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)電力供應(yīng)，則應(yīng)將與MEA單元和吸附器相關(guān)聯(lián)