手機塑膠件外觀檢驗標準

第1版適用范圍:IQC進料檢驗日期:2004.8.20批準:審核:編制:IQC零件性能測試規(guī)范版本：01一、目的:1.1為規(guī)范塑料外觀檢驗標準，確保經(jīng)IQC檢驗之部品符合產(chǎn)品品質(zhì)要求。二、職責本標準必須經(jīng)由培訓合格之檢驗人員執(zhí)行檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由MQE主管協(xié)調(diào)處理。若出現(xiàn)本標準中未涉及的項目，應(yīng)立即通知MQE工程師修改或解釋本標準。三、參考文件3.1GSMFQA外觀檢驗標準3.2DBTEL電池板外觀檢驗標準客戶要求的相關(guān)文件四、缺陷定義4.1點(含雜質(zhì))：具有點的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸4.2毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致)4.3銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色(通常為白色)。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)缺料：由于模具的損壞或其它原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．斷?。河∷⒅杏捎陔s質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點等情況。漏印：印刷內(nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于，也被認為有漏印。色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。同色點:指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。流水紋：由于成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑料流動的條紋熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡裝配縫隙：除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時造成)硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時造成)凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計尺寸(通常為成型不良所致)顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動區(qū)出現(xiàn)的條狀或點狀色痕(通常由于加入再生材料引起)不可見：指瑕疵直徑＜為不可見，LENS透明區(qū)除外(依每部品材料所訂定之檢測距離)碰傷：產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡油斑：附著在對象表面的油性液體漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀毛屑：分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)。IQC零件性能測試規(guī)范版本：01五、抽樣計劃5.1外觀抽樣依據(jù)MIL-STD-105E一般Ⅱ級隨機抽樣5.2AQL：MAJOR:0.4MINOR:六、外觀區(qū)域劃分AABABAC6.1AA面AABABAC6.2A面:Lens非透明區(qū)及手機前蓋正面(如圖標)6.3B面:手機前蓋側(cè)面，后蓋及電池蓋正常使用中可看到之區(qū)域(如圖標)6.4C面:手機后蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內(nèi)側(cè)表面及內(nèi)置電池表面(如圖標)IQC零件性能測試規(guī)范版本：01塑料件外觀檢驗判定標準:AA面:LENS檢驗條件：距離30cm時間10S內(nèi)光源:600-800流明位置：Lens與平面呈45°上下左右轉(zhuǎn)動在15°之內(nèi)底襯：檢驗Lens時底襯以白色及黑色有光澤之底襯不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測或使用帶標準點的透明Film黑白屏：一個異色點或同色點彩屏：一個點V黑白屏:一個異色點或同色點彩屏:一個點V黑白屏:兩個點間隔<10mm異色點直徑總和或同色點直徑總和彩屏：兩個點閑距<10mm，或兩個點直徑和V黑白屏:兩個點間隔<10mm異色點直徑總和或同色點直徑總和彩屏：兩個點閑距<10mm，V間隔小于10mm有三個可見點彩屏：超出三個可見點V指紋／臟污目測反光角度可見V裂痕／缺口目測／卡尺裂痕，缺口可見V背膠外露邊框平行目視不允許外露V進料口目測修剪不平整突出部份影響裝配或外觀V尺寸投影儀／卡尺超出承認書圖面規(guī)格要求V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V劃傷目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷任何角度可見V細碎劃傷長>5.0mm寬>V細碎劃傷長>1.0mm<5.0mm寬V在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上MIN之細碎劃傷V流痕目測標準檢驗條件下可見V印刷圖文目測漏印，錯印，錯字，絲印字跡不可辨認VIQC零件性能測試規(guī)范版本：01印刷圖文目測字體粗細偏差V字體粗細偏差V斷字、重影、鋸齒易見V斷字、重影、鋸齒不易見(標準檢驗條件下)V尺寸依承認規(guī)格(不符要求)V字體顏色偏差明顯(超出標準色號上下2個等級)V字體顏色偏差不明顯(標準色號上下2個等級內(nèi)1個等級以上)V7.2A面檢驗條件距離：30cm時間：10秒光源:600-800流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈45°角，觀測時上下左右轉(zhuǎn)動在15°不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測或使用帶標準點的Film一個異色點或同色點V一個異色點或同色點V兩個點間隔<10mm異色點直徑總和或同色點直徑總和V兩個點間隔<10mm異色點直徑總和>=或同色點直徑總和V間隔小于10mm內(nèi)有三個可見點V雜質(zhì)點凸起，有明顯手感V指紋／臟污目測反光角度可見V裂痕／缺口目測／卡尺裂痕，缺口可見V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V可見且影響外觀V進料口目測修剪不平整突出部份影響裝配或外觀V劃傷結(jié)合線目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷任何角度可見V細碎劃傷長>5.0mm寬>V細碎劃傷長>1.0mm<5.0mm寬V在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上之細碎劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標準檢驗條件下可見V流痕目測標準條件下可見V毛屑目測長>1.0mm寬>VIQC零件性能測試規(guī)范版本：017.3B面檢驗條件距離：40cm時間：10秒光源:600-800流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈45°角，觀測時上下左右轉(zhuǎn)動在15°不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測或使用帶標準點的Film一個異色點或同色點>=0.5mmV一個異色點或同色點V兩個點間隔<10mm異色點直徑總和或同色點直徑總和V兩個點間隔<10mm異色點直徑總和>=或同色點直徑總和V間隔小于10mm內(nèi)超出三個可見點V雜質(zhì)點凸起，有明顯手感（噴漆件）V雜質(zhì)點凸起，有手感（未噴漆件）V指紋／臟污目測反光角度可見V裂痕／缺口目測裂痕，缺口可見V進料口目測修剪不平整突出部份影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V劃傷結(jié)合線目測比對標準點的透明FILM片硬劃傷長>=3mm，寬>=V標準檢驗條件下可見且硬劃傷，寬V細碎劃傷長>5.0mm寬>V細碎劃傷長>1.0mm<5.0mm寬V在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上的細碎劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標準檢驗條件下可見V流痕目測標準檢驗條件下可見V毛屑目測直線型：長>2.0mm寬>V弧線型：長>1.5mm寬>V5050IQC零件性能測試規(guī)范版本：017.3C面檢驗條件距離：60cm時間：10秒光源:600-800流明位置：產(chǎn)品被觀測面與水平面呈45°角，觀測時上下左右轉(zhuǎn)動在15°不良項目測試工具缺陷說明缺陷等級MajMin污點扎質(zhì)氣泡目測或使用帶標準點的透明Film一個異色點或同色點V一個異色點或同色點V兩個點間隔<10mm異色點直徑總和或同色點直徑總和V兩個點間隔<10mm異色點直徑總和>=或同色點直徑總和V三個點間隔<10mm異色點直徑總和>=或同色點直徑總和V指紋／臟污目測反光角度可見V裂痕／缺口目測／卡尺裂痕，缺口可見V進料口目測修剪不平整突出部份影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V劃傷結(jié)合線目測比對標準點的透明FILM片劃傷>=15mm長，寬V劃傷>=5mm長，寬V流痕目測標準檢驗條件下可見VIQC零件性能測試規(guī)范版本：01八、噴漆可靠度測試:8.1耐磨擦試驗8.1.1試驗條件:RCA磨擦機施加175g荷重,150cycles8.1.2測試設(shè)備:RCA耐磨擦機.8.1.3判定方法:8.1.3.1透過表層到基層可見,判定為不良;透過表層到表層下面其它顏色的油漆,判定為不良;8.1.3.3磨損到肉眼可見時，判定為不良.8.2百格附著力試驗試驗條件:膠帶粘貼30-90秒內(nèi)180°迅速拉起膠帶測試設(shè)備:百格刀(.鋒角15°`30°),3M(600or610型)膠帶.判定方法:劃痕邊緣及交點處有部份脫漆,受影響區(qū)域>15%判定為不良.溶劑試驗試驗條件:使用MEK(乙丙醇、丁酮)涂擦噴漆層表面,靜置3min判定方法:噴漆外觀應(yīng)可抵抗3min的MEK腐蝕﹐無明顯的覆蓋層破裂和起泡,起皺或油漆潛在的分解.8.4鉛筆硬度試驗試驗條件:三菱鉛筆500g,以45°劃過噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能劃破表層為止判定方法:表面硬度>2H為OK8.5冷熱沖擊試驗:9.3.1試驗條件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,熱柜開始.參考規(guī)范:IEC68-2-14.測試樣品數(shù)量:5pcs.判定方法:外觀無明顯變形、起泡、剝落.九、電鍍可靠度測試:9.1耐磨擦試驗9.1.1試驗條件:RCA磨擦機施加175g荷重,150cycle9.1.2測試設(shè)備:RCA耐磨擦機.9.1.3判定方法:透過表層到基層可見,判定為不良;9.2附著力試驗(僅限電鍍平面面積超過1ｃ㎡以上之產(chǎn)品)試驗條件:使用刀片在鍍件上畫出相距1mm的格子，劃痕要到達底層；(如產(chǎn)品電鍍平面面積低于1ｃ㎡則無需此步操作)膠帶粘貼30-90秒內(nèi)180°迅速拉起膠帶測試設(shè)備:百格刀(.鋒角15°`30°),3M(600or610型)膠帶.判定方法:觀察鍍層是否有脫落現(xiàn)象，受影響區(qū)域>15%判定為不良.9.3熱沖擊試驗(9.3.1試驗條件:+85℃~-40℃,45min,25cycle,熱柜開始.參考規(guī)范:IEC68-2-14.測試樣品數(shù)量:5pcs.判定方法:外觀無明顯變形、起泡、剝落.9.4鹽水噴霧試驗:9.3.1試驗條件:NaCl濃度5%,溫度35℃±1℃,時間48h測試樣品數(shù)量:5pcs.9.3.3判定方法:除去鹽漬后無明顯色澤變化及剝落現(xiàn)象9.5鉛筆硬度試驗試驗條件:三菱鉛筆500g,以45°劃過噴漆件表面，由5H-HB依序降低硬度,直到不能劃破表層為止判定方法:表面硬度需>2H為OKIQC零件性能測試規(guī)范版本：01十、實裝測試實裝抽樣數(shù)為如來料有2個穴號(或2個以下)，則實裝數(shù)每穴需抽取5pcs;如來料有3個穴號(或3個以上)，則實裝數(shù)每穴需抽取2pcs;裝配件含手機前蓋、后蓋、電池蓋、LENS、電池扣、Hinge及相關(guān)配件；前后蓋需加PCBA合蓋鎖螺絲實裝裝配標準規(guī)范LENS(指LENS與前蓋之裝配)LENS與前蓋組合間隙LENS平面超出前蓋平面有臺階效應(yīng)且無刮手現(xiàn)象LENS裝配時不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配后不得有上翹不平整之現(xiàn)象LENS裝配后透過透明區(qū)域垂直目視不可有背膠及Housing外露現(xiàn)象前后蓋(前后蓋、前蓋和KEY、Folder和Base;(需加PCBA板鎖蓋及安裝Hinge)前蓋和KEY裝配無卡鍵之現(xiàn)象銅柱不得歪斜，高度以Boss端面為基準不得上浮或下沉Hinge裝入Housing時不可有無法裝入現(xiàn)象及裝入后松動現(xiàn)象，手機翻蓋折疊時Hinge處不可有異音現(xiàn)象；前后蓋組合間隙直板機一般不得≧0.50mm,翻蓋機一般為不得≧0.30mm,但組合間隙極差不得超過0.20mm;針對翻蓋機Folder輿Base合蓋后最大縫隙不得≧錯縫不得≧前后蓋組合臺階效應(yīng)且無刮手現(xiàn)象前后蓋卡合不可困難、明顯錯位或不到位螺絲鎖蓋不得有滑牙、面板頂白、螺孔開裂、柱子斷等現(xiàn)象前后蓋螺絲柱子無錯位影響機構(gòu)之現(xiàn)象后蓋(后蓋和電池蓋、后蓋相關(guān)配件)后蓋PCBA板卡腳卡合到位各配件與后蓋應(yīng)卡合順暢電池蓋裝配不可有明顯松動之現(xiàn)象電池蓋與后蓋扣合順暢不得有阻滯或不到位之現(xiàn)象后蓋與電