某行洪鞏固工程施工組織設(shè)計

某行洪鞏固工程施工組織設(shè)計第一節(jié)編制說明1.1編制依據(jù)第二節(jié)工程概況第三節(jié)施工組織管理3.1成立現(xiàn)場指揮部3.3施工組織管理網(wǎng)絡(luò)第四節(jié)施工準備第五節(jié)施工布置第六節(jié)施工程序與方法第七節(jié)砼施工防裂及砼質(zhì)量保證措施1.1編制依據(jù)近年在我縣承建了一大批具有影響力的工程：柏家斗門排灌站390KW)，鳳凰橋西排灌站(裝機容量465KW)，小河口排灌站(裝機容量620KW)，新安橋排灌站(裝機容量1120KW)等。其中柏家斗門排灌站、鳳《程序文件》要求運作，確保達到如下目標。第二節(jié)工程概況軟塑。第二層為泥炭層，層厚約0.5M，灰黑色，松散，飽和。第三層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層厚2.0-2.5M，灰色，軟塑，飽和。第四層為粉質(zhì)粘水文工程區(qū)內(nèi)地下水主要靠大氣降水江河中等地表水的補給，主要工程內(nèi)容及工程量進水閘漿砌石方量為322M3，砼及鋼筋為450M3；出水箱涵及防洪閘部分漿砌石方量為7M3，砼及鋼筋砼方量為第三節(jié)施工組織管理內(nèi)的xx行洪、農(nóng)田排澇、抗旱具有重大意義。因此，本公司由總經(jīng)理錢六安為首組成xx縣水利建筑安裝公司xx外院xx行洪鞏固工程施工承包3.3施工組織管理網(wǎng)絡(luò)框圖見下頁插圖）xx縣水利建筑安裝公司xx工程指揮部指揮長：xx(總經(jīng)理)技術(shù)總負責:xx(技術(shù)負責人)財務(wù)部負責：xx(助理會計師)質(zhì)檢工程師：xxxx縣水利建筑安裝公司xx行洪鞏固工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：xx(助理工程師)技術(shù)負責人：xx(工程師)xx量科量科:xx全科:xx:xx后勤科:xx務(wù)科:xx施:xx第四節(jié)施工準備回填土料：根據(jù)施工圖規(guī)定和技術(shù)條款要求，在縱軸線30m、橫軸線60m處（開挖時的利用土方即縱軸線8m、橫軸線15m處）的取土區(qū)范水泥：水泥采用銅陵海螺32.5普通硅酸鹽進場的水泥應(yīng)有出廠質(zhì)鋼材：鋼材選用xx市場(馬鋼大廠生產(chǎn))，進場的鋼材應(yīng)有出廠合1租用xx站管理房23456木工場78雙車道，路面寬5m。15234567第六節(jié)施工程序與方法車運至縱軸線100米外的地點堆放，并予留40CM原狀土作保護層，待驗泵站及穿堤箱涵基坑土方開挖前應(yīng)進行測量放線，放出的灰線必須頂寬為2m，并用3臺潛水泵排出基坑內(nèi)積水；砌筑護坡開挖采用反鏟1m3挖掘機配合4T自卸汽車運至縱軸線100砌筑護坡處，采用人工施工，首先清除表面植被和雜物及表層腐殖回填土料如需外運土方取土場須由監(jiān)理工程師指定，開采土料前測在后續(xù)填筑層施工前作表面拉毛或清除處理；碾壓過程中出現(xiàn)“彈簧土”層或剪切破壞等現(xiàn)象時，須作全部清挖處理后才能重新回填。⑴基坑開挖時，應(yīng)隨時復(fù)測高程以保證基坑內(nèi)予留40CM原狀土，以保證⑵基坑開挖的放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)確定為1：2.5，開挖時防止邊坡(7)基坑開挖完成后在建基面取6組原狀土樣進行干容重值的測試,測試結(jié)果報監(jiān)理工程師認可.穿堤箱涵段(包括底板、側(cè)墻及頂板二個施工段)、外河防洪閘(底、漿砌石護坡、漿砌石一字墻)。各施工段間設(shè)置施工縫，其做砼試塊做砼試塊28天后送驗合格材料擬采用木模板施工，面板2.5C擇，對澆筑高度大于2m，跨度大于4m的結(jié)構(gòu)進行強度和剛度驗算；對外原則進行?？缍却笥?m的結(jié)構(gòu)拆模后，仍須重新支頂。拆除模板時，操檢查腳手架檢查腳手架模板涂隔離劑但不少于3件，其它按不同要求抽查加工運送至工地的鋼筋必須按不同型號分別堆放于進焊接鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，⑹鋼筋綁扎時不得有松扣、缺扣現(xiàn)象，如松扣缺檢查腳手架、腳手板但不少于3件，其它按不同要求抽查鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖檢查腳手架、腳手板但不少于3件，其它按不同要求抽查累計篩余量（按重量計%)0—05—900—0—0—900—000—90量計%)含泥量（按重量計%)泥塊含量（按重量計%)硫化物,硫酸鹽(折算成粗骨料碎石料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、無風化、黃銹；最大粒徑不大于或等于C30混土針、片狀顆粒含量（按重量計%)含泥量（按重量計%)泥塊含量（按重量計%)硫化物，硫酸鹽（折算成SO3按重量計%)各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗確定，在砼工程開工前14天,送粗、細骨料和初步的配合比給巢湖市水利工程質(zhì)量監(jiān)督12345123橋梁、配筋較密，搗實困難4拌和系統(tǒng)選用固定雙階式布置，人工上料，機械拌和；拌和的骨料對于鋼筋混凝土攪拌的最短時間不小于120S，素混凝土攪拌的最短時間澆筑前由質(zhì)檢員對模板和支撐、鋼筋及預(yù)埋件、模板的尺寸、結(jié)構(gòu)整體梁板結(jié)構(gòu)的混凝土應(yīng)同時澆筑，在澆筑與柱和墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面進澆筑時用人工平倉、板用平板振動器平振，柱、墻、梁采用插入式抗?jié)B性能，振搗時應(yīng)以表面泛漿為宜，嚴禁抹平時砼工程中伸縮縫為瀝青板夾橡皮止水，在木工棚前另開辟一處為制。橡皮的搭接長度不小于30cm，并用氯丁橡膠粘接，重要部位應(yīng)熱⑴嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確，隨時檢⑵混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應(yīng)按規(guī)定進⑶澆筑過程中嚴格按照規(guī)范要求隨時檢驗，各項指標應(yīng)滿足《鋼筋⑸混凝土澆筑時其自由傾落高度不得超過2米，如超過，則使用溜⑹振搗時應(yīng)分層搗固，振搗等按規(guī)范進行，振搗時邊角部位輔以人⑼混凝土試樣的抽取、成型、養(yǎng)護嚴格按規(guī)范進行，每一臺班不少⑽混凝土澆筑后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期間嚴禁混凝土上殘留積雪、冰渣檢查腳手架及道路 混凝土工程質(zhì)量程序控制圖：檢查腳手架及道路 每個工作班不少于一組，每拌制100立方米混凝土材料砌石體的石料材質(zhì)應(yīng)堅硬新鮮，無風化剝落層或裂紋，石砌石用砂宜用中粗砂；混凝土灌砌塊石用砂宜采用中砂，碎石，碎石宜采用20—40mm規(guī)格的碎石。砌石體所使用的水泥應(yīng)與混凝土使用的水泥相同，避免施工過程出砌石工程中的水泥砂漿和灌砌塊石混凝土的配合比必須滿足施工圖施工流程見下頁漿砌石施工流程圖）施工方法采用鋪漿法施工，即在清洗干凈的層面上先鋪一層厚砌筑前先檢查基礎(chǔ)是否符合標準，且所用石料是否有風化、裂縫、砌筑時應(yīng)先鋪砂漿，后放石塊，再灌漿，并用鐵釬搗實。塊石砌穩(wěn)工，同一層面應(yīng)大致平衡升高，相鄰段之間高差控制在1~1.5M。石料的測量放樣三檢制監(jiān)理工程師驗收砂漿壓頂三檢制監(jiān)理工程師驗收砂漿壓頂開挖基槽檢查密實度砌筑檢合格漿砌石施工流程圖砌筑中，每到一定高度，應(yīng)挖試坑檢驗砌體內(nèi)灌漿的密實程度。試砌筑完成后，為保持砌體的整齊美觀，并作為一種補強措施，砌體表面全部水平或垂直方向采取勾縫處理。勾縫前先濕潤砌體表面，再用⑴砌筑用的石料進場時應(yīng)嚴格檢查，使得進石料無風化及夾泥層，⑶如停砌時間較長，復(fù)工前就將表面鑿毛、沖洗，砌筑時先鋪一層⑸砌筑時應(yīng)隨時檢查密實度，灌漿前不得大于40%，灌漿后不得大⑹勾縫前應(yīng)認真剔除縫內(nèi)松散材料，直到要求的勾縫深度，同時用砌筑前先清理基層并復(fù)測標高及軸線，灑水濕潤紅磚，使得磚的含砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，水平及豎向灰縫寬度控制在8mm~12mm臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于高度的2/3，嚴禁留置對于砌體的轉(zhuǎn)角及混凝土柱處砌筑時應(yīng)留置拉結(jié)筋（即用2根ф6磚砌體砌筑時，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿以控制砌體高度，砌筑后應(yīng)復(fù)測標高⑶坡度：必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于1%；⑷表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮、和開裂，以保證粘結(jié)部150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm；合成高分子防水卷材時為細石砼防水層的施工程序如下：屋面結(jié)構(gòu)層施工→板縫澆灌細石砼安裝分格縫木條和邊?！⒚撃F(xiàn)澆砼防水層→砼二次壓光→取分格縫木條和邊模拆除→養(yǎng)護砼→分格縫清理及刷處理劑→嵌填密封材料每立方米砼最小水泥用量不應(yīng)小于330kg砼中的含砂率為35%～40%控制在大于8%，涂料使用灰膏作為膩子、乳膠漆使用白水泥作為膩子。進行。玻璃的裁割尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準對玻璃槽之間配合尺寸的規(guī)立即用通長鑲嵌條或墊片固定，鑲嵌條時應(yīng)使玻璃周本工程金屬結(jié)構(gòu)的制造，將嚴格按施工圖紙（含技術(shù)要求說明書和設(shè)計修改通知單)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,在質(zhì)量管理方面嚴格按照ISO9002質(zhì)做好焊接工藝評定，對在制造過程中的新焊接工藝應(yīng)認真做好焊接編制作業(yè)指導(dǎo)書，認真編制閘門制造工藝作業(yè)指導(dǎo)書，并作好工藝采購計劃中對于這些材料的采購供應(yīng)商應(yīng)在合格分供方名錄中，選本工程門槽埋件制造，我公司將嚴格按施工圖紙和DL/T5018-94中需進行機加工的埋件在焊接完畢對焊接變形校正后，再按圖紙的要每套門槽埋件分節(jié)制造完成后，在廠內(nèi)進行預(yù)組裝。檢查合格后，脫脂除油→檢查合格→噴砂除銹Sa2.5→檢查合格→涂環(huán)氧富首先對鋼結(jié)構(gòu)進行外表檢查對油污進行除油脂處理，用溶劑將油脂打砂擬采用銅礦砂，砂粒必須有棱角，粒度在0.5-2.0mm之間，噴砂時工作壓力不得低于5kg/cm2，槍頭離鋼板距離控制在120-150mm，傾噴砂工序完成后由專業(yè)質(zhì)量員檢驗合格后才能進入下道工序。檢驗進行對照，看是否達到Sa2.5級。噴漆應(yīng)先噴底漆中間漆再噴面漆的順序，分層進行，各層之間應(yīng)徹①、門槽埋件的安裝，為確保安裝精度，采用預(yù)留二期砼的施工方法若我單位中標在簽訂合同后30天內(nèi)向監(jiān)理單位提交一份預(yù)埋件埋設(shè)，②、門槽埋件安裝前采用測量放樣，拉線安裝的方法，利用水平儀格，安裝前用鋼絲線拉出主軌面和反軌面的平行平面距離控制在50mm④、埋件安裝調(diào)整好后，與一期混凝土中的預(yù)留插筋連接焊牢，加不少于50mm，保證加固牢靠。⑤、埋件安裝完成驗收合格后砼澆灌時應(yīng)仔細施工，以免引起埋件施工方法先將泵體的喇叭口、導(dǎo)葉座吊入進水室內(nèi)。再將泵體大致校平后，利用內(nèi)徑千分尺結(jié)合重錘對準電機座及泵體軸孔的中其后進行傳動軸安裝，先把流動軸承和軸套壓到傳動軸上，同時把泵體及上機座安裝完畢后，用混凝土把機座底腳螺絲孔的空隙全部座四周澆高5CM左右，便于以后檢修定位。最后將電動配電盤安裝前應(yīng)按圖紙檢查外形尺寸、儀表及配電設(shè)備在盤上的位部分與不帶電部分的絕緣電阻，絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ,配電盤應(yīng)垂直規(guī)定，與出線瓷管連接必須良好，高壓側(cè)引線至圍欄距離不應(yīng)小于0.5米，低壓側(cè)引線至圍欄距離不應(yīng)小于0.25米。變壓器高壓相線工作螺桿式啟閉機安裝啟閉機安裝，應(yīng)以閘門吊座中心為基準，螺閘門兩邊止水橡皮不得有嚴重摩擦、全行程卡阻等現(xiàn)象。第七節(jié)砼施工防裂及砼質(zhì)量保證措施根據(jù)砼裂縫產(chǎn)生的原因分析，結(jié)合我單位以往的施工經(jīng)驗，在本工⑴對砼骨料的配合比作細致分析，嚴格控制原材料的質(zhì)量，施工中⑶采用二次振搗技術(shù)，改善砼強度，提高抗裂性。施工時要控制好⑸加強對砼澆筑后養(yǎng)護工作，對于底板采用在板上鋪雙層麻袋，對⑴砼高程控制上采取預(yù)控及過程控制的結(jié)合方式，砼澆筑前，砼板去除角鋼軌道，局部補抺砼，然后測量員在砼找平后，跟蹤⑵控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆混凝土板項3~6mm；在后澆板混凝土施工時，最后找平周過，⑷做好混凝土表面成品保護工作。在泵室底板施工后，進行上部施⑴接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴格量產(chǎn)生錯位，其產(chǎn)②模板間連接方法不可靠，尤其是大模板與局部配制小模板間，由⑵混凝土表面起砂，在模板接縫及時拉螺栓處形成麻面，在柱拐角①細化模板制作工藝和立模方法，在閘墩、泵室梁柱等主要外露面②為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，每班砼澆筑時必須選用③鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止④嚴格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)監(jiān)理工作師批準后的配合比施⑤采取掛溜筒的混凝土入倉措施，限制落料高不超過2m,以免混凝⑥模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能⑦合理布點是，確保下料均勻，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒⑨拆除模板時，混凝土必須在達到規(guī)定強度，側(cè)模板拆模不低于⑩對于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，加強模板的剛度及整體性。閘墩、泵室柱全部用槽鋼圍檁，鋼框竹對涵洞、泵站壓力水箱等部分確需分段澆筑的外模一次立模到頂，砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌和、運重視。針對本工程的特點，我們提出如下的質(zhì)量⑴運至工地的水泥，具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，工地實驗⑵試驗報告的內(nèi)容逐項核對，水泥廠在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)④堆放袋裝水泥時，木板防潮層距地面、邊墻至少有30cm，堆放高⑤先到的水泥先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前重新檢⑵若對水質(zhì)有懷疑時，進行砂漿強度試驗，用強度對比值確定是否⑴粗骨料的力學指標要求和檢驗，執(zhí)行《水工砼試驗規(guī)程》⑷在施工中，我們將粗骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制⑸粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，盡量避免，否則必須進行專含泥量不應(yīng)含有粘土團塊有抗凍性要求的砼無抗凍性要求的砼⑴砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；⑷其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表(以600t為一批驗收)指標備注堅固性(按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后淺于標準色，如深⑴堆存骨料的場地具有良好排水措施，工地料場采用混凝土地坪，⑷骨料的堆放具有足夠的場地，并難保證一定的堆料厚度，確保足⑴為確?；炷临|(zhì)量，工程所用砼配合比均通過實驗確定，并經(jīng)監(jiān)⑵水工砼根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風⑶拌制砼，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單，嚴禁擅自更⑸粗骨料的級配及砂率的選擇，考慮骨料的平衡，砼的和易性及最⑹砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方⑺砼的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗結(jié)果確定，并報經(jīng)監(jiān)理工程師取得同意方可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站⑼在砼的拌和過程中，根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水⑾砼的攪拌設(shè)備經(jīng)常進行各種控制設(shè)備準備性及攪拌機及葉片的磨第八節(jié)施工進度計劃按照上述各章的精心組織，施工布置，以及科學的、合理的施工方本公司將組織有足夠數(shù)量的精干人員，根據(jù)本工程的特點，按工程