水電站泄洪系統(tǒng)實施施工組織設計

水電站泄洪系統(tǒng)實施施工組織設計1、編制依據(jù)、范圍及原則1.1、編制依據(jù)1.2、編制原則作業(yè)，科學布置現(xiàn)場，合理安排施工順序，組織不1.3、編制范圍理、資源配置、工期安排、施工順序、施工方案、方法、工藝流程、技術組織措施2、工程概況xx是烏江梯級龍頭電站。電站裝機容量600MW，保證電力171.5MW，多年平均洞身：無壓隧洞施工長度654.25m(0+155~0+809.25)，洞身：無壓隧洞施工長度296米（0+537.88~0+833.88斷面為7m×12.41m的直墻拱型，底坡為0.75%。洞身一期支護為噴射砼、噴鋼纖維混凝土、錨桿、掛數(shù)量項目溢洪道（0+155—0+844.592）泄洪洞（0+563.356—0+855.384）支洞138m合計洞身段出口段洞身段出口段2#3#岔洞石方明挖232214m3253000m333291m356165m37318m3581988m3排水孔6592m7000m5861m5955m25408m固結(jié)灌漿26202m240m7815m150m34407m固結(jié)灌漿耗干灰量917t8t27t5t1204t固結(jié)灌漿無水試驗2623782345回填灌漿12417m33077m3410m315904m3L=4m4477根4657根L=5m7688根7954根L=6m1291根1984根410根3685根L=9m326根410根736根1613根566根2179根混凝土襯砌1100m31100m3噴鋼釬維混凝土2000m33000m3712m31153m3150m37015m3噴混凝土1319m3150m31469m3邊墻混凝土澆筑24416m34650m35210m334276m3底板混凝土澆筑10813m33250m32160m316223m3頂拱混凝土澆筑4970m32404m37374m3邊坡混凝土澆筑1500m31500m3板粱混凝土澆個筑260m3260m3出口混凝土澆筑1670m31670m3鋼筋2860t516t498t190t4082t硅粉混凝土=50cm1000m3710m31710m3高標號混凝=50cm1000m3710m31710m3651型橡膠止水帶4761m1651m6412m鋼支撐250t71t321t掛鋼筋網(wǎng)27t27t堵頭混凝土3480m33480m33、地形地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣象xx水電站壩區(qū)位于右岸底納河出口附近至六沖河河床中線地面高程970～976m，邊坡，巖層產(chǎn)狀N700～800E，NW∠29～310，出露地層為T1yn1-6、T巖體受夾層、地表風化、溶蝕及N400～600E，SE∠600～800反傾向裂隙切斷影響，巖T1yn2-4、T1yn2-3玉龍山段厚層、中厚層灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，巖層走向與洞軸線夾巖。經(jīng)地質(zhì)勘察，洞室出口位置（邊坡面以內(nèi)10～15mN400～600W，SW∠70～800進口邊坡工程地質(zhì)條件與泄洪洞進口相似，在T1yn1-6底部、T1yn1-5中上部發(fā)育j1、3差的jb1、jb2兩條夾層。洞臉下游側(cè)開挖邊坡面上，第四系覆蓋邊坡為粘土夾碎石，結(jié)構(gòu)松散，履蓋層與基巖接觸面為光滑的巖層層面，穩(wěn)定性極差。邊坡巖體受夾層、地表風化、溶蝕及N400～600E，SE∠600～800反傾向裂隙切斷T1yn2-4、T1yn2-3玉龍山段厚層、中厚層灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，巖層走向與洞軸線夾類圍巖占33.7%，Ⅳ類圍巖占18.7%,Ⅴ類圍巖占15.7%。樁號K0+187～K0+206、壩址處屬于三岔河珠藏暴雨中心邊緣，徑流主要由降水補給，多年平均降雨量峰流量多出現(xiàn)在6月、7月，枯水期從10月下旬到次年4月中旬，最枯流量多出現(xiàn)在4逕流占年逕流總量的79.8%，而6-9月逕流占全年總量的63%。實測最大洪峰流量陡漲緩落，一次洪水以三日洪量為主。根據(jù)實測洪水峰、量系列進行計算，xx水電最大洪水）洪峰流量11000m3/s，三對濕度81%。多年平均水面蒸發(fā)量為940mm，流域多年平均陸地4、施工環(huán)境本區(qū)發(fā)包人另行招標有沙石和商品砼生產(chǎn)基地，本合同所用沙石和砼均可從上述基地購買。施工用電由發(fā)包人提供10Kv電源至指定位置T接，施工用水由發(fā)包人提供的高位水池出水口搭接。其他料除由發(fā)包由省會貴陽市經(jīng)清鎮(zhèn)、站街、黔西、沙窩至工地，公路全長158km，其中貴陽對外公路除田秧寨經(jīng)六沖河大橋、天生橋至八步段為新建外，其余均為舊路改7、工程特點8、施組目標8.1、工期目標8.2、質(zhì)量目標認真貫徹我單位“依靠科技、規(guī)范管理、質(zhì)量保證、顧客滿意”的質(zhì)量方針，（2）溢洪道和泄洪洞工程一次驗收合格率100%，其中開挖優(yōu)良率達到90%以8.3、安全目標嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)頒布的有關安全生產(chǎn)法規(guī)、施工安全規(guī)則，建立安全保證8.4、環(huán)保及文明施工目標項目施工同時，同步設計和實施環(huán)保措施，確保施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標滿足國家、行業(yè)和地方環(huán)保條例和標準以及設計的要求。工地做到整潔有序、施工標志齊9、施工部署9.1、施工部署指導思想9.2、總體施工進度計劃9.3、勞動力計劃9.4、機械設備配置9.5、施工方案材料、成品半成品、棄渣的運輸，機械設備調(diào)配、修理、配件的采購供應以及料具設立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理和總工程師為副組長，相關技術管理人員為組員的安全領導小組和創(chuàng)優(yōu)領導小組，以確在項目經(jīng)理部設立安全質(zhì)量監(jiān)察部、各施工隊設兩名以上專職質(zhì)檢員負責工程項目實施過程中安全質(zhì)量的全過程、全方位動態(tài)管理；在項目經(jīng)理部的工程管理部設精測組和監(jiān)測專業(yè)組，精測人員負責工地導線網(wǎng)、水準基點及各隧洞洞口投點的布設和檢測，并定期對各施工隊所施工構(gòu)筑物放樣進行復測，以確保各構(gòu)筑物放樣準確、尺寸滿足設計和規(guī)范要求；監(jiān)測專業(yè)組為有水利水電監(jiān)測資格證的專業(yè)隊伍組成，負責對合同工程的原形監(jiān)測及各施工隊所施工構(gòu)筑物施工過程的監(jiān)測，以確4）土石方、襯砌砼運輸和機械設備維修、調(diào)配管xx(集團)有限公司烏江xx水電站綜合辦公室工程部安質(zhì)部計劃財務部機物部 隧洞施工隊明挖施工隊機械運輸隊工地材料庫實驗監(jiān)測室隧洞施工隊明挖施工隊機械運輸隊工地材料庫實驗監(jiān)測室隧洞施工隊襯砌作業(yè)班錨噴作業(yè)班管線作業(yè)班運輸作業(yè)班機修作業(yè)班襯砌作業(yè)班錨噴作業(yè)班管線作業(yè)班運輸作業(yè)班機修作業(yè)班加工作業(yè)班調(diào)度室鉆爆作業(yè)班鉆孔灌漿班鉆爆作業(yè)班鉆孔灌漿班2、現(xiàn)場布置首批人員安排項目經(jīng)理、工程技術、機電物資、財務、施工隊長等人員進場，進行詳細的施工調(diào)查。根據(jù)發(fā)包人、設計、監(jiān)理單位安排，辦理交接樁手續(xù)和設計資料領取，進行復測和相鄰段聯(lián)測、修建臨時生產(chǎn)、生活房屋；修建施工便道及水電安裝；組織調(diào)查料源，洽談和簽訂供料合同等施工準備工作，利用地勞動力本合同工程運輸以公路運輸為主，為確保施工設備和人員按時進場，我方將在貴陽火車站附近設立轉(zhuǎn)運站，施工設備和人員火車運至貴陽后采用汽車運至現(xiàn)機械設備和后續(xù)人員按機械調(diào)配計劃、勞動力組織調(diào)配計劃分期、分批進場，確(2)、施工總平面布置臨時設施規(guī)劃B、生產(chǎn)設施：空壓機房、生產(chǎn)用配電房等修建在泄洪系統(tǒng)工程7#施工支洞洞序號用途建筑面積結(jié)構(gòu)形式備注1職工宿舍2000m2砼磚石瓦結(jié)構(gòu)2項目部辦公住地1200m2砼磚石瓦結(jié)構(gòu)3食堂200m2砼磚石瓦結(jié)構(gòu)廚房為磚瓦結(jié)構(gòu)4浴室80m2砼磚石瓦結(jié)構(gòu)鍋爐房為磚瓦結(jié)構(gòu)5機修間1000m2砼磚石瓦結(jié)構(gòu)大跨柱式結(jié)構(gòu)6料庫及加工房560m2砼磚石瓦結(jié)構(gòu)7停車房1800m2砼面8便道1600m2砼面9其它420m2合計8860m215000m2條共長0.25Km的臨時施工道路分別至溢洪到出口明挖坡頂高程1035m、1105m及岔洞進入中部施工，3#岔洞進入底層施工。1#岔洞靠近溢洪道出口段，1#與2#岔洞相距40米2#與3#岔洞相距40米?？紤]到盡快度過溢洪道斷層帶加快施工進度，根據(jù)7#施工支洞的現(xiàn)有高程和溢洪道的高差，溢洪道斷層帶的位置，重新調(diào)整2#、3#岔洞的位置，2#岔洞坡度15%，3#岔洞溢洪道700cm700cm岔洞800cm岔洞施工采用自制開挖，鑿巖機鉆眼，全斷面開挖，光面爆破，錨噴臨時支護，采用TK-961型濕噴式噴射混凝土作業(yè)。岔洞的開挖支護機械設備和出口洞身段施工設備倒用，裝載機出渣，四臺汽車運輸。由7號施工支洞、13#公路運到瓦房寨架設自制架設自制平臺接水管鉆孔復噴混凝土接水管鉆孔復噴混凝土裝藥、連線施作錨桿（地質(zhì)裝藥、連線施作錨桿（地質(zhì)較差段）初噴混凝土爆破及初噴混凝土爆破及通風排煙找頂A、開挖班、錨噴班、運輸班實行循環(huán)作業(yè)，開挖鉆爆嚴格控制循環(huán)時間，中全面采用新奧法施工。據(jù)交通運輸和機械設備能力，溢洪道開挖分三層進行施—心4—拱墻襯砌4—澆筑底板混凝土2314223142～23942m上施工中層施工底層施工溢洪道進口溢洪道出口注：→表示開挖的起點和方向上部施工，加快上部施工進度。上層開挖采用臺車全斷面開挖，光面爆破，噴網(wǎng)錨支護，每一工作面一臺裝載機配合一臺挖掘機出碴，15T重載自卸汽車運碴，機械設備兩個工作面倒換使用，濕噴機噴射砼支護，洞內(nèi)臨時設攪拌站拌和砼料，錨桿鉆機打設、安裝錨桿。整個施工過程以量測信息作鉆眼爆破鉆眼爆破臺車就位.布眼通風排煙Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖通風排煙復噴砼施作錨桿找頂施作錨桿找頂中層施工包括隧洞中層開挖及其施工支護。上層施工至分界線處，一是從7#施工支洞的2#岔洞進入隧洞向進口方向開挖中層；二是從7#支洞1#岔洞進入中層開挖，坡度控制在10%左右。采用的方法、工藝、施工程序和上部開挖相似。整個處理好洞口明挖工程洞內(nèi)出渣施工道路后，再開挖左邊。鉆爆、運輸、施工支護等作業(yè)方法和前階段施工相似。整個施工過程以量測信息溢洪道工程處于石灰?guī)r地區(qū)，施工中不可避免出現(xiàn)溶洞、斷層等干擾進度的地質(zhì)情況。K0+504～K0+707段處于T1y3-1地質(zhì)段，巖層地質(zhì)條件較差，在K0+504—已施工或正在施工的工程中，出現(xiàn)了較多的溶洞，且溶洞較大和有充填物。出現(xiàn)這些地質(zhì)情況后，肯定會對進度有影響，影響最大的是溢洪道上層開挖，上部考慮綜洞身上層開挖2001.8.1～2002.4.30包含處理不良地質(zhì)預留時間2個月洞身中層開挖2002.5.1～2002.8.31洞身底層開挖2002.9.1～2003.1.31包含處理不良地質(zhì)預留時間2個月全面采用新奧法施工。洞室開挖均采用光面爆破、噴錨支護、量測反饋指導設挖，直到打通出口段。然后又從4#岔洞面泄洪洞位置開挖12%的下坡（該坡段60米長）進入下半斷面開挖，直到打通出口段。襯砌路線從出口向進口，襯砌至未開自卸汽車運輸，錨桿鉆機鉆眼、安設錨桿，濕噴機濕鉆眼鉆眼臺車就位.布眼復噴砼通風排煙復噴砼施作錨桿一施作錨桿一初噴找頂半個月開挖下坡段，用一個半月襯砌剩下部份?？紤]不良地質(zhì)影響，綜合進度上半質(zhì)為九級灘泥頁巖，發(fā)生塌坍的可能性更大。整個為碳酸鹽地區(qū)，巖溶現(xiàn)象發(fā)育。當接近斷層破碎帶、富水傾斜巖層及節(jié)理發(fā)育地段時，在隧洞拱頂、起拱線和各開挖層中部、底部、將進行超前鉆探，鉆孔過程中注意觀察巖粉、鉆速、水流等的變涌水量，采用松動爆破進行留核心土開挖、錨、噴、網(wǎng)、鋼支撐、超前小導管注漿在隧洞開挖面周邊采用淺孔預注漿固結(jié)圍巖，形成一定漿液攪拌站、水泥漿池、水玻璃池、泥漿泵、壓力表閘閥、型混合器、三通旋塞、孔口管、注漿嘴進漿方向、供水閥封閉工作面封閉工作面鉆鉆孔制作小導管制作小導管安設小導管安設小導管機具設備檢修否安裝設備、聯(lián)接管路及密封孔口機具設備檢修否安裝設備、聯(lián)接管路及密封孔口壓水檢查達壓水檢查達到要求？是拌制漿液否注漿拌制漿液否注漿是壓力、流量是壓力、流量達到要求？鋼管注漿孔錐頭鐵箍預留止?jié){段鋼管注漿孔錐頭鐵箍廠400已鉆好的眼孔，為充分發(fā)揮小導管的支護作用，將小導管尾撐上。然后，用塑膠泥（40Be/水玻璃拌合525#水泥封堵導管周圍孔口以及工作軟弱圍巖采用小導管注漿時，小導管布置見布置示意圖。其開挖工藝流程見Ф42超前小導管@30～50cm每環(huán)按40～60根布設"unn,3308m 500240鋼支撐 500240鋼支撐（單位：cm）噴混凝土封閉噴混凝土封閉!鉆注漿孔鉆注漿孔設置注漿管設置注漿管設備就位設備就位注漿注漿不好補注漿孔不好補注漿孔 好效果檢查L<2.4mL=2.4mL<2.4mL=2.4m開挖開挖通風、找頂復噴混凝土通風、找頂復噴混凝土立鋼支撐錨桿、掛網(wǎng)錨桿、掛網(wǎng)初噴混凝土測初噴混凝土測量作止?jié){墻封閉工作面作止?jié){墻封閉工作面鉆注漿孔鉆注漿孔安孔口管安孔口管設備就位設備就位連接注漿管路連接注漿管路壓水試驗壓水試驗整修管路整修管路是追加注漿鉆孔-—注漿追加注漿鉆孔效果檢查效果檢查否 即先用φ90mm鉆頭鉆進2.5～3.0m后停止鉆孔，然后將作為孔口管的φ80mm焊接鋼管或外徑不大于90mm、內(nèi)徑大于70mmd、漿液配合比：采用水泥—水玻璃雙液注漿，實際配合比根據(jù)巖石裂隙情況123456789④、凝膠時間：采用CS漿液作壓注試驗，當進漿量很大、泵壓長時間不升高當進漿量較小、泵壓升高很快時，凝膠時間取5～采取以下三種方式：一是水灰比固定，水玻璃濃度不變，調(diào)整雙漿液比例；二是水玻璃濃度不變，雙漿液比例固定，調(diào)整水灰比；三是水灰比不變，雙漿液比固定，⑥、注漿結(jié)束標準：注漿壓力逐步升高，達到設計終壓后繼鉆檢查孔。每段設2～3個檢查孔，提取巖芯，觀察漿液充填情況，并檢查測量孔內(nèi)涌水量：嚴重破碎帶應小于0.2L/min.m，且某一處漏水小于10L/min；一般動；要用清水鉆進，開孔要輕加壓、慢速、大水量，以保證開孔質(zhì)量；換鉆桿時，漿管須先檢查，確認暢通后再接入注漿系統(tǒng)。注漿系統(tǒng)與孔口混合器接好后，開閥門，啟動注漿泵，按照注漿漿液先稀后稠、注漿量先大后小、凝膠時間先長后短、先注水泥單液漿再注水泥—水玻璃雙液漿的程序注漿。當注漿壓力達到設計值時，維持2～3min，進漿量達到設計數(shù)量則停止注漿，關閉球閥，隨即卸下注漿混合器漿結(jié)束時，應及時清洗泵、球閥和管路，以保證注4792m中線16m（9m） 軟弱圍巖地段采用風鎬或松動爆破進行留核心土開挖，控制循環(huán)進尺為4792m中線16m（9m） 44792m3018m中線中線16m16m（9m）復噴復噴混凝土找頂找頂初噴混凝土情況，征得業(yè)主和設計單位同意后，采用混凝土、或漿砌片石予以回填封閉，根據(jù)面修一條盤山施工便道進入開挖區(qū)。每一層馬道作為出碴進料運輸線，進行邊坡逐空壓機房至交通洞空壓機房高壓風高壓風臨時發(fā)臨時發(fā)管管砼拌合站砼拌合站 溢洪道 溢洪道`l泄洪洞`l泄洪洞A、邊坡預裂爆破。使用鉆機打眼進行深孔預裂爆破，炮孔直徑D=76mm，孔距0.8m?？咨顬槊考壟_階高度，即15m，線裝藥密度△取0.5～0.55kg/m，堵塞長度1.1m。裝藥結(jié)構(gòu)采用32mm乳化炸藥分段間隔裝藥，底部加強裝藥段長2.0m，裝藥技術以改善破碎效果。為保證隔墻的穩(wěn)定，靠近隔墻的炮孔滯后一個段別起爆，并抵抗限ω或排距b＝0.8～1.0mC、隔墻爆破。隔墻高度一般不超過3.5m，每次爆破后留0.5～1.0m高度，先秒雷管控制起爆順序，使隔墻爆落體傾倒在已開挖B預留隔墻炮孔槽拉槽1.0b。為確保隔墻向槽內(nèi)傾倒，同一炮孔采用非電毫秒雷管跳段使用，孔口纜繩纜繩錨樁錨樁欄桿柱欄桿柱廠挖前錨桿挖前錨桿工作平臺工作平臺臨時錨桿臨時錨桿 否否是↓骨料含水率測定↓骨料含水率測定 厚度是否達到要求否厚度是否達到要求否 安設厚度探針↓是 噴射機開機準備是 噴射機開機準備↓↓ 調(diào)整鉆機準確開孔，特別是本工程預裂炮孔較深，鉆孔必須嚴格要求，要做到要鉆得直，不能折屈；平，指各炮孔應相互平行；齊，指要嚴格控制鉆孔深度，使藥卷和導爆索捆扎固定在竹片上，并注意確裝藥時將藥包緩慢放入炮孔，并使竹片朝向保留邊坡一側(cè)。為減輕導爆索的拉力，防止導爆索拉脫，在藥包底端栓系繩子，裝藥時一邊拉緊繩子，一邊緩慢將為確保裝藥的不偶合系數(shù)，藥包裝到位后先塞入一紙團，然后再進行堵塞。堵塞是保證爆破效果的一道重要工序，每個炮孔都必須認真進行，堵塞采用砂粘土，當為保證各炮孔安全準爆，導爆索的聯(lián)接采用三角形聯(lián)接，且同一批導爆索必須進為減少主體爆破對邊坡的影響，同時保證靠近邊坡的巖體充分破碎，要合理選取最靠近邊坡的炮孔與邊坡的距離，一般取0.5～0.6倍排距為宜，本工程控制再8642嚴格控制隔墻炮孔的深度。為確保隔墻不向外傾倒，炮孔的深度不能大于隔墻厚度的0.7倍，同時必須嚴格控制同一炮孔內(nèi)兩段炸藥和炮孔間的起爆順12213142586728193年712345678912Q=q×s×L根據(jù)我公司施工經(jīng)驗、隧洞的地質(zhì)條件和斷面大小，?。阂绾榈郎喜縮1=110m3/m，泄洪洞上部s2=則Q1=422.4kg，Q2=261.12kg.1采用簡易經(jīng)驗公式計算:式中:qp---周邊孔平均裝藥量(Kg)，w---周邊孔最小抵抗線(m)，a---周邊孔孔距(m)，Lp---周邊孔孔深(m)，q-根據(jù)隧洞的地質(zhì)條件，?。篴=(15～10)d=0周邊孔平均裝藥量：qp=0.6×3.2×0.65×1實際施工中，可先在現(xiàn)場試驗，根據(jù)試驗資料再作設計調(diào)整，實施后及時總90709090636598掏槽炮眼8914708888007590709090636598掏槽炮眼89147088880075圖Ⅰ小直徑五眼掏槽圖Ⅱ小直徑四中空直眼掏槽圖Ⅲ大直徑二中空直眼掏槽圖Ⅳ大直徑四中空直眼掏槽注：1.本圖單位為厘米;2.圖中未標注數(shù)字炮眼為中空眼，不裝藥，小中空眼直徑為48厘米，大中空眼直徑為105厘米；3.黑眼為裝藥掏槽眼，所注數(shù)字為非電毫秒雷管段數(shù)；4.根據(jù)圍巖地質(zhì)條件或開挖方式確定最好的方案，列以上幾作為參考備用。22X505252765252768872x9o2x9o669090909060960212159342934510×10×90=9007366045 900雷管雷管炮眼雷管雷管炮眼深度L周邊眼E最小抵抗線W炮眼密集系數(shù)E/W裝藥集中度q堵塞長度l裝藥起爆單位mkg/m全斷面光面爆破3.265(50)80(70)0.81(0.71)0.38非電毫秒雷管掏槽炮眼深度裝藥系數(shù)單孔裝藥量備注臨空孔裝藥孔合計單位m個個個kgkg/m3段3.220.812.52,4,56,7空眼直徑105mm3.240.812.52,4,56,7空眼直徑105mm開挖面積數(shù)量深度利用率循環(huán)進尺爆破石方量單位m2個M%mm3全斷面S1110.03.20.953.04334.4全斷面S264.03.20.953.04313.12用量用量雷管數(shù)單位kg發(fā)個/m2m/m3kg/m3發(fā)/m3m全斷面S1422.42110.6598.4全斷面S2261.122.342.030.73416a)、掏槽眼：深度、角度按設計施工，眼口排距、行b)、輔助眼：深度、角度按設計施工，眼口排距、行距誤差均不得于5cm；炮眼方向可以3~5°斜率外插，眼底不超出d)、內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm，炮眼深度超過2.5m時，內(nèi)圈炮順序需用時間（min）1開挖臺車就位2測量、布眼3鉆爆破眼（循環(huán)進尺3.2m）2504裝藥、連線5臺車避炮、人員撤離、爆破406通風、排煙457找頂8初噴混凝土909330復噴混凝土60合計本標段隧洞設計的一期支護類型噴射混凝土、砂采用濕噴法。在洞內(nèi)臨時拌和場用強制式攪拌機拌制（鋼纖維）混凝土（或細骨料速凝劑壓縮空氣速凝劑壓縮空氣粗骨料粗骨料攪拌機攪拌機噴射機水水泥水泥粘稠劑鋼纖維鋼纖維濕式噴射機（包括汽車）1臺，機械手1臺，臺稱1臺，350L砼攪拌機1臺，混凝土運輸車2臺。選擇摻量少后期強度增長穩(wěn)定的速凝劑，在施工中盡量隨拌隨用、計量準確、添加其他外加劑：為減少噴射回彈，加入水泥重量2%的STC粘稠劑。鋼纖維：采用貝卡爾特公司的Dramix鋼纖維，摻量應在混合通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗選定的配合比試驗成果在正式噴射及澆筑施工前28天報好后方可正式運轉(zhuǎn)。噴射機械安裝調(diào)整好后，先注水面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層設盲溝排水，對淋水處設截水圈f.拌料時粗、細骨料按重量比稱量準確，攪拌均勻。使用350L強制式攪拌機j、當巖層松軟易坍方時，噴射作業(yè)應緊跟作業(yè)面，初噴應先拱后墻，復噴應先墻后拱，噴射順序應先下后上，避免回彈的混凝土擋住未噴巖面。噴射方向應與1.0米的距離。噴射時，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次7896541233×(1.5～2)m拱部拱腳拱頂拱腳77896541233×(1.5～2)m邊墻墻頂墻腳3～5cm，墻部為6～8cm。分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝進行，若終凝間的空隙，并與鋼筋粘結(jié)良好，噴射后，鋼筋網(wǎng)上的噴層厚度應滿足保護層的尺寸n、采用內(nèi)帶來福線的耐磨塑料噴頭以有效減少回彈；為防止堵管，應選用耐o、混凝土終凝后2小時起灑水或噴水養(yǎng)護，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標志，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進行處理，對可能掉下的噴射混凝土撬下重噴；對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加p、有水地段噴射時應改變配合比，增加水泥用量；先噴干混合料，待其與涌凝土時，噴射混凝土由遠而近；臨時加大速凝劑摻量，縮短初、終凝時間，逐漸合b）.噴體達到一定強度后可用錘擊聽聲音，對空鼓脫殼處r、堅決實行“四不”制度，即“噴錨工藝不完畢，掌子面不前進；噴射混凝土厚度不夠不前進；開挖、噴錨后發(fā)現(xiàn)問題不解決不前進；量測結(jié)果判斷不安全未 注漿 注漿 孔眼布置吹孔鉆孔結(jié)束封頭安裝錨桿吹孔鉆孔結(jié)束封頭安裝錨桿錨桿準備漿液制備錨桿準備漿液制備b、錨桿桿體的類型、規(guī)格、質(zhì)量及其性能必d、錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求，圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿f、按先注漿后安裝錨桿程序施工，孔徑應大于h、孔內(nèi)注漿后及時插入錨桿桿體，插入長度按設計圖紙規(guī)定要求，漿液不滿規(guī)定深度后，用高壓風吹孔，清除孔內(nèi)碎屑、積水。用牛角泵或注漿器（自制）向均勻地拔出，并及時用止?jié){塞或水泥紙堵住孔口，以免漿液溢出。注漿壓力不得大孔，然后豎直浸入水中約1～2分鐘，待不冒氣泡時，取出藥包，按計算數(shù)量逐個依和緊固螺帽必須在攪動完畢后20分鐘之后進行。錨桿插入后不得隨意敲擊，三天內(nèi)規(guī)則，起伏較大，則采用現(xiàn)場制作網(wǎng)處片，現(xiàn)場拼接，下一循環(huán)鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊聯(lián)復噴混凝土鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊聯(lián)復噴混凝土施工準備施工準備）：）：），c、按施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進行噴射混凝土前布設鋼占用較長的循環(huán)作業(yè)時間，但可以使鋼筋網(wǎng)與巖壁相貼較好，對不規(guī)則巖壁斷面來鋼筋錨桿鋼筋\初噴砼巖面根據(jù)開挖斷面和安裝方便，整個鋼支撐分為16節(jié)（如下圖所示），每節(jié)型鋼由連接鋼板用螺栓連接，然后焊接牢固。兩榀鋼支撐之間用型鋼焊接，鋼支撐附件232232ScSyScSyAA816/2mAA816/2m308m400m400m4400m387m緣距離387m緣距離20mm以上）200mm200mmφ22mm螺栓孔（與邊250mm3392m開挖施工較差地段前，每個施工面先至少準備10榀鋼支撐。鋼支撐在洞外加開挖上層時，在核心土上設支架，安裝拱部鋼支撐，相隔75cm安裝一榀鋼支撐。在鋼支撐拱底部打設鎖腳錨桿，將鋼支撐與鎖腳錨桿、系統(tǒng)錨桿焊接牢固。開在開挖面底部打設鎖腳錨桿，將鋼支撐與鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿焊接牢固。用同樣方下一循環(huán)下一循環(huán)鋼支撐制作試拼鋼支撐制作試拼復噴混凝土安裝鋼筋網(wǎng)安裝鋼支撐現(xiàn)場準備↓復噴混凝土安裝鋼筋網(wǎng)安裝鋼支撐現(xiàn)場準備測量定位施工準備測量定位施工準備）：），a、鋼支撐必須在初噴混凝土后立即架設。鋼支撐與圍巖之間的噴混凝土厚度沿隧洞周邊輪廓誤差不大于±30mm，平面翹曲小于±20mm。接頭連接要求每榀之間b）、鋼架加工后先試拼，檢查其平面翹曲侵入凈空部分，保證鋼支撐正確安設，安設拱腳或墻腳前，清除墊板下的松碴，將鋼支撐置于原狀巖石上，對破碎軟弱地帶的圍巖進行監(jiān)測，遇有危險情況，及時增在初噴混凝土后進行，置于穩(wěn)固地層上，超鋼支撐縱向間距符合設計，誤差±100mm。除縱向連接外，與外露的錨桿頭亦巖石掉塊。鋼絲（筋）網(wǎng)擋網(wǎng)，采用焊接或其他方式與鋼支撐牢固連接。掛（8）施工監(jiān)測應變及其發(fā)展趨勢，從而及時采取措施，調(diào)整支護參數(shù)，以保證施工安全和快速施施工監(jiān)測的數(shù)據(jù)是用以分析判斷開挖后圍巖穩(wěn)定與否和初期支護是否有效的主要依據(jù)，也是信息化施工管理的重要環(huán)節(jié)。而監(jiān)測數(shù)據(jù)又是通過安裝埋設在圍巖和襯砌的監(jiān)測儀器設備來獲得的，因此首先要監(jiān)測設計（包括監(jiān)測項目、監(jiān)測斷面溢洪道施工過程將遇到四個斷層、節(jié)理發(fā)育地段，整個隧洞通過區(qū)為碳酸巖地區(qū)，巖溶現(xiàn)象發(fā)育，部分地段有可能產(chǎn)生突水、突泥現(xiàn)象。因此，為了確保施工安全，施工過程中必須特別重視超前地質(zhì)預探預報，將工程地質(zhì)工作貫穿于隧洞修建過程的始終，為有針對性地修正設計、施工方案，制定穩(wěn)妥、可靠的工程措施提供溢洪道的超前地質(zhì)預探預報工作主要采用洞內(nèi)水平超前鉆探和7#施工支洞開態(tài)觀測。通過觀測、素描、地質(zhì)作圖，預測、分析、判斷開挖面前方近距離地質(zhì)構(gòu)據(jù)鉆進過程中的巖粉、鉆速和水質(zhì)情況，判斷現(xiàn)場量測項目主要包括：洞內(nèi)觀察、隧洞凈空變形和拱頂下沉量測。量測項目序號量測項目量測方法及工具要求掌握的主要內(nèi)容1洞內(nèi)觀察1.開挖面圍巖（無支護時）的自穩(wěn)性；2.巖質(zhì)、斷層破碎帶、褶皺等情況；3.支護、襯砌變形開裂情況；4.核對圍巖類別；5洞口淺埋段變形、下沉、開裂情況。2凈空變形收斂計根據(jù)變形值、變形速度、變形收斂情況等用于判斷：1.圍巖穩(wěn)定性；2.施工支護設計和施工方法的合理性；3.模筑混凝土襯砌施作時間。3拱頂下沉鋼尺監(jiān)測拱頂?shù)慕^對下沉值，了解斷面變化情況，判斷拱頂?shù)姆€(wěn)定性，防止塌方。溢洪凈空位移和拱頂下沉測點原則圖所示。量測斷面里程樁號分別是：K0+175.000、K0+520.000、K0+680K0+120.000、K0+360.000、K0+730次讀數(shù)最好在爆破后24小時以內(nèi)或下一64784782757溢洪道中心線溢洪道中心線800800變形速度距開挖面距離量測頻率>10mm/d1～2次/d5～10mm/d1～5mm/d<1mm/d>5B注：B為隧洞開挖寬度。為了了解圍巖的變形規(guī)律和穩(wěn)定性程度，應對量測數(shù)據(jù)進行回歸分析。根據(jù)位移—時間曲線由于最能直接明確地反映圍巖和支護襯砌受力狀態(tài)隨時間的需加強支護襯砌。位移臨界值將在施工過程中通過試驗確定，也可先參照有關大跨度隧洞開挖施工規(guī)范，施工過程中再根據(jù)實測資料予以修正。除位移值外，位移速度也是判斷圍巖穩(wěn)定的重要標志，通常規(guī)定隧洞水平收斂速度小于0.1～0.29.2.4、襯砌混凝土施工方案混凝土灌注,底板混凝土澆筑完成且第一環(huán)底板混凝土強度已達100%時,開始施作邊墻和頂拱混凝土。溢洪道采用邊墻和頂拱分塊分步施工，先墻后拱，根據(jù)循環(huán)時間和混凝土強度情況，一般邊墻襯砌至少超前一個循環(huán)。為了加快襯砌進度，每環(huán)頂拱混凝土澆筑完成并進行初期養(yǎng)護后，拆除襯砌臺架，保留墻架和拱架支承，繼續(xù)養(yǎng)護邊頂拱混凝土達到拆模條件時才將襯砌臺架移回進行墻架、拱架和模板的拆除。泄洪洞邊墻和拱部采用整體式襯砌，每環(huán)混凝土達到拆模條件時才將襯砌臺車拆除移位。溢洪道襯砌臺車拱墻架移動如圖示:拱架頂拱襯砌拱架頂拱襯砌邊墻襯砌邊墻襯砌墻架、拱架間縱向墻架、拱架間縱向墻架在隧洞地質(zhì)條件較差地段，如溶洞或斷層破碎帶，拱部開挖加強支護后進行圍巖變形監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況,如有必要提前進行襯砌工作,此相應地段可利用襯砌臺裝時應按設計控制好鋼筋位置、間距、保護層及各部位鋼筋尺寸的大小，其偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片應間隔用鋼筋與支護錨桿和墻架用的內(nèi)拉錨桿焊接設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲或短鋼筋并與鋼筋扎緊，支撐鋼筋用的支溢洪道底板襯砌，制作兩組模板,開設進口方向和出口方向兩個工作面,一個工作面澆筑混凝土時,另一個工作面進行立模和綁扎鋼筋等工作,連續(xù)進行混凝土澆筑接用輸送車將混凝土傾倒于工作面，再由人工分層攤鋪入模。面層以下采用插入式泄洪洞底板襯砌，開設一個工作面，購買商品混凝土用混凝土輸送車運送混凝墻架也用10×12cm方木加強支撐于襯砌臺車架上，襯砌工作平臺采用軌行式臺車架，由載重汽車拖拉移位。購買商品混凝土用混凝土輸送車運送混凝土到洞內(nèi)工作面。用混凝土輸送泵兩側(cè)均勻泵送入模。采泄洪洞采用邊墻和拱部整體式襯砌，襯砌臺車整體安裝和移動，采用泵送混凝土，從業(yè)主指定處購買商品混凝土后，由混凝土攪拌輸送車運送至襯砌地點，卸入開挖支護時錨好墻架內(nèi)拉錨桿1.中線水平測量定位3.工作縫鑿毛\沖刷處理施工準備4.3.工作縫鑿毛\沖刷處理施工準備4.臺架軌道鋪設!5.拆除上一環(huán)邊墻端板襯砌臺架移到此墻拱處，拆除拱架、墻架、模板。割斷墻架內(nèi)拉襯砌臺架移到此墻拱處，拆除拱架、墻架、模板。割斷墻架內(nèi)拉桿，并用高強度水泥砂漿封口。!混凝土運至工作點進入砼泵混凝土運至工作點進入砼泵!混凝土由輸送管進入模倉立墻架、焊接連接好內(nèi)拉桿!立端模，安止水片!!安裝排水管、灌漿孔預埋管、預埋件，安裝綁扎鋼筋