水庫引水隧洞專項施工方案

水庫引水隧洞專項施工方案1.工程概況 4 41.2.交通條件 1.3.工程特點分析 62.施工組織及資源配置 72.1.施工組織 72.2.資源配置 3.施工平面布置 93.1.施工道路 93.2.風、水、電及通訊系統(tǒng) 93.2.1.施工供風 93.2.2.施工、生活用水 3.2.3.施工期間排水 3.2.4.通訊系統(tǒng) 3.3.混凝土、砂漿拌和系統(tǒng) 3.4.棄渣場 4.施工總進度計劃 5.施工方案及施工方法 5.1.施工總體方案 5.2.施工方法 5.2.1.施工準備 5.2.2.施工測量 5.2.3.開挖作業(yè) 5.2.4.擬投入的主要機械設(shè)備 275.2.5.臨時支護 285.2.5.1.概述 5.2.5.2.錨桿作業(yè) 295.2.5.3.砼噴射施工 325.2.5.4.鋼筋網(wǎng)施工 355.2.6.永久支護 365.2.6.1.組織機構(gòu)及人員設(shè)備安排 5.2.6.2.施工方案 375.2.6.3.施工方法 375.2.7.回填灌漿 415.2.8.固結(jié)灌漿 446.質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護保證措施 466.1.季節(jié)性施工措施 466.2.施工質(zhì)量保證措施 466.3.安全保證措施 496.3.1.安全組織和管理 496.3.2.員工安全教育、培訓、持證上崗制度 516.3.3.事故的調(diào)查及分析 516.3.4.安全檢查及核查 526.3.4.1.洞內(nèi)爆破作業(yè) 526.3.4.2.洞內(nèi)運輸 546.3.4.3.支護 556.3.4.4.襯砌 576.4.工期保證措施 576.5.文明施工、環(huán)境保護措施 592.5m×2.465m（寬×高未設(shè)置臨時支護，永久支護邊墻、底板采用固結(jié)灌漿孔φ50，排距3m，L=3m，梅花型布置。隧洞結(jié)構(gòu)設(shè)計圖如下所6mtmm根根m本合同段位于xx區(qū)xx鎮(zhèn)，對外交通較為便利，全為混凝土水泥路對內(nèi)交通：工程區(qū)有兩條簡易鄉(xiāng)村道路通過，路況較差，局部地段泥巖和砂頁巖互層，巖層遇水容易風化。進口端地勢較高，利于排除地表水和棄碴，但距離既有公路較遠，新修便道較長；出口端在稻田中，在洪水季節(jié)容易出現(xiàn)洪水倒灌入洞的事故，施工期間存在經(jīng)常性排水。2）、隧洞較長，通風排煙時間較長，作業(yè)環(huán)境差。3）、巖層地質(zhì)情況爆破班負責石方洞挖的鉆眼、裝藥、爆破、清危排險、錨桿鉆孔及裝碴運輸班負責洞內(nèi)石碴的裝車、洞內(nèi)運輸、洞外運輸及洞內(nèi)道路模板支護班負責臨時支護錨桿安裝、鋼筋掛網(wǎng)、噴砼，永久支護模后勤保障班負責供風、供水、供電、照明、材料供應、道路平整疏施工隊長為xx、施工員為xx、安全員由xx兼任、測量員xx、質(zhì)檢員為xx。12為了確保安全生產(chǎn)，方便棄碴，選擇隧洞進口端作為掘進作業(yè)面。渠永久征地范圍開挖縱向便道至0+980處隧洞進口端施工現(xiàn)場，待隧洞施工完成后再進行該段明渠的施工。另一處從隧洞進口對面的村道路進業(yè)無影響。根據(jù)比較選擇，擬定隧洞的進場從空壓機到作業(yè)面附近采取φ100鋼管，從鋼管到風鉆采取φ25高壓膠施工用水主要是隧洞風槍用水、砌石、混凝土澆筑及養(yǎng)護等用水，在施工區(qū)沿線適當位置攔蓄溪流。生活用水：直接從當?shù)鼐用耧嬎c取該段區(qū)截流的溪溝中抽水至水池，再用φ40高壓水高壓風-蓄水池 空壓機進水管水泵供風槍\水泵儲氣罐供風槍 空壓機進水管水泵供風槍\水泵儲氣罐供風槍施工供水、供風系統(tǒng)聯(lián)合布置平面圖本隧洞地勢較高，主要是排除地表明水、隧洞施工用水及洞內(nèi)地下隧洞選擇在進口端施工，屬于反坡施工，施工用水及洞內(nèi)地下水無法自然排出，必須在洞內(nèi)設(shè)置匯水坑，集中洞內(nèi)的水，然后用污水泵集中抽本工程供電采用商品電和自發(fā)電相空壓機、通風機、拌和系統(tǒng)和施工現(xiàn)場用電從業(yè)主提供的電源點搭接，通過10KV/380V變壓器進入配電房，再分配到各用電點。整個施工用電用\高壓供電線、380V供電線、630KVA計量箱變壓器計量箱配電房配電房配電箱-2.5m-變壓、配電設(shè)置圖項目部設(shè)置固定電話，施工調(diào)動采取移動電話通訊，測量等采取對講機通訊。洞內(nèi)外設(shè)置有線局域電話，保持洞內(nèi)外的及時通訊，便于材在0+990右側(cè)設(shè)置一個砼攪拌系統(tǒng)，提供該隧洞所有砼、隧洞附近明渠蓋板預制、相鄰段明渠底板的砼。該拌和場面積約1200m2，其中，置一個棄碴場。進口端的棄碴場棄放進口端洞口明挖、洞內(nèi)石碴及相鄰段明渠土石方。出口端的棄碴場棄放出口端洞口明挖及相鄰段明渠土石序號2)12本隧洞開挖擬采用新奧法施工。全斷面開挖，光面爆破、錨噴網(wǎng)臨時支護。掘進采用氣腿式風鉆鉆孔，出碴采用人工輔以小型機械運輸。噴錨支護緊跟作業(yè)進行施工，噴錨段與開挖段相隔100米左右，以減少汽車尾氣油煙對圍巖壁的污染，以利于噴砼與巖壁的粘合。開挖支護完勤量測：建立完整的量測程序，組織專業(yè)的量測隊伍，對開挖中的斷面測量，開挖后的圍巖變形，以正確指導施工作業(yè)。其信息及時反饋R30R30項目經(jīng)理部成立精測隊，配置全站儀一臺及高等級水準儀一臺。設(shè)立正、副隊長各一人，配備專業(yè)測量工2人。負責洞外控制測量、洞內(nèi)控制導線的布置和測量、監(jiān)督和指導各工班的測量工作。保證整個隧洞的精確貫通。隧洞隊設(shè)立測量班，配置J2經(jīng)緯儀、DS2水準儀。設(shè)立班長一人，配備專業(yè)測量工2人。負責洞內(nèi)施工導線的加密，開挖輪廓線隧洞控制測量的任務是保證隧洞開挖工作面能按規(guī)定的精度正確貫通，并使各建筑物按設(shè)計位置和幾何形狀修建，符合驗收精度要求。為①隧洞施工前對合同段內(nèi)隧洞及其相鄰建、構(gòu)筑物進行施工前的測量設(shè)計工作，設(shè)計內(nèi)容包括隧洞貫通誤差預計、測量精度分配、測量設(shè)③對特別工程項目的測量工作作特別的設(shè)計，確保隧洞施工準確貫④編寫測量操作手冊，確定隧洞測量工作中使用的儀器設(shè)備保養(yǎng)及①平面控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計提供的控制點和實地地形情況布設(shè)精密控制②對發(fā)包人提供的控制點利用2″級全站儀對隧洞地表控制網(wǎng)按貫通設(shè)計規(guī)定的精度進行一次復測，確認無誤后方可進行下一步的測量工③隧洞高程控制根據(jù)發(fā)包人提供的水準基點進行聯(lián)測，自身閉合達到設(shè)計精度或規(guī)范規(guī)定的等級要求后，經(jīng)嚴密平差作為施工水準測量的①洞內(nèi)平面控制測量，布設(shè)地下導線。地下導線分為基本導線（貫②洞內(nèi)基本導線測量根據(jù)隧洞施工進度及時進行引伸測量工作，按③洞內(nèi)基本導線的布設(shè)按主副導線的形式敷設(shè)，在適當?shù)囟芜M行閉⑤洞內(nèi)基本導線獨立地進行兩組觀測，導線點兩組坐標值較差，不大于洞內(nèi)測量誤差規(guī)定值的21/2倍，合格后取兩組坐標的平均值作為最⑥洞內(nèi)施工導線點的布設(shè)，主要為滿足開挖施工放樣需要，50m左右選埋一點，并每間隔數(shù)點與基本導線附合。施工導線注意校核，杜絕⑦洞內(nèi)的高程控制，采用四等高程測量，在未貫通前，高程測量進⑧隧洞貫通后及時進行貫通測量，并對貫通誤①洞內(nèi)施工測量工作采用J2經(jīng)緯儀及S3水平儀進行測量。②開挖掘進細部放樣，在每次爆破后進行，掌子面上除標定中心和③隧洞在混凝土襯砌過程中，根據(jù)需要及時在兩側(cè)墻上埋設(shè)一定數(shù)量的銅質(zhì)（或不銹鋼）永久標志，并測定其高程、里程等數(shù)據(jù)，以備運計算實際貫通誤差之后，如貫通誤差小于限差規(guī)定，則按附合導線進行平差，使貫通誤差得以調(diào)整。以調(diào)整后的中線作為調(diào)線地段的襯砌中線高度認真負責的態(tài)度和細致的工作作風，又具有精湛熟練的測量技術(shù)人（3）測量儀器的精度和狀態(tài)的好壞直接影響到測量成果的準確程度，因此我們采用進口的全站儀和水準儀進行全合同段的施工控制測量成立開挖班，屬施工隊直接管理。每個開挖班設(shè)立正、副班長各一人。每個班設(shè)立2個作業(yè)小組，每個小組設(shè)立小組長一人，組員4人。Ⅲ類圍巖地段采用全斷面法開挖。洞口地段及Ⅳ、Ⅴ類圍巖地段的開挖，按照短進尺、弱爆破、強支護、勤量測的原則施工。開挖方式采用常規(guī)鉆爆方法施工。手執(zhí)氣腿式風鉆鉆孔，人工裝藥，非電毫秒雷管按三班制作業(yè)，每日工作24小時，根據(jù)巖層情況，可噴護與掘進交!!敲幫問頂!出碴 -4-10 -4-10 -3-5-6-7-- -2-8 -4-10 -4-10-3-5-6-7-- -3-5-6-7-- -2-8外一定范圍內(nèi)危石清理和坡頂排水工作。隨著坡面開挖，按設(shè)計要求做與周邊眼，盡量減少對圍巖的擾動。對于圍巖較差的洞口段，建議采用超前錨桿及鋼格柵對洞口段5米長的范圍內(nèi)進行加固，噴錨臨時支護。設(shè)防護棚長5－7m，防止掉石塊傷進出洞口人員。防護棚用Φ50mm鋼管和竹夾板搭成，頂部高于洞口1.5m。洞內(nèi)根據(jù)地質(zhì)具根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計圖紙及地質(zhì)情況，對隧洞的鉆爆設(shè)計如下圖表所示。在施工中，還要結(jié)合爆破效果、圍巖地質(zhì)情況，及時調(diào)整爆破參Ⅲ類圍巖鉆爆設(shè)計圖8#10個眼10#7個眼掏槽眼大樣圖3547466763547466767576 8#12個眼10#8個眼掏槽眼大樣圖35474667635474667675768#13個眼10#9個眼掏槽眼大樣圖3547466763547466767576周邊眼與設(shè)計輪廓關(guān)系如炮眼布置圖所示，炮眼方向按3%～5%的斜率上。每次爆破后，要觀察爆破效果。當開挖面凸凹較大時，要及時分析Ⅲ類圍巖炮痕率要保持在80%以上，如達不到80%要及時分析原因，修示意圖”其它炮眼采用集中裝藥。裝藥后炮口采用炮泥堵塞，堵塞長空氣間隔裝藥示意圖 導爆索導爆索內(nèi)空氣清潔，無粉塵飛揚，洞內(nèi)空氣質(zhì)量達到規(guī)定要求。通風除塵后，用人工清除邊墻部分危石，人工用鋼釬撬除頂部危石，確保施工安全。生標準以及通風、防塵和防有害氣體的要求應遵守國家和行業(yè)有關(guān)條文洞內(nèi)石渣主要采用人工裝渣，采用小四輪機動車出渣運輸至洞外，運載作業(yè)規(guī)定：不得超載，車輛裝載高度不得超過斗車頂面40cm，寬度不超過車寬。制動裝置必須可靠。人力推斗車時，兩斗車距應大于照明電壓：成洞段和不作業(yè)地段采用220V，一般作業(yè)地段24V；供照明線路安裝在風水管路的另一側(cè)。照明動力線路分層架設(shè)，燈泡用防1臺12臺33臺34臺65臺15.2.5.1.概述其設(shè)計如左圖所洞內(nèi)砂漿和藥卷錨桿設(shè)計采圍巖破碎段輔以局部加強錨桿。臨時支護錨桿采用藥卷錨桿，因為臨時錨桿主要是為了保證施工的安全，采用藥卷錨桿施工方便，作業(yè)時間短，藥卷凝固快，有利于作業(yè)人員的安全和快速穩(wěn)定圍巖。對于永久支護錨桿采用砂漿錨桿。噴射砼采用干噴法。對于Ⅱ、Ⅲ類圍巖的永久性噴錨襯砌，在噴射砼前，要用干凈的高壓水對圍巖壁進行清洗，以清除圍巖上的灰塵、內(nèi)在施工的安排上，采用前面開挖掘進，后面噴錨支護跟進作業(yè)進行的方法。在隧洞有限的空間內(nèi)，相互干擾較大。對錨、噴、網(wǎng)的作業(yè)安排不能與掘進的鉆爆、出碴干擾。故對錨桿和掛網(wǎng)安排在掘進的出碴過程中進行，對噴射砼作業(yè)安排在掘進的鉆眼裝藥過程中進行。錨、噴、網(wǎng)的作業(yè)臺架采用工字鋼焊接的門架式，其下面可以穿過通行人員和小5.2.5.2.錨桿作業(yè)砂漿錨桿施工工藝流程圖漿液制備漿液制備檢查沖洗鉆眼檢查沖洗鉆眼注入漿液眼位選擇眼位選擇切斷鋼筋插錨桿、封口切斷鋼筋插錨桿、封口調(diào)直除銹調(diào)直除銹捆扎牢固，在有錨桿的部位應用焊接法把鋼眼位選擇檢查沖洗裝入藥卷切斷鋼筋插錨桿、封口眼位選擇檢查沖洗裝入藥卷切斷鋼筋插錨桿、封口鉆眼調(diào)直除銹桿孔內(nèi)的水泥卷數(shù)量應保證插入錨桿后孔內(nèi)沒有空隙。藥卷浸水前，應先在其兩端扎透氣孔，然后全部浸入水中，待不冒氣泡時，取出水泥藥5.2.5.3.砼噴射施工硬、耐久的砂石料，本工程選用提供的機制砂和小石。盤盤稱量配料，選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。壓風進入噴、噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動，可按某種尺寸的直徑存放過程中，應嚴防雨淋、滴水或石塊等雜物混入，混合料裝入噴射機、用高壓風水將受噴面沖洗干凈；對遇水易潮解、泥化的巖層，噴射作業(yè)前，應對機械設(shè)備、風、水管路、輸料管路和電氣線路等、完成噴射作業(yè)或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的、干法噴射作業(yè)過程中，應控制好水灰比，及時調(diào)整供水量，保、分層噴射時，后一層噴射應在前一層噴射混凝土終凝后進行。、噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的間濕噴法工藝流程圖砂石料水攪拌機液態(tài)速凝機巖面!巖面油水分離器濕噴機噴咀高壓風輔助風5.2.5.4.鋼筋網(wǎng)施工頂拱采用8cm厚的噴砼。Ⅳ、Ⅴ類圍巖開挖斷面尺寸為2.96m×2.915m5.2.6.1.組織機構(gòu)及人員設(shè)備安排人。進行鋼筋制作安裝、立模、砼攪拌、砼運輸、砼搗固、拆模、砼養(yǎng)5.2.6.2.施工方案本合同段隧洞砼施工在洞外設(shè)混凝土攪拌站拌和混凝土，混凝土運輸車運至工作面，采用組合鋼模，采用小車水平運輸，人工垂直提升或者人工進行隧洞襯砌整體澆筑，附著式振動器配插入式搗固棒振搗。隧洞砼襯砌施工在本合同段開挖施工過程中就安排跟進作業(yè)，流水作業(yè)法組織施工，以縮短工期。首先進行邊墻清理，然后進行鋼筋制作安裝，再進行邊墻及頂拱砼施工，底板砼在隧洞襯砌施工完成后，倒退回來進組合鋼模長9米，每次澆筑邊墻砼量為9m3，頂拱砼量約為9m3。共5.2.6.3.施工方法首先用高壓水對邊墻及頂拱進行清洗，清除墻壁上附著的灰塵等雜物，以利于砼與巖壁的結(jié)合。其次是做好鋼筋、水泥、砂石料等材料的!!設(shè)混凝土襯砌水泥倒入發(fā)送器水泥過磅計量!!水水計量!!!!位立模鋼模支架砂砂子、水泥進入350L強制式拌和機拌制混凝土鋼模安裝鋼模安裝33m3混凝土運輸車裝混凝土運鋼模校正!!!!合鋼模內(nèi)脫脫模養(yǎng)生量證明書及出廠檢驗單。每批鋼筋均應按規(guī)范取樣送檢。鋼筋堆放在料棚內(nèi)，不同種類的鋼筋分類堆放。選擇地勢較高，遠離有害氣體的地方干凈。帶有顆粒狀或片狀老化的鋼筋不得使用。鋼筋應平直無彎曲，無局部彎折，否則應調(diào)直除銹。調(diào)直宜選用調(diào)直機進行，除銹采用風砂槍術(shù)規(guī)范的允許值。加工好后的成品應盡快運往工地安裝使用，不宜長期應符合設(shè)計文件的規(guī)定。安裝的偏差不得超過施工規(guī)范的要求。鋼筋與模板之間應設(shè)置不低于該部位砼強度的墊塊，以保證砼保護層的厚度，墊塊應相互錯開，分散布置，多排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐以保證位采用組合鋼模進行邊墻和頂拱砼的支模。砼施工采用先墻后拱法。模板安裝流程為：模板外表面進行清洗，并涂刷脫模劑→測量放線CAABBDD邊墻襯砌澆筑段頂拱襯砌澆筑段養(yǎng)護段 600060006000在洞外設(shè)拌和場，建立拌和站集中拌和。砂、石料采用電子自動負秤儀自動計量。拌和后的砼直接裝入混凝土輸送車內(nèi)，運往洞內(nèi)。泵送細集料應由顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂組成，選用天然水泥應選用大廠用旋窯法生產(chǎn)的水泥，而且必須先試驗合格后才砼的配料采用自動計量系統(tǒng)進行。砼只能按當時工程量需要拌和，已初凝的砼不準使用。必須采用機械拌和，拌和時間2分鐘。運去地點如果發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪砼澆筑前應對支架、模板、鋼筋等進行檢查，檢查合格后方可允許進行澆筑。一般采用機械振動搗實，在振動時應避免碰撞模塊、鋼筋及預理件，砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故間斷，必須采取保證質(zhì)量的措在澆筑過程中或澆筑完成后，如表面泌水較多，須采取措施將水結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對砼裸露面應及時進行修整，抹為了保證砼運輸，底板砼待邊墻及頂拱砼施工完成后，采取從洞內(nèi)向洞口方向施工。底板砼施工前必須進行高程測量，把底板標高測量在邊墻上，并用紅色油漆每3米進行標示一處，然后對巖石底板上的松散石碴、污水、雜物等進行清除，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行砼的澆筑。其搗該合同段主要為隧洞固結(jié)和回填灌漿?；靥罟酀{孔φ38，排距3m，梅花型布置。固結(jié)灌漿孔φ50，排距3m，L=2m，梅花型布置。其灌漿設(shè)計如下圖所示?；靥顬榱巳〉帽竟こ坦酀{的可靠數(shù)據(jù)，如孔距、排距、孔深壓灌漿方法等，在正式施灌前必須做灌漿試對回填灌漿與固結(jié)灌漿工作成立一個灌漿班，設(shè)立正、副班長各一預埋管口或監(jiān)理指定的位置進行掃孔，深入圍巖20cm，孔徑不小于灌漿前對灌漿洞段的裂縫、滲水點、涌水點及預埋孔等進行調(diào)查，并記錄所在樁號、較大裂縫寬度和水量。并對工程所用設(shè)備和材料進行內(nèi)的同一序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿。也可單孔分序鉆進和、灌漿壓力應視砼襯砌厚度和配筋情況等決定。在素砼襯砌中可、灌漿孔灌漿完畢后，應使用干硬性水泥砂漿鉆孔封填密實，孔對隧洞的回填灌漿質(zhì)量檢查在作業(yè)7天后進行。檢查區(qū)域由監(jiān)理指用壓力水沖洗鉆孔不能通過合格。在不同地段先選部分孔作簡易壓水試驗并進行灌漿試驗，確定相應的灌漿壓力等施工技術(shù)參數(shù)值。固結(jié)灌漿圍巖固結(jié)灌漿環(huán)間分兩個序，地質(zhì)條件不良地段分三個序。灌漿最工藝流程從預埋管中）鉆孔→沖洗并做簡易壓水試驗→分項灌漿施工前期，在洞口適宜部位，按照施工圖的要求或監(jiān)理指定選定的布孔方式、孔深、灌漿分區(qū)分段、灌漿壓力等參數(shù)進行現(xiàn)場灌漿試驗，以確定隧洞圍巖固結(jié)灌漿最佳壓力，灌漿漿液濃度以及灌漿孔間排距等、固結(jié)灌漿孔可采用風鉆或其它型式鉆機鉆孔，終孔直徑不宜小、灌漿孔在灌漿前應用壓力進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止。、灌漿孔的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于總、宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌、灌漿孔灌漿結(jié)束后，應排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用“全孔根據(jù)SL62—92標準和彈性模量和滲透度的變化確定固結(jié)灌漿的效果。在固結(jié)灌漿完成7天后，方可進行鉆孔的壓水試驗。檢查數(shù)量不超的透水率低于3Lu，而不合格孔的滲透率不超過標定值的50%，固結(jié)灌根據(jù)當?shù)貧夂蜃兓闆r，冬季對本工程施工的影響不大，我單位在3)、為了保證冬季施工正常進行，做好職工的冬季保溫工作。同時1)、加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，及時掌握天氣變化情況，做好暴項目部向施工隊負責人、施工隊向各作業(yè)班負責人分別簽定相應的質(zhì)量包保責任書，實行誰施工誰負責的責任制度。出現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯現(xiàn)場交底會議、現(xiàn)場觀摩整改會議等形式，讓質(zhì)量管理工作橫向到邊，在未發(fā)生之間。加強基層（施工作業(yè)隊、班、組）施工質(zhì)量控制，堅持實行“自檢、互檢和交接檢”三級檢查制度和隱蔽工程檢簽證行質(zhì)量否決制。發(fā)現(xiàn)不符合施工技術(shù)要求，不能滿足設(shè)計意圖的施工方工方案，施工方案要細化并注重結(jié)合本工程的實際情況，尤其是對于隧洞的爆破方案，襯砌砼的模板、砼入倉等重點設(shè)計。方法，注意事項等全面地交待給作業(yè)人員，技術(shù)交底實行層層交底，最參數(shù)?？刂瞥吠?，減少爆破對圍巖穩(wěn)定性破壞，同時減少襯砌砼浪費隧洞精確貫通。做好質(zhì)量檢測儀器使用前的鑒定工作，完善驗收制度。查臺帳和各種驗收評定資料的存檔工作。為質(zhì)量管理提供科學的數(shù)據(jù)，獎懲制度；對隧洞貫通測量，設(shè)立專項獎金，如果精確貫通，則對測量對項目部主要管理人員實行質(zhì)量保險抵押，在項目部管理人員工資額作為罰款。如果年終無大的質(zhì)量事故，則雙倍返還該數(shù)量的現(xiàn)金作為施工隊成立安全管理領(lǐng)導小組、在項目部的領(lǐng)導下具體負責該工程項目部向施工隊負責人、施工隊向各作業(yè)班負責人分別簽定相應的安全包保責任書，實行誰施工誰負責的責任制度。出現(xiàn)安全問題可追溯安全會議作為交流安全工作經(jīng)驗和安全條件的一種手段，項目部必須保持所有的安全會議記錄，必要時接受上級主管部門及業(yè)主的檢查，事故競賽活動：通過競賽，表彰先進，督促員工時刻保持高度安全生產(chǎn)特殊工作人員（電工、焊工、起重機械作業(yè)人員等）均經(jīng)政府有關(guān)部門培訓?？己撕细窈蟀l(fā)給資格證書上崗，并規(guī)定的時間參加復審考核項目部所有員工均要參加政府勞動部門要求的企業(yè)員工勞動安全衛(wèi)項目部的各施工工段、班組每月舉行兩次安全學習活動，由項目部專6.3.4.1.洞內(nèi)爆破作業(yè)生大量有害氣體的炸藥。爆破后必須經(jīng)過通風排煙后，并經(jīng)過以下各項b）有無殘余炸藥或雷管；E.爆破器材運