鋼筋混凝土面板堆石壩施工組織設(shè)計

鋼筋混凝土面板堆石壩施工組織設(shè)計**區(qū)***水利工程水庫樞紐工程位于**街道辦事處（原**鎮(zhèn)）xx*****壩址位于**區(qū)境內(nèi)**河中游***處。水庫大壩壩址控制流域**河流域上游的邊緣部分植被較好，涵養(yǎng)水源條件較好，中、下**河屬中亞熱帶暖濕季風(fēng)氣候區(qū)，具有氣候溫和、雨量充沛、四年(缺測1968年～1973年)實測逐月洪水流量系列，六劍灘水文站1954～1994年實測逐月洪水流量系列。經(jīng)比較，六劍灘水文站水文由于無*****工程與中洞站水文站各分期洪水對比觀測資料，因此各組砂質(zhì)泥巖夾長石砂巖。岸坡內(nèi)最發(fā)育節(jié)理為第①組，N25°~35°E/NW∠35°~42°,反傾向裂隙，裂隙平均間距0.8m。推測水平強卸荷帶厚度8～12m。傾角40～45°。河床砂質(zhì)泥巖為軟巖，長石砂巖為較軟巖；鉆孔聲右岸坡：為順向坡，地形坡度變化大，局部為陡坎。右壩肩基巖右岸巖體完整性系數(shù)0.66～0.82，屬較完整～完整巖體，局部裂隙密集發(fā)育，巖體完整性較差。相對隔水層埋深24～31m。強風(fēng)化帶厚0+254.00m為第四系沖積粉砂土，厚度3.坡，反傾向裂隙(產(chǎn)狀N25°~35°E/NW∠35°~42°)為邊坡控制性巖體強風(fēng)化帶厚度1.5～3m。取水塔基礎(chǔ)開*****壩樞工程區(qū)地處xx**區(qū)，壩址位于**區(qū)**鎮(zhèn)xx村境內(nèi)xx堂附近，壩址距**鎮(zhèn)約6km。**鎮(zhèn)距**9.0km。壩址下游分別與國道**→**→壩址，其中**至**快速直通公路已通車，長6.1km，**擋水建筑物壩型采用鋼筋混凝土面板堆石壩，壩頂高程為120.16m。鋼筋混凝土面板頂部高程為310.00m，厚度為等厚0.4m，基巖上，錨桿長6.0m。面板塊與塊之間設(shè)垂直縫，面板與趾板之間溢洪道布置在大壩左岸，為河岸式有閘控制正堰溢洪道。溢洪道由進水渠、控制段、泄槽段、消能段及出水渠組成，全長352.00m。Y0+018.000～Y0+048.000段泄槽為收縮段，長30.0m（軸線水平投坡比1:3.5；陡槽段末端接消力池；樁號Y0+170.400～Y0+207.800段為消力池，消力池長37.40m，寬10m，深3.85m；Y0+207.800~大壩主要工程量有：土石方開挖約10.39萬m3，土石方填筑約金屬結(jié)構(gòu)主要工程量有：工作閘門門葉制安18.6t，工作閘門埋主要對策：在施工道路貫通之前，修筑臨時道路，讓設(shè)備提前進壩肩和趾板開挖工期緊，施工強度大，是本工程的難點和重點之主要對策：提前確定好料源的采購及質(zhì)量的檢測，充分備料；確2.2.5混凝土面板堆石壩壩高44.1m，大壩沉降量的控制和混凝土面主要對策：大壩填筑時將嚴(yán)格控制壩體填筑程序、鋪料厚度、灑2、特殊墊層料鋪料厚度按20cm控制；墊層料鋪料厚度按40cm4、面板砼安排在低溫季節(jié)澆筑、優(yōu)化配合比設(shè)計、合理分縫分本工程根據(jù)招標(biāo)文件及技術(shù)文件等相關(guān)資料，截流工程定于20132、壩料卸料：3B料采用進占法、3C料采用混和3、鋪料：每層鋪料厚度比壓實厚度多填5—10cm，經(jīng)碾壓后達到4、超徑石處理：對于3A料在推土機平料過程中，出現(xiàn)個別混凝土面板成型脫模后，及時覆蓋農(nóng)用薄膜保濕，防止初期混凝6、溢洪道底板及邊墻澆筑采用6m3攪拌車運輸，混凝土入倉采用7、取水塔由6m3攪拌車運輸砼泵經(jīng)輸料管下料。本期關(guān)系到大壩安全擋水度汛，施工工期緊、各項目交叉施工干根據(jù)本工程的特點、招標(biāo)文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，制定本項按照ISO-9002質(zhì)量保證體系組織施工，工程合格率100%，土建工程優(yōu)良率90%以上，安裝優(yōu)良率95%，杜絕質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)1、利用《**區(qū)***水利工程水庫樞紐工程招標(biāo)文件》所提供的條倉庫、辦公及生活福利設(shè)施等。辦公及生活用房建筑面積為2600m2。1、鋼筋（鋼材）加工廠：鋼筋加工總量約918t。實施時，鋼筋停放場組成。除充分利用xx基地修配能力外，施工設(shè)備大修、中、小修及設(shè)備保養(yǎng)在工地進行。機械停放修配廠建筑面積600m2。擬將現(xiàn)場右岸上游1#臨時道路旁設(shè)1#供風(fēng)站。站內(nèi)將布置2臺等施工供風(fēng)；再將左岸溢洪道與壩體相連處設(shè)置一壓氣站，稱為2#壩肩、鉆孔灌漿、砼施工等供風(fēng)。在溢洪道右邊設(shè)3#供風(fēng)站，負(fù)責(zé) 本工程施工用電由***當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)供電，工程高峰負(fù)荷約1300KW，）：1、本公司將按本合同有關(guān)規(guī)定履和安全保護職責(zé)，在開工前14責(zé)任區(qū)內(nèi)發(fā)生重大安全事故時，將及時通知業(yè)主，并在事故發(fā)生后（2）按國家和地方有關(guān)環(huán)境保護法和規(guī)章的規(guī)定控制施工的噪對于粉塵，將配置灑水車，除及時維護施工道路外，對混凝土系對于廢氣、廢水、廢油，除將加強對設(shè)備尾氣的檢測，及時維修充分利用業(yè)主提供的場內(nèi)道路、現(xiàn)場地形和地質(zhì)條件等布置所需**→**→壩址，其中**至**快速直通公路已通車，長6.1km，**本工程場內(nèi)交通運輸主要包括土石方的開挖出渣、混凝土的運1、1#臨時道路位于大壩右岸上游泥結(jié)石路面，路面寬度5m，接上2、2#臨時道路位于大壩右岸上游采用泥結(jié)石路面，路面寬3、3#臨時道路位于大壩右岸上游采用泥結(jié)石路面，路4、4#臨時道路位于大壩右岸下游采用泥結(jié)石路面，路面寬度5m，17、在大壩下游施工圍堰旁設(shè)一施工便橋，連接4#臨時道路和7#根據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定，以及本投標(biāo)施工組織設(shè)計規(guī)劃，施工時基礎(chǔ)處理主要是趾板固結(jié)、帷幕灌漿，其工期安排與趾板砼澆筑溢洪道三期進行施工，第一期溢0-044.00m～溢0+237.80m的土0+237.80m～溢0+308.00m段溢洪道開挖安排在導(dǎo)流洞、取水塔施工取水塔混凝土澆筑安排在導(dǎo)流洞完成后施工，即2014年1月~本標(biāo)段主要包括基坑開挖、圍堰填筑、趾板及面板砼澆筑、灌漿料填筑→Ⅰ期壩體全斷面主填筑→壩體沉降期→面施工→鋪蓋及蓋重區(qū)填筑→壩頂公路及附屬結(jié)構(gòu)砼施工→竣工驗收大壩面板、趾板根據(jù)大壩填筑進度安排施工，壩基固結(jié)、帷幕灌對完成的成品、半成品制定相應(yīng)的保護措施，安排專人負(fù)責(zé)，保對可能引起進度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影響，保圍堰區(qū)無嚴(yán)重不良地質(zhì)現(xiàn)象。圍堰工程地質(zhì)條件較簡單。圍洪峰流量為QP=2%=204m3/s，主壩壩體臨時斷面度汛283.70m，最大堰高度約8.70m?？紤]到攔擋超標(biāo)準(zhǔn)洪水需臨時加高度為0.5m。截流戧堤設(shè)在圍堰迎水面處，戧堤頂寬2.5m，上游邊坡線長70m，最大堰高約2.80m，堰頂寬度5.0m。圍堰迎水面邊坡為1:2.0?？紤]下游圍堰擋水水頭較低，且距壩址較遠，堰基防滲采用對施工區(qū)內(nèi)沖溝來水及雨水采取截、引、排等措施處理。邊坡開+降雨+圍堰滲水+其它途徑來水。第一階段初期排水按3d排干基坑，初期排水水位變幅較大，為便于排干基坑，在基坑上下游各搭設(shè)為了保證大壩基礎(chǔ)處理及趾板砼澆筑正常施工，在壩基前沿設(shè)排水系統(tǒng)相結(jié)合，以便自流排水，以降低費用。抽水泵站布置4臺施工期間，除按監(jiān)理工程師要求并結(jié)合施工實際情況，做好防超庫死水位287.0m，故面板壩上游圍堰不拆除。面板壩下游圍堰作為4、邊坡支護工作量大，工期緊，需用較多礎(chǔ)外側(cè)5m的水平距離，內(nèi)容包括清除開挖工程區(qū)域的全部樹木、樹堆體應(yīng)采用開挖碴料或土料覆蓋掩埋。其覆蓋厚度不小于0.6m，堆片狀和尖角狀的突出巖石及裂隙發(fā)育或具有水平裂隙的巖石均采用10、在進行邊坡開挖時，按照自上而下的程序進行開挖，并應(yīng)對11、基礎(chǔ)開挖后，如果基巖表面發(fā)現(xiàn)意料不到的基礎(chǔ)缺陷，則按12、開挖后的建基輪廓不應(yīng)有反坡。對陡坎部位，應(yīng)將頂部削成13、河床開挖區(qū)應(yīng)做好排水設(shè)施，在建筑物最終開挖邊坡以外的道路路面、邊坡坡腳以及各施工場地周邊均應(yīng)開挖好排水溝槽和14、對于可能影響施工及危害永久建筑安全的滲漏水、地下水和15、噴混凝土采用的水泥、水、骨料等均應(yīng)滿足規(guī)范要求。巖石根據(jù)本工程設(shè)定的開挖范圍，大壩基礎(chǔ)及趾板壩肩邊坡開挖分二高程，右岸修至322m。從施工道路至山頂沿開挖部位修“之”字形利用系統(tǒng)布置的大壩供水系統(tǒng)，用φ100mm鋼管引至各開挖支護開挖施工中，如遇雨季或汛期，將會有如下情況的水流對工程施為了防止產(chǎn)生上述不利影響，將對雨季施工中的水流和防汛采取壩頂高程以上部分在左、右岸設(shè)置攔渣、集料平臺，在外側(cè)用紡3截流后，河床趾板基礎(chǔ)開挖。首先開挖趾板區(qū)和一期度汛斷面占通過2#、16#低線公路運至渣場。覆蓋層運往2#渣場，巖石運往1#一般巖石開挖按照不同部位的巖石特點，可分別采用淺孔爆破和梯段爆破。根據(jù)本工程的地形和巖石結(jié)構(gòu)，開挖分層的高度一般為在趾板開挖之前，根據(jù)不同的開挖方法和不同填筑料的要求在現(xiàn)行孔口保護，防止孔內(nèi)落物。梯段爆破鉆孔布置如圖7－2，其典型持式或氣腿式風(fēng)鉆或KQJ100型快速鉆說明：鉆爆前必須根據(jù)實際出露巖石狀況調(diào)整設(shè)計，并根據(jù)試驗在整個壩肩、趾板開挖實施過程中，對石方開挖每次爆破，都要V＝2～3cm/s；鋼筋混凝土框架房屋V≤5cm/s；新澆筑混凝土28天α-速度的衰減指數(shù)。起爆藥量控制按公式計算。每次爆破時，構(gòu)造物至藥包中心距離爆破前結(jié)合臨空面方向，認(rèn)真設(shè)計爆破方案，控制爆破飛石的方在邊坡開挖前應(yīng)首先進行周邊截排水溝施工，周邊截排水溝施工邊坡支護工程施工遵循從上至下分層分區(qū)的原則。在分層開挖過為3~6m。鋼筋：錨桿選用Ⅱ級普通螺紋鋼筋，型號分為Φ25mm、Φ28mm砂漿：水泥砂漿的強度等級不低于20MPa。中，注漿管插至距離孔底50～100mm，注漿至孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出。水泥：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號不低于拌和機，砼拌制在現(xiàn)場集中拌制，采用5m3運輸車運輸至作業(yè)面。速凝劑為±2%，砂、石各為±3%。攪拌時間不小于1min，混合面間距。安裝好砼墊塊，并作好噴厚標(biāo)識。噴射混凝土設(shè)備型號為或沿周邊分成幾塊噴射而后向中間合攏的方法。噴射頭與巖面保持0.8～1.2m距離，并盡可能垂直巖面，均勻而穩(wěn)定地做螺旋狀運動。所噴射的環(huán)行大體為橫向400～600mm，高150～200移動80～150mm，以獲得均勻的噴厚和最小回彈。砼周圍濕度達到85%以上時，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，可進行自然養(yǎng)護。2）噴層厚度檢查。檢查記錄定期報送監(jiān)理人，如未達到設(shè)計厚進行噴混凝土與巖石間及噴層之間的拉拔試驗，試驗成果報送監(jiān)理硬、耐久、無粘土和有機物等雜質(zhì)。2B區(qū)特殊墊層料填筑材料的級2A區(qū)的墊層料連續(xù)攤鋪在規(guī)定的料區(qū)內(nèi)，填筑層厚度為400mm；2B區(qū)特殊墊層料采用人工配合機械薄層攤鋪，每層厚度不超過鋪料后對2A區(qū)料采用光面滾筒式振動碾或經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備進行充過渡料為粒徑、級配要求符合墊層料與主堆石料間的反濾要求。一般最大粒徑不超過350—400mm。顆粒堅硬和耐久，不含粘土和有填筑層厚度不大于400mm，鋪料后用光面振動碾或經(jīng)批準(zhǔn)的其它設(shè)備進行碾壓，碾壓遍數(shù)不少于6遍，在碾壓過程中，加水量約為填筑層厚度不大于800mm，鋪料后采用碾重18t及以上牽引式振碾壓試驗項目主要是對壩體的各填筑分區(qū)石料（墊層料、特殊墊碾壓試驗結(jié)束后向監(jiān)理人提交試驗成果報告，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的碾大壩填筑施工除了業(yè)主提供主干線道路外，在大壩外部還需增設(shè)（2）壩體岸坡如遇高度大于2m的陡坎及反坡，采用機械配合人堆石壩岸坡基礎(chǔ)擬將分二次開挖，第一次開挖挖除覆蓋層和松動為避免在填筑石料前，壩基發(fā)生軟化、干裂和損壞，待大壩上升（2）管路采用鋼管從水池引入填筑區(qū)岸坡3～5m處，主管用φ日；高峰月填筑強度11.36萬m3/月，高峰日填筑強度為了使大壩填筑各個工序盡量連續(xù)施工、不停頓。因此，必須優(yōu)單元循環(huán)的原則是：第一個單元在鋪料平料，第二個單元在灑水按2—3m梅花型間距采用后退法卸料，推土（2）2A、3A料采用后退法為主卸料，即在已壓實的層面上后退1、對于3A料在推土機平料過程中，出現(xiàn)個別超徑石時，由反鏟堆石壩料灑水問題一直是影響砼面板堆石壩填筑質(zhì)量控制的主要噴灑3～5%；在加水站加水5～7%；在填筑作業(yè)面補充加水8～12%。對墊層料（含特殊墊層料）先作含水量試驗，當(dāng)含水量大于最佳距墊層料上游邊線40cm的安全距離碾壓不到，在水平碾壓完成后，1）牽引設(shè)備：國產(chǎn)40t定型牽引機；4）斜坡碾壓：采用靜碾、動碾相結(jié)合的方式，先靜碾2遍振升。各料區(qū)高差最大為40cm。碾壓一層3A料然后再鋪一層3A料。在鋪3A前，先將3B料上游側(cè)坡3C上升的4層平層。層厚度40cm。在鋪料時，先把3A料上游坡面上大于20cm的料清除料時每層往上游水平方向超填20—30cm。上游坡面設(shè)臨時擋渣板，角后，其臂可自由伸縮，也可以轉(zhuǎn)向，即可將邊坡上的2A集料由鏟斗運到填筑體頂面上，仍作為2A墊層料使用，平料時與新料混合使邊墻產(chǎn)生擠壓變形影響，在與擠壓邊墻砼結(jié)合處順縱向?qū)?0cm的條按總體施工程序，特殊墊層料與墊層料同時填筑上升并略超前240cm厚，先鋪二層2B料，再鋪一層2A料，互相交替上升，鋪填松散厚度比碾壓后的厚度大于2-4cm；（5）碾壓。2B料用振動平板或手扶式振動碾碾壓。2A料用18t填筑層厚40cm，采用18t自行振動碾碾壓。碾壓參數(shù)經(jīng)試驗確定的進行平料，25t振動碾碾壓。平料時，在工作面兩側(cè)及前進方向，每主堆石料加水按20%控制，具體通過試驗確定。主堆石料加水以層料平起上升，高差不超過40cm。按照一層過渡料（40cm），一層足時直接從石料場運輸至壩后施工部位。塊石尺寸不小于80cm，坡1）先在底部噴涂濃度為25%～50%的水稀釋陽離子瀝青乳液，涂雨季施工時，地面集水將順坡流下，需采取有效措施防止沖刷斜當(dāng)墊層料上游坡面受暴雨等水流沖刷造成坡面10cm時，采用人工先清理沖溝的松散料，并修整沖溝成規(guī)則狀，然面成規(guī)則形狀，然后采用2A料摻5%的普通硅酸鹽水泥分層填層厚度為10cm，補填料由人工攤鋪和夯實，補填滿后作坡面修整，（4）堆石料采用進占法卸料，即卸在未碾壓層平臺的前沿1.2~1.5m內(nèi)范圍，嚴(yán)禁直接倒卸在已碾壓的平臺上。墊層料、過渡料采選用25t大噸位振動碾碾壓。①岸邊填料時自卸汽車采用后退法先填筑岸坡邊4～5m，然后再括特殊墊層料過渡料區(qū)采用液壓振動夯板、堆石料區(qū)采用夯錘夯②先期填筑面碾壓在保證安全的條件下，盡量碾壓到邊，使邊坡③后期填筑時，將先期填筑體坡面用反鏟清除表面松散料，并和行，每層填筑厚度不大于60cm，由推土機平料碾壓。壓重體采用汽1）墊層料分層填筑時向上游水平超填20—30cm，使設(shè)計斷面內(nèi)線5～8cm。具體范圍及超厚數(shù)值根據(jù)壩體施工時的實際變形情況進（1）每個填筑單元碾壓完成后，都必須進行平面測量，用10×使填筑施工中各工序所采用的技術(shù)措施、工藝措施能全面有效地執(zhí)能，確定交付終檢（監(jiān)理工程師終檢）一次驗收合格率必須達到95%使用PDCA循環(huán)持續(xù)改進質(zhì)量。之前，將墊層料區(qū)上游邊緣沿面用人工碼筑一條高30cm袋裝料擋水填筑強度4543m3/日。由于I期填筑初期工作面較窄，基用購買壩料，運距較遠，但運輸量不大；3C料直接挖堆存料上壩，本大壩混凝土施工項目主要包括：大壩工程迎水面的趾板砼、防本大壩混凝土主要工程量為：抗?jié)B砼面板4670m3，抗?jié)B砼趾板砼結(jié)構(gòu)所用鋼筋的種類、規(guī)格型號等符合施工圖紙和有關(guān)設(shè)計文鋼筋使用前，按合同規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示進行必要的檢驗和根據(jù)招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段砼中可使用的外加劑包括：減水劑、若設(shè)計或業(yè)主沒有指定外加劑品種，我單位將在設(shè)計和業(yè)主同意同標(biāo)段工程面板和趾板砼中，初步擬定采用高效減水劑JG3與WHDF復(fù)合或采用新型的WHDF增強密實劑。在施工過程中，隨著科學(xué)技術(shù)外加劑使用前，對外加劑的各項性能指標(biāo)進行試驗檢驗，其各項不同品種的外加劑分開儲存，在運輸與儲存中不得混裝，避免交根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合大壩填筑、防洪度汛等總體規(guī)劃，防滲防滲趾板砼采用有軌滑模施工，左右岸各布置一套。河床水平段模板澆筑。河床段砼采用35t輪胎吊配3m3吊罐入倉，斜坡段砼采用為了滿足汛期大壩臨時擋水?dāng)嗝姹M早填筑，確保大壩在第一個汛測量人員按設(shè)計線放出防滲趾板的邊線、高程，并用紅油漆標(biāo)識清除基巖面的雜物、泥土、松動巖塊等，采用高壓水將基巖面沖巖基趾板建基面按設(shè)計要求尺寸和高程開挖，因各種原因造成的在開挖結(jié)束的基巖面或回填混凝土面上，用手風(fēng)鉆鉆鑿錨筋孔。在趾板鋼筋綁扎前，先設(shè)立架立筋；架立筋采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔深入基巖0.4m，梅花型布置，間排距2.5m；趾板設(shè)單層雙向鋼筋，銅止水片采用止水片成型機在附近施工平臺連續(xù)壓制成型，異型趾板混凝土厚度薄，側(cè)壓力小，則側(cè)向模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板或木砼主要采取真空溜槽入倉；對于因道路場地不允許或不便安裝溜槽的局部趾板砼，采用砼泵泵送入倉；河床水平段趾板砼采用35t輪搗器充分振搗密實，靠止水片附近采用φ30mm軟管振搗器振搗。砼砼脫模后，及時進行人工修整、壓平和抹面。采用帶狀真空脫水砼澆筑完畢后，表面采用絨毛氈保溫被或雙層草袋進行永久保溫覆蓋，不間斷灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天，表面趾板沿長度方向設(shè)施工縫，施工縫的設(shè)置按設(shè)計要求進行。施工砼澆筑過程中，為了防止趾板砼出現(xiàn)收縮裂縫，在左右岸趾板轉(zhuǎn)本大壩壩頂高程為312.10m，防浪墻頂高程為313.30m，壩高為22塊，其中左、右兩岸壩肩部位各有一塊異形板，左岸岸坡段4塊大壩面板從下到上分塊施工，根據(jù)施工進度安排，面板在壩體沉面板混凝土施工所需的施工道路主要采用開挖已形成的施工臨時砼面板施工項目主要包括坡面清理、墊層鋪設(shè)或墊塊安裝、鋼筋在已建類似工程中試驗運用，取得了成功的經(jīng)驗。設(shè)計線逐格檢查，其偏差不超過面板設(shè)計線5cm。對超過設(shè)計線的部面板鋼筋為單層雙向鋼筋網(wǎng)，為了確保面板鋼筋的施工質(zhì)量及滿滑模前部焊接振搗平臺，后部焊接水平抹面平臺，頂部搭設(shè)防雨滑模在壩頂拼裝完后，采用35t輪胎吊將滑模吊到側(cè)模上。滑模為了確保砼施工質(zhì)量，同時做到布料均勻，操作簡單，12m寬的溜槽采用輕型、耐磨、光潔、高強度的材料制作，每為了減小擺幅，溜槽布置在條塊中部；對周邊三角區(qū)面板，直接溜槽采用對接式連接，連接必須牢固可靠，不易脫落，并保證拆溜槽上采用鋁合金材料作蓋板，內(nèi)壁進行光滑耐磨處理。溜槽內(nèi)面板砼嚴(yán)格按規(guī)定厚度分層布料，每層厚度為25～30cm。砼振搗時，操作人員站在滑模前沿的振搗平臺上進行施工。倉面采用φ50mm的插入式振搗器充分振搗；靠近側(cè)模和止水片的部位，采用φ30mm軟管振搗器振搗。選用專人振搗，插點均勻，間距不大砼面板防裂是確保水庫正常蓄水、正常運行的先決條件，在施工嚴(yán)格控制骨料、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按砼配合化設(shè)計在全面滿足設(shè)計要求的各項技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用2A及以上級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，提成立面板砼施工責(zé)任組，施工前進行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)（包括管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等經(jīng)考試考察合砼采用攪拌車運送，盡量縮短砼水平運輸時間，減少砼坍落度損溜槽設(shè)置要通暢、干凈、不漏漿。砼在斜坡溜槽中徐徐滑動，溜在保證振搗密實的前提下，防止過振或欠振，保證砼的密實性和焊接的滑動模板（焊縫經(jīng)細微打磨光滑剛度施工中加強各工種間的協(xié)調(diào)，組織保障機械設(shè)備、人員的配備，保濕：面板長期保濕養(yǎng)護是面板防裂的主要措施之一，施工中將保溫：面板表面保護是防止溫度裂縫有效而重要的措施之一。外防風(fēng)：風(fēng)速是引起面板裂縫的重要原因。風(fēng)速增大將引起混凝土本工程面板壩每層混凝土擠壓邊墻體的設(shè)計高度為0.4m，施工混凝土邊墻擠壓成形后，將對其進行相應(yīng)墊層區(qū)料的填筑和碾劑，其摻量為水泥用量的3.0%左右。為能保證擠壓墻的成型和墊層料的正常碾壓，及對以后的面板不造成邊份的不均勻約束作用，28天抗壓強度在5Mpa左右，混凝土滲透系數(shù)與擠壓機就位、混凝土材料運輸及拌和、外加劑的添加等準(zhǔn)備工作在混凝土擠壓邊墻與兩岸岸坡趾板接頭處的起始端采用人工立模在擠壓邊墻的端部采用鋼模板將其封閉并固定，擠壓機開啟運轉(zhuǎn)面板施工前，將邊墻與趾板交接處的混凝土塊破碎清除，清除的混凝土邊墻擠壓施工時和墊層料填筑碾壓后，若每層邊墻的接坡混凝土邊墻坐落在墊層料與趾板連接的小區(qū)料基礎(chǔ)上，具體布置根據(jù)在以往面板壩中的施工經(jīng)驗，擠壓機對砼干濕特別敏感，料板沿設(shè)計線將基礎(chǔ)壓實，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗防浪墻砼施工均采用組合鋼模板，局部輔以木模板，人工嚴(yán)格按模板必須穩(wěn)固、平直，不變形，不錯位，表面涂刷工業(yè)蠟，脫模防浪墻分縫之間設(shè)有PVC止水片，在立模時，按設(shè)計要求和設(shè)計位置固定于側(cè)模中。PVC止水片與底部W2銅止水片之間采用搭接鉚板邊沿和止水片附近采用φ30mm軟管振搗器振搗，不得欠振、過振砼料采用人工輔以小型機具攤鋪，攤鋪好的砼采用插入振搗器和使用機械磨光機在砼表面來回抹光，同時輔以人工使用特制木抹砼表面采用經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的材料覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，加強交假縫為上下等寬的直縫，均采用手推式切縫機一次切成，切縫時間控制在砼強度達到設(shè)計強度的25—30%后進行。為保證切縫工作的順利進行，預(yù)先備足切片。切縫采用加密法，砼面板中所有接縫凹槽按設(shè)計施工圖紙的要求和指定的部位用填蓋板采用5t平板車運輸至作業(yè)面，人工安裝。用，一般含水量控制在5%以內(nèi)的混合料，必須在20分不滑移、墜落為準(zhǔn)，而且每層噴射砼的厚度不宜超過7cm，以防止每噴射砼后的表面由于高低不平，因此應(yīng)盡快進行括平處理（如設(shè)計要求）水泥砂漿進行粉平，水泥砂漿粉刷厚度控制在2—5cm之射砼的表面處于濕潤狀態(tài)，這樣可使噴射的砼有一天的時間進行收接縫止水的型式、尺寸、材料的品種、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)等，均要止水材料在加工和使用前，由現(xiàn)場試驗室隨機取樣，進行檢測和橡膠止水帶型式、尺寸符合施工圖紙的要求，其拉伸強度、斷裂柔性填料在使用前，通過試驗測定其主要性能指標(biāo)。其性能指標(biāo)固定柔性填料面膜的錨壓扁鋼與螺栓、固定橡沫板等止水輔助材料的主要技術(shù)指標(biāo)滿足有關(guān)規(guī)定和施工圖紙的要大壩銅止水片使用生產(chǎn)廠家已進行退火處理的整卷銅材，采用滾施工前，進行不同類型止水的連接試驗，并將試驗結(jié)果和樣品報銅止水片之間的連接按其厚度分別根據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定，暫擬單柔性填料采用人工壓入面模中，擠壓密實，并將波形橡膠止水帶所有止水加工完畢后，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗合格，才能用于上焊接止水片保護筋，每條止水片設(shè)上下兩排保護筋，鋼筋型號φ在作業(yè)面附近施工平臺上，F(xiàn)型銅止水片采用止水片成型機連續(xù)趾板砼澆筑后，為了避免趾板、防滲板的灌漿施工和大壩回填時制鋼板盒（其剛度滿足抗沖擊要求兩側(cè)嵌設(shè)注意保護F銅止水片不移位、不變形。根據(jù)設(shè)計圖紙放出其軸線和高程，沿面板分縫線人工挖槽后輔設(shè)其偏差不超過5mm。然后采用熱瀝青將PVC墊片平整地粘接在瀝根據(jù)施工經(jīng)驗，在面板砼澆筑前，在面板鋼筋網(wǎng)上焊接短鋼筋或責(zé)清理。先澆塊砼拆模后，加強對止水片的保護。II序面板砼澆筑），止水加工成型后，仔細檢查是否有機械加工引起的裂紋、孔洞等損傷，是否有漏焊、欠焊等缺陷。銅止水片焊接接頭、PVC（橡膠）止水片的制作、安裝質(zhì)量滿足設(shè)計要求，對存在損傷或缺陷的部對各種止水片（帶）進行焊接或其它連接試驗，并按監(jiān)理工程師面板周邊縫和垂直縫下瀝青砂漿墊塊施工前，瀝青混合物的配合面板和趾板止水片安裝好后，在大壩回填過程中，作好下部止水10、實行質(zhì)量自檢簽字，并保存記錄，誰施工誰負(fù)責(zé)，事后有據(jù)在砼表面覆蓋絨毛氈保溫被或雙層草袋進行保溫，防止氣溫驟升時表面水份過分揮發(fā)或氣溫驟降等產(chǎn)生表面干縮裂縫。夏季澆筑砼砼表面連續(xù)噴（灑）水養(yǎng)護。對一般澆筑層連續(xù)養(yǎng)護至上一層施鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和加工放樣單進行加工，加工后保證趾板和面板混凝土質(zhì)量，趾板和面板采用專用滑模及相應(yīng)的灌漿管、止水片、金屬結(jié)構(gòu)埋件、監(jiān)測儀器等埋設(shè)前，仔細檢查砼澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水、縫面上的嚴(yán)格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計規(guī)定，倉面澆筑工藝、施工設(shè)備資源、溫砼運輸采用保溫效果較好的料罐車或攪拌車運輸，并做好施工組砼澆筑時，根據(jù)砼級配、結(jié)構(gòu)部位分別配手持式硬軸振搗棒或軟鋪設(shè)墊層前，將地基平整夯實，砂礫墊層厚度均勻，其密實度大于結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑不大于50mm，含泥量小于5%，墊層2、護坡表面砌縫的寬度不大于25mm，砌筑塊石采用購買石料，由自卸車運至施工現(xiàn)場，人工搬至砌筑部位。石料要求：漿砌石料選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、沒有裂縫且大致地基處理：砌筑前完成清基整平工作，對表面的腐植土、雜物等砌筑：漿砌塊石采用鋪漿法砌筑，砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，石不能有殘留積水?；铱p厚度一般為20～35mm，較大的空隙應(yīng)用碎石由測量定位人工配合砌筑。表面砌縫的寬度不大于25mm，明縫均用砌體。抹面前將磚、石等基體表面的灰塵、3、進行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查：砌筑施工中，每上升5m左右測量進相應(yīng)部位混凝土達到50%設(shè)計強度后，方可開始鉆灌。供風(fēng)。風(fēng)壓大于0.6MPa，風(fēng)管鋪設(shè)采用80mm鋼管架設(shè)到作業(yè)區(qū)。3、大壩固結(jié)灌漿、帷幕灌漿，擬在各灌區(qū)搭設(shè)8×5m的簡易臨左、右岸斜坡段的帷幕鉆灌，固結(jié)鉆灌在鉆灌臺車上施工。在趾板砼面上鋪設(shè)24kg/m軌道，軌道上架設(shè)鋼木結(jié)構(gòu)平臺，安置5t卷揚機，擬布置2個臺車。場外采用對講機，由制、供漿站至施工作業(yè)部位，以供內(nèi)外用漿采用測量控制點結(jié)合建筑物輪廓尺寸用鋼尺放樣，嚴(yán)格按照孔位鉆機按照鉆孔分序就位，就位后采用角度尺校正鉆機的水平度和2）檢查孔和聲波測試孔采用XY-2PC型3）固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，注入率不大于0.4L/min，群孔不大1）固結(jié)灌漿孔總數(shù)的5%，一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個檢查3）固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量本工程帷幕灌漿孔布置于左右岸壩肩和河床，河床部位帷幕灌漿在混凝土趾板上進行，帷幕灌漿孔孔排距為2m，深孔帷幕防滲經(jīng)進入相對隔水層界線5—10m。灌漿段長根據(jù)被灌區(qū)巖石的裂隙發(fā)育程度、破碎情況、滲透性結(jié)鉆孔沖洗擬采用單孔沖洗。根據(jù)地質(zhì)情況結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試（2）采用φ89mm灌漿栓塞灌漿，灌漿完畢，將孔內(nèi)漿液置換成（8）孔口封閉法灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計壓力下，注入率不大于3、在灌漿結(jié)束后7d或監(jiān)理工程師指示的時間內(nèi)，將鉆孔、灌漿率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量認(rèn)為合格。否測量放孔，確定灌漿孔的位置，在孔位附近標(biāo)識孔號、孔深、序灌漿分兩序施工，且兩序間隔時間不得少于48h。摻砂量不大于水泥重量的200%。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿并繼續(xù)灌注5mim即可結(jié)束，對往外流漿和往上返漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實帷幕灌漿分兩期施工，左壩肩溢洪道部位帷幕灌漿在溢洪道引水5、鉆孔過程中出現(xiàn)尋常情況（如失水、掉鉆等及時報告設(shè)計8、灌漿各工序嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)條款和DL/T5148-2001灌漿規(guī)溢洪道布置在大壩左岸，為河岸式有閘控制正堰溢洪道，溢洪道堰型采用a型駝峰堰，2孔，溢流凈寬13.0m，消能采用底流消能，3反鏟挖掘機開挖，裝15t自卸汽車出渣；石建基面保護層預(yù)留厚度為1.5m，保護層開挖采用小型爆破配合人工開挖前，首先進行測量放樣，標(biāo)識出開挖范圍和位置，然后用人米的距離，并將開挖邊線3米以內(nèi)的樹根清除。同時，將開挖區(qū)域覆蓋層開挖采用l.6m反鏟削坡，人工配合修整同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖，再邊坡支護”寬度大于30m或坡度平緩時用推土機集渣，坡度陡方量又大則用挖土方邊坡開挖接近設(shè)計坡面時，按設(shè)計邊坡預(yù)留0.1m～0.2m厚石方開挖采用自上而下分梯段進行，梯段高度按設(shè)計高差確定，石方開挖施工順序：測量放樣——鉆孔——驗孔——裝藥聯(lián)網(wǎng)爆梯段爆破采用φ100支架式鉆機或高風(fēng)壓鉆機造孔，臨近預(yù)裂面為了提高爆破效率、降低成本，采用大孔距、小抵抗線的布孔方巖石爆破單位耗藥量暫按0.45～0.55kg／m考慮，最終單耗根據(jù)爆鉆機造孔，孔徑φ100mm，預(yù)裂孔間距0.8～1.0m。鉆孔深度首先按照設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場放線，標(biāo)出邊坡開挖線，確定開挖范壞，預(yù)裂孔的主爆體前排拉裂孔采用松動爆破方式，采用φ55mm~60mm的乳化炸藥進行不耦合柱狀裝藥。在現(xiàn)場施工時，先擬定爆破保護層挖除的爆破施工程序為：測量放樣—技術(shù)交底—下達作業(yè)采用手持式風(fēng)鉆進行垂直分三層鉆孔作業(yè)，孔底預(yù)留20cm撬挖采用φ32mm的乳化炸藥不耦合裝藥，單位耗藥量暫按0.45~每次爆破后，首先由人工配合反鏟對坡面松動塊石進行清理，然卸料、平料、壓實、檢測；輔助作業(yè)為：清理面、接縫處理等。石渣區(qū)填筑的工序按基本作業(yè)內(nèi)容來劃分，即：卸料→平料→壓實→工作面統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接逐層填筑，不得順坡填筑，岸坡附近和結(jié)構(gòu)邊角處采用人工鋪筑，層交錯壓實，不準(zhǔn)留有界溝。如進度不一，鋪筑相差兩層以上時，只能垂直壩軸線方向碾壓時，在鋪料和碾壓過程中，質(zhì)檢人員現(xiàn)場搭接帶寬度不小于0.3m～0.5m；順碾壓方向搭接帶寬度為1m~鋼模板在每次使用前進行清洗干凈，為防銹和拆模方便，減少鋼模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不混凝土澆筑前按照圖紙要求進行下料，將加工好的伸縮縫用細扎土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土緊緊相觀保持平整光潔，抗拉強度不低于母材的75％。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，調(diào)直偏差小于全長的1%，鋼筋調(diào)直后其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%，鋼筋調(diào)直冷拉率小于1%。溢洪道混凝土采用自上游向下游跳倉澆筑的順序，先澆筑邊墻再高度超過2m的倉面掛設(shè)溜筒，混凝土通過溜筒緩緩入倉，當(dāng)邊墻高2）混凝土澆筑時分層澆筑，分層厚度以30～50c土澆筑過程中將混凝土的豎向澆筑速度嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍以1）抹面人員三班制作業(yè)，24小時不停，抓住收面最佳時機，每3）灑水養(yǎng)護開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25℃泄洪閘閘墩牛腿、弧門絞座及門槽二期混凝土的澆筑，具有倉號啟閉機混凝土澆筑包括C25混凝土啟閉房(板梁柱)、C25混凝土排架柱及大梁振搗時主要采用插入式φ100mm和φ80mm型振搗根據(jù)施工圖紙要求，交通橋基礎(chǔ)采用C25鋼混凝土澆1）安裝伸縮裝置時，按設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)置,定位值應(yīng)通過計算決2）裝設(shè)伸縮裝置的縫槽應(yīng)清理干凈,如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合3）安裝后的橋面伸縮縫的伸縮性能必須有效，縫面與橋面必須在溢洪道底板及邊墻部位均設(shè)置有Ф22、L=3.5錨筋，錨筋呈梅花型布置，間排距為2*2m,左右邊墻各設(shè)兩排錨筋，間排距為2m；測量定位→造孔→測孔深、清孔→注入錨固劑→安裝錨筋到預(yù)定的石子粒經(jīng)不宜大于16mm。噴射鋼纖維混凝土中的石子粒經(jīng)不宜大2）全長粘結(jié)型錨桿砂漿宜采用中細砂，粒經(jīng)不應(yīng)大于3mm。4）噴射混凝土用砂應(yīng)選用硬質(zhì)潔凈的中粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于5）噴射混凝土用水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按2-計超過2）噴射混凝土的初凝時間不應(yīng)小于5min，終凝時間不應(yīng)大于（5）為了保證噴射混凝土的質(zhì)量，在噴射后4h內(nèi)不得進行爆破大于2h；摻有速凝劑的干混合料，停放時間不得超過20min；鋼筋保護層厚度不得小于2cm;（3）沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊；2014年1月中旬開始溢洪道開挖，2014年0-044.00m～溢0+237.80m的土石本合同標(biāo)段工程的重點是取水塔的混凝土的澆筑、取水放空洞中此段砼分為三部分：進水渠、取水塔、取水塔工作橋。取水塔在對圍巖松動巖石由人工配合機械清撬處理，每次清理兩個倉位的局部采用人工鑿毛，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕鋼筋接頭采用冷擠壓連接和手工電弧焊兩種焊接方式，施工前進施工道路利用開挖階段形成的道路。施工風(fēng)、水、電使用開挖階段的風(fēng)水電系統(tǒng)，砼采用商品混凝土，取水塔砼用5m3砼運輸車水平附近卸入儲料斗，再由人工和人工手推車運輸入倉或經(jīng)真空溜筒入軸振搗網(wǎng)器平倉振搗，倉內(nèi)振搗器不少于4臺。每層砼鋪料厚度每一個排架基礎(chǔ)均一次澆完，排架按2m為一個澆筑層逐層向上密為70cm的間距作為工作橋梁板砼、模板的承重架。養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢12-18h后進行，派專人灑水養(yǎng)護或采取低溫季采用封閉洞口的措施，防止冷空氣對流。取水塔等外露結(jié)4、保護墩混凝土達到設(shè)計強度的70%后安裝三向測縫計，安裝時4、在施工期采用人工觀測，當(dāng)堰上水頭小于5cm時采用容積法觀測，當(dāng)堰上水頭大于5cm時用水位測針進行觀測。（3）安裝前需將儀器在水中浸泡2h以上，（3）在孔底先倒入細砂（厚度約5cm再倒入細粒卵石或粗砂度約20cm，再向孔內(nèi)灌水使反濾料飽和。保護，待儀器周圍50cm范圍內(nèi)混凝土澆筑完畢后，守護人員方可離本工程觀測儀器電纜主要使用的是專用水工電纜和屏蔽電纜。水比硫化器鋼模槽大2mm。塑料電纜的連接根據(jù)監(jiān)理工程師的要求采用熱塑接頭或常溫密封（6）將電纜豎起（可以用簡單的方法固定用電工絕緣膠底部的托頭及管纏繞幾圈，托頭底部距接好的電纜接頭根部30mm。本觀測工程主要施工機械設(shè)備表見14-1。主要項目工程量：工作閘門門葉制安18.6t、工作閘門埋件制安23t、固定卷揚啟閉機安裝2臺、鋼管制安110.7t、壓力鋼管制安進行閘門和啟閉機安裝施工時，其安裝程序受多種因素制約，因大壩金屬結(jié)構(gòu)一期埋件隨混凝土施工同步進行。閘門及啟閉機設(shè)金屬結(jié)構(gòu)加工廠及設(shè)備堆放場地主要用于閘門和鋼管零部件和其溢洪道閘室每孔各設(shè)平板工作閘門一扇，閘門孔口尺寸為6.5m（1）門葉面板在劃線前先繪制出面板拼焊組合圖，相鄰節(jié)間縱（2）下料時面板橫向、縱向長度留足焊接收縮余量，待門葉焊（3）各節(jié)門葉面板拼焊合格后，按制造工藝措施所給的尺寸對（4）面板拼縫采用埋弧自動焊。坡口型式嚴(yán)格按制造零件設(shè)計（1）對工字型主梁的翼緣板、腹板在劃線時其長度尺寸為主梁的設(shè)計尺寸加焊接收縮余量。翼板對接焊縫與腹板的對接焊縫錯開（2）工字型主梁、翼緣板與腹板的連接角焊縫采用埋弧焊，焊（3）主梁焊接成形后，對焊接變形進行糾正，調(diào)形用工字梁調(diào)（1）將平整后的鋼板平鋪在數(shù)控機的切割平臺上，由數(shù)控切割（2）拼裝焊接：將翼板吊放在鋼平臺上，劃出腹板的拼裝定位（3）焊接結(jié)束，經(jīng)檢驗合格再進行焊接變形的矯正，矯正合格4、門葉小梁按主梁制成單個構(gòu)件后的長度來取，其它構(gòu)件按設(shè)5、門葉各單個構(gòu)件及板料經(jīng)矯正和嚴(yán)格檢查合格后，開始總體（1）首先將整平的第一塊面板放置在預(yù)先鋪設(shè)的平臺上，然后（2）作垂直于面板的縱向中心線，再按設(shè)計圖紙要求的尺寸分（4）各構(gòu)件拼裝就位，調(diào)整符合要求后方可全面點固焊。點固焊高度為板厚的0.14倍或正式焊縫高度的二分（1）平面閘門門葉的焊接在門葉組裝平臺上進行。要保持閘門（2）平面閘門焊接采用偶數(shù)焊工對稱焊接。焊工布置及焊接順2）從中間向四周擴展，對稱焊接橫梁后翼板與縱主梁后翼板的3）從中間和四周擴展對稱施焊橫梁前翼板與小梁翼板連接的角4）按工藝順序從中間向四周擴展對稱施焊各隔，腹板間上半部6）對外觀及內(nèi)部超聲波探傷和射線檢查不合格的焊縫進行返修（2）門葉調(diào)形合格后，進行整體預(yù)組裝。預(yù)組裝在組裝平臺上（3）標(biāo)出止水螺孔、滑道螺孔中心線，找正并焊好水封座板，（4）劃出側(cè)向滑塊的位置，調(diào)整側(cè)向滑塊使其中心線距門葉中（5）劃出面板外輪廓線，按此線切割整齊，現(xiàn)場焊接的結(jié)構(gòu)件（3）焊縫表面局部咬邊深度不超過0.5mm，咬邊長度之和不超的寬度蓋過每邊坡口寬度2～14mm，且平緩過渡。（5）焊縫要求平直、均勻、美觀、一致。焊后表面飛濺清除干（1）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查采作超聲波或射線探傷。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查在焊縫焊完24小時后進行。3）焊縫局部無損探傷如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)在其延伸方向（4）對于內(nèi)部探傷不合格的焊縫，徹底清除缺陷后，按原工藝干燥，噴射所用的壓縮空氣經(jīng)過濾，除去油水。除銹等級達到粗糙度應(yīng)在Ry60～100μm范圍內(nèi)，且干燥無圍空氣溫度小于大氣露點3℃或周圍空氣的相對濕度大于85%或施工閘門安裝組合縫，兩側(cè)50mm內(nèi)只涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)3、埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留錨栓、錨筋或一4、埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼5、埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期卷揚機通過80t滑車起吊閘門。（2）各部件拼裝處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門，凡不屬于本2、安裝前要檢查整個槽孔,將礙事的鐵件全部清除,檢查門槽各標(biāo)文件、施工設(shè)計詳圖和DL/T5018-2004規(guī)范的要求后再吊后續(xù)部3、閘門拼裝縫焊接前我們將制定詳盡的焊接工藝措施并報發(fā)包4、閘門水封安裝時，按門葉或止水壓板定出水封螺孔位置，用止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離偏差控制在±3mm以內(nèi)，止水面的平面度控制在2mm以內(nèi)，止水壓縮量達到圖紙要求。5、閘門安裝完畢，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，清除不7、閘門在沉放過程中檢查滑道的運行有無卡阻現(xiàn)象，水封橡皮壓力鋼管的制造和安裝工作內(nèi)容有放空管鋼管的制造和安裝及其劃線標(biāo)號→切割、刨邊→壓邊→瓦片彎卷→單節(jié)對圓、調(diào)圓上支撐→縱縫焊接→焊縫檢測→修弧→單節(jié)間對接→環(huán)縫焊接→鋼板的切割和刨邊采用機械加工，保證所有板材加工后的邊緣不1）熟讀招標(biāo)文件所規(guī)定的技術(shù)條件、鋼管制造安裝的技術(shù)設(shè)計2）依據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款、規(guī)程規(guī)范及施工圖紙的要求及施工容均要報請監(jiān)理人和發(fā)包人批準(zhǔn)方可實施。技術(shù)準(zhǔn)備的具體內(nèi)容如②繪制鋼管安裝工藝流程圖和質(zhì)量控制點圖,按施工詳圖編制工（1）鋼管節(jié)直接由汽車運至安裝位置，再由布置在其洞頂上方（2）第二節(jié)鋼管節(jié)安裝前，第一節(jié)與第二節(jié)鋼管接口鋼管外壁（3）為了在鋼管安裝和混凝土澆筑過程中對鋼管進行支撐和定相同的焊接工藝，做到連續(xù)完成不中斷。焊縫檢驗按本章16.2.3.5（5）鋼管安裝焊接過程中，隨時檢查管道中心線等各項尺寸偏（1）焊于鋼管壁的臨時鋼件，先用碳弧氣刨在其離管壁約3mm（2）鋼管安裝后進行補漆。安裝焊縫處及其它部位的補漆的工依據(jù)**區(qū)***水利工程水庫樞紐工程標(biāo)招標(biāo)文件規(guī)定的主要工程）；接收監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線后，校核其測量精度，復(fù)網(wǎng)點采用Trimble4800GPS靜態(tài)方式進行測量，并按二等GPS 主要測量控制網(wǎng)點埋設(shè)鋼筋砼標(biāo)墩，頂部埋設(shè)不銹鋼強制對中標(biāo)盤，標(biāo)盤對中誤差<±0.1mm。上述測量控制網(wǎng)點在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)完好無損地移交給根據(jù)工程施工范圍，在單項工程開工前按規(guī)范要求復(fù)測原始地形經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，及時按照單項工程結(jié)構(gòu)特征和地形變化情況按5~大壩工程主要采用全站儀極坐標(biāo)法進行施工測量，放樣點精度滿主體工程的基礎(chǔ)輪廓點開挖放樣點位平面位置中誤差、高程中誤差均應(yīng)小于±50～100mm。對于其他部位的開挖放樣點平面、高程點混凝土澆筑施工放樣：平面位置放樣采用全站儀極坐標(biāo)法，高程各單項工程開挖竣工后應(yīng)及時測繪開挖面竣工地形圖。測繪開挖混凝土澆筑及襯砌工程施工測量過程中及時進行竣工面形體驗收工程量計量測量，各單項工程開挖施工過程中，依據(jù)要求進行土工程開工前提交儀器設(shè)備及其計量認(rèn)證文件、計量測量資料報送工程開工前提交測量人員資格報送監(jiān)理人審核。該工程項目部測結(jié)合開挖爆破程序，并與同次鉆爆參數(shù)密切結(jié)合，爆破施工安全監(jiān)測測點布置，重點監(jiān)測固結(jié)灌漿區(qū)域及支護具體測點經(jīng)與設(shè)計、2、水經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑質(zhì)量符合選擇與永久工程相結(jié)合的地段作為灌漿試驗區(qū)。具體位置根據(jù)現(xiàn)2、爆破試驗的規(guī)模為：每個試驗巖塊長40～50米，寬20～25米，具體為：光面爆破孔20～30個，爆破孔4～5排（其中緩沖孔1），渡料和壩殼堆石料級配曲線、鉆爆參數(shù)試驗各進行2～3次。采前,結(jié)合生產(chǎn)進行級配料開采及其它試驗，為本標(biāo)段級配料開采提的連續(xù)級配，碾壓后干密度達到2.25g/cm3以超深孔網(wǎng)參數(shù)為5.0×3.5，單耗0.55～0.601實際是“V”型起爆方式。施工中，為了控制正面飛石方向，必要“V”型、斜線起爆方式1）非電雷管微差接力網(wǎng)絡(luò)能實現(xiàn)單孔單響，從而有效控制爆破振動2）非電雷管微抗線方向、起爆方向，使巖石有效破碎，提高級配料成品率。爆破后進行取樣篩分，得出石料級配曲線，滿足要求即可。若不）；（1）2B區(qū)特殊墊層料：填筑料最大粒徑40mm，碾壓后干密度3C區(qū)下游堆石填筑料主要從渣場獲得，要求碾壓后干密度達到場地不小于20×30m；主堆石料及下游堆石料試驗場地不小于30×基層對碾壓試驗的影響，基層的密度至少要與待測試鋪層的密度相每場次填筑完成后，分別測定壓實后的干密度、含水量及顆粒級根據(jù)碾壓試驗結(jié)果，結(jié)合工程的具體條件，確定填筑碾壓參數(shù)及碾壓時，以不錯距碾壓為宜，兩條相鄰的碾壓帶連接處，存在5%—10%的振動滾筒寬度的壓痕，不重疊。振動碾在振動滾筒寬度的同面波儀、壓實計等堆石密度無損檢測試驗，在碾壓試驗中積累面按照招標(biāo)文件和相應(yīng)規(guī)程規(guī)范的要求，編制現(xiàn)場原材料抽樣標(biāo)準(zhǔn)3、外加劑：對外加劑的還原糖、硫酸鈉、PH值、含水量、減水5、混凝土拌和用水：對混凝土拌和用水的PH值、不溶物、可溶0.45水灰比，外加劑與粉煤灰聯(lián)摻，取至少3個砂率進行混凝土試7、試驗室成立檢測與試驗質(zhì)量控制QC小組，對施工混凝土面板堆石壩擠壓式混凝土邊墻在國內(nèi)外尚屬面板堆石壩施有利于以后面板的施工與運行；也為壩體渡汛提供了良好的擋水條2）單位用水量：77.35kg/cm3—116k12.0m/s，風(fēng)向NNE，多年平均降雨量1151.2mm，多年平均蒸發(fā)量根據(jù)施工進度計劃中不同施工階段的材料需求，制定主要材料供材料應(yīng)選用合格廠家的合格產(chǎn)品。無論何種材料均應(yīng)選擇具有生5）材料半成品構(gòu)件（如涵管、預(yù)制大梁未及時進行檢測，就常用材料的基本性質(zhì)可分為物理性質(zhì)（如密度、堆積密度、孔隙3）散裝水泥：應(yīng)以同一水泥廠生產(chǎn)生產(chǎn)的同期出廠的同品種、一批總量不得超過500t.同時，還要注月，硅酸鹽水泥為一個月過期必須做復(fù)檢，連續(xù)施工的工程建筑材料費用一般占工程造價的30—50%以上，降低材料費用是5）對材料或半成品構(gòu)件（涵管、預(yù)制梁、蓋板等訂貨前要取在選用生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品前，應(yīng)首先進行市場材料價格的調(diào)查，盡工程成本的控制是工程建設(shè)管理的重要組成部分，通過工程成本工程直接費的各項費用中，材料費所占的比重最大。因此，控制在工程造價中，工程費用是按實物量計算的，即按工程定額中規(guī)材料費用=Σ分部分項工程量×（直接材料定額量×相應(yīng)價格+周在上述公式中，工程量可根據(jù)工程定額的項目劃分直接從設(shè)計圖工程中，材料預(yù)算價格是指材料（包括結(jié)構(gòu)配件、成品及半成品對工程項目，材料預(yù)算價格組成中供銷部門手續(xù)費、場外運輸損節(jié)，降低或消除供銷部門手續(xù)費用的發(fā)生。還應(yīng)把場外運輸損耗控運雜費在材料預(yù)算價格中，其比重一般僅次于材料供應(yīng)價格。運（6）為**區(qū)***水利工程水庫樞紐工程施工項目部進行施工現(xiàn)場（10）根據(jù)本工程施工和管理的需要，為項目部提供合格的工程（11）對項目進度、質(zhì)量、成本進行檢查、監(jiān)督，并進行全過程（13）項目部撤銷后，在本工程保修期內(nèi)按合同要求承擔(dān)工程項全面主持項目現(xiàn)場施工和管理工作，承擔(dān)合同工期和質(zhì)量目標(biāo)等責(zé)（10）負(fù)責(zé)記錄工程項目的各工種、各工序生產(chǎn)班次的原始消耗（12）負(fù)責(zé)工程竣工后，剩余材料的處理、工程價款的回收、帳15%以上等重大變更事項和不可抗力因素造成的危害，項目經(jīng)理必須7、項目部依據(jù)施工組織設(shè)計采購工程需要的物資材料和租賃設(shè)11、項目部合理確定分包單價，按照分包單價、進度和有效量對12、受企業(yè)法人代表委托、授權(quán)，以項目部為主體簽訂的合同，5、項目部建立以各級一把手為安全第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任項目部發(fā)生重大質(zhì)量缺陷和質(zhì)量、安全事故時，必須及時、準(zhǔn)確及重大機電設(shè)備事故由企業(yè)法人按照國家有關(guān)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定8、項目部根據(jù)施工組織設(shè)計及確定的直線工期和控制性工期目（1）本工程獲得國家優(yōu)質(zhì)工程獎或魯班獎的，給予項目經(jīng)理30萬元、常務(wù)項目副經(jīng)理20萬獎勵兌現(xiàn)，獲得省質(zhì)量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保證工程質(zhì)量是企業(yè)的率達到90%以上，杜絕質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量等級為優(yōu)良，創(chuàng)精品在工程項目內(nèi)部，我們通過產(chǎn)品或質(zhì)量計劃，使產(chǎn)品的特殊質(zhì)量根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點，以質(zhì)量目標(biāo)為宗旨，以ISO9002（1）項目經(jīng)理為施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，對所有工程的施工質(zhì)量（3）對職工進行“百年大計、質(zhì)量第一、用戶至上、誠信為本”（1）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的建立、實施和管理，體系運行滿足達標(biāo)投產(chǎn)（2）正確處理施工質(zhì)量與施工進度以及監(jiān)理的關(guān)系，合理安排施（3）掌握工程項目的質(zhì)量情況。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，按“三（4）每月組織一次工程項目的質(zhì)量檢查，針對主要問題，親自組活動，開展全面質(zhì)量管理和QC活動，保證程師崗位6個，每個崗位配備富有施工經(jīng)驗的工程師2～3名，各工師崗位6個，每個崗位配備質(zhì)檢工程師2～3名，各工區(qū)、施工作業(yè)質(zhì)檢員在施工的整個過程中堅持旁站制度，在現(xiàn)場進行質(zhì)量跟蹤22.7.2建立和完善施工質(zhì)量管理辦法及措施，確保整個施工過程處（7）隱蔽工程檢查制度8）工程負(fù)責(zé)人質(zhì)量評定獎懲制度9）工程自檢、互檢及旁站制度10）工程質(zhì)量事故處理制度。5、建立隱蔽工程“專業(yè)聯(lián)檢制”按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，本合同工程包括堆石面板壩的土石方開挖、噴砼、錨桿制安、壩本工程面板堆石壩施工中可能會遇到以往施工從未遇到的技術(shù)難文件資料是工程項目進行交接驗收的主要依據(jù)，是項目施工過程4、支護施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴(yán)禁的“三無”本工程壩料采用外購，在壩體填筑前對購買料場進行儲量、質(zhì)量上壩料運輸車在車頭外側(cè)掛明晰的標(biāo)識牌。進入填筑區(qū)的車輛輪料區(qū)層厚根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場碾壓試驗結(jié)果確定。鋪料填筑時，暴露于表面的大塊石及尖角凸塊及時用液壓沖擊錘或夯錘擊碎處設(shè)置灑水專業(yè)隊伍，負(fù)責(zé)壩料加水，以保證壩料的含水率接近最壩面用移動式或自行式高壓噴射槍和大噸位的灑水車進行壩面補充在壩體填筑中，以控制碾壓參數(shù)為主，以試坑法檢測干容重為輔性粘土回填；采用后退法卸料先填筑岸坡邊4～5m，再進行正常壩體混凝土應(yīng)有良好的和易性，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，通過眼混凝土的坍落度宜控制為結(jié)構(gòu)需要的條件，如運輸距離遠應(yīng)考慮6、施工實踐中必須注意到配合比控制也是一個動態(tài)過程,要及時了解原材料狀況的動態(tài)信息,還要注意天氣和季節(jié)的變化,要根據(jù)實11、高溫季節(jié)砼施工，認(rèn)真落實溫控措施；冬季砼施工，搞好砼和技術(shù)人員到施工現(xiàn)場指導(dǎo)，確保止水片的加工和安裝滿足設(shè)計要即無工傷死亡事故，負(fù)傷率3‰以下，無重大機械設(shè)備事故，無交通建立嚴(yán)格的經(jīng)濟責(zé)任制是實施安全管理目標(biāo)的中心環(huán)節(jié)；運用安成立項目經(jīng)理掛帥的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊成立以隊長為組建立健全安全組織保證體系，落實安全責(zé)任考核制，實行安全責(zé)開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，全線按安全標(biāo)準(zhǔn)工地進行管理，采用本項目開工前，結(jié)合公司的實踐編寫通俗易懂適合于本工程使用進場的員工要堅持先進行安全生產(chǎn)基本常識的教育后才允許上崗的根據(jù)我公司以往類似工程施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，安全防范10、在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)衛(wèi)生所，根據(jù)工程實際情況，配備必7、電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如皮帶和齒輪等必10、電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)試工作，必須由專職