鋼結(jié)構(gòu)檢測與加固

鋼結(jié)構(gòu)檢測與加固鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用輕鋼結(jié)構(gòu)(單層工業(yè)廠房)——門式剛架體系用鋼量指標(biāo)30-70kg/m2

網(wǎng)格結(jié)構(gòu)(體育館、體育場、航站樓)——網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)用鋼量指標(biāo)20-40kg/m2

超高層結(jié)構(gòu)——純鋼結(jié)構(gòu)、鋼管混凝土結(jié)構(gòu)、鋼框架-混凝土剪力墻(核心筒)鋼結(jié)構(gòu)缺陷的類型及原因1.鋼材的先天性缺陷2.鋼構(gòu)件的加工制作缺陷3.鋼結(jié)構(gòu)的連接缺陷4.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、安裝和使用維護(hù)中的缺陷

1.鋼材的先天性缺陷（1）化學(xué)成分缺陷。有害雜質(zhì)對(duì)鋼材性能的影響極大，應(yīng)加以嚴(yán)格控制。（2）冶煉及軋制缺陷。在冶煉和軋制時(shí)，因工藝參數(shù)控制不嚴(yán)等產(chǎn)生表面缺陷和內(nèi)部缺陷。如偏析、夾雜、裂紋、分層、過燒、氣泡、內(nèi)部破裂及機(jī)械性能不合格等。2.鋼構(gòu)件的加工制作缺陷鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工方法：剪、沖、切、折、割、鉆、鉚、焊、噴、壓、滾、彎、刨、銑、磨、鋸、涂、拋、熱處理等。1）選材不合格；2）原材料矯正引起冷作硬化；3）放樣、號(hào)料尺寸超公差；4）切割邊未加工或達(dá)不到要求；5）孔徑誤差；6）沖孔未作加工，存在硬化區(qū)和微裂紋；7）構(gòu)件冷加工引起鋼材硬化和微裂紋；8）構(gòu)件熱加工引起的殘余應(yīng)力；9）表面清洗防銹不合格；10）鋼構(gòu)件外型尺寸超公差。3.鋼結(jié)構(gòu)的連接缺陷（1）螺栓連接缺陷1）螺栓孔引起構(gòu)件截面削弱；2）普通螺栓連接在長期動(dòng)載作用下的螺栓松動(dòng)；3）高強(qiáng)螺栓連接預(yù)應(yīng)力松弛引起的滑移變形；4）螺栓及附件鋼材質(zhì)量不合格；5）孔徑及孔位偏差；6）摩擦面處理達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）焊接連接缺陷1）焊接材料不合格。一是焊接材料本身質(zhì)量問題；二是焊接材料與母材不匹配。2）焊接引起焊縫熱影響區(qū)母材的塑性和韌性降低，使鋼材硬化、變脆和開裂。3）因焊接產(chǎn)生較大的焊接殘余變形。4）因焊接產(chǎn)生嚴(yán)重的殘余應(yīng)力或應(yīng)力集中。5）焊縫存在的各種缺陷。如裂紋、焊瘤、邊緣未熔合、未焊透、咬肉、夾渣和氣孔等。4.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、安裝和使用維護(hù)中的缺陷1）運(yùn)輸過程中引起結(jié)構(gòu)或構(gòu)件較大的變形和損傷；2）吊裝過程中引起結(jié)構(gòu)或構(gòu)件較大的變形和局部失穩(wěn)；3）安裝過程中沒有足夠的臨時(shí)支撐或錨固，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件產(chǎn)生較大變形，喪失穩(wěn)定性，甚至傾覆；4）現(xiàn)場焊接及螺栓連接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求：5）使用期間由于地基不均勻沉陷、溫度應(yīng)力以及人為因素造成的結(jié)構(gòu)損壞；6）不能定期維護(hù)，致使結(jié)構(gòu)腐蝕嚴(yán)重，影響到結(jié)構(gòu)的耐久性。鋼結(jié)構(gòu)檢測內(nèi)容及方法1．鋼材力學(xué)性能檢測檢測內(nèi)容：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能、沖擊韌性等檢測方法：1）取樣拉伸法；2）表面硬度法；3）化學(xué)分析法2．鋼材化學(xué)成分檢測檢測內(nèi)容：有害元素硫、氧、氮等含量檢測方法：質(zhì)譜儀、色譜儀、光譜儀、核磁共振等3．鋼材冶金及軋制缺陷的檢測檢測內(nèi)容：氣泡、疏松、裂紋等檢測方法：宏觀檢查、機(jī)械法以及超聲波探傷相結(jié)合進(jìn)行檢測4.構(gòu)件加工制作缺陷的檢測檢測內(nèi)容：1）構(gòu)件的外觀檢查；2）構(gòu)件制作允許偏差檢查；3）構(gòu)件制孔的允許偏差檢查；4）構(gòu)件螺栓孔距的允許偏差檢查；5）構(gòu)件端部銑平的允許偏差檢查；6）磨光頂緊的構(gòu)件組裝面檢查；7）構(gòu)件的裂縫檢查檢測方法：敲擊、放大鏡觀察、滴油法等5.鋼結(jié)構(gòu)連接檢測（1）螺栓連接檢測：1）摩擦面的檢測；2）擰緊力的檢測；（2）焊縫連接檢測：1）外觀檢查、鉆孔檢查；2）射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。6.鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、安裝和使用維護(hù)中的檢測主要表現(xiàn)為鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的過大變形、失穩(wěn)以及耐久性問題，檢測方法主要依靠人工和測量儀器等。布氏法是在布氏硬度機(jī)上用一規(guī)定直徑的硬質(zhì)鋼球，加以一定的壓力，將其壓入材料表面，形成壓痕，將壓力除以壓痕面積，所得應(yīng)力值為該材料的布氏硬度值（HB）。數(shù)值越大表示材料越硬。焊接連接檢測——焊縫檢測焊縫的缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等焊縫外觀質(zhì)量檢查檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對(duì)焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度標(biāo)尺構(gòu)成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。焊縫內(nèi)部缺陷檢測——超聲波法原理：超聲波脈沖經(jīng)換能器發(fā)射進(jìn)入被測材料，當(dāng)通過不同界面（構(gòu)件表面、內(nèi)部缺陷、構(gòu)件底面）時(shí)，會(huì)產(chǎn)生部分反射。根據(jù)探頭在試件上的位置以及缺陷回波的位置和在顯示屏上高度，由此可確定焊縫的缺陷位置和大小鋼結(jié)構(gòu)螺栓緊固件連接檢測一、普通螺栓連接1、定義：選用普通螺栓作為連接的緊固件，或選用高強(qiáng)度螺栓但不施加緊固軸力時(shí)，這種連接方式即為普通螺栓連接。2、連接機(jī)理：荷載通過螺栓桿受剪和連接板孔壁承壓來傳遞的，連接螺栓和連接板孔壁之間有間隙，接頭受力后會(huì)產(chǎn)生較大的滑移變形，一般當(dāng)受力較大的結(jié)構(gòu)或承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)采用此連接時(shí)，螺栓應(yīng)采用精制螺栓以減少接頭的變形量。3、普通螺栓連接主控測試項(xiàng)目普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力荷載試驗(yàn)，測定螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度是否滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3098.1。鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級(jí)分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓實(shí)物最小拉力荷載試驗(yàn)1.試驗(yàn)設(shè)備材料萬能試驗(yàn)機(jī)（≥1000kN）、不同螺栓規(guī)格的專用夾具各一套2.試驗(yàn)方法GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱3.適用范圍螺紋規(guī)格d：M3～M39（粗牙螺紋）4.試驗(yàn)要求承受拉力荷載又未旋合的螺紋長度應(yīng)大于等于1倍螺紋直徑5.試驗(yàn)結(jié)果判定a)試驗(yàn)拉力達(dá)到國標(biāo)中規(guī)定的拉力荷載時(shí)，不得斷裂；b)荷載大于規(guī)定荷載值時(shí)，繼續(xù)拉斷，斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或未旋合的螺紋長度內(nèi)，而不應(yīng)發(fā)生在夾具與桿的交接處。二、高強(qiáng)度螺栓連接1、高強(qiáng)度螺栓連接分類a)按受力狀況：摩擦型、承壓型、摩擦－承壓型和張拉型。b)按外形：高強(qiáng)度大六角頭和扭剪型。2、摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的基本原理靠高強(qiáng)度螺栓緊固產(chǎn)生的強(qiáng)大夾緊力來夾緊板束，依靠板束間接觸面產(chǎn)生的摩擦力傳遞與螺桿軸垂直方向的應(yīng)力。摩擦連接的極限承載能力與板束之間的摩擦系數(shù)成正比，因此板束之間摩擦系數(shù)對(duì)連接承載能力有直接影響。3、摩擦面常用的幾種處理方法（1）噴砂（丸）法；（2）酸洗法；（3）砂輪打磨法

4、檢測項(xiàng)目（1）摩擦面抗滑移系數(shù)測試（主控項(xiàng)目）（2）連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)

5、影響滑移系數(shù)的因素（1）摩擦面的處理方法；（2）摩擦面的生銹時(shí)間；（3）摩擦面狀態(tài)；（4）連接板母材鋼種；（5）連接板的厚度；（6）環(huán)境溫度；（7）摩擦面是否重復(fù)使用。高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭剪型高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)測試連接試件摩擦面抗滑移系數(shù)測試試驗(yàn)步驟：（1）將組裝好的試件裝夾在試驗(yàn)機(jī)上，試件的軸線必須與試驗(yàn)機(jī)夾具中心對(duì)中；（2）先加載抗滑移設(shè)計(jì)荷載值的10％，停1分鐘后，再平穩(wěn)加載，直到滑動(dòng)破壞為止，此時(shí)記錄下滑移荷載值NV；滑動(dòng)破壞情況可視為下列情況之一：（1）試件側(cè)面畫線發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；（2）荷載－位移曲線上發(fā)生突變或波動(dòng)折線；（3）試件突然發(fā)生“嘣”的響聲?？够葡禂?shù)摩擦面面數(shù)，取2滑移荷載試件滑移一側(cè)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力實(shí)測值之和為了擰緊螺栓,必須施加力以便擰緊螺母/螺絲測量擰緊效果我們能夠測量的是扭矩T我們想要得到的是夾緊力FTFFFF高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)測試1.試驗(yàn)設(shè)備螺栓試驗(yàn)臺(tái)（包括軸力傳感器和扭矩傳感器或扭矩扳手）2.試驗(yàn)方法GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：附錄B3.適用范圍螺紋規(guī)格d：M12～M304.試驗(yàn)要求（1）每批隨機(jī)抽取8套，每套螺栓含一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、兩個(gè)墊圈；（2）每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用；（3）在螺母緊固過程中墊圈不允許發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，若發(fā)生，則應(yīng)更換連接副重新進(jìn)行試驗(yàn)；扭矩系數(shù)旋擰扭矩高強(qiáng)度螺栓的公稱直徑螺栓預(yù)拉力每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.110～0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010，達(dá)到以上要求判定為復(fù)驗(yàn)合格。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)初擰值達(dá)到預(yù)拉力的50%終擰至梅花頭被擰壞，讀出預(yù)拉力值，該值應(yīng)滿足相應(yīng)要求高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)1引用標(biāo)準(zhǔn)：GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：高強(qiáng)度螺栓連接副施工終擰扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。3檢驗(yàn)數(shù)量施工過程檢查數(shù)量按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)。見證檢測檢查數(shù)量按GB50205附錄G要求進(jìn)行，按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查3%，且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。4檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)在3%以內(nèi)高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)分初擰、復(fù)擰、終擰檢驗(yàn)；檢驗(yàn)方法分為扭矩法檢驗(yàn)和轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)兩種。扭矩法檢驗(yàn)：在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置劃線，將螺母退回60°左右；用扭矩扳手測定擰回至原來位置時(shí)的扭矩值，并做好記錄。比較測定扭矩值與施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以內(nèi)為合格。轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)：檢查初擰后在螺母與相對(duì)位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達(dá)到規(guī)定值。在螺尾端頭和螺母相對(duì)位置畫一條線，然后全部卸松螺母，再按規(guī)定的初擰扭矩和終擰扭矩重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10°以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗(yàn)確定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工扭矩檢驗(yàn)，觀察尾部梅花頭被擰掉者視同終擰扭矩達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。終擰扭矩扭矩系數(shù)螺栓的公稱直徑施工預(yù)拉力螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑(mm)M16M20M22M24M27M308.8S7512015017022527510.9S110170210250320390初擰扭矩

扭矩100%90%的扭矩用于克服摩擦力夾緊力10%螺紋副中40%螺栓頭下摩擦力50%連接節(jié)點(diǎn)檢測一、螺栓球節(jié)點(diǎn)1.螺栓球：連接各桿件的零件，分為螺栓球、半螺栓球及水雷球。2.螺栓：桿件與螺栓球的連接件，一般采用高強(qiáng)度螺栓。3.封板或錐頭：鋼管端部連接件。4.套筒：承受壓力和擰緊螺栓的零件。5.銷子：擰套筒時(shí)帶動(dòng)螺栓擰緊的零件。6.鋼管：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要受力部件。螺栓球節(jié)點(diǎn)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求檢測項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量

材料試驗(yàn)化學(xué)成分GB/T222鋼的化學(xué)分析用試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法每爐罐號(hào)取1個(gè)試樣拉伸試驗(yàn)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法每批1個(gè)螺栓沖擊GB229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法每批1組性能試驗(yàn)拉力荷載GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法每批3只600只1批二、焊接球節(jié)點(diǎn)1.焊接空心球：連接各桿件的零件，分為不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球。2.加肋焊接空心球的肋板：加于兩個(gè)半球的拼接環(huán)形縫平面處，用于提高焊接空心球的承載能力和剛度。3.桿件：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要受力部件可在工廠加工，也可在施工現(xiàn)場加工。焊接球節(jié)點(diǎn)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求檢測項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量

材料試驗(yàn)化學(xué)成分GB/T222鋼的化學(xué)分析用試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法每爐罐號(hào)取1個(gè)試樣拉伸試驗(yàn)GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法每批1個(gè)焊縫檢驗(yàn)焊縫探傷GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范根據(jù)焊縫等級(jí)要求焊接空心球空心球減薄量GB11344接觸式超聲波脈沖回波法測厚每個(gè)球至少測3點(diǎn)性能試驗(yàn)拉力荷載GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法每批3只600只1批鋼結(jié)構(gòu)涂裝（防火、防腐）工程檢測1、涂料分類（1）按使用場所分為：a)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——用于建筑物室內(nèi)或隱蔽工程的鋼結(jié)構(gòu)表面。b)室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——用于建筑物室外或露天工程的鋼結(jié)構(gòu)表面。（2）按使用厚度分為：a)超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——涂層厚度小于或等于3mm。b)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——涂層厚度大于3mm且小于或等于7mm。c)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料——涂層厚度大于7mm且小于或等于45mm。技術(shù)要求（1）基本要求a)防火涂料的原料不應(yīng)含石棉和甲醛，不采用苯類溶劑；施工干燥后不應(yīng)有刺激性氣味；不腐蝕鋼材，在規(guī)定的使用期內(nèi)需保持其性能。b)室內(nèi)裸露鋼結(jié)構(gòu)、輕型屋蓋鋼結(jié)構(gòu)及有裝飾要求的鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)規(guī)定其耐火極限在1.5h及以下時(shí)，宜選用超薄型或薄型防火涂料。c)室內(nèi)隱蔽鋼結(jié)構(gòu)、高層全鋼結(jié)構(gòu)及多層廠房鋼結(jié)構(gòu)，當(dāng)規(guī)定其耐火極限在1.5h以上時(shí)，應(yīng)選用厚型防火涂料。（2）性能指標(biāo)要求a)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能參考相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b)室外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能參考相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）判定規(guī)則a)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的檢驗(yàn)結(jié)果，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該產(chǎn)品質(zhì)量合格；b)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料除耐火性能（不合格屬A，不允許出現(xiàn)）外，物理化學(xué)性能尚有嚴(yán)重缺陷（B）和輕缺陷（C），當(dāng)室內(nèi)防火涂料的B≤1且B＋C≤3，室外防火涂料的B≤2且B＋C≤4時(shí)，亦可綜合判定該產(chǎn)品質(zhì)量合格，但結(jié)論中需注明缺陷性質(zhì)和數(shù)量。試驗(yàn)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝主控項(xiàng)目包括：粘接強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、涂層厚度及表面裂紋寬度。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料粘接強(qiáng)度試驗(yàn)a)取樣：按GB3186的規(guī)定取樣，按隨機(jī)取樣方法，對(duì)同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的相同包裝的產(chǎn)品進(jìn)行取樣，取樣數(shù)應(yīng)不低于（n為交貨產(chǎn)品的桶數(shù)）。b)試驗(yàn)制備(i)試件底材采用Q235鋼材，徹底清除銹跡后，按規(guī)定的防銹措施進(jìn)行防銹處理，底材尺寸為70×70×（6～10）mm；(ii)按涂料產(chǎn)品規(guī)定的施工工藝進(jìn)行涂覆施工，理化性能試件涂層厚度分別為：CB類（1.50±0.20）mm，B類（3.5±0.5）mm，H類（8±2）mm，達(dá)到規(guī)定厚度后應(yīng)抹平和修邊，保證均勻平整，其中，對(duì)于復(fù)層涂料作如下規(guī)定，作裝飾或增強(qiáng)耐久性等作用的面層涂料厚度不超過0.2mm（CB類）、0.5mm(B類)、2mm（H類），增強(qiáng)與底材的粘結(jié)或作防銹處理的底層涂料厚度不超過0.5mm（CB類）、1mm（B類）、3mm(H類)。涂好的試件涂層面向上水平放置在試驗(yàn)臺(tái)上干燥養(yǎng)護(hù)，除用于試驗(yàn)表干時(shí)間和初期干燥抗裂性的試件外，其余試件的養(yǎng)護(hù)期規(guī)定為：CB類不低于7d，B類不低于10d，H類不低于是28d，產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)有特殊規(guī)定除外，養(yǎng)護(hù)期滿后方可進(jìn)行試驗(yàn)。(iii)將(ii)制作的試件的涂層中央約40mm×40mm面積內(nèi)，均勻涂刷高粘結(jié)力的粘接劑如（溶劑型環(huán)氧樹脂等），然后將鋼制聯(lián)結(jié)件輕輕粘上并壓上約1kg重的砝碼，小心去除聯(lián)結(jié)件周圍溢出的粘結(jié)劑，繼續(xù)在（b）規(guī)定的條件下放置3d后去掉砝碼，沿鋼聯(lián)結(jié)件的周邊切割涂層至板底面。c)試驗(yàn)程序?qū)⒄辰Y(jié)好的試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上，在沿試件底板垂直方向施加拉力，以1500～2000N/min的速度加載荷，測得最大的拉伸載荷（要求鋼制連結(jié)件底面平整與試件涂覆面粘結(jié)），每一試件粘結(jié)強(qiáng)度按下式求得：d)結(jié)果表示結(jié)果以5個(gè)試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示，結(jié)論中應(yīng)注明破壞形式，如內(nèi)聚破壞或附著破壞。最大拉伸載荷粘結(jié)面積鋼結(jié)構(gòu)防火涂層抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)a)取樣：同粘接強(qiáng)度試驗(yàn)取樣。b)試件的制作先在規(guī)格為70.7mm×70.7mm×70.7mm的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機(jī)油，將拌和后的涂料注入試模內(nèi)，輕輕搖動(dòng)，并插搗抹平，待基本干燥固化后脫模。在規(guī)定的環(huán)境條件下，養(yǎng)護(hù)期滿期后，再放置在（60±5）℃的烘箱中干燥48h，然后再放置在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。c)試驗(yàn)程序選擇試件的某一側(cè)面作為受壓面，用卡尺測量其邊長，精確至0.1mm。將選定的試件的受壓面向上放在壓力試驗(yàn)機(jī)（誤差≤2%）的加壓座上，試件的中心與壓力機(jī)中心線應(yīng)重合，以（150～200）N/min的速度均勻加載荷至試件破壞?？箟簭?qiáng)度按下式計(jì)算：

d)結(jié)果表示抗壓強(qiáng)度結(jié)果以5個(gè)試驗(yàn)值中剔除粗大誤差后的平均值表示。最大載荷受壓面積抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試樣鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度測試a)薄型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求；厚型防火涂料涂層厚度，80％以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。b)抽檢數(shù)量每類構(gòu)件抽檢10%，且均不小于3件。c)檢測方法檢測方法按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)CECS24：90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》及GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》附錄F執(zhí)行。防火涂料厚度試驗(yàn)儀器鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂層厚度檢測鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料主要是采用油漆類進(jìn)行防腐處理。涂裝前，構(gòu)件表面需經(jīng)除銹處理，處理后表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。1、檢測儀器：涂層測厚儀2、抽樣數(shù)量（1）按構(gòu)件數(shù)抽檢10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。（2）每個(gè)構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層厚度的平均值。3、檢測結(jié)果要求當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，涂層總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，允許偏差為25μm。鋼結(jié)構(gòu)加固改變結(jié)構(gòu)計(jì)算簡圖：改變荷載分布、傳力途徑、節(jié)點(diǎn)性質(zhì)、邊界條件、增設(shè)附加桿件和支撐、施加預(yù)應(yīng)力、考慮空間協(xié)同作用等。不改變結(jié)構(gòu)計(jì)算簡圖：對(duì)構(gòu)件截面和連接進(jìn)行加固（加大截面法）。加固方法卸載加固：構(gòu)件損傷嚴(yán)重或接頭應(yīng)力很高、補(bǔ)強(qiáng)施工等。不卸載加固：原結(jié)構(gòu)應(yīng)有不少于20％的富余，焊縫厚度加大時(shí)，原焊縫在扣除焊接余熱影響區(qū)長度后的承載力應(yīng)不少于外荷載產(chǎn)生的內(nèi)力。設(shè)計(jì)角度施工角度1.結(jié)構(gòu)的卸荷方法（1）梁式結(jié)構(gòu)增設(shè)臨時(shí)支柱或組成撐桿式結(jié)構(gòu)張緊其拉桿對(duì)屋架進(jìn)行改變應(yīng)力卸荷。由于屋架從兩個(gè)支點(diǎn)變?yōu)槎嘀c(diǎn)，所以需進(jìn)行驗(yàn)算，特別應(yīng)注意應(yīng)力符號(hào)改變的桿件。臨時(shí)支承節(jié)點(diǎn)處的局部受力情況也應(yīng)進(jìn)行核算；采取臨時(shí)措施防止支承點(diǎn)在平面外失穩(wěn)。（2）柱子一般采用設(shè)置臨時(shí)支柱卸去屋架和吊車梁的荷載。當(dāng)下段柱需要加固甚至截?cái)嗖饟Q時(shí)，一般采用“托梁換柱”的方法，此時(shí)應(yīng)對(duì)兩側(cè)相鄰柱進(jìn)行承載力驗(yàn)算。（3）托架可利用吊車梁作為支點(diǎn)使托架卸荷。應(yīng)驗(yàn)算吊車梁的強(qiáng)度。吊車梁2.改變結(jié)構(gòu)計(jì)算簡圖加固法

采用改變荷載分布狀況、傳力路徑、節(jié)點(diǎn)性質(zhì)和邊界條件，增設(shè)附加桿件和支撐、施加預(yù)應(yīng)力、考慮空間協(xié)同工作等措施對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固的方法。除對(duì)被直接加固結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載能力和正常使用極限狀態(tài)的計(jì)算外，尚應(yīng)對(duì)相關(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的驗(yàn)算，并采取切實(shí)可行的合理的構(gòu)造措施，保證其安全。改變結(jié)構(gòu)計(jì)算簡圖加固的途徑：①增加結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的剛度；②改變受彎構(gòu)件截面內(nèi)力；③改變桁架桿件內(nèi)力；④與其他結(jié)構(gòu)共同工作形成混合結(jié)構(gòu)，以改善受力情況。（1）增加結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的剛度法

1）增加屋蓋支撐以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的空間剛度。2）加設(shè)支撐增加結(jié)構(gòu)剛度，或調(diào)整結(jié)構(gòu)的自振頻率等以提高結(jié)構(gòu)承載力和改善結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性。3）增設(shè)支撐或輔助桿件使構(gòu)件的長細(xì)比減少以提高其穩(wěn)定性。4）在排架結(jié)構(gòu)中重點(diǎn)加強(qiáng)某一列柱的剛度，使之承受大部分水平力，以減輕其它柱列負(fù)荷。5）塔架等結(jié)構(gòu)中設(shè)置拉桿或適度張緊的拉索以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛度。（2）改變受彎構(gòu)件截面內(nèi)力法1）改變荷載的分布情況，例如將一個(gè)集中荷載轉(zhuǎn)化為多個(gè)集中荷載。2）改變端部的支承情況，例如變鉸接為剛接。3）增加中間支座，或?qū)珊喼ЫY(jié)構(gòu)的端部連接起來使之成為連續(xù)結(jié)構(gòu)。4）調(diào)整連續(xù)結(jié)構(gòu)的支座位置。5）將構(gòu)件變?yōu)閾螚U式結(jié)構(gòu)。6）施加預(yù)應(yīng)力。（3）改變桁架桿件內(nèi)力法1）增設(shè)撐桿變桁架為撐桿式構(gòu)架。2）加設(shè)預(yù)應(yīng)力拉桿。3）將靜定桁架變?yōu)槌o定桁架。3.加大構(gòu)件截面加固法

加固可能是在負(fù)荷、部分卸荷或全部卸荷狀況下進(jìn)行，加固前后結(jié)構(gòu)幾何特性和受力狀況會(huì)有很大不同，因而需要根據(jù)結(jié)構(gòu)加固期間及前后，分階段考慮結(jié)構(gòu)的截面幾何特性、損傷狀況、支承條件和作用其上的荷載及其不利組合，確定計(jì)算簡圖，進(jìn)行受力分析，找出結(jié)構(gòu)的可能最不利受力，以確保安全可靠。對(duì)于超靜定結(jié)構(gòu)尚應(yīng)考慮因截面加大，構(gòu)件剛度改變使體系內(nèi)力重分布的可能。加大構(gòu)件截面加固形式加大截面法考慮的因素1.保證加固構(gòu)件有合理的傳力路徑，及與原構(gòu)件能共同工作；2.加固構(gòu)件布置應(yīng)適應(yīng)原構(gòu)件幾何形狀或已發(fā)生變形，以利施工；3.盡量減少加固施工工作量（盡量采用焊接）；4.采用焊接時(shí)，應(yīng)盡量減少焊接工作量，注意焊接順序，降低焊接變形和應(yīng)力，竭力避免仰焊。在負(fù)載狀態(tài)焊接應(yīng)采用較小焊接尺寸，并應(yīng)首先加固對(duì)原有構(gòu)件影響較小、構(gòu)件最薄弱的部位等；5.輕鋼結(jié)構(gòu)中的小角鋼和圓鋼桿件不宜在負(fù)載狀態(tài)下進(jìn)行焊接，必要時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施，圓鋼嚴(yán)禁在負(fù)載下焊接；6.加大截面尺寸不能過多削弱原構(gòu)件的承載力，盡量采用小螺栓和高強(qiáng)度螺栓，焊接時(shí)應(yīng)盡量避免采用與原構(gòu)件應(yīng)力方向垂直的焊縫。否則應(yīng)采取專門措施。加大截面法計(jì)算的一般規(guī)定1.完全卸載時(shí)，構(gòu)件強(qiáng)度與穩(wěn)定性計(jì)算與新結(jié)構(gòu)相同；2.負(fù)載狀態(tài)下，原構(gòu)件承載力應(yīng)至少有20％的富余。加固后構(gòu)件承載力計(jì)算應(yīng)根據(jù)荷載形態(tài)分別進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于靜力荷載或間接動(dòng)力荷載構(gòu)件，按加固后整個(gè)截面進(jìn)行承載力計(jì)算。但為安全計(jì)，應(yīng)根據(jù)原構(gòu)件受力狀態(tài)引入鋼材強(qiáng)度折減系數(shù)，軸心受力實(shí)腹構(gòu)件取0.8，偏心構(gòu)件、受彎構(gòu)件及格構(gòu)式構(gòu)件取0.9，綜合考慮了施工條件惡劣、應(yīng)力滯后、焊接殘余變形和殘余應(yīng)力影響等。鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取新舊鋼材較小者。對(duì)于動(dòng)力荷載，應(yīng)以彈性階段按原構(gòu)件截面邊緣屈服準(zhǔn)則進(jìn)行計(jì)算。加固前原構(gòu)件的應(yīng)力和加固后增加應(yīng)力之和不應(yīng)大于鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。3.負(fù)載狀態(tài)下，采用焊接方法加大構(gòu)件截面，應(yīng)首先根據(jù)原構(gòu)件的受力、變形和偏心，校核在加固施工階段的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，原構(gòu)件的β值（截面應(yīng)力σ與鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的比值）滿足下列要求時(shí)，方可在負(fù)載狀態(tài)下加固：對(duì)于靜力荷載或間接動(dòng)力荷載構(gòu)件β≤0.8；對(duì)于動(dòng)力荷載β≤0.84.構(gòu)件加固后，應(yīng)注意截面型心軸的偏移。計(jì)算應(yīng)將偏移的影響包括在加固后增加的荷載效應(yīng)中。當(dāng)型心偏移較?。?％截面高度）一般情況下可忽略其影響。連接和節(jié)點(diǎn)加固

構(gòu)件截面的補(bǔ)增或局部構(gòu)件的替換，都需要適當(dāng)?shù)倪B接，補(bǔ)強(qiáng)的桿件必須通過節(jié)點(diǎn)加固才能參與原結(jié)構(gòu)工作，破壞了的節(jié)點(diǎn)需要加固。鋼結(jié)構(gòu)中連接和節(jié)點(diǎn)加固至關(guān)重要。加固連接有螺栓連接和焊接等方式。加固連接方式選用必須滿足既不破壞原結(jié)構(gòu)功能，又能參與工作的要求。加固現(xiàn)場施工焊接最為方便；但焊接對(duì)鋼材材性要求最高，在原結(jié)構(gòu)資料不全、材性不明的情況下，用焊接加固必須取樣復(fù)驗(yàn)，以保證可焊性。1）原高強(qiáng)螺栓連接的加固。仍用高強(qiáng)螺栓加固；個(gè)別情況可同時(shí)使用高強(qiáng)螺栓和焊接來加固。但要注意螺栓的布置位置，使二者變形協(xié)調(diào)。2）原焊接連接的加固，仍用焊接加固。加固方式有兩種：①加大焊縫高度（堆焊）。為了確保安全，焊條直徑不宜大于4mm，每道焊縫的堆高不宜超過2mm，如需加高量大，每次以2mm為限。后一道堆焊應(yīng)待前一道堆焊冷卻到100℃以下才能施焊，②加長焊縫長度。在原有節(jié)點(diǎn)能允許增加焊縫長度時(shí)，應(yīng)首先采用。3）節(jié)點(diǎn)連接損傷的加固，主要采用焊接加固法。連接和節(jié)點(diǎn)加固原則補(bǔ)焊短斜板

加長焊縫

增大節(jié)點(diǎn)板加高焊縫火災(zāi)后鋼結(jié)構(gòu)的加固1.火災(zāi)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的損傷（1）火災(zāi)后鋼結(jié)構(gòu)的變形

1）鋼屋架及鋼梁的高溫變形。在高溫作用下，鋼屋架及鋼梁等水平構(gòu)件會(huì)因強(qiáng)度降低、高溫軟化產(chǎn)生過大的撓度，且不會(huì)因冷卻而減小。由于變形也會(huì)導(dǎo)致部分節(jié)點(diǎn)的連接損壞。

2）鋼柱及房屋的變形。由于火災(zāi)作用的不均勻性，房屋的各柱的受火溫度有差別，變形各不相同，造成鋼結(jié)構(gòu)房屋的傾斜。且不會(huì)因火災(zāi)后冷卻而自動(dòng)恢復(fù)。（2）火災(zāi)后鋼結(jié)構(gòu)承載力的降低火災(zāi)后鋼材的強(qiáng)度將有不同程度的降低。由于鋼材強(qiáng)度的降低、結(jié)構(gòu)的變形及節(jié)點(diǎn)連接的損傷，將導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)承載力的降低。2.火災(zāi)損傷鋼結(jié)構(gòu)的加固步驟：1）測定鋼結(jié)構(gòu)的變形量，確定復(fù)原程度；2）確定千斤頂作用位置及千斤頂數(shù)量；3）安裝千斤頂；4）操作千斤頂，將鋼結(jié)構(gòu)變形頂升復(fù)位；5）進(jìn)行承載力加固，加固結(jié)束后再拆除千斤頂。鋼結(jié)構(gòu)裂紋的修復(fù)1）分析產(chǎn)生裂紋的原因及其影響的嚴(yán)重性，對(duì)不宜采用修復(fù)加固的構(gòu)件，應(yīng)予拆除更換；對(duì)需要進(jìn)行修復(fù)加固的帶裂紋的構(gòu)件，應(yīng)采用臨時(shí)性應(yīng)急措施，以防止裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展。2）對(duì)帶裂紋的構(gòu)件進(jìn)行疲勞驗(yàn)算。3）進(jìn)行裂紋的可擴(kuò)展性評(píng)估，了解裂紋的穩(wěn)定性情況。4）針對(duì)裂紋的不同穩(wěn)定性進(jìn)行修復(fù)加固設(shè)計(jì)，并在此基礎(chǔ)上擬定裂紋的修復(fù)加固具體方案。5）根據(jù)擬定的方案實(shí)施裂紋的修復(fù)加固。裂紋修復(fù)的步驟:裂紋的修復(fù)方法1.裂紋的臨時(shí)止裂措施在裂紋端外順其可能的擴(kuò)展方向（0.5~1.0）t處鉆孔