風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝程序方法

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝程序方法1.1風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝工藝流程風(fēng)力發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝流程圖1.2塔架吊裝塔筒安裝時(shí)，各節(jié)塔架所有螺栓的螺紋與螺母配合部分及與螺母接觸的墊片表面均涂二硫化鉬，每一個(gè)螺栓及墊片的二硫化鉬用量平均約為15克。1.2.1第一節(jié)塔筒吊裝1.2.1.1清掃經(jīng)過28天以上凝固的基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)混凝土地面，并用銼刀修整基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面毛刺，用水平儀或激光測(cè)平儀檢查其水平度（≤±0.5mm，否則要采取措施），基礎(chǔ)法蘭螺孔以外平面連續(xù)注射硅膠以防雨水進(jìn)入塔架內(nèi)，并在螺紋處涂二硫化鉬。見圖1、圖2。圖1圖2將穿線電纜用的保護(hù)管截取合適長(zhǎng)度，用平銼清除基礎(chǔ)環(huán)上的接地連接座，用螺栓緊固四個(gè)接地扁鋼，見圖：圖3、圖4。圖3圖41.2.1.2在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)均放第一節(jié)塔架下法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭連接的螺栓、螺母和墊片、套筒2個(gè)、梅花扳手撬杠2把、硅膠槍及硅膠、二硫化鉬、電動(dòng)沖擊扳手等（螺栓規(guī)格、數(shù)量及套筒、扳手規(guī)格從廠家吊裝指南中選取。1.2.1.3變頻器柜和控制柜安裝。輔助吊機(jī)將電氣柜支架吊入基礎(chǔ)中，使支架上的0位標(biāo)記與基礎(chǔ)環(huán)0標(biāo)記對(duì)齊，用不銹鋼墊片墊平支架。見圖51.2.1.4將底平臺(tái)板安裝在電氣柜支架上。見圖6注：特殊機(jī)型需要將四周的平臺(tái)扳暫不安裝，等第一節(jié)塔筒吊裝后，安裝平臺(tái)板。圖5圖61.2.1.5使用輔吊機(jī)將變頻器柜吊至底部平臺(tái)支架上方，由2名安裝人員協(xié)助引導(dǎo)變頻器準(zhǔn)確定位，將其安放在底部平臺(tái)上。見圖7、圖8圖7圖81.2.1.6輔助吊機(jī)將控制柜吊至底部平臺(tái)支架上方，由2名安裝人員協(xié)助，引導(dǎo)控制柜準(zhǔn)確定位，并將其安裝在底部平臺(tái)上。見圖91.2.1.7圖10所示控制柜和變頻器柜布臵示意圖，[見圖10]。圖9圖101.2.1.8使用螺栓將變頻器柜和電控制柜固定在底平臺(tái)支架上，見圖11。圖111.2.1.9檢查塔架在運(yùn)輸過程中是否有面漆損傷，必要時(shí)在清洗完工后補(bǔ)漆或采取必要措施；同時(shí)檢查塔架及法蘭是否有在運(yùn)輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應(yīng)措施。1.2.1.10修整上下法蘭平面毛刺，現(xiàn)場(chǎng)用高壓水泵槍清洗塔架外表面。1.2.1.11在第一段塔架上平臺(tái)上固定第一節(jié)塔架上法蘭與第二節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓、螺母、墊片、50m電纜盤、10m插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力矩扳手等。（螺栓規(guī)格、數(shù)量及套筒、扳手規(guī)格從廠家提供的吊裝指南中選取。1.2.1.12固定上法蘭的專用吊具（圖12）；上法蘭吊具必須以主吊機(jī)吊鉤與地面垂直軸對(duì)稱固定在上法蘭平面上。下法蘭吊具必須使輔助吊機(jī)吊鉤與地面垂直固定在下法蘭平面上，（上下法蘭吊具螺栓擰緊力矩均為1000NM）。圖121.2.1.13兩吊機(jī)同時(shí)徐徐吊起塔架離開地面約1米左右，清洗塔架未清洗的表面污物，必要時(shí)補(bǔ)漆或采取必要措施。1.2.1.14兩吊車在指揮人員的指揮下，豎直塔架。在豎直過程中，輔吊始終保持塔架下法蘭面不能接觸地面。見圖13、圖14。圖13圖141.2.1.15拆卸下法蘭吊具，第一段塔架與基礎(chǔ)環(huán)對(duì)接，將2根或3根繩索系到塔架底部法蘭，吊起塔架并橫向移動(dòng)塔架，使塔架放低，使其蓋上電控柜和變頻柜，徐徐將第一節(jié)塔架落下，見圖15。1.2.1.16當(dāng)?shù)谝欢嗡芟路ㄌm平面距基礎(chǔ)環(huán)法蘭平面10cm左右停止，用撬棒扳手的撬棒引導(dǎo)兩法蘭孔對(duì)中，注意兩法蘭零位標(biāo)記一定要對(duì)正。1.2.1.17主吊機(jī)提升力保持5T，安裝預(yù)先放臵好的螺栓、墊片和螺母，注意螺栓必須由下向上穿，墊片內(nèi)孔倒角必須朝向螺栓頭和螺母，見圖16、圖17。1.2.1.18接著用快速電動(dòng)扳手按（圖18）順序預(yù)擰緊塔架內(nèi)圈100個(gè)螺栓約700NM～1000NM，在預(yù)擰緊過程中用梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。圖15圖16圖17圖18螺栓預(yù)擰緊順序1.2.1.19預(yù)擰緊結(jié)束后，放松主吊機(jī)吊鉤，用液壓力矩扳手按（圖19）順序四點(diǎn)擰緊塔架內(nèi)圈第一節(jié)塔架下法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭連接的螺栓，（螺栓分三次擰緊，每次間隔時(shí)間不少于30min）第一次擰緊力矩為螺栓終擰力矩值的60%（用粉筆做好起始位臵標(biāo)記)，在擰緊過程中用相應(yīng)的梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。1.2.1.20第一次力矩?cái)Q完后，可將外部走梯放臵在門外處，以方便快速安裝。見圖20、圖21。1.2.1.21連接照明電纜，每個(gè)接線盒都應(yīng)有方便連接的電源插頭，以便安裝。這樣就保證安裝塔架后，即可安全快捷的得到塔架內(nèi)部照明和動(dòng)力。見圖22圖19螺栓擰緊順序圖20圖21圖221.2.1.22在擰緊塔架內(nèi)法蘭螺栓后，同時(shí)上塔架平臺(tái)拆卸上法蘭吊具，準(zhǔn)備第二段塔架的起吊。1.2.2第二段塔架安裝1.2.2.1檢查塔架是否有面漆損傷，必要時(shí)在清洗完工后補(bǔ)漆或采取必要措施；同時(shí)檢查塔架及法蘭是否有在運(yùn)輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應(yīng)措施。1.2.2.2修整上下法蘭平面毛刺，現(xiàn)場(chǎng)用高壓水泵槍清洗塔架外表面。1.2.2.3在第二段塔架上平臺(tái)上固定第二節(jié)塔架上法蘭與第三節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓、螺母、墊片、50m電纜盤、10m插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力矩扳手等。1.2.2.4安裝人員人工搬運(yùn)電動(dòng)扳手、液壓扳手、電動(dòng)液壓泵、套筒（2只）等工具帶到第一段塔架上平臺(tái)。注意：爬梯只允許有一人攀登，等正在攀登的人進(jìn)入平臺(tái)后，才允許第二人開始攀登。1.2.2.5在第一段塔架上平臺(tái)上均放第一節(jié)塔架上法蘭與第二節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓（螺栓涂二硫化鉬）、螺母和墊片。用硅膠槍在螺孔外圈注射連續(xù)一圈硅膠，以密封雨水及灰塵進(jìn)塔架內(nèi)。見圖23圖231.2.2.6按起吊第一段塔筒的要求起吊第二段塔架。1.2.2.7拆卸下法蘭吊具，同時(shí)在下法蘭上系好安全風(fēng)繩，開始第二段塔架與第一段對(duì)接。1.2.2.8當(dāng)?shù)诙嗡芟路ㄌm平面高出第一段塔架上法蘭平面15cm左右時(shí)，塔架內(nèi)指揮人員開始指揮吊車，安裝人員在安全風(fēng)繩的幫助下，用撬棒扳手的撬棒引導(dǎo)上下法蘭孔對(duì)中，并拆除安全風(fēng)繩，注意兩法蘭零位標(biāo)記一定要對(duì)正。1.2.2.9按（圖16）要求安裝好螺栓、墊片和螺母，吊鉤提升力為5T，用快速電動(dòng)扳手按（圖18）順序預(yù)擰緊塔架連接螺栓約1000NM（用粉筆做好起始標(biāo)記），在預(yù)擰緊過程中用梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。1.2.2.10預(yù)擰緊結(jié)束后，放松主吊機(jī)吊鉤，用液壓力矩扳手按（圖19）順序四點(diǎn)擰緊塔架內(nèi)圈第二節(jié)塔架下法蘭與第一節(jié)塔架上法蘭連接的螺栓，（螺栓分三次擰緊，每次間隔時(shí)間不少于30min）第一次擰緊力矩為螺栓終擰力矩值的60%（用粉筆做好起始位置標(biāo)記)，在擰緊過程中用相應(yīng)的梅花扳手阻止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。1.2.2.11約有一半聯(lián)接螺栓擰緊完畢后，可拆卸第二段塔架上法蘭起吊工具，準(zhǔn)備第三段塔架起吊。1.2.3第三段塔架安裝1.2.3.1按前面所述要求檢查、修整第三段塔架。1.2.3.2在第三段塔架上平臺(tái)上固定第三節(jié)塔架上法蘭與第四節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓、螺母、墊片、50m電纜盤、10m插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力矩扳手等。1.2.3.3安裝人員人工搬運(yùn)電動(dòng)扳手、液壓扳手、電動(dòng)液壓泵等工具到達(dá)第二段塔架上平臺(tái)。1.2.3.4在第二段塔架上平臺(tái)上固定第二節(jié)塔架上法蘭與第三節(jié)塔架下法蘭連接的螺栓、螺母、墊片、50m電纜盤、10m插線板、硅膠、二硫化鉬、套筒、沖擊力矩扳手等。并在法蘭螺孔外圈注射連續(xù)一圈硅膠，以密封雨水及灰塵進(jìn)入塔架內(nèi)，見圖23。1.2.3.5按起吊第一段和第二段塔架要求完成第三段及第四段塔架的起吊和安裝。一、二、三、四段塔架法蘭螺栓應(yīng)完成第二次力矩?cái)?shù)值，每一段第一次力矩?cái)Q完后，必須相隔30分鐘后，方可擰第二次力矩。1.2.3.6在起吊第四段塔架之前，在上平臺(tái)上放臵M36螺帽、墊片72套。二硫化鉬、硅膠及注射槍、平板銼、電動(dòng)沖擊扳手、S55套筒等。1.2.4爬梯和爬梯助力器安裝1.2.4.1塔架安裝結(jié)束后，開始連接每段爬梯接頭，包括安全滑道的接頭（見圖25、圖26），使其平直連接起來，連接接地系統(tǒng)（見圖27），用力矩扳手按下列表格給出的力矩值，固定爬梯上所有螺栓使其達(dá)到要求力矩。1.2.4.2接著按爬梯助理器的說明要求安裝爬梯助理器。1.2.4.3爬梯助理器安裝完成后，整理現(xiàn)場(chǎng)，收集好工具，準(zhǔn)備機(jī)艙的安裝。圖25圖26圖271.2.5塔筒安裝驗(yàn)收1.2.5.1塔筒驗(yàn)收資料：塔筒安裝完成后，承包人應(yīng)在安裝驗(yàn)收前14天，向監(jiān)理人提交塔筒安裝的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并應(yīng)同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行塔筒安裝驗(yàn)收，并由監(jiān)理人簽發(fā)驗(yàn)收質(zhì)量合格證。提交的驗(yàn)收資料應(yīng)包括：塔筒安裝清單:塔筒安裝施工詳圖，塔筒安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報(bào)告，《W2000C型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝手冊(cè)》及廠家其它有關(guān)資料，塔筒部件到貨檢查記錄及出廠資料。1.2.5.2塔筒安裝完工驗(yàn)收機(jī)組塔筒的安裝工作全部完成后，按本合同條款的規(guī)定，提交完工驗(yàn)收資料，并提出驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理人報(bào)請(qǐng)發(fā)包人批準(zhǔn)后進(jìn)行塔筒安裝完工驗(yàn)收。承包人應(yīng)會(huì)同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進(jìn)行驗(yàn)收。由承包人做好驗(yàn)收記錄，提供驗(yàn)收時(shí)所需要的場(chǎng)地和設(shè)備。并整理驗(yàn)收資料，為竣工做好資料準(zhǔn)備。1.3機(jī)艙吊裝1.3.1安裝人員人工搬運(yùn)電動(dòng)扳手、拉伸器、液壓高壓泵、2只S55（1.5″方頭）套筒，2只S55（1”方頭）套筒、平板銼刀、硅膠注射槍及膠、彩色記號(hào)筆等工具搬運(yùn)到達(dá)第四段塔架上平臺(tái)。1.3.2打開機(jī)艙包裝，檢測(cè)機(jī)艙罩表面是否有污物和磨損，并做清洗和相應(yīng)修補(bǔ)。檢查機(jī)艙在運(yùn)輸過程中有無損傷，并做好記錄和采取相應(yīng)的處理措施。1.3.3在機(jī)艙頂蓋上安裝好測(cè)風(fēng)設(shè)備支架、航空燈及避雷針。1.3.4固定機(jī)艙前吊具（長(zhǎng)度5.0m）03T030、機(jī)艙后吊具（長(zhǎng)度5.55m）03T031（卸扣安裝位置見圖28中）和安全風(fēng)繩（安全風(fēng)繩固定在機(jī)艙前吊鏈上），并在機(jī)艙內(nèi)固定2個(gè)螺栓拉伸器S55拉套、1個(gè)電動(dòng)液壓泵、1套梅花開口兩用扳手（S8-S32）和54個(gè)M42螺母。接著在吊車輔助下（輔助拉力約60t）拆卸掉運(yùn)輸支架上的M36×310螺栓（S55套筒）。1.3.5試吊（機(jī)艙離地約200mm），使用后吊鏈上的花螺栓，調(diào)節(jié)機(jī)艙縱向和橫向水平，并使四根吊鏈都能受力。見圖28、圖29圖28圖291.3.6機(jī)艙調(diào)平后，等安裝人員撤離到安全位置后，方可開始起吊。1.3.7用平板銼刀除去四段塔架上法蘭平面毛剌，并注射一圈硅膠。1.3.8機(jī)艙起吊到一定高度（機(jī)艙偏航盤離高出塔架頂部法蘭面25cm左右）時(shí)塔架內(nèi)指揮人員指揮吊車開始與塔架頂部法蘭對(duì)中，使三個(gè)引導(dǎo)螺栓都進(jìn)入正確的法蘭孔位置。見圖30、圖31。注：必須保證低速軸正對(duì)主吊機(jī)，以便于后面葉輪的安裝。圖30圖311.3.9兩法蘭面接觸后，裝上72個(gè)M36螺帽（實(shí)際是69個(gè)螺栓），用電動(dòng)扳手按（圖18）順序預(yù)擰緊所有螺栓700NM～1000NM扭矩（用記號(hào)筆做好起始標(biāo)記），接著放吊鉤到15T的預(yù)緊力，拆掉三個(gè)引導(dǎo)螺栓用電動(dòng)扳手再次按（圖18）順序預(yù)擰緊所有螺栓700NM～1000NM扭矩一次（用記號(hào)筆做好起始標(biāo)記）。1.3.10電動(dòng)扳手預(yù)擰緊完畢，吊鉤提升力繼續(xù)保持為15T，30分鐘后用拉伸器（按圖19）順序預(yù)擰緊所有螺栓到448KN（用記號(hào)筆做好起始標(biāo)記）。1.3.11安裝人員進(jìn)入機(jī)艙，拆卸吊具，并安裝好避雷針、航標(biāo)燈接線等。1.3.12半小后，用拉伸器按（圖19）順序第三次拉伸機(jī)艙偏航盤與塔架法蘭連接螺栓到560KN拉力。1.3.13向下按順序擰緊第四段塔架與第三段塔架法蘭連接螺栓到終擰力矩值。，每一段第一次力矩?cái)Q完后，必須相隔30分鐘后，方可擰第二次力矩。注：所有法蘭螺栓擰緊力矩順序按圖19。1.3.14擰緊所有法蘭螺栓檢驗(yàn)合格后，用硅膠密封塔架頂平臺(tái)與塔架內(nèi)壁縫隙，圖32。1.3.15清理現(xiàn)場(chǎng)，收集工具，準(zhǔn)備葉輪的起吊安裝。圖321.3.16機(jī)艙安裝驗(yàn)收1.3.16.1機(jī)艙驗(yàn)收資料：機(jī)艙安裝完成后，承包人應(yīng)在安裝驗(yàn)收前14天，向監(jiān)理人提交機(jī)艙安裝的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并應(yīng)同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行機(jī)艙安裝驗(yàn)收，并由監(jiān)理人簽發(fā)驗(yàn)收質(zhì)量合格證。提交的驗(yàn)收資料應(yīng)包括：機(jī)艙安裝清單；機(jī)艙安裝施工詳圖；機(jī)艙安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報(bào)告；廠家提供的《W2000C型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝手冊(cè)》及廠家其它有關(guān)資料；機(jī)艙到貨檢查記錄及出廠資料。1.3.16.2機(jī)艙安裝完工驗(yàn)收：機(jī)艙的安裝工作全部完成后，按本合同條款的規(guī)定，提交完工驗(yàn)收資料，并提出驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理人報(bào)請(qǐng)發(fā)包人批準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)艙安裝完工驗(yàn)收。承包人應(yīng)會(huì)同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進(jìn)行驗(yàn)收。由承包人做好驗(yàn)收記錄，提供驗(yàn)收時(shí)所需要的場(chǎng)地和設(shè)備。并整理驗(yàn)收資料，為竣工做好資料準(zhǔn)備。1.4葉輪吊裝1.4.1葉輪地面組裝1.4.1.1用3只30T卸扣和2根10m長(zhǎng)扁平吊帶（一折二成5米長(zhǎng)使用）起吊輪轂和運(yùn)輸架，水平放臵輪轂及輪轂運(yùn)輸支架用螺栓固定在調(diào)平的4m×4m×10cm的鋼箱梁上（若周圍地形影響葉片組裝，可用方木適當(dāng)墊高運(yùn)輸架）。注：輪轂放臵時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況和吊車位置調(diào)整好3個(gè)葉根軸承法蘭方向。見圖33。1.4.1.2拆掉輪轂包裝，初步檢查是否有在運(yùn)輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應(yīng)措施。1.4.1.3去毛刺，干凈3個(gè)軸承法蘭平面和輪轂與低速軸連接法蘭平面，并檢查有無損傷，做好相應(yīng)的記錄并采取相應(yīng)措施。用清洗劑擦去軸承法蘭面和輪轂與低速軸連接法蘭面及周圍的防銹油。在輪轂內(nèi)放入所有工具及180只M36-10螺帽。使用安裝電源盒（也可使用輪轂內(nèi)直流電源柜，但必須通400V交流電源進(jìn)入輪轂直流柜），調(diào)整變漿驅(qū)動(dòng)，使葉片軸承內(nèi)圈0°標(biāo)記旋轉(zhuǎn)到-90°處。見圖34、圖35、圖36。圖33圖34圖35圖361.4.1.4檢查葉片是否有在運(yùn)輸過程中的損傷，做好記錄并采取相應(yīng)措施。1.4.1.5安裝葉片吊具（圖37），吊鉤位置要在葉片重心處，調(diào)節(jié)手動(dòng)葫蘆長(zhǎng)度使葉片后椽向上，0°標(biāo)記朝向地面，見圖38上，清洗葉片并用MOS2潤(rùn)滑螺栓，見圖39、圖40。1.4.1.6將第一片葉片慢慢吊于輪轂葉根軸承法蘭接口處，進(jìn)行組裝。如圖41。1.4.1.7再用手動(dòng)葫蘆微調(diào)葉片，使葉根部0度刻度線零點(diǎn)與葉根軸承轉(zhuǎn)盤上的0標(biāo)記線對(duì)正（見圖42、圖43），然后通過安裝調(diào)試電源盒進(jìn)行變漿微調(diào)，使葉片所有螺栓能順暢（圖44、圖45）裝入變漿軸承孔中，帶上螺母。葉片的法蘭端面與軸承端面貼合。用電動(dòng)扳手按（圖18）順序預(yù)擰緊所有螺栓，擰緊力矩達(dá)到700NM，使用專用支架撐葉片離尖部12M的部位并放臵軟的支墊物見圖46，待支撐物墊好后方可松開吊車和吊帶。用螺栓拉伸器S55拉伸M36葉根螺栓，第一次拉伸為280kN，半小時(shí)后第二次拉伸,拉伸力為350kN。圖37圖38圖39圖40圖41圖42圖43圖44圖45圖461.4.1.8按照前面敘述要求，組裝剩余兩只葉片（見圖47）。1.4.1.9葉根螺栓由拉伸器進(jìn)行如圖18所示順序進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊過程通過2次步驟進(jìn)行，直到預(yù)緊力要求，但每次只能有18個(gè)螺栓能夠同時(shí)預(yù)緊，因此，要求現(xiàn)場(chǎng)提供能使葉片變漿的400V供電系統(tǒng)。圖471.4.2葉輪吊裝1.4.2.1輪轂總成板架上的雷電保護(hù)系統(tǒng)固定方式見圖49。注意特殊機(jī)型不同，按照實(shí)際要求連接。圖491.4.2.2拆卸掉葉輪與低速軸聯(lián)接處法蘭面上最頂部M42螺栓（葉輪處于安裝位置時(shí)），同時(shí)裝上M42×360尖頭對(duì)中螺栓（擰緊力矩350Nm）。1.4.2.3清潔接觸表面。采用293清洗劑，清理輪轂端面的防銹油，清理止口端的毛刺。1.4.2.4連接葉片雷電保護(hù)系統(tǒng)。（葉片廠家已經(jīng)接好）。注意特殊機(jī)型不同，按照實(shí)際要求連接。1.4.2.5葉片安裝防滲部件（葉根保護(hù)罩），用硅膠密封葉片和葉根保護(hù)罩的間隙，見圖52。1.4.2.6在兩支葉片的葉根位置分別用2根30T扁平吊帶或葉輪專用吊板固定住葉輪，作為主吊機(jī)起吊用的吊具，見圖53。圖52圖531.4.2.7在主吊點(diǎn)兩側(cè)葉片上分別套上風(fēng)繩保護(hù)套，并對(duì)稱攜好四根φ18×120m安全風(fēng)繩，在風(fēng)繩保護(hù)套內(nèi)墊入硬紙殼，以便順利脫套，見圖54（安全風(fēng)繩固定）。當(dāng)葉輪安裝結(jié)束后，葉片轉(zhuǎn)向下方向時(shí)，風(fēng)繩保護(hù)套可通過兩根風(fēng)繩作用保護(hù)套可被拽下。1.4.2.8把吊帶繞一圈素緊在Y型風(fēng)輪的葉片上，葉片上墊一塊后緣保護(hù)套，并距葉尖位置約12m左右，同時(shí)在吊帶上綁2根約20m長(zhǎng)的安全風(fēng)繩；吊帶另一頭掛于輔助吊機(jī)上，并稍微拉緊，見圖55及圖56中。1.4.2.9安裝好主吊鉤與輔助吊鉤后，每條安全風(fēng)繩處安排兩人去控制葉輪在松開輪轂運(yùn)輸架連接螺栓時(shí)發(fā)生的晃動(dòng)。1.4.2.10拆卸葉輪與輪轂運(yùn)輸架連接螺栓，拆卸完畢后，安裝人員撤離。主副吊機(jī)在指揮人員的指揮下慢慢提升，距地面1.5m-1.7M時(shí)拆下輪轂最高處一根螺栓，安裝一根更長(zhǎng)的導(dǎo)向銷，以便使葉輪與主軸法蘭安裝時(shí)更容易聯(lián)接。見圖57。圖54圖55圖56圖571.4.2.11主吊機(jī)起吊葉輪，副吊機(jī)配合同步起吊第三只葉片，直到風(fēng)輪到達(dá)垂直位置，但副吊機(jī)必須保證第三吊葉片的葉尖離地面有1米以上的距離。見圖58、圖59及圖60。1.4.2.12利用四條風(fēng)繩調(diào)節(jié)葉輪方向，在引導(dǎo)葉輪上升之前，松開副吊機(jī)上的吊帶，并將其移去，副吊機(jī)把后椽保護(hù)套用繩索拉下。用人工推拉垂直向下的葉片，使輪轂配合面向下傾斜5度，與低速軸法蘭面仰角5度相一致。1.4.2.13葉輪在四條風(fēng)繩控制下，主吊機(jī)謹(jǐn)慎緩慢起吊，當(dāng)葉輪到主軸法蘭高度處，利用主吊機(jī)和風(fēng)繩把葉輪調(diào)整到法蘭前方，見圖61。圖58圖59圖60圖611.4.2.14主吊機(jī)聽從機(jī)艙內(nèi)指揮小心地把葉輪移向主軸法蘭，此時(shí)釋放高速軸剎車，將導(dǎo)向螺栓銷引導(dǎo)入法蘭螺栓孔，隨后微動(dòng)主吊機(jī)將其余輪轂螺栓送入主軸法蘭螺孔內(nèi)，利用電動(dòng)沖擊扳手及液壓拉伸器快速把全部螺帽擰到最終力矩的60%緊固（實(shí)際是拉伸力的60%，534kN，）。見圖62。1.4.2.15高速軸剎車回到制動(dòng)狀態(tài)，調(diào)整葉輪鎖定裝臵到鎖定狀態(tài)。1.4.2.16葉輪鎖定后，釋放主吊機(jī)負(fù)荷，去掉主吊帶，用主吊鉤將吊帶吊下。1.4.2.17釋放剎車和葉輪鎖定裝臵，緩慢左右移動(dòng)葉輪，把輪轂螺栓拉伸力拉到最終拉力890kN其拉伸順序按圖18方案拉伸。1.4.2.18葉輪在左右移動(dòng)時(shí)，可隨手將兩葉片風(fēng)繩保護(hù)套拉下，此時(shí)必須注意風(fēng)機(jī)下面周圍人員安全。1.4.2.19關(guān)閉好所有頂部蓋板，單根分別放下控制電纜和動(dòng)力電纜，讓其垂吊于塔架內(nèi)。圖621.4.2.202MW發(fā)電機(jī)與齒輪箱聯(lián)軸部分安裝、對(duì)中要求1.4.2.20.1將激光對(duì)中裝臵兩部分分別固定在齒輪箱與發(fā)電機(jī)聯(lián)動(dòng)軸上，位置基本保持一致，如下圖63所示圖63圖641.4.2.20.2用激光對(duì)中儀測(cè)量發(fā)電機(jī)輸入軸與齒輪箱輸出軸是否對(duì)齊，對(duì)中開始后分別在相對(duì)-45°，0°和+45°這三個(gè)位置計(jì)算偏差量，要求發(fā)電機(jī)輸入軸比齒輪箱輸出軸1.8-2mm。發(fā)電機(jī)輸入軸向右（從齒輪箱往發(fā)電機(jī)方向）偏離齒輪箱輸出軸2.0-2.2mm。角度控制在0.1/100范圍內(nèi)。如圖641.4.2.20.3如果沒有對(duì)齊，通過調(diào)節(jié)槽螺母來調(diào)節(jié)上下差，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)左右差。如圖65圖651.4.2.20.4安裝聯(lián)軸器保護(hù)罩,對(duì)中工作完成。1.4.2.21打掃機(jī)艙內(nèi)衛(wèi)生，收集工具，離開塔架，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組機(jī)械部分安裝結(jié)束。1.4.2.22葉輪驗(yàn)收資料：葉輪安裝完成后，承包人應(yīng)在安裝驗(yàn)收前14天，向監(jiān)理人提交葉輪安裝的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并應(yīng)同時(shí)提交以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行葉輪安裝驗(yàn)收，并由監(jiān)理人簽發(fā)驗(yàn)收質(zhì)量合格證。提交的驗(yàn)收資料應(yīng)包括：1.4.2.22.1葉輪部件安裝清單；1.4.2.22.2葉輪組裝和安裝施工詳圖；1.4.2.22.3葉輪組裝和安裝質(zhì)量檢查記錄、整改報(bào)告；1.4.2.22.4廠家提供的《W2000C型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝手冊(cè)》及廠家其它有關(guān)資料；1.4.2.22.5葉輪部件到貨檢查記錄及出廠資料。1.4.2.23葉輪安裝完工驗(yàn)收：葉輪的安裝工作全部完成后，按本合同條款的規(guī)定，提交完工驗(yàn)收資料，并提出驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理人報(bào)請(qǐng)發(fā)包人批準(zhǔn)后進(jìn)行葉輪安裝完工驗(yàn)收。承包人應(yīng)會(huì)同發(fā)包人、監(jiān)理人共同進(jìn)行驗(yàn)收。由承包人做好驗(yàn)收記錄，提供驗(yàn)收時(shí)所需要的場(chǎng)地和設(shè)備。并整理驗(yàn)收資料，為竣工做好資料準(zhǔn)備。1.5電氣安裝1.5.1電氣安裝要求1.5.1.1安裝人員要求進(jìn)行塔筒電纜接頭對(duì)接、絕緣電阻測(cè)試、變壓器測(cè)試等工作，必須由具有電工操作證的電氣專業(yè)人員來完成。安裝工作涉及高壓操作的，必須具有高壓操作證。1.5.1.2安裝材料要求電氣安裝材料及使用工具符合國(guó)家“CCC”強(qiáng)制認(rèn)證要求。所有的連接導(dǎo)線中間不許有接頭。安裝用材料均符合國(guó)家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌，并有廠家、名稱、規(guī)格等信息，附件、備件齊全。電柜固定用螺栓、螺帽、墊片均應(yīng)采用鍍鋅件。銅端頭的材質(zhì)為符合GB5231標(biāo)準(zhǔn)的無氧紫銅。預(yù)絕緣套材質(zhì)為硬質(zhì)乙烯基類樹脂或聚酰亞胺類樹脂。顏色符合下表規(guī)定（國(guó)標(biāo)）。1.5.1.3電氣安裝需滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求電力電纜線路的敷設(shè)、連接、接地，防火阻燃設(shè)計(jì)，及電纜接頭的制作，符合GB50168-2006《電氣裝臵安裝工程電纜線路及驗(yàn)收規(guī)范》。客戶及安裝單位自備的電力電纜接線端子需符合GB/T14315-2008《電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》要求。變壓器安裝驗(yàn)收符合GB50150-2006《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求。其它電氣安裝內(nèi)容符合國(guó)家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。所安裝的電氣零部件，如果供應(yīng)商有要求的，按照零部件供應(yīng)商安裝說明書進(jìn)行安裝、檢測(cè)。電氣安裝過程中，安裝單位有疑問，須及時(shí)與客戶或我公司技術(shù)人員聯(lián)系，獲得確認(rèn)后方可再開始安裝工作。1.5.1.4保護(hù)接地及接零要求如果供配電采用的是TN系統(tǒng)，當(dāng)從裝臵的任何一點(diǎn)起，中性線及保護(hù)線由各自的導(dǎo)線提供時(shí)，從該點(diǎn)起，不應(yīng)將兩導(dǎo)線連接，分別設(shè)中性線及保護(hù)接地端子。外殼需接地（PE）和接零（PEN）的，連接可靠。當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)選擇截面不應(yīng)下表所示規(guī)定。PE線最小截面表（mm2）PE保護(hù)地線若不是供電電纜或電纜外保護(hù)層的組成部分時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于下列數(shù)值：有機(jī)械性保護(hù)時(shí)為2.5mm；無機(jī)械性保護(hù)時(shí)為4mm。低壓電氣設(shè)備地面上外露的銅接地線的最小截面應(yīng)符合下表的規(guī)定。1.5.1.5電纜標(biāo)識(shí)要求根據(jù)電氣原理圖紙，選用適合的電纜標(biāo)記套給每根電纜標(biāo)識(shí)。L1、L2、L3或A、B、C三相的色標(biāo)為黃、綠、紅。電纜接頭壓接完成后，分別用黃、綠、紅、黃綠（對(duì)應(yīng)L1、L2、L3、PE）絕緣膠帶在電纜接頭管狀部位纏繞兩圈。絕緣膠帶不許纏繞在接頭的接觸面。規(guī)定電纜號(hào)碼管套裝方向：文字閱讀方向朝向電纜末端。電纜編號(hào)有字面應(yīng)放臵于易觀察的一面，電纜標(biāo)號(hào)要求激光打印，不允許手寫。多芯電纜（控制電纜、電力電纜）除各芯線應(yīng)套號(hào)碼管，整根電纜也要系裝標(biāo)牌，上面要有電纜型號(hào)、編號(hào)、連接起始位置等信息。如圖66示。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。圖661.5.1.6準(zhǔn)備線纜注意事項(xiàng)確認(rèn)電纜規(guī)格及型號(hào)、長(zhǎng)度；檢查電纜表面有無損傷,或其它質(zhì)量缺陷。1.5.1.7預(yù)絕緣冷壓端子操作工藝剝切多芯電纜外層橡套時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)長(zhǎng)度處用電工刀或剝線工具順著電纜壁圓周劃圓，然后剝?nèi)ル娎|外層橡套，注意切割時(shí)用力要均勻、適當(dāng)，不可損傷內(nèi)部線纜絕緣。單芯0.5mm2～2.5mm2的線纜應(yīng)用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，注意按絕緣線直徑不同，放在剝線鉗相應(yīng)的齒槽中，以防導(dǎo)線受損，剝切長(zhǎng)度根據(jù)選用的接線端頭長(zhǎng)度加長(zhǎng)1mm；一般彈簧端子要求剝線長(zhǎng)度為10mm。注意剝線時(shí)不可損傷線芯。管式預(yù)絕緣端頭須選用專用壓線鉗壓接，壓線鉗選口要對(duì)應(yīng)導(dǎo)線截面積，線纜頭穿入前先絞緊，防止穿入時(shí)線芯分岔，如圖所示，線纜絕緣層需完全穿入絕緣套管，線芯需與針管平齊，如有多余需用斜口鉗去除。不允許導(dǎo)體未插入完全即進(jìn)行壓接。壓接完成后需用力拉拔端頭，檢查是否牢固。管式預(yù)絕緣端頭用壓線鉗壓好后，會(huì)出現(xiàn)一面平整而另一面有凹槽。如圖68所示，對(duì)于彈簧式端子（或籠式端子、回拉式端子），端頭壓接后平整的一面應(yīng)與箭頭所指的端子金屬片接觸（即平整一面朝向端子的中間）。如果用有凹槽的一面與彈簧端子的金屬平面相連會(huì)造成接觸不良。圖67圖681.5.1.8扎線帶使用要求電力電纜的固定，應(yīng)采用尼龍?jiān)鷰Щ蝈兯芙饘僭鷰?。不得用鐵絲直接捆扎電纜。固定電纜用扎帶應(yīng)具有表面平滑、便于安裝、足夠的機(jī)械強(qiáng)度和適合使用環(huán)境的耐久性。根據(jù)綁扎電纜的整體外徑及重量選取合適長(zhǎng)度、寬度的扎線帶，扎線帶斷口長(zhǎng)度不得超過2mm，并且位置不得向維護(hù)面。電纜應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件，避免電纜懸掛、擺動(dòng)。相同走向電纜應(yīng)并纜，用規(guī)定的扎線帶固定，捆扎帶間距150mm，可根據(jù)路線適當(dāng)調(diào)整，但排布要均勻，懸掛線束的自由擺動(dòng)量不得大于40mm，否則就應(yīng)采用固定扎線。1.5.1.9電纜敷設(shè)要求電纜安裝排布要求牢固、整齊、美觀、利于維護(hù)；電纜應(yīng)橫平豎直，均勻排布，拐彎處自然彎??；電纜不允許有絞接、交叉現(xiàn)象，并用規(guī)定的扎線帶進(jìn)行固定；信號(hào)電纜和動(dòng)力電纜在安裝時(shí)應(yīng)保持20cm以上距離。電纜最小彎曲半徑1.5.1.10接線端子（端頭）緊固力矩要求TO、TU、TZ型導(dǎo)線用銅壓接端頭緊固件扭矩符合下表規(guī)定。如端子供應(yīng)商有指定力矩要求，按照其要求執(zhí)行。DT、DTM、JG端子，緊固件力矩符合下表規(guī)定。端子緊固扭矩表1.5.1.11現(xiàn)場(chǎng)電纜接線表機(jī)艙現(xiàn)場(chǎng)接線電纜表塔底現(xiàn)場(chǎng)接線電纜清單1.5.2機(jī)艙電氣安裝與接線1.5.2.1風(fēng)速風(fēng)向儀用M5內(nèi)六角螺栓將風(fēng)速風(fēng)向儀固定在安裝支架上。將風(fēng)速儀電纜沿支架的空心管中穿過，進(jìn)入機(jī)艙后，敷設(shè)至機(jī)艙接線盒處。電纜入口前應(yīng)將電纜固定牢靠。風(fēng)速風(fēng)向儀支架固定時(shí)，應(yīng)同時(shí)將機(jī)艙內(nèi)防雷接地線銅接頭固定至支架的螺栓處（機(jī)艙罩內(nèi)側(cè)）。并將防雷接地線在機(jī)艙罩上敷設(shè)牢固。該防雷接地線的另一端已在車間固定敷設(shè)好。將電纜一端的插頭與風(fēng)速風(fēng)向儀的插頭對(duì)接。用熱縮管或冷縮管將接頭處包好。至少要覆蓋電纜25mm。圖69測(cè)風(fēng)儀電纜在機(jī)艙內(nèi)的敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，固定牢靠。不準(zhǔn)亂拉亂扯。按照接線表將測(cè)風(fēng)儀電纜接入機(jī)艙接線盒對(duì)應(yīng)端子。電纜的屏蔽層需在接線盒內(nèi)壓接銅端頭后可靠接地。1.5.2.2其它航標(biāo)燈、結(jié)冰傳感器（低溫型）的安裝與接線參照風(fēng)速風(fēng)向儀的安裝。1.5.2.3機(jī)艙罩接地線機(jī)艙罩接地電纜都已經(jīng)預(yù)埋好，需要將機(jī)艙罩頂蓋與左右機(jī)艙罩給定的接地點(diǎn)連接。1.5.3輪轂電氣安裝與接線400V電源插頭軸柜1的母頭。230V照明用電纜插頭接軸柜1的母頭。將24V信號(hào)線插頭接至軸柜3的母頭上。將Profibus（或CANbus）電纜接至軸柜3的16R1上，1號(hào)接綠線，2號(hào)接紅線。在接線前將電纜的一段剝?nèi)テ?，用卡子卡好屏蔽層?.5.4塔底控制柜、變流柜安裝接線1.5.4.1電控柜開箱檢查由安裝人員與設(shè)備廠家、客戶人員共同進(jìn)行，并做好記錄，保管好附帶文件、圖紙資料、合格證書等。按照?qǐng)D紙要求、技術(shù)資料，核對(duì)電柜及附件、備件的規(guī)格和型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。電柜防護(hù)完好，外形無損傷及變形，油漆完好。柜內(nèi)元器件整齊完好，元器件無缺失、缺陷。1.5.4.2搬運(yùn)、吊運(yùn)、安裝固定采用起重設(shè)備吊運(yùn)時(shí)，配電柜頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處。吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。在吊運(yùn)過程中確保不要將吊索、吊鉤及其它硬物碰倒電控柜上的按鈕、開關(guān)、儀表及觸摸屏等。將電控柜吊入塔筒時(shí)，在柜的四周用木板、木框進(jìn)行防護(hù)，防止吊裝過程中與塔筒發(fā)生碰撞。將電控柜吊至安裝平臺(tái)，按照設(shè)計(jì)圖紙布臵將電控柜放臵于安裝位置。電柜前后操作、維修距離應(yīng)符合要求，以方便以后的操作、維護(hù)。電柜與基礎(chǔ)及柜（箱）之間采用鍍鋅螺栓、螺帽固定。螺栓預(yù)緊力應(yīng)保持一致。1.5.4.3電控柜內(nèi)布線電柜接線時(shí)，二次線不得從母線相間穿過。當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時(shí)，三相電纜應(yīng)在同一框孔中穿過。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動(dòng)部位均應(yīng)固定；引出和引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留適當(dāng)余量，便于檢修。電纜從電柜底部進(jìn)入電柜，在接線端子前應(yīng)將電纜整齊固定在固定支架上，不應(yīng)使元器件或端子受額外應(yīng)力。電纜進(jìn)出柜體與金屬板、架有摩擦?xí)r，需加橡膠墊圈、墊板以保護(hù)電纜。所敷設(shè)的控制電纜芯線按10%左右的比例留有備用線，備用線的長(zhǎng)度按照所對(duì)應(yīng)的電纜最大長(zhǎng)度。扎帶扎好后，應(yīng)從多余部分的根部剪齊，并將扎帶頭放至非操作面。1.5.4.4電柜內(nèi)端子接線電源線應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。L1相應(yīng)用黃色；L2相應(yīng)用綠色；L3相應(yīng)用紅色；中性線N相應(yīng)用淡藍(lán)色；保護(hù)地線（PE線）應(yīng)用黃綠相間雙色。電柜內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。端子兩側(cè)所壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。導(dǎo)線終端選擇和銅導(dǎo)體相匹配的銅線鼻子。不允許導(dǎo)線導(dǎo)體纏繞后直接接到端子或接線柱上。除非接線端子結(jié)構(gòu)不能或不必用銅接頭外，其它控制電纜、電源線的終端均應(yīng)壓接銅線鼻子后再與電柜接線端子連接。導(dǎo)線壓接要嚴(yán)、實(shí)，不能有松脫、虛接現(xiàn)象。電纜、電排連接所用緊固件及金屬零部件均應(yīng)有防護(hù)層，對(duì)螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應(yīng)打磨平整后再涂敷導(dǎo)電膏。在裝配銅排或銅端子接頭時(shí)，操作者必須戴手套。接線完畢，檢查柜內(nèi)、元器件上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。電氣設(shè)備每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地母線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的部分。控制及通信電纜屏蔽層的處理將電纜的編織屏蔽層拆開后，理成一束，與一根黃綠接地引線通過端頭壓接在一起。注意黃綠線的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需接地的位置而定。如圖70示。用熱縮管固定導(dǎo)線連接的部分。如圖71示。將黃綠接地線直接接入接地端子或壓接TO端子后用螺栓固定在接地點(diǎn)。圖70圖711.5.4.5電柜接線檢查與檢測(cè)所有接線端子螺絲再緊固一遍，防止有遺漏。稍用力逐根回拉接在彈簧式端子的電纜，看有無電纜虛接。核對(duì)各電纜、端子標(biāo)號(hào)與圖紙是否一致。1.5.4.6電控柜及輔變安裝1.5.4.6.1塔底控制柜按照機(jī)械圖紙安裝固定。塔底控制柜與變流器之間連線。參考電纜清單接線，按走線槽合理的走線。塔底控制柜與箱變之間連線。參考電纜清單接線，按走線槽合理的走線。接線完成后，機(jī)柜底部用封堵泥填充。必要時(shí)為防止防火堵料的掉落，應(yīng)制作安裝專門的金屬襯板。1.5.4.6.2塔底變流柜按照機(jī)械圖紙安裝固定。變流器與發(fā)電機(jī)定子之間連線。參考電纜清單接線，按走線槽合理的走線（單根回路成品字形排布、合理間距），當(dāng)電纜穿入變流器柜內(nèi)連接時(shí)，需用扎線帶牢牢固定并用封蓋或封堵泥封住。定子電纜固定力矩為180Nm（M16）。轉(zhuǎn)子電纜固定力矩為90Nm（M12）。變流器與發(fā)電機(jī)編碼器之間連線。參考電纜清單接線，按走線槽合理地走線。箱變至變流器網(wǎng)側(cè)電力電纜，在接至變流器前應(yīng)排列整齊，彎曲半徑滿足表3-5要求。進(jìn)入變流柜前應(yīng)逐根固定牢靠，使連接母排不受到額外拉力。電纜接頭固定力矩180Nm（M16螺栓）。接線完成后，機(jī)柜底部用封堵泥填充。1.5.4.6.3塔底輔助變壓器按照機(jī)械圖紙安裝固定。圖72圖731.5.5電纜敷設(shè)與連接1.5.5.1機(jī)艙至塔架內(nèi)電纜敷設(shè)機(jī)艙至塔架內(nèi)電纜隨機(jī)艙一起吊裝，待機(jī)艙機(jī)械安裝完畢后，開始電纜敷設(shè)。電纜敷設(shè)前，在電纜端部套上相同的電纜標(biāo)記套，接線前再確認(rèn)是否正確。發(fā)電機(jī)定子側(cè)電纜、轉(zhuǎn)子側(cè)電纜、機(jī)艙供電電纜，都已經(jīng)用鋼絲網(wǎng)套固定，檢查網(wǎng)套是否固定可靠。鋼絲網(wǎng)套的懸掛固定可參考圖74。鋼絲網(wǎng)套的安裝懸掛位置必須要保證電纜在平臺(tái)孔及護(hù)環(huán)的中心位置。所有機(jī)艙至塔筒內(nèi)電纜需要分組綁扎，其中6根定子相線分成2組、每組均由L1、L2、L3三相組成；9根轉(zhuǎn)子相線分成3組、每組均由L1、L2、L3三相組成；1根定子接地線與2根轉(zhuǎn)子接地線1組；1根機(jī)艙供電電纜與編碼器信號(hào)線、多模光纖1組。安裝3個(gè)扭纜保護(hù)套，安裝位置分別為最上層平臺(tái)中心孔處，及圖75中2個(gè)護(hù)環(huán)處。安裝前通過偏航使電纜順直地位于護(hù)環(huán)的中心位置。圖74圖75逐根將電纜放入扭纜保護(hù)套相對(duì)應(yīng)的孔中，調(diào)整好保護(hù)套的上下位置后，用抱箍將扭纜保護(hù)套緊固。所有機(jī)艙至塔筒內(nèi)電纜一起垂放入電纜導(dǎo)向環(huán)中，每隔0.5米對(duì)每組電纜用金屬扎帶綁扎一次，注意綁扎牢固，以免它們散開。所有機(jī)艙至塔筒內(nèi)部分電纜垂放到馬鞍處，注意下垂的電纜下端要保持下端平齊，電纜下端距離至馬鞍頂部大約500mm。與馬鞍下方第3個(gè)隔板處，將機(jī)艙垂放的電力電纜與塔架的電力電纜進(jìn)行連接，注意保持電纜的編號(hào)對(duì)應(yīng)。如圖77所示。圖76圖77電纜連接前，應(yīng)保證電纜在自由狀態(tài)時(shí)，電纜位于各個(gè)導(dǎo)向環(huán)的中心位置，偏差不超過40mm。1.5.5.2塔架內(nèi)電纜敷設(shè)發(fā)電機(jī)定子側(cè)電纜、轉(zhuǎn)子側(cè)電纜、機(jī)艙供電電纜、照明電纜及照明供電電纜敷設(shè)都應(yīng)在塔筒廠內(nèi)完成，在現(xiàn)場(chǎng)需檢查接線是否牢固可靠，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)需要綁緊。塔筒之間電纜對(duì)接時(shí)注意保持電纜的編號(hào)對(duì)應(yīng)。編號(hào)按照機(jī)艙電氣圖紙規(guī)定。所有機(jī)艙至塔筒內(nèi)的發(fā)電機(jī)編碼器信號(hào)線和多模光纖是一直沿著電纜架敷設(shè)到塔底，要求沿著電纜架每隔半個(gè)隔板扎一次，一直到第1段塔筒的底部平臺(tái)，再將編碼器信號(hào)線經(jīng)過走線槽至變流器控制柜，多模光纖經(jīng)過走線槽至塔底控制柜。第1段塔架接線盒需用7G4的電纜連接至塔底控制柜，具體接線參考電纜清單。敷設(shè)方式，從接線盒底部沿著PVC電纜管、走線槽至塔底控制柜。第1段塔筒接線盒與第2段塔筒接線盒連接。第1段塔筒接線盒的安裝電纜已經(jīng)固定在電纜架上，只需在第1段塔筒頂平臺(tái)上將其插座插入第2段塔筒接線盒插座上。第2段塔筒接線盒與第3段塔筒接線盒連接。連接方法與上述類似。第3段塔筒接線盒與第4段塔筒底部接線盒連接。連接方法與上述類似。第4段塔筒底部接線盒與第4段塔筒頂部接線盒連接。此處連接應(yīng)該在塔筒廠內(nèi)完成，但現(xiàn)場(chǎng)需要檢查其連接是否牢靠。用電纜夾塊固定電纜時(shí)，夾板上孔大小有不同，注意與要夾緊的電纜相對(duì)應(yīng)。否則有的會(huì)起不到夾緊作用，有的因?yàn)榭仔∵€會(huì)夾壞電纜。如圖78示。圖78圖791.5.5.3用電纜連接器連接塔架電纜（用于電纜分段連接方式）斷線需用斷線鉗，且端口整齊、平整。清潔電纜連接銅接頭。電纜連接銅接頭應(yīng)無夾雜物，污跡和金屬屑等夾雜物必須完全清理干凈。檢查電纜連接銅接頭是否有損壞（如檢查電纜連接銅接頭是否有裂紋），銅接頭有裂紋將導(dǎo)致不能有效的壓緊電纜銅線，使風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)易出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。裁剪絕緣熱縮管。熱縮管材料為雙壁熱收縮套管，裁剪兩段：一段長(zhǎng)150——170mm；另一段長(zhǎng)200——220mm。將熱縮管套入電纜線。量出銅接頭孔深度，加上2mm，即為電纜剝線長(zhǎng)度。剝線要用剝線刀，切口齊整，不傷到導(dǎo)體。用電纜連接銅接頭將電纜連接，并用液壓鉗（13噸）壓緊銅接頭。壓接模具與所壓接的銅接頭規(guī)格一致。壓接時(shí)始終保持電纜插入銅接頭最底部位置。240-240銅接頭每側(cè)要保證壓接3道。其余規(guī)格銅接頭至少2道。在電纜銅接頭外面半疊包繞兩層硅橡膠自粘帶，把短的熱縮管套在自粘帶外面，再用熱風(fēng)槍收縮熱收縮套管；最后把長(zhǎng)熱收縮套管套在短熱收縮套管外面并用熱風(fēng)槍收縮熱收縮套管。L1、L2、L3三相分別對(duì)應(yīng)熱收縮套管的顏色為黃、綠、紅。對(duì)于帶屏蔽層的電纜的對(duì)接方法：在壓接好的銅接頭外面半疊包繞兩層硅橡膠自粘帶，把短熱收縮套管套在自粘帶外面，再用熱風(fēng)槍收縮熱收縮套管；將兩端電纜的屏蔽層對(duì)接，最后把長(zhǎng)熱收縮套管套在對(duì)接后的屏蔽層外面并用熱風(fēng)槍收縮長(zhǎng)熱收縮套管。L1、L2、L3三相分別對(duì)應(yīng)熱收縮套管的顏色為黃、綠、紅。注意，屏蔽層對(duì)接時(shí)，不損傷到內(nèi)層已裝好的套管及膠帶。帶屏蔽層電纜對(duì)接完成后，要保證屏蔽層與電纜導(dǎo)體之間充分絕緣，絕緣電阻符合要求。不允許屏蔽銅絲留在接頭內(nèi)。圖80注意：電纜銅線必須全部套進(jìn)電纜銅接頭，不得有銅絲裸露在銅接頭外側(cè)。硅橡膠自粘帶必須全部包住銅接頭及所有裸露銅線。熱收縮套管要全部包住硅橡膠自粘帶。且熱收縮套管不能用明火收縮。如熱收縮管出現(xiàn)開口需用熱縮電纜修補(bǔ)片修補(bǔ)，并確保絕緣良好。1.5.5.4電纜屏蔽層、金屬鎧裝層的接地1.5.5.4.1電力電纜接地要求三芯電力電纜中間接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，并相互絕緣。在電纜終端頭處，電纜鎧裝、金屬屏蔽層應(yīng)用接地引線分別引出接地。在接至接地點(diǎn)之前，鎧裝層與屏蔽層的接地引線之間相互絕緣，無電氣連接。引出接地線的截面不應(yīng)小于下接地線截面的規(guī)定。電纜終端接地線截面表1.5.5.4.2控制電纜金屬屏蔽的接地方式計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的模擬信號(hào)回路控制電纜屏蔽層，不得構(gòu)成兩點(diǎn)或多點(diǎn)接地，應(yīng)集中式一點(diǎn)接地。集成電路、微機(jī)保護(hù)的電流、電壓和信號(hào)的電纜屏蔽層，應(yīng)在開關(guān)