泵站施工組織設(shè)計(jì)

泵站施工組織設(shè)計(jì) 4 4 42.1工程難點(diǎn)的認(rèn)識(shí)與理解 42.2工程技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)的認(rèn)識(shí)與理解 52.3工程質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)的認(rèn)識(shí)與理解 5 63.1施工總平面布置圖及說明書 63.2砼拌和、輸送系統(tǒng) 3.3砂石料場(chǎng)布置 3.4模板及鋼筋加工場(chǎng) 3.5停車場(chǎng) 3.6臨時(shí)用房 3.7施工水電供應(yīng)及通訊 3.8施工總平面布置圖 94.1施工進(jìn)度安排原則 4.2施工總進(jìn)度 4.3工程進(jìn)度保證措施 4.4工程施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖 4.5工程施工總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 5.1施工導(dǎo)流 5.2圍堰設(shè)計(jì)與施工 5.3基坑降排水 6.1測(cè)量準(zhǔn)備工作 6.2施工測(cè)量的內(nèi)容和要求 6.3平面控制測(cè)量 6.4水準(zhǔn)控制測(cè)量 7.1總體安排 7.2土方開挖及回填 7.3施工設(shè)備選擇及用量計(jì)算 7.4碾壓試驗(yàn) 7.5建筑物周邊土方回填施工方案 20 8.1老泵站拆除工程施工方案 218.2砼工程施工總體部署 218.3主泵房鋼筋砼施工方案 268.4鋼筋砼壓力水箱、穿堤箱涵施工方案 288.5節(jié)制閘閘室施工方案 298.6止水、伸縮縫施工方案 308.7砼工程外表美觀的施工工藝及措施 318.8砼施工質(zhì)量檢測(cè)及控制措施 348.9砼雨季、冬季施工措施 378.10主要部位砼裂縫控制措施 38 419.2材料選擇 419.3漿砌塊石擋墻施工方案 429.4砌石護(hù)底、護(hù)坡施工方案 439.5干砌石施工方案 449.6反濾層工程 459.7保證塊石護(hù)砌表面美觀的措施 459.8質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 45 4710.2砼結(jié)構(gòu)施工 4710.3砌體施工 4710.4裝飾工程施工方案 4710.5質(zhì)量通病防治措施 4910.6質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 49 5111.1主要工作內(nèi)容 5111.2金屬結(jié)構(gòu)制作方案 5111.3埋件制造工藝流程 5511.4噴鋅防腐工藝 5611.5金屬結(jié)構(gòu)件出廠驗(yàn)收及設(shè)備運(yùn)輸方案 5811.6埋件安裝方案 5911.7閘門安裝方案 6011.8啟閉機(jī)安裝 60 12.1主要工作內(nèi)容 6312.2排澇站立式軸流泵安裝 63 6312.4管路、管件、浮箱式拍門安裝 6412.5電動(dòng)葫蘆安裝 6612.635KV變壓器安裝 6712.7盤柜安裝 67 6912.9燈具及防雷接地安裝 7112.10電氣設(shè)備檢查驗(yàn)收 7112.11輔助設(shè)備施工方案 7212.12機(jī)組試運(yùn)行 74 7713.1主要施工設(shè)備計(jì)劃 7713.2勞動(dòng)力需要計(jì)劃 7913.3主要材料需求計(jì)劃 14.1施工管理機(jī)構(gòu)體系 14.2管理職責(zé) 14.3工程管理方法 14.4施工協(xié)調(diào)管理 15.1質(zhì)量管理目標(biāo) 15.2質(zhì)量保證體系 15.3制度保證 15.4技術(shù)保證 15.5實(shí)行“三檢制”和嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量關(guān) 9415.6成立QC小組和建立工地試驗(yàn)室 95 16.1安全組織管理體系 9716.2安全管理 9716.3安全防范重點(diǎn) 9816.4安全措施 9816.5治安保衛(wèi) 17.2特殊地質(zhì)條件應(yīng)急方案 17.3現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件的應(yīng)急措施 18.2文明施工教育 18.3文明施工措施 18.4環(huán)境保護(hù)和衛(wèi)生 18.5水土保持及控制措施 第一章工程概況1.1工程概況現(xiàn)將****原有老站拆除，按原規(guī)模進(jìn)行重建，新站設(shè)計(jì)總裝機(jī)705kw/5臺(tái)套，安裝3臺(tái)第二章對(duì)工程難點(diǎn)、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)等的認(rèn)識(shí)與理解2.1工程難點(diǎn)的認(rèn)識(shí)與理解1土方開挖泵站主體工程的基坑開挖以及圍堰拆除等各種土方開挖工程量總計(jì)約6500m3，基坑挖深達(dá)6m左右。土方以機(jī)械施工為主，配以適當(dāng)?shù)妮o助人員。針對(duì)地質(zhì)條件和控制性工期要求，合理選擇施工機(jī)械，科學(xué)安排施工工序，因此優(yōu)化施工方案，對(duì)確保工程質(zhì)量和搶工尤為重要。2泵室防滲主泵房下部、安裝間以及副廠房止水部位的安裝，混凝土施工縫的處理尤為重要，以避免滲漏給以后機(jī)組的日常運(yùn)行維護(hù)帶來不便。3混凝土裂縫控制泵站底板和墩墻混凝土可能產(chǎn)生裂縫。該部位施工時(shí)要優(yōu)化施工方案，項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人要全過程現(xiàn)場(chǎng)旁站，嚴(yán)格按施工方案實(shí)施。4本工程施工內(nèi)容包括主泵房、副廠房、進(jìn)出水池、進(jìn)水閘、壓力水箱及圍墻工程等，點(diǎn)多面廣。施工時(shí)要精心組織，合理安排，統(tǒng)一調(diào)配，流水作業(yè)。2.2工程技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)的認(rèn)識(shí)與理解序號(hào)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)認(rèn)識(shí)與理解1地基降排水根據(jù)工程地質(zhì)情況和施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)降水質(zhì)量，嚴(yán)控地下承壓水位在建基面50cm以下，確保工程正常安全施工。3土方平衡調(diào)配本工程不單設(shè)料場(chǎng)，回填的土方全部利用基坑開挖的土方。根據(jù)土料類別和各部位填筑標(biāo)準(zhǔn)的要求，優(yōu)化土方調(diào)配方案、施工順序，盡可能挖填結(jié)合。優(yōu)化降水措施，保證回填質(zhì)量。4混凝土與鋼筋混凝土工程①底板、泵室墩墻、防洪閘閘墩是泵站施工技術(shù)控制的關(guān)鍵；②本工程泵站墩墻、防洪閘閘墩、翼墻等部位為清水混凝土，對(duì)模板要求高，并要保證模板剛度，模板與模板之間接縫嚴(yán)密，確保模板在混凝土澆筑過程中不跑模，不漏漿。③泵房底板和墩墻，防洪閘底板和閘墩混凝土澆筑的裂縫控制。5水力機(jī)械設(shè)備安裝工程水泵轉(zhuǎn)輪室主軸、減速齒輪箱、同步電動(dòng)機(jī)機(jī)軸、聯(lián)軸器等水平同心度控制，確保機(jī)組水平誤差及轉(zhuǎn)輪室垂直度誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.3工程質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)的認(rèn)識(shí)與理解序號(hào)工程質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)的認(rèn)識(shí)與理解內(nèi)容1混凝土與鋼筋混凝土質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)：①原材料試驗(yàn)、配合比優(yōu)化及施工中坍落度的控制；②鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，焊接工藝試驗(yàn)及復(fù)試；③清水混凝土外觀質(zhì)量的控制，對(duì)模板質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)混凝土澆筑過程的嚴(yán)格控制；④止水位置、尺寸及搭接等，符合設(shè)計(jì)要求，以滿足結(jié)構(gòu)止水效果；⑤底板、泵站墩墻、閘墩混凝土澆筑質(zhì)量控制；⑥門槽二期混凝土施工及尺寸控制。2土方施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)：基坑開挖、降水，不能擾動(dòng)建基面，回填土含水量的控制、填筑壓實(shí)度、鋪土厚度等。3水泵、閘門安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)：軸線控制；焊接與防腐、止水安裝和門體安裝精度等。4施工期觀測(cè)質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)：各階段地下水位和結(jié)構(gòu)每次加載后沉降觀測(cè)及汛期運(yùn)行觀測(cè)。第三章施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與總平面布置3.1施工總平面布置圖及說明書于管理、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理地規(guī)劃生產(chǎn)生活區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)交通道路3、在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸通暢和滿足設(shè)備、材料3.2砼拌和、輸送系統(tǒng)砼拌和站是砼施工現(xiàn)場(chǎng)的心臟，砂石、水泥及外加劑要圍繞拌和站，水電要到位，3.3砂石料場(chǎng)布置料場(chǎng)面積根據(jù)泵站砂石料用量確定，用裝載機(jī)堆高2.5～3m，砂石料場(chǎng)面積400m2，3.4模板及鋼筋加工場(chǎng)3.4.1模板加工包括平面、曲面、圓頭、門槽，均由我公司的長(zhǎng)期合作廠家進(jìn)行制造，按3.4.2鋼筋加工場(chǎng)：設(shè)冷拉機(jī)場(chǎng)、電焊間、配料彎制間，布置拉伸機(jī)1臺(tái)、閃光對(duì)焊機(jī)13.5停車場(chǎng)3.6臨時(shí)用房3.6.1生產(chǎn)用房主要布置有配電發(fā)電房、鋼筋場(chǎng)、木工場(chǎng)、水泥庫、綜合倉庫、修配間、3.6.2施工管理用房：采用彩色鋼板房，墻板為白色，房頂顏色為天藍(lán)色。辦公用房布置為單層8間（其中二間合并成一間約48m2作會(huì)議室、安排監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)辦公室1間約會(huì)議室采用40×40cm普通地磚。所有房間采用塑鋼窗，帶紗，日光毛巾架等。并為室內(nèi)人員配用統(tǒng)一規(guī)格的私人物品專用箱。2、食堂：面積共80m2。食堂設(shè)有封閉操作間、并配置冰柜、消毒碗柜等設(shè)備。3、廁所：總面積60m2。采用沖水式廁所，地面用地磚，墻面及隔斷墻為水泥砂漿。5、圍墻：整個(gè)管理區(qū)用圍墻全封閉，圍墻材料名稱單位結(jié)構(gòu)型式面積備注混凝土拌和系統(tǒng)m2塊石30cm厚找平，碾壓后澆筑C10砼10cm厚，砂石料堆場(chǎng)外圍和分倉墻砌高1.2m，370mm寬帶垛磚墻機(jī)械修理站鍋爐房、試驗(yàn)室m2磚墻石棉瓦，水泥砂漿地平60鋼筋加工廠和鋼材庫m2石棉瓦毛竹結(jié)構(gòu)，整平鋪碎石100mm厚260木工加工廠m2石棉瓦毛竹結(jié)構(gòu)，整平鋪碎石100mm厚水泥庫m2磚墻石棉瓦，水泥砂漿地平機(jī)電設(shè)備庫m2磚墻石棉瓦，水泥砂漿地平綜合倉庫m2磚墻石棉瓦，水泥砂漿地平機(jī)械停放場(chǎng)m2整平鋪碎石100mm厚500砂石堆場(chǎng)m2C10混凝土，10cm厚400辦公用房m2彩板房、活動(dòng)房職工生活用房m2盡量租用當(dāng)?shù)孛穹拷饘贅?gòu)件加工間m2磚墻、石棉瓦50配電房m2磚墻、石棉瓦30修配間m2磚墻、石棉瓦50施工圍堰m3采用基坑及周邊開挖土修筑3.7施工水電供應(yīng)及通訊3.8施工總平面布置圖第四章施工進(jìn)度計(jì)劃與進(jìn)度保證措施4.1施工進(jìn)度安排原則4.2施工總進(jìn)度供電、混凝土拌和系統(tǒng)、施工工廠設(shè)施、施工倉庫及生活4.3工程進(jìn)度保證措施誤了有利時(shí)機(jī)，例如土方施工冬季遇到雨雪會(huì)檢查考核已完工作，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，做到使用、材料投入集中，必須抓好供應(yīng)方的合同履約，4.4工程施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖4.5工程施工總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖第五章施工導(dǎo)流、圍堰與施工降排水措施5.1施工導(dǎo)流本工程施工期為非主汛期，且為老泵站拆除重建工程5.2圍堰設(shè)計(jì)與施工 3.0m圍堰斷面圖5-15.3基坑降排水②雨水截流采用分層截流集中抽排，即在基坑頂部和5.3.2雨水截流：以開挖截流為主，集中抽排為輔。基坑開挖線上口設(shè)置對(duì)外反水，并在本工程施工工期雖然在2009年汛期前，但做5.4.2做好組織工作和思想發(fā)動(dòng)，項(xiàng)目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，5.4.3做好防汛的物資準(zhǔn)備，在汛期來臨前，儲(chǔ)備防汛草袋300條、雨布200m2、砂5.4.4項(xiàng)目部劃出專用防汛資金，以確保圍堰經(jīng)第六章施工測(cè)量方案6.1測(cè)量準(zhǔn)備工作名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量精度備注經(jīng)緯儀J2,J6證件齊全自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀SETL10.01mm證件齊全水準(zhǔn)儀2證件齊全精密水準(zhǔn)儀DSZ2+F110.01mm證件齊全鋼卷尺50m4±0.01mm證件齊全水準(zhǔn)尺3m長(zhǎng)木尺、5m長(zhǎng)塔尺2+2±0.01mm證件齊全坡度尺2″0.1證件齊全全站儀NTS-32212″證件齊全6.2施工測(cè)量的內(nèi)容和要求4）施工過程中，測(cè)定并檢查施工部位的位量。丈量距離時(shí)，對(duì)尺長(zhǎng)、溫度、拉力、垂直序號(hào)精度指標(biāo)分部工程平面位置中高程中誤差1混凝土泵站底板輪廓點(diǎn)放樣平面相對(duì)于軸線基本控制點(diǎn)（閘址中心軸線標(biāo)志點(diǎn)高程相對(duì)于工地水準(zhǔn)基本控制點(diǎn)翼墻輪廓點(diǎn)放樣消力池輪廓點(diǎn)放樣2漿砌石翼墻輪廓點(diǎn)放樣護(hù)底、護(hù)坡輪廓點(diǎn)放樣3干砌石護(hù)底、護(hù)坡輪廓點(diǎn)放樣4機(jī)電設(shè)備與金屬結(jié)構(gòu)安裝安裝點(diǎn)相對(duì)于建筑物安裝軸線和相對(duì)水平度5土石方開挖輪廓點(diǎn)放樣相對(duì)于臨近基本控制點(diǎn)6局部地形測(cè)量地物點(diǎn)—相對(duì)于鄰近圖根點(diǎn)高程注記點(diǎn)相對(duì)于鄰近高程控制點(diǎn)7施工期間外部變形觀測(cè)水平位移測(cè)點(diǎn)±（3~5）—相對(duì)于工作基點(diǎn)垂直位移測(cè)點(diǎn)—±（3~5）相對(duì)于工作基點(diǎn)6.3平面控制測(cè)量測(cè)距儀測(cè)出的軸線距離與三角網(wǎng)法求出的距離均符合精度要求時(shí)，采用其算術(shù)平均6.4水準(zhǔn)控制測(cè)量用的穩(wěn)固基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)于施工水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)精度，2）當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良或易受破壞地段，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)輔助點(diǎn)，其精度符合三等水3）穩(wěn)固基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)有鋼標(biāo)點(diǎn)的混凝土標(biāo)石或附近的永久性建人加以保護(hù)外，正常情況下每月復(fù)核一次，以確2）觀測(cè)點(diǎn)：在底板、墩墻及翼墻混凝土澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求埋入預(yù)底板、墩墻及翼墻形成一個(gè)同步變形共同體，并4）觀測(cè)過程中定期整理資料，以此為結(jié)構(gòu)沉降提供可第七章土方施工方案7.1總體安排7.2土方開挖及回填7.3施工設(shè)備選擇及用量計(jì)算備計(jì)劃用量增加30%左右的安全系數(shù)，以應(yīng)付意外情況給土方施工進(jìn)度帶來的影響，確序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量臺(tái)班產(chǎn)量（m3）備注1挖掘機(jī)臺(tái)28002推土機(jī)74kw臺(tái)29003羊角碾臺(tái)（套）25000m24蛙式打夯機(jī)臺(tái)67.4碾壓試驗(yàn)③每個(gè)試驗(yàn)小塊，按預(yù)定的計(jì)劃、規(guī)定的操作要求，碾壓至某土料碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地示意圖hh2區(qū)7.5建筑物周邊土方回填施工方案7．施工前對(duì)碾壓操作人員進(jìn)行專門訓(xùn)練，在碾壓過程中8．分段碾壓時(shí)，相鄰兩段交接帶應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.30~第八章砼及鋼筋砼工程施工方案8.1老泵站拆除工程施工方案8.2砼工程施工總體部署模板工程是施工控制的重點(diǎn)，施工前編制詳細(xì)的施工方案，根據(jù)各部位不同情況采用不同的模板及支撐。對(duì)于重點(diǎn)部位，采取工廠加工定型鋼模板，出廠前進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確保模板制作質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真拼裝，支撐牢固，避免砼澆筑時(shí)產(chǎn)生位移和變形照“建精品工程，樹時(shí)代豐碑”的要求，并根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，提出清水砼螺栓相同，作橫向圍檁；用φ16鋼筋加工成對(duì)銷螺栓，中間穿以和砼斷面相同尺寸的黑鐵管，水平穿在兩邊橫向圍檁外，并用鐵板墊片加螺絲固緊，對(duì)銷螺絲的豎向間距為本工程工程點(diǎn)多面廣、工程量較大且工期緊、任務(wù)重，質(zhì)量要求高，模板的選材要④特殊部位的異型模板若常用周轉(zhuǎn)次數(shù)多，加工鋼框架外覆竹筑后類似的墩墻來看，接縫處只形成很細(xì)的一a.調(diào)節(jié)模板與模板之間的連結(jié)件,模板與模板連接件為φ10的螺絲，而螺絲孔為φb.在模板與鋼框架之間塞入楔形薄鐵片。⑴鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清①采用冷拔方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不大②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，⑶鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表7-1和表8-1箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑<2528~40759090表8-2加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差2箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3⑸劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設(shè)計(jì)②對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、水泥砂漿，以免在夾具和③安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。本工程一次砼澆筑量不大，拌和站的生產(chǎn)能力受控于泵站壓力水箱底板（砼量103m3因此配備二臺(tái)JS500強(qiáng)制式自動(dòng)計(jì)量拌和機(jī)進(jìn)行拌和，其中一臺(tái)備用。砂石料采用ZL30E裝載機(jī)上料；另為保證砼澆筑的連續(xù)性，配一臺(tái)90kw發(fā)電機(jī)組作為突發(fā)停⑴為避免拌和物澆筑時(shí)發(fā)生離析，其自由下落高度不超過2m，否則使用滑槽或串⑵當(dāng)澆筑厚度大于50cm時(shí)，為保證振搗密實(shí)，分層澆灌、分層搗實(shí)，并在下層拌1.25倍。由于本工程砼主要為二級(jí)配，采用大⑶澆筑砼的最長(zhǎng)間歇時(shí)間按所用水泥品種及砼凝結(jié)砼澆筑時(shí)氣溫(℃)允許間隔時(shí)間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20～309010～205～10—②振動(dòng)棒的排列按行列式或交錯(cuò)式排列。振搗時(shí)間每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30秒，并且不出現(xiàn)氣泡為止,對(duì)于拌合物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，采用人工平倉，嚴(yán)禁采用振動(dòng)器平倉。對(duì)于振動(dòng)后砼表面出現(xiàn)的在平均氣溫高于+5℃條件下,用適當(dāng)?shù)牟牧习秧鸥采w并適當(dāng)澆水,使砼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)⑴開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于25℃時(shí)，澆搗完畢12小時(shí)內(nèi)氣溫20℃30℃40℃每天澆水次數(shù)ABABABAB2346698水泥品種最少遮蓋天數(shù)（d）20℃30℃40℃普通硅酸鹽水泥77礦渣水泥778.3主泵房鋼筋砼施工方案本工程泵站采用堤后濕室型，總裝機(jī)容量705kw/5臺(tái)套，站內(nèi)安裝3臺(tái)800ZLB-70基坑開挖→人工開挖保護(hù)層→C15素砼墊層→▽12.1主泵房底板→▽18.3水泵層底板鋼筋主要為上下兩層鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋的接頭均采用雙面搭接焊。綁扎時(shí)將接車運(yùn)輸，滑槽下料。由于底板厚只有50cm，澆筑時(shí)采用每批砼攤鋪寬度按1m計(jì)算，流動(dòng)性按1：3考慮，JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)生產(chǎn)能力為筒下料，墻體及梁砼采用插入式振動(dòng)器振搗，頂板采(2)頂板模板：采用1.22×2.44m鋼框覆面竹膠合板，梁底板采用5cm厚木板內(nèi)釘白(3)對(duì)拉螺栓：經(jīng)驗(yàn)算墩墻模板采用Φ14對(duì)拉螺栓加固，橫桿間距1.2m，立桿間距(5)模板的接縫在設(shè)計(jì)上作搭接處理，立模前要抄平拉線，保證模板縫橫平豎直、規(guī)8.4鋼筋砼壓力水箱、穿堤箱涵施工方案本泵站出水后接壓力水箱、穿堤涵。其中壓力水箱為雙層鋼筋砼結(jié)構(gòu)，順?biāo)飨蜷L(zhǎng)底板→壓力水箱施工→排架、調(diào)壓室施工→副廠房及啟閉機(jī)房施工。每節(jié)箱涵施工工藝流程為：保護(hù)層土方開挖清理→澆墊層帶→扎筋→八字腳吊?！诺装鍧仓装迥０宀鸪夹问┕たp打毛沖洗→搭外排架(砼澆筑前在接頭處先打2cm左右高標(biāo)號(hào)砂漿以利于新澆砼結(jié)合)→模板拆除→養(yǎng)護(hù)。8.5節(jié)制閘閘室施工方案撐固定采用地龍木支撐鋼管架體系。底部、上部、側(cè)面模板用ф16螺栓拉接焊于鋼筋網(wǎng)鋼筋在加工場(chǎng)制作加工成半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，為保證上層鋼筋定位，采用ф16鋼筋8.6止水、伸縮縫施工方案本工程堵口泵站、姜家湖涵采用橡膠止水；伸8.6.2.2橡膠止水的安裝應(yīng)防止變形和撕裂，其粘結(jié)長(zhǎng)度不得小于300mm；橡膠止水8.6.2.4伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，無蜂窩麻8.6.2.5澆筑砼時(shí)，在止水處要有專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)止水部位的砼振搗，防止漏振，注8.7砼工程外表美觀的施工工藝及措施在質(zhì)量而且要達(dá)到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動(dòng)，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時(shí)認(rèn)真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時(shí)精心施工，精耕細(xì)作，從而達(dá)到工程質(zhì)量?jī)?nèi)實(shí)對(duì)水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進(jìn)行了綜合分析，并⑴采取預(yù)控及過程控制相結(jié)合的方法。砼澆筑前，底板周制標(biāo)高，軌道采用∠75×75×6mm角鋼，臨時(shí)反扣在預(yù)先測(cè)設(shè)的鋼板支點(diǎn)上，軌道頂高⑵為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆⑶控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進(jìn)⑸做好砼表面成品保護(hù)工作。在底板施工后，進(jìn)行上部施工搭設(shè)、拆除架子時(shí)，鋼②模板間連接方法不可靠，尤其是大模板與局部配制小模板間⑵砼表面起砂，在模板接縫及對(duì)拉螺栓處形成麻面，在柱①采用竹膠模板后，模板吸水性差，砼產(chǎn)生泌水后排除不及在水泵層、電機(jī)層、閘墩、翼墻等主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼框竹膠覆面大模板，模板尺寸大，接縫相對(duì)減小，模板表面光滑平整⑵為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上⑶嚴(yán)格控制水灰比，拌和站根據(jù)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后的配合比⑷采取掛串筒的砼入倉措施，限制落料高度不超過2m。以免砼漿飛濺至模板表面避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對(duì)拉螺栓外套無縫鋼管，防⑹合理布點(diǎn)，確保下料均勻，對(duì)于布料死角區(qū)，采用人工二次倒⑺砼采用二次振搗，增加密實(shí)性，排除砼表面汽泡對(duì)澆筑⑼對(duì)于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補(bǔ)，派專人進(jìn)行。每個(gè)洞孔一致，深約2cm的修補(bǔ)面。修補(bǔ)時(shí)先撒水濕潤(rùn)，然后用專門配制的砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后做①加強(qiáng)模板的剛度及整體性。圓頭鋼模與鋼框竹膠大模采用②墩、墻等主要工程均采用一次立模到頂，一次澆筑砼施工措③確需分段澆筑的部位外模多立一塊模板，按前一段澆筑標(biāo)高在外模上釘一水平三8.8砼施工質(zhì)量檢測(cè)及控制措施8.8.1.1運(yùn)至工地的水泥，有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告主要檢測(cè)：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠⑷堆入袋裝水泥時(shí)，設(shè)木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm，堆放高度不超過⑸先到的水泥先用，袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過三8.8.2.1凡適用于飲用的水，均8.8.2.2若對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)，用強(qiáng)度對(duì)（4）嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑＜5%,遜（6）其它質(zhì)量技術(shù)要求符合下表規(guī)定以600t為一批驗(yàn)收）表8-6項(xiàng)目指標(biāo)備注含泥量不含有粘土團(tuán)塊堅(jiān)固性有抗凍要求的砼無抗凍要求的砼SO3（折算）＜0.5%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色顆粒密度(t/m3)>2.55吸水率＜2.5%針片狀顆粒含量＜15%表8-7項(xiàng)目指標(biāo)備注天然砂中含泥量堅(jiān)固性(按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%)＜10%云母含量輕物質(zhì)含量SO3（折算）有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。砼所在部位水灰比上、下游水位以上部位0.65上、下游水位變化區(qū)0.55上、下游最低水位以下部位0.60基礎(chǔ)0.600.70受水流沖刷部位0.50（5）粗骨料的級(jí)配及砂率的選擇，考慮骨料的平水泥等混合料砂、石水、外加劑溶液8.9砼雨季、冬季施工措施按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和《水工砼施工規(guī)范⑶砂、石料盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨、雪天就加以覆蓋，做到防雨、防⑷根據(jù)我公司積累的大量數(shù)據(jù)表明，冬季施工摻用三乙醇度添加，由實(shí)驗(yàn)人員直接控制。配合比通過試配確定，⑴在氣溫低于-10℃時(shí)，先投入骨料與加熱水（水溫可高待攪拌一定時(shí)間后，水③遇有寒流到來或出現(xiàn)極端氣溫時(shí)，停止?jié)仓拧?.10主要部位砼裂縫控制措施溫度產(chǎn)生應(yīng)力的作用：溫度應(yīng)力是砼溫度升的約束或內(nèi)部溫度場(chǎng)的非線性約束產(chǎn)生的應(yīng)力，在砼澆度不斷上升、體積膨脹，接近底部的砼受到基礎(chǔ)底板的砼很快由溫升轉(zhuǎn)為溫降，砼由膨脹轉(zhuǎn)為收縮。雖然溫升時(shí)砼的彈性模量比溫升時(shí)大的多，因而砼收縮時(shí)產(chǎn)生的力，出現(xiàn)凈拉應(yīng)力；最大拉應(yīng)力值超出了砼的抗拉強(qiáng)度單位就砼絕熱溫升對(duì)墩墻溫度應(yīng)力進(jìn)行研究表明，砼的化，因此減小水泥用量，控制砼總的溫升對(duì)減小溫度應(yīng)砼自身體積變形和干縮變形作用產(chǎn)生的應(yīng)力的作用底板老砼的約束：墩墻溫度和自身體積及干縮變形開裂，因而為考察底板與墩墻澆筑間隔時(shí)間變化對(duì)行試驗(yàn)研究，結(jié)果表明縮短底板與墩墻砼澆筑的時(shí)砼配合比將根據(jù)具體材料的規(guī)格、品質(zhì)通過試驗(yàn)加降低水泥水化熱溫升值：水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；砂子采用級(jí)配良好的中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～2.8，含泥量小于2%；石子選用連續(xù)級(jí)配的二級(jí)料，片狀顆粒含量低底板砼對(duì)閘墩或側(cè)墻砼之間的約束力；砼采用分層澆在強(qiáng)度相同的情況下，可節(jié)約水泥15%左右；二次振搗法：增強(qiáng)砼密實(shí)性，可以消除沉降及收縮裂縫；二次壓光法：排除砼表面過多的泌水、浮加強(qiáng)溫度控制與養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)砼內(nèi)部的溫度測(cè)量，溫度預(yù)測(cè)：在墩墻砼施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)9.1概述序號(hào)單位工程量1m32m33m34m35m36m37m38m39m3m39.2材料選擇漿砌石所用的砂料質(zhì)量符合SD120-84規(guī)定，要求粒徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為砌筑工程采用的水泥品種為32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場(chǎng)水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出確定。施工中改變砂漿的配合比時(shí)，重新試驗(yàn)，9.3.1漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，則作適當(dāng)調(diào)整。9.3.2砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報(bào)監(jiān)理工程師審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用350L滾筒式拌和機(jī)拌制，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。砂漿試塊按規(guī)范要求9.3.3采用砼底板時(shí)，在砼澆筑期間，按規(guī)范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前將砼9.3.4分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面平灰縫寬度不大于25mm，豎縫寬度不大于40mm，相鄰兩層間的豎逢錯(cuò)開距離不小于100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙?jiān)O(shè)置，9.3.5砌體應(yīng)自下而上均衡上升，永9.3.6砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應(yīng)清理干凈。塊石砌筑后必須及時(shí)清縫，測(cè)量放線一坡面修整鋪砂石墊層選石一拉線（座漿）砌石（座漿）砌石勾縫根據(jù)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)渠道中心線，然后放出底角和坡頂樁，砂石質(zhì)量：符合設(shè)計(jì)要求。墊層采用人工攤鋪，不得從坡頂順坡下倒，砂石分層鋪塊石大小均勻，棱角分明，最小邊長(zhǎng)不應(yīng)小于20cm，至少具有一個(gè)砌筑平面的平整面，所選石料應(yīng)質(zhì)地良好，堅(jiān)硬新鮮，紋理均勻，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)，勾縫用砂漿單獨(dú)拌制，9.5.1鋪砌干砌塊石之前按所要求的坡度修整邊坡，坡墊層應(yīng)自下而上，隨砌石面增高分9.5.2砌石從坡角開始，向上分段鋪砌9.5.3砌體縫口應(yīng)砌緊，底座應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)，嚴(yán)禁架空，相鄰砌石間的所有空隙用尺寸合適9.5.5砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用9.6.2反濾層的位置、尺寸、材料級(jí)配9.6.3鋪筑時(shí)，應(yīng)使濾料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混9.6.4相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的9.6.5分段鋪筑時(shí)，應(yīng)將接頭處各層鋪成階梯狀，防止9.7.1選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富、砌石手藝精良的施工隊(duì)伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。9.7.2塊石選擇方面必須基本方正，到現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)表面進(jìn)行鑿修9.7.3砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊9.7.6做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石滑。勾縫用砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，水泥、砂用同一3、砌體外觀質(zhì)量檢查：砌筑面的平整度和勾縫工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行，其砼的澆筑、運(yùn)輸、養(yǎng)應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。砂漿攪拌時(shí)間不小于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砌墻時(shí)按規(guī)定預(yù)留10.3.4砌墻時(shí)采用立皮數(shù)桿拉準(zhǔn)線砌筑，磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在2、施工前對(duì)結(jié)構(gòu)從上到下做垂直檢查，確定底糙厚4、房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐頂開始自上而下進(jìn)行，抹灰前5、各種砂漿的保護(hù)層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、6、水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)的情況下養(yǎng)護(hù)，冬膩?zhàn)犹钇窖a(bǔ)齊，基層表面上的灰塵、污垢、濺沫應(yīng)2、基面磨平后即進(jìn)行涂刷，涂料施工分段進(jìn)行，同2、塑鋼門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈5、安裝后的門窗有可靠的剛性，與墻體的6、注意成品保護(hù)，安裝后的門窗應(yīng)嚴(yán)格避免因擊2、防水材料必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有質(zhì)保書和合①砌磚前測(cè)定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過灰縫厚度均勻②掛線兩端應(yīng)注意，同一條水平線所砌磚的層數(shù)與皮數(shù)①施工前，磚、砼等基體表面灰塵、污垢和油漬等③凝結(jié)后，采取措施防止玷污和損壞，并在10.6.1各種裝飾材料等均有出廠合格證或復(fù)試單，并會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理工程師選定顏色、品10.6.2每道工序均按照《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方本工程金屬結(jié)構(gòu)部分主要有：閘門制安2扇，攔污柵安裝，QL-2*80KN-SD螺桿式啟根據(jù)閘門的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸，閘門制造采取在廠內(nèi)進(jìn)行整體制造的方案。工藝流程：施工準(zhǔn)備→下料→單件制造→面板組拼→構(gòu)件組拼→門體加固→門體焊接→面板裁邊、鉆孔、鏜孔→防腐→門體附件制造。①按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行備料，須具有材料出廠合格證及質(zhì)量保證書，必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)、機(jī)械性能抽檢。②焊接工藝評(píng)定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求和工藝要求，有焊接工程技術(shù)人員對(duì)閘門制作的主梁、次梁、過梁及吊耳、面板的焊縫，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定等級(jí)分為優(yōu)良、合格。③圖紙審核：接到圖紙后，由公司技術(shù)質(zhì)安科和金屬結(jié)構(gòu)廠技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行全面的審核和核對(duì)，如有疑問，由工程技術(shù)人員向設(shè)計(jì)院聯(lián)系修改，無誤后，再根據(jù)總裝圖，畫出各部位的詳細(xì)分圖，由施工計(jì)劃科下達(dá)任務(wù)，到車間實(shí)施。④工器具、量具和施工設(shè)備檢查校驗(yàn)，所有用于鋼結(jié)構(gòu)閘門制作的工器具、量具和施工設(shè)備均由專職計(jì)量室送檢，由專業(yè)部門檢驗(yàn)。⑤編制制作工藝：制作工藝應(yīng)包括以下內(nèi)容：a、下料：熟悉圖紙---技術(shù)交底---下料；b、制坡口：檢查上一道工序尺寸---制坡口；c、單件焊接：?jiǎn)渭春?--檢查上道工序尺寸；單件焊接---質(zhì)量控制點(diǎn)---監(jiān)視焊接變形及矯正后的尺寸；焊門葉面板---“I”字型、“T”字型單件焊接---對(duì)接焊縫---角焊縫焊接；焊接---手工電弧焊---“I”“II”類焊縫由合格焊工施焊---碳弧汽刨清根—手工電弧焊封底；校正---外觀檢查---“I”“II”類焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)---出檢查報(bào)告；標(biāo)號(hào)---閘門單件被檢驗(yàn)后打上鋼?。ê腹ぞ幪?hào)和探傷編號(hào)）d、整體拼接：門葉焊接原則：焊縫的焊接順序以增加門葉的整體剛度、減少焊接變形為主，切忌應(yīng)力集中，以免產(chǎn)生裂紋；總體拼接---檢查上道工序尺寸---總體拼接；焊接順序：立焊：主梁、邊梁、主梁與小梁（或隔板）的焊接應(yīng)盡量做道分段對(duì)稱；仰角焊：主梁與邊梁與小梁（或隔板主梁與小梁翼板對(duì)接，坡口可以用半自動(dòng)切割機(jī)；對(duì)面板角焊縫側(cè)高按設(shè)計(jì)要求，一般為板厚的2/3；焊接時(shí)允許偏差及焊縫的外觀檢查如下表：焊縫類別III表面修磨造成凹陷不允許深度小于0.5mm，長(zhǎng)度小于100mm，累計(jì)長(zhǎng)小于焊縫長(zhǎng)10%焊縫處錯(cuò)位小于板厚1/10且不大于2mm小于板厚1.5/10且不大于3mm焊縫余高0~3mm余高差＜2mm0~3mm余高差＜2mm焊縫寬度比坡口寬＜4mm每側(cè)＜2mm比坡口寬＜4~6mm每側(cè)＜2~3mm咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不超過100mm兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)度不超過焊縫全長(zhǎng)10%角焊縫余高K焊角=6~12，△K=±151，K＜12△K=±21，弧坑不允許不允許表面夾渣表面氣孔表面裂紋未熔合焊接要求：焊縫部位不能產(chǎn)生應(yīng)力集中，有“十”字焊縫時(shí)，應(yīng)在小梁及隔板或加強(qiáng)板處開口，開口尺寸一般不得小于焊接側(cè)高的兩倍；遵守焊接順序，以減少變形量；保持溫度均勻；e、對(duì)一、二類焊縫（如主梁、邊梁、吊耳板、主梁與邊梁連接時(shí)角焊縫為一類焊縫；面板對(duì)接、主梁、邊梁異緣板與門葉組合的角焊縫，主梁、邊梁與門葉面板組合的焊縫及角焊縫為二類焊縫）需做無損探傷，且保證焊縫表面成形美觀、質(zhì)量也必須達(dá)到規(guī)范要求。f、在制作過程中，每完成一個(gè)工序，進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。檢查的依據(jù)是國標(biāo)和圖紙的技術(shù)要求，注明必須要達(dá)到的質(zhì)量要求；提出閘門整體成型后的整體控制要求：如厚度、高、寬度、對(duì)角線等相對(duì)誤差。2、下料：下料是閘門制造的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。下料質(zhì)量的好壞直接影響到最終門體的成形質(zhì)量，因此，在下料前首先根據(jù)施工圖紙尺寸結(jié)合門體結(jié)構(gòu)形式以及同類型閘門技術(shù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和可能受到的各種因素的影響，制定出科學(xué)、合理的下料尺寸表。然后，根據(jù)下料表由專人、專職負(fù)責(zé)下料，確保下料成形尺寸在要求范圍之內(nèi)。對(duì)于面板等大型直線型板材下料時(shí)，利用半自動(dòng)切割機(jī)下料；對(duì)于肋板等小型板材下料時(shí)，利用剪板機(jī)下料，以保證下料后成型美觀，并嚴(yán)禁用手割刀對(duì)外觀成型材料下料；對(duì)于圓型線下料，利用數(shù)控切割機(jī)床下料。切割后的材料應(yīng)檢查外型尺寸是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)予以修整或補(bǔ)焊，并打磨光滑，焊縫的坡口尺寸應(yīng)符合GB985-88中的規(guī)定；對(duì)切割后的材料進(jìn)行休整或矯正，切割材料會(huì)引起超過要求的變形，一般采用火焰矯正和機(jī)械矯正，使鋼板的平直度、型鋼的平直度達(dá)到規(guī)3、構(gòu)件制作：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，閘門的主梁，縱梁，均需制作成單構(gòu)件，而門體的主、縱梁是構(gòu)成閘門的骨架，單構(gòu)件制造的好壞直接決定閘門的內(nèi)在質(zhì)量，因而單構(gòu)件制作是閘門制造的關(guān)鍵。單構(gòu)件制作必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及DL/T5018-94規(guī)范要求。單構(gòu)件制作工序?yàn)椋悍艠印铝稀倨驴凇囱b→焊接→校正。單構(gòu)件組拼，按照構(gòu)件圖劃線組拼、點(diǎn)焊固定，在未焊接前應(yīng)對(duì)其外形尺寸進(jìn)行檢查核對(duì)。單構(gòu)件焊接，焊接前應(yīng)按構(gòu)件焊接后的變形方向和變形量而制定焊接工藝，對(duì)焊接參數(shù)應(yīng)有明確規(guī)定；焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視焊接變形及矯正后的尺寸。單構(gòu)件焊接變形的控制，對(duì)“I”梁和“T”梁焊接前應(yīng)預(yù)制反變形量；焊接后如超過規(guī)定的變形值，應(yīng)采用機(jī)械和水火矯正法進(jìn)行矯正。構(gòu)件制作合格后，根據(jù)門體的結(jié)構(gòu)和工藝要求，制作成工藝梁，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體拼裝。4、面板組拼：面板組拼前，根據(jù)閘門施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)結(jié)合施工工藝方案，在廠內(nèi)18m×30m的大平臺(tái)上進(jìn)行實(shí)地放樣，經(jīng)計(jì)算無誤后方可進(jìn)行面板的組拼。組拼時(shí)面板對(duì)接處應(yīng)錯(cuò)開閘門主縱梁180mm以上，面板對(duì)接處利用刨邊機(jī)制作成50°單面坡5、構(gòu)件組拼：在構(gòu)件拼裝前，首先把閘門的各項(xiàng)尺寸按施工圖紙結(jié)合施工工藝所計(jì)算制定的閘門工藝尺寸實(shí)地放樣在已拼裝的面板上，并校核無誤后，再進(jìn)行單構(gòu)件組拼裝?？v梁分段處用段焊連接，段焊長(zhǎng)度為20mm。在拼裝過程中，要嚴(yán)格控制形位誤差（即：翼緣板對(duì)腹板的對(duì)稱度小于1mm，翼緣板對(duì)腹板的傾斜度小于1mm）和門體各主縱梁等構(gòu)件間的拼裝間隙，嚴(yán)禁在閘門拼裝時(shí)出現(xiàn)用手割刀修正構(gòu)件外形尺寸，以進(jìn)一步保證閘門拼裝內(nèi)在與外形質(zhì)量。在施焊時(shí)，要確保焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格，對(duì)一、二類焊縫（如主梁、邊梁、吊耳板、主梁與邊梁連接時(shí)角焊縫為一類焊縫。面板對(duì)接、主梁、邊梁異緣板與門葉組合的角焊縫，主梁、邊梁與門葉面板組合的焊縫及角焊縫為二類焊縫）需做無損探傷，且保證焊縫表面成形美觀、質(zhì)量也必須達(dá)到規(guī)范要求。在焊接過程中，按照焊接施工工藝要求施工，由門體中間開始施焊，采取倒退逆焊法進(jìn)行；一面焊完之后，另一面用碳弧氣刨清根、砂輪磨平后再焊；焊層之間應(yīng)注意：焊接第二層之前，必須將第一層之熔渣清除干凈，若有3-4層均如此類推，若發(fā)現(xiàn)焊縫前一層有夾碴、未熔合、裂紋、氣孔等現(xiàn)象時(shí)，須待前層焊縫修整后，才能施焊第二層焊縫；各層焊道所用每根焊條的起點(diǎn)和終點(diǎn)，都相互錯(cuò)開40-50毫米，并且不在焊縫的相交處。在閘門整體焊接過程中，利用水準(zhǔn)儀配合鋼板尺及粉線等時(shí)刻觀測(cè)閘門門體，對(duì)在施焊時(shí)和施焊后的焊縫收縮所造成的變形情況，及時(shí)做好相應(yīng)的預(yù)防和補(bǔ)救措施，使閘門焊接變形控制在理想范圍之內(nèi)。閘門整體焊接結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定進(jìn)行全面檢查，對(duì)超差部分必須作矯正，矯正后的門葉結(jié)構(gòu)必須全部達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼板的平直度、型鋼的直線度、角鋼的垂直度、工字鋼、槽鋼翼緣的垂直度和扭曲度應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)名稱公差（mm）備注1鋼板、型鋼平直度（t）δ>4~12t≤1.52角鋼、工字鋼、槽鋼直線度長(zhǎng)度的1/1000但不大于53△＜b/30且△＜2b為翼緣寬度4角鋼垂直度(△)△≤b/100b為角鋼寬度5角鋼、槽鋼、工字鋼扭曲度(e)>100≤2000e≤1e≤1.5>2000e≤2.07、面板裁邊、鉆孔、鏜孔等：在門體焊接結(jié)束后，對(duì)門體按照DL/T5018-94規(guī)范進(jìn)行檢查，局部不合格部位采用“水火校正”法或“機(jī)械校正”法矯正，使其滿足規(guī)范要求；然后進(jìn)行門體裁邊、配鉆封水孔、鏜孔等工序，工序施工前，先將閘門調(diào)平、固定，再根據(jù)施工圖紙的實(shí)際尺寸進(jìn)行操作施工，進(jìn)一步控制、保證門體的外形尺寸和鉆孔、鏜孔的制造精確度，提高閘門的制造質(zhì)量。9、閘門附件制造：閘門主滾輪、側(cè)輪及輪軸、軸襯等附件嚴(yán)格按照閘門制造技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制其鑄造、加工精度，閘門封水橡皮采用南京橡膠廠產(chǎn)品，閘門附件編號(hào)裝箱發(fā)運(yùn)。運(yùn)輸前，按規(guī)范將制造資料隨同閘門一起發(fā)往安裝現(xiàn)場(chǎng)。10、組裝驗(yàn)收：閘門防腐合格后，進(jìn)行滑塊、滾輪、止水橡皮等附件安裝，閘門安裝的關(guān)鍵是保證封水效果要良好，運(yùn)行平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象，因此閘門的組裝要嚴(yán)格按照DL/T5018-94規(guī)范進(jìn)行整體驗(yàn)收，待閘門運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝入槽后，再重新進(jìn)行橡皮安裝調(diào)試。閘門制造成品堆放時(shí)，應(yīng)予以調(diào)平并用支腿墊好，支腿應(yīng)支撐在有腹板的翼板處并對(duì)稱放置，以防止閘門在堆放過程中的變形。11、閘門制作質(zhì)量控制要點(diǎn)：①單構(gòu)件制作之前，翼板與腹板要預(yù)留反變形。②考慮到焊接收縮，面板拼裝焊接時(shí)要留一定余量。③為減小變形，焊接采用4人4機(jī)對(duì)稱及分中倒退施焊，焊接電流要適中。④閘門門體焊接后，按照DL/T8019-94.8.4進(jìn)行檢查，局部不符合規(guī)范之處要進(jìn)行校正，“水火法”校正要控制氧氣、乙炔火焰的溫度，選擇的點(diǎn)不能過于集中，“機(jī)械法”校正時(shí)，不能直接錘擊。⑤閘門防腐時(shí)，要特別注意次梁內(nèi)緣等死角位置，為了保證噴鋅的厚度及均勻度，采用“十字”垂直噴涂法噴涂，面漆的噴涂也要均勻，色彩一致。11.3.1埋件制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3埋件制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。11.3.2埋件制作工藝程序埋件制造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→埋件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。埋件焊接也要采用對(duì)稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。埋件單件制造完成后，對(duì)接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。1、施工準(zhǔn)備：埋件制造前，組織人員準(zhǔn)備施工機(jī)具，進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、編制材料需用和采購計(jì)劃、進(jìn)行原材料采購及材料試驗(yàn)等工作。2、放樣：按圖選用材料；對(duì)材料先行平整；將材料置于平臺(tái)上，按圖放出大樣。大樣放好后，須經(jīng)專職質(zhì)量檢查員實(shí)地復(fù)查，無誤后才能下料。3、下料：直線型下料，利用半自動(dòng)切割機(jī)下料；圓型線下料，利用數(shù)控切割機(jī)床下料。下料時(shí)，要考慮切割縫余量以及焊接收縮余量，確保下料的精度。4、開坡口：開坡口采用B81120A刨邊機(jī)，開坡口時(shí)應(yīng)注意進(jìn)料速度及坡口角度，坡口的鈍邊應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。6、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動(dòng)焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時(shí)，主要應(yīng)其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時(shí)，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。7、埋件的焊后矯正：埋件焊后，采用液壓矯正機(jī)進(jìn)行矯正，使工作面直線度、側(cè)面直線度、工作面局平面度、扭曲等符合規(guī)范要求如下表，表面需要加工的，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。序號(hào)構(gòu)件表面未經(jīng)加工構(gòu)件表面經(jīng)過加工1工作面直線度長(zhǎng)度的1/1500且不大于3長(zhǎng)度的1/2000且不大于12側(cè)面直線度長(zhǎng)度的1/1000且不大于4長(zhǎng)度的1/1000且不大于23工作面局部平面度4扭曲11.3.3端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。11.3.4埋件防腐：埋件制作成型后，對(duì)外觀進(jìn)行修整后運(yùn)至防腐場(chǎng)地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。11.3.5成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識(shí)，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。我公司根據(jù)圖紙和本合同文件要求，制定防腐工藝和施工規(guī)程，并報(bào)監(jiān)理工程師同意后實(shí)施。門葉制造成形后，應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行修整，磨平門葉焊疤、飛濺及焊縫余高，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至噴砂現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴鋅防腐。噴鋅防腐將采用室內(nèi)噴鋼丸除銹的先進(jìn)工藝，效率高、污染小，且粗糙度適中、鋅層附著力強(qiáng)。閘門噴鋅防腐應(yīng)嚴(yán)格按照SL105-95及GB8923規(guī)范執(zhí)行。為保證閘門外形美觀，閘門油漆應(yīng)一次涂成，以保證色漆一致。閘門滾輪、側(cè)輪踏面涂紅色防銹漆，輪轂涂以黑色防銹漆。另外，閘門防腐時(shí)，要特別注意次梁內(nèi)緣等死角位置，為了保證噴鋅的厚度及均勻度，采用“十字”垂直噴涂法噴涂。防腐過程細(xì)述如下：1、表面預(yù)處理預(yù)處理前，將閘門表面化整修完畢，并將金屬表面化鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。表面預(yù)處理采用噴射除銹，所用磨料表面清潔干凈。噴射用的壓縮空氣經(jīng)過過濾，除去油和水。閘門表面除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面化銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，使用照片目視對(duì)照。除銹后，表面粗糙度數(shù)值應(yīng)達(dá)到40～70μm。閘門除銹后，用干燥的壓縮空氣吹凈。2、噴鋅防腐①噴涂用的鋅絲應(yīng)符合下列要求：鋅絲純度采用99.99％，不低于99.95％,鋅絲應(yīng)光潔，無銹，無油，無折痕，直徑為φ2.0～3.0mm。②噴涂厚度按設(shè)計(jì)圖樣執(zhí)行。③經(jīng)除銹后，鋼材表面在2h內(nèi)噴涂，如在晴和較好的大條件下，最長(zhǎng)不超過8h。④噴涂力求均勻，不少于兩次噴完，噴束垂直交叉覆蓋。⑤噴涂經(jīng)檢查合格后，及時(shí)用圖樣規(guī)定的涂料進(jìn)行封閉，涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈，涂裝在涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行。⑥涂層表面產(chǎn)生少量夾雜時(shí)，用小刀剔刮，如缺陷面積較大，鏟除重噴。⑦金屬噴涂層的厚度測(cè)量，采用數(shù)控測(cè)厚儀測(cè)定。3、表面涂裝涂裝的涂料按圖紙規(guī)定選擇，涂裝層數(shù)，每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，配制方法，和涂裝注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行；施工圖紙中注明不防腐的部件不得誤噴涂。在下述施工條件下不得進(jìn)行涂裝：①空氣相對(duì)濕度超過85％。②施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度低于10℃。③鋼材表面溫度未高大氣露點(diǎn)3℃。4、涂料涂層質(zhì)量檢查每層漆膜涂裝前對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。涂裝時(shí)如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，然后用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度。涂裝后對(duì)涂層進(jìn)行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。涂層內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：①漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定，測(cè)點(diǎn)距離為1.0m左右，85％以上的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度的85％。②用針孔檢測(cè)儀，按設(shè)計(jì)規(guī)定電壓值檢測(cè)漆膜針孔，檢測(cè)可在閘門主梁與縱隔板圍成的各區(qū)域中根據(jù)閘門重要程度抽查其中的10％～20％。在一個(gè)區(qū)域中應(yīng)取不少于5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每處測(cè)試的檢查探測(cè)距離保持300mm左右。在檢測(cè)區(qū)域中，如果只有20％以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔，用砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂。③漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以等距離（1～2mm）劃出相互垂直的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時(shí)，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按規(guī)定檢查漆膜附著力并分級(jí)，其前三級(jí)為合格漆膜。11.4.2埋件防腐埋件校正驗(yàn)收合格后，磨平焊疤、飛濺及焊縫余高，修整完畢經(jīng)復(fù)檢合格，運(yùn)至噴砂場(chǎng)地防腐。埋件工作表面采用噴鋅防腐，防腐工藝與閘門相同。11.5.1金屬結(jié)構(gòu)件制造結(jié)束時(shí)及時(shí)整理好各種資料，并對(duì)已制造好的設(shè)備按規(guī)范和評(píng)1、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗(yàn)收清單；2、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工圖3、金屬結(jié)構(gòu)件各項(xiàng)材料和外構(gòu)件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告；4、焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定報(bào)告；5、焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與無損探傷報(bào)告；6、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄；7、鑄、鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告；8、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件及預(yù)拼裝檢查；7、施涂工藝和涂裝檢查記錄；8、設(shè)計(jì)修改通知單；9、制造竣工圖樣；10、產(chǎn)品合格證書。11.5.2閘門及埋件運(yùn)輸方案閘門運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸。沿途路線經(jīng)考察，完全可以滿足運(yùn)輸要求。各個(gè)制造項(xiàng)目的成品配套運(yùn)輸，并用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的名稱或編號(hào)。運(yùn)輸?shù)捻樞?，依照安裝的前后進(jìn)度來編排計(jì)劃。閘門及埋件運(yùn)輸執(zhí)行安徽水利開發(fā)股份有限公司質(zhì)量管理程序文件“搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)”程序，大型構(gòu)件按設(shè)計(jì)規(guī)定的運(yùn)輸單元，采用墊平裸裝，采取有效措施，在薄弱面板處和單獨(dú)部位采取加固措施（如用型鋼加固等辦法防止在運(yùn)輸、裝卸過程中變形損壞，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明：名稱、編號(hào)、重量、外形尺寸，起吊點(diǎn)等。埋件運(yùn)輸時(shí)，每層埋件之間用草袋隔開，防止在運(yùn)輸途中受到撞傷。埋件裝車應(yīng)整齊，成對(duì)埋件工作面相對(duì)用鐵絲綁扎牢靠。吊裝時(shí)，采用逐件吊裝的方法，禁止采用捆吊的方法裝卸埋件，以防止埋件在裝卸過程中受到碰傷。拆模后，立即進(jìn)行表面清理，并保證其有足夠的通過調(diào)整主反軌及側(cè)軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來調(diào)整軌道的垂直度及其對(duì)孔②閘門吊裝時(shí)，應(yīng)采取一定的措施，保護(hù)止水橡皮和其他規(guī)定澆注，在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除5、螺桿安裝后，其外徑母線直線公差不得大于1000：0.6，且全長(zhǎng)不得超過桿長(zhǎng)的8、啟閉機(jī)安裝完成后，要進(jìn)行空載試驗(yàn)、帶荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)均應(yīng)符合施工圖紙和a、零部件組裝是否符合圖樣及通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；b、手搖部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，手電兩用機(jī)構(gòu)，其電氣閉鎖裝置應(yīng)完全可靠；c、行程開關(guān)動(dòng)作是否靈敏準(zhǔn)確；d、檢查機(jī)箱接觸面是否有漏油現(xiàn)象；e、電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，有否振動(dòng)或其他不正?，F(xiàn)象；f、對(duì)雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的啟閉機(jī)，應(yīng)分別通電，使其旋轉(zhuǎn)方向與螺桿升降方向水泵安裝前需清理干凈水泵基礎(chǔ)地面和地腳螺栓預(yù)留孔邊壁應(yīng)鑿毛，沖洗并保持濕行臨時(shí)加固后向地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)灌注混凝土，澆注以上各項(xiàng)測(cè)量結(jié)果必須符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》12.3.5連接泵軸、傳動(dòng)軸和電機(jī)軸，進(jìn)行盤車，使其在同一鉛垂線上，其允差小于熟悉圖紙↓準(zhǔn)備技術(shù)文件↓預(yù)埋吊點(diǎn)升吊點(diǎn)↓ 安出水流道彎頭↓技術(shù)復(fù)核混凝土澆筑2、待水泵就位后，用手鏈葫蘆將彎頭吊起、就位后用螺栓與泵體外殼法蘭連接；3、拍門試驗(yàn)1、安裝順序拍門由預(yù)埋件、水封、門葉、緩沖裝置所組成。其作用相當(dāng)于一般水泵的出口單向閥，要求活動(dòng)靈活，止水可靠。技術(shù)要求比較嚴(yán)，安裝順序如下圖：熟悉圖紙搭活動(dòng)架子安裝止水橡皮!安裝頁門編制技術(shù)文件放線準(zhǔn)備機(jī)具安上鉸座檢查制造質(zhì)量安緩沖裝置熟悉圖紙搭活動(dòng)架子安裝止水橡皮!安裝頁門編制技術(shù)文件放線準(zhǔn)備機(jī)具安上鉸座檢查制造質(zhì)量安緩沖裝置配合土建埋件拍門試驗(yàn)門頁安裝施工準(zhǔn)備緩沖裝置放線1加固埋件安裝埋件技術(shù)復(fù)核澆注混凝土埋件安裝2、安裝工藝①拍門埋件——邊框的安裝放線：根據(jù)建筑軸線放出埋件的安裝基線。為防止拍門埋件在安裝過程中，以及澆注混凝土的過程中變形，事前應(yīng)預(yù)加固：A、拍門埋件上頂板是頂鉸的安裝基板，其剛度較小，應(yīng)加固。B、拍門埋件連框的加固，采用對(duì)角線加十字斜撐的方法進(jìn)行加固，加固材料用75×8角鋼或DN40~DN50鋼管均可。固定：埋件按基線找正并找好水平之后，進(jìn)行可靠的固定，支護(hù)材料用DN40鋼管。另外拍門運(yùn)行時(shí)其力量較大，所以每一排地腳螺栓的尾部應(yīng)用Φ20圓鋼串聯(lián)起來，并盡可能在與主筋焊死。螺母應(yīng)帶上，并用牛皮紙包起來。②葉門安裝葉門安裝：可用塔吊（或汽車吊）從拍門安裝孔吊入，平放在后池底上，利用門上已有的吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。①預(yù)試驗(yàn)：A、拍門安裝完后用外力拉合拍門檢查其是否活動(dòng)靈活。B、作36V手燈透光檢查其密封程度。②正式試驗(yàn)：A、試驗(yàn)在正常水位進(jìn)行。B、調(diào)節(jié)拍門的開啟角度。C、調(diào)整緩沖力。3、法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自1、葫蘆的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和互感器施工及驗(yàn)規(guī)范》（GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》12312.7.12盤柜、箱單獨(dú)或成列排列時(shí)；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、箱間均應(yīng)牢固可靠，盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，多芯電纜排列整齊，避免交叉；強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，且分別成束排列。/支（吊）架10kv及以下（除6-10kv交聯(lián)聚乙烯絕緣外）①在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，②在重要的電纜溝中，按要求分段或用軟質(zhì)耐④在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2-3米長(zhǎng)的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。⑤接地裝置焊接部分應(yīng)做防腐處理；再防腐前，表面必須除銹并去2、圓鋼為其直徑的6倍。3、圓鋼于扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。變壓器高、低壓側(cè)直流電阻值，各相測(cè)得值的相互差應(yīng)小于平均值的4%e、其他要求按GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。f、在開關(guān)分合兩種情況下，測(cè)量相對(duì)地，相對(duì)相的絕緣電阻，阻值應(yīng)大于1MΩ。g、其他要求按GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。1、離心泵的安裝與調(diào)試：根據(jù)施工詳圖和供水泵制造廠的產(chǎn)品說明書，確定水泵基礎(chǔ)安裝尺寸，設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)，對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置允許偏差不得超過±2mm，標(biāo)高允許偏差不得超過±1mm。水泵吸入管上所有帶有的底閥在安裝時(shí)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，保證無滲漏、濾網(wǎng)進(jìn)水暢供、排水泵和系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)達(dá)到以下要求：①泵的出口壓力穩(wěn)定，并達(dá)到設(shè)計(jì)的額定數(shù)值。②試運(yùn)行過程中，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分音響正常，外殼振動(dòng)符合（SD204-86）中8.0.3.1的要求。軸承溫度和軸封工作正常。2、管道安裝對(duì)采用鍍鋅水煤氣鋼管的管路，安裝必須符合下列要求。①管道的彎制：熱彎管道時(shí)，其彎曲半徑不小于管徑的3.5倍。冷彎管道時(shí)，不小于管徑的4.0倍。采用彎管機(jī)熱推彎制時(shí)，其彎曲半徑不小于管徑的1.5倍。彎制后管子的截面積的不圓度不大于管徑的8%，彎管內(nèi)側(cè)波紋褶皺高度不允許大于管徑的3%，波距不小于4倍波紋高度。環(huán)行管彎制后，必須進(jìn)行預(yù)裝，其半徑偏差不得大于設(shè)計(jì)值的2%，不平度不得大于40mm。②管件的制作Ω伸縮節(jié)必須用一根管子完成，并保持在同一平面內(nèi)。焊接彎頭的曲率半徑不小于管徑的1.0倍，端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。③明管的安裝明管的安裝位置與施工詳圖的設(shè)計(jì)值的偏差在室內(nèi)不得大于10mm，在室外不得大于15mm。自流排水管的坡度必須與液流方向一致，坡度為0.2～0.3%。水平管彎曲的允許偏差不得超過1.5/1000，最大不超過20mm，立管垂直度允許偏差不得超過2.0/1000，最大不得超過15mm。④管道的焊接管子、管件的坡口型式、尺寸與組對(duì)，按規(guī)定選用。管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁必須做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于壁厚的20%，且不大于1mm；同時(shí)必須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。焊縫表面應(yīng)無裂縫、氣孔、夾渣及融合性飛濺，咬邊深度小于5mm，長(zhǎng)度不得超過焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。12.3.4壓縮空氣系統(tǒng)安裝1、空壓機(jī)、真空泵的安裝與調(diào)試①固定式空壓機(jī)、真空泵必須安裝穩(wěn)固，基礎(chǔ)和管路安裝應(yīng)符合施工詳圖的要求。②壓縮機(jī)真空泵的縱橫水平誤差不得超過0.2/1000，水平測(cè)量部位必須滿足規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。③壓縮機(jī)安裝過程中要詳細(xì)記錄，安裝完成后，按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械部分試運(yùn)行，合格后，更換潤(rùn)滑油。2、儲(chǔ)氣罐安裝儲(chǔ)氣罐到場(chǎng)后，必須進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝。所有閥件等應(yīng)清潔無銹蝕，減壓閥、全壓閥等經(jīng)檢驗(yàn)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；儲(chǔ)氣罐的水平度或垂直度不得超過1/1000。3、壓縮空氣系統(tǒng)管路安裝管路與空壓機(jī)、真空泵之間必須采用法蘭連接，不得焊死；其它要求與水系統(tǒng)基本相同，在此不在贅述。壓縮空氣系統(tǒng)管路安裝后以額定氣壓進(jìn)行漏氣管檢查，8h內(nèi)壓降值不得超過管道安裝完畢后，明管部分應(yīng)按規(guī)范規(guī)定加圖色標(biāo)，并用紅色箭頭表明介質(zhì)流動(dòng)方向。閥門應(yīng)標(biāo)明開關(guān)方向。12.12.1機(jī)組安裝結(jié)束，開機(jī)前的一切檢查工作已經(jīng)完畢，確認(rèn)已具備開機(jī)條件，應(yīng)按照2、運(yùn)行動(dòng)中，軸承油位和軸承溫度正常，各控制元4、如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止，分析原因，采管理處負(fù)責(zé)人有關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)負(fù)責(zé)人管理處負(fù)責(zé)人有關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)負(fù)責(zé)人試運(yùn)轉(zhuǎn)指揮小組各崗運(yùn)行接管人員各崗運(yùn)行接管人員值班長(zhǎng)試運(yùn)服務(wù)專業(yè)隊(duì)值班長(zhǎng)務(wù)值班長(zhǎng)泵房機(jī)務(wù)值班長(zhǎng)輔機(jī)值泵房機(jī)務(wù)值班長(zhǎng)輔機(jī)值班長(zhǎng)值班員值班員值班員值班員值班員確定安裝中心熟悉圖紙資料↓熟悉圖紙資料決定安裝高程準(zhǔn)備施工決定安裝高程準(zhǔn)備施工技術(shù)文件↓↓基礎(chǔ)復(fù)測(cè)↓↓↓吊裝底座配合土建↓基礎(chǔ)復(fù)測(cè)↓↓↓吊裝底座配合土建預(yù)留預(yù)埋按實(shí)測(cè)軸長(zhǎng)確定高程!!工具材料準(zhǔn)備泵體組合參加制造廠設(shè)備安裝泵體組合參加制造廠設(shè)備安裝吊裝就位吊下鋼絲線墜垂直度同心度精調(diào)清理安裝現(xiàn)場(chǎng)初調(diào)底座位置吊下鋼絲線墜垂直度同心度精調(diào)清理安裝現(xiàn)場(chǎng)不合格程不合格軌道及吊車安裝試運(yùn)↓軌道及吊車安裝試運(yùn)精度復(fù)核焊接底座地腳精度復(fù)核焊接底座地腳螺栓!!底座安裝精度合格放安裝墨線埋設(shè)標(biāo)高樁水泵體調(diào)整緊體同合格放安裝墨線埋設(shè)標(biāo)高樁水泵體調(diào)整緊體同心度電機(jī)座二期混凝土精調(diào)底座電機(jī)座二期混凝土油槽加油油槽加油測(cè)定密封測(cè)定密封中不合格復(fù)核預(yù)埋預(yù)留位置及標(biāo)高驗(yàn)收、二期混凝土施工調(diào)同心度蓋板安裝基礎(chǔ)表面打毛水泵體全面檢查不合格復(fù)核預(yù)埋預(yù)留位置及標(biāo)高驗(yàn)收、二期混凝土施工調(diào)同心度蓋板安裝基礎(chǔ)表面打毛水泵體全面檢查合格調(diào)垂直度電氣調(diào)試電機(jī)水泵聯(lián)體測(cè)擺試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝前準(zhǔn)備同心度電機(jī)就位合格調(diào)垂直度電氣調(diào)試電機(jī)水泵聯(lián)體測(cè)擺試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝前準(zhǔn)備同心度電機(jī)就位預(yù)組裝和重要尺寸測(cè)量設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量單位檢修情況進(jìn)場(chǎng)時(shí)間測(cè)量設(shè)備經(jīng)緯儀J2,J6臺(tái)2008.9自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀SETL1臺(tái)2008.9水準(zhǔn)儀2臺(tái)2008.9精密水準(zhǔn)儀DSZ2+F11臺(tái)2008.9鋼卷尺50m4臺(tái)2008.9水準(zhǔn)尺3m長(zhǎng)木尺、5m長(zhǎng)塔尺2+2臺(tái)2008.9坡度尺2臺(tái)2008.9全站儀NTS-3221臺(tái)2008.9土方機(jī)械挖掘機(jī)EX-200臺(tái)22008.9液壓破碎機(jī)MKB2500V臺(tái)12008.9推土機(jī)74KW臺(tái)22008.9羊足碾7t臺(tái)12009.1蛙式打夯機(jī)HW-60臺(tái)42009.1降排水潛水泵WQ10×15-1.5臺(tái)62008.9離心泵IS150-125-250A臺(tái)22008.9設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量檢修情況進(jìn)場(chǎng)時(shí)間鋼筋、砼、木工、金結(jié)機(jī)械混凝土強(qiáng)制拌和機(jī)ST500臺(tái)12008.10電子自動(dòng)配料機(jī)PL1600臺(tái)12008.10滾筒式攪拌機(jī)ZL350臺(tái)12008.10機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)32008.10裝載機(jī)ZL30臺(tái)12008.10插入式振搗器臺(tái)62008.10平板式振搗器臺(tái)22008.10抹光機(jī)HM-66套22008.10真空吸水機(jī)HZX-40套12008.10閃光對(duì)焊機(jī)UN1—100臺(tái)12008.10鋼筋彎曲機(jī)GJ7—40臺(tái)12008.10鋼筋切斷機(jī)GJ5—40臺(tái)12008.10BX1—500-2臺(tái)32008.10鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4/4.4-14臺(tái)12008.10圓盤鋸MJ104臺(tái)12008.10木工組合刨床B600臺(tái)12008.10車絲機(jī)CS163臺(tái)12008.10砂輪機(jī)臺(tái)12008.10手提電刨M(fèi)IB2-80/1臺(tái)12008.10坡口機(jī)HP-14臺(tái)22008.10彎管機(jī)WJ20-100臺(tái)12008.10小斗車部2008.10自升式龍門架臺(tái)12009.1起重運(yùn)輸機(jī)械汽車吊臺(tái)12009.2發(fā)、配電設(shè)備柴油發(fā)電機(jī)組160KW臺(tái)12008.9柴油發(fā)電機(jī)45KW臺(tái)12008.9低壓施工配電柜800A臺(tái)12008.9低壓施工配電柜200A臺(tái)12008.9序號(hào)工種名稱2008年2009年1測(cè)量工42222222試驗(yàn)工22222223土建電工22222224駕駛員8885機(jī)械操作工6機(jī)械修理工53333357木工/338鋼筋工229混凝土工22瓦工砌石工////架子工///88//普工起重工////33/安裝工/////其它工種管理人員總計(jì)21088序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1水泥32.5Mpat698.42鋼筋t110.93木材m34黃砂m35碎石m36塊石m3620.17柴油t21.48汽油t0.41調(diào)有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀施工生產(chǎn)、管理人員組建“開封黃河公司蚌埠市xx****站期、成本全面負(fù)責(zé)，各職能科室都在現(xiàn)場(chǎng)辦公，與作業(yè)班組開封黃河工程開發(fā)有限公司蚌埠市北淝河曹老集站拆除重建工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程科質(zhì)檢科財(cái)務(wù)科安?？普k室試驗(yàn)室工程科質(zhì)檢科財(cái)務(wù)科安?？普k室試驗(yàn)室物機(jī)科為加強(qiáng)對(duì)該項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)，成立“開封黃河公司蚌埠市xx****站拆除重建工程項(xiàng)目部”，由我公司張中義同志任項(xiàng)目經(jīng)理，張杰同志任項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工全面負(fù)責(zé)。并承諾項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人每月駐守工地時(shí)間不少于25天，且二人不得同時(shí)離開工地。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)五科二室及四個(gè)工區(qū)，其職責(zé)如下：項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)如下：⑴貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)、政策，有效地組織和協(xié)調(diào)滿足本項(xiàng)目施工需要的各種資源，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工和管理工作，承擔(dān)本合同履約責(zé)任，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的物質(zhì)文明和精神文明建設(shè)工作；加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，確保安全、文明施工；⑵確保工程施工質(zhì)量，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任；⑶嚴(yán)格執(zhí)行與企業(yè)法人代表簽訂的責(zé)任書，確保本工程的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；⑷維護(hù)企業(yè)良好信譽(yù)；⑸接受發(fā)包人的指令，服從工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理管理，協(xié)調(diào)建設(shè)環(huán)境外部關(guān)系。項(xiàng)目經(jīng)理的權(quán)限如下：⑴按照企業(yè)法人批準(zhǔn)的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置及編制，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目人員的任職情況進(jìn)行考核、監(jiān)督、獎(jiǎng)懲；⑵根據(jù)工程施工需要和資金使用計(jì)劃，依照簽定的項(xiàng)目責(zé)任書，行使資金調(diào)配權(quán)；⑶依據(jù)有關(guān)法規(guī)和核定的工資總額，決定項(xiàng)目部人員的計(jì)酬方式、工資、獎(jiǎng)金的分配方案；⑷依據(jù)質(zhì)量體系程序文件關(guān)于物資、設(shè)備采購相關(guān)規(guī)定，根據(jù)本工程施工需要決定項(xiàng)目部設(shè)備、物資采購方案；⑸企業(yè)管理制度所設(shè)定的其他權(quán)限；⑹法定代表人根據(jù)發(fā)包人和監(jiān)理人的要求或認(rèn)為有必要而授予的其他權(quán)力，包括：項(xiàng)目經(jīng)理有權(quán)根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，調(diào)配本投標(biāo)人所有的人員、設(shè)備、材料等施工資源，而不需事先征得本投標(biāo)人法定代表人的批準(zhǔn)，以確保其為完成本工程所應(yīng)具備的管理權(quán)限。技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)：⑴在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過程中的技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作，組織編寫工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證措施，并向有關(guān)科室、施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底；⑵組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國家技術(shù)規(guī)范和規(guī)程，并在工作中推行應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備；⑶同監(jiān)理人及設(shè)計(jì)人保持聯(lián)系，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)修改及變更作出正確的處理；⑷指導(dǎo)有關(guān)科室，做好施工過程中資料收集、整理工作，并負(fù)責(zé)編制施工管理工作報(bào)告。技術(shù)負(fù)責(zé)人的權(quán)限如下：⑴參與對(duì)一般管理和技術(shù)人員的選擇、聘用、考核、監(jiān)督、獎(jiǎng)懲；負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的職工技術(shù)教育和繼續(xù)學(xué)習(xí)的審批工作；⑵根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的授權(quán)，就現(xiàn)場(chǎng)施工中的技術(shù)問題進(jìn)行決策；⑶組織制定的質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、安全措施計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃，并進(jìn)行審核和送審；⑷根據(jù)本工程施工需要，召開技術(shù)專題會(huì)議進(jìn)行研究，保持與發(fā)包人、監(jiān)理人、本投標(biāo)人工程技術(shù)部的聯(lián)系和溝通，組織解決有關(guān)技術(shù)難題；工程科：按照施工規(guī)范及工程施工技術(shù)條款制定經(jīng)濟(jì)可行的施工方案、施工進(jìn)度及細(xì)則；負(fù)責(zé)處理工程施工技術(shù)問題，為工程施工提供技術(shù)支持；負(fù)責(zé)施工安排和調(diào)度、勞動(dòng)力及機(jī)械調(diào)配、工程結(jié)算、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)工程施工的技術(shù)資料整理、簽認(rèn)、保存、移交。協(xié)助制定質(zhì)量初擬方案和處理事故，協(xié)助質(zhì)檢部門進(jìn)行質(zhì)量管理。以及有關(guān)技術(shù)資料收集等工程施工管理工作。工程科下設(shè)測(cè)量組：主要負(fù)責(zé)施工測(cè)量放樣，為工程施工提供可靠的測(cè)量成果，記錄并整理測(cè)量成果。質(zhì)量檢查科：按照質(zhì)量保證體系要求，制定施工質(zhì)量保證措施，并組織實(shí)施。貫徹實(shí)施我公司質(zhì)量方針、目標(biāo)。實(shí)施項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查職能，把好質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，不合格的控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制、試驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制，參加質(zhì)量事故分析鑒定，收集、上報(bào)質(zhì)量情況報(bào)表，實(shí)施工程階段的質(zhì)量檢查驗(yàn)收。負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運(yùn)行和經(jīng)常性自檢工作，組織質(zhì)量體系要素的開展，協(xié)同有關(guān)單位、部門進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的宣傳、培訓(xùn)，推動(dòng)質(zhì)量管理工作的開展。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)試驗(yàn)室的技術(shù)管理工作。在工程質(zhì)量方面對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。質(zhì)量檢查科下設(shè)試驗(yàn)室：試驗(yàn)室工作職責(zé)為負(fù)責(zé)本工程全面試驗(yàn)工作，包括計(jì)量器具的定期檢驗(yàn)、原材料和半成品質(zhì)量檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)、建立試驗(yàn)檔案、填寫試驗(yàn)紀(jì)錄和出具試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)設(shè)備和儀器的保管和維修、本部門人員管理等。物機(jī)科：為項(xiàng)目經(jīng)理提供施工設(shè)備及工程材料計(jì)劃，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)、維修保養(yǎng)、管理及工程材料、機(jī)械配件、油料及其它材料的采購、運(yùn)輸、管理及發(fā)放。為工程施工的順利實(shí)施提供物資、設(shè)備保證。提供符合質(zhì)量要求的設(shè)備和材料，并為竣工驗(yàn)收提供材料和永久設(shè)備的必要的質(zhì)量證明材料。財(cái)務(wù)科：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)的收支與核算、工程的盈虧分析，實(shí)施項(xiàng)目施工成本的控制以及項(xiàng)目的資金管理工作。提供工程資金需求，在資金管理方面對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。安全保衛(wèi)科：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查和監(jiān)督職能；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、治安保衛(wèi)、民事調(diào)解等工作。在施工安全方面對(duì)經(jīng)理部負(fù)責(zé)。辦公室：負(fù)責(zé)精神文明建設(shè)及日常的行政事務(wù)工作，人事勞動(dòng)管理，協(xié)助經(jīng)理部做好職工的思想政治工作和處理好各方關(guān)系等工作。1.制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，明確各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，訂出各項(xiàng)工程開、竣工日期，完成工程量、施工技術(shù)組織措施，并對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行、完成情況及時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查分析。2.加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，并進(jìn)行新工藝的研究、設(shè)計(jì)，建立良好的生產(chǎn)技術(shù)工作秩序。3.建立QC質(zhì)量管理小組，對(duì)工程采用全面質(zhì)量管理。4.實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，指標(biāo)層層落實(shí)，分解到人。1.如果中標(biāo)，我們立即與設(shè)計(jì)單位代表聯(lián)系，進(jìn)一步了解本工程設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖編寫實(shí)施性施工方案，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的各種問題，協(xié)助設(shè)計(jì)單位完成施工圖設(shè)計(jì)。2.積極組織施工圖會(huì)審，協(xié)助業(yè)主會(huì)同設(shè)計(jì)方提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和相關(guān)問題，積極參與設(shè)計(jì)的深化工作。3.對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，按駐場(chǎng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員的要求及時(shí)處理外，主動(dòng)修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，并會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)方按照總進(jìn)度，進(jìn)行單元工程、分部工程、單位工程的中途驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。4.根據(jù)監(jiān)理、業(yè)主的指令，組織有設(shè)計(jì)方參加的材料選型、選材和定貨，參加新材料的定樣采購。5.即時(shí)會(huì)商在施工中需與設(shè)計(jì)協(xié)商解決的問題。1.在施工過程中，嚴(yán)格按照業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工細(xì)則”、“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行施工進(jìn)度、質(zhì)量管理。在自檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，按監(jiān)理要求予以整改。2.貫徹承包商的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對(duì)各施工小組予以檢控，確保工程過到優(yōu)良。杜絕現(xiàn)場(chǎng)施工小組不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。3.所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定在使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)的材料，主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告。4.按部位或分項(xiàng)、工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工的原則”,嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)工作意見不一情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)、后予以磋商統(tǒng)一”的原則,在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。項(xiàng)目經(jīng)理：張中義↓分管領(lǐng)導(dǎo)：張杰專職質(zhì)檢員：李懷國專職試驗(yàn)員：王運(yùn)濤土建工區(qū)葉新光測(cè)量班鐘先兵土建工區(qū)葉新光測(cè)量班鐘先兵土方工區(qū)楊會(huì)國機(jī)電