河道治理標施工方案

七、施工環(huán)保措施計劃…一、施工方案與技術措施大溝上游段為KSO+000—KS1+889.963段，大溝上游斷面為B×H=4M×3M;為鋼筋砼暗溝形式；大溝下游段為KX0+000—KX0+743段，大溝下游KSO+000—KS1+889及KO+000—KO+340邊坡支護采用抗滑樁結合內支撐支護；KO+420—KO+640邊坡支護采用鋼管樁結合預應力錨桿支XX壩主干線：本工程起點位于XXXX水務工程有限公司水泥建材廠，K4+532.001段，大溝下游斷面為B×H=4M×2.5M，為鋼筋砼暗溝形式。K3+675—K4+220段為排洪排污隧道，隧道頂局部有房屋，為2層磚結矩形污水檢查井交匯《給水排水標準圖集》02S515-45流槽：采用C20砼基礎：參照給水排水標準圖集S2，井基采用C20砼，地基承載力不小XX大溝：鋼筋砼暗溝基礎采用C30砼，涵臺采用C20砼，蓋板采用C30砼，流槽采用C20；大溝主筋及分布筋采用HRB335鋼筋，部位編號根數共重（kg）蓋板1二級鋼25491839.28151.232513210.2639.503二級鋼16461732.2750.99514二級鋼125858.0051.50525一級鋼105791.2056.2756底板編號根數共重（kg）6二級鋼18611.4848.9197.822467645.6212.9125.828611.461.14122.289二級鋼126060.0053.2853一級鋼856.679.2431.3031溝墻100×100一級鋼10的鋼筋網編號根數共重（kg）總重（kg）1二級鋼2522.4086.24246.8026.183二級鋼2226125.2215.56合計二級鋼127.9均厚度不小于40cm，丁順相間，墻身設10×10厘米的方形泄水孔，間部位編號根數共重（kg）蓋板1二級鋼25491839.28151.232513210.2639.503二級鋼16461732.2750.99514二級鋼125858.0051.50525一級鋼105791.2056.2756底板編號根數共重（kg）6二級鋼18611.4848.9197.822467645.6212.9125.828611.461.14122.289二級鋼126060.0053.2853一級鋼856.679.2431.3031溝墻100×100一級鋼10的鋼筋網編號根數共重（kg）總重（kg）1二級鋼2522.4086.24246.8026.183二級鋼2226125.2215.56合計二級鋼127.9支護類型采用V級，采用超前小導管及注漿加固圍巖輔助性施工措施；項目部位材料單位數量洞口工程挖方石1406.6噴射砼C2038砂漿錨桿二級鋼22M鋼筋網片一級鋼81500.15洞門墻C2077.6洞頂回填粘土566.5洞口封閉M7.5漿砌片石30.16洞身開挖挖方石13318.36初期支護噴射砼C201769.32鋼筋網一級鋼23499.9鋼拱架14工字鋼185078.7連接鋼筋二級鋼2223822連接鋼板A3鋼板（220×220×10）30803.3螺栓螺母套13060鎖腳錨桿二級鋼22M9720系統(tǒng)錨桿R25中空注漿錨桿M28529.2注漿小導管直徑50—5mm264373.2水泥漿二次襯砌二襯C35砼2970.5C20墊層43.2超挖回填C20砼373.5鋼筋一級鋼25056.4二級鋼333703.7防水工程中埋式橡膠止水帶M659.1膨脹止水條M659.1一級鋼378.3瀝青麻絲填料4.68鐵門寬高（100×120cm）道1溶洞預處理R25中空注漿錨桿M填充砂子300干砌片石300C20砼噴射20一級鋼8789.6里程樁號邊坡左側支護措施邊坡右側支護措施KSO+420邊坡高度7.6m，采用C30鋼筋砼抗滑樁結合C30鋼筋砼內支撐支護邊坡高度7.6m，采用C30鋼筋砼抗滑樁結合C30鋼筋砼內支撐支護KS1+080邊坡高度8.0m，采用C30鋼筋砼抗滑樁結合C30鋼筋砼內支撐支護邊坡高度8.6m，采用C30鋼筋砼抗滑樁結合C30鋼筋砼內支撐支護KO+300邊坡高度8.5m，采用C30鋼筋砼抗滑樁結合C30鋼筋砼內支撐支護邊坡高度8.7m，采用C30鋼筋砼抗滑樁結合C30鋼筋砼內支撐支護KO+440邊坡高度5.0m，采用預支護鋼管樁結合錨桿支護邊坡高度6.9m，采用預支護鋼管樁結合錨桿支護KO+520邊坡高度5.3m采用預支護鋼管樁結合錨桿支護邊坡高度4.8m，采用預支護鋼管樁結合錨桿支護梁采用C30鋼筋砼澆筑，尺寸為1.2×0.6.內支撐梁兩側下部采用型鋼左側邊坡右側邊坡里程樁號支護措施里程樁號支護措施K0+000~K0+480邊坡高度2.0～3.1m，按1：0.3放坡，采用錨桿掛網噴射C20砼支護。K0+000~K0+240邊坡高度2.0～3.1m，按1：0.3放坡，采用錨桿掛網噴射C20砼支護。K0+480~K0+800邊坡高度2.44～6.16m，采用C30鋼筋砼抗滑樁支護。K0+240~K0+360邊坡高度1.96～2.9m，采用C30鋼筋砼抗滑樁支護。K0+800~K0+900邊坡高度3.5～4.9m，按1：0.3放坡，采用錨桿掛網噴射C20砼支護。K0+360~K0+440邊坡高度1.958～2.171m，采用預支護鋼管樁支護。K0+900~K0+980邊坡高度4.0～4.9m，采用C30鋼筋砼抗滑樁支護。K0+440~K0+520邊坡高度3.67～6.2m，按1：0.3放坡，采用錨桿掛網噴射C20砼支護。K0+980~K2+100邊坡高度2.0～3.1m，按1：0.3放坡，采用錨桿掛網噴射C20砼支護。K0+520~K0+580邊坡高度4.55～5.66m，采用C30鋼筋砼抗滑樁支護。K2+100~K2+160邊坡高度2.15～2.98m，采用C30鋼筋砼抗滑樁支護。K0+580~K0+680放坡，采用錨桿掛網噴射C20砼支護。K2+160~K3+680邊坡高度2.0～3.1m，按1：0.3放坡，采用錨桿掛網噴射C20砼支護。K0+680~K0+708邊坡高度3.94～5.07m，采用C30鋼筋砼抗滑樁支護。K3+680~K3+720邊坡高度2.5～4.9m，采用錨索結合格柵梁支護。K0+708~K0+720邊坡高度3.35～3.9m，采用預支護鋼管樁支護。K4+220~K4+460邊坡高度4.7～9.37m，采用C30鋼筋砼抗滑樁支護。K0+720~K0+980邊坡高度2.0～4.9m，采用C30鋼筋砼抗滑樁支護。K0+980~K1+480邊坡高度2.0～3.1m，按1：0.3放坡，采用錨桿掛網噴射C20砼支護。K1+480~K1+640邊坡高度2.0～2.2m，采用C30鋼筋砼抗滑樁支護。K1+640~K2+100邊坡高度2.0～3.1m，按1：0.3放坡，采用錨桿掛網噴射C20砼支護。K2+100~K2+110邊坡高度2.98～3.18m，采用預支護鋼管樁支護。K2+110~K2+160邊坡高度2.15～2.98m，采用C30鋼筋砼抗滑樁支護。K2+160~K3+720邊坡高度2.0～3.1m，按1：0.3放坡，采用錨桿掛網噴射C20砼支護。K4+220~K4+310邊坡高度4.48～9.37m，采用C30鋼筋砼抗滑樁支護。K4+310~K4+460邊坡高度4.48～5.2m，采用C30鋼筋砼抗滑樁支護。節(jié)點綁扎，單層雙向布置。植筋長度按照相關C30鋼筋砼澆筑，尺寸為1.0×0.5.內支撐采用C30鋼筋砼澆筑，尺寸施工程序為：測量放樣→基礎挖方→基底復合地基承載力檢測→碎測量放線鋼筋加工鋼筋加工綁扎底板及邊墻下部鋼筋立底板側模及邊墻模制作混凝土試件制作混凝土試件澆注底板邊墻根部混凝土立頂板底模及邊墻模綁扎底板及邊墻下部鋼筋制作混凝土試件制作混凝土試件立頂板側模及端模澆注邊墻及頂板混凝土框架防水層、保護層3.1.1.1施工前，測量人員對斷面進行復測，根據復測結果及斷面設計圖，確定箱涵位置是否滿足現(xiàn)場需要，當實際放線與設計不符時，應上3.1.1.5熟悉施工圖紙。對圖紙進行復核，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系相關部門3.1.1.6采用全站儀，根據計算并經復核的樁位坐標放線資料，進行樁3.1.1.8做好測量記錄。向現(xiàn)場開挖指揮人員操作人員進行現(xiàn)場交底工編制施工工藝，機具設備進場，制定安全生產規(guī)程分段開挖、分段驗收；減少與其他施工單位交叉作業(yè)對淤泥運輸擬配備密封運輸車運輸，運至臨時淤泥堆放場，晾干后再對于局部河道太窄,采用圍堰施工、排水清淤的施工方案。臨時圍清淤過程中，還要及時在主渠道底挖掘、保持“龍溝”，必要時再向兩岸開挖支溝，聚排出局部積水、淤土內涵水和地下滲水等，保障清淤工程順利進行。按照規(guī)范要求，排水溝的溝底要始終保持低于淤積層水匯流于集水井中，用污水泵排到主溝中，匯入主集水井。集水井的截將安裝好的水泵逐臺進行通電運轉調試，保證每臺水泵都能正常工為了保證局部積水、淤土內涵水和地下滲水能有效及時隨地開挖排水明溝和集水井，使水流都能順暢地匯聚到主集水井中，不清理出的淤積物直接裝車，裝滿后加蓋密封車斗蓋，運送到指定填埋配備兩套施工機械設備及兩班作業(yè)人員，運輸汽車與裝載機、挖掘機均采用兩班工作制，保證淤泥堆放現(xiàn)場不余留大量的淤泥而影響其他配備施工機械的燃料供應、維修等技術組，保證施工機械的良好工本箱涵基礎土方采用反鏟挖掘機進行開挖，反鏟在開挖過程中用水準儀隨時進行觀測控制，為不擾動基底土排水明溝，鋪設碎石濾水層，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽挖至設計標高后，由現(xiàn)場工程師及時通知寶安區(qū)質量監(jiān)督檢測中心對水泥攪拌樁復合地基進行檢測，檢測合格后會同監(jiān)理工程師對基底標高、尺寸、軸線位置進行檢查，符合設計要求后方可進行碎石墊層攪拌樁復合地基檢測合格后，由測量人員根據設計圖紙，按照經核對墊層澆筑前，將基坑內松散土層、雜物清理干凈，將基坑內鼓需采用C15砼進行超挖回填，超挖回填層最小厚度不小于8cm，采用機械振搗密實。及時鋪設碎石墊層。碎石購進運至現(xiàn)場基槽一側，采用挖機布料至槽底，由人工攤鋪整平至設計標高。經監(jiān)理檢查驗收后，支設墊層模板，澆筑砼墊層。墊層砼由商品砼站用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，通過溜槽配合人工入模，插入式振動器振搗密實，墊層澆筑完成后，進行鋼筋進場后，檢查其出廠質量證明書和試驗報告單，對所有進場鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家進行抽樣檢查，必須滿足設計對無、缺出場質量證明文件的剛才，不得進入施工場地，對檢查不合格經檢驗合格的鋼筋，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分鋼筋存放采用空心磚、枕木墩、砼條形墩等將鋼筋架離地面20cm。鋼筋不同規(guī)格間用方木隔開，預留穿鋼絲繩位置。鋼筋表面采用塑料布進行鋼筋加工前對鋼筋加工機械（對焊機、電焊機、切斷機、彎曲機、調直鋼筋下料時，根據設計鋼筋尺寸進行統(tǒng)一規(guī)劃，盡量減少鋼筋接頭，搭鋼筋電焊工必須持證上崗，并將焊工證件報項鋼筋接頭形式必須與設計一致，各種接頭搭界長度滿足規(guī)范要求。鋼筋加工好的鋼筋應按設計圖紙進行鋼筋編號，分內存放。存放方法與鋼筋鋼筋安裝根據變形縫的設置分段進行，底板和側墻鋼筋一次綁扎完成，頂板鋼筋待底板及側板（側板為施工縫以下）砼澆筑完成并安裝頂板底鋼筋安裝前，鋼筋施工人員應對鋼筋圖紙進行認真研究，確定鋼筋安裝安裝時，根據設計圖紙、技術交底進行放線，按照確定的安焊接時注意保證模板內清潔，電焊條頭、焊渣應及時清理，保證模內清鋼筋規(guī)格、數量、尺寸、間距、焊接質量、綁扎質量、保護層厚度、預埋件規(guī)格、數量、位置；經自檢滿足設計及規(guī)范要求后及時報監(jiān)理工程模板采用雙面木模，模板背面加方木，間距30cm。安裝時方木后面采用底板、側墻鋼筋安裝完畢經驗收合格，并安裝鋼筋保護層墊塊后進行底模板采用拉桿，通過模板上橫向鋼管進行模板固定。模板固定時，控制支架采用碗口腳手架進行搭設，支架搭設前，先將箱涵底板上的雜物清支架高度按設計控制，支架頂部設置可調支座，故支架搭設高度誤差不支架搭設時，應鋪設腳手板，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、穿防隔排搭設，根根相接。斜撐搭設應采用扣件與立桿相連，不能只與橫桿腳手架搭設時，注意墜物傷人，開工前對工人進行安全教育，提高作業(yè)在木工加工廠將帶木釘于面板上面，底模制作應分塊進行，分塊長度不底板采用吊車吊裝至支架平臺上，人工配合安裝至設計位置、高度。底底模安裝必須保證高度及平面位置，特別注意模板接縫的嚴密性及模板邊緣的直線性。模板接縫不嚴密時，可采用雙面膠帶貼縫，使縫隙嚴密在安裝時，采用施工線拉線調整，必要時用木12343.1.6.3止水帶進場后必須進行認真檢查，嚴禁使用不合格產品，檢驗%%℃提供的粘結機具進行硫化熱接處理，接縫處必須均勻一致，不允許有裂3.1.6.5變形縫兩側的砼不能同時澆筑，必須先澆筑一側的砼，在其強3.1.6.6止水帶必須固定好，以確保止水帶在砼中的正確位置。彈性填3.1.6.7變形縫處的砼必須振搗密實，在澆搗過程中設置專人負責止水3.1.6.8在澆筑砼和模板拆除時，要注意保護止水帶不致被損傷，必要質檢工程師根據設計圖紙、檢驗評定標準、施工規(guī)范、施工技術交底對模板寬度、平整度、長度、垂直度、截面尺寸；模板內清潔情況等做詳返工。當檢驗合格后，及時出具檢驗報告、根據規(guī)范進行各記錄填寫、工程部、實驗室出具砼生產技術交底書，向砼供應廠家明確砼生體要求，其中交底應包括：水泥品種、砼標號、最大水泥用量、最小水泥用量、最大水灰比、塌落度要求、粗骨料最大粒徑、抗?jié)B要求、需要量、澆筑速度、運輸距離，以及現(xiàn)場生產條件及養(yǎng)護方法、條件等。砼砼生產廠家完成配合比設計后，向監(jiān)理工程師上報相關試驗資料，并做砼澆筑前，由生產部組織，機械部、安質部參與，對便道完好性、運輸路的供應能力、安全性能、完好性能等按照臨時用電使用規(guī)范進行全面砼澆筑前振動棒應經試運轉，振動棒直徑采用5cm振搗棒。3.1.7.3砼養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，事先準備好塑料布，布設好養(yǎng)生水各項工作檢查完成并檢查合格后，可進行砼澆筑工作。澆筑前將砼出廠時，由實驗人員做好塌落度檢測工作，并做好記錄，塌落度不合砼運輸到現(xiàn)場后，試驗人員應對每車砼塌落度、和易性再次檢查，合格砼吊裝入模時，設置專人指揮吊車。指揮人員應熟悉澆筑程序，指揮動砼入模后應及時將砼振搗至下部，避免鋼筋上停留過多砼，堵塞其它砼砼澆筑從一端至另一端分層澆筑，每層厚度40cm（底板部分可分一層澆振動棒應連續(xù)、均勻插入，快插慢拔，砼振實標準：砼不再下沉，表面出現(xiàn)泛漿，不再有氣泡冒出。振動時注意不要碰撞波紋管、模板及砼澆筑過程中，試驗人員根據規(guī)范、試驗規(guī)程制取砼試件。試件除標準砼澆筑完成后，及時用塑料布進行覆蓋，覆蓋時注意將塑料布墊離砼表視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為拆模時間應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時進行，一模板拆除后，應對模板進行清理、局部修整，涂刷脫模劑后進行倒用或側墻模板拆模時間標準與底板相同。頂板模板拆除時間須待砼強度達到底板、側墻模板拆除時，先松開拉桿螺絲，采用撬杠輕輕將模板撬離砼面，注意不要損害砼，尤其砼棱角處，要特別小心，放慢施工速度，保箱涵頂板模板拆除時，先旋下可調支座螺絲，用撬棍撬離模板，然塊將模板取出。施工時要注意安全，施工人員須根據現(xiàn)場實際情況，選模板拆除后要整齊堆放，將地面雜物清除干凈。施工時要注意安全，注1234明涵565測量放線→溝槽挖土和支護→管道基礎施工→鋪設管道→磚砌檢根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線根據施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前粉劃線來控制，在溝槽檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至檢管溝開挖采取人機結合的方法進行。施工時，要按照工區(qū)不明處開挖探坑，確定好開挖尺度，由專人指揮、看護，不得損開挖遇其它管線時，確定安全距離，并對所遇管線先進行支撐，懸吊等施工時現(xiàn)場應設置明顯標志，根據現(xiàn)場實際情況在單位門口及十字路口工圖紙要求進行施工。管道基礎采用碎石砂，碎石粒徑為25～38mm。在溝槽開挖完畢后，在槽口上方每隔20m或30m設置一個龍門板，基礎龍門板必須穩(wěn)定牢固，有一定剛度且不易變形，其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測設在龍門板上并釘上中心釘，安裝時在中心釘上系上錘球，確定中心位置，以中心線為準放出基礎或墊層邊線，如圖所示?；A的底層土應人工挖除，修整槽底，如有超挖應用礫石砂或碎石等填碎石砂墊層的鋪設：當管道溝槽挖成，驗槽達到設計要求，可以從高程樣板上測出鋪筑高度，插入木樁控制標高，即可進行礫石砂鋪設。碎石砂最大粒徑應小于4cm，鋪筑前槽內不得有積水和淤泥。碎石砂以相應運至現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現(xiàn)場調度排放，不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地根據現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設備。采用汽車吊（或者履下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面軟本工程管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，在施工時以逆流方向進穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因相接使管口破損排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水。標高經復核后方可排管，排管時管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向承口、插口之間外表隙量允許偏差9mm控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)基礎同時做好。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生井內的踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，未達砌筑強度前標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管口宜用砂漿砌施工中用挖掘機根據圖紙位置及標高挖出施工作業(yè)面，并用人工加以修整。漿砌塊石采用砂漿將塊石人工砌筑形成。砌筑時注意按照圖紙尺寸溝槽回填是管道工程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在管道結構上，因此，采取措施測量放線→溝槽開挖及支護→管道基礎施工→鋪設管道根據施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心挖采取人機結合的方法進行。施工時，要按照工區(qū)段的劃分情況分段施工。開挖前，對地下管線情況進行實地調查、進行物探確定位置，不明溝槽開挖時地下沒有管線時采用挖掘機進行人工配合。溝槽深度較大的，采用一臺以上挖掘機傳遞挖土，將開挖土方運離溝槽，對溝槽減上的一道支撐與管頂凈距不應小于20cm，離基礎面上20cm處加設一道臨時支撐。溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐。防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。挖掘機挖土時，應采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確本工程鋼筋混凝土管須考慮管道防腐，防腐做法可采用防腐防養(yǎng)護、含水率等質量指標進行驗收，并作記直徑≤800mm的管道可采用磅筒磅水，磅水前，接縫砂漿及混凝土應達到設計強度要求，并在管道預先充滿水24h以上才能磅水。磅水時按照要求水頭高度先加水試磅20min，待水位穩(wěn)定后才進行正式磅水，計算30min內水位下降的平均值。磅水水頭為檢驗段上游管施工前，組織測量放樣，復測中線、高程，準確放出基礎位置，并在施工中及時復核。按照設計圖紙測量涵洞的位置、方向、長度、孔出入口八字墻的位置和高程，若鄉(xiāng)村道路、排灌系統(tǒng)的連接等與形地貌有出入時，及時與設計單位和監(jiān)理單位聯(lián)系，必要時進行開挖時嚴格控制平面位置、斷面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。土質基坑開挖放坡1：0.5，采用推土機、挖掘機開挖，人工配合，預留20cm厚人工清基石質基坑采用小型松動爆破，挖掘機配合人工開挖。棄土石、符，及時與設計單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，采取適當措施進行處理，當基礎鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的鋼筋數量、尺寸和形狀彎制，鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。加工合基礎鋼筋安裝完畢經監(jiān)理工程師檢驗合格后及時進行基礎混凝土作業(yè)。混凝土基礎嚴格按照設計和規(guī)范的要求施工，需要立模時，采用標準化的組合鋼模板，按照設計圖紙寸尺安裝模板，采用方木支撐加固。涵洞拌合站集中拌合，混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場，利用滑槽將混凝土滑入模內，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振搗。澆筑基礎頂面時，應控制好流水面高程和大面平整度，基礎頂面與墻合面除拉毛或鑿毛外，其他按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》要求進行處用水將已拉毛的砌石位置沖洗干凈，鋪砌一層高標號砂漿，然后進石砌筑，塊石砌體成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應一丁一順7.5號漿砌片石臺身砌筑到設計標高時，經監(jiān)理工程師驗收合格后，進行臺帽施工。模板采用標準化的組合鋼模板。臺帽施工分左、右半幅兩部分進行。立模前進行測量放樣，按照測量的軸線和設計標高，拉起施工線，按照設計尺寸立兩側臺身模板，立模過程嚴格控制模板的垂直度混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車運送，采用汽車吊將混凝土5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過快可導致混凝土內部產生空洞。同時，由專人負蓋板鋼筋加工制作集中在工作間完成，依據設計圖紙放樣下料，嚴格按照設計圖紙的鋼筋數量、尺寸和形狀彎制，鋼筋骨架按設計制作，采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊縫飽滿，其它技術要求嚴格執(zhí)行規(guī)范。涵洞蓋板底模鋪設完成經監(jiān)理工程師驗收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時側模、底模立模使用標準組合鋼模板，采用滿堂碗扣支架方式。支架采用拼接，用斜拉桿將整個支架連成整體。按裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調整支架墊木的頂部標高，必要時按照規(guī)范要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝標準鋼模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土輸送車運送。汽車吊吊入模入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致強度的85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指揮。經監(jiān)理工程師檢查合格后，對臺碎石及粘性土填筑時每15cm一層分層填筑，采用25T振動壓路機壓3.1.10.7填土高度需嚴格控制，每層填筑厚度不得小于8cm。當填筑到遇淤泥時，應先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方法處理填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加太分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚平截清場地排水刷坡平截清場地排水刷坡安扒桿井架及卷揚機及通風設備測量放樣施工準備樁身開挖井內通風照明井內排水井內通風照明井內排水檢查井壁繪地質展檢查井壁繪地質展示綁扎護壁鋼筋護壁立模灌漿護壁砼拆模樁底達標鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠 配料拌和灌注樁身砼制取試件 成樁↓ 冠梁施工項目部技術人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設技術指標與設計意圖，并結合挖孔樁施工工藝，對設計疑問進行了詳細在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進行平整清理，平整高程以相應的樁頂標高為準，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內側按照設計的樁位進行施工放樣。依據設計坐標，用全站儀放出的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中由于井口地表并不平整，多為斜坡，當井口土作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位樁口方正進行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據時要在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自工程地質條件復雜，按照設計要求，避免采用爆破方式。所以項定樁內土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，土方開挖主要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節(jié)護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應用1.2m長直徑20mm的鋼筋打6m后，要用鼓風機連續(xù)向孔內送內，風管口要求距孔底1m左右，孔內照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法況，使用對講機通訊，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。局部遇較土方運輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動提升機，電動提升機有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。在不具備使用電動提升機的時候，當使用絞架作為提渣設備時，應做好絞架的質量把關，保證樁身的質量；下一節(jié)開挖應在上一節(jié)護壁砼終凝并有一定強度后再為了施工安全，挖孔護壁采用C20鋼筋砼結構，每掘進1.0米（若遇軟壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用25的鋼筋振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續(xù)設置，護壁鋼筋應當連續(xù)，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁施工好后施工單位應進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部工中避免不了等因素極有可能導致場平施工中土石方開挖超出設樁體裸露（懸）在超挖線外，影響鎖口護壁靠土一側可成孔支設護壁內模，裸露一側則無法澆筑護壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護此外，若超挖后土體表面斜度大，還應人工整平或降低斜率，使成孔易按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，在35d或500m范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加勁箍制作時工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大12m鋼筋吊裝入井井下安裝鋼筋籠。且經配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質檢員隨機抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內，在井內安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預埋一定數量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內的穩(wěn)定性并起到一定的卸載準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質量關系很大，設計要求樁芯砼為C30，檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據浮漿厚度確定砼澆注后標高。當砼表面漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要如果樁井內有積水應將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質量。對配料機的配料計量要認真標定，以免混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或導管進入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨 軸線，并將其引至冠梁基坑范圍以外，放出行。開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置，平面尺寸60cm～100cm.如基底產生積水，采用集中排水法排至坑外，鋼筋制作時，應嚴格按照圖紙和規(guī)范、標準圖鋼筋綁扎時，先劃好鋼筋位置線，以確保鋼筋對于采用直螺紋連接的，應在鋼筋工程施工前進模板構造:施工操作要點:壓腳條的固定采用50cm長的鋼筋條固定，每間隔50cm設置一道；鋼管固定：在側模中部，采用雙鋼管進行固定厚度不大于30cm。采用插入式振搗器進行振搗，振搗按排式布點間與距離，防止過振和漏振情況發(fā)生。振搗按混凝土泛漿、表面觀質量。澆筑過程中安排專人觀察模板的位置，防止出現(xiàn)跑模、漲時做好混凝土試塊，并同條件養(yǎng)護?；炷翝仓⑺B(yǎng)生，拆模后也應立即采用麻袋覆蓋及灑水七天內要保證混凝土面處于濕潤狀態(tài)，以免錨固膠的性能應通過專門的試驗確定。對獲準使用的錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑外，現(xiàn)場施工中不宜隨意添加摻料。如使用JGJ145-2004的規(guī)定，如是用其它門的試驗確定和認證。植筋用錨固膠的粘結強度設計值fbd應符合《混b鋼筋：鋼筋性能要符合規(guī)范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經我質檢鉆頭選用φ32的合金鉆頭。鉆孔深度不小于20d（洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。再者鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要用稀鹽酸浸泡除銹10－15分鐘,后用石灰水中和,再用f注膠錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足我為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固用專用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度時，鋼筋出植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)的植筋質量，檢測的測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植j綁鋼筋澆筑混凝土b先檢查邊坡的穩(wěn)定性，再清除邊坡中的松土、危土。準確的孔位，然后按設計要求的孔長、孔的漿應由里向外逐步回撤注漿，待孔口稍有溢φ12@250×250單層雙向布置鋼，節(jié)點鋼筋將錨桿頭部連接起來，焊在桿體上，各焊h噴混凝土：在上述工序完成后，即可噴射混凝土?；炷翜y量放線鉆孔鋼管備制鋼管下孔及連接砂漿灌注鋼管樁在專業(yè)測量技術人員的操作下，先使用高根樁予以精確定位。并對每根樁做好護樁，以備施工過程中隨時進行復核查對。然后測出對每根樁位的原地面高程，并根據鋼管樁樁底應深入開挖底線以下至少5m，將每根樁的鉆孔深度以書面的形式給現(xiàn)場施工嚴格控制鉆孔速度，以防止鉆孔彎曲和變形，造成鋼管下孔困難。鉆孔時應用壓縮空氣排渣，禁止用高壓水洗孔，以免造成水流匯集。為減小鉆孔和鋼管下孔施工過程中對巖體的擾動和鄰孔干擾，鉆孔應彩跳孔施工。鉆進達到設計深度后，不得立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，根據現(xiàn)場和測量技術人員的交底配制和調整，但必須保證與鉆孔孔深相對應。鋼管下孔前，應先在管壁上開孔以鋼管下孔前除在管壁上鉆好注漿孔外，還應在鋼管外壁涂抹潤滑油，以之間，兩頭搭接長度不少60cm，并與φ100×5mm鋼管焊接。為確保焊接牢固，焊接必須嚴格遵循相應的焊接技術規(guī)范，并保證焊疤不突出鋼管就位后，應立即對鋼管樁預予以灌漿。是將注漿管插至距孔底5-10cm的位置，使砂漿至孔底進入選擇洞外鋼管樁兩根，設置深部位移變形監(jiān)測點，監(jiān)測鋼筋樁的變形過清除洞頂坡面的危石及需防護范圍的樹木、草，使用內燃機械作動力，將坡面防護的噴、錨、網支護完成后，進行洞口土石方開挖。人工配合反鏟開挖邊坡，從上而下，錨桿用風鉆打眼，拌合機拌料，噴射機噴射挖→初噴→立拱→錨桿→掛網→復噴順序完成后，拱腳必須楔墊牢實。錨桿→掛網→復噴順序完成后初期支護。兩側錯造孔→清孔→安裝小導管→孔口封堵→注漿測量放樣：在掌子面按設計里程、環(huán)向間距準確布設管孔位置，并用紅鋼管插入及孔口封堵處理：鉆孔完成后，再將鉆桿換成特殊釬尾，用專用頂頭將導管頂入孔中，注意保護鋼管尾部不被損壞，以便與高壓管連接。在鋼管末端除焊φ6.5加勁擋筋外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形以便鋼管頂進管孔后，使其外壁與孔內巖壁間隙堵塞嚴密。同時在纏麻小導管注漿：注漿材料采用純水泥漿，按規(guī)范要求配置漿液，注漿采用并用定量注漿法或壓力控制法控制注漿量，即當單孔注漿正常進行無滲漏現(xiàn)象、注漿終壓達到設計終壓、注漿量達到設計量，或雖未達到設計終壓但已達設計注漿量時，即可結束該孔注漿。注漿結束后，將管口封錨桿注漿：運用單液注漿泵向孔內注入早強水設錨桿墊板、鋪設鋼筋網，鋼筋網用φ8mm鋼筋，安裝時點焊在錨桿上施工方法與中空注漿錨桿大致相同，只是先將浸泡適度的藥卷送入引走或在巖面上鑿溝進行引水；用高壓水自上而下沖洗基巖表面（非巖拌和，攪拌時間規(guī)定為2～3min，拌和好的混合料使用自行攪拌的運輸噴拱部時稍大；噴嘴至工作面距離在0.6～1.2m，噴嘴盡量垂直巖面；前在加工場內進行試拼，以檢查連接部位及整體尺寸是否吻合，墊牢固，焊接縱向連接筋將各榀鋼架焊接成整體；超挖較大部位加開挖工作面砼輸送管移動式工作平臺鋪設防水板砼輸送泵模板臺車砼運輸車開挖工作面砼輸送管移動式工作平臺鋪設防水板砼輸送泵模板臺車砼運輸車40～60m50～60md、灌筑時控制兩側邊墻灌筑速度，使兩側砼高差不大于1.0m。從底窗計要求。擋頭板及兩側臺車幫角必須支撐牢固，不能因砼擠壓而位移。襯砌模板臺車和工作平臺的凈空要滿足機械通行尺寸，二次襯砌不能影洞內圍巖或支護結構變化處，以及圖紙要求處，均設置沉降縫。沉降縫二、質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃準和設計要求。從施工方案、施工過程、原材料供應和施工資源配置等施工隊技術主管各施工隊隊長試驗室主管財務部主管計劃經營部部長安全質量部主管物資部主管我公司將建立健全施工全過程的質量保證體系，對工程施工實施質控法，提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能，有目的、有預見地采取有效措施，有效防止施工中的質量問題，把以事后檢查為主的質量管理方法轉變?yōu)橐钥刂乒ば蚣耙蛩貫橹鞯腉B/T19001-2000質量管施工隊技術主管各施工隊隊長試驗室主管財務部主管計劃經營部部長安全質量部主管物資部主管項目經理部質量管理領導小組組長：項目經理副組長：項目副經理、項目總工工程技術部部長各施工隊質量工作領導小組各工點工序質量控制項組織保證體系作業(yè)創(chuàng)優(yōu)小組各ISO9001小組施工組織設計施工圖紙會審開工條件保證施工預算保證優(yōu)化驗收項目質量措施保證分級測量保證ISO9001質檢工序質量保證施工工藝保證材料質量保證機具設備保證技術力量保證作業(yè)人員保證施工保證項目施工過程質量保證體系輔助保證項目材料移交保證技術協(xié)作保證優(yōu)質管理保證按標檢驗保證擇優(yōu)定點保證交工質量保證隱蔽工程質量檢查資料整理保證竣工結算保證竣工文件保證施工技術總結質量評比保證獎懲制度保證質量評比制度質量保證措施經理部質量檢查施工隊質量檢查班組質量檢查勞動競賽質量責任制經濟責任制創(chuàng)優(yōu)方針工作質量保證體系管理流程評獎制度效益保證標準保證程序保證質量考核質量競賽創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工作規(guī)劃思想教育項組織保證體系作業(yè)創(chuàng)優(yōu)小組各ISO9001小組施工組織設計施工圖紙會審開工條件保證施工預算保證優(yōu)化驗收項目質量措施保證分級測量保證ISO9001質檢工序質量保證施工工藝保證材料質量保證機具設備保證技術力量保證作業(yè)人員保證施工保證項目施工過程質量保證體系輔助保證項目材料移交保證技術協(xié)作保證優(yōu)質管理保證按標檢驗保證擇優(yōu)定點保證交工質量保證隱蔽工程質量檢查資料整理保證竣工結算保證竣工文件保證施工技術總結質量評比保證獎懲制度保證質量評比制度質量保證措施經理部質量檢查施工隊質量檢查班組質量檢查勞動競賽質量責任制經濟責任制創(chuàng)優(yōu)方針工作質量保證體系管理流程評獎制度效益保證標準保證程序保證質量考核質量競賽創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工作規(guī)劃思想教育質量組織系統(tǒng)化質量保證體系質量檢查管理辦法保證定期不定期質量檢查制度質量工作規(guī)范化2.3.1項目經理全面負責整個工程質量，督促和檢查質量保證體系的運2.3.2項目技術負責人負責組織施工組織設計及重要施工方案的編制，做好技術交底，參加圖紙會審，組織編制項目質量保證計劃，監(jiān)督檢查技術部門及其它部門對計劃的實施，組織新技術學習，對整個項目技術2.3.3工程技術部門負責編制分項工程施工方案，做好技術交底，施工組負責施工，合理安排工序，密切配合技術部門及時檢查試驗和放線工2.3.4質量部門負責交待質量標準，隨時檢查是否2.3.5材料設備部門嚴格把好材料采購關，鋼筋、水泥、防水材料等進場時必須具備合格的材質證明，并及時通知試驗部門進行試驗，做到不2.3.6試驗部門配合技術部門搞好原材料、半成品等試驗檢驗工作，配主管工長是工地工程施工的主要負責人，生產前線的指揮員，對所2.3.7.1在工程進行施工之前，必須認真熟悉圖紙及圖紙會審紀要，參2.3.7.2在施工中，嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程及施工組2.3.7.3必須做到開工前有書面技術交底，施工中有督促檢查，完工后2.3.7.4按照施工總平面圖，對本工地各單位工程進行定位、放線、測定標高、抄平是工程施工中的重要技術工作，主管工長應親自操作并對2.3.7.5要全面掌握本工地各分部分項工程的質量狀況，除參與定期質量檢查外，必須經常深入現(xiàn)場檢查各班組的實際操作是否按照圖紙，是否符合施工技術操作規(guī)程要求，對違章操作的班組和個人有權制止，令2.3.7.6輔導班組開展全面質量管理工作，協(xié)助專職質檢員建立工程質2.3.7.7認真學習和努力推廣有利于提高工程質量的新技術、新工藝、2.3.7.8正確處理工程質量和施工進度關系，防止班組為搶工期而忽視施工質量的不良行為，工期越緊，越要求支持專職質監(jiān)人員的工作，越2.3.7.9對質量低劣的分項工程，應責令班組立即返工，對造成的質量專業(yè)工長協(xié)助主管工長工作，對自己分管的工作范圍或工程項目的質量2.3.9.1施工班組長是分項工程的承包人，對所承包的工程負有直接的2.3.9.2施工班組長必須服從主管工長及專業(yè)工長的指揮，按照施工規(guī)范、本工程設計圖紙和工長的施工技術交底進行施工，不得違章操作、偷工減料，遇有施工現(xiàn)場情況與設計圖紙矛盾時，應向工長報告，不得2.3.9.3施工班組長在施工前要向班組操作人員交待必須達到的質量標準和操作中應注意的事項，在施工過程中，還要經常檢查班組成員的工作質量，隨時糾正不合符質量要求的操作方法，將質量事故消滅在施工2.3.9.5施工班組長，對所施工工程的質量，要對照質檢標準認真進行班組自檢、互檢；也要參加各級對工程質量的檢查，對各類檢查中提出2.3.9.6若發(fā)生重大質量事故時，施工班組長要立即停止施工并向工長報告，在問題未解決之前不得繼續(xù)施工，也不得隱瞞，避免造成質量隱2.3.9.7施工班組長，有權拒絕施工工長的違章指揮，有權拒絕使用不以及質量檢驗評定標準，而且還要認真閱讀本工程的設計圖紙和技指導工地班組的質量管理工作，負責自檢、互檢、專檢及工程質驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準，采取書面方式用工人易懂的通俗語言將各分項工程的技術質量要求向班組工人交底，提出的問題與工地主管工長共同研究，制定整改措施并監(jiān)督實施，以消2.3.10.10負責本工地單位工程質量保證資料的搜集整理工作，做到資2.3.10.11工地專職質監(jiān)員，不但要對工程質量進行驗評，也要對工程材料采購員應對所購建筑材料、混凝土構配件和設備的質量負責，并對核對所購材料的名稱、規(guī)格、型號及數量是否符合采購計劃，還塵、防爆、防腐蝕、防變質等工作，以確保材料的使用性能不因存2.4.1加強質量檢查工作，建立內外質量檢查程序。堅持上道工序合格檢人專檢，嚴格把好質量關，每次檢查作好記錄，隨時接受質監(jiān)部門的2.4.3開展質量管理小組活動，成立QC小組針對難點2.4.4現(xiàn)場施工人員一律實行持證上崗，凡未經考試合格者一律不準上2.4.5對防水、鋼筋、砼等各項工程必須按施工工藝進行施工，按有關2.4.6隱蔽工程要隨工程進度進行仔細的質量檢查，作好原始記錄，隱蔽工程完工后要進行檢查，認定全部符合圖紙和規(guī)定的技術要求，再申建筑質量通病是工程中經常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質量問于其量大面廣，因而對工程質量影響很大。為了保證本工程能達到預期序質量通病名稱產生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1箍筋不規(guī)方箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大：沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應將彎折處逐根對齊I級鋼筋，可以將彎折處直開，再行彎曲調整(只可返工一次)；其它品種鋼筋，不得重新彎曲2成型尺寸不準控制沒有采取保證措施。加強鋼筋配料管理，按配料單下料；制作前，根據各種鋼筋調整值、彎曲處曲率半徑、扳距等進行畫線。形狀復雜的鋼筋，應制作樣板，選擇合適的操作參數(畫線、扳距等)。當成型鋼筋各部分誤差超過質量標準允許值時，應根據鋼筋受力特征分別處理。對結構性能有重大影響或尺寸不準造成鋼筋無法安裝的，進行返工。3骨架外形尺寸不準多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲將骨架松綁，重新安裝綁扎。嚴禁用錘子敲擊或硬扳，以免整體變形或松扣4保護層不準保護層墊塊厚度不準或數量不足檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據其面積大小適當墊夠進行調整5插筋錯位鋼筋固定措施不可靠，發(fā)生變位；在澆筑混凝土過程中被碰撞，沒有及時校正鋼筋外露部分加臨時箍筋，按圖紙位置進行固定；澆筑前進行復檢如有移位應進行校正。澆筑中避免碰撞鋼筋，專人隨時檢查，及時校正。澆筑后發(fā)現(xiàn)移位，因進行糾偏。6同截面接頭過多鋼筋翻樣考慮不周，豎向鋼筋連接使用非定尺鋼筋，造成同截面接頭過多鋼筋翻樣時，要考慮接頭位置及數量。鋼筋未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭位置不符合規(guī)范，應重新考慮接頭的設置方案；已綁扎完畢，應進行返工。7箍筋間距不一致在鋼筋綁扎前，未進行畫線根據圖紙上的間距，預先算好箍筋的實際分布情況，在鋼筋綁扎時畫好線再進行綁扎。進行調整或將間距太大的部位適當增加箍筋。8綁扎松扣搭接處沒有扎牢或碰撞、壓彎接頭處鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。綁扎好的鋼筋應避免碰撞、重壓。松脫的接頭重新綁扎。9鋼筋遺漏施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序后，工長進行檢查。返工、將漏掉的鋼筋全部補上。鋼筋網主、副筋位置放反操作人員疏忽，分不清主、副筋位置，不加區(qū)別進行綁扎專業(yè)工長應進行書面交底未澆筑混凝土時發(fā)現(xiàn)進行返工；已澆筑混凝土，必須通過設計單位復核，確定處理方案箍筋寬度不準在骨架綁扎前未按應有的規(guī)定寬度定位或定位不準。綁扎骨架時，每隔一段距離扎牢或點焊；按梁的截面寬度確定四肢箍筋寬度，有偏差及時糾正。取出已入模的鋼筋骨架，按要求重新進行綁扎。序號質量通病名產生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1稱稱預埋件有誤技術交底不到位或看圖遺漏；技術復核、隱蔽驗收不認真；認真識圖和交底；加強教育，執(zhí)行崗位責任制度；與設計單位和監(jiān)理單位協(xié)商，重新預埋；或采用其它方法處理；2爆模墻體對拉螺桿間距過大，對拉螺栓過小或未擰緊；柱箍間距過大或不牢；模板剛度不夠。墻體用對拉螺栓拉緊，模板兩側以連桿增強剛度。局部進行剔鑿處理3支撐不牢支模時過支撐角度過大，接口無木枋加固間距過大；頂撐底部未墊木，支卡撐等；支撐斷面小。斜撐坡度不大于60。，接口下放木枋，根據計算確定支撐間距；底部墊木，考慮基層承載能力：設置斜撐、卡撐；根據計算，校核斷面。澆筑混凝土前嚴格檢查，支撐不牢處進行加4拆模后結構變形拆模過早；拆模順序不當；未適當留下預撐。強度達到規(guī)范規(guī)定，方準拆模；按操作規(guī)程施工；按施工組織設計和技術規(guī)范執(zhí)行。變形較輕時，對結構進行重新支撐；變形嚴重時，會同監(jiān)理及設計單位制定處理方案。5縫隙過大木?？p隙未采取堵、補等做好對縫。在施工過程中，派專人檢查、看模，發(fā)現(xiàn)模板縫隙過大或有漏漿現(xiàn)象時立即進行修補。6模板拆除困難模板吸水膨脹；未刷隔離荊；澆混凝土時漏漿，包裹模板。下料時考慮模板吸濕后膨脹的影響；控制支模質量，避免漏漿。局部先進行剔鑿，再拆模板。序號質量通病名稱產生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1振搗不當碰移鋼筋；漏振；建立交接班責任制：控制下料厚度，分層澆搗；主筋不準移位；棒棒相接不漏振；調整移位鋼筋，重新振搗漏振部位；2施工縫未處理好間隔時間長，沒有留縫；縫處鋪漿過厚；接縫處未清干凈；位置不合要求；間隔時間不能超過水泥初凝接縫清理干凈，并澆水潤濕；按規(guī)范規(guī)定和設計要求留設。影響結構受力和使用功能時對施工縫進行重新處理；3下料方法不當一次下料過厚；未設溜槽、溜桶，自由傾落高度過高；應二次攪拌未攪拌；一次下料不超過振動棒長度超過2m要設溜槽；需二次攪拌的底部要加大鐵板；加強巡查，對違章作業(yè)及時糾正；嚴格按操作規(guī)程施工；澆筑順序有誤交底不清；工人素質底；交底到位；兩側對稱澆灌；加強監(jiān)督，根據現(xiàn)場實際情況及時調整澆筑順序；三、施工總進度計劃及保證措施施工進度計劃是在施工過程中的一個重要指標，而其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。因此施工進度計劃的安排將在保證工程質量、工程安全的前提下達到最快。根據本工程的特點、現(xiàn)場情況和周邊環(huán)境等，結合我們施工同類型工程的施工經驗，對本工程總工施工流程、工序搭接、勞動力組織、機械配備、材料供應及其他專業(yè)分本工程我們在安排施工總進度計劃時，考慮360個日歷天完成合同界定范圍內的所有施工任務。我們同時對各關鍵工期控制點的施工工了較高的要求。根據我們的施工經驗，在這些節(jié)點工期內完成各本工程施工平面布置要科學、合理。施工中，我單位將組織一個綜合施工隊來完成施工作業(yè)任務。合理組織施工順序、組織足夠的施工作業(yè)人員和施工機具，配備充足的施工機械，從人、機、材等施工資源的充足為確保施工進度，完成施工總進度計劃安排，為業(yè)主著想，加快度，合理組織施工，按施工階段分解，突出控制節(jié)點。把排水大溝模板的鋼筋、混凝土施工作為重點控制對象，支護工程把抗滑樁施工作為重點控制對象，在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調，達到保證控制節(jié)點施工總進度計劃是整個施工過程的總控制計劃，其他所有的施工計劃均階段性施工進度計劃是對施工總進度計劃的補充,對穿插施工的過程在這一級的計劃將有較明顯的表示，它對整個施工的生產安排起到一定本工程階段性施工進度計劃主要有：基礎工程、砌體工程、鋼筋混凝土工程、安裝工程、裝修工程、室外工程等。以上階段性計劃將在具體施工時，根據現(xiàn)場施工情況進行合理科學的編制，通過階段性施工計劃的月份施工計劃是每一施工階段具體計劃的最直接的體現(xiàn)，理對施工工序進行安排，做好施工中各種資源的配置，包括材料、周轉材料、勞動力、機械、資金等計劃，同時包含專業(yè)分包工程的計劃安排每周、每日的工作計劃安排以計劃的形式落實到各施工隊伍和相關責任人，具體的計劃在項目開工后制定。每日計劃每日進行檢查，對不實或有所拖延的地方，將采取措施，制定對策在第二日內趕回，通過日計劃確保周計劃，周計劃保月計劃，各月計劃確保各階段施工計劃，通管理內容：負責編制施工總進度計劃，制定主要分部分項標，審核各專業(yè)施工單位的分部分項工程的施工進度計劃，使各部分項跟蹤監(jiān)督施工過程中實際施工進度，記錄和繪制對比實際施工進度與計劃施工進度的偏差，分析施工進度偏差產生的原在本工程施工中，采用網絡計劃技術控制方法，實現(xiàn)進度控制。其主要步驟為：編制施工階段施工總進度計劃和階段性進度計劃。編制總體施工進度計劃和階段控制點，經過監(jiān)理單位審核同意后作為文件下達。專業(yè)分包單位編制的施工進度計劃必須滿足總計劃控制目標，并經過總包檢查的內容：在進度計劃執(zhí)行記錄的基礎上，將實際執(zhí)行結果與原計劃表資料，每周召開進度工作匯報，協(xié)調會。工編制總進度計劃及階段 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將檢查比較的結果，及有關施工進度現(xiàn)狀，影響因素和發(fā)展趨勢，預防措施，以簡明扼要的書面報告形式，提供給進度職能負責人，監(jiān)理單位進度偏差影響總工期，但偏差較小，分析其產生原因的基礎上采取有效偏差較大，不能按原計劃實現(xiàn)時，提出趕工措施并對原計劃進行局部的內部因素施工人員外部因素內部因素施工人員外部因素業(yè)主指定分包或獨立分包業(yè)主指定分包或獨立分包在計劃的實施過程中，由于多種因素的影響，將會產生不協(xié)調的活動。通過檢查、分析，如發(fā)現(xiàn)原進度計劃已不能適應實際情況時，為了確保材料物質等，對多個施工段組織平行作業(yè)、壓縮關鍵工作的持續(xù)時間來改進施工工藝和施工技術，縮短工藝技術問隔時間；采用更先進的施工方法或方案，采用更先進的施工機械設備，提高勞動生產效率的技術措施；以及改善外部配合條件，積極主動跟業(yè)主、監(jiān)理、政府主管部門等施工準備做得好可使施工很順利地進入正常施工，減少磨合期，其中包括臨時水電設計與布設、現(xiàn)場平面布置、現(xiàn)場測量放線、水準點復核，施工前重新編制詳細的施工組織設計，做好圖紙會審與技術交底，組織工程技術人員，編制施工預算和工料分析，在此基礎上做好各種材料的特殊情況可以使參加人員范圍擴大到班組長。生產例會主要通報并完成機械設備是現(xiàn)代化施工的保障。施工中將以足夠的施工機械來保證施工施工中根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫與堆場面積及組織運輸的依據。按材料計劃做好材料的訂貨和采購工作。按進度計劃分批進場，并作好發(fā)本工程將派精干、施工經驗豐富的項目管理人員組成項目經理部，精心組織施工。實現(xiàn)項目法施工，充分發(fā)揮項目班子的計劃、組織及力，充分發(fā)揮項目全體成員的主觀能動性。以高效的組織作為根據本工程的特點、質量及工期的要求，施工中必須有效地組織好各專質，多專業(yè)、足夠人員，并通過軍事化管理，來確保本工程的工程進度要求各專業(yè)工種與施工人數見勞動力計劃表。組織技術過硬、素質高的3.1.8.6對不在本次投標范圍內的其他工程，我們將通過總承包管理的組織協(xié)調來確?？偣て?，專業(yè)分包工程的施工計劃必須按總施工計劃來施工中將應用計算機對工程計劃進行管理，保證工程進度處于動態(tài)控制來確保總工期。根據總控計劃、分段計劃以及業(yè)主不同時期對工程工期的要求，適時制定更加詳細的月度計劃、周計劃，每周檢查、對比、分對項目進行三級計劃管理，即總進度計劃管理、階段性施工進度計劃管施工進度計劃的控制結果作為我們對項目的重點考核指標，月度進行全面檢查，并與經濟指標相掛鉤的手段，確保工期按接節(jié)點要求準時直至提前完工；同時明確項目經理主管并落實階段性施工計劃的落實。項目副經理及專職生產調度員負責對施工生產的整個過程施工控制管理，并在實施計劃的管理上，我單位將采用計劃管理軟件進行動態(tài)管理，加強為確保工期，我們將認真按施工流程進行科學的管理，用工期影本工程的資金將全部用在本工程的施工中，嚴禁挪用，堅持每月向業(yè)主報送當月完成工作量與下月施工進度計劃，協(xié)助業(yè)主做好付款與備款計四、施工安全措施計劃杜絕重大傷亡事故和重大機械事故，因工死亡率為零，年因工負傷頻率 項目安全生產副組長（項目副經理）技術負責 木工工長砼工長安全員砌磚工長水電工長機電工長保衛(wèi)組長 木工工長砼工長安全員砌磚工長水電工長機電工長保衛(wèi)組長鋼筋工長架子作業(yè)班 隧道作業(yè)班 雨污管班組吊裝作業(yè)班 機械作業(yè)班 砼作業(yè)班 木工作業(yè)班孔樁作業(yè)班土方作業(yè)班砌磚作業(yè)班水電作業(yè)班鋼筋作業(yè)班架子作業(yè)班 隧道作業(yè)班 雨污管班組吊裝作業(yè)班 機械作業(yè)班 砼作業(yè)班 木工作業(yè)班孔樁作業(yè)班土方作業(yè)班砌磚作業(yè)班水電作業(yè)班鋼筋作業(yè)班防水作業(yè)班施工組織設計（或施工方案)及專業(yè)性較強的作業(yè)項目中理保衛(wèi)組長本工程是一個由多工種組成進行施工的施工現(xiàn)場，平行交叉作業(yè)中共用平面種、空間的情況很多，僅靠各個單項作業(yè)隊伍獨立的安全管理，起不到對施工現(xiàn)場全面控制作用。因此，我們將建立以項目經理為安全第一責任人，下至項目副經理，項目安全部門，專職安全員，工長，班組長，工人的安全管理網絡，進行責任細化、分解，責任落實，并徹底執(zhí)項目安全管理嚴格遵守國家規(guī)定的安全標準、規(guī)范及省、市有防行車事故防電擊傷害事故消滅死亡、重傷、群傷事故防機具設備傷害事故防物體打擊事故防高空墜落事故嚴格執(zhí)行發(fā)工管理規(guī)定抓好安全宣傳教育加大安全技術設備和設施的投入定期安全課制安全交接班制安全設計制防行車事故防電擊傷害事故消滅死亡、重傷、群傷事故防機具設備傷害事故防物體打擊事故防高空墜落事故嚴格執(zhí)行發(fā)工管理規(guī)定抓好安全宣傳教育加大安全技術設備和設施的投入定期安全課制安全交接班制安全設計制安全檢查制安全掛牌制防機械傷害事故操作工人安全責任制施工隊長安全責任制兼職安全員安全責任制安監(jiān)人員安全責任制技術負責人安全責任制項目經理安全責任制建立群體保安總體格局防護人員安全責任制各部門按安全職責分工安檢機械人員配備齊全安全部門做好安全設計黨、政、工齊抓共管各級領導層層負責操作工人安全責任制施工隊長安全責任制兼職安全員安全責任制安監(jiān)人員安全責任制技術負責人安全責任制項目經理安全責任制建立群體保安總體格局防護人員安全責任制各部門按安全職責分工安檢機械人員配備齊全安全部門做好安全設計黨、政、工齊抓共管各級領導層層負責保衛(wèi)人員安全責任制學習安全技術規(guī)定標準及各規(guī)章制、學習安全技術規(guī)定標準及各規(guī)章制、發(fā)現(xiàn)問題下達整改指定期、不定期檢查定期、不定期檢查4.1.6.1建立安全責任制，制定項目安全合同的安全生產指標、制定工4.1.6.4建立安全檢查制度，對部門、班組進行定期、不定期的安全檢4.1.6.5建立安全教育制度：企業(yè)職工每年必須接受一次專門的安全培訓。企業(yè)專職安全管理人員除按照有關規(guī)定取得崗位合格證書持育工作，必須做到經?；?、制度化，警鐘長鳴。把經常性的安全4.1.6.6施工前制定安全專項管理計劃、方案和緊急預案。緊急預案見建筑工地安全生產中機械作業(yè)、施工用電、高空墜落、物體打擊項目經理帶隊，每周進行一次安全周會，記錄問題，落實責任我單位每月進行月度安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，提出整改意見，發(fā)整改發(fā)生事故，應及時向上級匯報，對受傷人員歇工滿一月以上的事故調查過程中，有關人員應積極配合，認真執(zhí)行調查組提出的防范措五、文明施工措施文明施工是一個建筑施工單位企業(yè)形象最直接的反映,在本工程施過程中，我單位將嚴格按照省、市有關施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定的內容及相關文件進行布置及管理，同時貫徹我單位的企業(yè)形象標識，避免和消針對本工程的實際情況，成立以項目經理為組長的文明施工管理領導小組。由主管生產的項目副經理任副組長小組成員包括各專業(yè)工長5.4.1施工總平面布置合理與否，將直接影響到工程是否能有條不紊地開展，同時關系到整個工程的安全文明施工管理是否能順利進行。根據對現(xiàn)場文明施工因素識別和評價清單我們對施工現(xiàn)場平面布置的原則5.4.1.3滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能節(jié)約施工用地，減5.4.1.4在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最5.4.2要保證完成文明施工任務，不僅要求對5.4.2.1施工平面管理由項目經理負責，由主管生產副經理組織有關人5.4.2.2現(xiàn)場道路均作好路基，并進行面層處理，排水溝一律用磚砌保5.4.2.4凡進出現(xiàn)場的設備、材料需出示有關部門所簽的放行條，警衛(wèi)進行登記后方可出入，所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆5.4.2.5施工現(xiàn)場的水準點，軸線控制點，埋地線纜，架空電線應有醒5.4.2.6現(xiàn)場在出入口設經警值班，所有人員憑出入證或甲方等有關單位發(fā)給特別通行證進出，無關人員禁止入內。經警全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止材料被盜，維持良好工作秩序和勞動紀律，禁止打架5.4.2.7施工垃圾處理，現(xiàn)場施工垃圾采用層層收集、集中堆放、專人工區(qū)下方的臨時設施均搭設安全防護棚。為此在施工過程中，將施工現(xiàn)場建立門衛(wèi)制度、在大門旁設立門衛(wèi)室進出現(xiàn)場人員必須佩帶工不銹鋼嵌邊標志牌，其內容包括：施工總平面布置圖，工程概況牌、文明施工管理牌、項目組織網絡牌、安全生產紀律牌、防火須知牌及企業(yè)簡介，企業(yè)質量方針等，在工地各處還設有各類固定和可移動的標志指我單位進場后對現(xiàn)場道路等進行全面布置，現(xiàn)場的辦公生活區(qū)與生污水、廢水外流或堵賽下水道，排水以排入市政管網為主，對有些不能在工地一層適當位置設立吸煙處和滅煙池，現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域內不得隨意吸糞便經化糞池處理進入沉淀池沉淀后再排入市政污水管道，每天派在施工過程中，嚴格要求各作業(yè)班組做到工完場清，以保證施工樓層面工隊伍進入時，進行檢查，并辦理交接卡簽字手續(xù)，便于項目進行責任及時清運；施工現(xiàn)場設置一定數量的保溫桶；大門進出口兩側派專人清掃，無建筑、生活垃圾和污染；防火組織健全，我單位在施工過程中將建立以項目經理為首的義務消防隊，定期訓練，并保證消防設施齊全有嚴禁亂拉亂接電線，并派專人對電器設備定期檢查，對所有不合規(guī)范的嚴格按平面布置圖劃定的位置堆放，所有材料堆放整齊，并在顯眼位置掛牌標識，標識內容有品種、規(guī)格、質量狀況、生產廠家等。對檢驗不合格的物資及降級使用的物資做上“不合格物資”及“降級使用”生活區(qū)食堂申領衛(wèi)生許可證，炊事員持有效健康證上崗，食堂衛(wèi)生項目將確定每周一上午為現(xiàn)場質量、安全、文明施工例行檢查考評，每周的考評結果公榜，并列入項目每月班組勞動競賽成績。對檢查出不符合文明施工要求的，將限期進行整六、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃程的實際情況，為預防各類盜竊，破壞案件的發(fā)針對本項目成立保衛(wèi)工作領導小組，以項目人為副組長，各施工段工長、外聯(lián)隊長、安全員、現(xiàn)場保安員為及所有物資進行登記，夜間值班巡邏護場。重點加強對勞務分包人員的管理，掌握人員底數及時進行教育，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。非施工每月對職工進行一次治安教育，每季度召開對易燃、