某梯級(jí)電站施工組織設(shè)計(jì)

某梯級(jí)電站施工組織設(shè)計(jì) 20 21 22 22 22 23 23 23 23 25 27 28 30 39 40 41 42 43 49 49 51 51 57 61 62 67 70 74 81 84 94 站為?。?）型水電站。攔河壩、發(fā)電引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房及升壓站等為4級(jí)建筑洪，3孔泄洪孔內(nèi)設(shè)一扇8.00m×12.95m事故檢修閘門(mén)，泄洪孔下游接跌坎護(hù)坦，0.80m，寬31.00m，跌坎護(hù)坦以1：2的邊坡與原河道相接。跌坎護(hù)坦兩側(cè)斷面尺寸為4.00m×6.50m，頂板前段為一橢圓曲線，后段為水平直線，喇叭段長(zhǎng)漸變段，開(kāi)挖斷面由5.50m×5.50m（寬×高）的矩形斷面漸變成底寬3.206m、高自閘門(mén)井后漸變段末端至調(diào)壓室中心引水隧洞前段長(zhǎng)5708.00m（樁號(hào)引樁號(hào)引5+742.00m～引5+752.00m段長(zhǎng)10.00m，為漸變段，開(kāi)挖斷面由底寬斷面漸變?yōu)橹睆?.90m的圓形斷面，C20W6F50鋼筋砼襯砌厚40cm～60cm，襯后斷樁號(hào)引5+752.00m～引5+68.00m段長(zhǎng)16.00m在樁號(hào)引2+090m、3+705m、5+702.499m處分別布置﹟1、#2、#3施工支洞，施工支洞在施工任務(wù)完成后進(jìn)行封堵，封堵段長(zhǎng)度為5m，封堵中心設(shè)直徑8.45m（寬×高圓拱半徑3.45m，采用噴C25F50砼襯砌，長(zhǎng)度為45閘門(mén)后設(shè)二只直徑為0.9m的通氣孔。啟閉平臺(tái)高程875.50m，檢修平臺(tái)高程樁號(hào)引5+802.00m處為豎井，中心高程為817.830m～784.550m，豎井高度為樁號(hào)引5+802.00m～引5+834.00m間為下平洞段為784.550m，底坡為0%，隧洞開(kāi)挖洞徑5.70m，襯砌后洞徑4.70m；樁號(hào)引板內(nèi)襯段，長(zhǎng)52.00m，中心高程為838.80m，底坡為0.0%，鋼板內(nèi)襯段開(kāi)挖洞徑4.20m，C20砼襯砌，襯砌厚0.50m，襯后洞徑3.20m，16MnR鋼板內(nèi)襯，內(nèi)襯鋼板岔管為“Y”型內(nèi)加強(qiáng)月牙肋岔管，中心樁號(hào)為引5+891.866m，中心高程為尺寸為（長(zhǎng)×寬×高）31.7×15.8×28.5m。副廠房根據(jù)地形條件及升壓站出線位板厚0.6m，開(kāi)挖高程為▽778.5m，機(jī)墩形式為圓筒式，其厚度為1.3m。排架尺寸安裝場(chǎng)位于主機(jī)間的左側(cè)，安裝場(chǎng)的尺寸（長(zhǎng)×寬）8.85×15.8m，安裝層分進(jìn)場(chǎng)大門(mén)，大門(mén)（寬×寬）4.0×4.5m，下層高程通水輪機(jī)高程即785.7m，作附屬副廠房位于主廠房的右側(cè)，平面尺寸（長(zhǎng)×寬）16.5×19.66m，建筑面積移動(dòng)的平板鋼閘門(mén)，尾水閘門(mén)起吊操作，檢修平臺(tái)高程為▽785.7m，檢修平臺(tái)寬尾水底板采用50cm厚砼，擋墻采用C15砼重力式擋墻。升壓站位于副廠房的右側(cè)緊靠副廠房，升壓站（長(zhǎng)×寬）55.0×25.0m，建筑并且水氣條件差，雨量小，多年平均年降水量在600mm~1000mm之間。流域中、下游屬山地亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，其主要特點(diǎn)為：冬無(wú)嚴(yán)寒、夏無(wú)酷暑、氣候溫和、工程區(qū)域壩址xx站地面氣象特征值、廠址分期不同設(shè)計(jì)頻率洪水的最大洪峰(℃)極端 極端 （hPa）相對(duì)濕度平均降（mm）平均蒸（mm）最大風(fēng)速（m/s）風(fēng)速相應(yīng)風(fēng)向15.217.0-4.06.2725.446.26.0N26.921.5-2.87.2739.544.27.3E311.628.3-.99.57124.977.18.0E416.431.92.813.17260.698.68.7ENE520.335.98.216.672101.0136.712.0SW623.435.712.919.871124.8153.310.0NNE724.937.216.424.679375.3134.67.7SSW824.435.716.024.180367.6122.96.3E920.333.412.019.784243.479.07.3SW16.129.86.15.28475.353.17.0NNE11.124.70.010.47924.445.57.3ENE6.819.8-4.57.3754.841.36.0ESE全年15.737.2-4.515.4761417.01043.512.0SW頻率位置洪峰流量4月5月6-9月P=20%壩址17.615.235.350.024.21461廠址18.015.536.151.224.71488P=10%壩址20.117.245.524022860.327.11927廠址20.617.646.624523361.727.71963P=5%壩址22.619.356.222630729870.129.52393廠址23.119.757.523031330371.730.22439壩址（滴水巖）廠址（xx）水位（m）流量（m3/s）水位（m）流量（m3/s）81807750819776582056777308217787782222877982336578029182453078146182572678266082695078388582712087841135828150278514098291834786170683022047872025831259078823648322980789272483333857903105834380079135068354220792392783646507934370837508979448368385537795532283960027965828840648379763548416981798690584274961）基本地質(zhì)條件：引水線路地段屬高中山區(qū)，地形起伏大，地面高程▽2）隧洞圍巖分類：洞樁號(hào)0+000~0+178m，圍巖巖性味志留系茂縣群上亞群上樁號(hào)5+790至出口段圍巖巖性為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄3）施工支洞：1#施工支洞布置在xx鄉(xiāng)白肚坪村下游，施工支洞進(jìn)口高程820.24m。施工支洞處覆蓋層為第四系全新統(tǒng)人工堆積的碎石土層，分布于公路以巖性為志留系茂縣群上亞群上部巖組第一段中薄層灰綠色娟云英千枚巖，呈弱風(fēng)化，弱風(fēng)化帶厚預(yù)計(jì)15.0~20.0m。施工支洞附近未見(jiàn)斷層帶通過(guò)，巖層產(chǎn)狀為502#施工支洞布置在廠址區(qū)調(diào)壓井上游，支洞進(jìn)口高程▽813.87m。施工支洞處層走向與洞向近平行，對(duì)成洞不利，圍巖類別屬基巖基本出露。河床水位約▽776.0m，左岸為凸岸，發(fā)育河漫灘，高程約▽殘破積的含碎石粉質(zhì)粘土層分布于一級(jí)階地及公路以上山坡，碎石直徑一般廠址區(qū)地下水位埋深約10.0~15.0m，由大氣降水補(bǔ)給，向河流排泄。根據(jù)廠址鉆孔水文地質(zhì)試驗(yàn)資料，近河陡坎巖體透水率大于10Lu，一般17.0~31.2Lu，內(nèi)側(cè)巖體上部透水率較大，q=50.0~~直埋深30~50m，水平埋深30~70m，圍巖屬Ⅳ類。調(diào)壓室施工支洞處表部若風(fēng)化巖xx水電站壓力管道由上平洞、豎井和下平洞組成。壓力管道地表基巖基本出上平洞高程▽813.0m，洞室埋深82.0~96.0m，下平洞高程▽781.7m，洞室埋深▽777.0~780.0m，基座階地邊緣形成10.0~15.0m的陡廠房位于基座階地，上部覆蓋層厚度不大，工程地質(zhì)條件較好，xx水電站發(fā)電尾水位為▽783.0m，因此廠房及尾水渠基礎(chǔ)設(shè)置在微風(fēng)化巖體上，開(kāi)挖深度約供本標(biāo)段使用的棄渣場(chǎng)為1#~4#棄渣場(chǎng)。1#棄渣場(chǎng)布置在壩址上游約1.0km，寶成線貫穿xx省xx市境內(nèi)。外來(lái)物資可通過(guò)xx火車站轉(zhuǎn)運(yùn)至工地。公路有第二章施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置臨建設(shè)施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、方便2.2供水、供風(fēng)、供電及通訊系統(tǒng)布置根據(jù)本工程實(shí)際情況，施工用水從山上溪溝直接生產(chǎn)及生活用電從業(yè)主接到現(xiàn)場(chǎng)附近的10KV輸電線路終端桿接出，接引低壓2.3場(chǎng)內(nèi)外施工道路2.4天然建筑材料供應(yīng)及砼系統(tǒng)2.4.1天然建筑材料供應(yīng)貯料斗攪拌機(jī)砼運(yùn)輸貯料斗攪拌機(jī)砼運(yùn)輸水水2.5重要臨時(shí)設(shè)施各種輔助企業(yè)及生活設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件布置在業(yè)主指定的臨設(shè)場(chǎng)地及施各種輔助企業(yè)及生活設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形條件布置在業(yè)主指定的臨設(shè)場(chǎng)地及施2.6其它臨時(shí)設(shè)施布置？）2.7施工用地計(jì)劃2.8施工總平面布置圖砂卵石采用5T自卸汽車運(yùn)至施工地點(diǎn)卸下，分層填筑壓實(shí)，粘土鋪蓋采用羊3.2建筑物的基坑排水集水井低于基坑1.5m，底寬1m，井底鋪一層礫石反濾料，施工中，組織專人負(fù)責(zé)3.4.3其他部位汛期保護(hù)1．各施工道路、生活區(qū)、場(chǎng)地設(shè)施等部位，汛期疏通好排水溝，防止積水沖2．汛期全面檢查供電電線路，配足備用電源，檢修水泵工況，確保汛期工作利用壩體高程232m缺口和導(dǎo)流洞聯(lián)合泄流。 tttt 2、組織技術(shù)力量，對(duì)招標(biāo)文件和施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真研究，摸清本工程的施工特點(diǎn)及有關(guān)地方性法令和法規(guī)，在此基礎(chǔ)上，制3、配合設(shè)計(jì)單位，完成測(cè)量控制點(diǎn)的技術(shù)交底，校核測(cè)量成果。報(bào)批監(jiān)理工4、根據(jù)工程施工需要，有計(jì)劃分批分期組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及時(shí)做好砼配合比及其相關(guān)試驗(yàn),并在公司中心試驗(yàn)室的協(xié)助下,及早完成試驗(yàn)報(bào)告,將2、施工單位結(jié)合地形在不受施工影響的穩(wěn)固地點(diǎn)設(shè)置平面、高程控制網(wǎng)。首級(jí)控制網(wǎng)按國(guó)家四等控制點(diǎn)規(guī)范測(cè)設(shè)，水準(zhǔn) 4、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須與控制網(wǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)閉合，允許閉合差±10L6、現(xiàn)場(chǎng)清理工作結(jié)束后，就立即對(duì)范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)部分進(jìn)行測(cè)量。在測(cè)量工作7、對(duì)所有的施工測(cè)量工作都必須做到有放必復(fù)，分別有專人負(fù)責(zé)；基線的永8、所有野外測(cè)量資料，都應(yīng)留有野外記錄的副本作為其檔案記錄。測(cè)量成果5.1廠房、升壓站基礎(chǔ)開(kāi)挖!廠房邊坡石方開(kāi)挖按自上而下臺(tái)階式分層開(kāi)挖，采用先預(yù)裂后開(kāi)挖的施工方各層開(kāi)挖臺(tái)階按造孔機(jī)械的最佳造孔深度和開(kāi)挖設(shè)計(jì)線綜合考慮。廠房開(kāi)挖升壓站開(kāi)挖的分層高度視出碴要求和最佳爆破要求確定。采用手風(fēng)鉆造孔，爆破參數(shù)視現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況試驗(yàn)確定。原則上采用寬孔距小抵抗線多排毫秒微爆破網(wǎng)絡(luò)采用復(fù)式非電塑料導(dǎo)爆管接力式起爆系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)可根據(jù)爆破規(guī)模的 藥密度480g/m，并采取串狀裝藥導(dǎo)爆索引爆，不偶合系數(shù)分別為Dd1=D/d=3.13，差爆破。梯段高度3-5m，松動(dòng)爆破采用手風(fēng)鉆垂直造孔，孔徑5線孔小爆，控制裝藥，火雷管起爆，配合撬挖，人工出碴，建基面30cm采用人工施工排水：基坑開(kāi)挖時(shí)按設(shè)計(jì)要求將排水溝挖好，避免山坡地表水流入施工石碴采用石碴采用1m3挖掘機(jī)裝5T自卸汽車運(yùn)至指定棄碴場(chǎng)，沿廠房側(cè)開(kāi)挖一條寬廠房布置根據(jù)廠房形式、導(dǎo)流方式、地形、氣象和水文等條件，結(jié)合施工總架搭砼運(yùn)輸跑道，利用動(dòng)力翻斗車或手拉車運(yùn)輸通過(guò)澆筑跑道直接入倉(cāng)或采用溜底板混凝土澆筑：基礎(chǔ)開(kāi)挖處理完成后，先打插筋孔敷設(shè)錨筋并用水泥砂漿回填具體施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行然后進(jìn)行底板鋼筋綁扎和澆筑混凝土。待底板混水輪機(jī)部位，預(yù)留孔洞多，機(jī)電安裝預(yù)埋管道等多，立模、鋼筋、預(yù)埋要先后廠房二期砼利用井字架提升砼通過(guò)搭設(shè)的砼運(yùn)輸跑道直接入倉(cāng)或通過(guò)溜筒入廠房上部及開(kāi)關(guān)站現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)要求：砼采用砼罐車運(yùn)輸，砼罐車用巖棉被保溫，砂并按巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。在指定部位掛鋼筋網(wǎng)，并埋設(shè)檢驗(yàn)鋼筋條， 裝完成后，在砂漿終凝之前不得敲擊或拉拔以保廠區(qū)內(nèi)的回填石渣利用開(kāi)挖料直接回填，砼結(jié)構(gòu)部位回填須待砼結(jié)構(gòu)施工完廠房及升壓站石渣回填利用廠房基礎(chǔ)開(kāi)挖出的石渣進(jìn)行回填。石碴利用1m3壓密實(shí)。對(duì)于小面積石碴回填，則利用人工進(jìn)行平砼拌和設(shè)移動(dòng)拌和站，采用0.4m3拌和機(jī)移動(dòng)拌和系統(tǒng)設(shè)移動(dòng)配電箱，拌和機(jī)模板計(jì)劃采用定制鋼模，模板尺寸初定為1×1m；采用ζ=4本標(biāo)段建筑與裝修部分施工根據(jù)具體施工圖由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，施工時(shí)嚴(yán)格鉆爆開(kāi)挖是目前開(kāi)挖施工使用最廣的一種方法。結(jié)合大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖特點(diǎn)和要!檢查鉆孔方向檢查鉆孔方向e、最小抵抗線w“V”或”一”形起爆網(wǎng)絡(luò)。起爆網(wǎng)絡(luò)分別采取非電毫秒雷管與導(dǎo)爆孔距a,排距b爆破類別炮孔直徑(mm)炮孔深度炮孔炮孔排距裝藥長(zhǎng)度(m)堵塞長(zhǎng)度(m)線裝藥量kg/m單孔藥量(kg)藥卷直徑(mm)炸藥鉆孔角度淺孔爆破400.80.60.40.60.750.3抗水硝銨炸藥90°400.80.80.70.750.6402.00.90.9402.5403.02.09403.52.32.53深孔爆破8.02.92.15.72.35.028.680抗水硝銨炸藥90°預(yù)裂爆破400.4-0.50.3-0.3440%消化甘油膠質(zhì)炸藥設(shè)計(jì)邊坡角度0.7-0.80.45-0.6左右岸坡開(kāi)挖時(shí)，在開(kāi)挖邊線范圍外設(shè)排水溝。本工程永久邊坡支護(hù)采用錨筋與C25砼噴護(hù)組合進(jìn)行。水泥：砂：水=1:0.5:0.4，摻入水泥重量的0.004%鉛粉做膨脹劑，砂漿由注砂水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥砂石料：采用人工砂石料。砂石料的級(jí)配通過(guò)試驗(yàn)確定，最大碎石粒徑不超人工清除噴護(hù)作業(yè)面的浮石，松動(dòng)石，采用壓力水沖巖面粉碴，沖污及其它噴護(hù)作業(yè)面如有涌水，相應(yīng)采取以下措施，加大第一層噴射。砼的水泥和速采用國(guó)產(chǎn)HP-30-74型噴射機(jī)，生產(chǎn)能力2-6m3/h，分兩層循環(huán)噴射，第一層4-6cm，由上部逐漸向下部噴射，相鄰噴射層時(shí)間間隔30-60min，噴射時(shí)噴嘴按環(huán)梅花型布置，孔深深入基岸5.0m；帷幕灌漿采用單排灌漿，孔距為2m，孔深深入袋裝水泥，利用JB-400型臥式高速攪拌機(jī)制漿。后期隨著工程量的增大采用集中(5)、排水：施工排水與砼施工統(tǒng)一考慮，將廢水引至工作面以外的污廢水管6.3.3施工程序、施工方法a、大壩固結(jié)灌漿在有混凝土蓋重的情況下進(jìn)行，其灌漿需在相應(yīng)部位砼達(dá)到b、在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，如灌漿孔段的注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大d、固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，檢查孔數(shù)不小于灌e、灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌(1)、巖石基礎(chǔ)帷幕灌漿按先固結(jié)后帷幕的順序進(jìn)行。除監(jiān)理人另有規(guī)定，(4)、全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，采用分段壓力灌漿封孔法封口，每孔砂、石砂、石水水沿施工道路直接運(yùn)輸?shù)交訚仓攸c(diǎn)附近，再采用WD-200履帶吊將砼卸入倉(cāng)內(nèi)，溢流面（堰）澆筑考慮采用立模澆筑，分層高度2～3米，砼由自卸汽車配吊砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，控制在2.4-3.0范圍內(nèi)，砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配觀測(cè)儀器在埋設(shè)安裝前要按照《SDJ336-89》規(guī)范進(jìn)行率定和校驗(yàn)。率定和校辦。率定和校驗(yàn)過(guò)程要認(rèn)真記錄并報(bào)送監(jiān)理人。不電纜聯(lián)結(jié)在室內(nèi)進(jìn)行，采用硫化聯(lián)結(jié)，其操作程序嚴(yán)格按照《SDJ336-89》規(guī)范執(zhí)所選用的測(cè)線、垂錘、定位卡等要滿足設(shè)計(jì)要求倒垂線和引張線安裝過(guò)程要滿足《SDJ336-b.壩基滲流孔在鉆孔驗(yàn)收后進(jìn)行孔口管和壓力表及6.5.2觀測(cè)、資料計(jì)算、分析正常工作的測(cè)次由觀測(cè)設(shè)計(jì)確定，同時(shí)滿足6.5.3質(zhì)量保證措施本標(biāo)段隧洞工程包括進(jìn)出口、平洞及豎井，為保證工期，確保均衡，連續(xù)有本工程隧洞工程由進(jìn)出口及3個(gè)施工支洞分別掘進(jìn)，進(jìn)口一個(gè)工作面；1#支調(diào)壓井開(kāi)挖；廠房后壓力管道出口向上游進(jìn)首先人工清除坡面植被，覆蓋層土方（及強(qiáng)風(fēng)化層）采用1m3液壓反鏟翻碴至挖。開(kāi)挖至洞口1.5m范圍內(nèi)，以火花爆破的方法逐層掘進(jìn)，保證進(jìn)洞斷面穩(wěn)定，邊坡自上而下開(kāi)挖，邊開(kāi)挖邊支護(hù)，洞口邊坡根據(jù)地采用Y-27手風(fēng)鉆造孔，采用先導(dǎo)法施工，導(dǎo)洞前進(jìn)8米后，擴(kuò)挖與導(dǎo)洞同Y-27手風(fēng)鉆12臺(tái)120A-推土機(jī)1臺(tái)槽，即掏槽孔由5個(gè)炮孔和4個(gè)空孔對(duì)稱組成，空孔間距a=20cm;炮孔間距b=30cm初擬擴(kuò)邦孔間距為70-80cm，抵抗線w=75cm。光爆孔孔間距按60cm布置，現(xiàn)場(chǎng)布孔時(shí)，根據(jù)各段地質(zhì)構(gòu)造及巖性特點(diǎn)，適隧洞掘進(jìn)采用Φ32抗水硝銨炸藥，光面爆破采用Φ25光爆藥卷，空氣間隔裝間隔時(shí)間約為50秒，施工中根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，不斷優(yōu)化起爆參數(shù)，達(dá)到最佳爆洞挖是否經(jīng)濟(jì)、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆↓ ↓裝藥計(jì)算與結(jié)構(gòu)↓起爆u—起爆u—↓↓↓欠挖原因，及時(shí)更改爆破設(shè)計(jì)，減少誤差，配開(kāi)挖為逆坡，沿主洞兩側(cè)修建排水排至洞外的123456789風(fēng)挖導(dǎo)井開(kāi)挖準(zhǔn)備工作→導(dǎo)井開(kāi)挖→井口擴(kuò)大及加固→井身擴(kuò)大開(kāi)挖→井身襯砌導(dǎo)井開(kāi)挖完成后，從3號(hào)支洞進(jìn)入，自上向下分段、環(huán)向分層鉆孔擴(kuò)挖，根據(jù)測(cè)量放樣，定出斜井軸線，用紅色油漆劃出周邊輪廓線，按附圖設(shè)計(jì)孔位在槽采用直線掏槽，掏槽眼位布置在離底板1/3左右處，掏槽眼略深于其它孔眼，一 在每一排炮的兩側(cè)墻壁上對(duì)應(yīng)打錨筋插孔，固定好錨筋，然后在錨筋上套接用9m3空壓機(jī)供風(fēng)，供風(fēng)管道采用3寸鋼采用型號(hào)YBTM-2軸流式通風(fēng)機(jī)，功率為15KW，隧洞全斷面襯砌以采用鋼模施工方法為主，每個(gè)工作面為邊頂拱和底拱兩部4m，邊頂拱長(zhǎng)度按8m考慮。在開(kāi)挖完成后采用先襯底拱后襯頂拱方案。共需設(shè)置模，在其施工過(guò)程中，按照底拱拉模在外側(cè)，邊頂拱洞身段襯砌材料由廠房隧洞出口運(yùn)至工作面頭模板→安裝止水→驗(yàn)收→底拱砼澆筑→砼等強(qiáng)→拆堵頭模板→模板脫模及移位循環(huán)時(shí)1231231231231231233191根據(jù)澆筑強(qiáng)度需要，采用HB30砼泵。泵送砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常使砼轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞，在正常溫度下，如間歇時(shí)間過(guò)久應(yīng)將留在導(dǎo)管砼表面一般在拆模后立即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)上部布置：材料從3號(hào)支洞（隧洞）運(yùn)進(jìn)，在豎井頂部布置承重鋼桁架，由貝雷片組裝成，全長(zhǎng)9m。鋼梁上有三臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，起重小車上一臺(tái)5T起重卷?yè)P(yáng)機(jī)，!↓↓↓↓↓↓↓3、調(diào)壓井襯砌模板及支撐：調(diào)壓井襯砌模板采用滑模，滑模高度按60-80cm上部鋼桁架上的5T卷?yè)P(yáng)機(jī)吊入井內(nèi)進(jìn)行模體安裝。模體固定利用在調(diào)壓井臂鉆插測(cè)量由上下兩端分別固定的垂直鋼絲測(cè)定?？稍诰谥文緱U，達(dá)到糾偏目混凝土除應(yīng)保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，須有合適的坍落度，和易性及與鋼模相適應(yīng)的7.3.3砼澆筑溫度控制1、高溫季節(jié)砼施工的溫控：隧洞，壓力管道砼施工時(shí)，在高溫天氣，砼入倉(cāng)溫度宜控制在24℃,并盡量避開(kāi)高溫天氣施工，爭(zhēng)取安排小倉(cāng)面夜間澆筑，大倉(cāng)面2、低溫季節(jié)砼溫控：冬季有部分調(diào)壓井，輸水隧洞施工。當(dāng)日中均氣溫穩(wěn)定隧洞灌漿是在隧洞襯砌砼施工后進(jìn)行，施工所需的風(fēng)、電等臨時(shí)設(shè)施利用洞室在襯砌砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上后，即可進(jìn)行回填灌漿?；靥罟酀{鉆孔采用1：1和0.6：1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿，對(duì)空隙大的固結(jié)灌漿鉆孔采用YT-27型氣腿風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔預(yù)埋鋼管孔內(nèi)進(jìn)行。所有鉆孔灌漿孔鉆孔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，并在灌漿前用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗直至回清水時(shí)為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80％。灌漿壓力為0.6MP質(zhì)量檢查等工作，均按招標(biāo)文件和SL62-⑵、施工質(zhì)量的檢查遵循三檢制，質(zhì)量控制按8.1技術(shù)、工藝準(zhǔn)備從技術(shù)上進(jìn)行保證。先熟讀壓力鋼管制造所規(guī)（1）材料主管人員根據(jù)材料表與圖紙進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)度（3）外協(xié)、外購(gòu)件主管人員根據(jù)外協(xié)、外購(gòu)件配套表與圖紙進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn) ↓↓↓ 繪制排料圖↓材料確認(rèn)到貨鋼板↓ 焊前檢查!——環(huán)縫焊接局部處理!↓!根據(jù)料圖劃線外觀檢查根據(jù)料圖劃線↓劃線檢查無(wú)損檢測(cè)劃線檢查↓綜合處理!切割、開(kāi)坡口調(diào)形處理↓綜合處理!切割、開(kāi)坡口調(diào)形處理↓ 表面處理表面處理↓檢查 檢查 局部處理↓檢查外觀檢查檢查出廠驗(yàn)收 無(wú)損檢測(cè)出廠驗(yàn)收裝車出廠裝車出廠1、鋼板的劃線下料及坡口加工：直管鋼板的下料長(zhǎng)定，下料前先進(jìn)行鋼管排料圖的繪制，直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于500mm，相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于板厚的5倍，且不小于100mm。同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。彎管、錐管、岔管根據(jù)詳細(xì)的下料座標(biāo)圖進(jìn)行下料。本工程每單節(jié)鋼管均2、壓弧：為了保證鋼管的圓度，卷板機(jī)卷不到瓦片的頭部，利用特制的壓邊裝置進(jìn)行壓弧，壓弧長(zhǎng)度為300mm，壓制半徑比鋼管內(nèi)徑小150mm，作為壓弧后的3、卷板：將鋼板遞入卷板機(jī)，調(diào)整鋼板位置，使其長(zhǎng)度方向與輥筒垂直，避4、縱縫、環(huán)縫焊接及檢測(cè)：按照《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，縱縫為一類焊縫，環(huán)縫為二類焊縫，縱、環(huán)縫全部采用LH—4型立柱式自動(dòng)焊接操5、橢圓度的校正：由于廠內(nèi)鋼管焊縫焊接采用自動(dòng)焊工藝，橢圓度直接影響6、大節(jié)組裝：根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定大節(jié)長(zhǎng)度，初步確定按三小節(jié)一大段制作。組對(duì)時(shí)各中心對(duì)齊，做到焊縫間隙均勻，大節(jié)組裝時(shí)用定位焊點(diǎn)固，且最厚不超過(guò)8mm。7、岔管的制作：岔管制作的順序按放樣、下料、卷制、拼裝、焊接、無(wú)損檢整體去應(yīng)力退火處理。在加熱過(guò)程中，溫度到300℃后，加熱速度不應(yīng)超過(guò)220×入恒溫階段，恒溫時(shí)間按每毫米2～2.5min，且不小于30min，保溫時(shí)各部溫差不打壓。加壓時(shí)，緩緩升至工作壓力，保持10min，對(duì)岔管進(jìn)行檢查，若情況正常，小錘在焊縫兩側(cè)各15～20mm處輕輕敲擊,整8、加勁環(huán)和止推環(huán)的制作：每圈加勁環(huán)和止推環(huán)按鋼板的寬度分成若干圓弧局部間隙不大于3mm。加勁環(huán)與管壁的垂直度不大于3，支承環(huán)與管壁的垂直度不9、表面處理：鋼管外露表面采用噴砂除銹，使之露出灰白色的金屬光澤，除鋼管出廠運(yùn)輸采用5t汽車，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。裝車時(shí)采用弧形托架，保護(hù)好管2、按照事先繪制的起重系統(tǒng)布置圖作好安裝前期準(zhǔn)備工作，由土建施工隊(duì)交3、由測(cè)量隊(duì)將整條管線測(cè)量放樣，標(biāo)定每個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)的樁號(hào)、高程、中心，并4、沿鋼管中心線，在整條管線上鋪設(shè)P18輕型鋼軌，布置好拖運(yùn)鋼管用的卷1、調(diào)整管口的高程、中心、里程。要求管口中心偏差在5mm以內(nèi)，作好妥善2、岔管、彎管的起點(diǎn)管口中心偏差控制在6mm以內(nèi)，其他部位管節(jié)的管口中3、環(huán)縫焊接除按圖樣規(guī)定外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，4、隧洞埋管在外包混凝土結(jié)硬后，交土建施工隊(duì)進(jìn)行鋼管接觸灌漿，使鋼管5、清除鋼管內(nèi)外所有雜物、支撐，拆除整套安裝用的臨時(shí)設(shè)施，仔細(xì)檢查一遍鋼管內(nèi)有無(wú)漏焊或需焊補(bǔ)的地方，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)8.4壓力鋼管制作安裝焊接工藝差超標(biāo)、可疑夾層等缺陷，按ZB74003—88《3、自動(dòng)焊接縱縫的兩端設(shè)置等厚度、坡口形式、尺寸與正縫相同的引、熄弧4、檢查焊機(jī)的各種性能狀況，電流、電壓是否穩(wěn)定，電焊把線、地線是否可成型和熔透情況，最后確定焊接參數(shù)，在焊接過(guò)程中a.縱縫的焊接：將焊劑墊置于焊縫下面，調(diào)整焊劑墊與焊縫的夾緊力，使其接電源，多絲多層焊接，焊接次序先焊內(nèi)縫，b.環(huán)縫的焊接：采用轉(zhuǎn)盤(pán)式焊劑墊，先焊內(nèi)a.縱縫的焊接：一般情況下縱縫均由自動(dòng)焊完成。當(dāng)需要手工焊時(shí)，采用短b.環(huán)縫的焊接：在安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)縫采用手工焊，每條焊縫由兩名焊工采用對(duì)3、一類焊縫：鋼管管壁縱縫，廠房?jī)?nèi)明管環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫，岔管管壁4、大壩工程自2007年10月下旬開(kāi)始，2008年32、石方洞挖每月勞務(wù)費(fèi)結(jié)算時(shí)，預(yù)留20%作為工期、質(zhì)量保證金，若未在限定的期限內(nèi)完成規(guī)把關(guān)，做到一次檢驗(yàn)合格，避免因返工造成關(guān)系，除滿足質(zhì)量要求外，必須能連續(xù)供應(yīng)、順利理人員與工人之間的關(guān)系，樹(shù)立創(chuàng)精品工程意識(shí)1、選派多年從事并參加過(guò)類似工程施工的技術(shù)骨干組成項(xiàng)目經(jīng)理部，開(kāi)展經(jīng)2、施工前，對(duì)使用的全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測(cè)，符合工程測(cè)量規(guī)范3、所有觀測(cè)、測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)直接記入手簿，字跡清楚，嚴(yán)禁涂改，測(cè)量5、在現(xiàn)場(chǎng)布置符合工程等級(jí)精度的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，根據(jù)岸線定位6、健全各工序的班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)量員終檢，合格后，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理7、對(duì)工程的施工方案，組織主要施工人員進(jìn)行優(yōu)化討論，從保證質(zhì)量、工期8、由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織施工主要人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范，明確合格工程評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，使施工中的每一環(huán)節(jié)、每道工序9、隱蔽工程驗(yàn)收由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，組織質(zhì)量負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員參加，10、原材料的采購(gòu)、驗(yàn)收由材料員、質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，利用水泥在硬化過(guò)程中放出的水化熱，使砼在正溫條件下達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以和時(shí)間，應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%，養(yǎng)護(hù)時(shí)不得灑水，利用草包覆蓋養(yǎng)護(hù)，對(duì)模板拼縫2、高溫季節(jié)我們將關(guān)心和愛(ài)護(hù)職工，及時(shí)發(fā)放防暑降溫物品和藥品，確保職1、在施工全過(guò)程中，自始自終堅(jiān)持由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢員組成的質(zhì)2、工地配備專職檢查員、試驗(yàn)員、因地制宜符合施工現(xiàn)場(chǎng)制度，確保各工序4、施工各工序要認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并嚴(yán)格執(zhí)5、認(rèn)真接受建設(shè)單位和有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)的監(jiān)督、檢查和工程監(jiān)理。積極配合建6、堅(jiān)持對(duì)材料按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)、復(fù)檢制度，外購(gòu)的水泥、砂料、礫料等材料8、健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時(shí)完成竣工1、浙江省正邦水電建設(shè)有限公司是我省水利行業(yè)具有一級(jí)施工資質(zhì)的企業(yè)，以赴，集中力量，全面推行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，建立健全質(zhì)檢體系，確保工程2、開(kāi)工前組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解工程特點(diǎn)，并按施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求及施工技術(shù)措施向3、工地設(shè)立施工技術(shù)科、質(zhì)安科，各施工點(diǎn)配備專職質(zhì)檢員、施工員、試驗(yàn)4、工地成立QC小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，按PDCA循環(huán)方法開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)。使7、工地質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定要求，分別繪制質(zhì)量控制表8、對(duì)工地所有的計(jì)量?jī)x器、工器具設(shè)備采取定期后不定期檢查，確保施工進(jìn)9、對(duì)工程測(cè)量控制點(diǎn)做到三角復(fù)核，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)自檢、復(fù)檢、交接檢查，確保PDCA質(zhì)量檢驗(yàn)員試驗(yàn)員設(shè)備員材料員不合格不合格-— ad—ad— 行復(fù)檢。對(duì)砂石骨料、外加劑、水等按規(guī)范作質(zhì)程中發(fā)生骨料分離現(xiàn)象，立即予以清除或重時(shí)間若進(jìn)行砼施工，應(yīng)采取一定的施工措施，確保砼的施工質(zhì)量。在夏季高溫時(shí)，1、嚴(yán)格按照合同要求，把好原材料及半成品進(jìn)場(chǎng)關(guān)。材料入場(chǎng)前，先取得產(chǎn)材料按產(chǎn)品的種類、特性、規(guī)格、批次分類堆3、原材料的產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)保單集中于專職質(zhì)檢員統(tǒng)一保管，工程結(jié)束規(guī)范要求按批次進(jìn)行抽檢，只有經(jīng)抽檢合格后，水泥7、用于本工程砼拌和用水取自山溪小溝或河道，水質(zhì)符合要求方可用于砼的8、本工程使用的其他材料均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，必要實(shí)時(shí)可采取相應(yīng)的防曬、3)在混凝土拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用6)隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)2)混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插班組 測(cè)量放樣原材料取樣檢查完善設(shè)計(jì)圖班組自檢互檢測(cè)量放樣原材料取樣檢查完善設(shè)計(jì)圖班組自檢互檢規(guī)范化作業(yè)簽訂質(zhì)量責(zé)任書(shū)