水電站施工組織設(shè)計(技術(shù)標)

水電站施工組織設(shè)計(技術(shù)標)第一章概述XX水電站位于廣西隆林縣委樂鄉(xiāng)XX村附近，壩址位于南盤江下游與支流新洲河匯合口上游約200m處。廣西百色至貴州盤縣二級公路(324國道)從右壩肩經(jīng)過，壩址距南寧448km，距隆林縣35km；至安龍縣約40km，已建成通車的南昆電氣化鐵路壩段長31m，開關(guān)站布置在廠房下游側(cè)，采用GIS戶內(nèi)開關(guān)站。本電站工程主體工程及導(dǎo)流工程主要工程量：土方開挖36.31萬m3，石方開挖南盤江流域位于云貴高原的東南坡，流域面積56177km2，XX水電站壩址以上集雨面積為51600km2，占南盤江流域面積的基本出現(xiàn)在6～8月，洪水峰高量大，一次洪水歷時一般為15～20天。XX水電站上游有已建天生橋一、二級水電站，一級水電站水庫為不完全多年調(diào)節(jié)水庫，XX壩址石漫灘從上游至下游由窄變寬，灘面高程400～405m，寬35～150m。河床覆蓋層厚0.3～8.1m，主要為沖、洪積層的砂礫卵石及漂石，分布于主河床和下游新洲河口。壩址巖體為軟硬相間的砂巖與泥頁巖互層或夾層狀巖體，強度和均一性差別較縱向混凝土圍堰基礎(chǔ)巖體中因?qū)娱g擠壓錯動軟弱夾層與NNE向陡傾角裂隙互相一期臨時土石圍堰、二期上下游圍堰基礎(chǔ)為沖積砂卵石層，級配不均勻系數(shù)為本工程壩址距南寧448km，距隆林縣35km；至貴州安龍縣約40km，已建成通車其中最大年運輸量約為14.301t，高峰月運輸強度約為2.05萬t，平均晝夜運輸強1.4.2為連接左右岸交通，需配置鐵殼輪渡船或其他設(shè)施并滿足左岸運輸強度的要壩頂長度88.0m。右岸重力壩最大壩高35.2m，壩頂長度31.0m。廠房與溢流壩之間重力壩最大壩高57.7m，壩頂長度24.7m。主要施工項目有壩基開挖、基礎(chǔ)處最大壩高62.20m。堰上設(shè)有弧形鋼閘門擋水，閘墩厚度4.5m，閘墩頂布置有公路橋(6)施工導(dǎo)流工程，包括一期臨時土石圍堰、1.5.2承包人還承擔下列發(fā)包人提供的閘門(包括門槽及機電預(yù)埋件)等金屬結(jié)構(gòu)及及檢修平板閘門(1扇)的安裝。(2)發(fā)電廠房進水口孔口尺寸為5.684m×26.0m的攔污柵(9扇)、孔口尺寸為(3)發(fā)電廠房尾水管出口孔口尺寸為9.02m×7.7m的序號項目及其說明要求完工日期1進場時間2一期上、下游及縱向碾壓混凝土圍堰澆筑至408m高程2002.06.303一期上、下游及縱向碾壓混凝土圍堰完建2002.07.314一期基坑開始澆筑廠房混凝土2002.08.015廠房混凝土澆筑至416m高程2003.05.316廠房砼澆筑至430m高程（具備廠房橋機安裝條件）2003.09.307完成廠房封頂2003.11.308廠房進水口混凝土澆筑至449.20m高程2004.02.289截流及二期上下游圍堰填筑、基礎(chǔ)防滲灌漿（具備溢流壩基礎(chǔ)開挖條件）2003.12.15二期基坑溢流壩開挖完成，具備澆筑溢流壩混凝土條件2004.01.31溢流壩混凝土澆筑至430m高程2004.05.15溢流壩混凝土澆筑至449.20m高程（具備溢流壩閘門安裝條件）2004.10.31發(fā)電廠房1#機具備機組安裝條件2003.11.30發(fā)電廠房2#機具備機組安裝條件2004.03.31發(fā)電廠房3#機具備機組安裝條件2004.07.31溢流壩工作閘門安裝完成，工程完建2005.02.28第二章施工總布置XX水電站壩址位于南盤江下游與支流新洲河匯合上游約200m處，盤百公路從右壩肩經(jīng)過，南昆電氣化鐵路在壩址附近經(jīng)過，距壩址較近的廣西板桃站只有75km，里的炸藥庫布置場地；場內(nèi)主干線公路布置示意圖；右岸距壩頭約600m，容量為120m盤百公路旁以及砼拌和系統(tǒng)場地內(nèi)。生產(chǎn)設(shè)施施工總布置詳見投標書附圖根據(jù)招標文件及招標圖紙所示，生活辦公設(shè)施場地布置在新洲河左岸XX村后面及旁邊坡地上，沿等高線成臺階布置，布置高程460m～527m，通過進生活區(qū)主干公在本標生活區(qū)場地移民以前，辦公及職工生活用房考慮就近租用XX村和324國123456789壩址附近無儲量豐富、質(zhì)量優(yōu)良的天然土料場分布，土料場選用右岸壩址上游3)##沿盤百公路征地范圍內(nèi)往沿盤百公路征地范圍內(nèi)往沿盤百公路征地范圍內(nèi)往⑷修筑壩軸線下游盤百公路連接輪渡碼頭及左岸上游1#、2#棄碴場公路，長2050m，與左岸二期截流進占道路相結(jié)合段長420m，路基寬度：截流進占道路12m，其余路段8.5m；路面寬度：截流進占道路10m，其余路段7.0m，路面為泥結(jié)碎石路⑸修建左岸主干道至左岸纜機副塔軌道平臺的施工道路，長約1200m，路基寬 向施工基坑內(nèi)上下游各架一條供風主管，管徑200mm，分管3/min柴油移動空壓機供風為主，供風能力48m3/min，不足部分由固定式空壓臺1臺4臺4mm個13個4池。從取水泵站至水池引水鋼管為DN100，從465m水池采用DN100供水管引水至施分岔分別從樞紐上下游向左岸各引一根DN200供水管，并隨廠房及大壩澆筑倉面上水主管引一根DN100供水管至砼拌和系統(tǒng)及砼預(yù)制廠；生活營地及施工輔助企業(yè)供水設(shè)施以及各生產(chǎn)輔助企業(yè)用水采用DN50給水管從各區(qū)供水主管或支管引出。另同時考慮需進行左岸纜機副塔平臺基礎(chǔ)（高程527m）施工，施工用水考慮在左岸壩址上游設(shè)一取水泵站，設(shè)多級離心水泵80D-30×mmmmmmmmmmmmXX土建工程供電按招標文件要求，由承包方與當?shù)仉娏Σ块T簽定供電合同后，電源取自35KV施工變電所，承包方負責由施工變電所到施工場地的輸電線路、配電表2-5臺1臺1臺1臺2臺2臺1臺1臺1塊8塊8塊2塊4續(xù)上表塊1塊3塊1塊1塊1塊3MMMM塊21221112臺21TTT項電力系統(tǒng)對用戶無功功率的要求一般為0.85，本工程各變配電所設(shè)置無功補償套套套套套套套套56臺統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試及供電系統(tǒng)維護的管理安排，砼生產(chǎn)系統(tǒng)配置兩座強制式拌和站，合計生產(chǎn)能力400m3/h，滿足砼澆筑高峰加劑室、空壓站、試驗室等，每座拌和站附設(shè)15001座22個23個24臺35臺16臺17臺2注：砂石成品料倉主要設(shè)備未列入表中。5500m2。木工廠設(shè)木材堆放場、鋸臺車間、加工制作車間、大模板拼裝車間，分別9000m2，承擔各種施工機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)及汽車的小修、一保及零件的修理工倉庫系統(tǒng)包括油庫、炸藥庫、綜合倉庫等，其中綜合倉庫包括鋼材庫、鋼筋庫、12345678續(xù)上表9ZJ800型高速攪拌機拌制標準濃漿，通過BW250/50型泥漿泵輸送至中繼站，再由中設(shè)置集中制漿站，建筑面積均為35m2,采用鋼拌機制漿，再由BW250/50型泥漿泵輸送至各施工機組使用。所需水泥加摻合料凈漿采和集中拌制，凈漿拌制站設(shè)在廠壩導(dǎo)墻416m高程平臺上，第三章施工總進度計劃⑵根據(jù)本標段工程施工條件、工程項目數(shù)量及各單創(chuàng)多個工作面，按多工序平行、交叉作業(yè)組⑶認真分析各單項工程的施工進度，施工方法及施鍵線路控制工期的前提下，全面兼顧和協(xié)調(diào)各⑷充分發(fā)揮我局長期從事水利水電工程施工的技術(shù)31日01日01日30日10日15日31日15日15日31日31日2004年07月2003年11月2002年07月2004年07月2004年01月2004年0531日01日01日30日10日15日31日15日15日31日31日根據(jù)施工總進度計劃編制原則及施工控制工期，編制的施工總進度計劃見附圖第四章施工導(dǎo)流位于云貴高原的東南坡，南盤江洪水由暴雨形成，年最大洪水基本出現(xiàn)在6～8月，洪水峰高量大，一次洪水歷時一般為15～20天。底“V”字形，谷底寬150～280m，主河槽位于左半部，右半部為砂石漫灘，根據(jù)壩用已完建的右岸2個6.8m×9.5m的導(dǎo)流底孔導(dǎo)流，二期主要施工任務(wù)：5孔準期導(dǎo)流高程不低于430m，實現(xiàn)本年度安全渡汛要求；根據(jù)招標文件要求，主河床截流于2003年11月上旬在二期上游圍堰處進行，截流標準為5年一遇11月份天然月平均流量經(jīng)天生橋一級水電站調(diào)節(jié)后流量主河床截流在二期上游圍堰軸線下側(cè)進行，由右岸已完成2孔導(dǎo)流底孔過流，406.7m，頂寬12.0m，戧堤迎水面邊坡坡比1:1.2，背水面邊坡坡比1:1.5龍口頂寬50m，截流前龍口拋大塊石護底，護底寬20m，順水流方向長40m，護底頂根據(jù)龍口水力學(xué)計算成果表，將截流戧堤從左至右分為預(yù)進占段和龍口段，預(yù)項目單位龍口寬度（軸線寬度m）4090龍口分流量202311357386426479上游水位m404.2403.78403.65403.57403.48403.43下游水位m403.36403.36403.36403.36403.36403.36龍口落差m0.840.420.290.210.120.07龍口流態(tài)單寬流量m3/s.m86龍口平均流速m/s3.942.832.362.01單寬功率t.m/s.m23.527.983.772.10.960.42戧堤分區(qū)ⅠⅡⅢⅣⅤ分區(qū)長度m51.53進占長度m51.5371.5391.53101.53121.53平均流速m/s拋投材料一般石渣0.4）mm381343287808800塊石（0.4～0.7）mm326272020大塊石0.7）mm32220拋投工程量m38134813440403035截流備注量m352533946大塊石護底m3800備注本工程截流在二期上游圍堰進行，截流后上下游圍堰與一期縱向砼圍堰形成二在上游角集中拋投大塊渣料（包括特殊材料下游低速回流區(qū)域拋投塊徑較小的石碴跟進直至合龍，截流拋投總工程量15209m3，擬采用24小時截流，平均拋投強度635m3/h。下游圍堰由左向右尾隨上游戧堤進占，進占頂高程404.9m，并在上游戧堤二期基坑土石方開挖、砼澆筑強度高，截流直接影響圍堰填筑、閉氣、基坑抽水時間，二期能否早日提供下基坑施工的條件，關(guān)系到本工程總進度控制及2004年輛輛8臺1臺1臺3臺2臺2本工程各期圍堰平面布置及結(jié)構(gòu)剖面見附圖《PB-TB-11～14》，設(shè)計參數(shù)見表一期臨時土石圍堰填筑前，施工壩軸線上游河道深槽段水下砂礫石預(yù)拋墊層，墊層頂高程395.0m，利用新洲河口砂礫石開挖料，用駁船運料至預(yù)拋地點后定位卸單位一期圍堰二期圍堰臨時圍堰上、縱、下RCC圍堰上游圍堰下游圍堰擋水時段2001.11～2002.52002.6～2003.102003.11～2004.5擋水標準時段P=10%全年P(guān)=20%時段P=10%時段P=10%擋水流量m3/s6020擋水水位m405.05～405.29410.34～411.17411.71405.05堰頂高程m405.8～406.0411.5～412.4412.4406.4堰頂寬度m7.02.58.08.0軸線長度m538迎水面坡比灌漿平臺)上)背水面坡比最大堰高m20.46.4防滲型式混凝土土工膜+斜墻+高噴鉛絲籠束坡設(shè)0.8m高子堰岸坡山脊挖至高程400.0m，施工時首先修建施工臨時道路并利用推土機、反鏟將覆蓋層剝離，然后用潛孔鉆打孔，分梯段爆破，棄渣料用反鏟裝料自卸汽車運往左岸施工道路：從壩軸線盤百公路處分別引支線至一期臨時圍堰上下游兩個填筑工施工方法：首先制作鉛絲籠并利用右壩肩開挖石料填充，用船裝至拋投地點，一期圍堰包括上游、下游及縱向砼圍堰，在一期臨時土石圍堰的保護下干地施墻，并在粘土斜墻前拋投砂礫石蓋層，形成406.7m灌漿鉆孔平臺（下游404.9mXX水電站一期臨時圍堰覆蓋層厚3～9.3米厚；二期土石圍堰上游覆蓋層厚5~9.2米厚，下游覆蓋層厚3.4～8.1米。覆蓋層自上而下依次為淤泥質(zhì)土、粉細砂、砂礫卵石、漂塊石及沖積中粗砂層，透水性能強，必須進行防滲處理(其中臨時圍堰軸線長538m；二期上游圍堰軸線長125m，二期下游圍堰軸線長134m)?；A(chǔ)防滲采用高壓擺噴灌漿建造防滲墻，板墻深入相對不透水層（基巖）1.0cm，對于一期臨時圍堰，板墻距堰頂0.5m，對于二期圍堰，板墻頂端伸入堰體1.圍堰高噴注漿鉆孔平臺高程：一期臨時圍堰為▽405.8m~▽406.0m；二期上游圍堰為▽406.7m，二期下游圍堰為▽404.9m。一期臨時圍堰灌漿5145延米，高噴防滲墻面根據(jù)高噴防滲板墻工程量及工期要求，擬配備三個機組的編制，在一期臨時圍1）高噴灌漿工藝流程：場地平整→軌道鋪設(shè)→鉆機就位→套管護壁鉆至基巖a.成孔誤差控制：根據(jù)施工圖紙規(guī)定的防滲墻中心線，采用經(jīng)緯儀放樣確定中b.成孔設(shè)備及措施：采用GQ—80型回轉(zhuǎn)鉆機配偏心鉆頭(Φ127高壓水泵3XB型、高噴臺車CS500—4和CYP—50、空壓機為瑞典產(chǎn)阿特拉斯高噴噴具由水、氣、漿三管并列組成，外管直徑108mm，采用專用螺絲自上而0.5m調(diào)整好噴射軸線、旋角度、提升速度及擺動頻率，連接風、水、漿管，首先考慮到圍堰防滲對本樞紐工程的重要性，在板墻正式施工前，必須選擇有代表①孔內(nèi)出現(xiàn)漏漿情況后立即停止提升噴具，采取加濃漿液比重、孔口注漿、孔②風、水、漿擺動裝置中任何一項出現(xiàn)故障后應(yīng)馬上停止提升噴具，采取有效下放30cm，采取重疊搭接噴射處理后方可繼續(xù)提升及噴射注漿。a.噴射孔平面位置：采用經(jīng)緯儀測量已施工的孔位中心線，并繪成AutoCAD圖b.墻體外觀檢查：根據(jù)監(jiān)理工程師指令，隨機開挖幾處斷面，檢查防滲墻的垂除以上檢查方法外，也可根據(jù)監(jiān)理工程師指令，采取其他方法檢測高壓噴射注高壓擺噴灌漿單元工程完工后，及時將全套施工原始記錄、各項檢測成果資料圍堰施工：自卸汽車從那立土料場取料，運土料至右岸開關(guān)站上側(cè)回車工將土裝進麻袋，用8t汽車吊將麻袋土吊至圍堰軸線處準備好的木筏后人工將其卸m表4-644一遇，當預(yù)報有超標洪水時，迅速撤離基坑內(nèi)人員及設(shè)備，打開縱向砼圍堰上游段（3）建立水情預(yù)報系統(tǒng)，加強洪水預(yù)報工作,汛期與上游天生橋一、二級水電根據(jù)招標文件要求，本工程一期臨時土石圍堰，一期上下游碾壓混凝土圍堰需在導(dǎo)流底孔閘門下閘蓄水前，二期相應(yīng)的主體建筑物砼澆筑必須具備汛期施工第五章土石方開挖XX壩址為中低山丘陵地形，河谷呈寬底“V”字型，谷底寬150～28400m，相應(yīng)水面寬50～130m，水深7～14m，主河槽位于左半部，右半石漫灘從上游至下游由窄變寬，灘面高程400～405m，寬35～150m，河床覆蓋層厚壩址巖體為軟硬相間的砂巖與泥頁巖互層或夾層狀巖體，強度和均一性差別較3）分為二條支線，一條至一期下游砼圍堰，另一條支線至砼縱向圍堰期上游砼圍堰，4#道路主要承擔砼圍堰基礎(chǔ)開挖、3#重力壩段基礎(chǔ)開挖出渣和砼圍堰坑開挖高程的降低，此道路一直向下游延伸降低至▽391.5m,此支線道路主要承擔廠內(nèi)邊線填渣形成5#道路，廢除4#道路，5#道路一直降到廠房最低▽374.55m，承擔廠▽407m修一條出渣道，在開挖至▽394.0m時，將道路向下游降坡至左岸重力壩期出渣道上游段填高至▽413.2m，且將此道路延伸至下游圍堰，作為左岸6#出渣主#######右岸4號##壩壩站開挖采用手風鉆造孔，采用4臺12m3/min的移動式空壓機供風，供風總?cè)萘繛閴味伍_挖和發(fā)電廠房▽404m以上邊坡開挖、開關(guān)站枯水位以上基礎(chǔ)開挖。在臨時土才廢除4#道路，并將4#道路壓渣部位挖除，至2002年6月底廠房基坑開挖完畢，7將左岸重力壩段▽394m以上基礎(chǔ)挖除（預(yù)留巖坎，巖坎高程405m，若枯水位超過此推土機推土松動集渣，裝載機裝渣，巖石采用鉆機造孔爆破，爆破石渣采用4m3、3m3右岸重力壩段開挖高差35m，分四層進行梯段爆破，最大梯段高度為10m，斜面永久邊坡采用CM351鉆機造孔進行斜面預(yù)裂爆破，水為了加快施工進度，首先采用挖掘機將砂礫石挖除，巖石爆破分層施工，最大層高左岸重力壩段開挖高差大，最大高差達90m，在左岸重力壩開挖時，左岸主干道灌漿平洞采用氣腿式手風鉆造孔，全斷面一次掘進，一次掘進深度1.5～2.0m根據(jù)我局五強溪、二灘等大中型水電站爆破開挖的實踐經(jīng)驗，結(jié)合XX電站地質(zhì)XX電站壩基巖體為軟硬相間的砂巖與泥頁巖互層，強度和均一性差別較大，平根據(jù)我局在電站和其它工程的施工經(jīng)驗，采用寬孔距、小抵抗線施工方案，爆⑴梯段高度H=6～10m特殊部位為2.0m。為了加快施工進度，保護層開挖采用一次爆破法施工，此方法首達9.86m，而廠房、液流壩段最大梯段高度為9.37m。爆破網(wǎng)絡(luò)均采用孔間微差順序第六章支護工程XX水電站左岸混凝土壩、溢流壩、右岸混凝土壩、發(fā)1根根2根根9噸23根根4根根9噸3根5根根根6根a.施工準備工作完成后，分四個工作面組織噴砼采用砼噴射機半濕式噴射工藝，工藝流程為：巖面處理、清洗→巖面驗收外加劑：選用ZC—2速凝劑，摻入量4%，其質(zhì)量符合設(shè)計文件要求，使用前小石：采用人工砂石料系統(tǒng)提供的碎石，粒徑控制在5～15mm之間。⑤噴射砼終凝2h后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于七天，當噴射砼周圍濕度⑸按監(jiān)理工程師指令鉆取Φ110mm的芯樣孔作抗拉試驗，所有鉆取試件的孔及4進漿管4進漿管R150/與錨筋焊接R150/4進漿管Φ12鋼筋Φ12鋼筋R150與錨筋焊接R150與錨筋焊接在灌漿平洞開挖期間遇到強風化巖石破碎軟弱地段時，開挖時必須采用鋼支撐第七章鉆孔與灌漿1mm2漿平洞mmmmmmmmm3mmmm本標段鉆孔與灌漿工程嚴格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》⑶固結(jié)灌漿鉆孔一般在有混凝土壓重且砼強度達到50%后進行。⑺在排水孔周邊30m范圍內(nèi)(或監(jiān)理人指示范圍內(nèi))的灌漿孔尚未灌漿之前不得各部位鉆孔與灌漿工程安排一個專業(yè)隊根據(jù)混凝土施工程序和進度合理組織施攪拌機拌制標準濃漿，通過BW250/50型泥漿泵輸送至中繼站，再由中繼站循環(huán)輸送篩余量不大于2%。水泥新鮮不結(jié)塊，其強度等級、細度均滿足標書規(guī)定的要求，每②根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示選定試驗孔布置方式、孔鉆孔設(shè)備選用YQ-80潛孔鉆，灌漿設(shè)備為SGB-6-10和BW10×200L雙桶攪拌桶，灌漿使用的壓力表均經(jīng)校核，其誤差不大于5%，制漿采⑶檢查孔采用SGZ-Ⅰ型地質(zhì)鉆機配雙管鉆具、金剛石鉆頭鉆取巖芯，孔徑φ110mm，巖芯采取率不小于90%，巖芯按要求進行裝箱、編錄、照相、描述，并繪制孔不少于2h，沖洗后的鉆孔內(nèi)沉積物厚度不得超過20cm。①在設(shè)計規(guī)定灌漿壓力下，單孔灌漿注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿注入率⑷鉆孔孔徑：抬動觀測孔、先導(dǎo)孔Φ76mm，質(zhì)量檢查孔孔徑為φ110mm，其他各灌漿結(jié)束后采用水灰比0.5：1水泥漿鑲?cè)胍桓c鉆孔同深的、上端車有連接螺紋的Ф73mm孔口管，使孔口管高出底板混凝土面10cm鑲?cè)霂r石中的長度不小于2m。并待凝48h后，方進行第二⑶灌漿機具：采用1m3儲漿桶貯漿，ZJ2×200型攪拌桶配漿，100/100型和混凝土結(jié)構(gòu)接縫灌漿按分區(qū)布置的原則，每個灌區(qū)高度控制在9～12m，每個灌的方式，但施工區(qū)的相鄰區(qū)要通水平壓，若后一灌區(qū)不能在前一灌區(qū)結(jié)束8h后開始灌漿前以灌漿壓力的80%作為通水壓力對灌區(qū)進行通水檢查，查明灌區(qū)管路、縫灌漿前按灌漿壓力進行預(yù)灌性壓水，并作記錄，再對灌區(qū)進行浸泡24h⑴埋管：在砼襯砌施工時，按設(shè)計孔位預(yù)埋設(shè)φ68mm的鋼管，下貼模板，上近⑵鉆孔：采用YTP-28手風鉆自砼內(nèi)預(yù)埋管內(nèi)鉆孔，鉆孔孔徑42mm，鉆孔方向、后灌注水泥砂漿，其摻砂量不超過水泥重量的200%。個孔，然后用電鉆鉆孔，孔徑不小于Ф12mm，再在該孔處焊接Ф20mm進（排）漿短區(qū)（組串通良好的區(qū)（組）選用濃漿灌注，反之選用稀漿灌注。沖漿液水灰比為1：1、0.8：1、0.6：1（重量比）三個比級。漿液濃度視脫空情在設(shè)計壓力下，灌漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注5min，灌漿即結(jié)束。設(shè)計文件及設(shè)計圖紙要求執(zhí)行，鉆孔孔徑φ100mm，保證孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于200mm，達到設(shè)計孔深驗收合格位灌漿結(jié)束3～7天后進行，檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)量的5%。的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，灌漿質(zhì)量可認為合格。若達不到合格標準，將⑵檢查孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%，其位置由監(jiān)理工程師、設(shè)計及施工單位共同確⑶帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應(yīng)待該部位灌漿結(jié)束14天⑸帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗合格標準：混凝土與基巖接觸段及其下一段合格率為內(nèi)縱縫灌漿灌區(qū)合格率不低于70%，每一條橫縫灌漿灌區(qū)的合格率不低于7第八章混凝土工程XX水電站工程樞紐建筑物主要由河床式廠房、溢流壩、左右岸重力壩及開關(guān)站孔底板高程為395.0m，溢流壩段布置在廠房左側(cè)，設(shè)5孔表孔，表孔中間設(shè)橫縫，工程分期一期工程二期工程合計部位廠房開關(guān)站重力壩一期溢流壩重力壩消力戽封堵砼混凝土29.680.444.295.277.195.580.20小計39.6730.6770.34XX水電站工程分兩期施工，一期圍右岸，施工廠房、右岸重力壩段、開關(guān)站以完成一期混凝土圍堰及3#過渡重力壩段411.0m高程以下混凝施工強度不高，但由于混凝土澆筑強度分布不均，尤其是二期施工時，在2004年元根據(jù)XX水電站工程樞紐布置的特點，混凝土施工機械布1)根據(jù)XX水電站壩址地形地質(zhì)條件及砼澆筑施工特點，大壩砼澆筑布置20t纜tmmmmdmm纜機右岸固定端基礎(chǔ)為砼支墩，采用2根φ94mm索拉結(jié)錨固，后拉索水平夾角礎(chǔ)采用砼軌道墻結(jié)構(gòu)，平臺寬約13m，需從左岸山腳修筑“Z”字型臨時施工道路至纜機由右岸砼系統(tǒng)的二座拌和樓供料，經(jīng)自卸汽車運料至右岸壩頭公路邊（詳克膠帶機即可滿足強度要求，碾壓砼由洛泰克膠帶機運至4#壩段倉面，汽車倉內(nèi)轉(zhuǎn)料超過纜機運輸能力72m3/h，因此該倉考慮利用另一條洛泰克膠帶機給料，由倉內(nèi)自卸汽車轉(zhuǎn)料，直接入倉鋪筑下游過渡常態(tài)砼和部態(tài)砼澆筑強度為57m3/h，能滿足施工要求；其余與碾壓砼同層澆筑的常態(tài)砼倉面僅年初集中搶溢流壩段進度,以滿足渡汛要求，為滿足砼月澆筑強度要求，采用一臺纜根據(jù)上述特點，一期混凝土施工機械布置為一臺20t輻射式纜機、一臺SDMQ1260/60部分混凝土及一期混凝土圍堰404.0m高程以上混凝土，SDMQ1260/60高架門機布置在廠房尾水渠，中心線樁號為下0+79.2m，負責廠房機組中心線樁號下游混凝土的澆表8-3不同施123456混凝土施工用風由右岸壩址上游約120m處空壓站經(jīng)Dg200供風主管及兩條Dg150改線盤百公路至右壩肩回車場。施工道路要求路面平整，路寬不小于7m，坡度不大8.4.2一期右岸混凝土入倉方式：一期上游混凝土圍堰及縱向圍堰404.0m高混凝土采用自卸汽車直接入倉，一期下游混凝土圍堰404.0m高程以下混凝土采用自采用纜機吊6m3臥罐入倉，消力戽混凝土采用WK-4電組段及安裝間段，橫縫間距為30.4～47.6m，左右岸重力壩段及溢流壩段共分為13求及建筑物結(jié)構(gòu)特點以25m左右寬度設(shè)置縱縫進行分塊，所有垂直施工縫均為錯縫，倉面面積為910m2，采用臺階法澆筑混凝土可滿足混凝土澆筑要求，因此壩段均不設(shè)工擬采用我局在三峽左岸廠房工程施工中引進并成功使用的WASA懸臂模板。該模板壩段3m標準層混凝土施工采用3.3×3安拆一般使用倉面5t吊車來完成，大型混凝土預(yù)制模板采用纜機及SDMQ12足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差應(yīng)滿足《SDJ207-82》規(guī)范中的大體積混凝土的模板安裝允許偏差按《SDJ207-82》規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定控制，結(jié)構(gòu)混混凝土澆筑前擬在模板面板涂刷一層無色脫模劑，脫模劑不得使用污染混凝土的油作業(yè)隊現(xiàn)場施工技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙并對照鋼筋配表指導(dǎo)熟練的施工人員進行鋼筋的安裝，其安裝工序為：鋪料、劃線、綁扎和焊接。鋼筋的綁扎和焊接按照采取引排措施。處理完并取得監(jiān)理部門的開倉合格證后，均勻履蓋2～3cm中，要求臺階層次分明，臺階寬度不小于2.0m。在尾水管、機組預(yù)埋件等部位，兩根據(jù)XX水電站工程樞紐及施工布置特點，結(jié)合地形條件,擬分別采用下述三種碾壓混凝土入倉方式以滿足不同部位碾壓砼施工：汽車運輸+真空溜管+自行式布料機(洛泰克式)+汽車倉內(nèi)轉(zhuǎn)料入倉；汽車運輸+洛倉。變態(tài)混凝土施工所需水泥灰漿由布置在廠壩導(dǎo)墻A、澆筑范圍：4#～6#壩段▽387.0m~▽393.0m、7#～10#壩段▽382.0m~▽394.5m高B、4#～6#壩段▽393.0m高程以下碾壓混凝土分層合倉澆筑，7#～10#壩段▽394.5m合倉澆筑塊，碾壓砼澆筑倉面面積為2131m2，按層厚30cm、6h覆蓋一層計算，實際最帶機分二次斜接至4#溢流壩工作面鋼格構(gòu)支架上的轉(zhuǎn)料斗，由橡皮管垂直下料至工作倉面內(nèi)。其皮帶機進料口受料高程為414.0m，工進展情況分二次安裝，其中前期倉面支撐點高程為40#～6#壩段393.0m～417.2m高程及7#～10#壩段394.5m～417.2m高程、11#壩段413.0m～417.2m高程區(qū)內(nèi)碾壓混凝土分層合倉澆筑，該部位最大倉面為4#～10#壩段6h覆蓋一層計算，實際碾壓砼最大澆筑強度為179m3/h，該倉上下游常態(tài)混凝土由20t纜機吊6m3臥罐轉(zhuǎn)料入倉，常態(tài)砼倉面面積為550m2,洛泰克膠帶機運至4#壩段倉面，汽車倉內(nèi)轉(zhuǎn)料入倉。常態(tài)砼每層按30cm厚鋪筑，每層該倉考慮利用另一條洛泰克膠帶機給料，由倉渡常態(tài)砼和部分上游防滲常態(tài)砼，如此纜機擔負的常態(tài)砼澆筑強度為57m3/h，能滿足A、澆筑范圍：一期施工的左岸重力壩11#～13#壩段，溢流壩及左岸重力壩4#～11#壩段417.2m～420.5m高程澆筑層的碾壓混凝土倉倉面面積不大，但碾壓砼運料、平倉、碾壓運輸、纜機吊6m3臥罐轉(zhuǎn)料入倉，并分二個倉面施工（其中4#～7#壩段合倉，8#～11#壩數(shù)及配合比驗證調(diào)整試驗；第二階段為碾壓混a檢查調(diào)試混凝土配料拌和系統(tǒng)、轉(zhuǎn)料運輸入倉方式、攤鋪、振動碾壓等工藝流b檢查驗證碾壓混凝土配合比設(shè)計是否合理、優(yōu)化和拌和物性能是否滿足施工要碾壓混凝土工藝試驗所采用的配合比，由我局科研b拌和時間與均勻性關(guān)系：通過不同拌和時間的拌和，檢驗出機混凝土拌和物的解決碾壓混凝土層間結(jié)合問題，我局已有成功的施工技a層間結(jié)合工況：層面鋪設(shè)水泥凈漿、水泥砂漿和不作任何處理三種方法，間歇c鉆孔取芯樣試驗：對芯樣首先進行外觀描述、照片以及檢查芯樣的獲得率。試溢流壩碾壓混凝土主要采用自卸汽車+洛泰克皮帶機輸送入倉,當碾壓砼澆筑倉通倉平層鋪筑法施工。4#～11#▽394.8m~▽414.5m高程采用斜層平推鋪筑碾壓，4#~#▽417.2m~▽420.5m高程澆筑塊因采用纜機吊臥罐入倉，也采用斜層平推鋪筑法施卸料后及時平倉，原則上要求邊卸料、邊攤鋪、邊平倉，以使碾壓混凝土料始終平倉機采用D31P型三臺，平倉厚度為35cm，按模板上劃出層厚線平倉，以做到條每層碾壓混凝土壓實厚度為30cm，鋪料厚度為35cm。汽車在倉內(nèi)行駛時做到避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎等有損質(zhì)量的操作。碾壓條碾壓的部位，采用手扶式振動碾碾壓，其余壓、然后有振碾壓、再無振碾壓程序，直至大碾先無振2遍，有振6～8遍，最后無振2遍，行走速度試驗確定。碾壓作業(yè)時，第一遍采用高頻低的高差，采用有振慢速碾壓1～2遍壓平處理。斜層平推鋪筑碾壓時，在1：12或1：15的斜坡上卸料及平倉與平碾相同，但斜層碾壓每一層混凝土在端部留30～50cm不碾壓，避免骨坡上施工，平倉及碾壓設(shè)備的工作性能和平碾可以進行大倉面連續(xù)澆筑，減小壩體分塊面積于層間間隔時間縮短，顯著改善了層面結(jié)合質(zhì)在左岸重力壩處及分縫止水處，振動碾不便碾壓，則碾壓混凝土與斜坡基巖面之間一般設(shè)有一定厚度的常態(tài)混凝土墊層。碾壓混凝土與常態(tài)混凝土按順序交叉上升，先碾壓后?；鶐r面向碾壓混凝土方向振搗；結(jié)合處，振碾壓混凝土本身的物理力學(xué)指標并不差于常態(tài)混凝合比設(shè)計合理，施工速度、施工工藝、施工配合比設(shè)計上，將采用有顯著緩凝作用的外加劑，以使混凝土初凝時間在常溫下延長，保證碾壓混凝土能在初凝之前完成上一VC值的大小對層間結(jié)合也有較大的影響。根據(jù)以往經(jīng)驗，VC值控制在5～10s，高碾壓混凝土層面受環(huán)境影響較為敏感，當氣溫過高、陽光輻射以及風速較大時，表面易失水、初凝時間縮短，從而影響層間結(jié)織布，同時噴霧。如局部有失水發(fā)白現(xiàn)象，在并根據(jù)氣溫條件的不同適時調(diào)整，保證碾壓隨著斜層平推鋪筑碾壓混凝土斜面的推進，染的部位，然后鋪砂漿，隨即覆蓋碾壓混凝表面乳皮，沖毛標準是露砂微露石，低溫季節(jié)在每個碾壓條帶攤鋪碾壓混凝土前，先攤鋪一層厚為15mm的水泥砂漿，然后攤鋪壩塊橫縫，采用埋瀝青柏油板成縫，每個條帶平倉完碾壓混凝土的永久外露面，養(yǎng)護28天。水平當降雨量小于5mm時，倉面安排專人清除倉內(nèi)積水倉面，立即履蓋彩條編織布，同時抓緊處理未混凝土和常態(tài)混凝土組成，常態(tài)混凝土主要分布在底部30cm墊層和頂部混8.9.1.2混凝土圍堰的施工分層分塊：404.0m高程以下分為3個澆筑塊，上游圍堰1臺用于澆筑溢流壩下游下1臺3臺2條3條1條1臺6臺輛輛1臺1臺臺1臺上游圍堰及縱向圍堰墊層混凝土及404.0m高程以下碾壓混凝土采用自卸汽車運料直接入倉，下游圍堰404.0m高程以下混凝土由自卸汽車轉(zhuǎn)料入皮帶機，皮帶機布根據(jù)《XX水電站主體建筑物土建施工及金屬結(jié)構(gòu)安裝招標文件》技術(shù)條款中混和層間允許間隙天數(shù)的要求外，混凝土溫控以混凝土的澆筑溫度為控制標準,各月混XX水電站壩址附近無水溫、氣溫觀測資料，采用壩址上游35km的隆林站的氣各月最高澆筑溫度(℃)名稱起訖高程（m）123456789溢流壩段（注2）消力戽右岸重力壩左岸重力壩廠房進水段底板※※※※※※擴散段底板376.93上坡至379.83379.544上坡至382.83※※※尾水管閘墩、流道頂板※※※注1：分層厚度見分層圖。注2：加※號者須鋪水管通水冷卻，溢流壩段在常態(tài)混凝土中鋪水管，水管管路間距為1.0m×1.5m。注3：夏季（5～9月）混凝土澆筑溫度不能高于25℃,擬選擇中、晚班低溫時候施工（下同）注4：左岸11#壩需留交通缺口，詳見施工要求。月份123456789參考烏江渡、東風、巖灘等類似工程資料（人工骨料、母巖巖性為灰?guī)r根據(jù)筑能力分析需要設(shè)置縱縫，按照施工要求及建筑物結(jié)構(gòu)特點以25m左右寬度設(shè)置縱縫進行分塊，所有垂直施工縫均為錯縫，錯縫寬度不小于0.5m。壩段混凝土采用纜束區(qū)以上及廠房段墩體混凝土原則上按3m標準層進行分層，在有結(jié)構(gòu)影響的部位，iWiTi/ΣciWi式中：i—表示組成混凝土的某種材料，Wi—每m3砼中i種材料的用量，ci—i種材混凝土出機后經(jīng)過運輸、平倉、振搗（碾壓在覆蓋新的混凝土前的溫度為澆Tp=Tb+（Tc-TbC1+C2+……+Cn）經(jīng)計算，發(fā)電廠房部位大體積混凝土因在高溫季節(jié)澆筑，混凝土拌和時摻用2℃冷水拌和即可滿足表8—1所要求的混凝土澆筑溫度；3#壩段基礎(chǔ)、溢流壩段和消力較低的水泥、較優(yōu)骨料級配和優(yōu)質(zhì)粉煤灰，優(yōu)選復(fù)合外加劑（減水劑降低砼澆筑溫度從降低砼出機口溫度和減少運輸途中及倉面的溫度回升兩方面工進度安排，制冷系統(tǒng)設(shè)置容量為75×104Kcal/h的制冷設(shè)備制備2℃冷水供混凝土1～2m，脫離基礎(chǔ)約束區(qū)采用3m。層間間歇期從散熱、防裂及房和溢流壩大體積混凝土擬通水削減前期水化熱溫升，單回路通水流量不小于(1)對于永久暴露面,11～4月份澆筑的砼,澆完拆模后立即設(shè)永久保溫層,具體作法為:對于壩體上游面,在砼澆筑前于模板內(nèi)側(cè)附貼雙層氣墊塑料薄膜,附貼方法采用射釘槍釘鐵釘將氣墊薄膜與模板上予嵌的木板釘貼在一起;對于廠房及壩體下游面,考慮永久外表面的美觀要求,擬采用拆模后懸掛保溫被方式保溫。保溫被系采用我局在該保溫被具有質(zhì)輕、堅固、耐磨等優(yōu)良性能。經(jīng)實測，砼經(jīng)上述保溫被保溫,在干燥(2)每年入秋后,將廊道及其它所有孔洞進出口進行封堵保護，以防冷風貫通產(chǎn)生(3)當日平均氣溫在2～3天內(nèi)連續(xù)下降超過（含等于）6℃時28天齡期內(nèi)砼表面8.11.1對混凝土原材料的檢驗由專門的試驗室負責，做到不合格的材料絕對禁止使8.11.4模板嚴格按測量放線定位并設(shè)置內(nèi)支承，在混凝土澆筑前需將模板間的細縫8.11.5混凝土澆筑過程中嚴把振搗關(guān)，混凝土振搗人員在上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)并通第九章砌體工程施工各單位砌體工程開工前28天，提交砌筑料和膠凝材料的試驗報告并制定包（1）砌筑體的石料采自監(jiān)理工程師批準的料場或撿集經(jīng)監(jiān)理工程師認可的料場（2）水泥砂漿的拌制嚴格按試驗確定的配料單進行配料，配料稱量誤差控制在水泥2%、砂3%、水、外加劑1%。拌和過程中保持砂（3）砂漿的拌制采用JW250強制式灰漿拌和機拌和2～3min。局部少量的用人本標段漿砌石施工主要為發(fā)電廠房攔沙堤堤頂漿砌石砌筑，工程量為268m3。（3）對砌石體轉(zhuǎn)角和交接處選用較大的平石同時砌筑，對不能同時砌筑的面留（5）漿砌石出露面砂漿縫寬大致相等，對設(shè)計有勾縫要求的其勾縫保持塊石砌（2）對其均勻性進行檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測（1）外觀檢查：砌體砌筑面平整度、石塊嵌擠度、砌縫砂漿的飽滿度、沉123456本標段干砌石施工主要為發(fā)電廠房攔沙堤兩側(cè)干砌石襯護，工程量為3224m3。（1）干砌石石料按施工圖紙要求及監(jiān)理工程師指示，采用料石或毛石砌筑料，砌筑前洗除表面泥土和水銹等雜質(zhì)，其性能指標符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定,用作砌（7）施工過程中控制砌石體形，做到從下往上每段均衡上升,保證砌體外露面序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和次數(shù)1平面位置（mm）每20m用經(jīng)緯儀檢查3處2頂面高程（mm）每20m用水準儀測3點3坡度不陡于施工圖紙所示每50m用坡度尺檢查3處4厚度（mm）不小于施工圖紙所示每50m用檢查3處5底面高程（mm）每20m用水準儀測1點6表面平整度（mm）每20m用20m直尺檢查3處本標段磚砌體施工主要為右岸砼壩86m3；發(fā)電廠房4303m3（3）在墻體轉(zhuǎn)角和交接處立皮數(shù)桿以控制層高，灰縫厚度和水平灰縫平直度，（5）接槎砌筑時，將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫（1）清水墻的表面選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚，砌筑前，對普通（5）砌筑時正確留置埋件的位置和尺寸，埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，要求設(shè)置正（1）砂漿強度符合施工圖紙的要求，并滿足同品種、同強度等級砂漿組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標準值、任意一組試塊的強度不小于0.75砂漿強度的標序號砌體種類砂漿稠度（mm）1普通磚砌體70～902燒結(jié)多孔磚、空心磚砌體60～803空斗墻、筒拱50～70燒結(jié)普通磚平拱式過梁（3）磚砌體上下錯縫符合以下規(guī)定：磚柱、垛無包心砌法，窗間墻及清水墻無（4）磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm第十章鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝無損檢測工作由通過國家專業(yè)部門考試并取得Ⅱ級或Ⅱ級以上資質(zhì)證的人員擔風速：手工電弧焊、埋弧焊時大于8m/s，氣體保護焊大于2m/s。相對濕度大于90%。增加的長度不小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200m焊縫質(zhì)量檢驗完畢后，向監(jiān)理人提交一份附有上述檢驗記錄的焊縫質(zhì)量檢驗報根據(jù)檢驗確定的焊縫缺陷返修前應(yīng)制定返修措施，返修后的焊縫按要求重新探根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求,設(shè)備安裝前制定詳細的起吊和運輸、預(yù)處理操作只有在相對濕度不超過85%，鋼板表面溫度不低于大氣露點3℃以上每層漆膜涂裝前對上一層涂層厚度用測厚儀進行檢查。用測厚儀測量漆膜厚度 ↓ 組拼↓ 組拼↓焊接↓ 涂裝!竣工驗收↓ 材料進場檢查↓ 下料切割、矯正、成型↓零部件加工鋼材切割后矯正，其標準應(yīng)符合以下規(guī)定:鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合GB50205－95附錄A表彎曲成形的零件，采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm。大于原設(shè)計孔徑2.0mm。每組孔經(jīng)補焊重新制孔的數(shù)量不得超過20%，處理后應(yīng)作記行后熱。溫度控制按施工圖紙或焊接工藝評定確定，若無規(guī)定時，預(yù)熱溫度控制在施工圖紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出30～50mm，連接施工場地準備↓埋設(shè)件安裝↓施工場地準備↓埋設(shè)件安裝↓形成空間剛度單元↓二次混凝土澆灌!質(zhì)量檢查!涂裝! 竣工驗收抗滑移系數(shù)應(yīng)按JGJ82－91第三章第三節(jié)的規(guī)定進行復(fù)驗，抗滑移系數(shù)值符合施工圖高強度螺栓連接副的安裝按JGJ82－91第三章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。積之和應(yīng)小于30%，邊線最大間隙不應(yīng)大于0.8mm，并作好記錄。鋼蓋板、鋼梯和鋼欄桿安裝的允許偏差，符合GB50205－95表C－4的規(guī)定。蓋第十一章閘門及啟閉機的安裝安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作,以及試運轉(zhuǎn)所必需的各高-水頭)(m)機1-14.93252532×2000kN-54溢流壩工作閘門液壓機埋件55溢流壩工作閘門液壓機液56-14.37417585159溢流壩檢修閘門自動掛脫梁1續(xù)上表高-水頭)(m)機-49直立活動式廠房進水口攔污柵柵槽埋件9廠房進水口攔污柵鎖錠裝置99-42.73潛孔式平面門廠房進水口檢修閘門門槽9廠房進水口檢修閘門通氣9廠房進水口檢修閘門鎖錠9廠房進水口檢修閘門自動1廠房進水口事故檢修閘門-46.39潛孔式平面門廠房進水口事故檢修閘門9廠房進水口事故檢修閘門9進水口事故檢修閘門鎖錠9進水口事故檢修閘門自動199采用混凝土配重1含電氣設(shè)備等續(xù)上表高-水頭)(m)機軌道(QU110)長1廠房進水口前沿攔污排右1廠房進水口前沿攔污排壩16潛孔式平面門廠房尾水管檢修閘門門槽6廠房尾水管檢修閘門通氣6廠房尾水管檢修閘門鎖錠6廠房尾水管檢修閘門自動11含電氣設(shè)備等1-46.692潛孔式平下門封孔工作22229凡參加現(xiàn)場安裝焊接的焊工，均按DL/T5018—9無損檢測工作由通過國家專業(yè)部門考試并取得Ⅱ級或Ⅱ級以上資質(zhì)證的人員擔焊條（堿性）使用前在350--400℃范圍內(nèi)烘烤1.5--2.0小時，然后保存在相對濕度大于90%。⑵普通螺栓最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%--60%，并使所有螺栓擰緊力矩預(yù)處理操作只有在相對濕度不超過85%，鋼板表面溫度不低于大氣露點3℃以上每層漆膜涂裝前對上一層涂層厚度用測厚儀進行檢查。用測厚儀測量漆膜厚度根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求,設(shè)備安裝前制定詳細的起吊和運輸方設(shè)備庫盤百公路卸料場設(shè)備庫盤百公路卸料場場內(nèi)主干線高程449.20位置安裝位置進廠道路設(shè)備庫進廠道路設(shè)備庫場內(nèi)主干線高程416.00位置安裝位置Ⅱ.進水口攔污柵、事故門、檢修門及溢流壩段工作門、檢修門、液壓啟閉機、根據(jù)設(shè)備總成和運輸單元及零部件的不同情況和技術(shù)要求，制定詳細的起吊方的局部變形可用火焰加熱法調(diào)整。對主要焊縫根場地準備場地準備二期砼澆筑、保養(yǎng)防腐處理樣點設(shè)置防腐處理設(shè)備清點、檢查設(shè)備進場驗收門槽安裝埋件就位調(diào)整完畢,與一期混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。嚴禁將加固材料直埋件所有工作面上的連接焊縫,在安裝工作完畢和澆注二期混凝土后仔細進行打埋件安裝完畢后,對所有的工作表面進行清理,門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的安裝好的門槽,除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外,其余外露表面,均按有場地準備↓ 底坎、側(cè)軌等安裝↓澆筑底檻等二期混凝土并養(yǎng)護↓打磨、防腐↓驗收 樣點設(shè)置設(shè)備清點、檢查↓澆筑底檻等二期混凝土并養(yǎng)護↓打磨、防腐↓驗收 支鉸座進場↓支鉸座總成安裝↓ 澆筑鋼梁二期混凝土并養(yǎng)護卷揚機等附屬設(shè)備安裝 軌道安裝卷揚機等附屬設(shè)備安裝安裝回旋扒桿安裝場地清理、檢查安裝回旋扒桿整體檢查設(shè)備清掃、檢查整體檢查行走機構(gòu)吊裝就位試運行行走機構(gòu)調(diào)整、固定試運行↓整體涂裝支腿吊裝就位整體涂裝竣工驗收 行走機構(gòu)與支腿連接、加固竣工驗收↓主梁吊裝就位、調(diào)整軌道安裝除符合施工圖紙要求外,還符合下列規(guī)定:吊裝軌道前,測量和標定軌道的安裝基準線。軌道實際中心線與安裝基準線的水軌道頂面的縱向傾斜度:門式啟閉機不大于3/1000,每2m測一點,在全行程上最同跨兩平行軌道在同一截面內(nèi)的標高相對差:當跨度小于或等于10m時,不大于兩平行軌道的接頭位置錯開,其錯開距離不等于前后車輪的輪距。接頭用聯(lián)接板聯(lián)接,兩軌道接頭處左、右偏移和軌面高低軌道兩端的車擋在吊裝移動式啟閉機前裝妥;同跨同端的兩車擋與緩沖器接觸良壩頂門機軌道驗收合格后，利用設(shè)置在449.20m高程平支腿安裝完并按要求固定后，利用45t汽車吊或20t高架纜機把主梁吊裝就位，壩頂雙向門機帶有200KN—40m回旋按制造廠提供的圖紙和技術(shù)文件要求和DL/T5019－94的有關(guān)規(guī)定進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機,其機械和電氣設(shè)備等的各項性能符合施工圖紙及制造電氣設(shè)備的安裝,按施工圖紙、制造廠技術(shù)文件和GB50256－96的規(guī)定執(zhí)行。全啟閉機安裝完畢,對啟閉機進行清理,,并根據(jù)制造廠技術(shù)文件的要求,灌注潤滑起升機構(gòu)和行走機構(gòu)(小車和大車)按DL/T50承載能力。試驗荷載依次采用額定荷載的70%、100%和115%。本項試驗按DL/T5019-94第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。按施工圖紙要求,對各機構(gòu)進行動荷載試驗,以檢驗各機構(gòu)的工作性能及門架的限位開關(guān)、安全保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動作正確可靠,各零部件無裂紋等損壞安裝場地清理、檢查安裝場地清理、檢查設(shè)備清掃、檢查油缸總成吊裝油缸總成安裝液壓泵站總成安裝 管路安裝電器控制設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)驗收安裝前對油缸總成進行外觀檢查,并對照制造廠技術(shù)文件的規(guī)定時限,確定是否液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度,并符合制造廠技術(shù)文件的要求,所有的油缸支承中心點坐標偏差不大于±2mm;高程偏差不大于±5mm，雙吊點液壓啟閉機的管子彎制后的外徑橢圓度相對誤差不大于8%，管端中心的偏差量與彎曲長度之管路安裝完畢后，使用沖洗泵對管路系統(tǒng)進行油液循環(huán)沖洗，沖洗時間不少于8h。沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離，循環(huán)沖洗流速大于5m/s及呈紊液壓啟閉機安裝完畢后,按照DL/T5019試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓10min,檢查壓力變化和管在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下,作全行程空載往復(fù)動作試驗三次,用以排在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下,進行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗三次,整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元在閘門承受水壓力的情況下,進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測啟閉設(shè)備安裝完成,并經(jīng)試驗和試運轉(zhuǎn)合格后,承包人可向監(jiān)理人申請對啟閉設(shè)攔污柵的安裝,按施工圖紙的規(guī)定進行。攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu),其節(jié)間的連接,攔污柵柵體吊入柵槽后,作升降試驗,檢查柵體在槽中的運行情況,做到無卡阻和施工準備鎖定梁、平衡梁、拉桿安裝鎖定梁、平衡梁、拉桿安裝門葉拼裝、調(diào)整組裝驗收↓組裝驗收焊接涂裝防腐↓涂裝防腐焊接檢驗啟閉試驗↓啟閉試驗定輪、反輪、滑動支承、固定吊耳等組裝竣工驗收↓竣工驗收水封組裝充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝,除按施工圖紙要求外,還須注意與自動閘門安裝完畢后,會同監(jiān)理人對平面閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認自情況良好。平面閘門的試驗項目主要包括:中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，傾斜不超過門高的1/1000，且不大于閘門落在底坎上后，松鉤檢查閘門與門槽的結(jié)合情況。檢查在閘門全關(guān)位置,水在本項試驗的全過程中,必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖本項試驗在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同(水封裝置漏在閘門承受設(shè)計水頭的情況下，按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗,做對一門多槽使用的平面閘門,必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉組裝驗收平衡梁、拉桿等安裝組裝驗收平衡梁、拉桿等安裝施工準備涂裝防腐↓涂裝防腐門葉進場、調(diào)平啟閉試驗啟閉試驗反輪、滑動支承、側(cè)輪等組裝竣工驗收竣工驗收水封組裝弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝工作結(jié)束,并經(jīng)監(jiān)理人檢查認可度在規(guī)范允許偏差內(nèi)。另外弧形閘門鉸座安裝符合 施工準備安裝、調(diào)整支鉸座↓澆筑支承大梁二期混凝土、養(yǎng)護下節(jié)門葉吊裝、就位、固定依次吊裝門葉就位、組拼↓焊接門葉拼裝左支臂↓拼裝右支臂焊接檢驗拼裝左支臂↓拼裝右支臂右支臂與支鉸組拼、調(diào)整左支臂與支鉸組拼、調(diào)整↓支臂與門葉組拼、調(diào)整涂裝防腐與油缸連接調(diào)整--油缸安裝↓組裝驗收水封組裝↓整體檢查啟閉試驗裝水封?；⌒伍l門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求,符合DL/T5018-94第9.2.3條至第9.2.7條的規(guī)定。安裝時先將水封橡膠按要求粘結(jié)好，再與水封弧形閘門安裝完畢后,拆除所有安裝用的臨時焊件,修整好焊縫,清除埋件表面和檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況,做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中,必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑,以防損壞第十二章預(yù)埋件埋設(shè)使用的所有材料,應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,要求采用代用材料時,應(yīng)將代用材料的質(zhì)量證明書及試如埋設(shè)管道的終端是設(shè)置在將來要明裝的管道盒或設(shè)備上時，則用模板固定管小于φ40的電氣管道中，穿以直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲或鋼絲，并露出管路的終所有電氣管道管口一般露出混凝土面不小于200mm。當圖紙另有規(guī)定時，按規(guī)定埋設(shè)管道彎曲半徑不得小于管道公稱直徑的10倍，每根接地線埋設(shè)深度，在施工圖紙未規(guī)定時，其頂面埋設(shè)深度不小于6m。埋在混凝本工作段內(nèi)容主要有廠房及開關(guān)站內(nèi)所有一期混凝土中和磚墻內(nèi)水機管路及預(yù)埋件敷設(shè)。如提出修改要求，征得監(jiān)理的同意后方可進行埋設(shè)。管路在安裝預(yù)埋前,所有預(yù)埋管路管口除設(shè)計圖紙有特別要求外,一般露出混凝土面不小于200mm或延伸至下一個接頭。管道進出口位置與圖紙上的設(shè)計位置偏差不大于10mm。施工期第十三章原型觀測大壩、泄水建筑物、廠房、開關(guān)站等)、臨時建筑物(圍堰、導(dǎo)流底孔等)以及在原型觀測項目實施過程中，強化人員、設(shè)備和技術(shù)管理，周密計劃，精心組數(shù)據(jù)采集有效、資料成果準確、信息反饋及時根據(jù)項目任務(wù)和技術(shù)特點，現(xiàn)場人員均選派參加過五強溪工程、凌津灘工程、實行項目負責人制。項目負責人負責對外聯(lián)系現(xiàn)場觀測室及時與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理人溝通，爭取相關(guān)單位的支持與配合，保對監(jiān)測工作中遇到的問題應(yīng)及時向有關(guān)單位反映，并提出合理的建議。在施工期監(jiān)測過程中，及時反饋信息和提交觀測成果，合同簽訂后，組織人員進場，安排落實與原型監(jiān)測有關(guān)的工作；開始準備首批觀測儀器設(shè)備安裝前168天，向監(jiān)理人提交設(shè)備采購計劃以供審批，觀測儀器施工過程中，定期向監(jiān)理人提交包括觀測初始數(shù)據(jù)在內(nèi)的觀測記錄資料，并應(yīng)按監(jiān)理人指示報送觀測成果分析報告,報告中包括采集數(shù)據(jù)時的水庫水位、施工進合同期滿前2個月前，提交驗收、移交計劃，按要求準備竣工資料，組織接收附件加工附件加工儀器及電纜接收儀器設(shè)備檢驗(標定)向項目監(jiān)理提交儀器資NO 生產(chǎn)準備階段OK料、埋設(shè)申請↓OK檢查儀器及附件的匹配NO室內(nèi)試安裝階段性、確定安裝方法 現(xiàn)場測點放樣!現(xiàn)場安裝階段預(yù)埋件埋設(shè)現(xiàn)場安裝、調(diào)試、觀測↓ 觀測、電纜保護、OK監(jiān)理現(xiàn)場檢查、驗收NO儀器安裝埋設(shè)前，應(yīng)按照設(shè)計方案和施工進度制定埋設(shè)計劃，通知有關(guān)單位；視準線的工作基點應(yīng)布置在設(shè)計位置的穩(wěn)定基巖上，并根據(jù)設(shè)計圖紙，用混凝中底盤安裝時應(yīng)嚴格調(diào)整水平,各測點底盤中心應(yīng)埋設(shè)在兩端點底盤中心的連線上,在設(shè)計位置(廊道、壩頂)施工基本完成，施工條件形成后便可開始施工。儀器在引張線一端安裝固定端，利用卡座將引張線的一端固定，掛線(注意線不能打節(jié)及接續(xù))并穿保護管，在張緊端利用重錘將線拉直、張緊；在測點箱內(nèi)注入專用液體，雙金屬標孔(鋼管標孔)按規(guī)范要求鉆孔，安裝保護管后，經(jīng)測斜，其有效孔徑鉆孔及保護管安裝同上，其有效孔徑必須達到設(shè)計要求，繪出保護管測斜投影豎井施工接近壩頂時，預(yù)埋好所需埋件。利用埋件將懸掛裝置固定，用夾線裝常態(tài)混凝土中的儀器，根據(jù)現(xiàn)場情況，采用預(yù)埋或預(yù)留位置后期回填的方法；鋼筋計采用現(xiàn)場焊接施工，焊接可采用對焊或熔槽焊，焊接時，使受力鋼筋與基巖面上滲壓計采用鉆孔埋設(shè)，即在基巖面上鉆一集水孔，孔徑76mm，孔深不砼水平施工縫面滲壓計采用預(yù)留坑埋設(shè)，即在澆筑下層砼時，靠水平施工縫面混凝土縫面測縫計埋設(shè)采用預(yù)埋套筒及儲藏箱法施工，即在先澆塊中預(yù)埋套筒常態(tài)混凝土中采用跟倉預(yù)埋法，碾壓混凝土中采用鉆孔埋設(shè)法，其中表面溫度在設(shè)計位置，按設(shè)計角度進行鉆孔，鉆孔驗收合格后進行儀器安裝。按設(shè)計要離；并在最深的錨頭上捆扎灌漿管，將錨頭放置至設(shè)計深度后，灌入水泥漿(朝下，則采用壓力注漿)；漿液終凝后，安電纜聯(lián)接及硫化嚴格按規(guī)范進行，電纜走線按設(shè)計圖中標示的電纜敷設(shè)路線施避免混凝土碾壓時因骨料錯動將電纜損傷，同時注意避免沿電儀器及其聯(lián)結(jié)電纜及時進行編號，將刻有編號的金屬號牌拴在電纜上，另外尚在設(shè)計位置，用模具和油漆繪制，繪制時采用測量手段按設(shè)計位置及孔深鉆孔，然后下保護管，以避儀器埋后對儀器及電纜進行守護，并在醒目位置掛“觀測儀器、注意保護”標各種觀測儀器必須輕拿輕放，不受擠壓、撞擊或劇烈顛簸振動。使用時應(yīng)嚴格觀測前，定期對二次儀表進行標定，實際觀測時，必須與上次記錄進行對比，對每個階段，要有明確的觀測計劃，監(jiān)測工作必須按照規(guī)定的監(jiān)測項目、測次施工期及時整理分析全部觀測資料，繪制各種物理量變化過程線，編制報表，2.原始觀測資料每日帶回營地后方整理，并同步輸入微機，利用專業(yè)數(shù)據(jù)處理3.及時進行監(jiān)測資料整編分析，遇異常情況，應(yīng)隨即查找原因，確認觀測成果4.密切與設(shè)計、監(jiān)理及有關(guān)單位聯(lián)系，及5.注重綜合信息的收集整理，做好各種信息的關(guān)聯(lián)分析，及時向業(yè)主、設(shè)計、6.施工期原型觀測將定期向監(jiān)理人及相關(guān)部門提交月報、年報及并按監(jiān)理人要1.以GB/T9002—ISO9002質(zhì)量體系為保證，遵循“提高員工素質(zhì)、規(guī)范工作行2.針對安全監(jiān)測項目的特點，建立完善的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責任目標，3.監(jiān)測工作中，認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范，滿足設(shè)計要求；儀器率定、埋設(shè)安裝4.對上崗人員實行崗位培訓(xùn)，注重技術(shù)提高。遇到技術(shù)難題，聘請有關(guān)專家咨5.原型觀測人員必須吃透設(shè)計意圖，使監(jiān)測系統(tǒng)建立和施工期原型觀測滿足設(shè)6.掌握觀測設(shè)施的性能和工作狀態(tài)，愛護儀器儀表，使監(jiān)測設(shè)施處于正常工作1.本工程施工面多且集中，現(xiàn)場條件較差，安全問題不容忽視。一方面是工程2.為了做好安全生產(chǎn)工作，在原型觀測工作過程中，建立以項目負責人主管，3.強化現(xiàn)場工作的安全防范措施，加強勞動保護，提供工作人員的安全生產(chǎn)意第十四章施工機械設(shè)備配置表14-1擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量現(xiàn)在何處進場時間備注一土石方施工專用設(shè)備1挖掘機CAT3653m33三峽2001.10反鏟2挖掘機R9623m33洪江2001.10正鏟3WK-44m31洪江2001.11正鏟4裝載機966F3m32常德2001.105推土機TY3201常德2001.106推土機TY2203東江2001.107推土機D80-12A2常德2001.108潛孔鉆CM-3513大朝山2001.109潛孔鉆YQ-1004常德2001.10手風鉆7655常德2001.10空壓機VY-12/74常德2001.10柴油移動式水泵S300-122常德2001.10離心式水泵100TSW-57常德2001.10水泵12SH-136常德2001.10水泵IS150-125-3152常德2001.10二基礎(chǔ)處理施工設(shè)備1地質(zhì)鉆機XY-2PC5常德2002.032地質(zhì)鉆機SGZ-Ⅰ7常德2002.033地質(zhì)鉆機GQ-602常德2002.03序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量現(xiàn)在何處進場時間備注4潛孔鉆YQ-80常德2002.035回轉(zhuǎn)鉆機GQ-806常德2001.116錨桿鉆機MGJ-505常德2002.037手風鉆76558常德2002.038高壓水泵3XB6長沙2001.119高噴臺車CS500-43長沙2001.11高噴臺車CYP-503長沙2001.111泥漿泵BW250/50長沙2001.11高速攪拌機ZJ-8008常德2001.11高速攪拌機ZJ-4006常德2001.11儲漿桶3常德2001.11攪拌桶2×200L常德2002.03灌漿泵BW100/1008長沙2002.03灌漿泵SGB-6-107長沙2002.03錨桿注漿機UH4.84常德2002.03噴射機TK-9611長沙2002.03強制式拌和機JS-5001常德2002.03柴油空壓機20m3/min6三峽2001.11移動式三鋼筋砼施工設(shè)備1砼拌和樓2沙牌2001.102砼拌和機JZ3502常德2001.103水泥罐2常德2001.104煤灰罐2常德2001.105氨壓機KA20-501常德2001.116氨壓機KA16-251常德2001.11序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量現(xiàn)在何處進場時間備注7冷凝器LN1502常德2001.118玻璃鋼冷卻器5NB-3001常德2001.119氨泵冷水機ICN-5.5/4-12常德2001.11蒸發(fā)水箱D2A-1803常德2001.11高壓儲液器1常德2001.11水泵3B33A1常德2001.12管道加壓泵Dg1001常德2001.12螺旋輸送機GX-4003常德2001.12噴射泵PB-8.01常德2001.12耐酸泵25F-411常德2001.12空壓機5L-40/81常德2001.10固定式空壓機4L-20/84常德2001.10固定式振動碾BW202AD3常德2002.02振動碾BW75S3常德2002.02平倉機D31P3洪江2002.02砼輸送泵HB30D1長沙2002.04高速攪拌機ZJ-8002常德2002.04泥漿泵BW100/1002長沙2002.04插入式振搗器ZN100常德2002.01插入式振搗器ZN75常德2002.01插入式振搗器ZN50常德2002.01平板振搗器ZB3常德2002.01鋼筋對焊機UN1-1004常德2001.12交流弧焊機BX-300常德2001.12交流弧焊機BX-5008常德2001.12序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量現(xiàn)在何處進場時間鋼筋切斷機G-6/402常德2001.12鋼筋彎曲機WT-6/402常德2001.12鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/141常德2001.12洛泰克膠帶機610mm22004.01四運輸設(shè)備1平板拖車60t1三峽2003.022平板拖車30t1長沙2003.023RD2525t三峽2001.104TEREX3305B32t大朝山2001.105奔馳2826K15t洪江2002.036CQ319110t常德2002.037翻斗車常德2001.108載重汽車1長沙2003.029載重汽車EQ140-A4常德2001.10載重汽車EQ1090F2常德2001.10油罐車1常德2001.10灑水車4500L1常德2001.10大客車東風40座1常德2001.10駁船30t租賃2003.10五起吊設(shè)備1輻射式纜機20t1貴陽2002.022高架門機SDMQ1260/601三峽2002.063龍門吊30t1貴陽2003.024龍門吊25t2洪江2003.025WK-41常德2002.02序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量現(xiàn)在何處進場時間備注6自行布料機32×4501大朝山2004.0171常德2003.028汽車吊QY-451洪江2003.029汽車吊QY-251常德2002.05汽車吊QY-81常德2001.10汽車吊QY-51常德2001.10六供電設(shè)備1變壓器S7-1800/10/61長沙2001.102變壓器S7-630/10/0.42常德2001.103變壓器S7-400/10/0.43洪江2001.104變壓器S7-400/6/0.41常德2001.105變壓器S7-315/10/0.41常德2001.106低壓配電屏PGL-058常德2001.107低壓配電屏PGL-269常德2001.108低壓配電屏PGL-282常德2001.109低壓配電屏PGL-293常德2001.10高壓配電屏GG1A（F）-071長沙2001.10高壓配電屏GG1A（F）-034長沙2001.10高壓配電屏GG1A（F）-541長沙2001.10高壓配電屏GG1A（F）-1231長沙2001.10無功補償屏BJF-34長沙2001.10柴油發(fā)電機組80Kw1常德2001.10七機電安裝設(shè)備1逆變電焊機ZX-350三峽2003.02序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量現(xiàn)在何處進場時間備注2多頭電焊機ZXG6-10004三峽2003.023空壓機6m3/min3常德2003.024手動葫蘆5長沙2003.025手動葫蘆5常德2003.026液壓千斤頂20t長沙2003.027液壓千斤頂長沙2003.028液壓千斤頂常德2003.029X射線探傷儀XXQ-25051三峽2003.02超聲波探傷儀CTS-222三峽2003.02烘烤箱2三峽2003.02八檢驗、試驗設(shè)備1壓力機WE-1001長沙2001.122HS400～6MP1長沙2001.123HJ-841長沙2001.124SC/451長沙2001.125砼抗?jié)B儀185×175×501長沙2001.126烘干機CS101-21長沙2001.127表面型核子密度儀3400型2杭州2001.128地磅50t2長沙2001.1291常德2001.12九測量設(shè)備1全站儀TC18001常德2001.102全站儀TPS11001長沙2001.103電子經(jīng)緯儀T12-11常德2001.104經(jīng)緯儀J22常德2001.10序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量現(xiàn)在何處進場時間備注5水準儀JWPN-12長沙2001.106水準儀DL-10TC1常德2001.107錨桿拉拔機ZY-202烏江2002.048測距儀ND30001長沙9測振器CD-11烏江2001.10十其它設(shè)備1普通車床CAO6301常德2001.102牛頭刨床B6651常德2001.103搖臂鉆床Z31251常德2001.104帶鋸1常德2001.105壓刨機1常德2001.116平刨機MB5061常德2001.117木工圓鋸MJ2351常德2001.118磁力切割機G2-111常德2001.119砂輪切割機J3G3-4002常德2001.11計算機4新購2001.11復(fù)印機1新購2001.11第十五章施工組織機構(gòu)及管理為了加強統(tǒng)一管理，保證工程質(zhì)量和工程進度，我局將組建“中國水電八局XX工局局長對本工程施工行使管理權(quán)，對項目目基本職責主要有：確保項目