水庫大壩引水系統(tǒng)及防滲帷幕工程施工組織設計施工組織設計

水庫大壩引水系統(tǒng)及防滲帷幕工程施工組織設計施工組織設計 2 2 4 4 4 6 7 7 7 7 9 9 21 21 21 21 21 22 23 23 26 26 28 28 28 28 29 33 34 34 35 35 35 36 36 37 37 37 37 38 38 41 43 46 51 52 53 53 54 55 65 66 67 67 69 69 71 77 81 86 87 87 88 89 95 97 99 99 106 107 107 125 125 129 131 1、工程概述xx水庫工程是xx盤南的6×600MW機組大型火電廠的水源工程，供水量為標準。枯期圍堰一次斷流、隧洞導流的全年導流方Q=392m3/s。導流擋水筑物為土石圍水庫大壩最大壩高85.45m(▽1463.45~▽1378m)，壩頂長度320m，壩頂寬蝕低中山地貌。河谷斷面呈不對稱“V”型，左陡右緩，左右岸坡角分別為50°~3-223-3層。壩址區(qū)巖層為單斜構造，巖層產(chǎn)狀為N40°~60°E，SE溝，下游至壩址峽谷進口處；壩區(qū)巖體主要為玄武質凝灰?guī)r，根及火山灰沉積的凝灰質砂巖、泥巖等，構造裂隙發(fā)育，風化特征明顯，具全風化、斜坡部位和xx江、北盤江支流的分水嶺地帶，屬亞熱帶季風氣候。壩址以上河長頻率(％)三個月二旬12.6～3.25四個月二旬11.6～3.25五個月二旬11.6～4.25六個月二旬11.6.～5.25七個月二旬10.6～5.20全年279.188.193.3260311583555.467.772.620224347538.952.757.03922024.338.141.6310509.8522.163.676.120101234567893.045.048.0420.424.228.733.939.846.453.761.770.479.889.9212228244260276292308324340356372388404420436452471490510531551571592614636657679701723744766788811837864890916942968994位黃海m02004006008001000120014001600流量(m3/s)序號施工項目單位工程量備注項目1開挖土石方明挖萬m353.8壩肩及引水系統(tǒng)進口石方洞挖萬m31.35引水隧洞及左岸灌漿廊道石方井挖萬m30.62右壩肩抗滑樁2填筑墊層料萬m34.33萬m33.5上游2.86萬m3，下游0.6萬m3壩體萬m3過渡、主堆石及次堆石區(qū)料壩前鋪蓋萬m316.97粘土及石碴壩后護坡萬m31.353混凝土萬m35．37壩體、引水系統(tǒng)及抗滑樁4鋼筋t2835壩體、引水系統(tǒng)及抗滑樁5止水不銹鋼止水m27306金結壓力鋼管制作t705安裝t338進水口閘門、啟閉機及攔污柵等7灌漿回填灌漿m24069引水系統(tǒng)固結灌漿m21978引水系統(tǒng)及大壩帷幕灌漿m34964大壩8支護錨桿根8673大壩及引水系統(tǒng)等噴砼m33133大壩及引水系統(tǒng)等排水孔m57632、工程特點、施工程序開挖增加5萬多m3對本來施工強度較高的開挖來說時截流，需投入更多設備與人員，同時對現(xiàn)有發(fā)電洞施工支EL.1463.45~供水系統(tǒng)壓力鋼管供水系統(tǒng)壓力鋼管發(fā)電系統(tǒng)壓力鋼管EL.1430～EL.1460面板下閘蓄水EL.1430～EL.1460面板下閘蓄水壩前粘土及石3、施工中存在的問題避免脫節(jié)造成更多不利影響，同時統(tǒng)籌協(xié)調與溢洪道標施工道路布置，減少施工干擾。4、施工總布置⑷、所有臨建設施均布置在防洪渡汛高程以上⑸、各施工場地、臨建設施等布置均滿足有關安全鎮(zhèn)設有小雨谷火車站。盤縣縣城至xx鎮(zhèn)的公路途經(jīng)大壩料（盤縣電廠）、水城等地，南可至興義等地，因此，道路名稱路面特性道路功能備注長度路基寬（m）路面寬（m）路面結構1號施工公路18708.57泥結石砂石骨料及上壩料運輸上湯章村口至B點上壩公路20508.57泥結石上壩料及砼運輸原有公路B點至C點13807.56.0泥結石開挖出碴及對外交通原有公路B點至B點電廠補償公路7.56.0泥結石電廠地材運輸下場章至電廠大響公路7.56.0泥結石內外交通及出口出碴等通洞)，臨建道路共6042m，各條道路的特性和用途見下表4.2和施工總布置圖（盤南-后，作截排水溝修挖、擋土擋、涵洞（管）及序號施工項目單位工程量結構型式備注1場地平整m212500C202辦公室m2600磚混結構二層樓3職工住宿m22500磚瓦結構，砼地坪4職工福利設施m2450磚瓦結構，砼地坪5營地周邊圍堰m空心磚砌筑6生產(chǎn)生活水池m3270M7.5漿砌石7相應附屬設施項1消防等附屬工廠及倉庫等總面積約4400m2，其規(guī)模及容量均能滿足施工強度及進度需要。為創(chuàng)序號名稱建筑面積結構型式備注1機修（含重機）廠1500m2輕型骨架、石棉瓦蓋頂、石碴地坪見施工總布置圖2汽車保養(yǎng)站800m2輕型骨架、石棉瓦蓋頂、石碴地坪3鋼筋加工廠500m2輕型骨架、石棉瓦蓋頂、石碴地坪4木材加工廠400m2磚瓦結構，混凝土地坪5施工機械配件庫250m2輕型骨架、石棉瓦蓋頂、砼地坪6綜合倉庫300m2輕型骨架、石棉瓦蓋頂、砼地坪7勞保用品倉庫50m2磚瓦結構，混凝土地坪與導流洞兼用8其它用品倉庫300m2磚瓦結構，混凝土地坪9合計4400m2根據(jù)本工程的施工進度和施工強度要求，結合我局壓風機情況，采用移動式分散送風和部分集中送風的供風方式，考慮到工程的實際情況，共需配置7座空壓機站，總設計供風量218m3/min（站內配置9臺20m3/min、1臺9m3/min電動空壓機），并在施工過程中根據(jù)工期安排調配使用。供風系統(tǒng)采用Dg100鋼管引接至施工現(xiàn)場附近，再采用Dg50鋼管（局部軟管）接至工作面。生活生產(chǎn)營地等。水源取用河水或山水，即在xx引水至各部位水池，再從水池引入各個施工區(qū)、生活根據(jù)工程總進度、人員、設備配備情況，結合開挖、混凝土澆筑、壩體填筑、灌漿等的施工強度，經(jīng)計算總的日最高峰用水量3290m3/d，其中生產(chǎn)日高峰用水量3160m3/d，生活用水60m3/d，消防用水70m3/d。結合現(xiàn)場的實際情況，共設生產(chǎn)用水系統(tǒng)四個即四個水池，水池設計總容量為1050m3，其規(guī)模及容量均能滿面足施工強度及進度要求。施工區(qū)有水庫10kv輸電線路經(jīng)過，結合現(xiàn)場已有的變壓器情況，需在左右壩肩和引水發(fā)電洞出口各增設一臺變壓器，其電源均可從水庫10kv輸電線路的適當位置引接。同時導流洞在2003年底完成，部份施工用電可利用現(xiàn)有的變壓器引接或就近增設。根據(jù)我局投入該工程的主要施工設備配備情況計算，其高峰期負荷為3000kW。配備變壓器容量3900kVA，共設7臺變壓器（其中4臺與導流洞施工調配使用同時配備2臺50kw柴油發(fā)電機組，作為停電應急使用。施工風水電的具體布置和特性見施工總布置圖（盤南-大壩-施組-01）及表4.5，施工風水電的臨建設施工程量見表4.6。表4.5施工風水電系統(tǒng)布置、設備及其特性表111111引水系統(tǒng)進口及上游洞段開挖及支護金結安171使用5#變壓器供電2使用3#變壓器供電2使用6#變壓器供電111111422供左壩肩3#水池合計4表4.6施工風水電臨建設施主要工程量1mm2mm3mm456），#通訊：對外對內主要采用移動電話，同時項5砂石加工系統(tǒng) 3/月粒徑（mm）5～2020～4040～80墊層料合計骨料量(t)42532.0832668.2029581.0913251.3696277.0214310比例（%）19.8515.2413.806.1844.92●預篩分后＞80mm的石料進入2#膠帶輸送機送到反擊式破碎機破碎。合格的40~表5.3序號規(guī)格及型號功率單位數(shù)量1振動給料機GZD-360×100臺12顎式破碎機PE600×900臺13電子吸鐵器PCDC-10A臺14反擊式破碎機PF-1010臺15立式破碎機PL7000臺16圓振動篩分機座17圓振動篩分機座18#膠帶機B=800L=38m臺192#膠帶機B=500L=29m5.5臺13#膠帶機B=650L=36m7.5臺14#膠帶機B=500L=28m5.5臺15#膠帶機B=500L=25m4臺16#膠帶機B=500L=32m5.5臺17#膠帶機B=500L=24m4臺18#膠帶機B=500L=27m5.5臺19#膠帶機B=500L=42m臺110#膠帶機B=500L=20m4臺111#膠帶機B=500L=40m臺1電控設備套1徑級配和砂的產(chǎn)品質量要求以及大壩墊層料質量要表5.4序號工程項目單位數(shù)量備注1開挖總面積m296412開挖總方量m31251623覆蓋層開挖m387524有用料開挖挖方量m31164105修建道路m300路基寬7.5m6土方開挖m33757石方開挖m329438漿砌石75#m3612序號工程項目單位數(shù)量備注9鋼筋混凝土C25m341料倉碎石墊層m2電器值班室m2生活、辦公用房m2240鋼結構制安t序號工種單位數(shù)量備注1管理人員人5建設期2土建施工人員人3金結制安人員人84采石及破碎人員人運行期5維修及其它人6合計人6混凝土拌和系統(tǒng)面的要求，及不均衡系數(shù)等因素作用，則混凝土生產(chǎn)站配料倉。配料倉中的砂石料，經(jīng)電腦配料機計量后，由軸強制式攪拌機。進料最大料徑為80mm。序號名稱型號規(guī)格生產(chǎn)率單位數(shù)量功率備注1拌和站HZS7535m3/h座12粉料罐200t座23氣化噴射泵QPB-2.515～20t/h臺14拆包機回轉式10～20t/h臺15袋式除塵器DMC-36臺16空壓機LGY20-20/7D20m3/min臺17空壓機LGY20-10/7D10m3/min臺1758儲氣罐臺19油水分離器臺1外加劑設備套2裝載機ZL-50臺1輛散裝罐車25t輛5序號項目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1袋裝水泥庫21×9m22002壓風站10.8×5m2543辦公、試驗室18×6m24外加劑車間10.8×6m264.85電控值班室4×4×2m2326場地平整m242007水泥罐基礎鋼筋砼C25m3508漿砌石M7.5m39水泥罐鋼結構t兩座土方開挖m32490石方開挖m33750序號工種單位數(shù)量備注1管理人員人22運轉工人43電工及修理工人24其它人5合計人7、施工導流與水流控制保護對象導流時段標準流量過流部位擋水建筑物基坑開挖及壩體施工04年4月～05年4月全年392m3/s左岸導流洞邊坡坡比均為1：2.0，堰體最大底寬分別為96m和42m，其結構詳見導流結構圖。下游圍堰的戧堤和高噴防滲施工平臺分別為▽1390m和▽1385m。因此上游圍堰▽流速為3.89m/s，并用伊茲巴什公式進行水力計算得出：龍口最大塊石粒徑為49cm。因然后用TY220推土機集料平整。水面線以下采用拋投方式，水圍堰加高與圍堰加高與土工膜施工戧堤填筑、截流墻施工施工準備加厚基坑排水堰體填筑全部利用右岸壩肩開挖料進行填筑。PC400-5反鏟裝車，15t自卸汽車運到上游圍堰處后，沿圍堰軸線由右岸向河中心采用分層填筑并碾壓的方式進行施工，推土機平土，11t振動全部利用壩肩開挖料進行填筑。PC400-5反鏟上料，15t自卸汽車運到下游圍堰后，沿圍堰軸線由右岸向河叫心依次卸料，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用分層填筑并碾壓的方式進行施工，推土機平土，11t振動壓路機進行分層碾壓壓縮空氣：壓縮空氣由空氣機供給，經(jīng)風管送入噴桿內的氣管，其壓力為0.6~0.7MPa，然后由噴桿下部高壓水噴嘴周邊的氣80L/min，灌漿時應檢查水泥漿的比重清洗：插入孔內的噴桿為三層同心管。相互1挖掘機PC400-52挖掘機CAT320B330輛4推土機TY2205振動壓路機YZJ1267893的上游水位為▽1400m，渡汛方式采取土石圍堰擋水，導了保證大壩施工萬無一失，采取將上游圍堰加高至▽1408口工程及閘門安裝等工作，具備壩體擋水條針對本標工程的特點，對施工區(qū)域內的防洪尤其是要抓好與渡汛相關的主體工程和渡汛設施的施工，全部撤離至安全地帶。積極爭取地方防洪渡汛部門的指8、大壩壩基開挖、邊坡支護水庫大壩壩基開挖包括：左右壩肩、基坑開挖三個部分。左右岸壩肩開挖的最高坡頂均達到▽1481m，最低開挖至1375m，開挖高差達106m,工程量達53.8萬m3,要求在03年11月～04年4月完成，并且邊坡開挖均要進行光面爆破或預裂爆破進行控制，以保證壩體邊坡的完整。因此該壩肩開挖的高差和工程量均較大，施工強度高。同時為趾板基礎開挖要求，必須采取先進的施工技術，統(tǒng)籌安排才能滿足施工要求。1234t基坑開挖開挖結束施工準備抗滑樁施工基坑開挖開挖結束施工準備抗滑樁施工左岸1400m高程以上開挖、支護右壩肩開挖、支護右岸1463.45m高程以上開挖、支護坡面支護坡面危巖處理施坡面支護坡面危巖處理施工準備作面創(chuàng)立道路修筑測量放樣下基坑道路修筑，原地面測量及開挖放樣覆蓋層下基坑道路修筑，原地面測量及開挖放樣覆蓋層開挖基巖開挖截流基坑排水板墻施工厚保護層。采用YQ-100B型潛孔鉆和手風鉆造不得穿入距離水平建基面1.5m的范圍內；炮孔裝藥孔徑孔距排距梯段高度孔深角度超鉆深度藥卷直徑3.0m2.5m垂直炸藥種類裝藥結構雷管類型藥卷直徑堵塞長度單孔藥量炸藥單耗硝銨炸藥孔內非電雷管1.5～2.0m18~33kg0.4~0.6kg/m3孔徑孔距孔深藥卷直徑炸藥種類不耦合系數(shù)裝藥結構線裝藥密度堵塞長度100mm0.8～1.0m/sinα32mm硝銨炸藥3.1裝藥350~450g/m孔徑孔距排距孔深炸藥不耦合系數(shù)堵塞長度底部柔性墊層單耗kg/m3)42mm0.9m2.2m0.20.45～0.50挖進行施工，支護滯后開挖一個馬道。支護范圍包括趾施工邊坡開挖檢查坡面清鋼筋掛網(wǎng)施工邊坡錨桿垂直錨桿采用手風鉆（孔深≤5m）和輕便潛孔鉆（孔深>），噴砼施工工藝如下:水施工頂目工程量施工時段月平均強備注▽1479~▽1400m15．20～2.81左岸▽1463.45m以上10．90～457.27右壩頂▽1463.45m~▽1400m18．35～4.71右岸▽1400m~▽1375m4．92～403.69壩底部分左岸▽1400以上支護～右岸▽1400以上支護～92▽1400以下支護～序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注1輕便潛孔鉆YQ-100B臺2手風鉆YT-28臺3空壓機20m3/min及12m3/min4臺4挖掘機PC400-56臺2.2m3序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注5挖掘機CAT320B4臺6輛7推土機TY2204臺8灑水車EQ1403輛9油灌車WS-5A2輛錨桿注漿機MJ-14臺砼濕噴機4臺排污泵（上游）XA65/26臺排量60m3/h123456479、右壩肩抗滑樁施工抗滑樁布置在右岸壩頂1464.65m高程平臺，樁長為30m和28m兩種，為3m×4m的方型鋼筋混凝土樁，主要用于工程運行期間邊坡穩(wěn)定。主要工程量:土石方開挖6200m3，C20混凝土6900m3，鋼筋978.75t。抗滑樁工程采用跳樁方式施工，即先施工Ⅰ期(奇數(shù)樁號)后施工Ⅱ期(偶數(shù)樁號)抗滑樁。在Ⅰ期1464.65m高程平臺及1458.0m以上邊坡開挖并及時支護后，即可進行Ⅰ期抗滑樁(奇數(shù)樁號)工程施工。加強邊坡支護，保證抗滑樁施工安全。抗滑樁的Ⅰ期支護采用錨桿+護壁進行支護?？够瑯毒唧w施工順序為：樁鎖口施工樁開挖鋼筋混凝土護壁施工鋼筋安裝澆筑混凝土成樁?？够瑯堕_挖施工必須采用分節(jié)開挖和邊挖邊及時支護的原則進行。本工程抗滑樁施工要求在保證安全的條件下采用人工開挖成孔，土方開挖采用人工挖土，石方開挖采用手風鉆鉆孔爆破，循環(huán)進尺1.5m左右。開挖碴料采用人工裝吊欄、卷揚機運至孔外，再及時采用反鏟挖掘機裝碴，15t自卸車運碴至1#棄碴場堆放。護壁采用錨桿+鋼筋混凝土結構，并應分節(jié)進行，每節(jié)高度1.5～2.0m，每兩節(jié)護壁間留20cm間距以便澆筑混凝土和排除地下水；護壁混凝土標號為C25，采用二級配，骨料最大粒徑不應大于鋼筋最小凈距的1/3，節(jié)間鋼筋應進行焊接；護壁錨桿采用注漿錨桿，錨桿長2m，相鄰各樁錨桿應錯開布置，并根據(jù)現(xiàn)場開挖的地質情況（巖層產(chǎn)狀、傾角等）適當調整錨桿的方向和傾角，錨桿應與護壁鋼筋焊接；樁體鋼筋按設計圖紙在鋼筋加工廠制作后運至施工現(xiàn)場安裝。樁體混凝土必須在斷面、基坑、鋼筋驗收合格后才能進行澆筑；樁體混凝土標號為C20、二級配，其粗骨料粒徑不得大于5cm，澆筑后的樁體混凝土強度應滿足施工圖紙的規(guī)定；混凝土澆筑水平運輸采用6m3攪拌車運至現(xiàn)場，垂直運輸采用溜筒入倉，當高度超過3m時，應采用串筒，串筒未端距孔底或澆筑面高度不宜大于2m，混凝土應分層采用插入式振搗器振搗密實，分層厚度不應大于1.0m；樁體混凝土應連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)冷縫或斷樁；樁體混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天；樁頂板：樁頂板混凝土標號C20、三級配，骨料應干凈，其最大粒徑不應大于7cm，板鋼筋應與樁外層鋼筋、板頂插筋點焊。根據(jù)總體施工進度要求，結合現(xiàn)場實際情況，推算抗滑樁施工進度見表9.1。項目一期樁(奇數(shù))二期樁(偶數(shù))開挖量3076m33075m3施工時段2003.12.10～2004.01.232004.01.08～2004.03.1開挖施工強度2050m3/月2050m3/月混凝土量3000m33000m3施工時段2004.01.01～2004.01.242004.01.25～2004.02.18砼施工強度125m3/天125m3/天根據(jù)總體施工進度要求，結合現(xiàn)場實際情況及以往類似工程施工經(jīng)驗，配置施工設備見表9.2。設備名稱手風鉆卷揚機注漿機噴射機砼攪拌機砼運輸車型號YT-280.35m36m3數(shù)量10、大壩填筑施工xx水庫大壩為鋼筋砼面板堆石壩，最大壩高85.45m，壩頂長度320m，壩頂寬6.05m，上游邊坡為1:1.4，下游邊坡為1:1.4。大壩填筑由特殊墊層料、墊層料（2A）、過渡料（3A）、主堆石（3B）、次堆石（3C）及主堆石排水區(qū)（3E）和下游坡面干砌塊石以及上游粘土鋪蓋和保護石碴組成，填筑總量為101.28萬m3。最大橫斷面底寬約262m。施工組織設計應按照招標文件要求，在預定工期內完成大壩填筑形象面貌，為大壩擋水、防洪度汛、下閘蓄水創(chuàng)造條件，同時為一、二期面板砼澆筑留足3個月的沉降期。大壩填筑應充分利用壩基長262m的有利條件，在搶趾板區(qū)開挖、澆筑的同時，壩軸線及其以下壩基應盡量提前挖完，為填筑提供工作面。壩體填筑的道路布置是確保上壩強度的重要因素，應根據(jù)實際地形布置好大壩施工道路。由于大壩工程開挖無可利用料，全部筑填料均需在2#石料場開采，該料場位于伏流洞段右岸公路邊，距壩址約3km，地形為一斜坡，分布高程1500～1650m，面積約0.1km2。有用料儲量為461萬m3，本工程需用石料92.63萬m3，料場規(guī)劃時按1.1倍進行規(guī)劃，采石場需用量102萬m3；砂石骨料需開采石料22萬m3。共開采有用料124萬m3。粘土料由業(yè)主已規(guī)劃好的1#粘土料場提供，儲備量5.5萬m3，能滿足施工要求，同時考慮2#備用料場。石料及粘土料場布置見《施工總布置圖》。①道路及風水電布置料場開采施工道路及風水電布置參見4施工總布置4.2施工道路布置及4.5施工風水電布置。②開挖分層布置料場開挖料用于大壩的填筑，對開挖料的尺寸、級配上均有一定的要求，因此開挖臺階高度及爆破參數(shù)由爆破試驗確定。③中轉料場規(guī)劃為了保證均衡生產(chǎn)及高峰期用料需要，按招標文件要求，料場開挖料用于大壩的填筑，一部分開挖料需暫時堆存在備料場，一部分料直接用于大壩填筑。備料場布置在料場前面的平臺位置，占地約1萬m2，可儲放有用料10萬m3。備料場周圍設置良好的排水系統(tǒng)，并始終保持排水系統(tǒng)暢通，保證施工廢水、天然雨水不污染石料，備料場周圍砌1.5m左右高的漿砌石擋墻，避免石碴滾入其它施工道路影響安全和保持道路暢通。①爆破試驗參數(shù)設計根據(jù)填筑設計堆石料的爆破顆粒級配曲線要求，結合料場的特定地形、地質條件以及以往類似工程開采爆破試驗經(jīng)驗，初擬爆破參數(shù)見表10.1。表10.1上壩料開采爆破參數(shù)表石料類型孔徑孔距排距單耗kg/m3高度超鉆深度堵塞長度裝藥結構布孔方式起爆方式后排加密孔距中上部底部主堆石料90mm2.5~3.02.0~2.50.6~0.82.0~2.5不偶合連續(xù)裝藥全偶合裝藥梅花型布孔V型毫秒微差復式起爆方式2.0m次堆石料90mm~2.2~0.8~2.0不偶合連續(xù)裝藥全偶合裝藥梅花型布孔V型毫秒微差復式起爆方式無1、以上參數(shù)表根據(jù)以往工程經(jīng)驗擬定，僅作參考，可作工程初期爆破參數(shù)。2、一旦爆破參數(shù)通過試驗最終確定后，以試驗結果為準并嚴格按要求執(zhí)行。②現(xiàn)場爆破振速的測量對所采用的爆破方案進行爆破質點振動速度測量，建立爆區(qū)振動速度衰減規(guī)律的關系式：V=K（Q1/3/R）α,其中V為質點振動速度cm/s，Q為單響藥量kg，R為測點至爆區(qū)中心的距離，α為爆區(qū)與地質、地形、爆破方案等有關的系數(shù)和衰減指數(shù)。③級配篩分分析每次試驗爆破料，均需進行粒徑級配分析，按爆破量的3%取樣運至篩分場用于篩分和粒徑級配分析，取料時以主爆堆為主，并根據(jù)篩分試驗結果，繪出級配曲線，并與設計提供的級配包絡線相比較，確定最優(yōu)的爆破參數(shù)。④爆破試驗工作量試驗次數(shù)暫定為4～5次，其中主堆料試驗2～3場，過渡料爆破試驗2場。爆破試驗結合填筑碾壓試驗進行。⑤成果報告爆破試驗結束后，根據(jù)爆破試驗和填筑碾壓試驗成果，進行資料的整理分析，并編寫出爆破試驗報告，報監(jiān)理工程師審批。①施工程序①施工程序清理工作面地質鑒定、測量放線測量放線循環(huán)剝離料開挖運至測量放線循環(huán)質量檢測上壩料開采質量檢測裝料儲備料場運料壩料填筑②施工方法根據(jù)爆破參數(shù)進行爆破作業(yè)施工，并通過試驗取最優(yōu)爆破參數(shù)。鉆孔作業(yè)與挖運作業(yè)平行施工，每個臺階工作面布置1～2臺液壓鉆用于主爆孔鉆孔，永久邊坡布置3～4臺潛孔鉆用于預裂孔鉆孔。預裂孔鉆孔前必需精確測量邊坡開挖線，并用紅油漆標明預裂孔孔位，然后搭設樣架，按鉆孔角度和方位精確定位，鉆孔過程中，適當降低鉆孔速度，以確保鉆孔的準確無誤。裝藥時，先將藥卷按設計間隔裝藥結構用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內，并用紙團放置在藥卷頂部，最后利用鉆孔巖屑封堵孔口密實。梯段爆破孔每次鉆孔爆破前，先將臺階面上的浮碴清理干凈，并按設計用紅油漆標明爆破孔位，上次爆破石料挖運完成后，應將臨空面清理干凈，由于料場爆破采用孔間、孔內順序微差起爆網(wǎng)絡，其起爆網(wǎng)絡連接，必須在爆破專業(yè)技術人員的指導下，由專業(yè)爆破員認真連接，以確保爆破成功。爆破完畢后由2.0m3挖機配合15t自卸汽車將開挖料運至儲料場或直接上壩。⑴試驗場地準備：試驗場擬選在2#石料場下游側，面積60×45m=2700m2。在已選定的試驗場先進行測量放線，然后用推土機進行場地平整，再用18t自行式振動碾碾壓6遍以上，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證。⑵試驗材料準備只進行2A、3A、3B料試驗，3C料在壩體填筑時進行現(xiàn)場試驗，其它石料不作試驗。備料如下：墊層料（2A）2500m3、過渡料（3A）3000m3、主堆石料（3B）10000m3。斜坡碾壓試驗及噴乳化瀝青保護試驗在壩體填筑時進行。⑶碾壓試驗機械設備配置自卸汽車2臺。⑷水電供應從料場400KVA變壓器接220V線路，架設Dg100水管（300m）。⑸試驗儀器設備：1支，鋼卷尺2只，常用工器具等。按試驗場規(guī)劃及測量放線，先填主堆石料，寬20m，高8m，共10層約1萬m3。鋪料層厚度80cm，20t自卸車從料場裝料運至試驗場，按進占法卸料，推土機平料，按體積25%用水槍安裝水表灑水。碾壓前測量鋪料層表面各點高程。碾壓時應順著長邊方向（模擬壩軸線方向）行進，用18t自行式振動碾碾壓，行進速度1.0～2km/h，碾壓搭接寬度不少5cm以上，防止漏碾。當同一水平層第一遍水平碾壓完后，第二遍碾壓時又從反方向順軸線方向碾壓。依此法碾至第4遍時，取樣作壓實度、干密度、級配、孔隙率試驗，并作好詳細記錄。碾壓至6遍、8遍、10遍時同樣作試驗。請業(yè)主、監(jiān)理、設計到現(xiàn)場指導試驗工作，并共同研究、探討試驗方法及需要改進的有關問題。當主堆石料第一層的進料、卸料方式、平料方法、加水量、碾壓遍數(shù)、振動碾行進路線、壓實后的干密度、孔隙率或超徑石的處理，以及滾落至過渡區(qū)大于30cm石料的處理等都符合技術條款要求后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認，開始進行過渡料填筑。過渡料填筑前，應先清理過渡料（3A）與主堆石料（3B）界面部份由3B區(qū)滾落至3A區(qū)大于30cm以上的石料，用裝載機配合人工清理至已經(jīng)碾壓過的主堆石料（3B）表面。當3A區(qū)填筑面清理完畢，得到監(jiān)理批準后才能鋪填3A料。從備料場用15t自卸車裝料運至試驗場，按進占法卸料，推土機平料，鋪料厚度45cm，按其體積的25%用水表計量加水，18t自行式振動碾碾壓4、6、8、10遍后，作級配、干密度、孔隙率、滲透系數(shù)試驗，每次都作好詳細記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理、設計作現(xiàn)場指導，征求他們的意見，以改進試驗過程中的不足，為大壩正式填筑提供可靠的依據(jù)。當?shù)谝粚影醇夹g條款要求的鋪料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振動碾的行進方向、速度（2km/h）、碾壓遍數(shù)等都滿足設計要求，干密度達到21.8kN/m3，孔隙率19%，監(jiān)理認可簽證后，才能進行下道工序施工。墊層料鋪填前，先將2A與3A界面處從3A區(qū)滾落至2A區(qū)的大于10cm以上石料，用裝載機輔以人工清除至已碾壓過的3A料表面。當2A區(qū)填筑面經(jīng)監(jiān)理檢查無誤后，才能鋪料。2A料由于顆粒較細，制備過程中有一定的含水量，取料前應測定其含水量，運至填筑面后應嚴格按技術條款規(guī)定用水表控制加水量至15%，因2A料加水過多碾壓時呈彈簧狀，無法碾壓密實，加水不足又壓不密實，所以其加水量多少直接影響到壓實質量，要通過試驗探求其最佳含水量。2A料由料場砂石骨料加工系統(tǒng)制備，按后退法卸料，鋪料厚度45cm，推土機平料，按已測定的含水量補加不足部份水量（水表計量用18t自行式振動碾沿軸線方向碾壓4、6、8、10遍，進行取樣作級配、干密度（22.1kN/m3）、孔鋪填、碾壓工作完成，壓實度、干密度、孔隙率、滲透系數(shù)都符合設計要求后，開始鋪第二層3A料及2A料，并同樣作上述試驗，作好每次試驗的詳細記錄。試驗中按照一層3B料，2層2A、3A料的程序循環(huán)進行。施工循環(huán)作業(yè)程序依次逐層上升。主堆石、過渡料、墊層料填筑碾壓的全過程要作好詳細記錄，從挖裝設備、運輸車輛噸位、卸料方式、鋪料厚度、平料方法、加水方法、計量，到振動碾的噸位、激振力、行進方向、速度、循環(huán)路線、碾壓遍數(shù)、搭接壓痕寬度、超徑石的處理，直到取樣的層數(shù)、相對高度、試驗成果，即墊層料、過渡料的干密度、孔隙率、滲透系數(shù)，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾壓后的干密度、孔隙率及滲透系數(shù)以及坡面保護材料的試驗成果，經(jīng)統(tǒng)計、整理、分析，于碾壓試驗完成后半月時間上報監(jiān)理。經(jīng)監(jiān)理審查批準后的各種資料、數(shù)據(jù)是將來大壩正式填筑的依據(jù)，未經(jīng)監(jiān)理批準不得擅自修改，必須在大壩填筑過程中嚴格遵照執(zhí)行。石在壩體填筑時現(xiàn)場再作試驗。根據(jù)招標文件對總工期的要求，結合現(xiàn)場實際情況，綜合規(guī)劃大壩填筑分期及相應工程和填筑時段、形象面貌，詳見《大壩填筑及面板澆筑分期圖》及大壩填筑分期及時段表10.2。表10.2大壩填筑分期、工程量、填筑時段、面貌填筑分期分期填筑量(萬m3)填筑料種類(萬m3)平均月強度m3/月）填筑時段填筑高程墊層料2A過渡料3A主堆石料3B石料3D料3E干砌塊石護坡9.936.182.380.078.512004.5.16~2004.6.20▽1378~▽14005.650.823.612004.6.21~2004.7.5▽1378~▽1400Ⅲ期37.442.4860.332004.7.6~2004.10.5▽1400~▽1430Ⅳ期21.782.058.659.420.472004.10.6~2004.12.5▽1430~▽14488.790.975.780.442004.12.5~2004.12.31▽1448~▽1460Ⅵ期0.720.62.162005.7.16~2005.7.25▽1460~▽1462.6壩前粘土4.254.252005.3.15~2005.4.15▽1378~▽1426壩前石碴2005.3.15~2005.4.15▽1378~▽1426總計101.284.337.3542.3827.52(1)、大壩第Ⅰ期填筑上壩道路布置從右岸上游1400公路沿岸坡往下引施工支線入河床，進行主次堆石區(qū)的填(2)、第Ⅱ期上壩道路布置為了不影響趾板澆筑，本期填筑道路從右岸上游1430公路往下引支線進到I期填筑面▽1400高程，再從I期填筑體的上游堆石坡面往下拐支線到達工作面進行填筑，參見《大壩填筑上壩道路布置圖（II期）》。(3)、第Ⅲ期上壩道路布置從右岸上游▽1430公路引支線到達工作面進行填筑。參見《大壩填筑上壩道(4)、第Ⅳ期上壩道路布置從右岸下游▽1430公路進入，在壩后留公路往上填筑，待下一期填筑時再從上往下將公路回填壓實到設計壩后坡面，參見《大壩填筑上壩道路布置圖(Ⅳ(5)、第Ⅴ期上壩道路布置第Ⅴ期壩體填筑采用從壩后▽1430公路在壩外引支線到達▽1452高程進行填筑▽1448~▽1452部份壩體，▽1452~▽1460部份壩體采用墊碴抬升道路的方式進行填筑。參見《大壩填筑上壩道路布置圖(Ⅴ期）》。(6)、第Ⅵ期上壩道路布置從右岸壩頂公路直接進入右壩頭進行填筑。參見《大壩填筑上壩道路布置圖(Ⅵ)。(7)、粘土鋪蓋和保護石碴施工道路布置在河槽水平段趾板澆筑時即已從右岸上游▽1400公路引一條下基坑公路進入趾板區(qū)。粘土鋪蓋和石碴填筑初期可利用這條公路到達工作面，后期可以從▽1400公路和▽1430公路到達工作面。在滿足大壩各區(qū)填筑體形所相應的填筑材料的品種和數(shù)量、質量要求，結合以往試驗成果和實踐經(jīng)驗及現(xiàn)場實際情況，盡可能平衡強度，采取開采料直接上壩的方式進行填筑。各種堆石料需用量為：墊層料4.33萬m3；過渡料7.35萬m3；主堆石料42.38萬m3；次堆石料27.52萬m3；主堆石排水區(qū)料1.3萬m3；護坡塊石料萬1.43m3；壩前粘土保護石碴料16.97萬m3；粘土料萬4.25m3；總合計101.28萬m3。根據(jù)大壩填筑分期進行料物平衡計算，其結果見表10.3。砂石加工系統(tǒng)2#石料場#土料場合計墊層料(包括特別墊層料)過渡料主堆石堆石排水次堆石護坡塊石料石碴粘土6.182.380.079.930.823.615.65Ⅲ期2.480.3337.44Ⅳ期2.058.659.420.4721.780.975.780.448.79Ⅵ期0.60.72粘土料4.254.25石碴料小計4.337.3542.3827.524.25101.28大壩填筑由墊層料（2A）、特殊墊層料、過渡料（3A）、主堆石料（3B）、次堆石料（3C）、堆石排水區(qū)石料（3E）及護坡塊石以及面板上游粘土鋪蓋和保護石碴組成。各種料的設計要求如下：a、2A料由設在2#石料場的砂石加工系統(tǒng)用灰?guī)r石料生產(chǎn)，最大粒徑為80mm，D<5mm含量為35～55%，D<0.075mm含量為小于8%，干密度22.1kN/m3，孔隙率為18%，適量加水。層厚40cm，碾壓6遍。b、特殊墊層料是用2A料再經(jīng)過篩分剔除大于40mm以上粒徑石料獲取，其它要求與2A相同。c、3A料在2#石料場采用微差擠壓爆破制備，最大粒徑30cm，D<5mm含量為≤20%，D<0.075mm含量為5%，干密度21.8kN/m3，孔隙率19%，鋪料層厚40cm，加水量25%。碾壓8遍。d、3B料由采石場爆破開采，最大粒徑80cm，D<5mm含量為≤20%，D<0.075mm含量為5%，干密度21.5kN/m3，孔隙率20%，鋪料層厚80cm，加水量25%。碾壓8e、3C料由采石場開采及其它標段存料提供，鋪料層厚160cm，粒徑不超過80cm，干容重為21.3kN/m3，加水量25%。碾壓8遍。f、3E料由采石場爆破開采，要求與主堆石相同。g、護坡干砌石，塊徑以50～80cm為宜，適合人工搬砌。填筑單元平面測量灑水超徑石處理、補碾挖坑取樣卸料灑水碾壓單元填筑單元平面測量灑水超徑石處理、補碾挖坑取樣卸料灑水碾壓單元驗收各區(qū)料邊線測量、灑白灰轉入下一單元填筑（1）、劃分填筑單元的目的為了使大壩填筑各個工序盡量連續(xù)施工，填筑時不是整個工作面一起填筑，而是劃分成若干單元，以提高各類施工機械的使用效率，提高上壩強度和日產(chǎn)量。（2）、工作面單元的劃分每個單元面積的大小，依施工設備的品種、型號、數(shù)量而定。根據(jù)類似工程經(jīng)驗，每個單元面積控制在3000～5000m2為宜。（3）、單元的循環(huán)單元循環(huán)的原則是：一個單元在填筑，另一個單元在灑水碾壓，第三個單元已經(jīng)（或接近）通過驗收，照此循環(huán)往復。這三個環(huán)節(jié)必須銜接有序，若有一個環(huán)節(jié)跟不上，就會影響上壩產(chǎn)量。采用壩外、壩內灑水相結合的方式。其中壩外加水70%，壩內加水30%。①壩外灑水采用加水站集中加水。為防止或減少料物在運輸過程中含水量的損失，加水站應盡量設置在靠近大壩的地方，并選擇運輸?shù)缆方粎R點設置。根據(jù)現(xiàn)場情況和上壩條件，擬將加水站設置于右岸上壩公路上游起點位置。②壩內灑水壩內灑水管采用Dg50膠皮軟管，軟管與Dg100支管相連，支管與兩岸Dg200主供水管相接。人工操作灑水。上壩料運輸：過渡料、主堆石料、次堆石料、壩上游粘土鋪蓋及保護石碴采用20t自卸汽車，墊層料采用15t自卸汽車運輸。上壩料卸料：墊層料采用后退法卸料，其它堆石料采用進占法卸料。平料方法：每個填筑單元布置2臺D85推土機，自卸汽車卸料后進行平料。超徑石處理：推土機平料過程中，將超徑石剔出推至填筑面前方20m之外，由裝載機運至壩面上指定地點集中存放，一部分直接用于壩后坡干砌石的砌筑，一部分用手風鉆打孔放解炮處理或用沖擊錘解小。⑴設備配備a、墊層料、過渡料：采用自行式振動碾（重18t）碾壓；b、主堆石料區(qū)：采用18t和25t振動碾碾壓；c、次堆石料區(qū)：因鋪料層厚度達1.6m，采用25t振動碾碾壓。⑵碾壓方法：a、振動碾前進方向：順壩軸線方向。b、振動碾行走速度：1.0～2km/h（一檔）。c、碾壓采用進退錯距法，從一側至另一側一次碾壓完成，以免因操作手記錯遍數(shù)造成少振或漏振。⑶特殊區(qū)域的水平碾壓填筑體特殊區(qū)域的碾壓包括：靠近趾板周邊縫部位的墊層料；墊層料上游側30cm范圍；填筑體分期分塊接縫處；兩岸壩肩接頭區(qū)。a、靠近趾板周邊縫1m范圍，振動碾無法靠近，采用手扶式振動碾碾壓；b、墊層料上游即是1:1.4的斜坡，為保證振動碾的行走安全，滾筒上游側邊距墊層料上游邊線留有30cm的安全距離碾壓不到。在振動碾水平碾壓完成后，要用手扶式振動碾碾壓。c、填筑體分期分塊的接縫：振動碾水平碾壓時，靠近分期分塊的接縫處有50cm不能靠近。另外，接縫處的斜坡面2～3m深范圍，是松散體或半壓實體，達不到設計干密度，必須特殊處理。處理方法：利用反鏟，將接縫3m高、2～3m深的碴料扒到待鋪料的填筑面上，與該填筑層一起水平碾壓。為確保接縫處的干密度達到設計要求，接縫扒料范圍應加碾4～6遍。d、大壩兩岸壩肩接頭區(qū)碾壓，采用過渡料，振動碾沿壩肩碾壓。⑴設備的選用以反鏟修坡為主，人工修坡為輔。⑵一次修坡高度的確定：墊層料每上升2m（即5層進行一次修坡處理。⑶修坡的施工方法反鏟削坡的控制底線為墊層料上游坡面設計線以上5cm，剩下的工作由人工進行。反鏟削下來的2A料倒在平臺上的墊層料區(qū)，重新填筑利用。a、人工修坡反鏟削坡完成后，采用網(wǎng)點控制人工修坡，方法是：坡面上按10×10m網(wǎng)格布點，插上鋼筋，用細尼龍線綁在鋼筋上，工人按尼龍線的標定削坡至設計線。b、一個單元的修坡工作完成后，在單元的頂部打插筋（間距1.5m設置擋料木板，防止墊層料繼續(xù)往上填筑時料物滾落到趾板上，造成2A料浪費。⑴碾壓設備a、牽引設備：選用國產(chǎn)40t定型牽引機b、振動碾：選用國產(chǎn)YZ10L牽引式振動碾，滾筒重10t。⑵碾壓方法a、碾壓前坡面灑水濕潤，濕潤層控制在5～10cm；b、布置牽引機：牽引機布置在填筑壩體的頂面上，離平臺上游邊線2m的距c、安裝振動碾：在安裝振動碾時，應保證振動碾在斜面上碾壓的過程中鋼絲繩始終與斜坡面平行，而不破壞墊層坡面；d、斜坡碾壓：采用靜碾、動碾相結合的方式，先靜碾2遍（振動碾一下一上為一遍再半振碾壓4遍（振動碾下放時靜碾，上升時振動）。⑴石料的選擇石料平均粒徑以50～80cm為宜，便于人工砌筑。石料應質地堅硬，無風化剝落層或裂紋，表面無污垢，色澤均勻。⑵石料的料源及運輸a、從2#石料場的爆破料中選取，20t自卸汽車運至工作面；b、大壩填筑鋪料過程中剔除的超徑石，用壩上裝載機運至工作面。⑶施工方法砌筑前按設計邊坡放線，每隔5m用6cm木枋作好靠尺，用尼龍繩拉通線。砌筑石料由推土機輔以人工就位，大面朝外，分層砌筑。大塊石就位后，選擇適宜的石料嵌填縫隙。砌筑面外緣與設計壩坡線誤差不超過技術條款的要求。a、每個填筑單元碾壓完成后，都必須進行平面測量，10×10m網(wǎng)格控制；將測量的各點高程與該層填筑前的測點高程相減，即得出該填筑層各點的實際厚度。若符合設計要求，才能進行下一層次的鋪料。b、填筑單元內的各區(qū)填筑料的界線嚴格測量放線，插標桿并灑上白灰作為鋪料的控制界線。⑴未噴乳化瀝青前的坡面保護斜坡面碾壓完成后，在噴乳化瀝青保護之前，仍是砂料聚集體，此時如遇天降大雨，坡頂?shù)牡孛婕鲗㈨樒露?，沖刷斜坡面，甚至形成溝槽。這種溝槽的修補難度很大，處理不當將影響坡面的填筑質量。根據(jù)天氣預報，如遇陰雨天，先將墊層料比過渡料填高一層，作為地面集水的擋水體?；蛘撸脡|層料裝編織袋，在墊層料上游端碼成一排擋水。為防止汛期兩岸坡面水沖刷和污染填筑面，在兩岸靠近填筑面的岸坡上，距填筑面3～5m高程順坡面用粘土編織袋砌筑土埂，將坡面水攔截引至基坑集水坑⑵斜坡面噴乳化瀝青施工斜坡面碾壓完成經(jīng)驗收合格后，噴乳化瀝青進行保護。斜坡面保護的目的，一是砼面板澆筑之前，防止雨水沖刷；二是防止砼面板施工過程中人為對墊層坡面的損壞。施工方法：噴護前先將坡面松散細料用掃帚自上而下清掃一遍，然后將有關噴護設備運至工作面壩頂。噴護作業(yè)需乳化瀝青兩臺，專業(yè)操作手12人。乳化瀝青為桶裝成品液體，由貨車運至需噴護工作面壩頂，將乳化瀝青倒入噴射壓力罐中或直接將吸管插入成品桶中，用高壓鋼絲軟管將噴嘴與灑播機相聯(lián)（長度一般在20～120mm灑播機置于壩頂平臺上，啟動灑播機加壓后，乳化瀝青便通過高壓鋼絲軟管經(jīng)噴嘴均勻地噴灑有墊層料邊坡上，其噴灑量大小可通過噴嘴開關來調節(jié)。在噴護過程中，操作手始終要系安全帶，然后通過安全繩牽至壩頂埋設的安全錨上，由壩頂人員根據(jù)噴護情況收松，以確保噴護人員的安全。噴護方式是：先劃出一定范圍的要帶，然后由上而下噴護，在第一層噴護未凝固之前，將已噴護表面用人工砂均勻地灑一層，待凝固后，用掃帚掃一遍，按同樣辦法再噴第二層。砼面板堆石壩的最低部位是在上游水平段趾板區(qū)，因為壩體填筑的上壩石料，要求加水至其體積的25%。暴雨季節(jié)，壩體的集雨面積大，要找出路排瀉。但上游坡面被2A、3A料封閉，是滲透系數(shù)較小的防水層，向下游排瀉滲徑太長，流動緩慢，必然會沉積在壩體內，飽和水位抬高，形成一定的水頭，當超過2A料的臨界抵抗力以后，2A料在高水頭作用下將被打穿，將細粒料隨水帶走，剩下的全是粗顆粒透水體，失去了阻水的作用，嚴重的影響2A料的質量。為了防止上述不利情況的發(fā)生，免受內水壓力的影響，可在3A與3B交界處后的3B區(qū)內埋管引流，將滲透水引至趾板上游集水坑再排至壩外。引流管前端設有控制閥門，2004年汛期基坑積水較深時，將閥門關閉，抽水降低水位到引流管以下時再將閥門打開，2005年2月底一期面板澆筑后采用灌漿方法封堵引流管。大壩上游粘土鋪蓋及保護石碴的填筑高程從▽1378.8～1426m，粘土頂寬5m，邊坡為1:1.6，保護石碴頂寬8m，邊坡為1:3.0。粘土填筑量為4.25萬m3，石碴為17.52萬m3。在粘土鋪蓋填筑前，其基礎應進行認真清理，清除雜物、污物、石塊和浮土等，尤其趾板表面更應徹底清理打掃干凈。在開始鋪土前的巖石及砼面應涂刷一層厚2～3cm的濃泥漿，使其粘結密實。在開始倒土前4小時才準拆除上游集水坑內的排水泵。粘土1#粘土料場用2m3挖掘機裝20t自卸車，運到工作面后沿壩軸線方向卸料，用推土機平料，每層厚50cm，用推土機來回碾壓4遍，使其密實，不致架空。因為鋪蓋是作為加強趾板、面板防滲的輔助手段之一，一旦趾板、面板產(chǎn)生裂縫出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，在水庫蓄水后，在高水頭的作用下，粘土的顆粒會隨高壓水流滲入縫隙之中或帶入2A料表面，起到堵縫防滲的作用。粘土鋪蓋填筑與保護石碴填筑應同步進行，但石碴應比粘土低1～2個層次，卸料時不得混料，應由專人指揮，一旦發(fā)生混料，應進行認真處理后，才能繼續(xù)填筑。保護石碴采用2#采石場開采的石料直接進行填筑，分80cm一層鋪料，碾壓6～8遍。根據(jù)施工總進度要求。結合強度指標強度，配置設備見表10.5和人員見表設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量產(chǎn)地備注裝載機3m3臺3反鏟臺2自行式振動碾臺2德國拖式振動碾25t臺2斜坡碾臺1斜坡碾牽引機40t臺1推土機臺6日本、美國手扶式振動碾臺2乳化瀝青灑播機臺1序號工種數(shù)量（人）備注1管理人員普工主要是壩上灑水人員及壩后護坡塊石施工人員2重機工453手扶碾操作手64噴乳化瀝青操作手5普工756總計11、大壩混凝土工程施工大壩混凝土工程包括C20回填砼、趾板及混凝土面板C25混凝土?；靥铐旁诤哟仓喊逑掠?0m范圍內，厚3m，高程范圍▽1375m~▽1378m?；靥铐欧搅?360m3，錨桿198根，長度1386m。河槽段趾板砼座落在回填砼基礎上，與基巖錨桿相連，岸坡段趾板砼座落在弱風化巖石以下的新鮮基巖上，與基巖錨桿連接。趾板總長435m，寬度5m，其厚度為0.8m，趾板砼總量為2200m3。大壩上游主要防滲結構為鋼筋砼面板。面板面積2.22萬m2，每12m設一條分塊縫，總共分成26塊。面板厚度0.3～0.584mm，面板表面坡比1:1.406。砼總量8870m3，為聚丙烯纖維C25砼，抗凍標號為F100，抗?jié)B標號為W12。面板在▽1440m以下布置雙層鋼筋，在▽1440m以上布置單層鋼筋。面板分二期澆筑，一期面板澆筑高程為▽1430m以下，二期面板澆筑高程為▽1430～1460m?；靥罨炷翞槠胀–20混凝土。趾板與面板同為大壩主要防滲結構，砼標號為C25。配合比設計的基本原則是在滿足設計要求的強度、抗?jié)B抗凍、耐久性及良好的和易性前提下，重點提高抗裂性能。根據(jù)招標文件要求及以往工程經(jīng)驗，初擬施工配合比如下表1.1、11.2。材料名稱水泥粉煤灰水灰比用水量外加劑小石坍落度單位kg/m3kg/m3kg/m3kgkgkg用量2260.575885887～9材料名稱水泥粉煤灰水灰比用水量減水劑引氣劑砂率中小石比例坍落度單位kg/m3kg/m3kg/m3%%%用量240600.490.20.00540～4145:554～7注：1、本配合比為初擬，施工時根據(jù)實驗調⑴河槽水平段及趾板砼澆筑：砼運輸?shù)缆窂陌韬蜆峭窘?jīng)右岸上游1400公路、上游下基坑公路進入水平段趾板區(qū)。⑵右岸▽1378～1400m趾板砼運輸路線：從拌和系統(tǒng)經(jīng)右岸上游1400公路通過傳統(tǒng)梭槽溜筒入倉。⑶右岸▽1400～1430m趾板砼運輸路線：從拌和系統(tǒng)經(jīng)右岸上游1400公路、右岸上游1430公路通過傳統(tǒng)梭槽溜筒入倉。⑷右岸▽1430～1460m趾板砼運輸路線：從拌和系統(tǒng)經(jīng)上游右岸上壩公路通過傳統(tǒng)梭槽溜筒入倉。⑸左岸▽1378～1460m趾板砼運輸路線：▽1378~▽1460混凝土澆筑可在壩體填筑至相應高程時在壩上設混凝土泵通過泵送入倉，保證趾板澆筑高度高于大壩填筑高度。⑴立模進行測量校正，經(jīng)檢查無誤后，用木楔加固，不⑵趾板鋼筋綁扎⑶澆筑倉面準備⑷倉面清理、清洗及驗收⑸砼澆筑⑹趾板砼的養(yǎng)護及拆模⑺周邊縫不銹鋼止水片的保護（1）面板分期分期高程面板塊數(shù)（塊）面板面積（m2）砼量(m3）澆筑時段一期▽1378.8~▽1430921543702005.1.16～2005.2.28二期▽1430~▽1460261298745002005.4.1～2005.4.30合計222028870（2）運輸?shù)缆罚?）各期面板砼澆筑的施工方案根據(jù)面板結構型式及強度指標，結合現(xiàn)場實際情況，綜面板塊數(shù)強度指標澆筑方案澆筑順序施工時段一期4370209m3/日2套滑模、4套側模從中間向兩岸跳倉05.01.16～05.02.28二期4500150m3/日2套滑模、4套側模從兩岸向中間跳倉05.04.01～05.04.30⑴無軌滑模設計及制作①無軌滑模設計的技術要求a、必須具有足夠的自重（不小于6t），再增設配重水箱，以克服砼振搗時的浮托b、滑模必須有足夠的剛度，以保證滑模在下放和上滑時不產(chǎn)生扭②無軌滑模制作⑵側模制作⑶不銹鋼止水片制作⑷硬木墊板制作⑸溜槽制作⑹人行爬梯制作⑺卷揚機底座及配重塊制作運料小車及滑模的運行靠安裝在壩頂平臺上的卷揚機牽引。為便于卷揚機的安裝、⑻砼原材料的準備⑴面板砼澆筑工藝流程圖技術交底趾板裂縫檢查處理 坡面測量、平整度檢查趾板裂縫檢查處理↓托架安裝砂漿墊層鋪設托架安裝!周邊縫止水檢查處理面板鋼筋綁扎 不銹鋼止水安裝!周邊縫止水檢查處理面板鋼筋綁扎↓側模組立 坡面清理↓卷揚機安裝滑模就位安裝溜槽倉面驗收面板砼澆筑抹面卷揚機拆除滑模挪位砼養(yǎng)護側模拆除分塊縫側面砼檢查⑵測量放樣⑶爬梯安裝爬梯安裝在砂漿墊層外側1.0m處，每一節(jié)爬梯都用F25短錨筋固定在坡面⑷砂漿墊層鋪設⑸硬木墊塊安裝及“F”型止水處理周邊縫是趾板與面板及壩基之間防滲體系的最重要的⑹止水片安裝⑺側模安裝0.3+0.0035H，確定起始點側模的高度，然后連續(xù)至面板的頂部安裝到頂部，再進行測量校正，側模安裝必須垂直，誤差不⑻鋼筋綁扎立筋及托架不能穿過保護層插入坡面墊層料中，只能使架立⑼倉面清理及驗收驗收，當倉面檢查都符合設計要求并由監(jiān)理簽發(fā)合格⑽壩頂牽引卷揚機安裝⑾無軌滑模就位及下放⑿進料斗、溜槽的安裝左右用10#鉛絲與面板鋼筋網(wǎng)相連，增大其穩(wěn)定性。如遇下雨或太⒀砼入倉及平倉振搗⒁滑模的滑升及面板砼的表面抹面和養(yǎng)護⒂滑模的移位⑴工程概述安周邊縫、垂直縫砼表面不銹鋼扁鋼↓粉煤灰嵌填施粉煤灰嵌填施工不銹鋼保內壁襯貼縫型部位數(shù)量止水措施頂部：GB柔性填料、GB三復合橡膠板、PVC棒縫縫頂部：GB柔性填料、GB三復合橡膠板、PVC棒⑶施工工藝及方法：①測量放線②周邊縫、垂直縫砼表面處理③PVC棒的安裝④波形止水帶的安裝側1.5cm范圍內沿長度方向涂刷SK底膠，待底膠粘度增大時開始安裝波形止水帶。止⑤GB柔性填料的嵌填⑥GB三復合橡膠板的粘貼用原先固定擠出機外模的膨脹螺栓來固定已鉆孔的不銹鋼壓板2cm范圍內沿長度方向涂刷SK底膠，待GB三復合橡膠板粘貼牢后，再壓不銹鋼壓板并用螺母緊固。GB三復合橡膠板采用硫化接⑦不銹鋼保護罩的安裝（內壁襯貼土工織物）⑧粉煤灰的嵌填序號單位工程量期面板1滑模設計及制作套22砼配合比設計及試驗項13側模制作m3524砂漿墊層施工m346.675面板砼澆筑m343706伸縮縫縫頂處理m7341側模制作m206.42砂漿墊層施工m32005年3月10日～2005年43面板砼澆筑m345004伸縮縫縫頂處理m2005年4月20日～2005年5月20日徹底的清理、加水，然后再加強碾壓至少6遍以上。C25砼量2283m3，根據(jù)施工強度指標要求，結合實際情況及以往類似工程1234鋼筋加工設備機562套8無軌滑模2套9卷揚機運料車（斜坡上用）2臺根據(jù)施工強度指標要求，結合實際情況及以往類似工程序號人數(shù)(人)1鋼筋工302支模工253澆筑工504架子工205止水制作及安裝8序號人數(shù)(人)6側模、滑模溜槽安裝、維護及拆除788砼攪拌運輸車司機9測量工6其他人員合計26312電廠供水系統(tǒng)及小雨谷電站引水系統(tǒng)土建工程施工#兩條隧洞開挖斷面均為半徑為1.35m的圓形斷面，隧洞自漸變段后為段、斜管段、下平段組成，總長483.74m，隧洞開挖斷面為半徑2.1m的圓形斷面，0+#邊坡巖體為強風化、弱風化至微新巖體，邊坡高近45m，受多組裂隙交錯切割及近岸坡⑴引水隧洞工程地質條件一般，約70%的洞段為Ⅲ類圍巖，其余為Ⅳ~Ⅴ類圍巖，Ⅳ~Ⅴ圍巖穩(wěn)定性很差，須采用短進尺小藥量爆破掘進，一期支護及時跟進施工，必要⑶3＃隧洞出口考慮到出口洞碴運輸、岔管運輸安裝以及⑸引水系統(tǒng)施工時段較長，強度不大，工期有富裕，與序號項目單位數(shù)量備注1石方明挖m351275.8引水系統(tǒng)進口2石方洞挖m310948.7引水隧洞3噴混凝土m32563.9C20厚10cm4錨桿根2622/6083/338Ф25L=4m及Ф25L=2m/Ф32L=9m5混凝土m315174C20/C25/C156鋼筋t853.87鋼材t705Q3458回填/固結灌漿m2/m4068.6/8756.2＃＃施工準備及臨時設施↓進、出口明挖邊坡錨噴支護 隧洞進、出口掛口↓進、出口鎖口↓掛網(wǎng)、錨噴支護引水隧洞洞身開挖↓ 壓力鋼管安裝 鋼管外回填砼隧洞砼襯砌段施工進水口、閘門井砼閘門井二期砼交通橋施工閘門井二期砼交通橋施工回填、固結灌漿↓閘門、啟閉機安裝收尾工作施工項目工程量施工時段工期施工準備2003/10/06～2003/10/2520供水系統(tǒng)進口明挖、支護51276m32003/10/26～2004/01/2390洞身上游工作面開挖支護（2×130m）1489m32004/01/24～2004/03/2360出口明挖、支護（其他承包人施工）2003/10/26～2003/12/2460洞身下游工作面開挖支護（203/214m）1162/1225m32003/12/25～2004/03/2390壓力鋼管安裝（329/339m）132/140t2004/03/24～2004/07/01鋼管外包砼回填2285m32004/03/27～2004/07/0420進口漸變段砼施工（2×5m）42.3m32004/07/05～2004/07/2420出口支墩砼施工及鋼管安裝680m3/31t2003/07/05～2004/09/0260回填灌漿1916.8m22004/09/03～2004/12/11固結灌漿5707.4m2004/10/03～2005/03/01小雨谷電站引水系統(tǒng)洞身進口開挖與支護（97.74m）1354m32004/01/24～2004/02/2230洞身斜管段開挖支護（108m）1496m32004/02/23～2004/05/0775施工支洞明挖支護2000m32003/10/26～2003/11/2430施工支洞開挖支護（154m）3600m32003/11/25～2004/01/2360洞身196.8～427m開挖支護（230.2m）3189m32004/01/24～2004/05/07洞身427～475m開挖支護（2×48m）1065m32004/01/24～2004/02/223091.74～196.8m洞段壓力鋼管安裝（105m）2004/05/08～2004/06/113591.74～196.8m鋼管外砼回填（105.06m）610m32004/05/11～2004/06/1435196.8～475.2m洞段壓力鋼管安裝（278.4m）303t2004/05/08～2004/10/04196.8～475.2m洞段鋼管外砼回填（278.4m）2185m32004/05/11～2004/10/07漸變段及上平段砼襯砌（91.74m）567.8m32004/06/15～2004/08/0350回填灌漿2151.8m22004/10/08～2005/01/15固結灌漿3057.8m2004/11/15～2005/04/13進口閘門井砼施工8792.7m32004/08/04～2005/03/01210進口閘門埋件及二期砼16.8m32005/03/02～2005/03/3130進口閘門及啟閉機安裝23/140t2005/04/01～2005/04/3030項目工程量施工時段高峰強度備注石方明挖51276m32003/10/26～2004/1/2320500m3/月石方洞挖15738.7m32003/12/25～2004/5/74400m3/月含施工支洞壓力鋼管安裝705t2004/3/24～2004/10/4140t/月鋼管外砼回填4756.7m32004/3/27～2004/10/7900m3/月其余部位砼9647.8m32004/7/5～2005/3/11500m3/月襯砌及進出口砼回填灌漿4068.6m22004/9/3～2005/1/151260m2/月固結灌漿8765.2m2004/10/3～2005/4/131640m/月石方開挖：邊坡開挖按照每層3～4m自上而下分層開挖，采用手風鉆鉆孔爆破。用乳化炸藥)。裝藥完成后，由技術員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結爆破網(wǎng)絡，撤退紙以及現(xiàn)場踏勘的情況，引水系統(tǒng)出口開挖邊坡高度20～30m，開挖工程量不大，但巖人工在架子上分層施噴，掛網(wǎng)噴混凝土噴分三開挖準備安全處理開挖準備測量放樣測量放樣鉆孔 清底鉆孔裝藥爆破 臨時支護滯后進行，局部及時跟上裝藥爆破通風散煙，灑水除塵 延伸風水電線路轉入下一循環(huán)通風散煙，灑水除塵非電毫秒雷管連接起爆。采用密孔小藥量，中心孔42/42180/180掏槽孔4/440/40150/15032/320.25/0.2崩落孔40/40150/15040/4032/320.3/0.254.8/5光爆孔40/40150/15030/30底孔5/540/40180/18040/4032/320.4/0.352/1.75合計37/438.9/8.59鉆孔總長：57.3/66.3m，圍巖平均單耗：1.296/1.155kg/m3注:分子為Ⅲ類圍巖爆破參數(shù)，分母為Ⅳ~Ⅴ爆破參數(shù)。序號Ⅲ類圍巖Ⅳ~Ⅴ類圍巖作業(yè)時間(min)備注作業(yè)時間(min)備注1測量放線全斷面開挖每循環(huán)孔深1.5m，預計進尺1.2m，開挖方量6.87m3，每日22.4m。全斷面開挖每循環(huán)孔深1.5m，預計進尺1.3m，開挖方量7.44m3，進尺2.6m。2鉆孔2103裝藥爆破4通風散煙5安全處理30306320350循環(huán)時間650720a、測量放線：控制測量采用激光經(jīng)緯儀和紅外測距儀保隧洞貫通誤差符合規(guī)范要求.每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要c、裝藥爆破作業(yè)：炮工按鉆爆設計參數(shù)認真），孔名個數(shù)孔徑(mm)孔深(cm)孔距(cm)藥徑(mm)單孔藥量(kg)總裝藥量(kg)中心孔42/42230/230掏槽孔4/440/40200/20020/2032/320.9/0.83.6/3.2崩落孔20/2440/40200/20070/5032/320.8/0.6516/1.56光爆孔40/40200/20030/2020/200.3/0.24.5/3.8底孔5/540/40230/23050/4032/326/5合計45/5330.1/27.6鉆孔總長：91.8/107..8m，平均單耗：1.278/1.107kg/m3注:分子為Ⅲ類圍巖爆破參數(shù)，分母為Ⅳ~Ⅴ爆破參數(shù)。表12.73＃隧洞開挖作業(yè)循環(huán)時間表序號Ⅲ類圍巖(min)備注平洞段斜井段1測量放線5060全斷面開挖每循環(huán)鉆孔2.0m，預計進尺1.7m，開挖方量23.55m3。平洞段每2日3循環(huán)，平均日進尺2.55m，2鉆孔3003603裝藥爆破4通風散煙40605安全處理60906320540循環(huán)時間890表12.113＃隧洞Ⅳ~Ⅴ類圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間表序號作業(yè)時間(min)備注1測量放線50全斷面開挖每循環(huán)孔深2.0m，預計進尺1.8m，開挖平均日進尺2.7m。2鉆孔3303裝藥爆破4通風散煙405安全處理606340循環(huán)時間960主要施工工藝措施與1＃、2＃隧洞基本相同，而出碴方式有所不同，主要的出碴），焊接在一起，以提高超前錨桿的抗力；超前錨槽鋼與常規(guī)錨桿和管棚結構焊接牢固，每榀鋼支撐間用φ25鋼筋焊接（鋼筋間距為1），桿焊接穩(wěn)固，每榀間距1米，每榀鋼支撐之間用φ22～25鋼筋焊接連接，鋼筋間距1錨噴支護程序為：初噴混凝土3～5cm→鉆錨桿孔→沖洗注漿→安插錨桿→掛網(wǎng)→插錨桿。噴砼采用濕噴法，錨桿及噴砼施工工b、模板：管外回填砼只有擋頭模，采用木模，板面刨光，刷脫回填砼采用插入式振搗器振搗，難于振搗部位采用鋼筋插或者在鋼管內錘擊的方清基、放樣檢查 鋼筋、埋件及止水安裝砼拌制涂脫模劑初檢、復檢監(jiān)理工程師終檢（三檢制）砼攪拌車運輸灌注砼拆模、養(yǎng)護車運至施工現(xiàn)場人工安裝，鋼筋的制作和安裝均必b、金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其?底板混凝土共分為進水塔底板混凝土和引渠底板混凝土兩部分，進水塔底板C25?喇叭口混凝土指1415.00m～1421.00m高程結構比較復雜的部分，約有C25砼作面進行安裝，豎向鋼筋采用套筒連接，水平?砼澆筑：混凝土由右岸拌和系統(tǒng)供應，水平運輸采用3m3混凝土攪拌運輸車運拌和料至進水口，卸入1m3吊罐。喇叭口混凝土澆筑完成后，塔機也安裝完成，1421.00出口砼所在部位為1＃、2＃供水隧洞出口明管段，鋼管底部回填毛石砼80m3，支部位#洞#洞#洞#洞#洞##稱0＋266.94～0+0＋333.94~##洞#0＋97.74～0+0＋196.62～0+0＋362～0+232233233268668①水電利用總體布局的水電線路，就近搭接?？紤]總用電量200KW。②采用分散供水、供電，集中供漿和分散供漿方式相結合。在隧洞口附近布置1個固定制漿平臺，制漿平臺面積均為50m2。制漿系統(tǒng)的具體位置要盡量避開干擾，制漿系統(tǒng)安放輸漿機一臺、高速制漿機一臺，1m3和0.2m3攪拌桶各一臺。輸漿管采用Dg40鐵管，從制漿站連接到各用漿點，制漿站沿各洞口進入。制漿站制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，輸送漿液流速應為1.4m/s～2.0m/s，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調制使用。漿液溫度應保持在5℃~40℃。制漿站的制漿能力應滿足灌漿進度高峰期用漿需要。以上→Ⅱ序鉆孔→Ⅱ序灌漿→每個單元結束且滿足7天以后進行灌漿質量檢查。a、在素混凝土襯砌中的回填灌漿孔，采用巖石電鉆鉆孔的方法；在鋼筋混凝土襯砌中的回填灌漿孔應采用在預埋管中鉆孔的方法，孔深深入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。b、在壓力鋼管中，根據(jù)灌漿孔的孔位預留