某航運(yùn)樞紐工程施工組織設(shè)計(jì)

某航運(yùn)樞紐工程施工組織設(shè)計(jì) 4 4 6 22 22 22 23 25 28 29 29 31 36 38 46 47 48 49 51 52 57 59 64 79 80 87 87 96 97 99 188 第一章工程概況廣西xx航運(yùn)建設(shè)那吉航運(yùn)樞紐工程位于xx中上游河段，壩址右岸距本樞紐工程由河床式廠房、溢流閘壩、船閘、左岸接頭重力壩等主要建筑物組成，與河流流向垂直布置。本樞紐工程從左至右依次布置的建筑水電站為河床壩后貫流式廠房，安裝間段長(zhǎng)度為28.51m，布置于廠房右側(cè)，并與船閘相接，長(zhǎng)49.13m的主廠房左側(cè)與10孔泄水建筑物相鄰，由廠壩導(dǎo)墻與之分隔。運(yùn)行層及安裝間地面高程為103.8m，主廠房首頂面標(biāo)高121.5m，閘室墻和下閘首頂面標(biāo)高118.5m；下引航道總長(zhǎng)洪水期，洪峰主要出現(xiàn)在6～9月份，尤以8月份為最多。百色站實(shí)測(cè)的48年最大洪水中，8月份出現(xiàn)的洪峰的機(jī)率占37.5%，那吉航運(yùn)125xx流域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，氣候溫和，夏季盛行偏南風(fēng)，冬季盛行偏北風(fēng)。降雨系統(tǒng)有副熱帶高壓、熱帶低壓、臺(tái)風(fēng)、東風(fēng)波及西南低渦等，東西南暖氣為降雨提供充足的水汽來(lái)源。據(jù)百色氣象站資料統(tǒng)計(jì)，多年平那吉航運(yùn)樞紐工程位于百色盆地田陽(yáng)凹陷南緣，為盆地地形。壩址位壩區(qū)河段地形寬闊，呈寬谷型地貌，河水由南向北呈近北向流動(dòng)，河道順壩區(qū)左右岸地形大致對(duì)稱。共發(fā)育有4級(jí)階地以及河漫灘堆積地形，階地形態(tài)均屬基座式堆積階地。部分位置較高的階地由于受剝蝕作用形成壩址區(qū)范圍內(nèi)主要發(fā)育有5條沖溝，均發(fā)育在階地堆積層內(nèi)，其中左岸4條，無(wú)常年性水流，右岸1條，有小流量常年性水流，兩岸沖溝切割根據(jù)對(duì)壩址區(qū)的工程地質(zhì)平面、剖面測(cè)繪與鉆探揭露，壩區(qū)出露地層較簡(jiǎn)單，主要為第四系全、更新統(tǒng)河流沖積物、殘積物和下伏早第三系始新統(tǒng)那讀組的泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，泥質(zhì)粉砂巖、粉細(xì)砂巖等。壩區(qū)巖體水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，滲漏通道主要為砂卵石層及弱風(fēng)化的基巖淺表部10~3～8m，屬中等透水層，與xx有密切的水力聯(lián)系，砂卵石層頂標(biāo)高左岸為103～106m，右岸為109～111m。砂卵石層頂面和基巖頂經(jīng)那坡至田陽(yáng)18km、至南寧246km；另外，壩址右岸有那坡鎮(zhèn)至百峰鄉(xiāng)的縣級(jí)公路經(jīng)過(guò)，距壩址約2km。連接左右岸的交通有已修建的一條對(duì)外二級(jí)公路，總長(zhǎng)8.65km，路基寬12m，路面寬9m，設(shè)計(jì)荷載為汽—超20級(jí)，掛—120。左岸連接南寧至本工程主要工作內(nèi)容為攔河壩工程（包括溢流閘壩、左岸接頭混凝土流工程（包括縱向剛性圍堰、一期橫向圍堰、二期橫向圍堰及上下游引航程113.71155.0510.577.733.7715.14205.9723.2636.349.180.910.120.0848.89340.360.3653.5065.032.3330.182.34103.38632.3032.30710.8218.8210.843.920.2544.648t2327.852817.034457.009601.8894.743.120.719.65m5062.70450.00740.006252.7m136.00150.005831.006117.00《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》JTJ288-96船閘）《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》JTJ269-96船閘）第二章施工管理組織機(jī)構(gòu) 砌體工程隊(duì)砌體工程隊(duì)隊(duì)隊(duì)混凝土預(yù)制工程隊(duì)站隊(duì)場(chǎng)鋼筋工程隊(duì)混凝土現(xiàn)澆工程隊(duì)織接口關(guān)系;第三章施工總平面布置根據(jù)本工程特點(diǎn)和招、投標(biāo)文件及設(shè)計(jì)文件提供的施工技術(shù)條件、施3.1.1所有生活、生產(chǎn)、施工輔助企業(yè)等臨建設(shè)施以及施工道路布置均按招標(biāo)文件要求及發(fā)包人提供的條件在合同征地線范圍內(nèi)進(jìn)行規(guī)劃布3.1.2臨建設(shè)施的規(guī)模和容量根據(jù)施工總進(jìn)度和施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，施工設(shè)施的布置在滿足施工要求的前提下，盡量做到簡(jiǎn)單、實(shí)用，布置力求緊湊、合理、管理集中、調(diào)度3.1.3按國(guó)家有關(guān)規(guī)定和業(yè)主的要求，所有生產(chǎn)、生活等設(shè)施的布置為了滿足本工程的需要，施工總平面布置主要包括綜合加工廠（鋼筋加工車間、木材加工車間、混凝土預(yù)制車間）、機(jī)械修配停放場(chǎng)、金屬結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)、物資倉(cāng)庫(kù)、生活辦公及福利設(shè)施、施工道路及風(fēng)、水、電和施自上游橫圍堰堰頭沿橫圍堰下游邊坡，向廠房進(jìn)水渠部位填筑延伸，自下游橫圍堰堰頭沿橫圍堰上游邊坡，向縱向圍堰部位填筑延伸，形在右岸坡腳處沿水流向，適當(dāng)拓寬至交通橋右岸橋臺(tái)，作為基坑清淤自下游橫圍堰堰頭沿橫圍堰下游邊坡，向拉呱洲填筑延伸，并經(jīng)拉呱6#施工道路布置在上游引航道，自引航道圍堰下游堰頭向引航道基坑填筑延伸，主要承擔(dān)上游引航道開挖棄料和混凝土的運(yùn)輸任務(wù)。道路寬7#施工道路布置在上游引航道右岸邊坡，沿上游引航道開挖邊坡向上游引航道圍堰堰頭開挖，形成7#施工道路。主要承擔(dān)上游引航道開挖棄料本工程施工用風(fēng)主要為開挖及支護(hù)用風(fēng)、灌漿造孔用風(fēng)、砼沖毛、清倉(cāng)用風(fēng)。最大用風(fēng)時(shí)段在開挖時(shí)段，采用移動(dòng)式空壓機(jī)組成供風(fēng)站，集中壓機(jī)），供風(fēng)管路根據(jù)工作面機(jī)動(dòng)布置。各單項(xiàng)工程施工用風(fēng)詳見其它章生活用水在發(fā)包人指定的配水管路接口直接引取，取水管路采用施工用水在發(fā)包人指定的配水管路接口直接引取，并沿右岸開挖邊坡地埋式敷設(shè)主供水管（DN100mm各分部工程施工用水從主管上以岔管引主供水管路采用DN100mm普通鋼管，地埋式敷設(shè)（局部無(wú)法埋設(shè)部分施工期用電由發(fā)包人已建變電所就近引接，引接線徑根據(jù)用電負(fù)荷統(tǒng)碴場(chǎng)布置在招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)文件規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)，容量能夠滿足本工程木材加工車間、鋼結(jié)構(gòu)制作、原料及成品堆放場(chǎng)地、庫(kù)房等組成；主要承擔(dān)本工程的鋼筋加工、木材加工和小型混凝土預(yù)制件的預(yù)制等施工任務(wù)；鋼筋加工廠：本工程鋼筋總量7914t，最高月鋼筋加工930t左右，按木材加工車間：木材加工主要為特殊部位木模板、木拱架、臨建工程及其他木材加工任務(wù)，本工程木材加工量較少，按一班制生產(chǎn)，生產(chǎn)能力5m3/班進(jìn)行設(shè)計(jì)，布置一個(gè)木工房，施工人員根據(jù)任務(wù)量進(jìn)行臺(tái)2臺(tái)3臺(tái)2套2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1機(jī)械修配停放廠布置在左岸、壩址下游業(yè)主指定區(qū)域內(nèi)，主要承擔(dān)本1臺(tái)162臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)253ST250臺(tái)16臺(tái)27套29臺(tái)2機(jī)械修配停放廠布置在左岸、壩址下游業(yè)主指定區(qū)域內(nèi)，主要承擔(dān)本物資倉(cāng)庫(kù)布置在右岸、壩址下游生活區(qū)內(nèi)，物資倉(cāng)庫(kù)設(shè)五金庫(kù)、勞保本標(biāo)段施工高峰期人數(shù)為550人，為保證施工人員的生活辦公及福利設(shè)施，在發(fā)包方指定區(qū)域內(nèi)修建磚柱土坯木結(jié)構(gòu)房屋1000m2，作為辦公用5～7天用量考慮，按地下式布置40t柴油罐一座，10t汽油罐一座及加油輔助設(shè)備，在油罐上部搭設(shè)防曬棚，做避雷設(shè)施。為了便于重型施工機(jī)械試驗(yàn)室設(shè)在生活區(qū)內(nèi)，主要承擔(dān)本標(biāo)段工程水泥、鋼筋等材料的質(zhì)量檢測(cè)、檢驗(yàn)工作、對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢測(cè)，并按時(shí)提交各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果及檢測(cè)報(bào)告。確保本標(biāo)段混凝土工程、填筑工程及其它工程的質(zhì)量。試1臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)16臺(tái)17臺(tái)18臺(tái)19臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)1套1套1臺(tái)1臺(tái)1套1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2套2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1兼容機(jī)PⅢ866臺(tái)1第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃1嚴(yán)格按照合同文件規(guī)定的合同控制工期要求，合理安排施工進(jìn)度，2根據(jù)以往施工同類型水電站的施工經(jīng)驗(yàn)，緊緊圍繞施工關(guān)鍵線路組織施工，以“本工程的施工關(guān)鍵線路為主，兼顧次要施工項(xiàng)目”使本標(biāo)段工程的施工整體協(xié)調(diào)。在確保各節(jié)點(diǎn)工期按要求實(shí)現(xiàn)的同時(shí)，其它施工項(xiàng)3在施工過(guò)程中力求做到均衡生產(chǎn)，文明施工，實(shí)現(xiàn)持續(xù)、均衡、協(xié)根據(jù)合同文件對(duì)本工程控制性工期的要求以及本工程的施工特點(diǎn)，本工程開工時(shí)間為2005年9月，施工期40個(gè)月；具體時(shí)間詳見《那吉航運(yùn)3)砼3)3)33．3根據(jù)編制的那吉航運(yùn)樞紐工程進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖分析計(jì)算，本合同工程根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，針對(duì)上述各月的強(qiáng)度，項(xiàng)目部配備足夠的工器具、人員、機(jī)械，并對(duì)各施工項(xiàng)目分別做了強(qiáng)度分析，并提出了相應(yīng)的根據(jù)編制的一期枯水圍堰、汛期圍堰、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖分析，其關(guān)鍵關(guān)鍵線路：工程開工→圍堰修復(fù)→上下橫圍堰防滲→廠房土方、砂礫石開挖→廠房石方開挖→廠房砼澆筑→1#機(jī)管形座安裝→1#機(jī)管形座二期第五章施工導(dǎo)流及水流控制一期上、下游橫向土石圍堰施工；縱向剛性圍堰施工；上、下游引航道圍二期導(dǎo)流工程包括：二期過(guò)水圍堰施工；二期基坑一次性抽排水和施工期一期上下游土石圍堰導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為：全年五年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)，流量為4470m3/s，相應(yīng)的上游水位為111.3m。采用粘土填心防滲，兩側(cè)填筑砂礫縱向圍堰布置在拉呱州左側(cè)，縱向剛性圍堰總長(zhǎng)420m（含4#閘墩永久下引航道圍堰由子堰和臨時(shí)草土圍堰兩部分組成，子堰導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為：臨時(shí)圍堰軸線全長(zhǎng)734.82m，堰頂高程為104m，子堰和臨時(shí)圍堰兩側(cè)邊坡鑒于草料市場(chǎng)實(shí)際情況，建議將上、下游引航道草土圍堰修改為土石準(zhǔn)設(shè)計(jì)，為過(guò)水土石圍堰。上游圍堰除了維護(hù)基坑施工外，另外一個(gè)重要123456789651型，300×φ30×10mm單根長(zhǎng)3m，共1464根123m45123m451234m5678123456789m項(xiàng)1上、下游橫圍堰填筑土料由1#土料場(chǎng)開采或利用上下游引航道開挖的粘土；上、下游引航道草土圍堰土料分別采用上、下游引航道開挖的粘土上、下游橫圍堰及臨時(shí)縱向圍堰修復(fù)填筑的施工道路：該段施工道路路損壞的部分進(jìn)行修復(fù)即可。修復(fù)時(shí)所需填筑料采用工程師指定料場(chǎng)的土載機(jī)并輔以人工進(jìn)行平整，路面平整完成后，采用SD-100D型震動(dòng)碾碾壓上游引航道圍堰施工道路：在一期上游橫圍堰與引航道圍堰交接處沿引航道圍堰軸線向上游進(jìn)占施工上游引航道圍堰，并以上游引航道圍堰堰下游引航道圍堰施工道路：該施工道路需修筑兩條，一條為上游端施工道路：自下游橫向圍堰經(jīng)拉呱洲至引航道子圍堰上游堰頭；一條為下游端施工道路：在引航道開挖區(qū)范圍內(nèi)，沿江岸修筑施工道路至圍堰下游堰上、下游橫圍堰及縱向臨時(shí)圍堰修復(fù)施工，從上、下游堰頭分別向縱游橫向圍堰的高噴防滲處理和上、下游引航道圍堰的填筑施工；上、下游一期圍堰拆除后，開始二期圍堰截流戧堤的進(jìn)占，戧堤合龍后開始圍施工進(jìn)度安排詳見《那吉航運(yùn)樞紐工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》在圍堰修復(fù)填筑前，對(duì)圍堰修復(fù)部分的水上部位，根據(jù)具體情況，將表面的雜物及有機(jī)質(zhì)等有害物質(zhì)清除干凈，并將填筑面基本整平（坡度大圍堰修復(fù)填筑，主要為上下游橫圍堰的缺口封堵和縱向臨時(shí)圍堰的加縱向臨時(shí)圍堰的加高、培厚工作，在上下游橫圍堰修復(fù)完成后進(jìn)行，采用雙向施工。即，以上下游橫圍堰堰頂作為施工道路，從兩端堰頭分別加高、培厚工作所需填筑料由20t自卸汽車運(yùn)輸至工作面，反鏟整形圍堰填筑施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的尺寸和要求控制填筑邊線和堰圍堰每層填筑施工前，用激光測(cè)量?jī)x精確地測(cè)放點(diǎn)線，標(biāo)示出每層堰再用激光測(cè)量?jī)x定出該層堰體底面和頂面的設(shè)計(jì)邊線并做出明顯的標(biāo)記，上游引航道采用自下游向上游單向立堵進(jìn)占的填筑方式；下游引航道上、下游引航道圍堰原設(shè)計(jì)為草土圍堰，但由于所需草料無(wú)法在市場(chǎng)上采購(gòu)到，所以上、下游引航道圍堰施工時(shí)采用土石圍堰；其填筑方法同根據(jù)招標(biāo)文件提供的截流參數(shù)，截流選在百色電站不發(fā)電的時(shí)段（每為減少行船斷航時(shí)間，本工程采用上游單戧堤單向立堵法進(jìn)占，在截縱向剛性圍堰的左側(cè)。為減少龍口水流對(duì)河床的沖刷，增強(qiáng)河床砂礫石基層的抗沖刷能力，在龍口段及上下游河床一定范圍內(nèi)預(yù)拋投大塊石和鉛絲龍口拋投料按下述原則控制：龍口流速在1.6m/s以下時(shí)采用天然級(jí)配的砂礫石料進(jìn)占；龍口流速在1.6～2.0料進(jìn)占、砂礫石料跟進(jìn)；龍口流速在2.0～3.0m/s時(shí)采用粒徑為0.6m的根據(jù)設(shè)計(jì)提供的截流龍口水力參數(shù)，預(yù)進(jìn)占段、龍口段拋填料材料用20~40~60~截流時(shí)間按72小時(shí)考慮，平均拋投強(qiáng)度為337.5m3/h，最大拋投強(qiáng)度戧堤合龍后，圍堰做防滲處理，防滲處理施工方法同一期圍堰高噴灌漿施工方法。防滲處理后，再進(jìn)行圍堰填筑施工，圍堰填筑施工方法同一本工程一期圍堰防滲采用高壓擺噴灌漿方法，包括下游橫向圍堰基礎(chǔ)防滲處理和下游引航道草土圍堰基礎(chǔ)防滲處理。高壓擺噴孔沿圍堰中心線施工用水直接從布置在岸邊的系統(tǒng)水引至圍堰上的臨時(shí)水箱內(nèi)，再?gòu)氖┕び秒娪山ㄔO(shè)方提供的變電站出線端接引，采用四相三線制供電線路，沿圍堰內(nèi)側(cè)邊線每隔50m設(shè)一根電線桿，布設(shè)供電線路。灌漿施工通訊，即集中制漿站、施工機(jī)組間采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，以高噴施工產(chǎn)生的污水、棄漿先棄于堰內(nèi)側(cè)，沉淀后抽排至江內(nèi)，以達(dá)座制漿站，其中在下游橫圍堰布置2座制漿站；在下游引航道圍堰布設(shè)2水泥的平臺(tái)，四周封閉，能滿足水泥的防水、防潮要求。制漿設(shè)備為2臺(tái)工作面平整→測(cè)量放線→放孔位→校核→鉆機(jī)就位并調(diào)平→造孔（入基巖50cm）→檢查驗(yàn)收→灌漿→單孔噴灌完畢。圍堰擺噴施工前先做高噴灌漿試驗(yàn)。高噴灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)的目的主要是選定高噴灌漿相應(yīng)的施工參數(shù)、工序及工藝流程等。由于本項(xiàng)目施工時(shí)間緊迫，所以試驗(yàn)與生產(chǎn)相結(jié)合進(jìn)行，通過(guò)試驗(yàn)取得適宜的灌漿參數(shù)后正式指導(dǎo)施工。高壓擺噴灌漿施工采用由下而上的形式進(jìn)行，試驗(yàn)成果及時(shí)鉆孔前施工場(chǎng)地先進(jìn)行平整，凡遇有低洼、表面松散、緊臨邊坡的區(qū)域，采用回填、夯實(shí)措施。利用測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行孔位放樣，孔位中心誤差灌漿采用兩管法進(jìn)行施工，即用水泥漿液、壓縮空氣兩個(gè)系統(tǒng)同時(shí)供下入或拆卸噴管時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施防止噴嘴堵塞。當(dāng)噴頭下至設(shè)計(jì)深度，應(yīng)按規(guī)定參數(shù)進(jìn)行復(fù)位噴射，待漿液返出孔口、情況正常后方可開始高壓擺噴灌漿。灌漿應(yīng)全孔連續(xù)作業(yè)，因故中斷后恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行噴射注漿前對(duì)管路旋轉(zhuǎn)活接頭和噴嘴等必須擰緊，達(dá)到安全密封。水泥漿液、壓縮空氣各管路系統(tǒng)均應(yīng)不堵、不漏、不串。設(shè)備系統(tǒng)安裝后，必須經(jīng)過(guò)運(yùn)行試驗(yàn)，檢查合格后將噴管下入到孔底，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后噴射注漿過(guò)程中，定期測(cè)定漿液密度，并經(jīng)常檢查漿液壓力、漿液流123456789堰在該部位施工完成、2007年汛期來(lái)臨以前拆除；一期上、下游橫圍堰在圍堰拆除采用倒退法施工，由CAT320B反鏟挖裝（局部水位以下較深圍堰拆除時(shí)按部位不同采用不同的拆除方向。其中，縱向臨時(shí)圍堰和下游引航道圍堰的拆除采用雙向倒退法拆除，即在圍堰中部開始，分別向圍堰兩端倒退施工，直至全部拆除；上游引航道圍堰的拆除采用自上游至除上、下游橫圍堰外，所有一期圍堰均采用全斷面一次性拆除；上、下游橫圍堰采用兩序施工：一序?qū)哌M(jìn)行削瘦、降低處理；二序時(shí)采用二期圍堰在二期工程施工完成后拆除，拆除采用倒退法分兩序施工：一序施工為圍堰的削瘦降低，二序施工為水下圍堰的挖除；倒退方向?yàn)樽怨ね瓿汕?，河床水位上漲至設(shè)計(jì)文件提供的該時(shí)段平均流量水位，因此，按設(shè)計(jì)文件提供的該時(shí)段平均流量水位及一期圍堰形成后的基坑匯水面積估算，基坑匯水量約為4.5萬(wàn)m3，平均水深約為1.5m。配置4臺(tái)成抽水泵站。泵站架采用杉木桿搭設(shè)，有必要時(shí)，隨水位下降移動(dòng)泵站架排水施工用電，采用圍堰灌漿施工時(shí)的供電線路，不再另外架設(shè)排水為保證清淤工作的順利進(jìn)行，并考慮后期基坑開挖時(shí)要延用基坑清淤道路，擬布設(shè)兩條基坑清淤道路。兩條施工道路均沿上、下游橫圍堰內(nèi)側(cè)清淤工作，自基坑上、下游端向中間地勢(shì)較低處依次推進(jìn)。淤泥由CAT320型反鏟挖裝，局部反鏟無(wú)法作業(yè)處，采用人工挖裝或污水泵清理。基坑開挖時(shí)，考慮基巖裂隙和圍堰滲水、雨水及施工污水的排出，在并在截水溝端部挖一個(gè)容積為40m3左右、深度為2.5m的集水坑，每個(gè)集施工期間應(yīng)及時(shí)清理截水溝內(nèi)的石碴及雜物，檢查排水設(shè)施的運(yùn)行情44模板采用組合剛模拼裝而成，內(nèi)設(shè)鋼筋拉條，外設(shè)鋼管作為縱、橫向背肋，保證結(jié)構(gòu)尺寸。考慮施工的連續(xù)，本工程投入6套（一倉(cāng)模模為一混凝土拌制在臨時(shí)拌和站完成，拌和混凝土配比采用試驗(yàn)室試驗(yàn)確定的、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比。各種原材料稱量偏差、拌和時(shí)間、成品砂石材料就地取材，利用xx河床礫石材材料經(jīng)過(guò)篩分、檢驗(yàn)合格后投水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，粉煤灰采用二級(jí)灰，外加劑采用高3、砼澆筑順序，以4#閘墩分開，壩上投入三套模板，壩下投入三套4、用放有灰斗的汽車由攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)25噸汽車吊將砼送入模下層同10cm，保證兩層砼形成整體。振搗時(shí)為了圍堰的安全運(yùn)行，在圍堰運(yùn)行期間安排專人對(duì)圍堰進(jìn)行檢查、修（1）圍堰防汛措施：為確保圍堰安全渡汛，2006年汛期到來(lái)之前，在在汛期來(lái)臨之前，根據(jù)洪水預(yù)報(bào)情況，做好“防汛施工組織（2）設(shè)立專職水情預(yù)報(bào)人員，隨時(shí)和業(yè)主、監(jiān)理及上游電站或水文站保證施工質(zhì)量的重點(diǎn)為：施工組織到位、人員組織到位、施工措施到2.基礎(chǔ)處理工程系隱蔽工程，在施工前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底并進(jìn)行培訓(xùn)考核，合格后方可上崗操作。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、文件、技3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理和質(zhì)量控制，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班。設(shè)立以施工現(xiàn)場(chǎng)主要領(lǐng)導(dǎo)為核心的質(zhì)量管理小組，定期組織施工、技術(shù)、質(zhì)量等有關(guān)的質(zhì)量匯報(bào)、分析、總結(jié)會(huì)議，以便掌握施工部位的施工質(zhì)量情況，制定提4.堅(jiān)持以生產(chǎn)為中心的原則，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，及時(shí)協(xié)調(diào)各施工部位工作，減少干擾，現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)因正確及時(shí)的掌握生產(chǎn)及對(duì)不符和要求及帶病作業(yè)的設(shè)備應(yīng)及時(shí)檢修、更換，保證施工設(shè)備的正常束標(biāo)準(zhǔn)等滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)不符合要求的鉆孔及灌漿孔一律報(bào)廢，重新開8、各種原材料進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格建立同意后方能投入使用，不合格原材料必須清場(chǎng)，嚴(yán)格按照施工配比進(jìn)根據(jù)本工程實(shí)際情況及土石方填筑工程施工特點(diǎn)，為保證填筑施工安2.填筑施工前必須在邊坡的頂部及開挖范圍線以外挖設(shè)邊坡截水溝，有效攔截排除邊坡范圍以外的地表水、滲水、積水等，防止水流沖涮造成3.在圍堰岸坡填筑邊線以外、馬道外側(cè)等部位必須設(shè)置安全可靠的防4.對(duì)從事機(jī)械駕駛的操作工人必須進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可5.在施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)邊坡等部位出露的滲水、軟弱夾層、剪切破碎帶等地質(zhì)缺陷部位進(jìn)行穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，一旦出現(xiàn)裂縫或滑動(dòng)跡象，應(yīng)立6.圍堰填筑所有工序的施工必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)7.在整個(gè)施工過(guò)程中，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的安全檢查人員隨時(shí)對(duì)各施工機(jī)械、車輛的狀況等進(jìn)行檢查監(jiān)督，嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病施工，同時(shí)對(duì)各種事故隱患提前進(jìn)行檢查清除，防患于未然，將各種事故隱患消滅在萌芽狀9.加強(qiáng)水文氣象預(yù)報(bào)，貯備足夠的渡汛搶險(xiǎn)物資材料，一旦發(fā)生超標(biāo)定的施工方案和工藝流程盡可能相符合，與開挖地段的地形，地質(zhì)條件相鉆孔設(shè)備采用阿特拉斯460PC潛孔鉆機(jī)跟管鉆孔。相應(yīng)配置阿特拉斯12223231415161718911242131人員機(jī)工工工86244第六章土石方開挖工程程施工的擋水圍堰?？v向剛性圍堰全長(zhǎng)420m，部分開挖在前期已由廣西局溢流壩三部分組成。最低建基高程為96.00m，壩頂高程121.50m，最大壩廠區(qū)沿水方向由進(jìn)水區(qū)、進(jìn)水段、主副廠房段、尾水段及尾水渠組成。廠房基礎(chǔ)為軟弱的泥巖夾疏松砂巖，遇水軟化、崩解，快速分化的特點(diǎn)。而且泥巖具有弱～中等脹縮性。本段開挖最低高程為82.25m，交通橋面高程船墩均布置在右側(cè)，船閘由上、下游上閘首、下閘首及閘室組成，全長(zhǎng)為1829.5m。其中上游引航道總長(zhǎng)560.0m，船閘段全長(zhǎng)234.0m，下引航道總本工程主要開挖土石方總量：m3,其0上游布置一條施工道路，下游布置兩條施工道路做為基坑開挖施工道下游利用前期廣西局在拉呱洲已修的臨時(shí)路，另外在右岸邊坡上已修筑完基坑開挖之前必須進(jìn)行施工測(cè)量，確定開挖邊線、找一不易被破壞視（2）根據(jù)施工總平面圖的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，利用施（3）軸線定位完畢，標(biāo)定出縱橫向軸之交點(diǎn)，進(jìn)行閉合檢查，點(diǎn)位閉（4）閉合差檢查合格，即可埋點(diǎn)，作為施工控制起算點(diǎn)，并做好點(diǎn)位從建設(shè)單位接收高程控制點(diǎn)，作為本工程標(biāo)高起算點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)半永久性高程控制點(diǎn)若干個(gè)。將高程自起算點(diǎn)，引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)。全開挖前需要對(duì)開挖范圍、開挖高程進(jìn)行確定，包括導(dǎo)線、中線的復(fù)測(cè)與增設(shè)，根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖及大樣圖，按建筑物的軸線，測(cè)定基礎(chǔ)定位為了大致掌握基坑的挖土深度，開挖時(shí)配備測(cè)量人員進(jìn)行隨機(jī)測(cè)量開挖高程。將標(biāo)高引測(cè)至定位樁上。當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，在基坑的在交通大橋上游沿右岸邊坡反鏟臨時(shí)開挖修的3#施工道路（已開挖完(2)下游引航道施工道路：沿下游橫圍堰向下游方向修一條4#臨時(shí)施工路；另外沿下游引航道在右岸坡上修一條5#臨時(shí)施工路做為下游引航道(3)上游引航道施工道路：在上游橫圍堰引水面向上游方向修一條7#施工路做為上游引航道開挖施工路；另外由于上游引航道開挖量較大，單供風(fēng)主要在石方開挖期間及砼噴射期間使用，開挖用風(fēng)設(shè)備主要是液21m3/min英格索蘭移動(dòng)式空壓機(jī)，25m3移動(dòng)式空壓機(jī)5臺(tái)，總供風(fēng)量右岸布設(shè)固定式供風(fēng)站，供風(fēng)地點(diǎn)選在右岸上游1#公路附近集中供風(fēng)。供風(fēng)時(shí)，根據(jù)部位用風(fēng)量將移動(dòng)式空壓機(jī)聯(lián)合供風(fēng)，主供風(fēng)管采用4"鋼管，沿施工路布設(shè)，支管采用2"鋼管及1″膠約為900kw，右岸供電利用業(yè)主提供的變壓器，再架設(shè)線路至各施工用電較寬闊的工作場(chǎng)地采用燈塔集中照明，根據(jù)需要在引水渠段、出水渠開挖出的淤泥全部運(yùn)往2#~7#棄碴場(chǎng)，可利用料直接運(yùn)往施工面或暫時(shí)存放在較寬敞地段堆存，以便在填筑時(shí)再次利用。各棄、倒碴場(chǎng)容量與3##棄碴場(chǎng)3邊坡土石方開挖采用自上而下分區(qū)分層開挖。岸坡分層高度：液壓鉆開挖工程進(jìn)度計(jì)劃見《那吉航運(yùn)樞紐工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖》(圖號(hào)根據(jù)工程特性和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形，本標(biāo)段土石方開挖分為以下幾個(gè)塊區(qū)各區(qū)開挖施工時(shí)，按自上而下分層開挖的方式進(jìn)行。分層高度一般為淤泥清理（含土方開挖）?砂礫層開挖?梯段鉆爆開挖?建基面基礎(chǔ)開挖。施工前由測(cè)量放出設(shè)計(jì)開挖邊線，對(duì)開挖范圍內(nèi)的原始地形、地貌進(jìn)行復(fù)測(cè)，核實(shí)開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍，大面清淤采用液壓反鏟、裝載機(jī)配20t自卸汽車直接挖裝，局部尖角部位推土機(jī)，液壓反鏟配反鏟、推土機(jī)、裝載機(jī)等施工機(jī)械經(jīng)施工道路進(jìn)入工作面，直接挖裝或推土機(jī)配合推集挖裝，自卸汽車運(yùn)至棄渣場(chǎng)或監(jiān)理工程師指定的位置。機(jī)械施工道路修建施工道路修建直接挖裝運(yùn)輸人工配合反鏟修坡挖裝運(yùn)輸推土機(jī)集渣邊坡處理挖裝運(yùn)輸推土機(jī)集渣根據(jù)分區(qū)、分層布置，結(jié)合施工道路布置情況，石方開挖采用自上而下、由內(nèi)向外的順序進(jìn)行施工。各區(qū)、層的開挖按鉆孔、爆破、出渣等各工作面平整直接挖裝或推土機(jī)配合集渣直接挖裝或推土機(jī)配合集渣測(cè)量放線、布孔↓自卸車運(yùn)輸下一循環(huán)鉆↓自卸車運(yùn)輸下一循環(huán)鉆機(jī)鉆孔裝藥、爆破基坑石方開挖采用梯段爆破施工，鉆機(jī)無(wú)法施工的部位采用手風(fēng)鉆淺孔爆破，臨近基礎(chǔ)水平建基面時(shí)，預(yù)留2.0～2.5m左右厚保護(hù)層，采用光鉆孔：梯段開挖爆破孔采用LM-500C鉆機(jī)或CM351潛孔鉆機(jī)鉆孔，炮裂孔采用LM-500C液壓鉆機(jī)鉆孔，建基面邊坡預(yù)裂孔采用100B，預(yù)裂孔炮孔直徑φ76mm，間距0.8m；為減小爆破對(duì)邊坡破壞，爆破孔與預(yù)裂孔間設(shè)用竹片綁扎，導(dǎo)爆索串聯(lián)φ32mm乳化藥卷間隔裝藥，線裝藥密度為250~具體爆破參數(shù)在施工前期經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)后確定。爆破設(shè)計(jì)見采用非電毫秒梯段爆破，邊坡預(yù)裂的方法進(jìn)行施工。鉆孔、出碴設(shè)備0.5kg/m3，預(yù)裂孔爆破間距0.7～0.9m，線裝藥密度取250～300g/m，單手風(fēng)鉆鉆爆參數(shù)為：主爆孔排間距0.8～1.0m×1.0～1.2m，單耗取非電毫秒雷管分段起爆，單響藥量控制在200kg以內(nèi)。動(dòng)爆破。對(duì)于局部軟弱、破碎巖石基礎(chǔ)，留足30cm的撬挖層。施工時(shí)先在基坑中部沿上下游方向開槽，然后從中間向兩側(cè)擴(kuò)展，采鉆孔：爆破孔采用YT-28手保護(hù)層開挖爆破布孔示意圖堵塞段爆破\爆破爆破：采用毫秒延期非電微差起爆網(wǎng)絡(luò)，具體爆破參數(shù)在施工前期經(jīng)有爆破工作。爆破區(qū)離新澆砼大于15m時(shí)采用小藥量爆破，單響控制在下游低，修筑排水溝流至下游，下游設(shè)集水坑埋管流入江中或采用水泵抽坑，搭設(shè)簡(jiǎn)易泵站，視水量大小采用2～4臺(tái)潛水泵抽排至江內(nèi)。開挖時(shí)的反滲水處理：采用打設(shè)排水孔，埋管噴砼，設(shè)截水溝等施工砂卵礫石料開挖過(guò)程中應(yīng)首先開挖出的掌子面，按地質(zhì)情況將上部坡積碎石土等不符合質(zhì)量要求的土方開挖料開挖完畢，然后，按3~7米一層層堆放，每層堆放高度不超過(guò)2m。（1）根據(jù)開挖出渣量按設(shè)備生產(chǎn)能力及工程實(shí)踐的平均先進(jìn)指標(biāo)配置（4）保證控制進(jìn)度項(xiàng)目的連續(xù)作業(yè)，并考慮由于挖裝設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備（5）選用的配套機(jī)械設(shè)備，其性能和工作參數(shù)，與實(shí)際施工條件，擬定的施工方案和工藝流程盡可能相符合，與開挖地段的地形，地質(zhì)條件相ZL-50裝載機(jī)的班實(shí)用生產(chǎn)率為：砂礫石350m3/班。于開挖的最高強(qiáng)度4550m3，所以配置的挖裝設(shè)備完全滿足施工需要。1155821251112123456789tS～20MS發(fā)m發(fā)第七章鉆孔和灌漿工程本工程的鉆孔和灌漿工程包括水泥灌漿和化學(xué)灌漿。其中，水泥灌漿有帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、接觸灌漿和回填灌漿；化學(xué)灌漿有建筑物裂縫或固結(jié)灌漿試驗(yàn)部位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，報(bào)監(jiān)理工程師選定具體試驗(yàn)部固結(jié)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)的目的以確定相應(yīng)的灌漿參數(shù)和灌漿方法以及施固結(jié)灌漿試驗(yàn)方法采用分序加密（分兩序施工，地質(zhì)條件不良地段分固結(jié)灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)報(bào)告在施工前上報(bào)監(jiān)理審批，試驗(yàn)結(jié)束7天后將（1）固結(jié)灌漿施工采取搭設(shè)臨時(shí)性腳手架結(jié)構(gòu)平臺(tái)設(shè)置集中制漿站的方法，漿液通過(guò)輸漿泵經(jīng)輸漿管輸送至灌漿作業(yè)區(qū)。鉆灌作業(yè)時(shí)，集中制漿站按施工部位不同，分別布置在廠房進(jìn)水口段、廠房尾水段、閘室段、（2）固結(jié)灌漿水、電管線的鋪設(shè)，利用主體澆筑系統(tǒng)用水、電管線與各個(gè)部位相連接；鉆孔用風(fēng)可利用開挖供風(fēng)設(shè)備。輸漿管的鋪設(shè)與施工用（3）固結(jié)灌漿高峰期施工，施工機(jī)械設(shè)備比較集中，依據(jù)澆筑進(jìn)度每(1)固結(jié)灌漿試驗(yàn)方法采用分序加密（分兩序施工，地質(zhì)條件不良地孔深小于6m的固結(jié)灌漿孔，采用全孔一次灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良同時(shí)考慮到固結(jié)灌漿工期緊，同時(shí)施工部位相對(duì)比較集中等因素。綜施工準(zhǔn)備清理場(chǎng)地制漿系統(tǒng)就位!-——測(cè)量放點(diǎn)布置孔位 鉆機(jī)就位固定調(diào)平抬動(dòng)觀測(cè)孔施工及安裝觀測(cè)裝置物探孔施工及灌前測(cè)試質(zhì)量檢查孔施工!灌后物探測(cè)試檢查↓場(chǎng)地清理移交鉆孔的孔位按施工圖紙或監(jiān)理人指示執(zhí)行。開孔孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏鉆孔施工時(shí)，先鉆抬動(dòng)觀測(cè)孔，再鉆物探孔，按照分序加密的原則進(jìn)鉆孔結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)灌漿孔分兩序施工，嚴(yán)格按孔序造孔，不得超序鉆孔。鉆孔過(guò)程中，認(rèn)真做好記錄，詳細(xì)內(nèi)容包括砼厚度、巖性層灌漿孔均進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗。對(duì)孔壁沖洗采用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行。對(duì)裂隙沖洗根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)分別采用壓力沖洗或脈動(dòng)沖洗。沖洗壓力采用80%的灌漿壓力。裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束。孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過(guò)壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，按監(jiān)理人指示或按照DL/T-5148-規(guī)定，采用“簡(jiǎn)易壓水”或“單點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。壓力為灌漿壓力的對(duì)于粘土巖部位的鉆孔，不進(jìn)行裂隙沖洗和簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，僅采用壓①灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)全孔一段灌漿法。尾管下至距段底0.5m處，壓力表裝在孔口回漿管上。灌漿分兩序，按分序加密的原則進(jìn)行。抬動(dòng)觀測(cè)孔位，與監(jiān)理人共同布置，固定端深入基巖與灌漿孔同深。灌漿時(shí)同步進(jìn)灌漿結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行封孔。封孔采用壓力灌漿封孔法，即灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)座臨時(shí)性腳手架結(jié)構(gòu)平臺(tái)設(shè)置集中制漿站，將配置好的水泥漿液直接通過(guò)1．采用測(cè)量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取心以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評(píng)定。具體位2．檢查孔采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)進(jìn)行檢查，檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)4．壓水試驗(yàn)檢查時(shí)，孔段合格率在80％以上，不合格孔段的透水率帷幕灌漿施工前先作灌漿試驗(yàn)。但由于工期較緊，試驗(yàn)與生產(chǎn)可相結(jié)合，暫定生產(chǎn)性試驗(yàn)，待報(bào)監(jiān)理審批，以取得可靠的灌漿參數(shù)，保證灌漿帷幕灌漿試驗(yàn)部位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，報(bào)監(jiān)理工程師選定具體試驗(yàn)部帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)的目的以確定相應(yīng)的灌漿參數(shù)和灌漿施工方法及帷幕灌漿試驗(yàn)參數(shù)包括孔距、排距、分段段長(zhǎng)、灌漿壓力以及灌漿水灰比、外加劑、漿液攪拌時(shí)間及漿液沉淀穩(wěn)定性，通過(guò)試驗(yàn)確定施工程序帷幕灌漿試驗(yàn)方法采用“小口徑、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗(yàn)報(bào)告在開工前上報(bào)監(jiān)理審批，試驗(yàn)結(jié)束7天后將本標(biāo)段基礎(chǔ)帷幕灌漿無(wú)單獨(dú)的灌漿廊道，施工時(shí)以灌漿高程處混凝土面作為灌漿平臺(tái)。施工排水、排污根據(jù)施工布置采取集中抽排的方法。施①帷幕灌漿施工采用小口徑、孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段灌根據(jù)基礎(chǔ)帷幕灌漿工程鉆灌總量3051m及高峰月1200m的施工強(qiáng)度分析，正式鉆灌施工時(shí)灌漿參數(shù)依據(jù)試驗(yàn)確定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)和施施工準(zhǔn)備制漿系統(tǒng)就位水、電系統(tǒng)就位廊道內(nèi)測(cè)量放點(diǎn)鋪設(shè)軌道 錨筋螺栓固定鉆機(jī)↓灌漿施工鋼平臺(tái)及腳手架施工平臺(tái)抬動(dòng)觀測(cè)孔鉆孔以及安裝先導(dǎo)孔施工↓↓ 質(zhì)量檢查孔清理場(chǎng)地移交鉆機(jī)對(duì)中調(diào)平固定鉆第一段入巖鉆機(jī)對(duì)中調(diào)平固定鉆第一段入巖2m阻塞沖洗、壓水、灌漿鑲鑄孔口管待凝鑲鑄孔口管待凝3~5天鉆第二段孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、沖洗、壓水、灌漿第三段以下至全孔結(jié)束第三段以下至全孔結(jié)束第一次機(jī)械封孔24h后進(jìn)行第二次機(jī)械封孔最后人工砂漿封孔施工設(shè)備及材料，可利用固結(jié)灌漿施工布置道路直接進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不必單獨(dú)修筑施工道路。施工材料由自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，由布設(shè)在現(xiàn)帷幕灌漿施工通訊，施工機(jī)組采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，以保證帷幕灌漿3．帷幕檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)的10%，一檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14天后進(jìn)行。壓水合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行安裝應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人指令進(jìn)行，加工完成后，應(yīng)逐件清點(diǎn)檢查，合格后方可運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)安裝。止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格及加工、安裝均應(yīng)符合施工圖紙的要求。承包人應(yīng)保證各灌區(qū)的止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片的埋設(shè)質(zhì)量，止?jié){片安裝不得錯(cuò)位，發(fā)現(xiàn)已埋設(shè)的止?jié){片有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)按監(jiān)理人指令修補(bǔ)。在每層混凝土澆筑前和澆筑后，對(duì)灌漿系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并做好各項(xiàng)灌漿設(shè)施的維護(hù)工作。整個(gè)灌區(qū)形成后，承包人應(yīng)再次對(duì)灌漿系統(tǒng)通水復(fù)查，不合格者，灌漿前查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少應(yīng)有一套灌漿管路暢通，其漏，必須進(jìn)行處理。當(dāng)灌漿管路發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)用壓水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，力求貫通。若無(wú)效，應(yīng)采用打孔、掏洞和重新接管等方法恢復(fù)管路暢通。灌漿前必須先進(jìn)行預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力應(yīng)等于灌漿壓力，檢查情況灌漿結(jié)束后28天會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行接觸灌漿的質(zhì)量檢查，其檢查內(nèi)容和方法如下：各灌區(qū)的接觸灌漿質(zhì)量，應(yīng)以分析灌漿記錄為主，結(jié)合鉆孔?。?）鉆取巖芯、縫面槽檢和壓水檢查成果以及孔內(nèi)探縫、孔內(nèi)電視等回填灌漿采用純壓式灌漿法。按分序加密的原則，分兩序進(jìn)行施工，灌漿壓力為0.2~0.3Mpa，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻量不大于水泥重（1）基礎(chǔ)處理工程系隱蔽工程，在施工前對(duì)操作人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底并進(jìn)行培訓(xùn)考核，施工的主要人員均經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，加強(qiáng)對(duì)施工人員資質(zhì)的管理。施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、文件、技術(shù)要求等規(guī)（2）灌漿用水泥、儀器、儀表等使用前必須進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。對(duì)不符和要求及待病作業(yè)的設(shè)備應(yīng)及時(shí)檢修，保證施工設(shè)備的正常運(yùn)按照施工圖進(jìn)行施工，每道工序施工完并自檢合格后請(qǐng)單位質(zhì)檢員復(fù)檢，單位質(zhì)檢員復(fù)檢合格后再由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，合格后請(qǐng)監(jiān)理工程（4）嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，確保灌漿孔孔位、孔深、孔斜及灌漿壓力、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)不符合要求的鉆孔及灌漿孔一律報(bào)廢，重新（5）高噴灌漿作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)格控制灌漿提升速度、灌漿壓力及漿液（6）冬季施工中，保證漿液溫度在5℃~40℃之間，必要時(shí)在儲(chǔ)水箱底（7）技術(shù)人員及時(shí)指導(dǎo)前方生產(chǎn)，解決突發(fā)性技術(shù)問題。并隨時(shí)檢查原始記錄，以核實(shí)資料的真實(shí)性。檢查各班人員配備情況，有無(wú)技術(shù)員、（8）施工結(jié)束后及時(shí)收集和整理施工資料，并妥善保存。施工原始記錄須以簽字筆芯或藍(lán)黑墨水填寫。記錄必須在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)填記，并須復(fù)核，（9）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理和質(zhì)量控制，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班。設(shè)立以施工現(xiàn)場(chǎng)主要領(lǐng)導(dǎo)為核心的質(zhì)量管理小組，定期組織施工、技術(shù)、質(zhì)量等有關(guān)的質(zhì)量匯報(bào)、分析、總結(jié)會(huì)議，以便掌握施工部位的施工質(zhì)量情況，制定水泥袋及其它棄物，均應(yīng)運(yùn)到指定的堆渣處，工作臺(tái)等隨時(shí)清除，保證灌本項(xiàng)目施工中，帷幕灌漿設(shè)備、接縫灌漿設(shè)備、回填灌漿設(shè)備與固結(jié)1臺(tái)22臺(tái)43臺(tái)44臺(tái)45臺(tái)26臺(tái)47臺(tái)18臺(tái)29臺(tái)41t2根3套64個(gè)5個(gè)6m7塊8塊9支支為了保證工程質(zhì)量并滿足施工進(jìn)度要求，本項(xiàng)目的所有鉆孔和灌漿由專業(yè)基礎(chǔ)處理人員承擔(dān)施工，勞動(dòng)力按兩班1234第八章混凝土工程生活設(shè)施、護(hù)坡、道路等永久性工程及施工導(dǎo)流縱向圍堰等臨時(shí)建筑物的123456t7t123456t7t12t3t1234t5t12t3t123456t7t12t3t111混凝土施工的總進(jìn)度安排為：開始施工時(shí)間為2005年11月中旬，具（1）混凝土運(yùn)輸供料線路充分利用于已形成的對(duì)內(nèi)、對(duì)外交通道路，（3）為了保證混凝土垂直入倉(cāng)設(shè)備能在混凝土澆筑初期快速、連續(xù)投（4）垂直運(yùn)輸機(jī)械生產(chǎn)能力除滿足高峰期混凝土月澆筑強(qiáng)度需要和保證所有倉(cāng)號(hào)的入倉(cāng)手段外，還需滿足鋼結(jié)構(gòu)（5）混凝土澆筑及設(shè)備轉(zhuǎn)移受水情影響較大，要保證拌和系統(tǒng)及砂石該部位混凝土施工量為93451.06m3，施工中沿船閘中心線布置一臺(tái)行走式重型塔機(jī)（4#塔機(jī)，上閘首部位由布置在發(fā)電站廠房上游側(cè)的重型塔該部位混凝土施工量為46915m3，布置1臺(tái)起吊重量在25t式或輪胎式起重機(jī)，完成上游引航道混凝土垂直運(yùn)輸。布置樁號(hào)隨澆筑倉(cāng)上的履帶式或輪胎式起重機(jī)，完成上游引航道混凝土垂直運(yùn)輸。布置樁號(hào)3孔泄水閘壩工程混凝土施工量為34394m3，為完成該部位混凝土施工在泄水閘壩下游側(cè)布置1臺(tái)塔機(jī)承擔(dān)閘室段、消力池段、護(hù)坦段、海漫段及導(dǎo)墻部分混凝土澆筑的垂直起吊以及金屬結(jié)構(gòu)吊裝。塔機(jī)軌頂高程為97.0m，塔機(jī)前軌樁號(hào)為壩下0+18.20m；軌道左端樁號(hào)為壩左0+47.00m、年3月，歷時(shí)14個(gè)月，澆筑平均強(qiáng)度為0.77萬(wàn)m3/月?？紤]不均衡系數(shù)型塔機(jī)，最大起吊半徑為12m（起吊重量為20t）時(shí)，每小時(shí)可以吊運(yùn)8~10罐混凝土，按最小值8罐考慮，每次吊運(yùn)量據(jù)每趟車行車路程約為4Km、行車速度20Km/h，行車時(shí)間約為12min，等據(jù)每趟車行車路程約為4Km、行車速度20Km/h，行車時(shí)間約為12min，等年7月，歷時(shí)15個(gè)月，澆筑平均強(qiáng)度為0.26萬(wàn)m3/月?？紤]不均衡系數(shù)另外，為完成電站廠房二期混凝土的澆筑施工，配置1臺(tái)混凝土輸送最大起吊半徑為40m，平均起吊半徑為20m（起吊重量為15t）時(shí)，每小時(shí)據(jù)每趟車行車路程約為4Km、行車速度20Km/h，行車時(shí)間約為12min，等時(shí)每輛車運(yùn)輸量為：60÷30×3=6m3，4臺(tái)自卸汽車的運(yùn)輸量為24m3/h，滿為滿足上下游不同部位的混凝土澆筑，混凝土施工運(yùn)輸?shù)缆飞舷掠胃骺?、倉(cāng)號(hào)沖洗、清理等。由于混凝土施工用風(fēng)量相對(duì)較少，共布置4臺(tái)移橡膠管至工作面，供上、下游引航道、船閘主體部位的施工用風(fēng)。在廠房2.施工用電設(shè)備主要有：移動(dòng)式塔機(jī)、空壓機(jī)、沖毛機(jī)、電焊機(jī)、振搗器等施工機(jī)械用電及照明用電。在布設(shè)的施工供電系統(tǒng)配電盤上就近引水等?；炷翝仓┕び盟畯牟荚O(shè)的主供水管路上以叉管引接，形成至施4.施工期排水：混凝土工程施工排水除基坑滲漏水排水外，還有混凝一期橫圍堰所占?jí)旱纳舷掠我降缹?dǎo)墻因工作面交叉施工，需作特殊堰外側(cè)50m范圍內(nèi)混凝土導(dǎo)墻施工完畢，并將占?jí)憾螜M圍堰移至已完畢的混凝土施工進(jìn)度嚴(yán)格按照業(yè)主要求進(jìn)行安排，無(wú)工期滯后現(xiàn)象?；炷炷僚浜媳扔晒さ卦囼?yàn)室試驗(yàn)確定，經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后執(zhí)行。施工時(shí)嚴(yán)格按批復(fù)的配合比進(jìn)行各種原材料的用量控制，嚴(yán)禁擅自更該任何混凝土拌和由經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)修建的拌合混凝土分層分塊按照設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件以及有關(guān)規(guī)范要求劃分。待施工圖紙下發(fā)后對(duì)單位工程混凝土進(jìn)行統(tǒng)一的分層分塊和編號(hào)工作并報(bào)監(jiān)↓根據(jù)混凝土澆筑體型的不同，采用不同類型的模板，以保證混凝土施（1）廠房部位：流道漸變段、進(jìn)出口閘墩、壩前牛腿、胸墻模板采用鋼木結(jié)構(gòu)定型模板；廊道部位，根據(jù)廊道尺寸，制作整體圓弧模板；廠房（2）泄水閘壩部位：前閘墩墩頭和壩后閘墩墩頭采用定型鋼模板；泄水閘閘墩牛腿采用鋼木結(jié)構(gòu)制作的定型模板；泄水閘其它永久外露面采用（3）船閘工程：體形變化處采用鋼木結(jié)構(gòu)制作的定型模板；其他部位（1）對(duì)于模板施工的所有人員，在上崗前由專業(yè)人員對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的（2）按施工圖紙進(jìn)行模板安裝前的測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控（3）模板安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定的可靠設(shè)施和支撐系統(tǒng)，防止變（4）組合鋼模板拼裝時(shí)，縱橫圍檁采用雙圍檁，并用φ12鉤頭螺栓連（5）異型模板安裝前，先塔設(shè)施工平臺(tái)，用全站儀定出軸心線、安裝（6）特種模板如永久模板、滑升模板和拉模的設(shè)計(jì)、制造、安裝應(yīng)按照DL/T5141-2001和JTJ288-93有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。特種模板的拆除時(shí)限，模板的安裝按照施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正，安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆，模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守DL/T5100-1999有關(guān)規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許（8）模板在每次使用前清理干凈并在鋼模板面上涂刷一層色拉油作為（9）模板在混凝土澆筑前已經(jīng)加固牢靠，但是在混凝土澆筑過(guò)程中，隨著模板所受混凝土壓力增加，模板含有一定的變形。用螺栓緊固的支撐系統(tǒng)，要隨時(shí)檢查進(jìn)行加固，使模板系統(tǒng)安全牢靠，從而保證混凝土澆筑①不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)②承重模板的拆除符合施工圖紙規(guī)定要求或時(shí)③板、梁的承重模板和其支撐系統(tǒng)根據(jù)板梁的跨度大小，待混凝土具建基面、巖面人工撬挖，清除松動(dòng)巖塊，風(fēng)水槍配合沖洗干凈，確?；鶐r面無(wú)積水、無(wú)積渣雜物，保持潔凈和濕潤(rùn)。對(duì)于粘土巖、軟基基礎(chǔ)巖鋼架子管施工縫面夏季采用沖毛機(jī)沖毛，低溫季節(jié)在混凝土表面涂刷表面處理劑并用高壓水沖凈，壓縮空氣吹干，清除縫面所有浮漿松散物及污染體?；炷翝仓戤?天后進(jìn)行。在澆筑上一層混凝土或在基面上澆筑第一層鋼架子管模板加固示意圖考慮本工程的施工特點(diǎn)，混凝土澆筑采用平鋪法和臺(tái)階法相結(jié)合的施工方法。施工時(shí)盡可能采用平鋪法施工；在平鋪法澆筑無(wú)法滿足混凝土入（2）鋪料厚度：混凝土鋪料厚度根據(jù)混凝土的入倉(cāng)速度、鋪料允許時(shí)必須注意保持老混凝土面的濕潤(rùn)和清潔。接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪（4）在澆筑過(guò)程中要求臺(tái)階層次分明。鋪料厚度一般為30～50cm，澆（6）在澆筑中如果因?yàn)闄C(jī)械故障等停電等而中止工作時(shí)，要做好停倉(cāng)準(zhǔn)備，即必須在混凝土初凝之前，把接頭處的混凝土振搗密實(shí)；并對(duì)施工（7）用臺(tái)階法澆筑起始端的混凝土上升速度快，對(duì)模板的側(cè)壓力大，澆筑過(guò)程中注意止水的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定，銅片止水應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，銅止水在加工廠加工成型后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用雙面搭接焊接方式，其搭接預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，在混凝土澆筑過(guò)程中混凝土大面積振搗采用Ф100~Ф130插入式振動(dòng)棒振搗，體形較小處采用Ф50—70mm插入式振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑水。對(duì)于二期回填混凝土采用Ф50軟軸振動(dòng)棒振搗，對(duì)于面層混凝土另需鋼筋由加工廠按設(shè)計(jì)圖紙加工成形后，按部位、鋼筋型式掛牌堆放，按設(shè)計(jì)圖紙施工規(guī)范要求根據(jù)測(cè)量放線，對(duì)鋼筋進(jìn)行安裝，檢查合格后加鋼筋人工架設(shè)，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小防止施工過(guò)程中變形移位。為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋和模板或巖面之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)埋有鐵絲的混凝土接焊或套筒連接等先進(jìn)工藝，鋼筋搭接長(zhǎng)度溝蓋板404塊；廠房及安裝間頂預(yù)制梁47根；交通橋梁預(yù)制梁24根；清本工程預(yù)制梁共有104根，在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。工作橋T形梁、人行橋U形梁預(yù)制砼采用鋼導(dǎo)梁法安裝就位，其余預(yù)制件皆在砼預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制件底模采用磚胚砌筑，側(cè)模采用定型鋼模，模板制作保證體型準(zhǔn)器或軟軸振搗器振搗，每塊預(yù)制件的澆筑一次完成，不允許間斷。在大梁預(yù)制過(guò)程中，立模板（底模）時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求預(yù)先起拱，起拱的高度按施工規(guī)范的具體規(guī)定確定，以使預(yù)制大梁在混凝土澆筑拆模后符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件澆筑完成后，標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)、制作日期、上下方向、名稱、安預(yù)制件混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，局部無(wú)法使用插入式振搗器的部位采用附著式振搗器振搗。振搗要求和方法同普通混凝土的澆筑方預(yù)制件混凝土澆筑完成以后，立即開始對(duì)預(yù)制件覆蓋草袋進(jìn)行灑水養(yǎng)預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，驗(yàn)收合格后方可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行吊運(yùn)輸采用平板拖車，運(yùn)輸車速不得大于10km/h。道路為道路拐預(yù)制件安裝前，檢查預(yù)制構(gòu)件有無(wú)斷裂損傷現(xiàn)象，安裝部位的支座、構(gòu)件接頭確保符合要求，并做標(biāo)記。吊裝時(shí)加掛安全繩，構(gòu)件在轉(zhuǎn)移時(shí)保持平穩(wěn)。就位前測(cè)量放點(diǎn)，并確保位置正確。預(yù)制件就位后與底座預(yù)埋件當(dāng)所布置的起吊設(shè)備不能滿足超重構(gòu)件吊裝要求時(shí)，可根據(jù)單件重量針對(duì)本工程建筑物的不同情況，選用草袋或麻袋或薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)土水平施工縫養(yǎng)護(hù)至澆筑上層混凝土為止。早期混凝土表面使用經(jīng)常保持為避免混凝土永久面污染，立模時(shí)下層模板預(yù)留一塊，保證模板與混凝土接觸面及各塊模板接縫處連接平整、密合，防止產(chǎn)生漏漿和掛簾，并采用彩條編織布覆蓋混凝土永久面。為防止底板混凝土表面被砸壞，在底為確保混凝土外觀質(zhì)量，滿足混凝土表面平整度的要求，對(duì)混凝土外混凝土外露面一般在拆模后立即進(jìn)行表面檢查和處理，以減輕處理難度?；炷帘砻娣涓C凹陷或其它損壞的混凝土缺陷處理按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平。修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。對(duì)表面殘留木塊、布條等，必須混凝土表面的殘留鋼筋頭和其它施工用埋件必須予以割除；割除時(shí)深度控制在20℃左右，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。二期混凝土主要包括閘門槽回填、機(jī)組管形座回填以及施工圖紙、技術(shù)文件中要求預(yù)留的孔洞、槽溝等回填混凝土。澆筑前在老混凝土面采用高壓水沖毛并人工輔助鑿毛、沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，保證模板安裝質(zhì)量，采用坍落度較大的二級(jí)配混凝土，混凝土澆筑完畢后及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為保證混凝土澆筑溫度達(dá)到規(guī)范要求，結(jié)合實(shí)際情況，在氣溫較低的在高溫季節(jié)施工時(shí)，混凝土拌和采用冷水拌在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照相關(guān)施工圖紙及施工技術(shù)要求進(jìn)行施工，使工安裝、維護(hù)、保管工藝規(guī)程等施工工藝。視精品為合格，嚴(yán)格操作執(zhí)行，不安全行為及設(shè)備的不安全狀態(tài)當(dāng)即令其改正，并有權(quán)停止其工作，令其3.為保障大型垂直運(yùn)輸機(jī)械的安裝與拆除及運(yùn)行安全，安裝拆除前，首先編制安全操作規(guī)程，進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，明確安全要求，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。高空安拆裝時(shí)，搭設(shè)腳手架必須符合安全規(guī)范，并滿足施工要求。起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范，上崗人員應(yīng)進(jìn)行安全知識(shí)考核，考核不及對(duì)事故將實(shí)行責(zé)任追究制度，并將各單項(xiàng)工1臺(tái)42輛23輛24臺(tái)25輛36輛57輛84″臺(tái)494″臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)套8套臺(tái)2臺(tái)1座1套1臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)1182345678249368第九章砌體及建筑工程擋墻、護(hù)岸、護(hù)坡和排水溝等建筑物的漿砌砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材必須具有一個(gè)用作砌表面的平整面且色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小水泥和水：砌筑采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合施工圖紙和國(guó)家、行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。使用前應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。袋裝水泥的儲(chǔ)存期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超施工用水使用業(yè)主提供的施工水，其水質(zhì)應(yīng)砌筑前，由測(cè)量隊(duì)依據(jù)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工放樣。然后砌筑基礎(chǔ)的第一層石塊采用砌層座漿砌筑，水泥砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)確砌筑砂漿的砂料質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求，其粒徑采用用于砌筑的水泥砂漿，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料。其強(qiáng)度等級(jí)必須符合施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)。水泥砂漿采用攪拌機(jī)拌制，拌和時(shí)少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻后使用。水泥砂漿的稠度控制在30mm~50mm。水泥砂漿隨拌隨用，不允許一次大量拌制，在允許間歇時(shí)間內(nèi)必須砌筑時(shí)分皮臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)處搭砌，嚴(yán)禁采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。砌筑灰縫厚度控制在20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊并應(yīng)砌成斜槎。因故臨時(shí)間斷時(shí)，留階梯型斜槎。漿砌石每日的砌筑高度的兩倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。勾縫砂漿單獨(dú)拌制。勾縫保持塊石砌合的自然結(jié)縫，要求美觀、勻勾縫完成和砂漿初凝后，將砌體表面殘雜的砂漿刷洗干凈，用浸濕物干砌石石料從附近石料廠購(gòu)買，使用前先應(yīng)清洗毛石表面的泥土及水銹雜質(zhì)。在鋪設(shè)干砌石前按測(cè)量放樣進(jìn)行地基的平整夯實(shí)，并鋪設(shè)一層砂干砌石砌筑以一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌。砌筑時(shí)，砂礫石墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。砌石表面砌縫的寬度不得大于25mm，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢靠，必要時(shí)應(yīng)對(duì)砌體石料進(jìn)行棱角修正。砌體石料應(yīng)大面朝下擺放，保證平穩(wěn)。砌體前后的明縫均應(yīng)采用小片石料填塞緊鉛絲籠的制作應(yīng)按圖紙要求制作，鉛絲籠安放前，對(duì)地基進(jìn)行清理平按照設(shè)計(jì)圖紙要求安放，然后將清洗干凈、表面無(wú)水銹雜質(zhì)的塊石裝入籠鉛絲籠相互用8#鉛絲進(jìn)行連接，連接要緊固，形成一個(gè)整體。砌磚工程所選用的建筑材料的質(zhì)量在使用前應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行抽施工用水使用業(yè)主提供的施工水，其水質(zhì)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要用于砌筑的砂漿，嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料。其強(qiáng)度等級(jí)必須符合施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)。砌筑砂漿采用攪拌機(jī)拌制，保證拌和均勻，拌和時(shí)間不少于2min。局部少量的砌筑砂漿采用人工拌和，但人工拌和料應(yīng)至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻后使用。水泥砂漿的稠度應(yīng)符合水泥砂漿應(yīng)隨拌隨用，不允許一次性大量拌制。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；施工期最高氣溫大于30℃時(shí)，實(shí)心砌磚體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑方式；磚柱、磚垛采用無(wú)包心法砌筑。砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，必須砌筑成斜搓，燒結(jié)普通磚砌體的斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3；燒結(jié)多孔磚砌體的斜搓長(zhǎng)高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確砌筑時(shí)，立設(shè)皮數(shù)桿，嚴(yán)格按皮數(shù)桿標(biāo)示皮層砌筑，確保水平灰縫的平直度及厚度一致。施工人員應(yīng)注意砌體的游丁走縫，防止上下層之間產(chǎn)每層承重墻的最上一皮磚、梁或梁墊的下面、砌體的階臺(tái)水平面上、砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實(shí)心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不砌磚體中的拉接筋，必須安裝正確、平直，其外露部分在施工中不得施工需要在磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于進(jìn)入冬季時(shí)，停止砌體工程的施工。若確有需要按《砌體工程施工及砌磚體完工后灑水養(yǎng)護(hù)3天以上；外露面砌體在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)覆蓋濕潤(rùn)草本標(biāo)段建筑裝修內(nèi)容包括主、副廠房、船閘控制樓、壩頂變電所及啟屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程，其中，屋面防水工程包括一道1.5mm厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷屋面工程施工中，應(yīng)按照施工工序和層次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序和層次的作業(yè)。下道工序或相鄰工程施工時(shí)，對(duì)屋面工程已完成的部分應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，每卷不超過(guò)6處，每處面積不大于4mm2729應(yīng)保持干燥，無(wú)浮散雜質(zhì)。裝配式鋼筋混凝土基面須做灌縫處理并驗(yàn)收合格，屋面防水的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫、煙囪）的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（落水口、檐口、天溝、屋脊等）均以圓弧連接。圓弧半徑不小于20mm?；鶎用骝?yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施應(yīng)的合成高分子膠粘劑。膠粘劑在使用前應(yīng)按廠家使用說(shuō)明書規(guī)定的方法當(dāng)屋面坡度小于3%時(shí)，卷材采用平行屋脊鋪貼；當(dāng)屋面坡度大于15%時(shí)，卷材采用垂直于屋脊鋪貼；上下層卷材不得相互垂直鋪貼。立面卷材收頭的端部要裁齊，壓入預(yù)溜槽內(nèi)，用壓條或墊片釘壓固定，其最大釘距不大行控制，保證其搭接寬度和要求滿足施工規(guī)范和施工技術(shù)的要求。施工時(shí)上下層以及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率的風(fēng)向搭接。疊層鋪設(shè)的卷材，在天溝與屋面的連接處，采用叉接法搭接，搭接縫設(shè)在屋面或天溝側(cè)面，避免將搭接縫留設(shè)在天溝溝底。卷材長(zhǎng)邊和短邊的搭接寬度均不應(yīng)偏差為±5%,且不大于4mm-保溫隔熱層采用干鋪法施工，鋪設(shè)方向?yàn)榈雇朔较?，?yán)禁在正在施工或已施工完的保溫隔熱層上行走，防止對(duì)正在施工或已施工完的保溫隔熱層產(chǎn)生破壞。保溫層鋪設(shè)前先將鋪設(shè)基層面整平并清理干凈，以使保溫板分層鋪設(shè)的板塊上、下層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙天溝、檐溝與屋面交接處，屋面保溫層鋪設(shè)延伸到墻內(nèi)，伸入長(zhǎng)度不防水涂料、胎體材料、密封材料和保溫隔熱材料以及水泥和外加劑等嚴(yán)禁接近火源和熱源。卷材應(yīng)直立堆放，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)盡量避免與外加劑和化本標(biāo)段的地面工程系指閥門室的地面，由于本工程的啟閉機(jī)房建在已找平層施工的水泥采用425#普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂或中粗砂；找平層施工前，將基層表面清理干凈，找平層下的松散填料要鋪平振實(shí)。找平層施工按以下工序進(jìn)行施工：彈線→貼灰餅→充筋→找平采用水泥砂漿水泥或混凝土找平層時(shí)，若下層為水泥混凝土墊層時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)并將光滑面鑿毛；若下層為剛性混凝土預(yù)制板時(shí)，應(yīng)將板縫灌拌制水泥砂漿所用的水泥采用425#普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂或中水泥砂漿面層的鋪設(shè)厚度不得小于20mm，按施工圖紙要求采用單層或攪拌，攪拌時(shí)間不得小于2min。在混凝土基層面上鋪設(shè)找平層時(shí)，采用干硬性水泥砂漿；鋪設(shè)前先在面層分格時(shí)，在初凝前進(jìn)行彈線分格，初凝后木抹搓縫，并用鋼抹壓面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)鋪覆銑木等保護(hù)材料，并噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7~埋設(shè)有管道和地漏的樓面和地面，當(dāng)其有防水要求時(shí)，應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土封堵，并在四周留8～10㎜的溝槽采用防水卷材或涂料裹嚴(yán)管口和地漏。在有強(qiáng)烈機(jī)械作用下水泥類面層與其他類型面層鄰接處以及地面同類面層分格條、地面面層與管溝、孔洞，檢查并相鄰處地面工程的伸縮縫、沉降縫和抗震縫等變形縫應(yīng)按施工圖紙的要求設(shè)變形縫應(yīng)貫通各層樓地面，縫寬不小于20mm。變形縫的填充材料應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求配置，其變形縫的構(gòu)造和施1、內(nèi)墻裝修工程應(yīng)遵照《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73—91凈并灑水濕潤(rùn)；檢查所有門框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用M5水泥砂漿嵌塞。內(nèi)墻面抹灰前要求各間做貼拼、沖筋，以保溫措施。抹灰砂漿的溫度低于零下5度時(shí)應(yīng)在砂漿中摻入外加劑。冬季施1、本工程外墻面裝修主要是鑲貼仿石磚、普通面磚、劈離磚，其工藝流程：基層處理→貼餅吊直、套方、找規(guī)矩→面層砂漿→彈線分2、外墻面裝修應(yīng)遵照《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)會(huì)出現(xiàn)返工或成品嚴(yán)重污染。因此，必須合理安排施工順序，避免返工損裝卸和存放過(guò)程中注意防水、防潮、防污染、防破碎、防混雜，材料應(yīng)放門應(yīng)保證安裝豎直，開啟方便，外門框和墻間的灰縫應(yīng)認(rèn)真勾縫。裝運(yùn)、存放和安裝期間應(yīng)采取保護(hù)措施避免損壞，安裝在不同金屬、砂漿、灰縫和混凝土中的鋁要在表面鍍一層厚鋅或在接觸面上涂一層抗堿瀝青溶所有門的金屬器件，由廠家提供，金屬器件在車間安裝，需要的地方應(yīng)使用墊板以便各部件能以適當(dāng)?shù)姆绞絽f(xié)調(diào)工作。金屬器件的安裝按常規(guī)閥門室所有裝鎖的門應(yīng)配置鑰匙，按部位做鑰匙編號(hào)，每鎖配備三把鋁窗應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，鋁制窗所有擠壓部件應(yīng)為部頒標(biāo)準(zhǔn)，所有的配件和緊固件應(yīng)為鋁質(zhì)，不銹鋼或其它抗蝕材料，致。在從裝庫(kù)、工地儲(chǔ)藏到裝配完工的整個(gè)過(guò)程中，為避免損失應(yīng)采取充分措施。鋁放置在非同類金屬或混凝土處，應(yīng)在其接觸面用大量抗堿性瀝青涂料層進(jìn)行隔離。玻璃安裝完成后，應(yīng)對(duì)保護(hù)材料和表面缺陷進(jìn)行清理各鋁框架系統(tǒng)應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)，選用鋁制品行業(yè)部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列在鋁制部件裝配之前,應(yīng)對(duì)所有尺寸進(jìn)行復(fù)查,應(yīng)按國(guó)家頒布的規(guī)范裝配。對(duì)所有斜接和密接在細(xì)縫上的部件應(yīng)精確、熟練的安裝，對(duì)在門規(guī)格表中所有的門孔框架應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的設(shè)計(jì)，在鋁部件與鋼、混凝土或其它可能產(chǎn)生電解質(zhì)材料接觸處，用高質(zhì)量的瀝青料回填，并對(duì)要求的鋁部件進(jìn)框內(nèi)安裝:玻璃要求應(yīng)用V型10mm深的乙烯基襯墊保護(hù)，以便減輕震窗樘子→其他工種配合→安裝門窗扇→檢查校正→安裝小五金檢查預(yù)留洞口尺寸，一般洞口尺寸允許偏差為±15㎜，門窗框與墻體門窗框與結(jié)構(gòu)體的連接位置，應(yīng)設(shè)在距邊框與中貫檔，中立檔的交點(diǎn)門窗框與洞口的間隙中，應(yīng)填塞礦物棉或泡沫塑料，然后用油膏封住安裝時(shí)，要彈出門窗框的豎向邊線和水平標(biāo)高線，使外立面窗上下一門窗框位置確定后，應(yīng)打眼鉆孔，用木螺絲4寸鐵釘把框固定在洞邊門窗扇安裝后要檢查開啟、關(guān)閉情況，縫隙合適無(wú)阻滯、回彈后可裝第十章鋼結(jié)構(gòu)制安工程鋼吊車梁、鋼梁、鋼柱、鋼平臺(tái)、鋼蓋板、鋼梯、零星金屬件及上述項(xiàng)目由于本工程的鋼結(jié)構(gòu)制安具有覆蓋面廣、比較分散、構(gòu)件體積相對(duì)較小、月平均強(qiáng)度比較低等特點(diǎn)，故本工程的鋼結(jié)構(gòu)制造全部放在綜合加工根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的月平均強(qiáng)度和工程特點(diǎn)，本工程的所有鋼結(jié)構(gòu)全部放在綜合加工廠統(tǒng)一加工制造，加工廠的配置及勞動(dòng)力可根據(jù)工程的進(jìn)展分階鋼結(jié)構(gòu)制安嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家頒布的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行制造，根據(jù)不同的鋼材型號(hào)選擇不同的焊條。由于該部位的鋼結(jié)構(gòu)施工面廣、比較分散、工程量比較小。因此在制造時(shí)，可根據(jù)工程進(jìn)度和具材料復(fù)驗(yàn)、除銹材料復(fù)驗(yàn)、除銹下料下料一坡口制備型鋼及鋼板校正劃線放樣單件組裝單件組裝部件制備檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊接或螺接檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)涂裝組件組裝焊接或螺接組件組裝焊接或螺接標(biāo)標(biāo)識(shí)整體預(yù)拼裝出廠驗(yàn)收⑴材料到貨后，要具備材質(zhì)證明書，按材質(zhì)證明書提供的型號(hào)、規(guī)格⑵焊接材料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行選用，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料分類貯存在干燥、通風(fēng)良好的焊材庫(kù)，并用枕木或支架墊離地面約⑶節(jié)點(diǎn)板及桿件用機(jī)械切割或氣割，螺栓孔采用鉆孔成型。氣割前應(yīng)等；機(jī)械切割的加工面應(yīng)平整。螺栓孔和坡口加工完畢后，及時(shí)清除毛刺⑷單件和部件的組裝在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，必要時(shí)按圖紙要求放置大樣檢⑸鋼結(jié)構(gòu)焊縫的坡口形式應(yīng)嚴(yán)格遵守圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。根據(jù)焊縫的不同焊接位置和長(zhǎng)度，采用手工焊、埋弧自動(dòng)焊或CO2氣體保護(hù)焊；并按焊接工藝規(guī)定的施焊順序、焊接方法及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，控制好構(gòu)件制造及⑹焊接時(shí)應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；每條焊縫應(yīng)一次焊完，因故中斷后，應(yīng)根據(jù)工藝要求對(duì)焊縫處理后方可繼續(xù)施焊；⑻鋼結(jié)構(gòu)件涂裝的除銹等級(jí)、涂料型號(hào)、規(guī)格及涂層厚度嚴(yán)格按圖紙車廂內(nèi)設(shè)置木制承重架，承重架長(zhǎng)度和寬度與車廂內(nèi)空尺寸一致，前后承通和其它設(shè)備入場(chǎng)。存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，底層墊的枕木要有足夠的支承面積。堆放方式應(yīng)防止鋼結(jié)構(gòu)被壓壞和變形，堆存應(yīng)按安裝順序⑴鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量要從各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，施工中由質(zhì)檢小組對(duì)制造⑵采購(gòu)的材料必須按要求進(jìn)行驗(yàn)收并做好合格記錄后方可入庫(kù)；排料及下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同材料性質(zhì)和不同尺寸精度，采用相應(yīng)的切割方法，并爭(zhēng)取最大限度的提高材料利用率，減少?gòu)U料和棄料。對(duì)下好的料要進(jìn)行⑶施工圖中每條焊縫的長(zhǎng)度、高度及形式均要有詳細(xì)的尺寸和施工工藝說(shuō)明。焊工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和焊接工藝施焊，控制好接焊接順序和焊接線能量，焊畢打上自己的焊工工號(hào)。焊接過(guò)程中要采用合理的焊接工藝、嚴(yán)格控制線能量，從而控制焊接應(yīng)力及焊接變形；焊接完畢，由焊接質(zhì)檢員⑷鋼結(jié)構(gòu)制作完畢后檢驗(yàn)其尺寸及形位誤差是否在允許的誤差范圍⑸制造完畢的鋼結(jié)構(gòu)要在適當(dāng)?shù)奈恢眉雍钢?，避免結(jié)構(gòu)整體變形。要采取合理的堆放方式，使結(jié)構(gòu)件整體不變形或朝自己需要的變形方向發(fā)⑵各制作人員必須配備必要的安全保護(hù)用品，如安全帽、工作服、電⑶鋼結(jié)構(gòu)制造設(shè)備要指定專人操作，特別是龍門吊、型材切割機(jī)等要⑷氧氣、乙炔應(yīng)設(shè)置專用工具房分開存放；氧氣、乙炔管在橫過(guò)公路或經(jīng)過(guò)高溫、電焊、氣割區(qū)附近時(shí)要妥善覆蓋以保護(hù)管路。電線、電纜在鋼結(jié)構(gòu)安裝在露天安裝，鋼結(jié)構(gòu)的安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)件的重量和大小以人工、混凝土吊裝設(shè)備及手拉葫蘆等各種不同的方式進(jìn)行安裝。安裝時(shí)可根本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝在混凝土或鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，預(yù)埋件部分主要包括各扶手、欄桿、鋼蓋板預(yù)埋件?；A(chǔ)的形式及結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能及埋件安裝要符合圖紙要求。安裝前要進(jìn)行形位尺寸、軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高等各項(xiàng)參數(shù)的復(fù)核。為確保安裝質(zhì)量，埋件必須與混凝土鋼筋網(wǎng)焊接加固可靠，以防止在混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生移位或變形?；炷翝仓戤吅笠摴こ啼摻Y(jié)構(gòu)制安工程量較小，鋼結(jié)構(gòu)安裝工作要與土建施工配合，嚴(yán)格按照“自下而上”的原則與混凝土施工穿插進(jìn)行。整個(gè)安一運(yùn)輸一一運(yùn)輸一預(yù)埋件安裝一調(diào)整、加固臨時(shí)設(shè)施設(shè)置待裝鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)驗(yàn)安裝控制點(diǎn)、線設(shè)置組裝成整體--聯(lián)系件安裝或臨時(shí)加固--結(jié)構(gòu)件組拼、吊裝-砼澆筑 調(diào)整加固一設(shè)備安裝一修補(bǔ)涂層一拆除臨時(shí)設(shè)施一驗(yàn)收⑴鋼結(jié)構(gòu)件安裝前，要對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，并按圖紙要求放出安裝測(cè)量控制點(diǎn)、線。當(dāng)鋼構(gòu)件的變形超出允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行校⑵鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中要采取有效措施，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性檢驗(yàn)后進(jìn)行安裝，必要時(shí)應(yīng)采取相⑶安裝前要清除結(jié)構(gòu)件表面污物，鋼結(jié)構(gòu)的安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)件的重量和大小以人工、混凝土吊裝設(shè)備及手拉葫蘆等各種不同的方式進(jìn)行安裝，吊裝設(shè)備和吊點(diǎn)的設(shè)置依據(jù)結(jié)構(gòu)件的具體幾何尺寸和重量確定。鋼構(gòu)件采用單點(diǎn)或多點(diǎn)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，必須通過(guò)計(jì)算確定。在室外進(jìn)行⑷鋼結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造采用墊鋼板處每組不多于5塊，采用成對(duì)鋼斜墊⑸鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝前應(yīng)依據(jù)圖紙和設(shè)備的實(shí)際尺寸校核基礎(chǔ)埋件尺⑺鋼構(gòu)件的連接接頭應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接處，應(yīng)按“先栓后焊”的原則進(jìn)行安裝。主要構(gòu)件安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定，使當(dāng)天安裝的構(gòu)件形成穩(wěn)定的空⑻承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行計(jì)算確⑼鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)構(gòu)件制造廠的附試件的抗滑系數(shù)，合⑽結(jié)構(gòu)件安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)安裝中不慎損壞的涂層及安裝聯(lián)結(jié)處未涂裝的部位，采用電動(dòng)鋼絲輪或手工除銹后按圖紙要求手工涂刷安裝前，由測(cè)量人員要對(duì)各安裝基礎(chǔ)進(jìn)行尺寸復(fù)核，由專職質(zhì)檢員對(duì)鋼結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行復(fù)核。主要鋼結(jié)構(gòu)就位后，應(yīng)立即校正、固定，當(dāng)天形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝形成穩(wěn)定的空間體系后，應(yīng)進(jìn)行安裝尺寸偏所有施工人員必須持有相應(yīng)專業(yè)的上崗操作證，杜絕無(wú)證上崗。對(duì)所有施工人員定期進(jìn)行質(zhì)量安全教育學(xué)習(xí)，強(qiáng)化職工的質(zhì)量安全意識(shí)。嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度，配備必要的安全保護(hù)用品。高空作業(yè)要設(shè)置吊裝作業(yè)必須由專業(yè)人員指揮，吊裝前由技術(shù)人員向司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底。本系統(tǒng)工程金屬結(jié)構(gòu)安裝以混凝土倉(cāng)號(hào)為單位逐步進(jìn)行，施工任務(wù)主要包括半成品及成品結(jié)構(gòu)件的吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)，半成品及成品結(jié)構(gòu)件的安裝。安裝所需勞動(dòng)力及設(shè)備詳見附表，具體施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)情況一122134415164二11臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)24臺(tái)15臺(tái)16套17臺(tái)28臺(tái)19臺(tái)1個(gè)1個(gè)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1第十一章土石方填筑工程本工程土石方填筑的工作內(nèi)容包括：土石方平衡；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性碾壓試驗(yàn)；土石料開采、加工和運(yùn)輸；土石料的填筑、碾壓；一切排水設(shè)施和護(hù)（2）臨時(shí)排水設(shè)施、現(xiàn)有排水溝、填方場(chǎng)地積水是否排出，廢方是否八流程：施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→填筑區(qū)段填筑區(qū)段碾壓區(qū)段平整區(qū)段檢驗(yàn)區(qū)段 基底處理 機(jī)械碾壓 攤鋪整平 基面整修 檢驗(yàn)簽證 分層填筑 施工準(zhǔn)備 灑水或晾曬為了確定一個(gè)既可滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)又能便于快速施工的最優(yōu)參數(shù)，適應(yīng)高強(qiáng)度的施工需要，填筑前應(yīng)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，取得各類填料相應(yīng)的最優(yōu)施工參數(shù)（鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、最優(yōu)加水量）及相應(yīng)的鋪筑工藝。在填筑過(guò)程中，嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的根據(jù)招標(biāo)文件指示，試驗(yàn)場(chǎng)地由監(jiān)理工程師指定，由于碾壓試驗(yàn)耗水量較大，故應(yīng)選在靠近水源較近的地方，且交通較為方便，在平坦的地方為宜。由于碾壓試驗(yàn)所使用的機(jī)械設(shè)備較多，應(yīng)有足夠的地方停放。用推再用羊腳碾碾壓6遍以上。碾壓完成后的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)予保護(hù)，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)機(jī)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)所需的材料進(jìn)行含水量測(cè)定，以便確定試驗(yàn)塊的加水量。填料從存料場(chǎng)用挖掘機(jī)裝自卸車，運(yùn)至試驗(yàn)場(chǎng)，按試驗(yàn)分塊圖，在專平料時(shí)，在其前進(jìn)方向約10m遠(yuǎn)處擺設(shè)三角架控制層厚標(biāo)志桿（高80cm以便推土機(jī)司機(jī)控制層厚。卸料及平料必須有監(jiān)理工程師在場(chǎng)，遇到填料中有超徑石應(yīng)用裝載機(jī)清除至試驗(yàn)塊以外堆存，鋪層厚度嚴(yán)格按碾壓參數(shù)碾壓試驗(yàn)過(guò)程中當(dāng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)為有不滿意的地方，或?qū)δ姆N填料、加水量、碾壓遍數(shù)有疑問，還需補(bǔ)充試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按其要求認(rèn)真作好補(bǔ)充試驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收，認(rèn)為碾壓試驗(yàn)合格后，碾壓試驗(yàn)結(jié)主要填筑材料的卸料方式、平料方法、振動(dòng)碾的