水廠工程工藝管道及設備安裝工程施工方案與技術措施

水廠工程工藝管道及設備安裝工程施工方案與技術措施總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。總的管道工藝施工程序技術交底技術交底圖紙會審圖紙會審施工準備施工準備材料領取除銹防腐材料領取除銹防腐閥門試驗管架制作安裝管道預制閥門試驗管架制作安裝管道預制管道安裝質量檢查及整改管道安裝質量檢查及整改管道沖洗準備管道沖洗準備強度試驗強度試驗交工驗收管道沖洗嚴密試驗管道防腐質量檢測交工驗收管道沖洗嚴密試驗管道防腐質量檢測管道閥門安裝管道閥門安裝1.1埋地管道的施工順序預制加工除銹防腐材料驗收施工準備預制加工除銹防腐材料驗收施工準備補防腐水壓試驗安裝敷設溝槽開挖補防腐水壓試驗安裝敷設溝槽開挖交工驗收管線沖洗溝槽回填交工驗收管線沖洗溝槽回填1.2管溝開挖及回填1.2.1測量放線管溝開挖前，首先按圖紙要求進行測量放線，測量要以廠區(qū)內的水準點為基準引至各構筑物上作為基準點使用。根據廠區(qū)內控制樁放出管道的軸線位置，并用白灰在地上做出明顯標記，再根據管道直徑、放坡要求、操作寬度，放出兩邊線所在位置。1.2.2開挖管溝開挖前，首先對地質情況、地下構筑物情況進行詳細了解，明確降水及開挖方法。根據放線的寬度及地下構筑物情況，用人工開挖或機械開挖。用機械開挖時，深度較大時要分層開挖，且機械開挖不能直接挖到設計標高，要留有20cm左右土質，用人工清槽至設計標高，以防蹺動天然地基。管溝開挖時要按1:0.33比例進行放坡，放坡有困難的地方要用木板及架管將管溝兩側支撐，以免塌方傷人。溝槽開挖過程中應控制其質量達下列要求單位：mm序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數1槽底±20200001水準儀測量2中心線每側槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測量3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度尺檢測1.2.3管溝回填回填土時，管溝內積水應排盡，回填的松土應掌握適宜濕度，在回填土時，機械不得在管溝上行走，應分層填、夯，逐層夯實，管子下面及兩側的回填土密度，應大于90%，管頂以上500MM內，回填土密度應大于80%?；靥钔翍叱龅孛?00MM，并呈拱形。1.3溝槽排水1、設置溝槽排水疏水系統(tǒng)，并保持疏水系統(tǒng)安全無滲漏，排水暢通。

2、對靠近溝槽的建筑物作排水沉降及位移的觀測。

3、為防止地下水和雨水漂管，應將管子分段回填，并且將接口預留出，以便試壓防腐。4、排水設備原則上用潛水泵將水抽至疏水渠內。

5、以上排水辦法達不到排水要求，可采用豎井排水法。1.4鋼管施工1.4.1管材檢查1）鋼管、鋼管件必須具有制造廠的質量合格證明書，否則應補做所缺項目的檢驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。2）鋼管、鋼管件在使用前應進行外觀檢查，要求其表面：a.無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b.不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；c.螺紋密封面良好，精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。1.4.2管材除銹及防腐⑴管徑≯400mm的采用人工除銹方法，管徑≥400mm的采用噴砂除銹，除銹要達到ST2級。支架采用人工除銹。⑵管道除銹經檢查合格后，即可進行外防腐，埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆加強級防腐，防腐結構如下：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆 玻璃布面漆⑶污水、污泥管內壁涂厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，底漆、面漆各一道。⑷明敷鋼管及支架涂環(huán)氧煤瀝青底漆、面漆各一道。⑸管道做完防腐后要進行以下項目的檢查：外觀要符合下列要求：a.涂層飽滿、均勻，表面漆膜光亮。b.其厚度用防腐層測厚議進行檢測，對于加強級總厚度≥0.6mm，c.防腐層的連續(xù)完整性檢查，用高壓電火化檢測儀檢查，以不打火化為合格，檢測電壓為10kv。d.粘接能力檢查：涂層完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕開玻璃布，只能斷裂，不能大面積撕開，破壞處鋼管表面仍為漆面所覆蓋。1.4.3管材施工①絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→預組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→恢復防腐層。②焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝（墊層）→量尺寸→切割→坡口→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。③管道絲接施工人員根據圖紙，結合現(xiàn)場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據加工圖，量出每段的鋼管尺寸。④水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。調整管道使其平直，調整時受力點離絲頭100mm以上。水管上緊后，外留絲扣2～3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。⑤鋼管焊接1.鋼管對口焊接時兩管焊縫應錯開45°以上，鍍鋅管焊接時要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內厚度的2/3，并要求內外滿焊,法蘭平面與管線成90°角，并要求同心、同軸。對大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點焊200mm長的角鐵2至3根，活動段依據對口情況用楔子找正，對口找正后，立即點焊定位，點焊長度及數量根據管徑大小定，不少于四處。

2.法蘭連接應保持平行，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過10mm。

1.管道焊縫位置要符合下列要求：直管段兩環(huán)縫距離不小于100m，卷管縱焊縫就應置于卷管的頂部或側部；環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm，不能在焊縫上開孔。⑥不銹鋼管焊接工藝焊接方法采用氬電聯(lián)焊，焊絲為HOCr19Ni9/Φ2.5，電焊條為Φ1.2不銹鋼焊條，結合工程實際情況，就上述管道焊接作出如下技術要求：a.凡擔任項目施工的焊工，必須持有勞動部門發(fā)放的焊工證方可焊接。b.現(xiàn)場配備焊接施工技術人員壹名，負責焊接全過程的監(jiān)督管理。c.焊接坡口角度為60±5°；間隙為0-3mm，鈍邊為0-0.5mm，單邊V型坡口。d.焊前對每個坡口西側20mm范圍做好清理工作，同時，必須將所用焊絲清理干凈。e.施焊現(xiàn)場必須采取防風、防雨等措施，以保證焊接過程的順利進行。f.鎢棒端頭使用前，應制成6-10mm長度15°-25°圓錐。g.焊接過程中，如遇有鎢棒沾鐵水，應立即停止施焊，并做好清洗工作。h.焊接位置盡量采用水平轉動焊，必要時采用垂直固定焊或水平固定焊。i.焊接結束后，焊工必須對其外觀質量進行自檢，焊接（管道）施工員必須用焊縫檢查尺對焊縫進行外觀檢查。其要求必須符合GB50236-98中表11.1.2中的Ⅳ級要求。⑦與設備連接的管道與傳動設備安裝的管道：安裝之前必須將管內清理干凈。安裝時，應從機器側開始，先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設備上，在管道與設備連接之前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度，其方法是用卡尺塞尺進行測量。管道系統(tǒng)與設備最終封閉聯(lián)接時，應在設備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設備對中誤差符合設備安裝要求。固定焊口應遠離設備。⑧閥門的安裝1）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏不合格；密封面試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應進行修復。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，關閉進出口，2）安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調，調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調試合格后，填寫安全閥調試記錄，并進行標記。3）閥門試驗合格后，在安裝管道的同時也應安裝管道上的閥門。在安裝前應按設計圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號、介質流向、壓力等級、操縱桿位置及方向要求；安裝焊接閥門時，閥門不得關閉，且焊縫底層宜采用氬弧焊；安裝法蘭或螺紋連接的閥門時，閥門應處于關閉狀態(tài)。4）閥門的操縱機構及傳動裝置應按設計要求，在設計不明確的情況，其安裝應以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應為1000～1200mm(特殊情況除外)。1.5UPVC管的安裝1.5.1材料件檢驗1.管材管件在驗貨時，必須具備檢測部門的檢驗報告。

2.膠粘劑必須標有生產廠名稱、出廠日期、有效期、合格證說明書。

1.管材和管件的內外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。

4.管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸準確，以保證接口的密封性能。1.5.2UPVC連接1.采用粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15°至30°坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2，粘接時應先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對接和部位強行加載，其靜置固化時間不得低于下表的規(guī)定。

粘接接合和靜置固化時間表公稱外徑/mm最少保持時間/s靜置固化時間/min(表面溫度/℃)45-70℃18-40℃5-18℃63以下>301-2203063-110>60304560110-160>604560902.采用法蘭連接時，應鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應在同一面，用力均勻對稱擰緊，螺栓絲扣應露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時，不得用雙層。

1.管卡或支架與管子的接觸面應襯以軟墊。

4.管道的坐標和標高允許誤差見下表。

管道的坐標和標高允許誤差表

單位:mm項目允許誤差項目允許誤差坐標架空及地溝20標高架空及地溝±10埋地50埋地±151.6試驗、沖洗、消毒廠內壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質不同，試壓標準難于統(tǒng)一，做法按GB50268-97和CECS17：2000標準的有關要求執(zhí)行。1.6.1管道系統(tǒng)試驗前具備以下條件管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。試驗用壓力表已經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最在大被測壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經批準的試驗方案。1.6.2管道系統(tǒng)實驗前應準備的工作檢查清理管內雜物。將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。試驗過程中，發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應重新試驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質在室外合適地點排放，并注意安全，應及時拆除臨時盲板，核對記錄。1.6.3水壓試驗及嚴密性試驗水壓試驗時在管道最高點設置排氣孔，試驗壓力按各工藝管道設計要求分別進行。打壓至試驗壓力后穩(wěn)壓10min壓力下降不超過0.05MPa為合格。

因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。1.6.4消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗合格后應進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風機房的鼓風機進行吹洗。1.7設備的安裝本工程中的主要設備有：回轉式格柵除污機、旋轉式固液分離機、螺旋壓榨機、砂水分離器、水下攪拌器、水處理設備螺旋爆冷器、加氯機、污泥回流泵、濃縮脫水一體機等設備。1.7.1設備安裝應注意=1\*GB3①設備進場后現(xiàn)場施工人員、材料人員會同建設單位、生產廠家，當面開箱清點、驗收，做好記錄三方簽字，由現(xiàn)場倉庫保管。=2\*GB3②設備就位前，必須驗收基礎，按圖檢查基礎的縱、橫向，座標中心線，用水平儀檢查標高，是否在允許偏差范圍內，做好記錄，簽字存檔，方可施工。=3\*GB3③安裝人員必須熟悉圖紙，了解設備位置，確定設備在基礎上的方位。=4\*GB3④設備安裝完畢到正式使用前，有一段時間間隔，對裝好的設備要妥善保管，對主要設備的精密儀表要用木箱、塑料薄膜蓋好，以免搞臟損壞。=5\*GB3⑤在管道工未配管前，設備上的進出口應有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。=6\*GB3⑥在管道工未配管前，設備上的進出口應有臨時盲板蓋好，以免異物進入機體。=7\*GB3⑦設備安裝完畢后，應將隨機組帶來的配件按清單清點入庫保管。=8\*GB3⑧設備安裝應由專業(yè)人員進行，吊裝的繩索捆綁的位置應正確。1.7.2泵類設備安裝本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。=1\*GB3①水泵的安裝，水平度要求高，聯(lián)軸對中要求高，安裝精度應符合產品說明書的規(guī)定，以及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。否則，會由于安裝質量不佳影響到設備正常使用。=2\*GB3②水泵安裝工藝流程基礎檢查放線索→放置墊鐵→機座安裝→檢查泵體→安裝找標高、找平、找正→泵體安裝→墊鐵點焊固定→中間驗收→二次灌漿抹面→養(yǎng)護加油清掃準備試車→檢查管道已安裝完畢并符合要求→送電、電機空載試轉→聯(lián)軸、操作啟動試運轉。=3\*GB3③整體安裝的泵、縱向安裝水平偏差不應大于0.1mm/m，橫向安裝水平偏差不應大于0.2mm/m，污泥泵找正基準面應選用水泵出水口法蘭平面，找平基準面應選用水泵葉輪傳動軸，可采用吊線法測量或用水平尺校準。進水潛污泵安裝時，水泵出水管的垂直度應小于0.1mm/m，=4\*GB3④水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。=5\*GB3⑤管道與泵連接時不得使泵受外載，管道焊接或氣割的焊渣不得進入泵內損壞泵的零件。=6\*GB3⑥水泵安裝完后，必須經過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。=7\*GB3⑦采用汽車吊結合人工吊裝的方法進行水泵就位，水泵就位時，要求泵體保持水平緩慢下放，防止損傷地腳螺栓的螺紋。1.7.3脫水機房設備安裝脫水機房設備主要包括起重機、脫水機、水平螺旋輸送機等=1\*GB3①起重機安裝程序：軌道安裝→軌道調平→單梁安裝→電動葫蘆安裝→調試其中軌道調平尤為重要，軌道的水平度不超過0.1mm/m。=2\*GB3②起重機安裝調試結束后，可接通臨時電源，借用起重機進行脫水機的安裝，安裝前必須認真閱讀安裝說明書，確保安裝精度。=3\*GB3③水平螺旋輸送機共9M長，安裝在脫水機房底層，我們準備采用汽車吊結合人工的方法，將其先移至指定位置，然后在②-③軸間，④-⑤軸間的樓板或梁上的適當位置，分別安裝一吊構，用兩只手拉葫蘆，將其吊起至指定高度，最后與支架固定，需要說明的是：③軸線墻體在吊裝前暫不能砌筑。1.7.4堰板的安裝施工程序:定位放線→固定點鉆孔（或軌道安裝）→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調整、密封檢查施工方法a.根據設計標高，將水準儀設置于構筑物的中心部位進行測量控制堰板的安裝座標和高程，確定安裝基準點，基準點間距以1m為宜或按外方要求連接基準點形成基準線，根據設計要求，利用基礎線垂直找出堰板固定點，并在固定點處鉆透眼，鉆孔直徑按設計規(guī)定。b.用游標卡尺、量角器和鋼尺，按施工圖紙要求復測成品堰板的制造加工精度。c.在外方指導下正確粘好密封材料、安裝堰板。d.利用水準儀沿堰板齒周圈每隔2～4米測得1個設計標高點，并用乳膠玻璃管充水找平，高度誤差≤±lmm，水準儀架設于構筑物的中心部位進行測量控制堰板座標和高程。e.三角堰板安裝時應用橡膠板墊在集水槽槽外壁與堰板之間，再用膨脹螺栓固定。f.堰板調節(jié)緊固后，扳之間縫隙用環(huán)氧煤瀝青填充。g.試車調整，堰齒出水應均勻、密封良好，如有缺陷應仔細調整至設計要求。1.7.5啟閉機、閘門的安裝啟閉機及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動自如、有效止水的關鍵，必須嚴格按照產品技術說明書的施工要求以保證其安裝精度。A:施工準備工作a.檢查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面應盡量找平、找正。b.檢查預埋件或預埋螺栓位置是否準確。c.閘門槽的斷面尺寸、傾斜度和預埋鐵的位置要符合生產廠家安裝說明書要求。d.對預埋不合格的埋件進行矯正，對無法矯形的應進行更換。e.閘門在運輸過程中要注意保護，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。f.安裝前，應對閥門進行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門標志與使用情況（水流方向）是否相符。g.閥上下游側管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。h.閥門安裝時應在管道外檢查其開度指示與閥板實際情況是否一致，其開、關是否到位?？捎秒妱踊蚴謩佑^察。i閥門安裝基準線與建筑軸線中心偏差，一般不大于±10mm，閥的水平度和垂直度偏差應小于0.5/1000。j.閥門底座與基礎板組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查不能通過，允許有局部間隙，用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長不超過周長的20%。k.閥門安裝時，應至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2~4牙。l.為便于檢修時蝶閥向伸縮節(jié)方向移動，基礎和螺孔應留有足夠的間隙，基值不應小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。m.檢查閥門各部分螺釘（栓）是否均均地擰緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運動。n.閥門電（手）動執(zhí)行裝置應進行必要的調整，使之啟閉操作靈活，動作到位，無卡位，提示準確，過力矩保護機構靈敏可靠。B:施工程序檢查預埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機→調平找正→單機試車→驗收C:施工方法a.安裝閘門前應將閘門槽中心線和閘門孔中心線用墨線畫在閘門平臺上，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。b.用行車將閘門框從安裝孔內放入，找平找正后，將閘門的門框埋入部分插進預留孔洞用斜墊片校正，使閘門導軌與鉛垂線重合，其偏差應小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進行二次澆灌，待砼養(yǎng)護期到后再二次緊固地腳螺栓。c.安裝軸導架以及啟閉裝置時，先將絲桿穿入啟閉機，使啟閉機中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上，軸導孔徑與螺桿的單邊間隙不小于0.5mm/m。d.將啟閉機放置在平臺預埋鐵板上，并用垂直線初步確定啟閉機的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。e.調整絲桿中心后，將啟閉機底板與預埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導架。f.試搖啟閉機手動裝置，感應上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺預埋鐵板用螺栓固定。g.安裝完成后，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側的壓緊楔塊作適當調整，直至達到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。D:調試與試運行a.渠道閘門安裝后，應對手動啟閉器內的潤滑油脂進行檢查和加注。b.在無水條件下，至少作門板啟閉3次試驗，操作靈活、手感輕便。c.進行現(xiàn)場泄漏試驗，在最大設計水位條件下，閘門的泄漏量應不大于0.01l/min。d.進行負載試運行，性能應滿足設計要求。5.11.5成品保護a.在閘門運輸、安裝過程中，應對閘門的青銅密封面嚴格保護，不得損壞變形。b.支模和澆注二期砼時應注意防止撞擊。c.使用手動啟閉機時，要用力均勻，不要在關閉時用力過猛，以防損傷定位裝置。1.7.6螺旋壓榨機的安裝A：施工程序復核設備基礎尺寸—吊裝設備—調平找正—潤滑—單機試車—驗收B：施工方法a.在進行設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并應符合設計要求。b.壓榨機的軸心線和設計中心線的位置偏差不大于±5mm，螺旋體軸線的水平度偏差不大于1/1000。c.壓榨機的進料斗應與螺旋輸送機落料口相對應，壓榨后的物料應沿排渣管準確排落至垃圾筒內。d.進料斗、出料管、排水管等聯(lián)結應整齊，法蘭聯(lián)結緊密無隙，不得滲漏。e.定位固定設備時必須采用高強度的膨脹螺栓或化學螺栓（承受拉力14KN）。f.設備安裝完畢，應按技術要求進行檢驗，保證其允差符合設備安裝說明書中規(guī)定的指標。g.應檢查和加注潤滑油脂。h.設備空載運行2小時，應傳動平穩(wěn)，無異常噪音，過載裝置動作靈敏可靠。i.密封罩和蓋板處無物料外溢現(xiàn)象。j.做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。1.7.7攪拌器的安裝A：施工程序復核設備基礎尺寸—底座安裝—傳動裝置安裝—吊裝設備—調平找正—潤滑—單機試車—驗收B：施工方法a.在進行設備安裝前，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。b.在管道施工過程中，管路連接不得滲漏。c.砂水分離機安裝基礎平臺應平穩(wěn)，與進砂管、溢水管的連接應無滲水現(xiàn)象。d.沉砂池設備的安裝重點：下軸承座的水平度和中心位置，傳動軸的垂直度；設備固定點的固定強度。e.基礎檢查：安裝前對沉砂池標高、水池尺寸、池底沿全長平整度、池頂和池底的相對標高偏差進行檢測，調整其偏差在允許偏差范圍之內方可進行設備安裝。f.底部軸承座安裝：將基面用磨光機磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內，根據設計圖測量軸承座的橫、豎中心線，定出軸承地腳螺栓位置。打孔安裝膨脹螺栓后，軸承座就位，利用銅片找正、調平后，緊固膨脹螺栓。g.傳動軸安裝：將傳動軸就位后，調整傳動軸的垂直度，緊固上、下軸承座螺栓。h.電機及傳動裝置安裝：安裝走道板和電機基礎，找正調平后進行電機、傳動裝置安裝。i.設備安裝完畢，應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合設備安裝說明書中規(guī)定的指標。j.應檢查和加注潤滑油脂。k.試驗結果應達到技術規(guī)格書的性能要求。l.做好安裝及單機試驗的記錄，并提交檢測記錄報告。以便進行工序報驗。1.7.8鼓風機的安裝A：施工前準備a.鼓風機的安裝質量對其運轉的效率影響極大，安裝前須組織施工人員全面熟悉設計圖紙、資料、說明書，最主要是要熟悉鼓風機本體安裝圖紙。b.對鼓風機進行設備檢查時，應對其規(guī)格形式、葉輪旋轉方向、正常間隙、風口方位與軸中心距進行檢查，運轉靈動，無振動、無異聲。c.仔細復測土建基礎，地腳螺栓的預埋及處理以及砼灌澆都要符合規(guī)范要求。d.鼓風機安裝時，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于-10mm~±20mm。e.葉輪進風口與機殼進風口接管的間隙應符合設計技術文件的要求。f.驅動電機與鼓風機經聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時，應保證電機驅動軸線與鼓風機轉子軸線同軸，其允差符合設備技術文件要求。g.管路中進風閥、配管、消聲器等輔助設備的聯(lián)結應牢固緊密、無風量泄漏現(xiàn)象。B：施工程序復測土建基礎—地腳螺栓的預埋—吊裝鼓風機—吊裝—空氣過濾器—單機試車—驗收C：施工方法a.按施工圖紙在基礎上彈出安裝基線。b.利用行車吊裝時先進行試吊，無誤后將鼓風機輕放于安裝基線上，風機就位后，進行找正、找平工作，當調整機身縱、橫水平度小于0.2／1000mm時，將墊鐵點焊，然后用地腳螺栓將機身錨固。c.過濾器須在機組內清潔完畢后安裝，過濾器的進風管在預留孔洞安裝后要進行柔性密封，送氣管穿墻及地板時亦應填充柔性材料。d.風管支架要在風機配管前安裝好，且保證風管接口法蘭與風機上法蘭的連接螺栓能自然穿入，這樣管道與設備之間就不會強制連接，管道的重量就不會加在設備上。e.風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與墻板間以及齒副側的間隙。其間隙值均應符合設備技術文件的規(guī)定。f.連接試運行4h后，檢查風機是否安裝穩(wěn)固，運轉正常無異常噪音，葉輪轉動靈活，電機軸承溫升是否在正常范圍內。g.設備安裝完畢，應按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。h.應檢查和加注潤滑油脂。檢查進出風管口，有無受壓變形情況。i.空載運行1小時，對鼓風機的噪音及振動進行檢測。對油冷卻器、通風機的啟、停參數進行設定。j.進行現(xiàn)場負載試驗，每臺鼓風機必須按照鼓風機功率測試標準的最新版本要求進行，以確定其整個性能范圍內的機械和氣動性能滿足該標準要求，同時還要記錄試驗數據，試驗應包括測量喘振極限和確定保證工況點，性能曲線的形狀需經鼓風機制造廠確認。鼓風機整機的軸功率的測試應采用標定的力矩儀。k.鼓風機的性能測試應在用戶代表的現(xiàn)場監(jiān)督下進行，測試報告應按照鼓風機功率測試標準的最新版本的規(guī)定制作。噪音根據ISO3744（室內工程測量法）測量。試驗報告由鼓風機制造商準備并提供根據VDI-2045的計算結果和完整的表示流量、壓力和輸入功率（kw）的性能曲線。l.單機試運行時應空載運行2小時，負載運行12小時。m.現(xiàn)場驗收試驗應證明鼓風機在任何情況下都保證：●安裝和運輸過程中無損壞●安裝正確●無機械缺陷●對中良好●連接正確●無過熱部件●無異常振動和噪音●無過載部件n.按要求做好設備安裝、單機試車記錄，提交試驗報告，進行工序報驗。1.7.9閥門安裝A、安裝程序：閥門檢驗→閥門安裝→檢驗與調試

B、安裝前的準備工作

a.檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

b.檢查設備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

c.復測土建工程的標高及尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

C、閥門安裝

a.閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。

b.閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。

c.閥門安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。

d.閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內，位置偏移應小于±10mm，閥門應與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。

e.閥門安裝后與管道法蘭連接處應無滲漏。

f.閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。

h.檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節(jié)余量。

手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。

D、檢驗與調試

a.手動操作的閥門應轉向準確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。

b.手動操作的閥門上下限位應位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。

c.電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構調整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內。

d.電動裝置帶動閥板升降應位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護裝置應動作靈敏可靠。

e.氣動裝置作用閥板的動作位置應準確，閥體緊閉后無氣體泄漏。

通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應無滲漏現(xiàn)象。1.8電氣施工1.8.1動力系統(tǒng)工程①配線時，應按規(guī)范用顏色區(qū)別相線、零線、接地線A、B、C三相多種色線來確定。單線、三相插座，相線位置必須正確。②落地式配電箱和變配室的成列配電柜，應用螺絲固定，不得直接焊接。預埋底盤型鋼平整度要嚴格控制，整體埋置要用水平尺，多方位角度調平，使其符合規(guī)范規(guī)定。③管內穿線根據設計要求選擇導線，相線、零線、保護接地線的顏色，應予區(qū)分，用黃綠顏色的導線做保護接地線，黑色導線做零線。=1\*alphabetica、清掃管路，帶線穿好后，將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內灰塵、泥水等雜物清除干凈。=2\*alphabeticb、放線及斷線，將導線置于放線架或放線車上，將導線頭與帶線進行綁扎，補齊各管口護口，兩人穿線一拉一送，相護要協(xié)調好，線頭留適當長度后斷線。=3\*alphabeticc、線路檢查及絕緣搖測：接、焊、壓、包全部完成后，應進行自檢互檢，檢查無誤后，再用0—500兆歐表進行絕緣電阻測試。④配電柜、控制箱、機旁箱的安裝=1\*alphabetica、基礎槽鋼的做法，根據設計要求，找出配電柜基礎尺寸，并測量出槽鋼框架尺寸，先將槽鋼調直切割焊接成框架，再根據配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔，框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側，安裝時用水平尺找平，再固定牢固，基礎槽鋼應與地線焊接好，保證接地可靠，基礎槽鋼框架安裝前應涂刷防銹漆。=2\*alphabeticb、配電柜、控制箱、機旁箱安裝前的檢查：檢查配電柜、控制箱、機旁箱型號是否正確，配件是否齊全；柜內配線應無接頭，排列整齊，二次回路有無編號，多股導線、接頭是否使用壓線端子；柜內開關應啟閉靈活，接觸緊密，并在其下部標明控制回路及容量；接地線、PE線最小截面不小于三分之一的相線截面積。=3\*alphabeticc、安裝配電柜時，用滾桿、撬棍徐徐就位，安裝多臺柜時，應在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺絲擰牢，然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺絲連接牢固，各柜連接緊密，無明顯縫隙。安裝完畢的配電柜進行絕緣測試，并做好絕緣測試記錄，可臨時通電進行試運行，做好試運行記錄。d、控制箱的安裝控制箱的整個箱體安裝應豎直平穩(wěn)，機柜內的設備部件應在機架定位并加固后進行，設備安裝應牢固、端正，安裝所用的螺絲、墊片、彈簧、墊圈等均應按要求裝好，不得遺漏。根據機柜、控制箱等設備的相應位置，設置電纜槽和進線孔，電纜的彎曲半徑應大于電纜直徑的10倍?？刂葡浠驒C架內接插件和設備接觸可靠，安裝牢固，無扭曲脫落現(xiàn)象。兩臺或兩臺以上的控制箱相鄰敷設時，則箱體的高度應為同一參數指標?？刂葡鋬鹊目臻_、指示燈、按鈕、旋轉開關等操作及控制和指示元件下方具有固定牢固的標簽框和機打標簽。所有引線在與設備連接時，均要留有余量，并做永久性標志，以便維修和管理。敷設的電纜兩端留適當余量，并標示明顯的永久性標記，以便于維護及管理。⑤線槽安裝=1\*alphabetica、彈線定位，預留孔洞：根據設計確定盒、箱、柜等電氣器具的位置，從始端到末端找好水平或垂直線進行預留孔洞，注意尺寸及坐標位置。=2\*alphabeticb、支架制作安裝：選作支架或吊架所用剛材應平直無扭曲，下料后長短偏差應在5mm范圍內，鋼支架及吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，支架及吊架應安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑物上，安裝支架及吊架應與建筑物有相同的坡度，支架及吊架的規(guī)格，不小于扁鐵-25*4，固定支吊點間