水源地原水工程陸域輸水施工組織設(shè)計

水源地原水工程陸域輸水施工組織設(shè)計第一章、編制說明 51.1、編制依據(jù) 1.2、編制原則 第二章、工程概況 61.2.1、xx支線工程概況 61.2.2、本工程地質(zhì)、水文、氣象情況 71.2.3、本工程須穿越的主要障礙物 91.2.4、工期要求 第三章、指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo) 3.1、指導(dǎo)思想 3.2、實(shí)施目標(biāo) 3.2.1、質(zhì)量目標(biāo) 3.2.2、工期目標(biāo) 3.2.3、安全施工目標(biāo) 3.2.4、文明施工目標(biāo) 3.2.5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 第四章、工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及采取的措施 4.1、本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析 4.2、針對施工重點(diǎn)、難點(diǎn)采取的對策和措施 4.2.1、沉井施工時應(yīng)采取的措施 4.2.2、鋼管現(xiàn)場焊接 4.2.3、針對頂管施工一次頂進(jìn)距離長所采取的應(yīng)對措施 4.2.4、穿越的主要障礙物所采取的應(yīng)對措施 4.2.5、針對施工組織難度大所采取的應(yīng)對措施 第五章、施工總部署 155.1、任務(wù)劃分 5.2、施工順序安排 5.3、施工總進(jìn)度計劃 5.4、施工工序劃分 第六章、施工總平面布置及臨時設(shè)施 186.1、總平面布置原則 6.2、臨時設(shè)施 6.2.1、臨時設(shè)施計劃 6.2.2、施工便道及交通組織安排 206.2.3、生產(chǎn)布置 206.2.4、接水、接電安排及措施 206.2.5、施工期間臨時通訊設(shè)施 206.2.6、施工期間排水和防洪措施 216.2.7、工作井和接收井上下樓梯施工 216.2.8、臨時用地計劃 216.3、施工總平面布置 22第七章、資源配置 237.1、擬投入本工程的主要施工機(jī)械表 237.2、擬投入本工程的的頂管設(shè)備 247.3、擬投入本工程的勞動力計劃表 257.4、頂管的勞力組合 267.5、主要材料計劃 26第八章、施工方案及施工工藝 278.1、頂管井施工工藝流程及施工方案 278.1.1、頂管井概況 278.1.3沉井施工工藝流程 308.1.4、施工方案 318.1.5、測量放線、場地平整及預(yù)降水措施 318.1.6、沉井制作 328.1.7、沉井下沉： 338.1.8、沉井不排水下沉施工 348.1.9、沉井封底及底板施工 378.1.10、沉井施工過程中常遇問題、預(yù)防及處理方法 388.2、頂管施工工藝及方案 398.2.1、設(shè)備選型 398.2.2、頂力計算 398.2.3、大刀盤土壓平衡頂管機(jī)的優(yōu)點(diǎn)： 408.2.4、大刀盤土壓平衡頂管機(jī)工作原理、特點(diǎn) 408.2.5、鋼管的工廠制作 428.2.6、頂管施工工藝 468.2.7、頂管施工方案 488.3、管道的防腐施工 618.3.1、管道在生產(chǎn)車間的防腐施工 618.3.2、現(xiàn)場管道的防腐施工 62第九章、工程主要施工工藝 659.1、腳手架工程 659.2、鋼筋工程 659.3、模板工程 679.4、混凝土工程 67第十章、混凝土、鋼筋及驗(yàn)收批確定 70第十一章、工程工期、進(jìn)度保證措施 7111.1、選擇合理的施工方案 7111.2、建立完善的計劃保證措施 7111.3、人、財、物的保障 7111.4、農(nóng)忙季節(jié)、節(jié)假日保障措施： 7111.5、組織管理措施 7211.6、加強(qiáng)計劃管理 7211.7、加強(qiáng)技術(shù)管理 7311.10、物資保證 7411.11、后勤工作保證 7411.12、嚴(yán)格的管理與控制 7411.13、制定進(jìn)度計劃管理目標(biāo)責(zé)任制度 7511.14、建立強(qiáng)有力的進(jìn)度計劃實(shí)施檢查管理機(jī)制 7511.15、工期保證體系 76第十二章、工程質(zhì)量措施 7712.1、工程質(zhì)量管理體系 7712.2、工程質(zhì)量目標(biāo) 7712.3、質(zhì)量保證體系 7712.3.1、建立內(nèi)部質(zhì)量檢查制度 7712.3.2、建立作業(yè)層全過程質(zhì)量控制制度 7812.3.3、認(rèn)真執(zhí)行工程監(jiān)理制度 7812.3.4、建立并完善現(xiàn)場檢驗(yàn)、試驗(yàn)制度及質(zhì)量記錄、檔案管理制度 7812.3.5、保證工程質(zhì)量的應(yīng)急施工措施 7812.3.6、成品保護(hù)措施和計劃 7812.3.7、原材料質(zhì)量控制措施 7912.3.8、頂管質(zhì)量保證措施 第十三章、安全、交通、消防、治安保證措施 8213.1、保證安全生產(chǎn)的措施及安全生產(chǎn)保證體系 13.1.1、安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施 13.1.2、安全生產(chǎn)保證體系 13.2、交通組織配合措施及方案 13.2.1、交通組織原則、目標(biāo)及措施 8513.2.2、交通組織措施 13.3、消防、治安防治措施及方案 第十四章、季節(jié)性施工 8814.1、冬季施工措施 14.2、雨季施工措施 14.3、防汛、防臺風(fēng)措施 第十五章、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 9115.1、建立管理機(jī)構(gòu) 91文明施工管理體系程序圖 9115.2、環(huán)境保護(hù)的主要施工技術(shù)措施 9215.2.1、市容環(huán)衛(wèi)保護(hù)措施 9215.2.2、防止空氣、水、土體污染措施 9215.1.3、施工噪聲污染控制措施 9315.3、保證文明施工措施及方案 9415.3.1、施工現(xiàn)場文明施工 9415.3.2工地衛(wèi)生管理 95第十六章、工程回訪、保修服務(wù)及承諾 9616.1、回訪、保修服務(wù)的依據(jù) 9616.2、工程回訪 9616.3、保修服務(wù)承諾 96第十七章、工程意外、緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案和措施 9717.1、應(yīng)急范圍 9717.2、發(fā)生緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案及快速反應(yīng)機(jī)制 9717.2.1、防止觸電預(yù)案和反應(yīng)措施 9717.2.2、防止火災(zāi)預(yù)案和反應(yīng)措施 17.3、項目部的應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu) 17.3.1項目應(yīng)急管理小組 17.3.2、本項目應(yīng)急小組崗位職責(zé) 17.4、項目部應(yīng)急響應(yīng)的信息資源 17.6、其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施 17.7、意外事故和緊急情況的處理 17.7.1、傷亡事故的報告 17.7.2、現(xiàn)場保護(hù) 17.7.3、事故調(diào)查 17.7.4、事故處理 （5）有關(guān)國家和上海市的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范新材料、新設(shè)備，努力提高施工的科技含量，依靠科技來華東路向南―xx泵站內(nèi)工作井出井。兩根管道主要敷設(shè)在沿線道路和規(guī)劃綠化帶內(nèi)，項目標(biāo)段頂進(jìn)距離管道根數(shù)管徑工作井接收井排水閥排氣閥連通閥與排氣（處）0#(不含0#)~5#(不含5#)全長：1.99KM2DN2800431無無無無無工作井和接收井平面尺寸詳見下表。標(biāo)段劃分井室編號平面凈尺寸（長m×寬m）埋深施工方法性質(zhì)備注C1標(biāo)段110.80沉井工作井臨時井、全部回填10.80沉井接收井臨時井、全部回填10.80沉井工作井臨時井、全部回填210.80沉井接收井臨時井、全部回填2-1沉井工作井臨時井、全部回填310.80沉井接收井排氣、排水、部分回填410.80沉井工作井臨時井、全部回填注：頂進(jìn)距離指兩頂管井中心之間的距離；埋深指井內(nèi)底面至地面深度。根據(jù)招標(biāo)文件提供的巖土工程地勘本次勘探及初勘揭露，擬建原水管線沿線場地根據(jù)形成原因及年代、土性差異、土層分布深度等要素，各層組組成、特征描述土為主，在施工區(qū)域，該層土上部以磚屑、碎石、浜底部為浜淤泥，呈流動狀態(tài)；暗浜區(qū)填料以粘性土部夾粘性土較多，土質(zhì)不均。搖震反應(yīng)快，土質(zhì)不均。搖震反應(yīng)無，土面光滑無光澤，韌性中6)、第③夾層灰色粘質(zhì)粉土，含云母、有機(jī)質(zhì)條紋，夾薄層粘性土，C95～C100土質(zhì)較均勻。搖震反應(yīng)無，土面光滑有光澤粉質(zhì)粘土，土質(zhì)較均勻。搖震反應(yīng)無，土面光滑有光澤，韌粉土層中的微承壓水和深部（第⑦1層）粉土層中的承壓水。對管道工程基礎(chǔ)設(shè)計有直接影響的主要為淺部土層的潛水，其補(bǔ)給來源主要為大地下水的溫度，在埋深4m范圍內(nèi)受氣溫變化影響，4m以下水溫較穩(wěn)定，一般為擬建場地內(nèi)部分地段第⑤2層中分布有微承壓水，第⑦1層中分布有承壓水，該土擬建場地第⑦1層層面埋深最小值為28.4m，對本工程基坑設(shè)計和施工亦無影響。上海位于北亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和濕潤，雨量充沛，四季分明。春至7月中旬是梅雨季節(jié)，7、8月間有伏旱。夏秋之季常有熱帶風(fēng)暴侵襲，多雷暴雨。1、要穿越一座民房,見下圖:施工中嚴(yán)格按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項分部單位工程的質(zhì)量工程施工貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工過程中杜絕重大人身傷亡事不擾民”的目標(biāo)，不發(fā)生各類污染環(huán)境的事故，杜絕河道、水體污染，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)最長的頂進(jìn)距離為684米；頂管井室共有7座，全部為沉井支護(hù)的井，其中工作井4根據(jù)本工程的實(shí)際情況分析，本工程的主要施工工序大致可分為：沉井施工、頂本工程的重點(diǎn)工序?yàn)椋浩邆€沉井的施工、鋼管頂進(jìn)施工、鋼管現(xiàn)場焊2、在進(jìn)行沉井施工前應(yīng)對地質(zhì)、地形地貌3、繪制詳細(xì)精確的沉井施工平面圖，保證施4、在沉井下沉的過程中，要做到勤測、勤查、勤糾，保鋼板厚度為28mm。由于鋼管壁厚厚，每一對接焊縫長度為8.884米，因此鋼管現(xiàn)場焊頂進(jìn)阻力大，注漿減摩效果的好壞與中繼間的啟用壓力和注漿量，及時進(jìn)行跟蹤注漿，保證在頂管機(jī)后井位占地，先進(jìn)行現(xiàn)場測量，在確定施工所需場地時盡可能少占土地。繪制精確在施工前先用彩板將施工范圍圍護(hù)起來，沿安排流程，采取錯位施工，減少相互干擾，以提面同時頂進(jìn)，頂管一組施工J1~J0井段及J1-J1-1井段的頂管，分別在J2-1、J1-2工作要大一些，因此頂管B組的工期就是制約整個工期的關(guān)鍵。具體頂管施工由項目部根 J2接收井185mJ2-1工作井J3接收井 J1-1接收井174mJ1-2工作井J2接收井 24 根據(jù)各頂管組頂管工程量及施工難易程度，頂管B組的進(jìn)度是整個工程進(jìn)度的關(guān)頂管井施工頂管井施工二隊頂管井施工序號工程名稱開工時間~完成時間1施工準(zhǔn)備2J1沉井施工（工作井）J1-1沉井施工（接收井）3J1-2沉井施工（工作井）J2-1沉井施工（工作井）J2沉井施工（接收井）J3沉井施工（接收井）5J4沉井施工（工作井）一隊頂管機(jī)J1～J0間476米管道頂進(jìn)一隊頂管機(jī)J1～J1-1間316米管道頂進(jìn)一隊頂管機(jī)J1-2～J1-1間348米管道頂進(jìn)一隊頂管機(jī)J1-2～J2間390米管道頂進(jìn)二隊頂管機(jī)J2-1～J2間370米管道頂進(jìn)二隊頂管機(jī)J2-1～J3間528米管道頂進(jìn)6二隊頂管機(jī)J4～J3間1368米管道頂進(jìn)9二隊頂管機(jī)J4～J5間192米管道頂進(jìn)管道防腐、試壓、檢測、回填竣工交驗(yàn)施工現(xiàn)場必須設(shè)置符合現(xiàn)場情況，施工道路，臨時設(shè)施，施工用水，施工用電的臨時設(shè)施的布置要本著因地制宜、經(jīng)濟(jì)適用、臨正結(jié)合、安全方便、布局合理、號12345678經(jīng)過反復(fù)考察和論證，臨時辦公和生活設(shè)施決定租用興東村的一廢棄奶牛場。詳場地圍墻采用標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板進(jìn)行拼接圍墻，力求連續(xù)、整齊、牢固和美觀。大門外側(cè)懸掛標(biāo)牌告示，寫明工程簡介、開竣工日期和工程建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、承包單位等（3）圍墻所使用的材料應(yīng)穩(wěn)固、整潔、美觀并得到項目監(jiān)理的批準(zhǔn)。施工單位在施工現(xiàn)場圍擋的大門內(nèi)側(cè)設(shè)沖洗槽和沉淀池，所有駛出現(xiàn)場的車輛，都必須沖在施工場地內(nèi)各設(shè)兩個沉淀池。在施工管理上注意廢漿及時外運(yùn)，經(jīng)常清池，可根據(jù)現(xiàn)場踏勘和圖紙分析,本標(biāo)段所有七座井室都在現(xiàn)有道路xx路南側(cè)、華東路等進(jìn)出。詳見“11.2、交通配合措施及方案”主要材料堆場設(shè)于各個井的臨時圍墻內(nèi)，以利管理。同時在工作井旁邊設(shè)簡易倉施工用電、用水以及生活用電、用水根據(jù)業(yè)主單位提供的接點(diǎn)接水、接電，自行纜。為防止意外停電及用電高峰時對工程施工造成影響，在工作井施工場地備二臺施工期間為便于外界聯(lián)系，在辦公區(qū)安裝程控電話，并為現(xiàn)場施工人員配備移動考慮地下地面信息交流困難，設(shè)立小型交換機(jī)系統(tǒng)，使頂管掘進(jìn)機(jī)工作面、軸線所有施工場地均進(jìn)行硬化處理，以利排水，沿沉井周圍設(shè)置排水溝，防止地面水由于在本標(biāo)段的施工區(qū)域內(nèi)，沒有市政排水設(shè)施，又緊靠白蓮涇，因而在施工期⑶.機(jī)械維修等油污水運(yùn)至規(guī)定的地點(diǎn)，經(jīng)凈為便于頂管施工上下井方便、安全，在井內(nèi)安裝具有可靠性能的步梯。施工中安工作井四個1500M2/個，接收井三各施工隊的臨時住房及臨時食堂等施工臨時道路用地其他臨時設(shè)施用地負(fù)責(zé)施工總平面布置的施工人員要深入實(shí)地了解工程情況，熟悉擬建工程的平面與相關(guān)部門協(xié)商水電的接入，安裝水表、電表進(jìn)行抄表結(jié)算，然后從接入點(diǎn)接到為方便工程施工對外聯(lián)絡(luò)和施工協(xié)調(diào)，辦公室安裝固定電話和寬帶網(wǎng)絡(luò)，主要管臨時生產(chǎn)設(shè)施全部在規(guī)劃的地界范圍內(nèi)進(jìn)行，以控制計劃外臨時占地，且有利于序號數(shù)量備12213141516472829295325815532344244122241套2含機(jī)內(nèi)、機(jī)外操縱臺2只3套64只5只66套67只8套69套3套3臺3套3套6套3套3套3臺3臺臺9臺6臺3臺655544444444頂管技術(shù)人員的進(jìn)場時間為：先遣人員在頂管井施工前進(jìn)入現(xiàn)場，以安排頂管與13233644546671t2t34m5t678套9套φ2700F形管橡膠圈根頂管井結(jié)構(gòu)分永久性結(jié)構(gòu)和臨時性結(jié)構(gòu)兩種，永久結(jié)構(gòu)井指頂管施工結(jié)束后兼作井室編號平面凈尺寸埋深施工方法性質(zhì)備注10.8沉井工作井臨時井、全部回填1-1#10.8沉井接收井臨時井、全部回填1-2#10.8沉井工作井臨時井、全部回填2#10.8沉井接收井臨時井、全部回填2-1#10.8沉井工作井臨時井、全部回填3#10.8沉井接收井排氣、排水、超越閥門井4#10.8沉井工作井臨時井、全部回填工程場地位于A30西側(cè)的規(guī)劃綠化帶內(nèi)，A30還沒有完成，井位上都是林地和農(nóng)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)進(jìn)行引測。根據(jù)設(shè)計結(jié)施工控制網(wǎng)是各施工單位局部、單位施工各環(huán)節(jié)放樣的依據(jù)；也是監(jiān)行加密，并且進(jìn)行平差計算以建立一個可靠、穩(wěn)進(jìn)場后我們首先對業(yè)主提供的全程控制點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，滿足要求依據(jù)明確的測繪資料和有效的規(guī)劃紅線標(biāo)志及設(shè)計圖紙，進(jìn)行的導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣時每點(diǎn)至少有兩個控制點(diǎn)作后對于投放的點(diǎn)要進(jìn)行保護(hù)，并且定期復(fù)測，以防針對圖紙中結(jié)構(gòu)的曲線形式和不同的施工部位，分別制定不同的測位結(jié)合具體情況實(shí)施放樣。曲線段使用支距法放樣，根據(jù)第一階段施工內(nèi)容，利用業(yè)主提供的導(dǎo)線點(diǎn)，使用全站儀直接在支撐施工階段，根據(jù)軸線網(wǎng)，將支撐位置投放在圍檁上，以便確認(rèn)在結(jié)構(gòu)施工階段，根據(jù)軸線網(wǎng)將施工段內(nèi)的軸線直接役射在墊層、底壞的地方?？紤]季節(jié)的變化和環(huán)境的影響，進(jìn)場后我們首先對發(fā)包方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，滿足要求后再進(jìn)行施ΛCΛC場外永久控制點(diǎn)用于施工中對井位的復(fù)核及場內(nèi)臨時控制點(diǎn)的校核。對場內(nèi)臨時控制點(diǎn)和場外永久控 !4—!4— !!沉井分三段預(yù)制，一次下沉，10米以上采用排水下沉法施工井點(diǎn)降水同時起到加固土體的作用，故井點(diǎn)降水應(yīng)在基坑開挖前2~3周以上完成厚的砂墊層。采用Mx≥2.70m中粗砂，用平板振搗器分層澆水、振搗密實(shí)，分層厚度刃刃腳水泥砂漿抹面上鋪油氈一層支架B=1.5砼墊層，H=0.20 砂墊層單位：n刃腳基礎(chǔ)圖住，井筒接高時，利用第一節(jié)段模板的最上排對拉螺栓插入沉井模板采用組合定型鋼模板，雙Φ48鋼管腳手架作橫肋及背肋，通過蝶形卡內(nèi)外側(cè)模板采用拉桿固定。拉桿選用Φ16圓鋼制下層混凝土結(jié)合成一體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，要防止漏振、欠振及過灑水濕潤后再澆筑混凝土，澆筑后的混凝土應(yīng)時常當(dāng)井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時，方可拆除刃腳模板及墊木。為保證工下沉前，首先將頂管預(yù)留洞口用用M10水中心控制點(diǎn)鐵件井外下沉標(biāo)尺線墜井底標(biāo)高鐵件井外下沉標(biāo)尺線墜井底標(biāo)高 沉井下沉標(biāo)高控制示意圖該方法主要是利用高壓水泵將高壓水流通過進(jìn)水管分別流進(jìn)沉井內(nèi)的高壓水槍和水力機(jī)械沖土示意①、取土順序?yàn)橄戎醒牒笏闹?，并沿刃腳留土臺，最后對式中Q泵—水泵出水量（米3/小時Q總—水力吸泥機(jī)總排水量m3/hA：沖泥時，可先在水力吸泥機(jī)的吸泥龍頭拓各個方向通向集泥坑的水溝2～4條，溝的縱B：對于離集泥坑較遠(yuǎn)的位置，泥漿從那里流到集泥坑有時是很困難的下沉總濃度為H>10m下沉總深度為H<10M二對稱點(diǎn)水平距離為L>10沉井下沉穩(wěn)定后再澆注封底混凝土，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)一般控制在8小時內(nèi)下沉量不大于若同時進(jìn)行澆筑，當(dāng)基底不平時，應(yīng)逐步使混選擇合適的混凝土配合比，并精確的計算出導(dǎo)管的間距每管混凝土第一次澆注時應(yīng)配備足夠的混凝土量，下混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定，沉井能滿足抗浮均；2.沒有對稱地抽取墊木或沒有及時回填夯實(shí)；井外四周的回填均勻挖土使井內(nèi)土面高低懸殊；4.刃腳下掏空過多，沉井突然下沉處理措施：1.加強(qiáng)沉井過程中中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正；2.分區(qū)、依次、對稱的抽除墊木，及時用砂或砂礫回填；3.在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)挖土或不挖土，待正位后均勻分層取土；4.在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊，沉井下沉完畢，要求水平位移≤100mm，水平位移過大就要糾偏。對初沉的偏斜或噴破壞高一側(cè)的土層進(jìn)行糾正。在沉降中要加強(qiáng)對調(diào)整挖土；在刃腳下不挖或部分挖土；2.將排水法改為不排水法下井筒或加載助沉；2.增加荷載；3.不排水改為排水下沉以減少水的浮力；4.在井壁外設(shè)置射水管沖刷井周圍土；5.在井壁間灌入觸變泥漿或瓜子片斜面下回填砂礫等措施以制止下沉外，在沉井制作之前，我們1.5~2.0m；2.挖土避免在刃腳掏挖，4.采用井點(diǎn)降水；5.采用不排水法降水下沉沉井時，保持井內(nèi)水位高于井外水位；6.在段頂管施工大部分穿越土層為淤泥質(zhì)粘土層和粘土層，該土層含云母，有機(jī)質(zhì)條紋及貝殼碎屑，夾薄層粉砂，局部夾少量淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，土質(zhì)較均勻。管徑大，出土量大，針對以上特點(diǎn)，擬采用大刀盤土壓平衡頂管機(jī)進(jìn)行施工，由于我公司自有EPB3000進(jìn)機(jī)所處土層的主動土壓力Pp時，即P＞Pp，地面不會產(chǎn)生隆起。我們把土壓力控制是通過對頂進(jìn)速度的控制和螺旋出土機(jī)出土量的控制達(dá)結(jié)構(gòu)：整機(jī)由前后兩段殼體組成，對稱分布四組雙作用糾偏油缸，將兩段殼體特點(diǎn)：該頂管掘進(jìn)機(jī)與一般土壓平衡型掘進(jìn)機(jī)相比，加裝了大功率變速箱和頂該機(jī)土壓傳感器采用了新型的盒式結(jié)構(gòu)，反應(yīng)更靈敏，平衡土壓力更準(zhǔn)確，配合由于所出的土為較干的土壤，可直接運(yùn)輸，避免了泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)所使用的在確保井尺寸經(jīng)濟(jì)合理的情況下，盡可能采用較長的廠內(nèi)預(yù)制鋼管，減少井內(nèi)焊 施工準(zhǔn)備材料采購及驗(yàn)收排版下料鋼板卷圓 鋼管加工廠內(nèi)設(shè)排版下料平臺（40×40m2）一座、卷板機(jī)一臺，自動埋弧焊機(jī)一⑴材料采購及驗(yàn)收由于鋼板用量較大，為了減少浪費(fèi)，降低成本，鋼板定貨應(yīng)擴(kuò)散氫含量等各項指標(biāo)應(yīng)符合GB5117-85和GB300-77等⑵排版下料根據(jù)要求按6.6m長一根，每根可由3鋼板的切割采用自動或半自動切割機(jī)切割或用刨邊序號項目極限偏差mm1鋼板的長度和寬度2對角線相對應(yīng)差23對應(yīng)邊相對差1卷板時，采用帶頭胎板幫助鋼板兩頭滾圓，防止縱縫兩側(cè)鋼板弧度不夠，帶頭胎板厚度不少于40mm，弧長不少于600mm，內(nèi)徑的曲率半徑與筒節(jié)外壁半徑一致。1234注：1、圓度為同端管口相互垂直的最大直管節(jié)成型后，按每3節(jié)一組，組成一根管道，組對從事該管道焊接的焊工，持有與所焊管道相同材質(zhì)、相同的焊接材料、相應(yīng)的焊管道正式施焊前，按施工規(guī)范要求做工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊上崗焊工必須遵照焊接作業(yè)指焊件的切割和坡口加工，采用氧乙炔焰自動切割機(jī)和坡口刨邊機(jī)等加工方法。在管口組對將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20~50mm的范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛縱焊縫兩端裝上與母材相同材質(zhì)的引弧板定位焊：焊接定位焊縫時，采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，由合格焊道正式焊接前，應(yīng)將定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺焊接過程中引弧，熄弧都要求在坡口內(nèi)和焊道上，不準(zhǔn)在母材上隨意打火，防止施焊過程中注意，起弧和收弧的質(zhì)量，多層焊時每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確與母材焊接的工卡具材質(zhì)應(yīng)與母材相同或同一類別號，焊接工藝、焊材與正式焊焊縫檢查有不合格處要進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，并應(yīng)有返修放樣安裝洞口止水圈圈子砌筑泥漿池1、頂管施工工藝過程分設(shè)備安放樣安裝洞口止水圈圈子砌筑泥漿池安裝導(dǎo)軌安裝龍門吊、汽車吊安裝后靠背設(shè)置操作臺安裝千斤頂支架安裝壓漿泵、攪拌機(jī)、儲漿池管路2、設(shè)備安裝：整套頂管機(jī)械：安裝導(dǎo)軌安裝龍門吊、汽車吊安裝后靠背設(shè)置操作臺安裝千斤頂支架安裝壓漿泵、攪拌機(jī)、儲漿池管路機(jī)頭吊裝到位機(jī)頭吊裝到位主千斤頂油泵安裝測量裝置接通電路、油路試車工作井系統(tǒng)考慮的主要是頂管在頂進(jìn)時不失穩(wěn)。其它要解決問題，安裝測量裝置接通電路、油路試車鋼管管節(jié)。底架設(shè)有微調(diào)千斤頂和水平支撐，可以調(diào)節(jié)底架高程和水平位置，底架頂部設(shè)有內(nèi)、外兩副軌道，內(nèi)軌做頂管機(jī)、中繼間、鋼管管節(jié)的承托及導(dǎo)向之用，外軌則為頂進(jìn)環(huán)往返頂進(jìn)DN2800鋼管的油缸組由8只油缸分兩列加上中間頂鐵后方可繼續(xù)推進(jìn)至能夠?qū)酉乱还芮械拈L度，起延伸主千斤頂推力的作用。頂鐵擬選用U型頂鐵。頂管進(jìn)出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在進(jìn)出洞口先進(jìn)行壓密注漿地基加固，以本工程工作井洞口密封關(guān)系到工程能否正常施工。如洞口漏水，泥砂會涌入工作π弧型板量最大間隙，不大于4mm，這⑷在全頂進(jìn)過程中，如井下沉，管道下沉都會給洞口與管子造成相對調(diào)正，從橢圓度講不小于8mm，在加下沉因素考慮5mm、焊口2mm，要求洞口在頂進(jìn)過程中保證大于潤滑泥漿的壓力推動密封圈向管外面壓緊從而達(dá)到密封，完全口采用鋼筋（環(huán)筋和四周附加筋）加固。注漿漿體材料采用普硅32.5級水泥與粉煤灰 鉆機(jī)與灌漿設(shè)備就一鉆孔一灌封閉一插注漿注↓ 沖洗塑料閥當(dāng)頂管機(jī)接近洞門時，必須控制好頂進(jìn)的土壓力，在頂管機(jī)刀盤距封門20～50cm這樣將會影響鋼管的就在鋼管被頂進(jìn)土體后，由于頂管埋深較深，土的主動土壓力大，在收回千斤頂時，管道將會回縮，因此必須采取止退措施。具用預(yù)埋在井壁上的鋼筋固定,在千斤頂收回前,先在鋼管上上下各焊一個小牛腿,當(dāng)千斤頂收回時,鋼管將會回縮,這時小牛腿剛好卡在鋼梁上,阻止了鋼管的回縮.施工開始測量放樣放樣復(fù)核工作井設(shè)備安裝設(shè)備調(diào)試、試頂 出洞準(zhǔn)備 推進(jìn) 地面設(shè)備安裝↓ 注漿材料設(shè)備YESYES 測量及方向糾偏 卸管、對接安裝另附焊接工藝 管口縫焊接、超聲波或x射線檢驗(yàn) 焊接接口補(bǔ)防腐 進(jìn)洞準(zhǔn)備 取出掘進(jìn)機(jī)、及附帶設(shè)備 置換漿液、洞口、管縫處理、內(nèi)防腐 井內(nèi)彎頭安裝、外防腐 全線、測量 結(jié)束對于長距離頂管施工中，減阻泥漿的應(yīng)用是減小頂進(jìn)阻力的重要措施。泥漿減阻效果不好，導(dǎo)致頂力增加，工作井承受不了而導(dǎo)致井壁損壞，頂力增加，中繼間數(shù)量增加，施工速度減慢，施工成本增加。泥漿潤滑減摩劑又稱觸變泥漿，是由滑材、高分子聚凝劑、氧化鎂和水按一定比例配方組成。不同的土質(zhì)，應(yīng)采用不同的配方，才能滿足不同的需要，由于鋼頂管的注漿是直放式的觸變泥漿減摩效果的好壞，除了與上述選用的漿液材料和配比有關(guān)以，還與注漿孔的布置、注漿泵的選用、注漿壓力及注漿量有關(guān)。注漿系統(tǒng)分為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿兩部分，采用同一根管和同一種漿液配方，在本工程中，觸變泥漿采用膨潤土觸變泥漿，在地面壓漿站配置好后，通過液壓注漿泵壓入輸漿總管及管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管，注入至頂管機(jī)及管節(jié)的各個注漿孔（3注漿孔的設(shè)置：在頂管機(jī)后部三節(jié)鋼管均設(shè)置6個注漿孔，再往后每隔一因?yàn)楣艿肋_(dá)到一定長度，因管底泥漿壓力不均，將會產(chǎn)生不同程度的彎曲，這時可通過壓力脈動大的活塞泵，因?yàn)闈{液在脈動的峰值時會擴(kuò)散到土體中，而螺桿泵注入的漿液壓漿總管采用2寸鍍鋅管，除頂管機(jī)及隨后的三節(jié)鋼管外，總管上泥漿配制主要材料是高分子吸水材料，在制作過程中，攪拌要充分均勻，泥漿配注漿壓力大于地下水壓力，泥漿會以溶膠狀滲入土層，靜止后會以凝膠狀封住土土層會破壞。潤滑泥漿壓力設(shè)定在主動土壓力加水壓與泥漿罐由壓力恒定罐壓力表控制，向泥漿罐大壓力泥漿，壓力恒定罐壓力表上下注漿工作時注意事項。最主要的是有專人開關(guān)閘門，把閘門手輪全去掉防止誤操1600T的油缸鉸接，便利用中繼間進(jìn)行接力頂進(jìn)施工是長距離頂管頂進(jìn)的一項極其重要技術(shù)措施。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和一次頂進(jìn)特點(diǎn)以及鋼管能承受的允許頂力，本次頂進(jìn)施為了提高工作效率，所有中繼間及主頂由一套集中控制系統(tǒng)進(jìn)行自動編組控制。時前面的中繼間轉(zhuǎn)換為自由回程狀態(tài)，后面的中繼間向前推動前面中繼間后的管段前中繼間包括主頂則一起工作，這樣所有的中繼間包括主頂都分成兩組同步循環(huán)交替工a.中繼間設(shè)計頂力的確定：設(shè)計頂力不能大于主頂?shù)淖畲笤试S頂力。最大設(shè)計頂力由實(shí)際提供資料從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度確定，可根據(jù)公式P=PF+fπDL計算出該管段的b.根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，參考相近地段頂管實(shí)測經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，盡可能詳細(xì)的估測沿途c.設(shè)計時選擇一個較為合理的頂力公式來確定中繼間的數(shù)目。一般第一中繼間加設(shè)位置宜按中繼間設(shè)計頂力的60%計算。其余中繼間的間隔宜按中繼間設(shè)計頂力的80%計算，主千斤頂所能頂推長度應(yīng)按最大設(shè)計頂力的80%計算。每個中繼間使用20只中繼間千斤頂，每只千斤頂最大推力80t，行程鋼管每延米的表面積S=πDL=11.3m2個中繼間按照設(shè)計頂力的60%即900t，應(yīng)安放在250m處。其余中繼間的間隔按照設(shè)計密封裝置可拆、可裝、可調(diào)節(jié)、可組合、可在常壓下調(diào)換密封圈，克服了在高水隨著油缸的伸縮，鋼護(hù)套管連同密封圈一起在后環(huán)形梁的外緣滑移。先安裝的中頂管結(jié)束以后，先拆除中繼間的油缸，再割除中繼環(huán)的前后環(huán)形梁，恢復(fù)管道的通徑，最后將前后管段焊接成一體。但是由于管道在頂進(jìn)過程中，管道外部是有一定注漿封堵的措施為：首先使中繼間千斤頂收到最小，然后用水泥漿（必要時用水在實(shí)際頂進(jìn)中，頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線經(jīng)常發(fā)生偏差，因此要采取糾偏措施，減小頂進(jìn)軸線和設(shè)計軸線間的偏差值，使之盡量趨于一致。頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計軸線位置。在施工過程中，應(yīng)貫徹“勤測、勤糾、緩糾”的原則，不能劇烈糾偏，以免對管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利頂進(jìn)時應(yīng)及時掌握工具管的走勢，頂進(jìn)時可以通過觀察測量采用GPS技術(shù)跨河測放控制網(wǎng)，頂進(jìn)方向由激光導(dǎo)向儀提供，過程中使用全長距離供電為了解決電壓降問題，一般采用高壓輸電，由于頂管管徑小，若采用纜容量，并且設(shè)置增壓設(shè)備，以便在壓降過大時起穩(wěn)壓作用。為了防止不可預(yù)見情況的發(fā)生，還安裝了一套自動增壓裝置，當(dāng)線路壓降過大時，增壓裝置開啟，穩(wěn)定施工長距離頂進(jìn)必須保證信息交換渠道的暢通，同時對施工操作人員要進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防通訊采用數(shù)字程控交換機(jī)，各聯(lián)絡(luò)點(diǎn)之間可以通過電話聯(lián)系，由于管道內(nèi)空氣潮監(jiān)控采用了兩臺監(jiān)視器，分別對工具管操作面和主頂操縱臺進(jìn)行監(jiān)控。這樣地面人員能及時了解施工情況，發(fā)生問題可以及時解決。為了解決傳輸信號長距離輸送衰減的問題，將信號通過放大器放大后再送上為了改善管道內(nèi)的工作環(huán)境，施工時對管道進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，由地面空壓機(jī)提供的經(jīng)過濾清、除濕、降溫的新鮮空氣通過氣管送到施工作業(yè)面，管道內(nèi)的渾濁空氣則由實(shí)行強(qiáng)制通風(fēng)后，管道內(nèi)的環(huán)境有很大改善，改善了工作環(huán)境，保證了各種機(jī)械由于頂進(jìn)是在海底進(jìn)行，地層中可能存在遠(yuǎn)古海洋生物遺體形成的沼氣等可燃性為此，每次下井時，都由施工人員攜帶便攜式可燃性氣體監(jiān)測儀器進(jìn)行測試，確保安工,同時為了保證施工人員安全，如何解決通風(fēng)鋼管頂進(jìn)施工距離較長，在管道施工過程中，隨著管道不斷向前延伸，由于空氣不流通，管內(nèi)溫度會逐漸增高，空氣中的氧氣會逐漸稀少，管內(nèi)濕度增大。另外鋼管焊接時所產(chǎn)生的有害氣體會滯存于管內(nèi)，會給管內(nèi)工作人員帶來危害，甚至?xí)斐蓯盒允鹿?。為改善管?nèi)工作環(huán)境，在管道施工的全過程中采取通風(fēng)措施，加大管道內(nèi)空一般換氣方法采用由管機(jī)頭通過管向外排風(fēng)方式比較好，但由于本工程鋼管焊接風(fēng)機(jī)氣包裝置風(fēng)機(jī)氣包裝置裝置通風(fēng)管固定在沉井側(cè)壁及鋼管內(nèi)壁的中繼間處采用風(fēng)琴式在施工的全過程中風(fēng)管隨著鋼管的延伸而于身體健康的濃度，其中CO≤30mg/m3，NO2≤50mg/m3，CO2≤0.5%，SO2≤0.0005%，采用我公司特制加工半自動二氧化氣體保護(hù)焊接機(jī)，能旋轉(zhuǎn)焊接，保證施工的質(zhì)采用龍門吊車下管，吊具采用專用吊帶保護(hù)鋼管，嚴(yán)禁在地面拖拉鋼管。地面短檢查質(zhì)量：鋼管在下管前檢查有無變形情況，管口尺寸有無超標(biāo)，如有不合格的上一節(jié)鋼管的管口檢查：檢查有無變形情況，管口尺寸有無超標(biāo)，如有不合格的頂進(jìn)中心線檢查：組對前對上一節(jié)鋼管的頂進(jìn)中心線進(jìn)行檢查，確認(rèn)其偏差在允管身、坡口清理→鋼管管口質(zhì)量及尺寸檢查→修口→導(dǎo)軌變形及尺寸檢查→人工調(diào)正→上一節(jié)鋼管的管口檢查→頂進(jìn)中心線檢查修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合質(zhì)量標(biāo)對口：對口之前應(yīng)先調(diào)好導(dǎo)軌，對口時使鋼管內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)焊焊條采用J422焊條。以間斷焊定位，焊縫長30～50mm，交流焊機(jī)焊接形式，焊高3mm，從頂部向雙側(cè)在中繼間合攏以前，要對全線的管道長度進(jìn)行校核，確認(rèn)最后一節(jié)管子的合理長后按順序進(jìn)行，直到最后一只中繼間合攏，最后一只中繼根據(jù)設(shè)計要求，管道外壁防腐采用熔結(jié)環(huán)氧粉未防腐涂層，涂層厚度不得低于在現(xiàn)場潮濕環(huán)境下對上述局部范圍施涂時，采取局部干燥措施(11)噴涂后由質(zhì)檢部門進(jìn)行外(12)涂層厚度、致密性、粘附(13)涂層如損傷或檢驗(yàn)不合格(14)對安裝節(jié)全面檢查（制作在施工現(xiàn)場，在頂管施工完成鋼管制作完成合格 噴砂除銹合格不合格 清理表面 不合格合格不合格合格檢測修補(bǔ)移至堆放區(qū)鋼管防腐施工流程圖排水管、排氣管及入孔的管配件應(yīng)在工廠進(jìn)行內(nèi)外防腐制作，標(biāo)準(zhǔn)要求捅DN2800水泥砂漿襯里表面粗糙系數(shù)n≤0.012，涂襯厚度要求需滿足施工招標(biāo)書規(guī)定。封堵用鋼板及法蘭悶板的兩面除銹達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）中的Sa2.5級，采用與頂管補(bǔ)口相同的防腐涂層?？偤穸葢?yīng)不低于42）腳手管間連接采用專用的鑄鐵扣件，縲絲扭力不小于5kg.m;立桿的步距為1.80米；立桿采用單立管剪立撐密度為立桿的1/0.3米；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為2；采用的鋼管類型為5）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但4）采用雙排鋼筋時在兩層鋼筋中設(shè)置撐鐵，直徑為6～10mm的鋼筋，1）縱向受力鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑＞25mm的短筋，以保證其2）不承重垂直混凝土應(yīng)在混凝土能保持其表面和澆筑豎向混凝土以前（包括施工縫要鑿毛處理）在老混凝土面上先鋪凈砂漿再鋪倍，并不宜緊靠模板搗動，且就盡量避免碰撞分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力部均事先將圓錐帽旋掉，將露出的螺栓頭用電焊燒掉，并凹進(jìn)去3cm,用防水砂漿封堵28天齡期的標(biāo)準(zhǔn)試件,采用標(biāo)準(zhǔn)方法測試,以每組六個試件中四個未滲水時的最大水壓鋼筋性能指標(biāo)包括:公稱直徑、屈服點(diǎn)、抗拉光對焊每300個一批；電阻點(diǎn)焊每200件一批；電弧焊每300個一批；電渣壓力焊每建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)做到未雨綢繆，使進(jìn)度計劃管理形成層次分明、深入全面工機(jī)械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備供應(yīng)應(yīng)保證施工進(jìn)度，否則要追究有關(guān)（1）做好職工思想教育工作，關(guān)心群眾生活，提高和生活環(huán)境，增強(qiáng)職工的凝聚力，形成一個團(tuán)結(jié)、緊進(jìn)行調(diào)整和部署，確保按原定或因非施工原因（4）建立各種激勵約束機(jī)制，保證進(jìn)度計劃的落實(shí)。實(shí)行獎定的資金作為目標(biāo)管理和科技進(jìn)步獎勵基金，充分調(diào)動全體施工人員的積極性和創(chuàng)造居民）的協(xié)調(diào)，增進(jìn)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的（9）質(zhì)量與成品保護(hù)。加強(qiáng)質(zhì)量檢查和成品保護(hù)工作，確保各道工序一次成功，的交接，有問題及時協(xié)調(diào)解決。每月進(jìn)行一次作業(yè)施工隊負(fù)責(zé)人組成的生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)，項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理項目總工程師 物質(zhì)設(shè)備部配備完整合理的機(jī)械設(shè)備為保證設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，制定設(shè)備保養(yǎng)計劃加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，配備完整合理的機(jī)械設(shè)備為保證設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，制定設(shè)備保養(yǎng)計劃加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，實(shí)行定人定機(jī)按施工組織要求組織物質(zhì)設(shè)備到位 工程部合理配備勞動力，合理安排季節(jié)性施工建立完善的復(fù)核制度合理配備勞動力，合理安排季節(jié)性施工建立完善的復(fù)核制度，推廣新技術(shù)新工藝新材料隨時掌握施工進(jìn)度，及時反饋信息制定工期保證措施，實(shí)行層層包干責(zé)任制 質(zhì)安部做好各工序部位的質(zhì)量檢查，做好各工序部位的質(zhì)量檢查，不得因質(zhì)量檢而誤工制定以質(zhì)量保安全，以安全保工期的制度和措施 試驗(yàn)室做好混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計，做好混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計，尤其是重點(diǎn)部位做好新材料的推廣使用，負(fù)責(zé)混凝土早強(qiáng)濟(jì)的使用 綜合辦公室制定工期獎勵制度，獎罰兌現(xiàn)組織勞動競賽制定工期獎勵制度，獎罰兌現(xiàn)組織勞動競賽，充分調(diào)動干部職工的生產(chǎn)積極性制定重點(diǎn)工程工期的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制度 項目部各職能部門工作控制↓各作業(yè)班組工序控制各作業(yè)班組工序控制 竣工圖項目部每旬進(jìn)行一次質(zhì)量檢查，各施工區(qū)每周進(jìn)行一次。質(zhì)量檢查由主管領(lǐng)導(dǎo)組齊全。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，上報公司內(nèi)通在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達(dá)標(biāo)操作程備部等有關(guān)人員，設(shè)專職成品保護(hù)員，并明確必要的成品保護(hù)措施。因此落實(shí)相應(yīng)的獎罰制度方追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任，對蓄意和嚴(yán)重破壞門口的責(zé)任方加重對管材、水泥、鋼筋、黃砂、碎石等材料到現(xiàn)場后，請監(jiān)理人員一起驗(yàn)看質(zhì)量，監(jiān)理人員見證下，取樣復(fù)試。開工初期先做混凝土A、本工程結(jié)構(gòu)混凝土施工時，混凝土采用泵送商品混凝土。在混凝土澆搗B、加強(qiáng)對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并C、現(xiàn)場混凝土澆搗，必須嚴(yán)格監(jiān)控混凝土振搗質(zhì)量及混凝土D、底板混凝土澆搗時，必須連續(xù)一次澆搗完成，不得隨意在中間停E、每次結(jié)構(gòu)構(gòu)件封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物，浮灰現(xiàn)場監(jiān)理的認(rèn)可；混凝土澆搗前，必須再用F、墻板混凝土澆搗時，必須正確掌握墻板內(nèi)混凝土的布料厚度，G、結(jié)構(gòu)混凝土澆搗時，必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預(yù)聲，或縱向頂鐵有外拱現(xiàn)象時，必須立即停際情況，制定并執(zhí)行單項安全技術(shù)措施和安全操作細(xì)則中的頂進(jìn)頂力、速度等施工參數(shù)不斷優(yōu)化，工現(xiàn)場的專用中性點(diǎn)直接接地的電力線路中，必須采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。（5）工作坑內(nèi)的照明燈或手持行燈，電壓為安全電壓36V，任何人不能以濕手或（9）頂管施工中容易遭到傷害的三種情況分別是：高空墜落及重物打擊、觸電、場的安全隱患整改及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，生產(chǎn)中安全保護(hù)工作，清除一切不安全的隱崗，機(jī)械設(shè)備安全裝置要齊全有效，且定期檢查保安全防護(hù)措施，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并經(jīng)政府項目經(jīng)理 項目總