燒成車間安全操作規(guī)程

一、螺旋輸送機安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4001

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

適用于生產(chǎn)線螺旋輸送機的操作、巡檢與保護。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、機械傷害、高空墜物的危險和粉塵危害。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.3開機前的檢查

4.3.1檢查機槽及卡蓋應(yīng)密閉良好，現(xiàn)場安全設(shè)施及設(shè)備防護裝置齊全。

4.3.2確認(rèn)待啟動設(shè)備時設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

4.4開車后的注意事項

4.4.1開車后檢查電機、減速機及輸送葉片的運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)覺非常應(yīng)及時通知

中控人員聯(lián)系停機處理。

4.4.2檢查絞刀上蓋、卡扣是否蓋好卡牢，防止漏灰及灰塵飛揚。

4.4.3檢查輸送機尾部或殼體有無漏料，如有漏料應(yīng)及時清理，防止物料堆積。

4.4.4嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上跨過或行走。

4.4.5嚴(yán)禁將含鐵器或硬性顆粒的物料喂入螺旋輸送機內(nèi)，以防止損壞、卡死設(shè)備。

4.4.6運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將機體蓋取下查看物料輸送情形。

4.4.7發(fā)覺開關(guān)損壞或線路破舊等電氣故障及時通知電工修理，不得擅自處理。

4.5檢修與保護

4.5.1設(shè)備檢查（檢修）時必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程序》。

一、螺旋輸送機安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4001

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

適用于生產(chǎn)線螺旋輸送機的操作、巡檢與保護。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、機械傷害、高空墜物的危險和粉塵危害。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.3開機前的檢查

4.3.1檢查機槽及卡蓋應(yīng)密閉良好，現(xiàn)場安全設(shè)施及設(shè)備防護裝置齊全。

4.3.2確認(rèn)待啟動設(shè)備時設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

4.4開車后的注意事項

4.4.1開車后檢查電機、減速機及輸送葉片的運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)覺非常應(yīng)及時通知

中控人員聯(lián)系停機處理。

4.4.2檢查絞刀上蓋、卡扣是否蓋好卡牢，防止漏灰及灰塵飛揚。

4.4.3檢查輸送機尾部或殼體有無漏料，如有漏料應(yīng)及時清理，防止物料堆積。

4.4.4嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上跨過或行走。

4.4.5嚴(yán)禁將含鐵器或硬性顆粒的物料喂入螺旋輸送機內(nèi)，以防止損壞、卡死設(shè)備。

4.4.6運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將機體蓋取下查看物料輸送情形。

4.4.7發(fā)覺開關(guān)損壞或線路破舊等電氣故障及時通知電工修理，不得擅自處理。

4.5檢修與保護

4.5.1設(shè)備檢查（檢修）時必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程序》。

二、拉鏈機安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4002

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

適用于生產(chǎn)線拉鏈機的操作、巡檢與保護。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、機械傷害、物體打擊、高空墜物的危險和粉塵、噪聲等危害。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.3開車前的檢查

4.3.1檢查殼體及卡蓋應(yīng)密封良好，現(xiàn)場安全設(shè)施及設(shè)備防護裝置齊全。

4.3.2檢查傳動機構(gòu)及各潤滑點正常。

4.3.3確認(rèn)待起動設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

4.4開車后的注意事項

4.4.1檢查電機及減速機運轉(zhuǎn)是否有非常聲音。

4.4.2檢查拉鏈機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)部件是否刮殼體。

4.4.3檢查鏈條的松緊程度是否適當(dāng)。

4.4.4根據(jù)潤滑標(biāo)準(zhǔn)對各潤滑點做好周期性潤滑，并隨時檢查油路通暢情形。

4.5檢修與保護

4.5.1設(shè)備檢查（檢修）時必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程序》。

5相關(guān)文件和記錄

5.1《設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表》

5.2《潤滑記錄》

5.3《安全風(fēng)險評判表》

5.4《檢修工作票》

二、拉鏈機安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4002

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

適用于生產(chǎn)線拉鏈機的操作、巡檢與保護。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、機械傷害、物體打擊、高空墜物的危險和粉塵、噪聲等危害。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.3開車前的檢查

4.3.1檢查殼體及卡蓋應(yīng)密封良好，現(xiàn)場安全設(shè)施及設(shè)備防護裝置齊全。

4.3.2檢查傳動機構(gòu)及各潤滑點正常。

4.3.3確認(rèn)待起動設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

4.4開車后的注意事項

4.4.1檢查電機及減速機運轉(zhuǎn)是否有非常聲音。

4.4.2檢查拉鏈機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)部件是否刮殼體。

4.4.3檢查鏈條的松緊程度是否適當(dāng)。

4.4.4根據(jù)潤滑標(biāo)準(zhǔn)對各潤滑點做好周期性潤滑，并隨時檢查油路通暢情形。

4.5檢修與保護

4.5.1設(shè)備檢查（檢修）時必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程序》。

5相關(guān)文件和記錄

5.1《設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表》

5.2《潤滑記錄》

5.3《安全風(fēng)險評判表》

5.4《檢修工作票》

三、空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

適用于生產(chǎn)線空氣輸送斜槽的操作、巡檢與保護。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、物體打擊、高空墜物的危險和粉塵等危害。

4.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.2開車前確認(rèn)斜槽內(nèi)無異物，下一級設(shè)備無故障方可開機。

4.3開車前應(yīng)將風(fēng)機擋板關(guān)閉，使風(fēng)機處于低負(fù)荷狀態(tài)下起動。

4.4設(shè)備檢查（檢修）時必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程序》。

4.5檢修時，應(yīng)防止固體顆粒及電焊渣落入斜槽內(nèi)，掉落在透氣層上。

4.6禁止用鐵器或銳利的工具敲打透氣層。

5相關(guān)文件和記錄

5.1《設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表》

5.2《安全風(fēng)險評判表》

5.3《檢修工作票》

四、軸流風(fēng)機安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

適用于生產(chǎn)線軸流風(fēng)機的操作、巡檢與保護。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、物體打擊、高空墜物的危險和粉塵等危害。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.3開車前確認(rèn)葉片處無異物及葉片轉(zhuǎn)動靈活。

4.4開車前確認(rèn)風(fēng)機進風(fēng)口安全護罩完好可靠、風(fēng)機安裝穩(wěn)固。

4.5設(shè)備檢查（檢修）時必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程序》。

4.6運行時，應(yīng)防止物體進入風(fēng)機轉(zhuǎn)子腔內(nèi)卡住葉片。

5相關(guān)文件和記錄

5.1《設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表》

5.2《安全風(fēng)險評判表》

5.3《檢修工作票》

七、袋式收塵器安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于袋式收塵器系統(tǒng)的操作、檢修與保護.

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、物體打擊、高壓氣體傷害、高空墜物的危險和粉塵等危害。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.3開車前的檢查項目

4.3.1確認(rèn)現(xiàn)場安全防護及消防設(shè)施完好、到位.

4.3.2確認(rèn)袋收塵各室蓋板密封良好。

4.3.3檢查壓縮空氣壓力是否正常，開車前應(yīng)對儲氣罐、空氣過濾器排污一次。

434檢查待起動設(shè)備上是否有人或障礙物，并確認(rèn)下一級設(shè)備無故障后，方可通知

中控開機。

4.4開車后的注意事項

4.4.1檢查氣缸、振打、鎖風(fēng)卸料器是否正常工作，電磁閥控風(fēng)是否切換靈敏，如發(fā)

現(xiàn)非常及時處理。

4.4.2嚴(yán)禁肢體觸及設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

4.4.3袋收塵進、出口及灰斗溫度最高不能超過70℃。

444巡檢人員應(yīng)經(jīng)常目測排放情形，看是否冒煙，發(fā)覺非常應(yīng)立刻聯(lián)系停車檢查、

處理。

445觀察各處法蘭、殼體是否冒灰、漏風(fēng)，如有應(yīng)及時和諧處理。

4.5檢修與保護

4.5.1對袋收塵進行檢修或保護時，必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程

四川什那西南水泥有限公司崗位安全操作規(guī)程匯編

SFXNAQ-4000

序》。

4.5.2工作前應(yīng)進行強制性清灰，并檢查確認(rèn)殼體及灰斗內(nèi)沒有物料粉堆積。

453檢修前必須先關(guān)停壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作”警示牌。

4.5.4進入風(fēng)道作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定辦理進入受限空間作業(yè)許可證。

455在袋收塵內(nèi)部檢查、作業(yè)時，必須使用36V及以下安全電壓照明。

4.5.6日常檢查保護時，必須對各氣動閥和氣管接口部位進行檢查，確認(rèn)是否完好,

防止氣管脫落或氣管爆裂傷人。

4.5.7檢查更換脈沖閥時，關(guān)閉進風(fēng)閥門。

4.5.8更換濾袋時，嚴(yán)防異物掉入灰斗。

4.5.9打開灰斗人孔門時，應(yīng)防止掉落砸傷人員。

4510檢修完畢后將花板、灰斗、風(fēng)道內(nèi)及袋收塵頂部雜物、積灰清理干凈，清理

時嚴(yán)禁高空拋物。

4.5.11內(nèi)部檢修終止后，應(yīng)確認(rèn)收塵器內(nèi)無人、無遺留物品后方可關(guān)閉入口孔門。

5相關(guān)文件和記錄

5.1《安全風(fēng)險評判表》

5.2《進入受限空間作業(yè)許可證》

5.3《設(shè)備點檢、巡檢問題記錄表》

5.4《檢修工作票》

八、電焊工安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4008

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于電焊作業(yè)。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、物體打擊、紫外線輻射、高空墜物的危險和粉塵等危害。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。操作時（包括打渣）所有工作人員必須

戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

4.3電焊機外殼必須良好接地，一次電源的裝拆應(yīng)由電工進行操作，一次電源不能超

過5米且接線部分不能有裸露。

4.4電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)裝設(shè)在配電箱內(nèi)。

4.5電焊鉗與把線必須絕緣良好、連接堅固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點工作，

應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4.6嚴(yán)禁在帶電或帶壓力的容器上或管道上實施焊接作業(yè)。

4.7焊接貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，解除容器及管道

壓力，并將所有孔口打開，排除容器密閉狀態(tài)再進行工作。

4.8在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并設(shè)有專人監(jiān)護，嚴(yán)

禁向容器內(nèi)輸入氧氣，照明應(yīng)采符合要求的安全電壓供電。

4.9焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

4.10把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備、工藝管道代替零

線，所有地線接頭必須連接堅固。

4.11移動電焊機位置時，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)關(guān)好電焊機待通電后

再送電。

4.12更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

4.13清除焊渣時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

4.14多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。

4.15雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

4.16焊接場地，禁止放置易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好

的通風(fēng)。

4.17工作終止應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認(rèn)無起火危險后方可離開。

5相關(guān)文件和記錄

5.1《安全風(fēng)險評判表》

5.2《進入受限空間作業(yè)許可證》

5.3《動火作業(yè)許可證》

5.4《高空作業(yè)許可證》

5.5《檢修工作票》

九、氣焊（割）作業(yè)安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4009

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于氧氣氣焊氣割作業(yè)。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、物體打擊、燙傷、高空墜物的危險和粉塵等危害。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.3工作前的檢查

4.3.1乙煥、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破

損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。

4.3.2檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，嚴(yán)禁用火檢查試驗漏氣。

4.3.3氧氣瓶、乙烘瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5

米，并應(yīng)采取隔離措施。

4.3.4放置氧氣瓶、乙煥瓶時，二者之間應(yīng)保持5米以上，氧氣瓶、乙烘瓶嚴(yán)禁在陽

光下曝曬，乙煥瓶禁止橫放，豎直擺放時要有防傾倒措施。

4.3.5軟管長度一樣為10?20米，不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用

的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

4.3.6設(shè)備管道凍結(jié)時:禁止用火烤或工具敲擊凍塊。

4.3.7作業(yè)場所應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器。

4.4工作中的注意事項

4.4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙快氣閥門。

4.4.2點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口是否通

暢。

4.4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的、熱的物件壓在軟管上，也

不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加

護套或蓋板。

4.4.4進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行.

4.4.5乙煥軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然

后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的

辦法來排除氧氣軟管著火，乙煥軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

446熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙煥閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)心割氧，再關(guān)乙煥

和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的

氧氣閥和乙煥閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙烘閥門，然后采取滅火措施。

447短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長

時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，

放出管中余氣。

4.4.8氧氣瓶乙燃瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

環(huán)境溫度（℃）0<0~1515-2525-40

剩余壓力（MPa）0.050.10.20.3

4.4.9工作終止，應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點及周圍，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

5相關(guān)文件和記錄

5.1《安全風(fēng)險評判表》

5.2《進入受限空間作業(yè)許可證》

5.3《動火作業(yè)許可證》

5.4《高空作業(yè)許可證》

5.5《檢修工作票》

砂輪機安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4010

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于砂輪機的使用。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、機械傷害、物體打擊的危險和煙塵等危害。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，必須佩戴防護眼鏡。

4.3起動砂輪機前應(yīng)檢查確保防護罩堅固可靠。

4.4砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。

4.5砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。

4.6直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進行靜平穩(wěn)調(diào)試。

4.7砂輪啟動后，需待轉(zhuǎn)速穩(wěn)固后方可磨削。

4.8砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，使磨屑向下方飛離砂輪。

4.9磨削時要防止刀具或工件對砂輪發(fā)生劇烈撞擊或施加過大壓力，砂輪表面跳動嚴(yán)

重時，應(yīng)及時用修磨器修復(fù)。

4.10使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操

作，以免砂輪出故障時破碎傷人。

4.11嚴(yán)禁二人共用一臺砂輪機同時操作。

5相關(guān)文件和記錄

5.1《安全風(fēng)險評判表》

5.2《檢修工作票》

、

十八、值班修理工安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本安全操作規(guī)程適用于生產(chǎn)線值班修理工作業(yè)。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、灼燙、機械傷害、物體打擊、高空墜物的危險和煙塵、弧光等

危害。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.3在進行工作前，必須檢查工具是否完好，如發(fā)覺非常應(yīng)及時修理或調(diào)換。

4.4設(shè)備檢查（檢修）時必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程序》。

4.5設(shè)備檢修工作應(yīng)在設(shè)備停止轉(zhuǎn)動后方可進行，在設(shè)備未停穩(wěn)之前，不得進行拆卸

工作。

4.6進入易燃易爆、有毒區(qū)域檢修時，應(yīng)有兩人以上人員，并有一人負(fù)責(zé)監(jiān)護，嚴(yán)禁

一人單獨進入作業(yè)區(qū)域。

4.7進入設(shè)備內(nèi)進行檢修時，必須使用安全照明，并按規(guī)定辦理《進入受限空間作業(yè)

許可證》。

4.8從事高空作業(yè)時，必須按規(guī)定辦理《高處作業(yè)許可證》，系好安全帶、掛好安全

繩。所有工具要有防墜落措施，嚴(yán)禁高空拋物，防止高空落物傷人。

4.9盡量避免交叉作業(yè)，若必須交叉作業(yè)或多層作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定辦理《交叉作業(yè)許

可證》，做好隔離措施防止交叉作業(yè)時造成他人傷害。

4.10修理中若用手持電動工具，應(yīng)檢查電動工具接地良好。

4.11使用手拉葫蘆、千斤頂?shù)刃⌒推鹬卦O(shè)備時，必須遵守《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》。

4.12使用氧氣、乙煥割焊時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《氣焊（割）安全操作規(guī)程》，并根據(jù)需要

四川什那西南水泥有限公司崗位安全操作規(guī)程匯編

SFXNAQ-4000

辦理《動火作業(yè)許可證》。

4.13工作完畢，應(yīng)及時徹底清理現(xiàn)場，復(fù)原安全防護設(shè)施，確保設(shè)施和人身安全。

4.14設(shè)備檢修完成后，經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)具備開機條件后，通知巡檢工或中控開機，

同時注意觀察設(shè)備運行情形。

5相關(guān)文件和記錄

5.1《安全風(fēng)險評判表》

5.2《進入受限空間作業(yè)許可證》

5.3《吊裝作業(yè)許可證》

5.4《動火作業(yè)許可證》

5.5《高處作業(yè)許可證》

5.6《交叉作業(yè)許可證》

5.6《設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表》

5.7《檢修工作票》

卜九、羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

適用于生產(chǎn)線羅茨風(fēng)機的操作、巡檢與保護。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、機械傷害、物體打擊的危險和噪聲等危害。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.3開機前的檢查

4.3.1確認(rèn)待啟動設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

4.3.2檢查各連接部位是否緊固，防護罩是否完好。

4.3.3檢查確認(rèn)防護罩內(nèi)無雜物，出口閥板是否全部打開。

4.3.4皮帶傳動的羅茨風(fēng)機應(yīng)檢查傳動皮帶松緊度是否合適；對輪傳動的羅茨風(fēng)機應(yīng)

檢查梅花盤或柱銷是否完好。

4.3.5確認(rèn)安全閥處于完好狀態(tài)。

4.4開車后的注意事項

4.4.1開車后檢查電機和羅茨風(fēng)機的聲音是否正常，羅茨風(fēng)機殼體溫度是否正常（溫

度W65℃）,如發(fā)覺非常應(yīng)及時通知中控人員聯(lián)系停機處理。

4.4.2工作中嚴(yán)禁跨過運轉(zhuǎn)設(shè)備，肢體不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

4.4.3皮帶傳動的羅茨風(fēng)機，運行中還應(yīng)檢查三角皮帶跳動度是否正常，皮帶有無起

毛、打滑。

4.5檢修與保護

4.5.1設(shè)備檢查（檢修）時必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程序》。

5相關(guān)文件和記錄

二十、設(shè)備潤滑安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4020

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線各類設(shè)備的潤滑作業(yè)。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、灼燙、機械傷害、物體打擊、高空墜物的危險和粉塵、噪聲等

危害。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.3潤滑油庫房內(nèi)不得存放汽油等易燃品。經(jīng)常保持室內(nèi)外整潔，定期處理棉紗、油

布等易燃雜物。

4.4搬運或堆放油桶時要穩(wěn)妥，使用手推車運送油桶時，車上油桶要堆放平穩(wěn)。

4.5加油時應(yīng)使用規(guī)定的工具或儀器，應(yīng)注意油的燃點、標(biāo)號，將油桶遠(yuǎn)離火源放置。

4.6上下樓梯時注意防滑，嚴(yán)禁將油漏到樓梯上。

4.7設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止對運轉(zhuǎn)部位（如連桿、曲軸、齒輪等）進行加油。

4.8需要停車加油的，應(yīng)通知崗位巡檢工配合作業(yè)。

4.9加油時禁止一切煙火，注意觀察周圍環(huán)境，有無不安全因素，排除不安全因素后

再加油。

4.10工作中發(fā)覺有危及人身或設(shè)備的重大隱患時，有權(quán)停止作業(yè)，但必須及時上報。

4.11工作完畢，應(yīng)及時清理加油時漏的油，以免滑倒，確保設(shè)備和人身安全。

5記錄

5.1《潤滑記錄》

5.2《安全風(fēng)險評判表》

二十一、高壓水槍安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4021

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)線高壓水槍的操作。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、機械傷害和高壓水噴射傷人的危險。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.3操作人員在使用高壓水槍作業(yè)時，第一檢查高壓泵、高壓管、高壓軟管和高壓水

槍的情形，確保完好，無泄漏。

4.4啟動高壓水泵之前，應(yīng)先檢查確認(rèn)水箱水位、油位是否正常，管路出口閥門是否

處于正常狀態(tài)，高壓水泵啟動后檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，觀察壓力是否小于lOMpao

4.5高壓水泵啟動時軟管鄰近不能站人，防止軟管瞬時充壓翻騰傷人。

4.6高壓水槍作業(yè)時，要確保噴頭前方無人，確保雨、水不進入電氣控制箱（柜）。

4.7工作中嚴(yán)禁采用扯動高壓管、進水管等方法移動設(shè)備，以免設(shè)備損壞。

4.8設(shè)備工作中禁止給設(shè)備加油及保養(yǎng)擦拭。

4.9設(shè)備使用后必須清理供水過濾器。

5相關(guān)文件和記錄

5.1《安全風(fēng)險評判表》

5.2《高空作業(yè)工作票》

5.3《設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表》

5.4《檢修工作票》

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二十二、空氣炮安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4022

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于公司生產(chǎn)線空氣炮的操作、巡檢與保護。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、爆炸、物體打擊、高空墜物的危險和粉塵、噪聲等危害。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.3運行中的注意事項

4.3.1使用時應(yīng)先確定供氣壓力在0.4Mpa?0.7Mpa范疇內(nèi)，打開氣源供氣閥，充氣

3?5分鐘后，使空氣炮處于待發(fā)狀態(tài)。

4.3.2空氣炮開釋的操作順序應(yīng)為先放下層炮，后放上層炮，以便順利排料。若在同

一層安裝若干個空氣炮時，不得全部同時放炮，應(yīng)間隔或?qū)欠较蛲瑫r放炮。

4.3.3未經(jīng)許可不得擅自更換自動循環(huán)噴吹程序和參數(shù)，嚴(yán)禁隨意實施手動噴吹。

4.3.4巡檢時應(yīng)避免耳朵貼近快速開釋閥，以免沖擊氣流傷害耳膜。

4.3.5手動噴吹空氣炮時，特別注意推動按鈕的時間不得超過1秒鐘，待空氣炮儲氣

罐壓力大于0.4Mpa后，可進行下一輪循環(huán)噴吹。

4.3.6停窯檢修時，應(yīng)關(guān)閉所有空氣炮控制器電源，打開所有空氣炮氣包排氣閥開釋

高壓氣體，嚴(yán)禁開釋空氣炮。

4.3.7預(yù)熱器清堵前，必須關(guān)閉相應(yīng)部位空氣炮進氣閥，開釋空氣炮內(nèi)的高壓氣體，

關(guān)閉空氣炮電磁閥的電源。

4.3.8對預(yù)熱器局部進行清堵需要開釋空氣炮時，在放炮前必須關(guān)閉所有檢查門，并

讓現(xiàn)場所有人員撤離到安全地帶，由現(xiàn)場工作人員檢查確認(rèn)無誤后方可進行。

4.3.9空氣炮必須在窯系統(tǒng)投料后，方可投入使用，同時檢查空氣炮工作是否正常。

4.4檢修與保護

4.4.1中控室切斷自動噴吹循環(huán)信號。

二十四、高處高空作業(yè)安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4024

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇：

本規(guī)程適用于公司范疇內(nèi)所有高處高空作業(yè)。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在高處墜落、觸電、物體打擊、高空墜物的危險。

4.2凡身體患?。ㄈ绺哐獕?、心臟病、低血糖、精神病、深度近視、畏高癥）人員，

嚴(yán)禁從事高處作業(yè)。

4.3工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并辦理工作許可手續(xù)。

4.4高處高空作業(yè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)點的腳手架、欄桿、平臺、梯子是否良好。

4.5高處高空作業(yè)，上下行動要謹(jǐn)慎，不得沿繩或立桿及腳手架的欄桿攀上爬下。

4.6嚴(yán)禁上下垂直方向雙層作業(yè)，凡因工序原因必須上下交叉作業(yè)時，必須采取可靠

防范措施，設(shè)置安全隔離層，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

4.7高處作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋扔或丟落工具或物件。作業(yè)點以下的危險地面，要劃出

禁區(qū)，拉警示帶，掛“禁止通行”警告牌。

4.8高處高空作業(yè)應(yīng)佩戴工具袋，小型金屬材料應(yīng)裝在專用袋內(nèi)，不得上下投扔材料

和工具，因工作需要時，應(yīng)用繩系牢后吊運，但垂直下方不能站人。

4.9登高作業(yè)使用的各種梯子要堅固、放置要平穩(wěn)，并設(shè)防滑裝置，坡度60°為宜。

4.10在高處高空作業(yè)，需要使用動力設(shè)備時，必須兩人參加，其中一人看閘，操作

者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，以防觸電，如發(fā)生問題，立刻切斷電源。

4.11高處高空作業(yè)人員，要注意空中距高壓線的距離必須在兩米以上。

4.12任何人不準(zhǔn)騎在或坐在腳手架欄桿上休息，也不得在欄桿處的板頭上工作和依

靠欄桿起吊重物。

4.13高處高空作業(yè)與地面保持聯(lián)系，并有專人負(fù)責(zé)，聽從指揮。

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4.4.2現(xiàn)場關(guān)閉壓縮空氣源并懸掛“請勿打開氣源”警示牌。

4.4.3關(guān)閉每一組空氣炮手動進氣閥，打開排氣閥和過濾器水閥。

444將剩余氣體放出，確認(rèn)空氣炮不再動作。

4.4.5檢修后確認(rèn)無人且人孔門關(guān)閉后，打開壓縮空氣閥門，手動測試，確認(rèn)噴吹效

果良好后投入正常運行。

5相關(guān)文件和記錄

5.1《安全風(fēng)險評判表》

5.2《設(shè)備點檢、巡檢問題記錄表》

5.3《檢修工作票》

二十五、液壓（潤滑）油站安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4025

1目的

使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。

2適用范疇

適用于生產(chǎn)線液壓油站的操作、巡檢與保護。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4安全技術(shù)要求

4.1本崗位存在觸電、物體打擊、爆炸、高空墜物的危險。

4.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

4.3油站必須保持整潔，地面及所有設(shè)備不得有油污，做好設(shè)備的保護保養(yǎng)工作。

4.4液壓開泵前應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)范疇內(nèi)，所用開泵閥門是否打開。

4.5開泵后應(yīng)定時檢查每種自動裝置是否達(dá)到規(guī)定值，能否動作和達(dá)到技術(shù)及完全檢

測要求。

4.6開泵后應(yīng)立刻檢查系統(tǒng)壓力升至電接點壓力表上限時能否自動停機。

4.7液壓站內(nèi)系統(tǒng)上的各種安全閥，溢流閥、電接點壓力表、壓力發(fā)訊器等經(jīng)調(diào)定后

不準(zhǔn)隨意調(diào)動調(diào)定值，如有誤差應(yīng)由專業(yè)人員進行調(diào)整，未經(jīng)答應(yīng)不得隨意調(diào)整。

4.8在滿足生產(chǎn)工藝的前提下啟動設(shè)備，并禁止關(guān)閉回油開關(guān)。

4.9故障處理

4.9.1顯現(xiàn)緊急情形，需關(guān)送液時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行液壓站關(guān)送液操作規(guī)定，以免造成設(shè)

備及人身事故。

4.9.2液壓站工作油壓不得低于規(guī)定使用壓力，儲液罐液面不得低于規(guī)定刻度，否則

應(yīng)充補液壓油。

5檢修安全

5.1在檢修液壓系統(tǒng)，液壓元件、油缸、管路泄漏油，必須停泵，應(yīng)放泄壓力至零，

才能進行檢修，以免發(fā)生事故。

二十八、斗式提升機安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4028

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于提升機運行與保護。

3內(nèi)容及要求

3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.2開車前的檢查項目

3.2.1確認(rèn)待啟動設(shè)備上沒有人或障礙物。

3.2.2檢查安全防護裝置齊全、可靠。

3.2.3檢查設(shè)備完好。

3.3運行中的注意事項

3.3.1檢查電動機、減速機運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)覺非常及時與中控人員聯(lián)系并匯報班

長。

3.3.2嚴(yán)禁跨過運轉(zhuǎn)設(shè)備，不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

3.3.3正常運轉(zhuǎn)中打開機頭觀察門檢查時應(yīng)保持安全距離。

3.3.4檢查尾部張緊裝置時，應(yīng)保持安全距離。

3.3.5設(shè)備堵料時應(yīng)停機在辦理停電手續(xù)后方可清料嚴(yán)禁用手伸入機座內(nèi)扒取。

3.3.6提升機壓料時，提升機頭部嚴(yán)禁站人，尾部清料人員保持安全距離，以防止提

升機倒轉(zhuǎn)傷人。

3.4檢修與保護

3.4.1對提升機進行檢修或保護時，必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程

序》。

3.4.2使用手動（電動）葫蘆時，應(yīng)認(rèn)真檢查吊鉤、限位、銷釘、螺絲及鋼絲繩完

好，防止脫落。

3.4.3檢修提升機時，嚴(yán)禁提升機頭、尾部同時進行作業(yè)。

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二十六、皮帶輸送安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4026

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于皮帶輸送設(shè)備的運行與保護。

3內(nèi)容及要求

3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.2開車前的檢查項目

3.2.1確認(rèn)待啟動設(shè)備上沒有人或障礙物。

3.2.2確認(rèn)安全防護設(shè)施及設(shè)備完好。

3.3運行中的注意事項

3.3.1禁止在皮帶上行走或利用皮帶傳送物品，嚴(yán)禁跨過皮帶。

3.3.2嚴(yán)禁跨過運轉(zhuǎn)設(shè)備，不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

3.3.3處理皮帶打滑時，嚴(yán)禁接觸滾筒和皮帶。

3.3.4清下料溜子時，必須有人監(jiān)護，工作中注意防止工具滑落造成人身傷害。

3.3.5嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下清理滾筒積料。

336清掃衛(wèi)生時，嚴(yán)禁接觸皮帶機，以防被卷入傷人。

3.4檢修與保護

3.4.1對設(shè)備進行檢修或保護時，必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程

序》。

3.4.2檢修開、停設(shè)備必須由相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)。

3.4.3設(shè)備檢修完成后，復(fù)原暫時拆除的安全防護設(shè)施，做好現(xiàn)場清理；

3.4.4檢查確認(rèn)具備開機條件后，辦懂得鎖送電手續(xù)，通知中控開機，同時注意觀察

設(shè)備運行情形。

4記錄

4.1《安全風(fēng)險評判表》

4.2《設(shè)備潤滑記錄》

4.3《設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表》

4.4《檢修工作票》

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5.2在與其它工種配合時，應(yīng)嚴(yán)格遵守其它工種的安全操作規(guī)程。

5.3液壓站除專職人員外，其它人員一律不準(zhǔn)亂動設(shè)備。

5.4液壓站屬設(shè)備重地，重點防火區(qū)域之一，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，明火作業(yè)必須

辦理《動火作業(yè)許可證》，必須采取安全防范措施，配備適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑摹?/p>

6相關(guān)文件和記錄

6.1《處理記錄》

6.2《動火作業(yè)許可證》

四川什那西南水泥有限公司崗位安全操作規(guī)程匯編

SFXNAQ-4000

341檢查運轉(zhuǎn)部位與機殼等有無接觸；

3.4.2清掃葉輪上附著的粉塵；

3.4.3檢查各部分的磨損及腐蝕情形；

344檢查軸承潤滑情形定期補換潤滑油；

3.4.5保持安全防護裝置完好。

3.4.6對風(fēng)機進行檢修或保護時，必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程

序》。

347進入風(fēng)機內(nèi)作業(yè)前，必須辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》。

3.4.8進入風(fēng)機內(nèi)部作業(yè)時，如中控操作員需要對系統(tǒng)風(fēng)量進行調(diào)整應(yīng)提前通知內(nèi)部

檢修人員撤出。

3.4.9設(shè)備檢修完成后，檢查確認(rèn)具備開機條件后，辦懂得鎖送電手續(xù)，通知中控開

機，同時注意觀察設(shè)備運行情形。

3.5常見故障與處理方法

3.5.1傳動部位溫度高：

原因：負(fù)荷過大；潤滑油不夠軸承磨損；

處理方法：檢查運轉(zhuǎn)部位與機殼等有無接觸；視情形補加潤滑油；

3.5.2軸承振動過大

可能的原因：轉(zhuǎn)子粘物料過多或轉(zhuǎn)子磨損變形，動平穩(wěn)變差，軸承磨損過度；

處理方法：清除轉(zhuǎn)子積料或校正轉(zhuǎn)子，調(diào)整動平穩(wěn)，更好軸承。

4相關(guān)記錄與文件

4.1《安全風(fēng)險評判表》

4.2《設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表》

4.3《檢修工作票》

4.4《潤滑記錄》

4.2《進入受限空間作業(yè)許可證》

二十九、大型離心風(fēng)機安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用大型離心風(fēng)機的操作、檢修與保護。

3內(nèi)容及要求

3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.1開停機順序及注意事項

3.1.1開機順序：先將風(fēng)機進口閥門關(guān)閉，啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運行平穩(wěn)后，逐步開啟

進口閥門達(dá)到風(fēng)量要求。

3.1.2停機順序：停止風(fēng)機，關(guān)閉進口閥門。

3.1.3注意事項：有進口閥門的風(fēng)機啟動時進口閥門必須完全關(guān)閉。

3.2開機前的準(zhǔn)備

3.2.1確認(rèn)待啟動設(shè)備上沒有人或障礙物；；

3.2.2確認(rèn)閥門動作靈活，確認(rèn)風(fēng)機檢修門、觀察門關(guān)閉鎖緊并密封良好；

3.2.3確認(rèn)循環(huán)水暢通，壓力在0.15~0.2MPa；

3.2.4確認(rèn)風(fēng)機軸承潤滑良好，機內(nèi)無異物；

323確認(rèn)地腳螺栓緊固;

3.2.4確認(rèn)傳動機構(gòu)良好；

3.2.5確認(rèn)安全防護裝置完好。

3.3運轉(zhuǎn)中檢查

3.3.1檢查軸承潤滑情形，軸承溫度、振動是否正常；

332檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，機殼是否有異音；

3.3.3檢查確認(rèn)運轉(zhuǎn)部位與靜止部位有無接觸；

3.3.4檢查安全防護裝置是否完好。

3.4停機保護與保養(yǎng)

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3.4.4在機頭檢修平臺工作時，嚴(yán)防高處墜物。

3.4.5設(shè)備檢修完成后，復(fù)原暫時拆除的安全防護設(shè)施，做好現(xiàn)場清理；檢查確認(rèn)具

備開機條件后，辦懂得鎖送電手續(xù)，通知中控開機，同時注意觀察設(shè)備運行情形。

4相關(guān)文件和記錄

4.1《安全風(fēng)險評判表》

4.2《高處作業(yè)許可證》

4.3《設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表》

4.4《檢修工作票》

4.5《設(shè)備潤滑記錄》

3.4.1檢查運轉(zhuǎn)部位與機殼等有無接觸；

3.4.2清掃葉輪上附著的粉塵；

3.4.3檢查各部分的磨損及腐蝕情形；

3.4.4檢查軸承潤滑情形定期補換潤滑油;

3.4.5保持安全防護裝置完好。

3.4.6對風(fēng)機進行檢修或保護時，必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程

序》。

3.4.7進入風(fēng)機內(nèi)作業(yè)前，必須辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》。

3.4.8進入風(fēng)機內(nèi)部作業(yè)時，如中控操作員需要對系統(tǒng)風(fēng)量進行調(diào)整應(yīng)提前通知內(nèi)部

檢修人員撤出。

3.4.9設(shè)備檢修完成后，檢查確認(rèn)具備開機條件后，辦懂得鎖送電手續(xù)，通知中控開

機，同時注意觀察設(shè)備運行情形。

3.5常見故障與處理方法

3.5.1傳動部位溫度高：

原因：負(fù)荷過大；潤滑油不夠軸承磨損；

處理方法：檢查運轉(zhuǎn)部位與機殼等有無接觸；視情形補加潤滑油；

3.5.2軸承振動過大

可能的原因：轉(zhuǎn)子粘物料過多或轉(zhuǎn)子磨損變形，動平穩(wěn)變差，軸承磨損過度；

處理方法：清除轉(zhuǎn)子積料或校正轉(zhuǎn)子，調(diào)整動平穩(wěn)，更好軸承。

4相關(guān)記錄與文件

4.1《安全風(fēng)險評判表》

4.2《設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表》

4.3《檢修工作票》

4.4《潤滑記錄》

4.2《進入受限空間作業(yè)許可證》

三十、板喂機安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于板喂機的運行與保護。

3內(nèi)容與要求

3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.2開車前的檢查

3.2.1確認(rèn)待啟動設(shè)備上沒有人或障礙物。

3.2.2確認(rèn)安全防護設(shè)施完好。

3.2.3開車前必須與上下工序及中控操作人員聯(lián)系好，具備條件后方可開車。

3.3開車后的檢查與注意事項

3.3.1禁止在鏈板上行走或利用鏈板傳送物品，嚴(yán)禁跨過鏈板。

3.3.2嚴(yán)禁跨過運轉(zhuǎn)設(shè)備，不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

3.3.3板喂機運行時，手不得觸碰滾筒和鏈板。

334清下料溜子時，必須有人監(jiān)護，工作中注意防止工具滑落造成人身或設(shè)備傷害。

3.3.5巡檢時注意倉頂?shù)挠^察孔，防止墜落。

3.3.6嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下清理滾筒積料。

3.3.7清掃衛(wèi)生時，必須注意滾筒和托輯，以防被卷入傷人。

3.3.8巡檢板喂機時，應(yīng)防止衣物被卷入傷人。

3.4檢修與保護

3.4.1對設(shè)備進行檢修或保護時，必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程

序》。

3.4.2檢修開、停設(shè)備必須由崗位人員聯(lián)系確認(rèn)。

3.4.3清倉時必須嚴(yán)格執(zhí)行工作許可手續(xù)。

3.4.4設(shè)備檢修完成后，復(fù)原暫時拆除的安全防護設(shè)施，做好現(xiàn)場清理；及時辦懂得

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SFXNAQ-4000

三十、板喂機安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4030

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于板喂機的運行與保護。

3內(nèi)容與要求

3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.2開車前的檢查

3.2.1確認(rèn)待啟動設(shè)備上沒有人或障礙物。

3.2.2確認(rèn)安全防護設(shè)施完好。

3.2.3開車前必須與上下工序及中控操作人員聯(lián)系好，具備條件后方可開車。

3.3開車后的檢查與注意事項

3.3.1禁止在鏈板上行走或利用鏈板傳送物品，嚴(yán)禁跨過鏈板。

3.3.2嚴(yán)禁跨過運轉(zhuǎn)設(shè)備，不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

3.3.3板喂機運行時，手不得觸碰滾筒和鏈板。

3.3.4清下料溜子時，必須有人監(jiān)護，工作中注意防止工具滑落造成人身或設(shè)備傷害。

3.3.5巡檢時注意倉頂?shù)挠^察孔，防止墜落。

3.3.6嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下清理滾筒積料。

3.3.7清掃衛(wèi)生時，必須注意滾筒和托輻，以防被卷入傷人。

3.3.8巡檢板喂機時，應(yīng)防止衣物被卷入傷人。

3.4檢修與保護

3.4.1對設(shè)備進行檢修或保護時，必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程

序》。

3.4.2檢修開、停設(shè)備必須由崗位人員聯(lián)系確認(rèn)。

3.4.3清倉時必須嚴(yán)格執(zhí)行工作許可手續(xù)。

3.4.4設(shè)備檢修完成后，復(fù)原暫時拆除的安全防護設(shè)施，做好現(xiàn)場清理；及時辦懂得

三十一、空壓機安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4031

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于空壓機操作。

3內(nèi)容與要求

3.1本崗位存在容器爆炸、其他爆炸、機械傷害、觸電、火災(zāi)等危險性，同時存在噪

音的危害。

3.2上崗前必須按規(guī)定穿戴防護用品。

3.3作業(yè)前注意事項:

3.3.1正確穿戴勞動保護用品進入巡檢區(qū)；

3.3.2仔細(xì)檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)覺問題要及時匯報處理；

3.3.3作業(yè)前必須對現(xiàn)場進行全面檢查，確認(rèn)沒有不安全因素方可開機；

3.3.4空壓機的冷凝水應(yīng)及時排出，儲氣罐、分離罐應(yīng)定時放水；

3.3.5正常停機時，負(fù)荷控制開關(guān)應(yīng)預(yù)先打向“OFF”位置，但緊急停機不受此限制;

3.3.6經(jīng)常觀察空壓機的卸荷情形，發(fā)覺問題及時處理；

3.3.7禁止帶負(fù)荷啟動，啟動前一定要先開冷卻水，檢查油位，無油、無水嚴(yán)禁開機;

3.3.8壓縮機在運行中，如冷卻水系統(tǒng)發(fā)生故障或不正常時必須停止運轉(zhuǎn)，及時匯報

處理；

3.3.9進入空壓機房內(nèi)巡檢和檢修時嚴(yán)禁吸煙；

3.3.10清理地面上的油污、紗頭、破布等雜物時，不可接觸運轉(zhuǎn)部件；

3.4檢修與保護注意事項

3.4.1設(shè)備保護保養(yǎng)時，要切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，再與巡檢

工聯(lián)系，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置，待檢修人員試機成功，才能開機；

342檢查或修理壓縮機時，要切斷電源，搞好衛(wèi)生，防止任何雜物落入氣缸；

3..4.3壓縮機上的壓力表、安全閥要定期進行校驗，定時、定質(zhì)、定量加規(guī)定牌號

的潤滑油；

3.5空氣壓縮機操作程序

3.5.1開機前準(zhǔn)備：

3.5.1.1檢查潤滑油油面和注油器油面的高度，轉(zhuǎn)動注油器手柄觀察油管，應(yīng)能看到

有油滴順暢滴下；

3.5.1.2檢查安全防護罩是否堅固;

3.5.1.3打開放空閥，關(guān)閉進氣閥以減輕啟動負(fù)荷，打開進水閥，使冷卻水暢通；

351.4用手盤動皮帶輪，檢查機組有無非?，F(xiàn)象。

3.5.2開車：

3.521接通電源，按規(guī)定操作步驟啟動電機，使空壓機進入空載運轉(zhuǎn)；

3.5.2.2空載運轉(zhuǎn)情形正常后，逐步打開減荷閥并關(guān)閉放空閥，使空壓機進入負(fù)荷運

轉(zhuǎn)。

3.5.3正常運行；

3.531潤滑油壓力應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)，注意各級排氣壓力值和溫度值，保持循環(huán)潤滑

系統(tǒng)和注油器中有正常的油量，測量油溫不超過規(guī)定值；

3.532冷卻水流量基本平均，排水溫度不超過規(guī)定值，無間斷性的排氣或氣泡現(xiàn)象;

3.5.3.3電流表上應(yīng)在正常值和極限值處畫上紅色標(biāo)記，電壓電流和電機溫升正常；

353.4壓縮機和電動機的運行聲音正常，并檢查吸、排氣閥的聲音是否正常；

3.5.3.5定期排放油水分離器、后冷卻器、儲氣罐等內(nèi)的污物；

3.5.3.6發(fā)覺下列情形應(yīng)立刻停車，找出原因并排除后方可連續(xù)運行：壓縮機油壓低

于1表壓和注油器中任一注油注塞不上油；冷卻水中斷；任何一級排氣壓力突然升

高或安全閥起跳；空壓機和電動機有非常聲音，其他嚴(yán)重故障。

3.5.4正常停車

3.5.4.1打開放空閥，并微開或關(guān)閉減荷閥，使空壓機處于最低負(fù)荷狀態(tài)；

3.542斷開電源使空壓機停止運轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水進水閥門，各處積存的油水要全部

放凈。

4相關(guān)文件和記錄

4.1《安全風(fēng)險評判表》

4.2《設(shè)備點檢、巡檢問題記錄表》

三十二、錘式破碎機安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇：

本規(guī)程適用于錘式破碎機的操作與保護。

3內(nèi)容與要求

3.1開停機順序及注意事項

3.1.1開機順序：破碎機的后一級輸送設(shè)備開啟正常后再開啟破碎機；

3.1.2停機順序：破碎機的上一級設(shè)備停機后，再停破碎機；

3.1.3注意事項：防止帶負(fù)荷啟動破碎機，若破碎機發(fā)生堵料時，必須先清空物料后

才能開機。

3.1.4檢修、保護設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程序》，辦

理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)。

3.2開機前的準(zhǔn)備

3.2.1確認(rèn)各部螺栓無松動，錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固；

3.2.2確認(rèn)錘頭與篦條之間的間隙符合要求（W25mm）；

3.2.3確認(rèn)潤滑油量、油質(zhì)符合要求；

3.2.4確認(rèn)傳動皮帶的松緊度以及磨損情形正常；

3.2.5確認(rèn)殼體無漏料及損壞情形；

3.2.6確認(rèn)安全防護裝置完好。

3.3運行中的檢查

3.3.1檢查電機溫度、軸承溫度及振動情形；

3.3.2檢查傳動帶是否有松馳和斷裂；

3.3.3觀察破碎物料粒徑是否達(dá)到要求；

3.3.4檢查安全防護裝置是否完好。

3.5停機后的保護保養(yǎng)

3.5.1檢查各運轉(zhuǎn)部件的磨損情形，必要時更換;

352檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊；

3.5.3檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物；

3.5.4檢查磨損情形，必要時焊補；

3.5.5保持安全防護裝置完好。

3.6破碎機常見故障及處理

3.6.1錘頭、篦條、腔體磨損（更換）；

362傳動帶松馳和斷裂（更換）

4相關(guān)文件及目錄

4.1《安全風(fēng)險評判表》

4.2《設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表》

4.3《檢修工作票》

三、吊裝起重作業(yè)安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4035

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于各類吊裝、起重作業(yè)。

3內(nèi)容與要求

3.1作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.2起重作業(yè)屬于特種作業(yè)，各種起重機械、車輛必須由持證專職人員操作使用。

3.3作業(yè)前必須對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等機具進行檢查，必須保

證安全可靠，嚴(yán)禁帶病使用。

3.4作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運轉(zhuǎn)部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細(xì)

的檢查，確保安全裝置靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無誤方可作業(yè)。

3.5任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特別情形下，必須隨之升降的，應(yīng)

采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準(zhǔn)。

3.6吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負(fù)荷進行吊裝，吊具、索具嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。所吊重物

接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平

穩(wěn)吊起。

3.7實施吊裝作業(yè)時，必須分工明確、統(tǒng)一指揮。

3.8起重吊裝現(xiàn)場必須設(shè)置安全戒備范疇和警示牌，嚴(yán)禁人員進入，嚴(yán)禁人員在吊裝

下方逗留。夜間作業(yè)必須有明顯的照明和標(biāo)志。

3.9懸吊重物下方嚴(yán)禁人員停留和通行。

3.10在吊裝起重作業(yè)中，有下列情形之一者不準(zhǔn)吊裝：

3.10.1超負(fù)荷或歪拉、斜拽工件不吊；

3.10.2指揮信號不明確或違章指揮不吊；

3.10.3工件或吊物捆綁不牢不吊;

3.10.4吊件上站人或放有活動物體不吊;

3.10.5重量不明、光線陰暗、視線不清不吊；

3.10.6帶棱角、缺口物體無防割措施不吊；

3.10.7高壓輸電線下不吊、氧氣瓶、乙燃瓶等易燃易爆物品無防護措施不吊；

3.10.8工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有勾掛不吊；

3.10.9安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

3.10.10工作現(xiàn)場超過六級風(fēng)或大雨、大雪等惡劣天氣不吊。

3.11在使用千斤頂時，第一檢查千斤頂是否平穩(wěn)，頂桿絲口松緊是否合適，滑扣的

千斤頂嚴(yán)禁使用。

3.12在使用卷揚機前必須檢查鋼絲繩、剎車、電氣控制回路是否完好，做到：信號

不明、鋼絲繩跑偏、超負(fù)荷和剎車不靈不開車。

3.13登高作業(yè)必須系安全帶，帶安全帽，高空作業(yè)傳遞物件不得上下拋擲，桿下兩

米內(nèi)不準(zhǔn)站人，有六級以上大風(fēng)、大雨、雷電等惡劣天氣嚴(yán)禁登高作業(yè)，高空作業(yè)

時，應(yīng)拉好危險區(qū)防護欄。

3.14使用手拉葫蘆時，應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動部分是否靈活，各聯(lián)結(jié)處是否完好，剎車是否

正常，有無返鏈現(xiàn)象，在作業(yè)時，嚴(yán)禁二人以上拉手拉鏈。

4相關(guān)文件和記錄

5.1《吊裝作業(yè)許可證》

四、電動葫蘆安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4036

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線電動葫蘆操作與保護。

3內(nèi)容與要求

3.1電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，持證上崗，操縱者應(yīng)充分把握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁歪拉

斜吊，嚴(yán)禁非本崗人員操作。

3.2使用規(guī)定：環(huán)境不答應(yīng)時禁止使用，超過額定負(fù)荷時禁止使用，每小時合閘次數(shù)

不得超過額定合閘次數(shù)（120次），起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時，

嚴(yán)防沖撞。

3.3在使用之前請確認(rèn)制動器狀況及楔塊是否可靠。

3.4起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器部分

應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情形,

確認(rèn)完好后方可進行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。

3.5起吊物體要在重心處捆扎堅固。吊重物行走時，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從

人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。

3.6電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味、高溫應(yīng)立刻停車檢查，找出原因，處理后方可

連續(xù)工作。

3.7電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)

不得少于三圈。

3.8使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，正確操作電鈕，注

意人站立的位置。

3.9在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，在無人處下放重物。

3.10起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

3.11不答應(yīng)同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的控制按鈕。

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SFXNAQ-4000

3.12起吊物上禁止乘人，禁止將電動葫蘆作為電梯的起升機構(gòu)用來載人。

3.13在使用過程中，如果發(fā)覺故障，應(yīng)立刻切斷主電源。

3.14操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，工作時嚴(yán)禁閑談、打鬧，切實做到“五好”、“十不吊”：

3.14.1“五好”：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提防好、統(tǒng)一指揮好、機器檢查好。

3.14.2“十不吊”：

①超負(fù)荷或歪拉、斜拽工件不吊；

②指揮信號不明確或違章指揮不吊；

③工件或吊物捆綁不牢不吊；

④吊件上站人或放有活動物體不吊；

⑤重量不明、光線陰暗、視線不清不吊；

⑥帶棱角、缺口物體無防割措施不吊；

⑦高壓輸電線下不吊、氧氣瓶、乙烘瓶等易燃易爆物品無防護措施不吊；

⑧工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有勾掛不吊；

⑨安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

⑩工作現(xiàn)場超過六級風(fēng)或大雨、大雪等惡劣天氣不吊。

3.15在工作完畢后，應(yīng)將電動葫蘆停在指定位置，升起吊鉤，切斷電源。

4相關(guān)文件和記錄

4.1《吊裝作業(yè)許可證》

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SFXNAQ-4000

一、沖板流量計安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4050

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

適用于生產(chǎn)線沖板流量計的操作、巡檢與保護。

3內(nèi)容與要求

3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.2開車前確認(rèn)沖板內(nèi)無異物，下一級設(shè)備無故障方可開機。

3.3設(shè)備檢查（檢修）時必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度和《掛牌上鎖操作程序》。

3.4檢修時，應(yīng)防止固體顆粒及電焊渣落入沖板內(nèi)或掉落在透氣層上損壞透氣布。

3.5檢修時禁止用鐵器敲打傳感器部位。

4相關(guān)文件和記錄

4.1《設(shè)備點檢（巡檢）問題記錄表》

4.2《安全風(fēng)險評判表》

4.3《檢修工作票》

二、回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4051

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的操作、檢修與保護。

3內(nèi)容及要求

3.1本崗位存在灼燙、火災(zāi)、物體打擊、高處墜落的危險性，同時存在粉塵、高溫的

危害。

3.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.3開車前的檢查項目

3.3.1確認(rèn)待啟動設(shè)備上沒有人或障礙物。

3.3.2確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備正常，窯門關(guān)閉并密封良好。

3.3.3確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)正常。

3.3.4確認(rèn)安全防護設(shè)施完好。

335用輔傳轉(zhuǎn)窯前，應(yīng)確認(rèn)輔傳聯(lián)軸器連接堅固。

3.3.6點火時人員應(yīng)站在點火孔側(cè)面，不可正對點火門，防止柴油爆燃傷人。

3.3.7起動窯主傳電機前，應(yīng)先停止輔傳裝置，待窯體停穩(wěn)后，脫開輔傳聯(lián)軸器，并

確認(rèn)到位。

3.4運行中的注意事項

341檢查主電機、主減速機運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)覺非常及時與中控人員聯(lián)系并匯報

班長。

342嚴(yán)禁跨過運轉(zhuǎn)設(shè)備，不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

3.4.3檢查擋鐵時，如發(fā)覺擋鐵開焊、松動應(yīng)及時匯報，防止掉落傷人。

344對墊板進行潤滑時，要站在被動輪外方；要及時清理現(xiàn)場油污，以防滑倒。

3.4.5檢查托輪瓦時，嚴(yán)禁將手伸入上油勺側(cè)觀察孔。

346觀察窯內(nèi)燃燒情形時，應(yīng)戴好防護面罩，不能正對觀察孔，應(yīng)側(cè)身觀察，以防

正壓傷人。

347煤粉輸送管路完好無泄漏；燃燒器完好無泄漏，調(diào)整機構(gòu)靈活好用。

3.4.8回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾觀察門（蓋）完好，平臺護欄、測量外表儀器完好，密封裝

置完好無脫落。

3.4.9回轉(zhuǎn)窯筒體無阻礙、碰撞物體，檢修人孔門固定堅固；筒體冷卻裝置完好。

3.4.10系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制完好，空氣炮等氣動元件、壓力容器工作正常。

3.4.11回轉(zhuǎn)窯傳動裝置中的高轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器、開式齒輪等傳動部件應(yīng)設(shè)置防護罩；冷

卻水、潤滑油供應(yīng)正常。托輪、擋輪測控外表完好。

3.4.12回轉(zhuǎn)窯傳動裝置中，應(yīng)設(shè)置當(dāng)輔助傳動裝置啟動時能切斷主電動機電源的聯(lián)

鎖裝置，同時輔助傳動裝置必須另設(shè)應(yīng)急獨立動力源。

3.4.13回轉(zhuǎn)窯輔助傳動裝置必須安裝制動裝置，以便在使用中切斷輔助傳動電動機

時，防止回轉(zhuǎn)窯自行轉(zhuǎn)動。

3.4.14應(yīng)建立回轉(zhuǎn)窯專項檢查制度，其中規(guī)定檢查的內(nèi)容以及頻次，并定期檢查、

做好相關(guān)運行記錄。

3.5檢修與保護

3.5.1進入窯內(nèi)檢修或保護前，必須對主傳動電機及輔傳電機嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖制度

和《掛牌上鎖操作程序》，將輔傳超越離合器聯(lián)接上，確保剎車裝置工作有效。

3.5.2進窯前的準(zhǔn)備工作：

3.5.2.1進窯作業(yè)前必須辦理危險作業(yè)申請和《進入受限空間作業(yè)許可證》。入窯檢

查必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并與中控聯(lián)系確認(rèn)好。

352.2進窯前必須確認(rèn)窯筒體溫度低于150℃,情形不明時嚴(yán)禁入內(nèi)。

3.5.2.3進窯前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)各級鎖風(fēng)閥鎖死，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，

罐內(nèi)氣體開釋掉。

3.524在窯頭罩入口處搭好安全過橋，過橋要足夠的寬度或設(shè)有護欄；密切關(guān)注窯

內(nèi)耐火磚、窯皮有無松垮現(xiàn)象再緩慢向內(nèi)推進，條件不具備時禁止入內(nèi)。

3.5.3窯內(nèi)作業(yè)時注意事項

3.5.3.1進窯檢查時至少兩人進行，禁止單獨作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護。進窯時應(yīng)沿著裸

露的窯皮或耐火磚表面行走，防止熟料及料粉燙傷。

3.5.3.2窯內(nèi)照明必須使用安全電壓照明。

104/221四川什加西南水泥有限公司崗位安全操作規(guī)程匯編

SFXNAQ-4000

3.533進入窯內(nèi)謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動垮落傷人。人工清理窯皮時，作業(yè)人員應(yīng)站

在側(cè)面，先清除頂部的窯皮，清理過程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人。

353.4檢查耐火磚厚度時，必須確認(rèn)作業(yè)位置上部有無松垮窯皮和凸出磚塊，做好

安全防護措施。

3.5.3.5窯內(nèi)、窯外及篦冷機一段有人作業(yè)時禁止轉(zhuǎn)窯，如需要翻窯時，必須由專人

確認(rèn)以上相關(guān)人員及工器具撤離后方可開機，非指定人員不準(zhǔn)開機。

3.5.4從事高空作業(yè)時必須系安全繩、系安全帶，凡屬危險作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護。

355工作終止后，確認(rèn)窯內(nèi)無人和無遺留工器具后關(guān)閉窯門。及時辦懂得鎖送電手

續(xù)，經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)具備開機條件后，通知中控開機，同時注意觀察設(shè)備運行情

況。

4相關(guān)文件和記錄

4.1《安全風(fēng)險評判表》

4.2《進入受限空間作業(yè)許可證》

4.3《設(shè)備點檢、巡檢問題記錄表》

4.4《高處作業(yè)許可證》

4.5《檢修工作票》

4.6《設(shè)備潤滑記錄》

三、窯中控安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4052

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇

本規(guī)程適用于窯中控操作。

3內(nèi)容與要求

3.1上崗前必須按規(guī)定著裝。

3.2開車前的準(zhǔn)備工作

321接到開車指令后，應(yīng)與現(xiàn)場相關(guān)人員聯(lián)系，確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備備妥，各項外表信號

正常，待答復(fù)同意開車后，方可啟動設(shè)備，確保人身和設(shè)備安全。

3.2.2離心式風(fēng)機啟動前必須將閥門關(guān)閉到零位，羅茨風(fēng)機啟動前必須將出口閥門或

放風(fēng)閥全開。

3.2.3高溫風(fēng)機、窯頭排風(fēng)機、篦冷機冷卻風(fēng)機啟動前必須通知上、下有關(guān)工序操作

員，得到同意答復(fù)后方可開車。

3.3操作中的注意事項

3.3.1按照規(guī)定的生產(chǎn)工藝操作順序開車、停車，避免發(fā)生設(shè)備事故。

332在生產(chǎn)過程中，顯現(xiàn)設(shè)備故障或事故處理完畢后，必須接到相關(guān)人員的通知，

方可啟動設(shè)備。

3.3.3在生產(chǎn)過程中，需要調(diào)整與上下工序有關(guān)的參數(shù)時，必須提前通知生料中控、

發(fā)電中控操作人員。

3.3.4密切凝視各外表讀數(shù)和報警信號，發(fā)覺非常情形，例如電流、壓力、轉(zhuǎn)速等超

過規(guī)定范疇時，應(yīng)立刻與相關(guān)人員聯(lián)系現(xiàn)場確認(rèn)，防止事故發(fā)生。

3.3.5當(dāng)系統(tǒng)顯現(xiàn)非常情形、設(shè)備故障或停電造成停車時，操作人員應(yīng)第一通知現(xiàn)場

相關(guān)崗位人員進行檢查，待確認(rèn)后具備開機條件后方可開啟設(shè)備，同時通知崗位人

員注意觀察帶負(fù)荷開車時設(shè)備的運行情形。

3.3.6中控操作員如到現(xiàn)場觀察或調(diào)整必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.4緊急故障停車

3.4.1操作人員不得隨意使用急停按鈕，在確認(rèn)有下列情形之一時，方可緊急停車：

3.4.1.1發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊?yán)重威逼時。

3.4.1.2發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時。

4相關(guān)文件和記錄

4.1《回轉(zhuǎn)窯中控操作記錄》

4.2《值班記錄》

四、篦冷機安全操作規(guī)程

文件編號：SFXNAQ-4053

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。

2適用范疇:

本規(guī)程適用于篦冷機系統(tǒng)設(shè)備的操作、巡檢與保護。

3內(nèi)容及要求

3.1本崗位存在機械傷害、燙傷、高處墜落的危險性，同時存在粉塵和高溫的危害。

3.2工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.3開機前的檢查項目

3.3.1確認(rèn)待起動設(shè)備上沒有人或障礙物。

332確認(rèn)篦冷機系統(tǒng)設(shè)備正常，檢修門、觀察孔關(guān)閉鎖緊并密封良好。

3.3.3確認(rèn)設(shè)備潤滑系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)正常。

3.3.4確認(rèn)安全防護設(shè)施完好。

3.3.5開機前必須與相關(guān)人員聯(lián)系好，具備開機條件后方可開機。

3.4運