高溫帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全指導(dǎo)手冊

高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全指導(dǎo)手冊前言為規(guī)范中國核工業(yè)集團有限公司(以下簡稱集團公司)所屬生產(chǎn)經(jīng)營單位危險作業(yè)的管控措施和管控要求，提升危險作業(yè)安全管理水平，確保作業(yè)過程風(fēng)險受控，集團公司安全環(huán)保部特組織戰(zhàn)略規(guī)劃總院標(biāo)準(zhǔn)化所等單位參與編寫高風(fēng)險作業(yè)安全指導(dǎo)系列手冊。本手冊為高風(fēng)險作業(yè)安全指導(dǎo)系列手冊之十，適用于集團公司所屬生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)過程中的高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)管理。

目錄1高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全基礎(chǔ)知識 11.1術(shù)語 11.2分級 22高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)主要安全風(fēng)險 32.1高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)主要安全風(fēng)險類別 32.2高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)主要安全風(fēng)險辨識 42.3典型隱患清單 53高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全防護設(shè)備 63.1隔熱服 63.2防護面罩 63.3其他安全防護設(shè)備 74高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全風(fēng)險防控 84.1高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全管理措施 84.2高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)過程風(fēng)險防控 105高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)事故應(yīng)急救援 145.1應(yīng)急救援預(yù)案與演練 145.2應(yīng)急措施 145.3應(yīng)急保障 156記錄 16附錄1高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全檢查卡 17附錄2高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)工前會記錄 19附錄3高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)典型事故案例選編 21附錄4高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和文件清單 24附錄5高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全培訓(xùn)題庫 26附錄6高風(fēng)險作業(yè)許可證示例 32 1高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全基礎(chǔ)知識1.1術(shù)語（1）介質(zhì)空氣、水、水蒸汽、氫氣、油類、酸、堿、液態(tài)金屬以及在作業(yè)時可經(jīng)呼吸道、皮膚或經(jīng)口進入人體而對健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)。（2）高溫系統(tǒng)介質(zhì)溫度高于70℃的工藝系統(tǒng)。（3）帶壓系統(tǒng)介質(zhì)壓力大于0.7MPa的工藝系統(tǒng)。（4）帶壓堵漏帶壓堵漏(onlineleaksealing，通常又稱在線堵漏)是指在不停機、不改變工藝系統(tǒng)的運行方式、介質(zhì)運行溫度和壓力的情況下，對泄漏點進行密封操作。通過使用專用夾具并注入密封劑、捆扎、捻縫等方法屬于帶壓堵漏的范疇。（5）高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)在介質(zhì)溫度介于70℃到800℃之間或壓力介于0.7MPa到35MPa之間的系統(tǒng)/設(shè)備上開展帶壓堵漏；在介質(zhì)溫度介于70℃到800℃之間或壓力介于0.7MPa到35MPa之間的系統(tǒng)/設(shè)備上開展的有灼燙或者高壓介質(zhì)噴射、沖擊傷害風(fēng)險的作業(yè)（系統(tǒng)/設(shè)備上的巡檢、閥門操作等除外），如：帶壓且有泄漏時的拆裝保溫、帶壓且有泄漏時的緊固法蘭或閥門盤根等。當(dāng)遇到如下情況，不應(yīng)實施帶壓堵漏：①凡是能夠隔離維修的或可以等到計劃停機維修的泄漏缺陷；②管道及設(shè)備壁等主要受壓元器件，因裂紋泄漏又沒有防止裂紋擴大措施；③管道及設(shè)備等因腐蝕、沖刷導(dǎo)致管壁減薄不清楚泄漏部位；④由于緊固螺紋失效、斷裂、脫落引起的泄漏；⑤一個泄漏點當(dāng)量直徑大于10毫米，且不符合帶壓堵漏施工要求；⑥鑄件本體發(fā)生泄漏，在未查明泄漏點周圍材質(zhì)結(jié)構(gòu)時，不準(zhǔn)采取捻縫手段處理；⑦經(jīng)技術(shù)部門評定存在隨時可能斷裂的管道焊縫。1.2分級按照集團公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高風(fēng)險作業(yè)指南》(Q/CNNCGB43—2022)高風(fēng)險作業(yè)分級要求，在溫度高于70℃或壓力大于0.7MPa的系統(tǒng)/設(shè)備上開展帶壓堵漏屬于集團公司一級高風(fēng)險作業(yè)；在溫度高于70℃或壓力大于0.7MPa的系統(tǒng)/設(shè)備上開展的帶壓作業(yè)，帶壓堵漏除外，如：帶壓且有泄漏時的拆裝保溫作業(yè)、帶壓且有泄漏時的緊固法蘭或閥門盤根作業(yè)等，屬于集團公司二級高風(fēng)險作業(yè)，實施分級管理。表1高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)分級分類法對應(yīng)高風(fēng)險作業(yè)級別備注一級二級高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)類別在溫度高于70℃或壓力大于0.7MPa的系統(tǒng)/設(shè)備上開展帶壓堵漏作業(yè)在溫度高于70℃或壓力大于0.7MPa的系統(tǒng)/設(shè)備上開展的帶壓作業(yè)，帶壓堵漏除外，如帶壓且有泄漏時的拆裝保溫作業(yè)、帶壓且有泄漏時的緊固法蘭或閥門盤根作業(yè)等

2高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)主要安全風(fēng)險2.1高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)主要安全風(fēng)險類別2.1.1灼燙作業(yè)人員在進行高溫系統(tǒng)作業(yè)時，作業(yè)行為不規(guī)范、安全防護設(shè)施失效、安全防護用品穿戴使用不規(guī)范等因素都易導(dǎo)致灼燙事故的發(fā)生。2.1.2其他傷害（介質(zhì)噴射、沖擊傷害）作業(yè)人員在進行帶壓系統(tǒng)作業(yè)時，夾具安裝不可靠、液壓工具密封失效、安全防護設(shè)施失效等因素都易導(dǎo)致高壓介質(zhì)噴射、沖擊傷人事故的發(fā)生。2.1.3其他安全風(fēng)險（1）物體打擊帶壓堵漏作業(yè)過程中，突發(fā)管道斷裂造成物體打擊傷害；帶壓堵漏作業(yè)工具安裝、使用不當(dāng)，易在作業(yè)過程中發(fā)生破損、松脫造成物體打擊傷害；高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)內(nèi)容涉及高處作業(yè)時，作業(yè)工具、材料墜落易對下方人員造成物體打擊傷害。（2）高處墜落高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)內(nèi)容涉及高處作業(yè)時，作業(yè)行為不規(guī)范、安全防護設(shè)施失效、安全防護用品穿戴使用不規(guī)范等因素都易導(dǎo)致高處墜落事故的發(fā)生。（3）職業(yè)病危害（中暑）高溫系統(tǒng)作業(yè)時，作業(yè)人員長時間處于高溫環(huán)境內(nèi)（工作地點平均WBGT指數(shù)≥25℃），易造成人員中暑。（4）其他傷害（化學(xué)性灼傷）高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)內(nèi)容涉及酸堿類介質(zhì)時，作業(yè)防護失效，易造成人員化學(xué)性灼傷。（5）中毒和窒息高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)涉及毒性介質(zhì)、受限空間時，作業(yè)防護失效，易造成人員中毒和窒息。（6）火災(zāi)或爆炸高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)內(nèi)容涉及氫氣、油氣、液態(tài)金屬等爆炸性介質(zhì)時，作業(yè)防護失效，易造成火災(zāi)或爆炸事故。2.2高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)主要安全風(fēng)險辨識2.2.1灼燙辨識方法對于灼燙風(fēng)險，主要從作業(yè)人員接觸的工藝系統(tǒng)介質(zhì)溫度、設(shè)備管線溫度進行辨識。2.2.1.1工藝系統(tǒng)介質(zhì)灼燙風(fēng)險（1）高溫系統(tǒng)且存在泄漏點；（2）高溫系統(tǒng)上開展帶壓作業(yè)；（3）作業(yè)人員與高溫系統(tǒng)介質(zhì)接觸。2.2.1.2設(shè)備管線灼燙風(fēng)險（1）設(shè)備管線表面溫度高于70℃；（2）作業(yè)人員與表面溫度高于70℃的設(shè)備管線接觸。2.2.2其他傷害（介質(zhì)噴射、沖擊傷害）辨識方法對于高壓介質(zhì)噴射、沖擊傷害風(fēng)險，主要從作業(yè)人員接觸的工藝系統(tǒng)介質(zhì)壓力進行辨識，如：（1）帶壓系統(tǒng)且存在泄漏點；（2）帶壓系統(tǒng)上開展帶壓作業(yè)；（3）作業(yè)人員與帶壓系統(tǒng)介質(zhì)接觸。2.2.3其他安全風(fēng)險辨識方法（1）對于物體打擊風(fēng)險，應(yīng)重點考慮帶壓堵漏作業(yè)涉及的管道斷裂風(fēng)險是否經(jīng)技術(shù)部門評估，作業(yè)工具是否安裝正確并規(guī)范使用。高處作業(yè)過程是否涉及工器具、物料傳遞，作業(yè)平臺周邊的擋腳板等設(shè)置是否符合規(guī)范要求。（2）對于高處墜落風(fēng)險，應(yīng)重點考慮作業(yè)點的墜落高度基準(zhǔn)面是否≥2m，作業(yè)安全防護設(shè)施是否有效，作業(yè)人員防護用品穿戴使用是否規(guī)范。（3）對于中暑風(fēng)險，應(yīng)重點關(guān)注作業(yè)環(huán)境是否采用通風(fēng)散熱措施及高溫環(huán)境中的工作時長。（4）對于化學(xué)性灼傷、中毒和窒息、火災(zāi)或爆炸風(fēng)險，應(yīng)重點關(guān)注介質(zhì)是否對人體健康產(chǎn)生危害、是否易燃易爆，作業(yè)環(huán)境是否涉及受限空間。2.3典型隱患清單高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)過程中可能存在的典型隱患如下：表2高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)典型隱患清單序號隱患描述易發(fā)生事故類型1作業(yè)前未確認(rèn)介質(zhì)性質(zhì)、介質(zhì)工作溫度和壓力、泄漏點的部件承壓情況灼燙、其他傷害、物體打擊2作業(yè)前未對帶壓堵漏涉及的管道斷裂風(fēng)險進行評估灼燙、物體打擊3作業(yè)前未確認(rèn)相關(guān)的專用工具、設(shè)備和其他輔助性材料完好并符合作業(yè)需求灼燙、其他傷害、物體打擊4隔熱服耐熱溫度低于介質(zhì)/設(shè)備管線溫度灼燙5防護面罩耐壓性能低于介質(zhì)壓力其他傷害6安全防護用品存在破損灼燙、其他傷害7未正確穿戴安全防護用品灼燙、其他傷害8作業(yè)過程中未避開介質(zhì)噴射方向灼燙、其他傷害9夾具與系統(tǒng)管線、設(shè)備不匹配，安裝不可靠其他傷害10液壓工具密封失效其他傷害11液壓工具壓力設(shè)置不合理或超過系統(tǒng)管線、設(shè)備承壓范圍物體打擊、其他傷害12注入密封劑時，未控制好推進速度與固化時間協(xié)調(diào)其他傷害

3高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全防護設(shè)備3.1隔熱服3.1.1定義隔熱服也叫防燙服，一般包括防燙傷作業(yè)服、防燙傷手套、防燙傷面擋或頭盔等，是重要的安全防護用品，指在接觸高溫介質(zhì)或物體后能有效防護高溫介質(zhì)的噴濺、高溫物體的熱傳遞，保護人體不受到燙傷。3.1.2凡進行有灼燙風(fēng)險的高溫系統(tǒng)作業(yè)，作業(yè)人員必須穿著隔熱服，相關(guān)安全要求如下：（1）嚴(yán)禁將隔熱服挪作他用，隔熱服上的各種部件不得隨意拆卸或改裝；（2）隔熱服嚴(yán)禁與有化學(xué)腐蝕特性的介質(zhì)直接接觸，隔熱服耐熱溫度必須高于介質(zhì)/設(shè)備管線溫度；（3）隔熱服在每次使用前必須進行檢查，嚴(yán)禁使用不完整、有破損、離層等缺陷的隔熱服，禁止使用有破損、裂痕或有影響視線等缺陷的面擋或頭盔；（4）隔熱服穿戴完成后，應(yīng)進行檢查，確保隔熱服已包裹好作業(yè)人員全身；（5）所有在用的隔熱服使用、回收前必須由保管人員進行檢查并保存檢查記錄。3.2防護面罩3.2.1定義防護面罩是一種用于保護作業(yè)人員眼、面部免受高壓介質(zhì)噴射、沖擊傷害的安全防護用品。3.2.2凡進行有介質(zhì)噴射、沖擊傷害風(fēng)險的帶壓系統(tǒng)作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)注意盡量避開介質(zhì)可能的噴射方向作業(yè)，并穿戴好防護面罩或防護眼鏡等安全防護用品：（1）防護面罩上的各種部件不得隨意拆卸或改裝；（2）防護面罩在每次使用前必須進行檢查，嚴(yán)禁使用不完整、有破損、有裂痕或有影響視線等缺陷的面罩；（3）防護面罩穿戴完成后，應(yīng)進行檢查，確保防護面罩已覆蓋作業(yè)人員整個面部；防護面罩耐壓性能必須高于介質(zhì)壓力；（4）所有在用的防護面罩使用、回收前必須由保管人員進行檢查并保存檢查記錄。3.3其他安全防護設(shè)備高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)涉及高處墜落、化學(xué)性灼傷、中毒和窒息、火災(zāi)或爆炸等風(fēng)險，作業(yè)人員還應(yīng)選配其他安全防護設(shè)備，如安全帶、化學(xué)防護服、防毒面具、空氣呼吸器、防靜電服、氣體檢測儀等。相關(guān)安全要求如下：（1）嚴(yán)禁將安全防護設(shè)備挪作他用，設(shè)備上的各種部件不得隨意拆卸或改裝；（2）安全防護設(shè)備在每次使用前必須進行檢查，嚴(yán)禁使用不完整、有破損、有缺陷的設(shè)備；（3）安全防護設(shè)備穿戴完成后，應(yīng)進行檢查，確保防護到位；（4）所有在用的安全防護設(shè)備使用、回收前必須由保管人員進行檢查并保存檢查記錄。

4高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全風(fēng)險防控4.1高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全管理措施4.1.1建立健全高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全管理制度為規(guī)范高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全管理，存在高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)的單位應(yīng)建立健全高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全管理要求，并納入單位安全管理制度體系統(tǒng)一管理。內(nèi)容應(yīng)涵蓋安全責(zé)任、作業(yè)審批、作業(yè)現(xiàn)場安全管理、相關(guān)從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)、應(yīng)急管理等。表3高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)相關(guān)人員責(zé)任人員類別主要安全職責(zé)作業(yè)負責(zé)人1.填寫作業(yè)審批材料，辦理作業(yè)審批手續(xù)2.對作業(yè)班組進行安全交底3.確認(rèn)作業(yè)人員上崗資格、身體狀況符合要求4.掌控作業(yè)現(xiàn)場情況，作業(yè)環(huán)境和安全防護措施符合要求后許可作業(yè)5.發(fā)生事故，及時報告，并按要求組織現(xiàn)場處置監(jiān)護人員1.接受安全交底，清楚作業(yè)風(fēng)險及安全防護措施2.檢查安全措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)落實不到位或措施不完善時，有權(quán)下達暫?；蚪K止作業(yè)的指令3.對作業(yè)進行監(jiān)護，和作業(yè)人員進行有效的信息溝通4.出現(xiàn)異常情況時，發(fā)出撤離警告，協(xié)助人員撤離并及時報告5.警告并勸離未經(jīng)許可試圖進入作業(yè)警戒區(qū)域的人員作業(yè)人員1.接受安全交底，清楚作業(yè)風(fēng)險及安全防護措施2.正確使用安全防護設(shè)備、穿戴安全防護用品3.服從作業(yè)負責(zé)人安全管理，接受現(xiàn)場安全監(jiān)督，配合監(jiān)護人員的指令，作業(yè)過程中與監(jiān)護人員定期進行溝通4.出現(xiàn)異常時立即中斷作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場并及時報告安全監(jiān)督人員1.監(jiān)督作業(yè)單位的安全管理要求得到合理、有效地執(zhí)行2.對作業(yè)許可的風(fēng)險分析、安全防護措施等安全信息進行審查3.對作業(yè)項目的專項安全技術(shù)措施方案進行審查4.對作業(yè)項目實施過程開展獨立監(jiān)督，檢查安全防護措施落實的有效性作業(yè)準(zhǔn)備人1.對作業(yè)方案、工器具、物料、許可證申請等進行準(zhǔn)備2.對作業(yè)負責(zé)人進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括作業(yè)范圍、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)風(fēng)險、安全措施等3.對作業(yè)負責(zé)人提出的偏差進行分析，并對作業(yè)方案進行調(diào)整4.1.2開展相關(guān)人員高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全專項培訓(xùn)單位應(yīng)對從事帶壓堵漏作業(yè)的作業(yè)負責(zé)人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員、應(yīng)急救援人員進行專項安全培訓(xùn)。參加培訓(xùn)的人員應(yīng)在培訓(xùn)記錄上簽字確認(rèn)，并對參培人員進行考試對培訓(xùn)效果進行評估，同時應(yīng)結(jié)合《高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)典型事故案例選編》（附錄3）定期對相關(guān)人員進行警示教育，單位應(yīng)妥善保存培訓(xùn)相關(guān)材料。培訓(xùn)內(nèi)容主要包括：高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全基礎(chǔ)知識，高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全管理，高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)危險有害因素和安全防范措施，安全防護設(shè)備、安全防護用品及應(yīng)急救援裝備的正確使用，緊急情況下的應(yīng)急處置措施等。從事高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)的安全管理人員應(yīng)當(dāng)具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)了解和掌握高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)危險有害因素和安全防范措施，熟悉設(shè)備使用方法、事故應(yīng)急處置措施及自救和互救知識等。4.1.3配備高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全防護設(shè)備為確保高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全，單位應(yīng)根據(jù)高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容以及作業(yè)風(fēng)險，配備防燙服、防護面罩或防護眼鏡、其他安全防護用品、通訊設(shè)備、照明設(shè)備以及應(yīng)急救援裝備等。單位應(yīng)加強設(shè)備的管理和維護保養(yǎng)，并指定專人建立設(shè)備臺賬，負責(zé)維護、保養(yǎng)等工作，確保處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備影響安全使用時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。4.1.4加強高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)發(fā)包管理將高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)發(fā)包的，承包單位應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)條件，即應(yīng)滿足高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全所需的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、安全防護設(shè)備、應(yīng)急救援裝備、人員資質(zhì)和應(yīng)急處置能力等方面的要求。發(fā)包單位應(yīng)與承包單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確雙方的安全管理職責(zé)以及培訓(xùn)、事故應(yīng)急預(yù)案演練要求，或在合同中明確約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)。發(fā)包單位應(yīng)對承包單位的作業(yè)方案和實施的作業(yè)進行審批，對承包單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)的安全問題應(yīng)當(dāng)及時督促整改。承包單位對其承包的高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全承擔(dān)直接責(zé)任，應(yīng)嚴(yán)格按照高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全要求開展作業(yè)。4.2高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)過程風(fēng)險防控4.2.1人員資質(zhì)與授權(quán)（1）人員資質(zhì)要求①凡患有心臟病、高血壓、低血壓、貧血、癲癇、精神類等職業(yè)禁忌癥或殘疾、視力不佳等其他不適合高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)的人員不得安排從事高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)；②當(dāng)高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)過程中涉及到其他特種作業(yè)時，作業(yè)人員還應(yīng)依法取得相應(yīng)的特種作業(yè)操作證；③帶壓堵漏作業(yè)人員必須熟練掌握作業(yè)的基本知識、安全防護措施和操作技巧，具備一定的實踐經(jīng)驗。（2）內(nèi)部授權(quán)流程①作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)工作需要及本單位實際情況制定高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)內(nèi)部授權(quán)流程，對相關(guān)人員進行登記建檔，并定期組織高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全培訓(xùn)；②高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)相關(guān)人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)并經(jīng)考核合格，方可上崗。4.2.2作業(yè)許可管理（1）從事高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)的單位應(yīng)對作業(yè)風(fēng)險進行全面分析、辨識并辦理作業(yè)審批許可，落實許可證上的安全防護措施后方可作業(yè)。如在帶壓堵漏過程中采用局部焊接消除泄漏時應(yīng)辦理動火證；（2）作業(yè)許可實行一項作業(yè)一份許可管理。一份作業(yè)許可證只適用于一項作業(yè)，不得多項作業(yè)同時使用一份作業(yè)許可證，涉及多種作業(yè)需分別辦理作業(yè)許可；（3）當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一，需重新辦理或變更現(xiàn)有高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)許可：①作業(yè)范圍擴大，作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境或工藝系統(tǒng)狀態(tài)發(fā)生改變；②作業(yè)現(xiàn)場管控措施失效；③其他需重新辦理或變更高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)許可的情形。4.2.3作業(yè)前（1）高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)工作環(huán)境滿足要求，照明良好、通訊順暢；確認(rèn)介質(zhì)的性質(zhì)、介質(zhì)工作溫度和壓力、泄漏點的部件承壓情況；對于帶壓堵漏，必要時應(yīng)安排人員現(xiàn)場測繪、設(shè)計、加工專用夾具；（2）技術(shù)部門對帶壓堵漏涉及的管道斷裂風(fēng)險進行評估；（3）高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)相關(guān)的安全防護措施已嚴(yán)格落實；（4）高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)前，確認(rèn)高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)相關(guān)的專用工具、設(shè)備和其他輔助性材料完好并符合作業(yè)需求；（5）高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警示隔離，并明確監(jiān)護人員、安全監(jiān)督人員；（6）高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)前須對作業(yè)人員進行身體狀態(tài)檢查，如存在疲勞過度、精神不振、情緒低落、身體不適等現(xiàn)象的員工，當(dāng)日不得安排高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)；作業(yè)人員應(yīng)接受安全技術(shù)交底，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法等；（7）高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好隔熱服、防護面罩或防護眼鏡等安全防護用品；（8）涉及高溫環(huán)境，應(yīng)準(zhǔn)備必要的防暑降溫設(shè)施或物資；（9）涉及高處作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)按照高處作業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求落實安全防護措施；（10）若高溫/帶壓系統(tǒng)涉及酸堿介質(zhì)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴耐酸堿手套、面罩、化學(xué)防護服等安全防護用品，并確認(rèn)就近洗眼淋浴裝置位置且處于可用狀態(tài)；（11）在毒性介質(zhì)的作業(yè)環(huán)境中，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防毒面具、空氣呼吸器等安全防護用品，并配備氣體檢測儀；（12）涉及受限空間、有窒息風(fēng)險的作業(yè)環(huán)境，應(yīng)做好現(xiàn)場通風(fēng)、稀釋工作，作業(yè)人員穿戴空氣呼吸器等安全防護用品，并配備氣體檢測儀；（13）若高溫/帶壓系統(tǒng)涉及易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)確認(rèn)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防止產(chǎn)生靜電或火花的工器具和消防器材已配備；作業(yè)人員必須穿戴防靜電服裝鞋帽，禁止穿著釘子鞋，化纖衣物進入，操作過程中避免產(chǎn)生金屬撞擊，防止產(chǎn)生火花、靜電。4.2.4作業(yè)中（1）作業(yè)負責(zé)人應(yīng)掌控現(xiàn)場作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)并指出、糾正工作組成員的不安全行為，協(xié)調(diào)、處理作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題；（2）監(jiān)護人員對作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，不得兼任其它工作，作業(yè)期間如需要離開作業(yè)現(xiàn)場時應(yīng)指定另一位有同類授權(quán)的人員履行監(jiān)護職責(zé)；（3）作業(yè)人員應(yīng)穿戴好安全防護用品并嚴(yán)格按照作業(yè)方案執(zhí)行，服從作業(yè)負責(zé)人的管理并配合監(jiān)護人員的指令；（4）安全監(jiān)督人員應(yīng)對作業(yè)實施過程進行監(jiān)督，檢查安全防護措施落實的有效性，及時指出、糾正工作組成員的不安全行為；（5）高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)時間不宜過長，必要時可采取輪流作業(yè)；（6）帶壓且有泄漏時的拆保溫作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)緩慢打開保溫層，觀察泄漏點位置，注意避免直接面對泄漏點。若泄漏點突然擴大，應(yīng)及時使用保溫覆蓋泄漏點并暫停作業(yè)；（7）帶壓堵漏作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)確認(rèn)帶壓堵漏作業(yè)工具安裝正確、可靠，并密切關(guān)注介質(zhì)泄漏情況；注入密封劑時，控制推進速度與固化時間協(xié)調(diào)，避免夾具及法蘭螺栓超載；注意操作方法的正確性，如螺絲緊度要均勻等，盡量從垂直于介質(zhì)噴射方向靠近泄漏點，避開介質(zhì)可能的噴射方向；在泄漏部位表面進行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)焊接工藝要求，如控制焊接電流強度、熔深等。4.2.5作業(yè)后（1）高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)結(jié)束后對泄漏點的密封情況進行驗證，并進行一段時間的持續(xù)觀察，確保泄漏點的密封性滿足要求后方可歸還作業(yè)許可證；（2）將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)使用的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，清點、整理作業(yè)用的工器具及時帶走并放歸原處，確保作業(yè)現(xiàn)場無隱患后，方可離開現(xiàn)場；（3）作業(yè)后及時通過班后會、工后會開展總結(jié)，提煉經(jīng)驗并持續(xù)改進；（4）對實施帶壓堵漏的泄漏點進行定期巡檢，待具備隔離或排空等條件后對泄漏點進行徹底處理。

5高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)事故應(yīng)急救援5.1應(yīng)急救援預(yù)案與演練作業(yè)單位應(yīng)按照《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(應(yīng)急管理部令第2號)和《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(GB/T29639—2020)，制定科學(xué)、合理、可行、有效的應(yīng)急預(yù)案或現(xiàn)場處置方案。對應(yīng)急隊伍、裝備、物資等應(yīng)急資源進行調(diào)查，并根據(jù)現(xiàn)場實際進行應(yīng)急能力評估，完善應(yīng)急保障措施。定期組織培訓(xùn)，確保作業(yè)負責(zé)人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員以及應(yīng)急救援等人員掌握應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容、應(yīng)急救援知識、應(yīng)急技能。應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案應(yīng)定期組織演練。5.2應(yīng)急措施5.2.1響應(yīng)當(dāng)發(fā)生事故時，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)第一時間上報作業(yè)單位，作業(yè)單位應(yīng)立即啟動相應(yīng)等級的響應(yīng)程序。5.2.2處置當(dāng)發(fā)生事故時，受傷人員傷勢嚴(yán)重?zé)o法自行離開事故區(qū)域時，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)進行風(fēng)險研判，若不確定應(yīng)急救援信息或現(xiàn)場不具備救援條件時禁止盲目施救，應(yīng)立即撥打場內(nèi)急救電話，作業(yè)單位根據(jù)現(xiàn)場情況啟動應(yīng)急預(yù)案或現(xiàn)場處置方案，應(yīng)急救援隊伍根據(jù)分工進行應(yīng)急救援，并對事故區(qū)域進行管控，禁止其他無關(guān)人員進入。5.2.3應(yīng)急救援（1）當(dāng)作業(yè)過程中出現(xiàn)異常情況時，作業(yè)人員在還具有自主意識的情況下，應(yīng)采取積極主動的自救措施。（2）如果作業(yè)人員自救逃生失敗，應(yīng)急救援人員應(yīng)根據(jù)實際情況采取不同的救援方式。救援應(yīng)遵循以下原則：①救援人員必須采取科學(xué)的防護措施，確保自身防護安全、有效；②救援人員應(yīng)經(jīng)過專門的應(yīng)急救援培訓(xùn)和演練，能夠熟練使用防護用品和救援設(shè)備設(shè)施，并確保能在自身安全的前提下成功施救；③在沒有足夠的安全保護措施的情況下，不得進入危險區(qū)域救助他人。5.3應(yīng)急保障5.3.1應(yīng)急隊伍保障（1）單位應(yīng)建立健全組織機構(gòu)及管理制度，專兼職應(yīng)急隊伍。專職應(yīng)急隊伍應(yīng)具有進行綜合事故應(yīng)急救援處置的能力；兼職應(yīng)急隊伍應(yīng)具有有效控制常規(guī)事故的能力，為被困人員自救、互救和專職應(yīng)急隊伍開展應(yīng)急救援創(chuàng)造條件；（2）單位應(yīng)定期對專兼職應(yīng)急隊伍進行安全生產(chǎn)知識、法律法規(guī)或應(yīng)急救援預(yù)案的培訓(xùn)，不斷提高應(yīng)急隊伍的應(yīng)急救援專業(yè)知識和應(yīng)急技能。5.3.2物資保障各單位應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案的要求配備對應(yīng)的救援設(shè)備，并建立應(yīng)急物資臺賬，定期對應(yīng)急物資進行檢查、維護、保養(yǎng)、檢測，確保其處于完好有效狀態(tài)。

6記錄高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)人員在作業(yè)全過程中應(yīng)嚴(yán)格按照安全檢查卡進行作業(yè)，嚴(yán)格落實各項安全管控措施，并如實記錄，安全檢查卡參照附錄1。高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)負責(zé)人應(yīng)在作業(yè)開始前組織作業(yè)人員、監(jiān)護人員召開工前會，對作業(yè)危險性進行分析、檢查相應(yīng)安全措施是否落實到位，并如實記錄，工前會記錄參照附錄2。高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)前應(yīng)開具作業(yè)許可證，許可證參照附錄6。高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)各類記錄文件按照本單位文檔管理要求進行保存。

附錄1高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全檢查卡序號標(biāo)準(zhǔn)或要求執(zhí)行情況1作業(yè)前辦理作業(yè)審批許可□是□否2確認(rèn)工作環(huán)境滿足要求，照明良好、通訊順暢□是□否3確認(rèn)介質(zhì)的性質(zhì)、介質(zhì)工作溫度和壓力、泄漏點的部件承壓情況□是□否4技術(shù)部門對帶壓堵漏涉及的管道斷裂風(fēng)險進行評估□是□否5確認(rèn)相關(guān)的安全防護措施已嚴(yán)格落實□是□否6確認(rèn)高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)相關(guān)的專用工具、設(shè)備和其他輔助性材料完好并符合作業(yè)需求□是□否7作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警示隔離，明確監(jiān)護人員、安全監(jiān)督人員□是□否8作業(yè)人員進行身體狀態(tài)良好□是□否9作業(yè)人員接受安全技術(shù)交底，熟悉現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法□是□否10作業(yè)人員穿戴好安全防護用品，并配備對應(yīng)的安全防護設(shè)備□是□否11作業(yè)中作業(yè)負責(zé)人掌控現(xiàn)場作業(yè)情況，協(xié)調(diào)、處理作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題□是□否12監(jiān)護人員對作業(yè)人員進行監(jiān)護□是□否13作業(yè)人員應(yīng)穿戴好安全防護用品并嚴(yán)格按照作業(yè)方案執(zhí)行，服從作業(yè)負責(zé)人的管理并配合監(jiān)護人員的指令□是□否14安全監(jiān)督人員對作業(yè)實施過程進行監(jiān)督，檢查安全防護措施落實的有效性□是□否15作業(yè)時間不宜過長，必要時可采取輪流作業(yè)□是□否16帶壓且有泄漏時的拆保溫作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)緩慢打開保溫層，觀察泄漏點位置，注意避免直接面對泄漏點□是□否17帶壓堵漏作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)盡量從垂直于介質(zhì)噴射方向靠近泄漏點，避開介質(zhì)可能的噴射方向□是□否18帶壓堵漏作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)確認(rèn)帶壓堵漏作業(yè)工具安裝正確、可靠，并密切關(guān)注介質(zhì)泄漏情況□是□否19帶壓堵漏作業(yè)，注入密封劑時，控制推進速度與固化時間協(xié)調(diào)□是□否20在泄漏部位表面進行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)焊接工藝要求□是□否21作業(yè)后對泄漏點的密封情況進行驗證，并進行一段時間的持續(xù)觀察，確保泄漏點的密封性滿足要求后方可歸還作業(yè)許可證□是□否22作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，清點、整理作業(yè)用的工器具及時帶走并放歸原處，確保作業(yè)現(xiàn)場無隱患后，方可離開現(xiàn)場□是□否23通過班后會、工后會開展總結(jié)，提煉經(jīng)驗并持續(xù)改進□是□否24對實施帶壓堵漏的泄漏點進行定期巡檢，待具備隔離或排空等條件后對泄漏點進行徹底處理□是□否

附錄2高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)工前會記錄工作內(nèi)容：高風(fēng)險作業(yè)級別：工單號：單位：部門：班組：工作地點：設(shè)備編碼：作業(yè)負責(zé)人：一、作業(yè)負責(zé)人會前需要確認(rèn)的事項：□工作票證齊全□工具和備品備件齊全□風(fēng)險分析全面□安全措施正確落實到位□人員資質(zhì)□工作包完整齊全□作業(yè)人員精神狀態(tài)良好□防護用品安全用具齊全□隔離區(qū)域明確□確認(rèn)工作環(huán)境滿足要求，照明良好、通訊順暢□確認(rèn)介質(zhì)的性質(zhì)、介質(zhì)工作溫度和壓力、泄漏點的部件承壓情況□作業(yè)人員精神、身體狀態(tài)良好，無心臟病、高血壓、癲癇、精神類等職業(yè)禁忌癥或殘疾、視力不佳等情況二、工作負責(zé)人向工作組成員交代以下事項：1、工作組成員分工1.1作業(yè)人員：1.2安全員/監(jiān)護人：2、工作風(fēng)險分析及預(yù)防性措施2.1高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)人員防灼燙、其他傷害風(fēng)險安全措施確認(rèn)作業(yè)相關(guān)的專用工具、設(shè)備和其他輔助性材料完好并符合作業(yè)需求正確穿戴好隔熱服、防護面罩或防護眼鏡等安全防護用品帶壓且有泄漏時的拆保溫作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)緩慢打開保溫層，觀察泄漏點位置，注意避免直接面對泄漏點帶壓堵漏作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)盡量從垂直于介質(zhì)噴射方向靠近泄漏點，避開介質(zhì)可能的噴射方向帶壓堵漏作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)確認(rèn)帶壓堵漏作業(yè)工具安裝正確、可靠，并密切關(guān)注介質(zhì)泄漏情況帶壓堵漏作業(yè)，注入密封劑時，控制推進速度與固化時間協(xié)調(diào)在泄漏部位表面進行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)焊接工藝要求2.3相關(guān)經(jīng)驗反饋學(xué)習(xí)：2.4其它風(fēng)險：三、工作負責(zé)人與工作組成員討論并記錄以下事項：已按照高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全檢查卡對作業(yè)過程中的安全事項進行確認(rèn)聲明：本人已參加此次工前會，已清楚工前會的內(nèi)容及要求，并保證在工作實施過程中嚴(yán)格遵守和執(zhí)行。工作組成員簽名/日期：其他人員簽名/日期：

附錄3高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)典型事故案例選編一、拆開法蘭盲板引發(fā)高溫灼燙事故1.事故基本情況2015年3月3日，內(nèi)蒙古天潤化肥公司作業(yè)人員在檢修過程中，拆開氣化爐的氣液分離器底部法蘭盲板，高壓蒸汽噴出，造成現(xiàn)場3名作業(yè)人員（2名檢維修人員、1名監(jiān)護人員）燙傷死亡。2.事故原因分析公司相關(guān)部門在生產(chǎn)系統(tǒng)還未停運時簽發(fā)檢修作業(yè)票，作業(yè)人員在未確認(rèn)生產(chǎn)系統(tǒng)停運的情況下拆開法蘭盲板，致使高壓蒸汽噴出，導(dǎo)致事故發(fā)生。二、拆解閥門門蓋引發(fā)高溫灼燙事故1.事故基本情況2020年10月23日13時40分，南岔熱電廠4名作業(yè)人員進行8號爐主蒸汽二次門門蓋漏水消缺時，在拆解閥門門蓋時由于未完全泄壓，帶蒸汽的熱水突然噴出，造成1人從高處墜落頭部損傷，經(jīng)搶救無效死亡，3人燙傷。2.事故原因分析發(fā)生事故的蒸汽管道的聯(lián)絡(luò)閥關(guān)閉不嚴(yán)，有高溫高壓蒸汽泄漏至該蒸汽管道，現(xiàn)場作業(yè)人員在蒸汽管道未完全泄壓的情況下，違規(guī)進行維修作業(yè)，導(dǎo)致帶有蒸汽的熱水噴出引發(fā)事故。三、拆除人孔門引發(fā)高溫灼燙事故1.事故基本情況2006年8月16日，托克托電廠在1號機2號高壓加熱器檢修作業(yè)中，因安全措施不到位，加熱器水室中的水未放盡，在拆除人孔門時，110℃熱水將人孔門芯頂出，致使3人被嚴(yán)重燙傷。2.事故原因分析運行人員未認(rèn)真核實安全措施是否落實到位，僅憑經(jīng)驗誤判斷高加水側(cè)水已放盡，盲目辦理了工作許可。作業(yè)人員對作業(yè)所需安全措施是否正確完備以及所作安全措施是否符合現(xiàn)場實際情況不清楚，沒有認(rèn)真核實2號高壓加熱器溫度、壓力，盲目開展檢修工作。四、帶壓堵漏引發(fā)物體打擊事故1.事故基本情況2020年3月14日13時50分左右，國能集團寧夏煤業(yè)有限公司煤制油氣化廠變換四區(qū)帶壓堵漏作業(yè)引發(fā)一起一般物體打擊生產(chǎn)安全事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟損失190萬元。2.事故原因分析作業(yè)人員先是夾具堵漏，帶壓堵漏夾具泄漏后進行包盒子消漏，以及在盒子上安裝放空閥、引流閥。盒子憋壓崩裂，崩裂部件局部打擊致人死亡。公司未明確帶壓堵漏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工方案，作業(yè)人員僅根據(jù)經(jīng)驗和維修習(xí)慣采取的臨時措施，沒有辨識出盒子崩裂的風(fēng)險并制定防范措施。五、帶壓堵漏破壞設(shè)備結(jié)構(gòu)引發(fā)高溫灼燙事故1.事故基本情況2019年02月27日，某熱電公司外包項目作業(yè)人員在6米平臺對4.0MPa抽汽電動一次門門蓋法蘭泄漏處進行帶壓堵漏。在帶壓堵漏過程中工作人員用手槍風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔至螺栓承載部位，因所鉆的孔太大減弱了螺栓的承載能力，導(dǎo)致螺栓斷裂，并促成其他螺栓在短時間內(nèi)依次開裂，門蓋飛出，蒸汽大量泄漏，造成2人受傷，1人送醫(yī)院搶救無效后死亡。2.事故原因分析作業(yè)人員在帶壓堵漏的工作過程中，注膠打眼打在閥門螺栓上，破壞了閥門螺栓結(jié)構(gòu)，使螺栓強度降低，是造成此次事故的直接原因。注膠時增加了法蘭結(jié)合面的張力，導(dǎo)致閥門螺栓受力增大，是造成此次事故的間接原因。六、帶壓堵漏時管道爆裂引發(fā)高溫灼燙事故1.事故基本情況2021年9月14日15時30分左右，云南某發(fā)電有限公司作業(yè)人員對8號機組主給水放水門管路漏點進行帶壓堵漏時，主給水管路放水管突然爆裂，高溫蒸汽溢出導(dǎo)致3人燙傷，造成1人死亡，2人受傷。2.事故原因分析公司未認(rèn)真落實各項安全生產(chǎn)工作要求，現(xiàn)場安全管理不到位?，F(xiàn)場隔離防護、個人防護等措施不可靠，帶壓堵漏作業(yè)人員對作業(yè)現(xiàn)場安全風(fēng)險辨識不全面、安全措施落實不到位。

附錄4高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和文件清單序號類別文件名稱文號/標(biāo)準(zhǔn)號1部門規(guī)章生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法應(yīng)急管理部令第2號2部門文件關(guān)于印發(fā)《防止電力建設(shè)工程施工安全事故三十項重點要求》的通知國能發(fā)安全〔2022〕55號3國家標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備帶壓密封夾具設(shè)計規(guī)范GB/T264684國家標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備帶壓密封技術(shù)規(guī)范GB/T264675國家標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備帶壓密封劑技術(shù)條件GB/T265566國家標(biāo)準(zhǔn)防護服裝隔熱服GB38453-20197國家標(biāo)準(zhǔn)防護服裝防靜電服GB12014-20198國家標(biāo)準(zhǔn)防護服裝化學(xué)防護服GB24539-20219國家標(biāo)準(zhǔn)防護服裝酸堿類化學(xué)品防護服GB24540-200910國家標(biāo)準(zhǔn)防護服裝化學(xué)防護服的選擇、使用和維護GB/T24536-200911國家標(biāo)準(zhǔn)防護服裝化學(xué)防護服通用技術(shù)要求GB24539-200912國家標(biāo)準(zhǔn)呼吸防護自吸過濾式防顆粒物呼吸器GB2626-201913國家標(biāo)準(zhǔn)呼吸防護自吸過濾式防毒面具GB2890-200914國家標(biāo)準(zhǔn)呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB/T18664-200215國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T2963916國家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GBZ230-201017國家標(biāo)準(zhǔn)高溫作業(yè)分級GB/T4200-200818國家標(biāo)準(zhǔn)危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB30871-202219國家標(biāo)準(zhǔn)高處作業(yè)分級GB/T3608-200820國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T2963921國家標(biāo)準(zhǔn)易燃和可燃液體防火規(guī)范GB22134-200822行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范AQ302523行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8024企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高風(fēng)險作業(yè)指南Q/CNNCGB43注：相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和文件均應(yīng)參照最新版執(zhí)行。

附錄5高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)安全培訓(xùn)題庫一、判斷題1、高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)使用的工器具必須合格且在有效期內(nèi)。（√）2、變壓器上的堵漏作業(yè)無需進行電氣安全分析評價。（×）3、涉及酸堿系統(tǒng)堵漏，作業(yè)人員應(yīng)穿戴耐酸堿手套、面罩、化學(xué)防護服等安全防護用品。（√）4、存在高處墜落風(fēng)險的高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)必須系掛安全帶。（×）5、高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)涉及的安全防護用品要定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時進行更換。（√）6、作業(yè)單位應(yīng)按照要求制定科學(xué)、合理、可行、有效的應(yīng)急預(yù)案或現(xiàn)場處置方案。（√）7、高溫環(huán)境下的高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)，應(yīng)準(zhǔn)備必要的防暑降溫設(shè)施或物資。（√）8、氫氣、油氣聚集的爆炸風(fēng)險區(qū)域，應(yīng)選用銅質(zhì)或鈹銅合金工具，穿防靜電的棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。（√）9、高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴好隔熱服、防護面罩或防護眼鏡等安全防護用品。（√）10、安裝堵漏用具時可以大力敲打。（×）11、在沒有監(jiān)護的情況下可以一個人去處理漏點。（×）12、在緊固法蘭時應(yīng)按照自己的工作經(jīng)驗來處理問題。（×）13、作業(yè)現(xiàn)場不符合安全作業(yè)規(guī)定的，人員可以靠近泄漏點。（×）14、帶壓堵漏作業(yè)人員不用遵守防火、防爆、防靜電、防危險化學(xué)品等國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的要求。（×）15、作業(yè)前，應(yīng)逐級進行三級安全教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和安全防護用品。（√）16、帶壓堵漏作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴好安全防護用品才能進入堵漏現(xiàn)場。(（√）17、注入密封劑要勻速平穩(wěn)進行，不能在一個點長久連續(xù)注入密封劑。（√）18、高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)前必須了解泄漏介質(zhì)的性能包括壓力、溫度等參數(shù)。（√）19、作業(yè)人員發(fā)生高溫燙傷時，可以將冰袋放在燙傷處持續(xù)降溫。（×）20、作業(yè)人員被高溫燙傷，最有效的應(yīng)急辦法是采用冷水浸泡或冰塊冷敷等緊急散熱方法。（×）21、對法蘭進行堵漏時，應(yīng)制作專用夾具。（×）22、高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)應(yīng)注意盡量避開介質(zhì)可能的噴射方向作業(yè)。（√）23、帶壓堵漏過程中采用局部焊接輔助方法消除泄漏時應(yīng)辦理動火證。（√）24、涉及帶壓堵漏作業(yè)，應(yīng)對作業(yè)中存在的工業(yè)安全風(fēng)險因素進行全面分析，明確針對性的安全防護措施。（√）25、高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)相關(guān)人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)并經(jīng)考核合格，方可上崗。（√）二、單選題1、高溫系統(tǒng)是指介質(zhì)溫度高于（C）的工藝系統(tǒng)。A、50℃B、60℃C、70℃2、帶壓系統(tǒng)是指介質(zhì)壓力高于（A）的工藝系統(tǒng)。A、0.7MPaB、0.8MPaC、1MPa3、作業(yè)人員存在疲勞過度、精神不振、身體不適或（A）后，不得進行高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)。A、飲酒B、飯C、病愈4、在溫度高于70℃或壓力大于0.7MPa的系統(tǒng)/設(shè)備上開展帶壓堵漏屬于集團公司（A）高風(fēng)險作業(yè)。A、一級B、二級C、三級5、在帶壓系統(tǒng)上開展有泄漏時的拆保溫作業(yè)，屬于集團公司（B）高風(fēng)險作業(yè)。A、一級B、二級C、三級6、在高溫系統(tǒng)上開展帶壓堵漏作業(yè)，必須穿戴好（C）。A、防護眼鏡B、安全帶C、防燙服7、患有下列（C）疾病的人可以從事高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)。A、癲癇B、心臟病C、乙型肝炎8、按照《高風(fēng)險作業(yè)指南》高風(fēng)險作業(yè)分級要求，在溫度高于70℃或壓力大于0.7MPa的系統(tǒng)/設(shè)備上開展帶壓堵漏屬于（A）級高風(fēng)險作業(yè)。A、一B、二C、三9、按照《高風(fēng)險作業(yè)指南》高風(fēng)險作業(yè)分級要求，在溫度高于70℃或壓力大于0.7MPa的系統(tǒng)/設(shè)備上開展帶壓作業(yè)（帶壓堵漏除外）屬于（B）級高風(fēng)險作業(yè)。A、一B、二C、三10、高溫蒸汽系統(tǒng)帶壓堵漏作業(yè)需穿戴好（A）。A、防燙服B、手套C、連體服11、隔熱服嚴(yán)禁與有（B）特性的介質(zhì)直接接觸。A、高溫B、化學(xué)腐蝕C、毒性12、隔熱服耐熱溫度必須（B）介質(zhì)/設(shè)備管線溫度。A、低于B、高于C、等于13、一個泄漏點當(dāng)量直徑大于（B）毫米，且不符合帶壓堵漏施工要求，不應(yīng)實施帶壓堵漏。A、5B、10C、15D、2014、作業(yè)人員長時間處于高溫環(huán)境內(nèi)WBGT指數(shù)≥（A），易造成人員中暑。A、25℃B、30℃C、35℃D、40℃15、涉及酸堿系統(tǒng)堵漏，作業(yè)人員應(yīng)穿戴（C）安全防護用品。A、連體服B、手套C、耐酸堿手套16、高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)內(nèi)容涉及毒性介質(zhì)時，作業(yè)防護失效，易造成人員（B）。A、中暑B、中毒C、化學(xué)灼傷17、高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)內(nèi)容涉及氫氣、油氣等爆炸性介質(zhì)時，作業(yè)防護失效，易造成（D）。A、中暑B、中毒C、化學(xué)灼傷D、火災(zāi)或爆炸18、防護面罩是一種用于保護作業(yè)人員（A）免受高壓介質(zhì)噴射、沖擊侵害的安全防護用品。A、眼和面部B、手C、腳19、高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)（B）介質(zhì)可能的噴射方向。A、正對B、避開C、貼近20、防護面罩耐壓性能必須（B）介質(zhì)壓力。A、低于B、高于C、等于21、高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)前必須對作業(yè)區(qū)域設(shè)置（A）。A、安全警示隔離B、臨時通風(fēng)C、防暑降溫設(shè)施22、若高溫/帶壓系統(tǒng)涉及易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)確認(rèn)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防止產(chǎn)生靜電或火花的工器具和（C）已配備。A、防燙設(shè)備B、通風(fēng)設(shè)施C、消防器材23、如蒸汽過多時，增加臨時（A）設(shè)施，防止缺氧，提供作業(yè)現(xiàn)場必備的專用安全防護器材或消防器材。A、通風(fēng)B、消防C、降溫24、對實施帶壓堵漏的泄漏點進行（B）巡檢，待具備隔離或排空等條件后對泄漏點進行徹底處理A、連續(xù)B、定期C、不定期25、在帶壓堵漏過程中采用局部焊接輔助方法消除泄漏時應(yīng)辦理（A）。A、動火證B、消防證C、出入證三、多選題1、高溫/帶壓系統(tǒng)作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)(ABC)以及泄漏點的部件承壓情況。A、工作環(huán)境B、介質(zhì)性質(zhì)C、介質(zhì)溫度和壓力2、帶壓堵漏作業(yè)前應(yīng)（ABCDE）。A、確認(rèn)工器具有效期B、確認(rèn)使用密封膠符合要求C、確認(rèn)現(xiàn)場防護措施與方