安全操作規(guī)范流程匯編（機械行業(yè)60條）

平安操作規(guī)程

一、機械行業(yè)

1、車工平安操作規(guī)程23、熱處理40、剪板機

2、鉗工24、氣焊工41、電焊機

3、銃工25、臺式鉆床平安技術(shù)操42、臺鉆

4、創(chuàng)工作維護規(guī)程43、平電鉆

5、磨工26、數(shù)控車庫平安技術(shù)操44、升降機

6、鐘工作維護規(guī)程45、滾筒

7、龍門刨床工27、產(chǎn)品〔貨物〕提升機46、拋光

8、鉆床工操作維護規(guī)程47、熱處理

9、磨車工28、磨庫〔貨物〕提升機48、自動磨刀機

10、鑄工操作維護規(guī)程49、裝配工

11、鍛工29、平安技術(shù)操作維護規(guī)50、劇毒品

12、電焊工程51、電鍍

13、剪板機及折彎機30、沖床52、廢水處理池維修

14、金屬鋸料機31、壓鑄53、酸洗工

15、鑄造件退火工32、普通車床54、機床

16、中頻電爐操作工33、平面磨床55、柴油機組工

17、砂輪機34、牛頭刨床56、起重機械

18、電工35、立式銃床57、壓力機

19、氧氣瓶使用36、柴油發(fā)電機組58、切割機

20、手工氣焊工37、木工59、折邊機

21、電焊工消防38、腐蝕60、點焊機

22、氣焊〔割〕消防39、空壓機

車工平安操作規(guī)程

1、操作時不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好平安帽。

2、裝卡工件必須結(jié)實，卡盤搬手必須隨手取下，以免開車時飛出，造

成人身事故。

3、切削時，應(yīng)在刀架斜前方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方

向。時刻注意切屑流向，不得隨意離開機床。不準(zhǔn)用手扯位切屑，以免切

屑飛出傷人。

4、高速切削應(yīng)眼鏡，學(xué)生實習(xí)一般不用高速切削。

5、必須停車變速，加工工件時，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。

6、使用鋰刀時，必須右手在前，左手握柄。

7、機床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具及工件。

8、下班前，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。下班時應(yīng)關(guān)掉電源開

關(guān)。

鉗工平安操作規(guī)程

1、不得用無手柄的挫刀、刮刀等。榔頭柄安裝必須結(jié)實可靠，并加楔

確保不脫落。

2、工件夾緊在鉗口內(nèi)要結(jié)實，裝夾小而薄的工件時，應(yīng)小心，以免夾

傷手指。

3、一切工具安放要穩(wěn)當(dāng)，不要伸出鉗桌處，以免受震動或碰掉后摔壞,

或造成其他事故。

4、塞子、沖頭等尾部不準(zhǔn)淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等情況。

5、挫刀不得疊放，不準(zhǔn)用挫刀當(dāng)錘擊工具使用。

6、簽切工件時，不能正面對人。接近盡頭處，錘擊力應(yīng)稍輕，以免切

屑飛出傷人。

7、用手鋸割工件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，工件快斷時，用

力要小而慢。

8、攻絲和較孔時用力要均勻，以免損壞絲錐和較刀。

9、使用砂輪機和鉆床設(shè)備時，實習(xí)學(xué)生應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下進展,并遵

守其使用規(guī)那么。進入砂輪間磨刀必須通知指導(dǎo)師傅。

10、裝配清洗零件時，注意不要接進火種，用油加溫軸承時，溫度不

得超過200℃,以防發(fā)生火災(zāi)。

11、使用電爐及產(chǎn)品試車時注意有無漏電現(xiàn)象，以防觸電。

12、裝配中使用搬手、起子等，用力不能過猛，以防打滑造成事故。

銃工平安操作規(guī)程

1、操作時不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好平安帽。

2、開車前，檢查機床手柄位置及刀具工件裝夾是否結(jié)實可靠，刀具運

動方向與工作臺進給方向是否正確。

3、銃刀和襯套與九桿的配合必須合理，并保持清潔。

4、使用快速進給時，當(dāng)工件快接近刀具時，必須事先停頓快速。學(xué)生

一般情況下不用快速進給。

5、一般情況下，不用順銃只用逆銃。

6、在工作臺快速進給時，應(yīng)注意手動手柄是否脫開，以免傷人。

刨工平安操作規(guī)程

1、操作時不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好平安帽。

2、開車前，檢查工作臺面前有無障礙物，沖程前后切勿站人。并記住

隨手取下沖程調(diào)整手柄。

3、加工工件前先檢查沖程長度和位置是否正確。刀具等與工件是否相

碰。

4、必須停車變速。刨床運轉(zhuǎn)切削時，操作者頭、手嚴(yán)禁伸入刨刀前。

5、零件刨削后，應(yīng)去除毛刺、整邊或倒角〔另有去除毛刺工序安排的

零件除外〕。

磨工平安操作規(guī)程

1、磨削系高速切削，又為精細加工。砂輪較脆易碎，操作時，處處要

特別小心慎重。未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。

2、操作時不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好平安帽。

3、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據(jù)工件材料硬度、

粗精磨等選用適當(dāng)?shù)纳拜啞ｉ_車后空轉(zhuǎn)1-2分鐘，待機床及砂輪運轉(zhuǎn)正常

后再工作。

4、外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床加工高

而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵不高于

工件的2/3，待工件吸牢前方可進展加工。

5、磨工件及工件旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件。

6、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸可轉(zhuǎn)動局部絕不允許缺乏潤

滑油的情況下運轉(zhuǎn)。

7、嚴(yán)格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時，應(yīng)非常均勻和小心,

防止沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進給一定要注意行程距離。

8、行程定位塊的位置必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動。

9、干磨零件時要戴好口罩，濕磨的機床停車時先關(guān)冷卻液，讓砂輪空

轉(zhuǎn)1-2分鐘進展脫水。

抑工平安操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動保護用具，檢查所用工具〔如大錘、手錘、鉀釘

槍、風(fēng)鏟、風(fēng)帶等〕，如有故障及時處理，否那么制止使用。

2、兩人以上作業(yè)，其中需要一人指揮。多人抬運板料時，必須做到起

落一致，以防壓傷手腳。

3、煨活時，掌鉗者不要站在大錘正面?？春弥車欠裼腥嘶蛘系K物。

打大錘時制止戴手套。

4、滾圓或平板時，人不準(zhǔn)站在鐵板上，以免壓傷。

5、使用機器設(shè)備，必須了解機器性能及操作方法，否那么制止使用。

6、高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)平安規(guī)程。

龍門刨床工平安操作規(guī)程

1、工件要結(jié)實夾緊，注意防止碰撞刀架和橫梁。

2、機床運行時，操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在

地板運行的方向觀察加工情況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在運

行的拖板與龍門之間。

3、刨床運行中，不準(zhǔn)用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。

4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時，均需停車后進展。

鉆床工平安操作規(guī)程

1、不準(zhǔn)戴手套操作，嚴(yán)禁用手去除鐵屑。

2、頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。

3、鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然前方可開鉆。

4、根據(jù)具體情況，凡需定緊后才能保證工作的加工質(zhì)量和平安操作的

一定要將工件固定，并盡可能固定于工作臺的中心部位。

5、在開場鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。

磨車工的平安操作規(guī)程

1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確，鞏固是否可靠，磁性吸盤是

否失靈，工件沒緊固好不準(zhǔn)開車。

2、開車時應(yīng)用手調(diào)方式全使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開場進

刀量要小，以防砂輪崩裂。

3、砂輪兩端法蘭盤外園大小要一致，并加襯石棉板等耐潮墊子，砂輪

內(nèi)孔和軸配合的松緊要適應(yīng)，使其受力均勻，防止破損。

4、測量工件或調(diào)整機床及清潔工作都應(yīng)停車后再進展。

5、為了防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，制止使用沒有

防護罩的砂輪進展磨削。

鑄工平安操作規(guī)程

1、工作前檢查自用設(shè)備和工具，砂型必須排列整齊，并留出通道。

2、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢，防

止漏鐵水。

3、制止用嘴吹型吵，使用吹風(fēng)器時，要選擇無人方向吹，以免砂塵攻

入眼中，不能用吹風(fēng)器開玩笑。

4、搬動砂箱和砂型時一定要接順序進展，以免倒下傷人。吊運重物或

砂箱時要牢靠，并聽從統(tǒng)一指揮。操作時，隨時注意過頂行車鈴聲，避讓

吊運重物。

5、澆傳鐵水時，穿戴好防護用具。除直接操作者外，其他人必須離開

一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn)，步伐一致。

6、澆鑄前必須烘干鐵水包，扒砂棒一定要預(yù)熱，鐵水面上只能覆蓋干

草灰，不能用草包等其他易燃物。

7、澆鑄速度及流量要掌握適當(dāng)，澆鑄時人不能站在鐵水正面，并嚴(yán)禁

從冒口正面觀察鐵水。

8、發(fā)生任何問題時，要保持鎮(zhèn)靜，服從統(tǒng)一指揮。

鍛工平安操作規(guī)程

1、及時檢查所用工具有地斷裂，大錘和型模等工具與柄連接是否結(jié)實。

2、用大錘操作時，要環(huán)顧周圍是否有人或障礙物。實習(xí)時不準(zhǔn)進展搶

打和橫打。

3、不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自動用鍛造設(shè)備。

4、嚴(yán)格遵守機鍛和手鍛的操作規(guī)程。

5、不料和沖孔時，周圍人員應(yīng)避開，以防料頭飛出傷人。

6、不準(zhǔn)用手代替鉗子直接拿工件。

7、操作時嚴(yán)格控制鍛造溫度標(biāo)準(zhǔn)。

8、加熱時不準(zhǔn)猛開風(fēng)門，以防火星或煤屑飛出傷人。下班前煤爐應(yīng)予

熄火或封爐并將易燃品移開，以確保平安。

電焊工平安操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好防護用具〔勞保手套及防護眼鏡等

2、使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好。

3、操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。

4、起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應(yīng)放到

絕緣體上。

5、推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站，并一次推足，然后開動電焊機。停

車時，要先關(guān)電焊機，再拉閘刀開關(guān)。

6、電焊工作臺必須裝好屏風(fēng)板，肉眼切勿直視電弧。

7、嚴(yán)禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒氫氣筒等易燃物品容器，

否那么會引起爆炸事故。

8、移動電焊機位置時，必須先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)

好電焊機。

9、電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應(yīng)停頓使用，

并報告有關(guān)人員修理。

10、下班時，應(yīng)關(guān)掉電源，并將電源線及焊接線整理好。

剪板機及折彎機平安操作規(guī)程

1、剪板機應(yīng)有專人負責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的構(gòu)造、性

能。

2、嚴(yán)禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合

金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機上制止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時制止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,

剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用

木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊

角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

9、折彎機的平安操作須遵守本規(guī)程。

金屬鋸料機平安操作規(guī)程

1、鋸料前，應(yīng)先了解材料的品種，規(guī)格及性能，根據(jù)不同情況，選擇

適當(dāng)?shù)那懈罘秶Ｓ捕冗^高的材料應(yīng)退火后再鋸。

2、鋸割的材料裝夾要結(jié)實，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。

3、鋸割的材料如果彎曲度較大，那么不得多件裝夾，應(yīng)單件夾牢后切

割。

4、鋸料如超出床面較長時，應(yīng)采用托架托好。即將鋸斷時，制止用手

托據(jù)料。

5、兩人以上操作，應(yīng)有一人指揮，要互相配合好。

6、鋸料時，應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲，裂縫，刃口鋸鈍等

必須立即調(diào)換，更換時注意鋸弓的松緊要適宜，防止折斷。

7、鋸條在中途折斷，新?lián)Q鋸條再鋸時，應(yīng)將工件翻一身，另鋸新的鋸

口。

8、用圓鋸機下料時，其鋸片一定要蓋好防護罩，進片不要過快，以防

砂輪爆裂傷人。

鑄件退火工平安操作規(guī)程

1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機等設(shè)備是否正常,

有無倒塌，拆斷開裂等不平安因素存在，如有應(yīng)妥善處理后才能開爐。

2、燒火時，要認真檢查煤中的爆炸物，停風(fēng)過程煤層不得加得過厚,

以防發(fā)生煤氣爆炸，去除煤渣要隨時處理不得積震顫堆放。

3、裝卸前，要檢查軌道槽上有無障礙物，吊鉤、鏈條等工具是否可靠。

4、裝卸大鑄件或薄壁工件時，一定要墊平放穩(wěn)，相鄰之間要適當(dāng)留出

空隙，裝車高度不得超過工藝規(guī)定。

5、出爐前應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥，并檢查拉車機構(gòu)是否好用。

6、出爐及搬運時，無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè)，以免砂箱或工作倒塌

傷人，制止在爐體周圍休息或堆放物品。

7、工作物溫度高于40CTC時，制止用鏈條或鋼絲繩起吊〔應(yīng)采取隔熱

措施］以免退火后斷裂，使用行車吊運工作物，應(yīng)遵守行車及起重工平安

守那么。

中頻電爐操作工平安操作規(guī)程

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,

否那么制止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴(yán)禁在熔損過深t甘埸內(nèi)進展熔煉。

3、送電和開爐應(yīng)有專人負責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者

不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和t甘堪外部情況。

4、裝料時,應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時

除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接參加鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料

參加，以防結(jié)蓋。

5、補爐和搗制t甘堪時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制土甘堤必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)

平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室

內(nèi)，室內(nèi)制止吸煙。

砂輪機平安操作規(guī)程

本規(guī)程適用于共用砂輪機平安操作要求。

一、砂輪機的防護罩必須完備結(jié)實，保護罩未裝妥時，請勿開動機器，電源開關(guān)裝

配正確。

二、操作者必須戴上防護眼鏡，扎好長發(fā)等防護工作后，才能進展工作。

三、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

四、砂輪機在開動之前，要認真觀察砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題時,

再開動砂輪機。

五、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。

六、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，砂輪機軸晃動、安裝不符合平安要求時，不準(zhǔn)開

動。

七、換新砂輪，必須經(jīng)過認真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋,

用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔配合不好的砂

輪，不準(zhǔn)使用。

八、換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸

上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽地緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的

吸墨紙或其他可壓縮性面料。

九、新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正

面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

十、在同一砂輪上，制止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操作物過

度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不

要站在砂輪機的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

十一、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡時，

勿沖打，用砂輪刀，請即削正。

十二、磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件或材料。

十三、對于細小的、大的和不好食的工件，不準(zhǔn)在砂輪機上磨；特別是小工件要拿

牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。

十四、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持枯燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。

十五、砂輪磨薄，磨小后應(yīng)及時更換，厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)歷以保證平安為原那

么。

十六、砂輪機用完之后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

電工平安操作規(guī)程

L電工必須具備必要的電工知識，熟悉平安操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和各

種配電設(shè)備的性能和操作方法。

2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行各種平安用電規(guī)定，工作前

必須檢查工具、儀表和防護用具、設(shè)備是否完好有效。

3、各種電氣設(shè)備一律必須在停機、斷電情況下取下熔斷器，并掛上"制止

分閘，有人工作〃的警告牌前方可進展工作。

4、每項維修完畢時，必須清點所帶工具、零件以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成

事故。

5、低壓設(shè)備上必須進展帶電工作時，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并需有專人監(jiān)護，

工作時要穿好防護服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進展。

6、電器或線路撤除后，必須及時用絕緣包布包扎好，熔斷器的容量要和設(shè)

備與線路安裝容量相適應(yīng)。

7、工作時，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。

8、登高作業(yè)時，必須使用平安帶，使用梯子時，梯子和地面之間的角度以

60℃為宜，并需有防滑措施，使用人字梯時，拉繩必須結(jié)實。

9、在啟動發(fā)電機組之前，必須認真檢杳機組各變速箱、離合器等各局部的

完好情況，并確認無誤方可開機，運行過程中，每小時記錄一次主機進展情況。

10、停機期間必須對柴油發(fā)電機組進展定期維護保養(yǎng)，保護設(shè)備狀態(tài)良好，

清潔衛(wèi)生，每周至少一次對柴油發(fā)電機組進展一次檢直，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

氧氣瓶平安操作規(guī)程

一、氧氣瓶一定要防止受熱，也不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應(yīng)遠離

高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等，平安間距5米以上。

二、在操作過程中，如果發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃氣體壓力，那么可

燃氣體回倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部

用完，至少應(yīng)留0.1-0.2Mpa剩余壓力。

三、氧氣瓶應(yīng)盡可能垂直立放，并設(shè)有支架固定，一般不允許水平放

置，因為水平防止回把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器，使減壓器受到損壞。

四、氧氣瓶和乙快瓶采用時，兩個減壓器不能互相對峙，以免氣流射

出沖擊對方，造成事故。

五、氧氣瓶操作工人絕對不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套

和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具，以免引起燃燒。

六、制止將壓縮純氧用做改善空氣或通風(fēng)換氣，亦不得用來代替壓縮

空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙快管道的堵塞物，或作為氣開工具的動

力源等。

七、并聯(lián)使用氧氣瓶時，在氧氣匯流輸出的總閥上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

八、開啟瓶閥和減壓器應(yīng)緩慢，與電焊同一工作地點使用的氧氣瓶，

瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。

九、冬天氧氣瓶出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)格使用明熾熱或用紅鐵烘烤,

以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進出處的凍結(jié)現(xiàn)象，是由于氧氣

流動吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化凍。

手工氣焊工平安操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守一般焊工平安操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙快瓶

的平安使用規(guī)那么和焊〔割〕炬平安操作規(guī)程。

2、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙快瓶及橡

膠軟管的頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧

氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的污垢。

3、檢查設(shè)備、附件及管中漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)

有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

4、氧氣瓶、乙快瓶與明火間的距離應(yīng)有10米以上。如條件限制，也

不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

5、制止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙煥閥門。

6、設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲凍塊。氧氣閥或管道要用

40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙蒸汽加熱解凍。

7、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直接射在氧

氣瓶或乙煥瓶上。

8、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的平安帽、收拾現(xiàn)場，把氧

氣和乙煥瓶放在指定地點。下班時應(yīng)立瓶卸壓。

電焊工消防平安操作規(guī)程

1、電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，各種焊

機應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用。

2、電焊前應(yīng)檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，焊機應(yīng)避雨雪、潮濕,

放置在枯燥處。

3、焊機、導(dǎo)線、焊鉗等接點應(yīng)采用螺栓或螺母擰接結(jié)實。

4、焊機二次線路及外殼必須地良好，接地電阻不小于1M?！矚W〕

5、開啟電開關(guān)時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關(guān)焊機再

關(guān)電源開關(guān)；移動焊機時應(yīng)先停機斷電。

6、焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指

定的平安地點。

7、電弧切割或焊接有色金屬及外表涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)

良好，人要在上風(fēng)處。

8、作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器，溫度超過60（應(yīng)冷卻。

9、發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機維修或更換。

10、電焊時的二次電壓不得偏離60——80V〔伏〕

氣焊〔割〕消防平安操作規(guī)程

L檢查乙煥、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,

焊炬上有無油垢，焊〔割〕炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙煥氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，

以備及時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、

脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃氣體膠管

不得混用。

4、當(dāng)氣焊〔割〕炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關(guān)閉乙煥供氣閥，將焊

〔割〕炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊〔割〕炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬，點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙快氣閥,

然后點燃調(diào)節(jié)火焰。

7、使用乙煥切割機時，應(yīng)先開乙煥氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應(yīng)

先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。當(dāng)乙煥管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊機或割炬的火焰

熄滅，然后停頓供氣。

9、當(dāng)氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停頓供氧。制止用彎折的方法

斷氣滅火。

10、進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應(yīng)在容器外進展。

11、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙快氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、

再關(guān)乙煥及氧氣閥門。

12、當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥

和乙快氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙煥氣閥門，然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

熱處理平安操作規(guī)程

1、在操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所用的設(shè)備。

2、在操作前，必須穿戴好防護用具〔如工作服、手套、防護眼鏡等〕。

3、設(shè)備危險區(qū)〔如電爐的電源線、配電柜、傳動機構(gòu)等〕及電閘，不

得隨便觸動，以免發(fā)生事故。

4、熱處理儀表，儀器未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。

5、但凡已熱處理的工件不要用手去摸，以免造成灼傷。

氣焊工平安操作規(guī)程

1、工作前，必須戴好防護用具〔勞保手套及氣焊眼鏡等）。

2、工作前認真檢查氧氣、乙烘氣膠管是否漏氣、串氣及堵塞，乙/瓶

及氧氣瓶壓力表的靈敏度是否正常，發(fā)生故障及時修理。

3、氧氣瓶與乙塊瓶的距離應(yīng)在三米以上，與氣割點的距離應(yīng)在五米以

上。

4、裝氧氣表以前應(yīng)放氣少許，上表后、放氣前必須閃躲在瓶嘴側(cè)面。

瓶嘴螺紋失效時必須用卡子卡牢，不準(zhǔn)墊銅片。氧氣瓶和乙快瓶不準(zhǔn)接觸

油類物質(zhì)。

5、在封閉的環(huán)境中工作，檢查里面是否有易燃氣體和有毒氣體，如果

有，排除前方可工作。

6、操作完畢后，關(guān)好氣瓶，檢查周圍有無易燃物，注意防火。

7、手持割焊把時，注意不要傷及周圍的人。

臺式鉆床平安技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，嚴(yán)禁超負荷使用設(shè)備。

2、檢查"交接班記錄〃，按設(shè)備潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質(zhì)、定量

對機床進展?jié)櫥７乐箼C床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部平

安裝置齊全完好，各緊固件不得有松開工現(xiàn)象，電機運轉(zhuǎn)正常。

二、工作中

4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適宜調(diào)整或更換皮帶。

5、機床開動后，不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。

6、根據(jù)工件的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。

7、根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。

8、裝夾工件必須結(jié)實、可靠，墊板等必須平整。

9、不準(zhǔn)在機床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

10、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開機床。

11、變換速度、更換鉆頭時，必須關(guān)閉電源開關(guān)。

12、工作中必須經(jīng)常檢查各局部的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，

如有異常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后開車。

三、工作后

13、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。

14、擦拭機床設(shè)備，按"5S〃管理要求清掃機床周圍衛(wèi)生，清理工具

和工件。

15、按"交接班制度〃要求進展交接班。

數(shù)控車床

平安技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

L操作者在使用數(shù)控機床前，應(yīng)認真閱讀?機床說明書？，必須充分了解機

床的性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。

2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求，定點、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機床的

潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。

3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停頓使用，查時原因，排除故障后才

能繼續(xù)使用。

4、機床的導(dǎo)軌面和油漆外表，制止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機床時，翻開總電源開關(guān)，聽到機床電氣箱的冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，按下

系統(tǒng)面板上的電源開關(guān)，系統(tǒng)通電開場工作。

6、主軸轉(zhuǎn)動前，必須夾緊工件，在任何狀態(tài)下，按"急?！ɑ驈?fù)位鍵需重

新對刀。

7、限位報警后，必須反方向退出5mm后，才能解除限位報警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好，不得隨意改動，機床參數(shù)已存儲在零號程

序中，不得隨意改動，并做記錄。

9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外，必須打斷加工程序的執(zhí)行；迅速按下“急停〃

按鈕，刀架停頓運動，切勿按"復(fù)位〃鍵，否那么將中斷程序的執(zhí)行，破壞加工,

甚至造成事故。

三、工作后

10、按?設(shè)備日常保養(yǎng)制度?和"5S”管理要求，做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)

境衛(wèi)生及認真填寫好設(shè)備維護保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄，并按交接班制度進展交接

班。

產(chǎn)品〔貨物〕提升機

平安技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好，處于正常狀

態(tài)。

2、在提升機工作前，升降臺應(yīng)在地面位置和靜止?fàn)顟B(tài)。

3、判別裝載的貨物重量有否超重〔限載800以下〕。

4、檢查工位器具及運輸車位置，有否放妥、結(jié)實、平衡，防止提升中

傾斜、傾倒。

二、工作中

6、操作者站在提升機處面，翻開提升機貨物進出門。

7、將貨物推〔送〕進升降臺上〔嚴(yán)禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)〕，

檢查貨物位置有否傾斜，貨物有否與提升機內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認

產(chǎn)品〔貨物〕已放妥后，關(guān)上貨物進出門。

8、操作者按開啟開關(guān)，然后按上升開關(guān)無問題后，再直升至二樓出口

相平〔自動停頓

9、翻開提升機二樓的貨物進出門，拉出貨物〔嚴(yán)禁人體進入升降臺、

提升機內(nèi)］,并關(guān)妥貨物進出門。

10、貨物從樓上下降，按上述"工作中〃第"2"條放妥貨物，關(guān)妥門，

檢查升降臺下確實無人或障礙物后，按下降開關(guān)直至地平面〔自動停頓〕，

翻開貨物進出門，拉出貨物〔嚴(yán)禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)〕。

三、工作后

11、確認關(guān)妥貨物進出門。

12、確認升降臺下無人后，再將升降臺降至地平面〔貨物下降此條不

適用〕。

13、定期加油檢查電器、機械、傳動機構(gòu)。

磨床平安技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、按機床潤滑圖表規(guī)定要求，定點、定質(zhì)、定時、定量、定人做好設(shè)備潤滑，注油后應(yīng)將

油杯〔池〕蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。

2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠，各軌道有無磨擦和

mr/ffl/Jo

3、砂輪安裝時應(yīng)先進展一次靜平衡，砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡,然后空運轉(zhuǎn)3~5分鐘，

待運轉(zhuǎn)平衡，確認平安后，再開場工作。

4、砂輪必須經(jīng)過離心試驗，保管時防止受潮濕，使用時要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。

5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6~2mm的紙勢，夾緊砂輪時用力應(yīng)均勻。

6、砂輪修正器的金鋼石必須鋒利，其尖點高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一致。制止使用磨

鈍的金鋼石，修正砂輪時必須使用冷卻液。

7、工作前應(yīng)按照工件的磨削長度，手動調(diào)整好換響撞塊的位置，并加鞏固。

二、工作中

8、操作工必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造和性能，憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負荷使用設(shè)備。設(shè)

備在工作中，嚴(yán)禁操作工擅自離開或委托他人代管。

9、開動砂輪時，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動手柄放在后退位置,

以防與工件接觸碰撞。

10、裝卸和測量工作時，必須將砂輪退離工件，停車后進展。

11、當(dāng)加工高度較高或底面較小工件時，應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠，必要時應(yīng)適當(dāng)

另加夾具，防止零件歪倒造成事故。

12、停車八小時以上，再開動設(shè)備時，應(yīng)空運轉(zhuǎn)35分鐘，確認潤滑良好，各部運轉(zhuǎn)正常

前方可開場工作。

13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運轉(zhuǎn)不正常等

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查，并通知檢修人員協(xié)同處理。

14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上結(jié)實狀態(tài)，適時修正砂輪。

15、經(jīng)磨削加工后工件，應(yīng)按規(guī)定放置，嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。

16、制止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。

17、操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。

三、工作后

18、將砂輪移至后端，將全部操作手柄置于非工作位置，關(guān)閉電源總開關(guān)。

19、按"5S”管理要求，認真擦試維護保養(yǎng)機床，保持機床外觀清潔，無黃袍，無銹蝕，

保持各活動面潤滑良好。

20、清理工具、計量器具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機臺維護保養(yǎng)記錄，按"交接班

制度”要求進展交接。

平安技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、按潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質(zhì)、定量對機床進展?jié)櫥７乐箼C床因喝

油干磨擦而造成設(shè)備事故。

2、檢杳飛輪罩是否安裝結(jié)實，電器平安裝置及其他部件平安否；檢杳工裝

模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配準(zhǔn)確。

3、一定要使飛輪和離合器脫開后，才能開動電動機，空載試沖。

4、電動機開動時，必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志一樣，如果不同

應(yīng)立即斷開電源進展調(diào)查。

5、使壓力機進展數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況，

確認正常前方可工作。

二、工作中

6、定時對各潤滑點加潤滑油。

7、絕對制止同時沖裁兩條材料。

8、發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常〔如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音

和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等〕應(yīng)立即停頓工作，及時進展處理。

9、設(shè)備在運行時，堅守崗位，集中思想，認真操作，并經(jīng)常檢查各部位是

否有發(fā)熱〔軸承、電機不應(yīng)燙手〕、異味或制動器失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即

停機檢查，并通知維修人員協(xié)同處理。

10、不可任意拆卸防護裝置。

11.無論何時，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。

12、不要把腳長期放在踏板上，以免造成失誤。

三、工作后

13、使飛輪與離合脫開，并關(guān)閉電源。

認真擦試清理機床，保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕，滑軌及臺面均勻上油

保養(yǎng)。

沖床平安操作規(guī)程

本規(guī)程適用于沖床平安操作要求。

一、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品。

二、工作前必須檢查機床的良好狀態(tài)，緊固螺釘是否有松動，模具有

無裂紋，操作機構(gòu)、自動停頓裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕

等是否靈活可靠，滑動及轉(zhuǎn)動部位必須加注潤滑油。

三、暴露于機床之外的轉(zhuǎn)動部件，必須安裝有防護罩，嚴(yán)禁在無防護

罩的情況下開車或試車。

四、裝卸模具時必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度

必須正確，校正和行程調(diào)節(jié)必須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量防止

偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

五、工作時思想要高度集中，不準(zhǔn)與他人談話，嚴(yán)禁將頭、手伸入危

險區(qū)域內(nèi)，小零件一定要專用工具進展操作，模具卡住壞料時，只準(zhǔn)用工

具去解脫。

六、工作中發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時〔如連擊聲、爆破

聲］應(yīng)停頓送料，檢查原因，如果轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，模具松

動或有缺陷，應(yīng)立即停頓進展修理。

七、每沖一個工件時，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。

八、兩人心上操作或試車，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，注意

平安。

九、下班后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備下次

開工。

壓鑄平安操作規(guī)程

一、開機前要檢查周圍情況，并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動按鈕,

使泵啟動，轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)到"手動〃位置，用手按下合模按鈕進展合模，

放開按鈕，即停頓合?！沧o門開啟時〕。

二、合模動作必須在頂山器活塞桿退回至終點和推落器活塞桿退回至

終點才能進展。

三、按開模按鈕進展開模。

四、必須使機器處于合模位置時才能進展，按下壓射按鈕進展壓射和

返回動作，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓射動作在中等速度中運行。

五、機器處于開模位置，確認行程開關(guān)已啟作，轉(zhuǎn)動頂出旋鈕即頂出，

轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。

六、開啟壓縮空氣管路截止閥，使動模板處于開模位置，按推落按鈕,

推落桿作推落動作，放開按鈕后即退回。

七、必須注意在使用煤氣噴火器，不得把噴火器放在t甘埸的上面，以

免噴火受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。

八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55以下，在使用過程中視油溫上下。

適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。

九、在壓鑄時，不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面，以免發(fā)生飛料

傷人。

十、工作完畢后必須切斷電源，將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零。

普通車床平安操作規(guī)程

本規(guī)程適用于普通車床平安操作要求。

一、工作前應(yīng)按潤滑圖表注油，經(jīng)低速運轉(zhuǎn)各部正常，方可工作。

二、制止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內(nèi)孔，高速切削須佩戴

眼鏡。

三、刀具、工件要安裝結(jié)實正確，偏心工件要加以平衡。

四、裝卸卡盤及大件床面應(yīng)墊木板，制止開車裝卸工件和反轉(zhuǎn)制動卡

盤。

五、制止運轉(zhuǎn)中變換速度，刀具未退出工件時不得停車，測量工件時

須停車。

六、工作后手柄放回空檔位置，溜板箱和尾架應(yīng)移動到后邊，切斷電

源，整理好設(shè)備。

平面磨床平安操作規(guī)程

本規(guī)程適用于平面磨床平安操作要求。

一、工作前按工件磨削長度，用手動調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以緊固。

二、開動砂輪時，應(yīng)將液壓傳動調(diào)速手柄放在速位置，以防碰撞。

三、安裝砂輪前要仔細檢杳,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用，砂輪要屢次平衡，然后

空轉(zhuǎn)3-5分鐘〔操作者應(yīng)避開砂輪正面〕；確認平安后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤間

墊0.6-2毫米紙板,緊固時須均勻用力。

四、砂輪修正的金剛石須鋒利，其尖點高度應(yīng)低于砂輪中心線，其傾斜度為

5-10度，制止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。

五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應(yīng)在通電

五分鐘后使用。

六、以電磁卡盤吸附工件時，必須檢杳其結(jié)實后再磨削，吸附較高工件或低

面積較小工件時須另加適當(dāng)高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。

七、工件與砂輪未離開時不得中途停車，工作后將各手柄放在非工作位置，

并切斷電源。整理好設(shè)備。

牛頭刨床平安操作規(guī)程

本規(guī)程適用于牛頭刨床平安操作要求。

一、工件裝夾要結(jié)實，增加虎鉗夾固力應(yīng)用加長套筒，不得用榔頭敲打板手。

二、刀具不得伸出過長，刨刀要結(jié)實，工作臺上不得放置工作。機床調(diào)整好

后，隨時將搖手柄取下。

三、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進展試驗。溜

板前后不許站人。

四、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢杳。不得用棉紗擦拭工件或機床

各轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。

五、清掃鐵屑只允許用毛刷，制止用嘴吹。

六、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，工作完畢后應(yīng)切斷電源，整理好設(shè)備。

立式銃床平安操作規(guī)程

本規(guī)程適用于立式銃床平安操作要求。

一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。

二、工件必須裝夾結(jié)實，其重心應(yīng)在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺

帽要緊固。

三、使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使

用橫向工作時那么將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。

四、用掛輪銃螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銃平面時刀盤不得少

于四個，加工較重工件時應(yīng)裝上支撐架。

五、制止運轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機動對刀和上刀，刀具進給運動未脫

開不得停車。

六、在快速或自動進給時，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銃帶鍵軸或薄件

時防止銃到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間，升降臺落在

下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機臺。

柴油發(fā)電機組的平安操作規(guī)程

一、接到準(zhǔn)備開車信號后，認真檢查柴油機的潤滑應(yīng)在規(guī)定的油位，檢查油、

水量，移開機器邊的無關(guān)物品，確認油水溫度不低于20°(:時，方可啟動。

二、各系統(tǒng)管路閥門應(yīng)處于開通式關(guān)閉位置，傳動機構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)緊固良好。

三、人力轉(zhuǎn)動柴油機曲軸720度檢直內(nèi)部機件應(yīng)處于正常狀態(tài)，把調(diào)速的操

作手柄扳到啟動位置。

四、檢查啟動電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動按鈕，待柴油機點火

后立即松開，潤滑油的壓力開到規(guī)定值時，再緩慢加速到電壓380V頻率50Hz,

方可帶負荷。

五、如兩次啟動不起，因認真檢查判明原因，排除故障，后再啟動并向有關(guān)

人員匯報。

六、在工作中經(jīng)常檢查油壓、油溫、水溫及負荷的變化情況，并作好記錄，

制止一切閑人進入工作區(qū)內(nèi)。

七、值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作。

八、接到停機信號后，逐步卸去負荷，緩慢減速到850轉(zhuǎn)/分，每空轉(zhuǎn)2-3

分鐘，關(guān)閉油門停機。

九、停機后，關(guān)閉各系統(tǒng)的閥門或開通，檢查油、水的消耗情況，并作好補

給，進展設(shè)備保養(yǎng)，排除工作中出現(xiàn)的故障。

木工平安操作規(guī)程

一、在使用圓鋸加工時，圓鋸應(yīng)有防護罩保護，并安裝結(jié)實和支撐好。

二、作業(yè)時，思想要集中，產(chǎn)品按技術(shù)、質(zhì)量要求進展生產(chǎn)。

三、用手向圓鋸送料時手會接近鋸條，為此鋸臺要求采光良好，但不要有眩

光，當(dāng)切割小料和尾料時應(yīng)用專用工具或夾緊裝置。

四、木工在加工時產(chǎn)生大量的木粉，操作工要戴防塵口罩，為了防止木粉對

工人的危害，要采取通風(fēng)防塵、氣力輸送等措施。

五、木工場所內(nèi)配備消防平安器材。

六、嚴(yán)禁閑人進入或干其它無關(guān)的事項。下班后關(guān)閉電源。清掃場地，保持

道路暢通。衛(wèi)生整潔。

腐蝕平安操作規(guī)程

一、穿戴好勞動防護用品，檢查好工作場地。

二、加藥物時，思想集中，藥水按一定比率緩慢參加槽中，工作先進

展少量預(yù)爛，確定后，才可進展批量生產(chǎn)。

三、氣溫上下、藥水濃度、爛花時間短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操

作員要隨機掌握好動態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最正確質(zhì)量。

四、認真執(zhí)行工藝流程進展生產(chǎn)，不得擅自改變。

五、加溫退漆工序，要做到先關(guān)開關(guān)，后放工件，再開啟開關(guān)加溫。

假設(shè)提工件時，先要關(guān)閉開關(guān)，才可提取工件。

六、所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領(lǐng)取藥物時，盡量做到

用多少、領(lǐng)多少、不得多領(lǐng)。

七、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場地，關(guān)閉電

源。

空壓機平安操作規(guī)程

本規(guī)程適用于空壓機平安操作要求。

一、開車前檢查一切防護裝置和平安附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否那么不

得開車。

二、檢查各處的潤滑油，是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

三、壓力表每年校驗一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢杳一次，內(nèi)部檢

查和水壓攝度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在貯氣罐上注明工作

壓力，下次試驗日期。

四、平安閥須每月做一次自動啟動試驗和每幾個月校正一次，并加鉛

封。

五、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意防止木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐

及導(dǎo)管內(nèi)。

六、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

七、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進展任何修理工作。

八、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，制止超過規(guī)定的壓力。

九、在運轉(zhuǎn)中假設(shè)發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立

即停車檢修好后才能使用。

十、不準(zhǔn)在空壓機周圍進展電焊或堆放易燃易爆物品。

十一、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。

十二、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門翻開將水放盡。

剪板機平安操作規(guī)程

本規(guī)程適用于剪板機平安操作要求。

一、工作前應(yīng)仔細檢查整個操縱手柄機構(gòu)，必須相互協(xié)調(diào)，動作平穩(wěn)

可靠，并檢查上、下刀片的間隙是否適宜。

二、檢查螺栓聯(lián)接的緊固情況，如刀片與滑塊聯(lián)接、刀片與下工作臺

的聯(lián)接，下工作臺與機身等的聯(lián)接是否有松動現(xiàn)象。

三、機床使用必須按技術(shù)要求進展，不允許過載剪切，或兩張同時剪

切。

四、嚴(yán)格執(zhí)行單次剪切，每次剪切后，腳踏板立即松開，使其恢復(fù)到

原來的位置。

五、刀片刃口宜保持鋒利，發(fā)現(xiàn)其損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時刃磨或更換。

六、機床在使用中，無論發(fā)生任何不正常現(xiàn)象或聲音，應(yīng)立即停頓使

用，并切斷電源，給予檢查。

七、工作后應(yīng)進展清潔保養(yǎng)，并切斷電源，整理好機臺。

電焊機平安操作規(guī)程

本規(guī)程適用于電焊機平安操作要求。

一、工作前應(yīng)檢查電焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路

橫越車行道應(yīng)架空或加保護蓋；導(dǎo)線如有破損應(yīng)及時修換；焊機兩次線路

及外殼必須有良好的接地；焊鉗絕緣必須良好，并穿戴好平安勞保用品。

二、制止將電焊機放在潮濕的地面和雨天露天作業(yè)；工作區(qū)域禁放易

燃、易爆品。

三、推電源閘刀開關(guān)要一次推足，然后開啟電焊機。停機時，先要關(guān)

閉電焊機，在拉斷電源開關(guān)。電焊機出現(xiàn)故障應(yīng)及時維修。

四、移動電焊機位置，須停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電

焊機。

五、高空作業(yè)，操作人員必須系平安帶及采取其他防護措施，并且地

面有專人監(jiān)護。

六、工作完畢，應(yīng)先關(guān)電焊機，后斷電源，并清整場地。

臺鉆平安操作規(guī)程

本規(guī)程適用于臺鉆平安操作要求。

一、使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，制止戴紗手套。

二、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，鉆薄片工件時,

下面要墊木板。

三、不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布去除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。

四、在鉆孔開場或鉆孔要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。

必要時要加水冷卻鉆孔。

五、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

手電鉆平安操作規(guī)程

本規(guī)程適用于手電鉆平安操作要求。

一、電鉆外殼必須有接地或者中性線保護。

二、電鉆導(dǎo)線要保護好，嚴(yán)禁亂拖防止軋壞、割破，更不準(zhǔn)把電線拖

到油水中，防止油水腐蝕電線。

三、使用時一定要戴膠皮手套，穿膠布鞋；在潮濕的地方工作時，必

須站在橡皮墊或枯燥的木板上工作，以防觸電。

四、使用當(dāng)中發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動、高熱或者有異聲時，應(yīng)立即停頓

工作，找電工檢查修理。

五、電鉆未完全停頓轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。

六、停電休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。

七、如用力壓電鉆時，必須是電鉆垂直工作，而且固定端要特別結(jié)實。

八、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，工作完畢時，應(yīng)將電鉆放

到指定地點。

升降機平安操作規(guī)程

一、升降機應(yīng)由各車間、倉庫指定操作人員經(jīng)培訓(xùn)前方可操作。

二、升降機使用前，操作人員應(yīng)先檢查各層樓廳門和轎門是否關(guān)閉嚴(yán)

實。然后按召喚盒上將要使用的相應(yīng)層數(shù)。

三、升降機停穩(wěn)在使用的數(shù)層，翻開廳門、轎門裝貨，完畢后，應(yīng)關(guān)

緊轎門、廳門。然后按召喚盒上貨物欲到達的樓層數(shù)。

四、在目的層樓卸完貨后，應(yīng)隨手關(guān)緊轎門、廳門，以使用下次或別

的樓層使用。

五、操作人員應(yīng)遵循輕開輕閉的原那么，切勿摔打廳門、轎門，減少

故障機率。

六、升降機各層召喚盒設(shè)有紅色急停開關(guān)，當(dāng)升降機出現(xiàn)故障或突發(fā)

情況時，應(yīng)立即按下急停開關(guān)。在平時使用時，請勿將急停開關(guān)按入，否

那么召喚盒上將無顯示，升降機無法正常使用。

七、為平安生產(chǎn)，請操作人員遵循以上規(guī)程合理使用升降機，有異常

情況即與維護人員聯(lián)系。

滾筒的平安操作規(guī)程

一、在裝料時認真檢查滾筒的傳動連接是否正常，兩邊軸承及電源、

閘刀平安等；

二、配備消防器材，制止一切明火作業(yè)。

三、應(yīng)標(biāo)明平安醒目標(biāo)志防止外來閑人進入滾筒車間內(nèi)；

四、滾筒修理應(yīng)注意起重平安，同時氣焊時應(yīng)有審批制度及平安防范

措施；

五、滾筒運轉(zhuǎn)時，按期加油、檢查，發(fā)現(xiàn)問題停機運轉(zhuǎn)向有關(guān)部門匯

報；

六、嚴(yán)禁油類液體外漏外面，并制止在滾筒運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或干活；

七、滾筒蓋開啟時，一要注意筒子內(nèi)溫度；二要人站在筒的側(cè)面開筒;

三要緩慢開筒。

八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊，下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無存的平

安情況是否正常。

九、經(jīng)常清掃場地，處理油污，保持清潔。

拋光平安操作規(guī)程

一、清理好工作場地，工作場地范圍內(nèi)不得放置其它無關(guān)雜物。

二、檢查電源開關(guān)與防護裝置是否齊全、可靠、平安。

三、檢查除塵通道是否干凈暢通。

四、嚴(yán)禁操作人員留長發(fā)、敞衣、穿衣裙，穿戴勞保用品〔如戴口罩

等〕后，方可生產(chǎn)。

五、拋刀時要求姿勢用力、角度正確，工件質(zhì)量嚴(yán)格按產(chǎn)品工藝、技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。

六、矯正布盤時，思想要集中，砂輪塊要拿穩(wěn)，角度正確。

七、嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙或夾帶火花進操作場所。

八、作業(yè)時思想集中，認真操作，發(fā)現(xiàn)有異常立即停頓檢查，認真排

除。

九、班前班后注意電源開關(guān)，設(shè)施的平安。

熱處理平安操作規(guī)程

一、清理好操作場地，檢查電源、測量儀表和各種開關(guān)是否正常，水

源是否通暢。

二、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護用品。

三、開啟控制電源萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級段升、降溫,

延長設(shè)備壽命和設(shè)備完好。

四、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，能掌握對不同材料所需的溫

度標(biāo)準(zhǔn)，確保工件硬度及外表平直度和氧化層，并認真做好平安工作。

五、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，開啟排風(fēng)，使工件經(jīng)回火后到

達質(zhì)量要求。

六、在工作中應(yīng)堅守崗位。

七、要配置必要的消防器具，并熟識使用及保養(yǎng)方法。

八、停機時，要檢查各控制開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)后，關(guān)閉萬能轉(zhuǎn)換開

關(guān)。

m動磨刀機平安操作規(guī)程

一、開工刖

1、檢查設(shè)備的電源狀況是否正常。

2、檢查機臺各部位，加注潤滑油至各潤滑點，加滿冷卻水。

二、開機工作

L接通總電源，開啟主機的氣流閥門，然后開液壓，磨頭I、n冷卻

水電機；

2、裝夾工件時，應(yīng)先放上刀片，磨削開場，觀察工件磨后的狀況，調(diào)

節(jié)各調(diào)節(jié)部位〔速度、進給量〕使磨削到達最正確效果。

3、遇到異常情況或夾歪刀片，應(yīng)先按急停按鈕，再使機臺回復(fù)到開機

狀態(tài)，重新開機工作。

4、更換砂輪要先停機，檢查砂輪狀況，安裝上砂輪緊固螺絲，開動時

應(yīng)讓砂輪空轉(zhuǎn)2-3分鐘，再校正。

5、制止工作時與閑人談笑，擅自離開或做其他無關(guān)的事。