墩帽施工安全方案

安全施工專項方案審核部門審核意見工程部審核人簽名及職稱：年月日質(zhì)量部審核人簽名及職稱：年月日設(shè)備部審核人簽名及職稱：年月日安全部審核人簽名及職稱：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人審核人簽名及職稱：年月日安全施工專項方案審核表安全專項方案審查、審批表審查部門審查意見監(jiān)理組審查人簽名及職稱：年月日工程技術(shù)部審查人簽名及職稱：年月日安全環(huán)保部審查人簽名及職稱：年月日駐地主任審批人簽名及職稱：年月日目錄一、工程概況 11.1工程概況 11.2地質(zhì)、地貌 11.3水文條件 2二、編制目的及依據(jù) 22.1編制目的 22.2編制依據(jù) 2三、施工方案及工藝 33.1施工總體部署 33.2主要施工機(jī)械、設(shè)備情況 43.3主要施工工藝、方法 51、施工準(zhǔn)備 52、蓋梁底模板及支撐系統(tǒng)安裝 73、鋼筋骨架吊裝就位 84、安裝側(cè)模板 85、澆筑混凝土 96、混凝土養(yǎng)護(hù) 97、側(cè)模板拆卸 98、支座墊石砼施工 99、施工中應(yīng)注意的事項 1010、墩帽工藝流程 10四、施工過程危險因素分析 114.1危險源辨識 114.2危險因素的評價 114.3危險源的控制 114.3.1危險源的綜合預(yù)防、控制措施 114.3.2五個危險源的具體預(yù)防措施 121、預(yù)防高處墜落事故 122、預(yù)防物體打擊事故 133、預(yù)防機(jī)械傷害事故 134、預(yù)防觸電事故 145、預(yù)防支架坍塌事故 15五、重、難點(diǎn)工程工序施工安全對策、措施 165.1管理措施 165.2技術(shù)措施 175.2.1混凝土質(zhì)量通病及防治措施 175.2.2鋼筋質(zhì)量通病和預(yù)防措施 215.3監(jiān)控監(jiān)測 235.3.1認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度 235.3.2執(zhí)行事故報告制度 245.4安全防護(hù)措施 255.4.1防護(hù)措施 255.4.2安全要點(diǎn) 25六、應(yīng)急預(yù)案 266.1應(yīng)急救援預(yù)案的適用范圍 266.2項目應(yīng)急指揮及救援組織機(jī)構(gòu)圖 266.3項目應(yīng)急指揮及救援組織職責(zé) 266.4應(yīng)急救援物質(zhì)儲備清單 276.5應(yīng)急救援有關(guān)人員工作要求 276.6緊急情況的處理程序和措施 28七、檢查與驗收 31八、其它 328.1腳手架的驗算 328.2安全崗位職責(zé)分工 358.3重大危險源分布表 448.4施工總體布置平面圖 47一、工程概況1.1工程概況本標(biāo)段為湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ-3合同段，本合同段路線起點(diǎn)（K95+800）位于遠(yuǎn)安鎮(zhèn)金家沖，與第2合同段的終點(diǎn)相接。終點(diǎn)設(shè)在花林寺鎮(zhèn)高樓村，樁號為K109+281.698，路線全長13.481Km。我標(biāo)段共有14座大橋，橋墩均為圓柱式墩結(jié)構(gòu)，最高墩柱總長33.572m，我標(biāo)段墩帽工程數(shù)量情況見下表：序號橋名墩帽數(shù)（個）鋼筋合計（T）C30混凝土（m3）1金家沖2號大橋1483.095452.982車家沖大橋847.071255.203楊家壩1號大橋26127.421693.064楊家壩2號大橋1058.839319.005楊家壩3號大橋635.303191.406傅家臺大橋30147.642804.667黃家口大橋1668.264370.028董家沖大橋1694.863516.789望家沖大橋1058.839319.0010余家沖大橋1058.839319.0011龍家沖大橋1573.821402.3312張家沖大橋33195.6091065.4613肖家塘大橋1694.863516.7814向家巷大橋33195.6091065.46合計2431340.0787291.131.2地質(zhì)、地貌本項目整體位于處于遠(yuǎn)安地塹中，地形條件相對簡單。地貌類型以剝蝕低山～丘陵地貌單元為主，地形平坦，河漫灘或河流一級階地發(fā)育，海拔高程在120～140m左右。線路內(nèi)工程地質(zhì)巖類以沉積巖為主，巖性相對單一，以碎屑巖為主，局部出露碳酸鹽巖，巖組條件較簡單。本項目屬東部江漢平原向鄂西部山區(qū)的過渡地帶，區(qū)內(nèi)溝壑縱橫，水系較發(fā)育，水土保持較好。地形平坦，通行較為方便。該地貌區(qū)顯示河流、盆地地貌，出露地層為白堊系紫褐紅色厚層砂巖、砂礫巖、礫巖、泥巖、鈣質(zhì)泥灰?guī)r，其地貌形態(tài)近似，切割較淺，形態(tài)顯示渾圓狀，山坡略凸，溝谷呈“U”型，山坡上部及溝谷低洼地帶和河流兩岸，多由第四系松散堆積、沖積層所覆蓋，巖性主要為黃褐色粉質(zhì)粘土、磚紅色粘土、碎石土、耕植土層等松散堆積層。另在河兩岸可見河漫灘或河床沖積物。1.3水文條件本項目地處長江流域，經(jīng)過的主要河流為沮水河，為季節(jié)性河流，水量較豐富，豐水期也枯水期水量相差數(shù)倍，走向總體由北向南，最終注入長江。沮水河流域內(nèi)各小河流較發(fā)育，呈樹枝狀分布于山間溝槽之中，總體走向東西向，最終注入沮水河。從巖土體含水介質(zhì)特征及地下水補(bǔ)、排、徑條件來看，地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給，逕流以垂直運(yùn)動為主，主要排泄方式為蒸發(fā)和泉水流入河谷再向鄰區(qū)徑流。二、編制目的及依據(jù)2.1編制目的為了能夠安全（安全目的）、保質(zhì)（質(zhì)量目的）、保量（進(jìn)度目的）地完成柱柱的施工作業(yè)。本方案適用于湖北省保宜高速公路宜昌段第三合同段所有墩帽施工。2.2編制依據(jù)（1）招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計、實施性施工組織設(shè)計；（2）施工調(diào)查及現(xiàn)場勘察資料；（3）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；（4）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG_TF50-2011）；（5）施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ462005)；（6）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）；（7）《公路工程竣（交）工驗收辦法》（交通部令）；（8）《湖北省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)意見（安全生產(chǎn)管理）》；（9）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》；（10）法律、法規(guī)對質(zhì)量、水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定；（11）我單位從事類似工程的施工經(jīng)驗及資源情況。三、施工方案及工藝3.1施工總體部署eq\o\ac(○,1)、總體施工目標(biāo)工期目標(biāo)：2011年12月01日-2012年10月30日，進(jìn)行墩臺工程的施工。質(zhì)量目標(biāo)：分項、分部、單位工程質(zhì)量合格率100%，本合同段工程交工驗收評定為合格，竣工驗收評定為優(yōu)良。安全目標(biāo)：實現(xiàn)“五杜絕，一控制，三消滅，一創(chuàng)建”。五杜絕：杜絕死亡事故，杜絕重任事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。一控制：工傷頻率控制在3‰以內(nèi)。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。一創(chuàng)建：創(chuàng)建保宜高速公路宜昌段一期土建工程BYYCTJ－3合同段安全文明施工樣板工地。環(huán)保目標(biāo)：貫徹國家和湖北省的有關(guān)環(huán)境保護(hù)方面的法律、法規(guī)，確保施工噪音、揚(yáng)塵、污染、建筑垃圾清理達(dá)到國家、湖北省有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和招標(biāo)文件要求，創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場。eq\o\ac(○,2)、施工組織管理機(jī)構(gòu)eq\o\ac(○,3)、勞動力配備情況3.2主要施工機(jī)械、設(shè)備情況主要施工機(jī)械表序號設(shè)備名稱單位型號規(guī)格國別產(chǎn)地額定功率(KW)生產(chǎn)能力原投標(biāo)數(shù)量（臺）現(xiàn)計劃數(shù)量（臺）預(yù)計進(jìn)場時間1水泥混凝土拌合站座HZS60中國南京60m3/h60m3/h290m3/h/1座2011.9座HZS60中國南京60m3/h60m3/h190m3/h/1座2011.92砼運(yùn)輸罐車臺JC6Q中國南京6m36m3662011.9臺JC6Q中國南京6m36m3772011.93砼輸送泵臺HBC60中國南京60m3/h60m3/h442011.94發(fā)電機(jī)組臺120kw中國南京120kw120kw572011.95汽車吊臺QY20中聯(lián)20T20T62011.96電焊機(jī)臺BL－500122011.97數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)臺LHB－225KW12011.98數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)臺GF202.2KW12011.99鋼筋滾焊機(jī)臺LH250035KW22011.910鋼筋切斷機(jī)臺LHS－10025KW22011.911鋼筋調(diào)直機(jī)臺GW504KW12011.912配電箱臺中國江西102011.913ZN501.5KW242011.93.3主要施工工藝、方法(1)技術(shù)準(zhǔn)備a、收集工程相關(guān)技術(shù)資料，包括工程設(shè)計圖紙和技術(shù)要求、測量基準(zhǔn)點(diǎn)資料、所有施工記錄報表、備齊工程相關(guān)技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)以及以往類似工程施工經(jīng)驗等。b、熟悉和會審施工圖紙：由項目經(jīng)理為首，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織項目工程施工，技術(shù)管理人員熟悉施工圖紙，理解、領(lǐng)會設(shè)計意圖。c、由項目經(jīng)理主持，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員，闡明本項目施工方案、施工方法、項目組織和工程進(jìn)度、機(jī)械配置、勞動力計劃以及質(zhì)量、工期、安全、文明環(huán)境衛(wèi)生施工的保證措施等。力求針對本項工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)，做到切合現(xiàn)場實際、提高預(yù)見性和可行性建議，報監(jiān)理業(yè)主審批，并嚴(yán)格執(zhí)行。d、技術(shù)交底：開工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織參加施工的人員逐級進(jìn)行技術(shù)交底，闡明具體關(guān)鍵工序和施工難點(diǎn)質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項，做到人人對工程整體心中有數(shù)，掌握對本崗位的工藝方法、質(zhì)量要求和技術(shù)要點(diǎn)。（2）材料采購及送檢a、本項目工程所用材料主要包括砼、鋼筋、水泥等。材料將按施工進(jìn)度計劃要求，分批次提前采購進(jìn)場，并始終保持3~5天的材料預(yù)存量。進(jìn)場材料各項技術(shù)指標(biāo)均要滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求。b、在上述材料采購之前，項目部先向監(jiān)理工程師申報，以取得監(jiān)理工程師的同意，并附材料的樣品及材質(zhì)和使用的有關(guān)說明，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不采用任何替代材料。c、材料進(jìn)場后，按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場有見證取檢驗，試樣按要求送專門的質(zhì)檢單位或指定試驗單位檢驗，試樣檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，材料才用于現(xiàn)場施工。d、砼進(jìn)場后，現(xiàn)場進(jìn)行坍落度測試，達(dá)到設(shè)計要求才能進(jìn)行澆筑施工。（3）施工機(jī)械設(shè)備配套a、所有進(jìn)入現(xiàn)場用于本項目工程的施工機(jī)械，做到類型適用配套，運(yùn)行狀況良好，技術(shù)性能滿足施工要求，工作質(zhì)量令人滿意。b、項目部按本項目施工進(jìn)度計劃要求，提前做好備用施工機(jī)械進(jìn)場、易損配件購置計劃。所有機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)場，做好施工前的安裝、調(diào)試工作。c、施工機(jī)械進(jìn)場前，按要求填寫《設(shè)備進(jìn)場申報表》向監(jiān)理工程師報審，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即時安排就位。d、施工機(jī)械進(jìn)場后，由項目安全管理部門、項目部共同進(jìn)行機(jī)械設(shè)備安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)驗收，并報監(jiān)理工程師審批，驗收合格后投入施工。e、施工過程中，對機(jī)械設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行定期檢查，及時進(jìn)行維護(hù)。（4）工程測量放點(diǎn)a、開工前，接收業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其書面資料和數(shù)據(jù)，并與監(jiān)理工程師共同校測其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測量精度，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。b、根據(jù)業(yè)主移交的坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立施工基線、基線控制網(wǎng)，測點(diǎn)設(shè)置在不受干擾、牢固可靠、視野好的地方。并用水泥砂漿澆筑，用紅漆標(biāo)注、編號。c、所有測量儀器在使用前均應(yīng)檢驗與校正，平面測量量距允許誤差小于200m時為±1/5000，200～500m時為±1/10000，500～1000m時為±1/2000。水準(zhǔn)測量，允許閉合差為±12√Lmm（L為水準(zhǔn)長度，以km計），采用不低于S3級水平儀進(jìn)行一組往返測回。測量內(nèi)業(yè)、外業(yè)工作都要做校核、復(fù)測。d、導(dǎo)線或三角網(wǎng)測量采用全站型電子速測儀側(cè)距和測角，其精度符合相關(guān)規(guī)范要求，方向角閉合差不超過±40√n秒（n為測站數(shù)）。e、高程測量采用不低于S3級水平儀進(jìn)行一組往返測回，基一站視線長度不應(yīng)超過100m，其水準(zhǔn)測量允許閉合差不超過±12√Lmm（L為水準(zhǔn)長度，以km計）。f、采用輔助施工基線邊界控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測工程范圍原地面標(biāo)高，并進(jìn)行施工放樣，準(zhǔn)確測量樁孔的中心位置后，以長30cm的鐵質(zhì)尖樁錘入土層作為標(biāo)記，尖樁出露地面一般為5~10cm，并撒白灰作好標(biāo)記，樁點(diǎn)位置、標(biāo)高記錄在冊，將控制軸線點(diǎn)引至安全位置予以保護(hù)，以便復(fù)軸線及檢查使用。g、所有測量精度符合有關(guān)規(guī)范要求，全部測量資料和成果經(jīng)自審無誤后，報監(jiān)理工程師審核查驗，批準(zhǔn)后使用。h、所有測量的原始記錄及內(nèi)業(yè)資料由專門測量工程師負(fù)責(zé)管理，系統(tǒng)保存完整，歸入竣工資料中。（5）當(dāng)墩柱砼強(qiáng)度達(dá)75%以后，可對墩柱頂面進(jìn)行鑿毛，人工鑿除砼表面的浮漿至少3cm（事先預(yù)留標(biāo)高5cm），直至露出新鮮石子，用清水清洗干凈,注意周邊不能掉邊其施工順序為：墩柱頂面鑿除浮漿-墩柱中心測量放樣-底模板及支撐系統(tǒng)安裝-鋼筋骨架吊裝就位-安裝側(cè)模板-混凝土澆注-混凝土養(yǎng)護(hù)-側(cè)模板拆卸―繼續(xù)養(yǎng)護(hù)-卸底模及支撐系-檢查驗收-支座墊石砼施工=1\*GB2⑴抱箍法=1\*GB3①鋼板包箍加工制作安裝：由于墩柱直徑不同,用1cm厚鋼板，寬為30cm加工成兩半弧形（拼裝后直徑為墩柱不同的直徑），包箍在立柱外圍，內(nèi)墊橡膠條，用接頭螺絲Φ25，長30cm與墊片螺帽配套擰緊，每個接頭用3根螺絲擰緊以確保牢固。包箍的連接處，再用2根0.1×0.1m方木并排支撐，方木的底端支在接樁的變接面處，用楔木塞緊，以頂住包箍使它在受力后不致下滑。=2\*GB3②用140×60×8mm槽鋼作為支撐梁，兩側(cè)各一根，支點(diǎn)設(shè)在鋼板包箍節(jié)點(diǎn)上，用φ25圓鋼加工絲桿對拉，加以固定。=3\*GB3③底模下采用0.1m×0.1m縱向方木（間距按0.2m布置）及0.1m×0.1m橫向方木間距按0.3m布置。搭設(shè)橫向鋼管間距0.5m,兩側(cè)各懸出1.5m,下鋪0.05m厚木板作為施工通道，四周架設(shè)兩排縱向排距0.6m、高1.2m，立桿間距0.8m,高1.5m鋼管作為安全護(hù)欄。。鋼管=4\*GB3④底模采用5mm厚的定型鋼模板拼接而成，單塊模板尺寸2×1m，重120kg.墩柱位置的模板根據(jù)墩柱的設(shè)計幾何尺寸，由中心線加工成兩塊，施工現(xiàn)場拼接，利用方木固定。（注意拼縫設(shè)置直順，板縫之間用雙面膠粘貼密封；板與墩柱之間的縫隙用單面橡膠海綿條粘貼密封）。=5\*GB3⑤用Φ18螺紋鋼加工爬梯安裝在蓋梁一側(cè)，上端直接焊接在支撐梁上，下端通過鋼管固定在立柱上，作為施工操作人員的上下通道。=2\*GB2⑵穿心柱法=1\*GB3①在立柱砼澆注7天后進(jìn)行，用2.4m長的Φ100mm鋼柱穿進(jìn)立柱預(yù)留孔洞中，鋼柱在立柱兩側(cè)各伸長0.4m作為工字梁支承牛腿。=2\*GB3②在伸出的鋼柱安放I14工字鋼，與鋼柱點(diǎn)焊，在I14工字鋼上用140×60×8mm槽鋼作為支撐梁，兩側(cè)各一根，用φ25圓鋼加工絲桿對拉，加以固定。=3\*GB3③以下安裝工藝與抱箍法相同。c.墩帽底模板及支撐系統(tǒng)安裝=1\*GB3①在墩柱砼澆注7天后進(jìn)行，用6m長的Ⅰ63c工字型鋼穿進(jìn)墩柱預(yù)留孔洞中，型鋼在墩柱兩側(cè)各伸長1.5m作為工字梁支承牛腿。=2\*GB3②在伸出的型鋼安放橋型墊片，以增加工字梁的支承面，然后在橋型墊片上安裝貝雷架，墩柱兩側(cè)各安放4片。貝雷架之間采用[10槽鋼進(jìn)行焊接以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。=3\*GB3③在貝雷架上橫鋪I14工字鋼，工字鋼長度為4片貝雷架拼裝并排寬度，間距50cm，接著橫向布置I16工字鋼，間距為50cm，I16工字鋼上鋪設(shè)用兩根背靠夾焊一短腳手管的[10槽鋼，腳手管上插可調(diào)頂托，頂托上架10×10木方后鋪設(shè)木板，形成施工平臺，安裝底模。在I16工字鋼上搭設(shè)橫向鋼管間距0.5m,兩側(cè)各懸出1.5m,下鋪0.05m厚木板作為施工通道，四周架設(shè)兩排縱向排距0.6m、高1.2m，立桿間距0.8m,高1.5m鋼管作為工作平臺。=4\*GB3④底模采用5mm厚的定型鋼模板拼接而成，單塊模板尺寸2×1m，重120kg，施工現(xiàn)場拼接，模板間采用Ф16高強(qiáng)螺栓連接，間距50cm。（拼縫設(shè)置直順，板縫之間用雙面膠粘貼密封）=5\*GB3⑤用Φ18螺紋鋼加工爬梯安裝在墩帽，上端直接焊接在支撐梁上，下端通過鋼管固定在墩柱，作為施工操作人員的上下通道。=1\*GB3①在硬化平整的鋼筋制作場，按照圖紙尺寸，先放出骨架片位置大樣圖，并對鋼筋彎起位置定位標(biāo)示,然后再下料加工、焊接成單片的鋼筋骨架，必須保證彎起位置的準(zhǔn)確，焊接采用雙面焊，焊縫長度大于5d；施工有難度時可以采用雙面焊，焊縫長度大于10d。d為鋼筋直徑，再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，綁扎成整個成型的鋼筋骨架（必須保證骨架的之間的間距尺寸及直順性）。=2\*GB3②經(jīng)驗收合格后，用16T汽吊吊裝就位（吊裝前先根據(jù)骨架片所在位置調(diào)整墩柱伸入墩帽的埋入鋼筋，以防止相碰，而增加骨架就位難度，同時確保施工安全）。吊裝時采用四點(diǎn)吊，確保剛度，防止變形扭曲。=3\*GB3③就位準(zhǔn)確后，合理墊置保護(hù)層墊塊。自檢合格后報項目部和監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行下道工序施工。兩排以上排距箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距長寬、高或直徑彎起鋼筋位置根據(jù)蓋梁、墩帽幾何尺寸，模板采用2x1m厚5mm的定型鋼模。汽車吊或是手動葫蘆吊運(yùn)安裝、拆卸人工協(xié)助就位，安裝前需經(jīng)拋光和涂純機(jī)油作脫模劑，要求涂刷均勻、無堆積現(xiàn)象，兩片模板的豎縫采用定位銷定位，四周用鋼管加固，內(nèi)撐為2x0.2x0,1m，間距0.5m。拼縫貼雙面橡膠帶密封，并確保模板面平整。模板安裝完成后，應(yīng)盡快澆筑，如不能及時澆筑，應(yīng)用彩條布遮蓋以防止雨淋銹蝕或灰塵污染板面，影響砼外觀質(zhì)量。①澆注混凝土前，應(yīng)對模板和鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，還應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度，各項指標(biāo)均符合設(shè)計要求后方可澆筑，=2\*GB3②澆筑過程中嚴(yán)格按照施工配比進(jìn)行施工，澆筑前及施工中要及時檢查混凝土的坍落度，并嚴(yán)格控制。=3\*GB3③澆筑混凝土采用插入式振搗棒振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動，邊徐徐提出振動棒，以避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入式振動時應(yīng)盡量做到“快插慢提”，保證混凝土振搗密實。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸及模板。=4\*GB3④每振動一部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的判別方法是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、微泛漿狀。=5\*GB3⑤嚴(yán)禁“過振”和“欠振”。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑，且無蜂窩、麻面現(xiàn)象。=6\*GB3⑥混凝土澆筑期間,應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動,變形位移時,應(yīng)及時處理。=7\*GB3⑦混凝土澆筑時,應(yīng)填寫混凝土施工原始記錄。⑴用草皮或麻袋覆蓋，灑水保濕養(yǎng)護(hù)。⑵混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌制用水相同。⑶當(dāng)氣溫低于5度時，應(yīng)覆蓋保濕，不得向混凝土面灑水。⑷養(yǎng)護(hù)時間一般為7d，可根據(jù)空氣濕度、溫度情況酌情延長或縮短；每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為度。側(cè)模板可在砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時拆模，底模板需待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的85%后方可拆除。拆模時注意不能讓模板碰撞砼，以免造成外觀缺陷。先測量放樣出支座墊石位置，必須進(jìn)行接面鑿毛，露出新鮮的石子用水沖洗干凈，再安裝鋼筋網(wǎng)并澆筑混凝土，墊石頂面標(biāo)高嚴(yán)控在±2mm內(nèi)，并光滑平整正常覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)到7天=1\*GB3①模板應(yīng)采用定型鋼模板，表面應(yīng)平整、光滑，模板接縫嚴(yán)密，通常用雙面膠來將接縫處粘接緊密以防止漏漿。=2\*GB3②模板應(yīng)具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載。=3\*GB3③混凝土振搗必須振動到密實為止，做到既不漏振，也不過振。以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿為標(biāo)志。振搗時應(yīng)避免振動棒碰觸鋼筋、模板。=4\*GB3④混凝土澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比施工，防止水灰比過大，坍落度過大，影響墩柱外觀質(zhì)量和混凝土強(qiáng)度。=5\*GB3⑤混凝土攪拌之后，應(yīng)分別在澆筑現(xiàn)場和拌和站做坍落度試驗，確保用水量既符合配合比要求，又能保證混凝土罐車順利出料。同時按規(guī)定制作好試塊。=6\*GB3⑥混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。四、施工過程危險因素分析4.1危險源辨識4.2危險因素的評價4.3危險源的控制4.3.1危險源的綜合預(yù)防、控制措施4.3.2五個危險源的具體預(yù)防措施1、預(yù)防高處墜落事故2、預(yù)防物體打擊事故3、預(yù)防機(jī)械傷害事故4、預(yù)防觸電事故5、預(yù)防坍塌事故五、重、難點(diǎn)工程工序施工安全對策、措施5.1管理措施5.2技術(shù)措施5.2.1混凝土質(zhì)量通病及防治措施蜂窩a)現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。b)產(chǎn)生的原因：1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石頭多；2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。c)防治的措施：1)認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，麻面a)現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。b)產(chǎn)生的原因：(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。c)防治的措施：（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光?？锥碼)現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。b)產(chǎn)生的原因：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。c)防治的措施：(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。露筋a)現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。b)產(chǎn)生的原因：(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋c)防治的措施：(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實?？p隙、夾層a)現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。b)產(chǎn)生的原因：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。c)防治的措施：(1)認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實．(2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理缺棱掉角a)現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷b)產(chǎn)生的原因：(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。c)防治措施：(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。表面不平整a)現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。b)產(chǎn)生的原因：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕c)防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差a)現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。b)產(chǎn)生的原因：(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。c)防治措施：(1)水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。5.2.2鋼筋質(zhì)量通病和預(yù)防措施a)質(zhì)量通?。?）在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。2）當(dāng)柱鋼筋和截面發(fā)生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。3）梁上、下部縱筋的錨固長度達(dá)不到規(guī)范要求。4）梁支座加筋長度常有較短現(xiàn)象。5）鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。6）當(dāng)梁為斜梁時，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。7）鋼筋保護(hù)層厚度控制不好，不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。b)防治措施：除一般常規(guī)措施外，還應(yīng)從加強(qiáng)如下幾方面的控制：1)加強(qiáng)人的控制以項目經(jīng)理的管理目標(biāo)和職責(zé)為中心，合理組建項目管理機(jī)構(gòu)貫徹因事設(shè)崗，設(shè)立專業(yè)鋼筋工長和檢查人員。提高施工班組的整體素質(zhì)，包括技術(shù)素質(zhì)、管理素質(zhì)，嚴(yán)禁分包工程或作業(yè)的轉(zhuǎn)包。堅持作業(yè)人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。并加強(qiáng)對管理人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意識、教育及技術(shù)培訓(xùn)。2)加強(qiáng)鋼筋原材料檢驗的控制運(yùn)至現(xiàn)場或在現(xiàn)場生產(chǎn)加工的鋼筋，經(jīng)過檢驗后應(yīng)重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質(zhì)或誤用造成質(zhì)量問題。為此，一方面應(yīng)合理調(diào)度，避免現(xiàn)場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應(yīng)按不同類別堆放，掛牌標(biāo)志，并在使用時現(xiàn)場檢查督導(dǎo)，對未進(jìn)行復(fù)檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。3)加強(qiáng)對鋼筋加工機(jī)械的控制施工機(jī)械的選擇要按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。并在施工過程中對其進(jìn)行定期校正，并且必須配備相應(yīng)的操作人員。4)加強(qiáng)施工方法的控制對主要項目，關(guān)鍵部位和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發(fā)生的質(zhì)量問題和處理方法。鋼筋的加工和綁扎除嚴(yán)格按照常規(guī)施工方法施工外，其余還應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：鋼筋加工時直螺紋套絲時，應(yīng)確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應(yīng)置于主梁上部，箍筋應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。對制作難度大的鋼筋必要時，進(jìn)行1：1放樣制作。在采用多肢箍時，要控制柱子內(nèi)箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)加強(qiáng)箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住立筋及箍筋。鋼筋砼的保護(hù)層控制，應(yīng)從兩方面著手，一是施工前技術(shù)交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護(hù)層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應(yīng)做到規(guī)范操作，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應(yīng)作有效的固定，澆搗中還應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.3監(jiān)控監(jiān)測5.3.1認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度（1）建立安全檢查的組織，實行分級負(fù)責(zé)檢查。項目部主要負(fù)責(zé)人對本項目安全檢查工作的績效負(fù)總責(zé)，各級從業(yè)人員對所從事的安全檢查的績效負(fù)責(zé)。在日常工作中，項目安全環(huán)保部門具體負(fù)責(zé)對本項目的安全檢查工作的開展情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，有權(quán)對各工區(qū)、班組和個人的安全檢查開展情況進(jìn)行抽查。各工區(qū)、班組負(fù)責(zé)人按安全責(zé)任制的要求，及時、全面地開展安全檢查工作。（2）采取多種形式開展安全檢查工作①項目部聯(lián)合檢查：每月月中與月底由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理組織各級管理人員、安全員、技術(shù)員對各施工點(diǎn)施工過程進(jìn)行聯(lián)合檢查。②項目部日常安全檢查：由分管安全項目副經(jīng)理組織安全環(huán)保部、工程技術(shù)部等相關(guān)部室，不定期對所有在施工程進(jìn)行檢查，對工程項目中的隱患及不安全因素進(jìn)行處理。③項患、不安全行為等及時處理。④專業(yè)性安全檢查：由安全環(huán)保部、工程技術(shù)部對施工中使用的大型機(jī)械、腳手架、臨時用電、爆破作業(yè)、高邊坡施工、人工挖孔樁、高空作業(yè)、壓力容器等的安全問題進(jìn)行單項專業(yè)檢查。必要時可邀請相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行配合。⑤季節(jié)性安全檢查：根據(jù)季節(jié)對施工安全造成的影響，制定針對季節(jié)特點(diǎn)的施工方案，結(jié)合項目部聯(lián)合檢查、項目部經(jīng)常性安全檢查、施工部日常安全檢查、專業(yè)安全檢查方式，對在施工程進(jìn)行有針對性的安全檢查。⑥自檢、互檢和交接檢查：各班組在作業(yè)前后、交接工序時對自身的環(huán)境和工作程序要進(jìn)行安全檢查，并互相監(jiān)督。為保證檢查制度的落實5.3.2執(zhí)行事故報告制度項目部及所屬各工區(qū)人人必須明確事故報告制度，若發(fā)生安全事故或質(zhì)量事故，應(yīng)按事故報告的程序規(guī)定處理。（1）若發(fā)生安全事故，應(yīng)遵行以下報告程序：①在承包范圍內(nèi)發(fā)生安全事故或發(fā)現(xiàn)安全隱患，項目部應(yīng)及時報告總監(jiān)，并在時間允許時書面報告。如發(fā)生安全事故，總監(jiān)簽署意見后報建設(shè)單位。②發(fā)生輕傷事故，要在三日內(nèi)將事故概況、發(fā)生地點(diǎn)、時間、姓名、年齡、職務(wù)、傷害程度、簡要經(jīng)過及主要原因報告項目部安全生產(chǎn)工作小組。發(fā)生重傷或一次負(fù)傷三人以上事故，在24小時之內(nèi)必須將事故概況上報項目部安全生產(chǎn)工作小組。發(fā)生死亡事故立即用電話報告項目部安全生產(chǎn)工作小組，按規(guī)定需向上級主管部門報告的由項目部安全生產(chǎn)工作小組負(fù)責(zé)報告。③凡屬重大事件和問題在接到事故報告后，項目部有關(guān)人員應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，采取應(yīng)急處理措施，例如進(jìn)行人員搶救、防止發(fā)生次生事故、保護(hù)現(xiàn)場等。必須在事發(fā)后第一時間內(nèi)立即向業(yè)主和監(jiān)理報告，并按事故處理要求，報相關(guān)部門。④按事故處理權(quán)限，事故發(fā)生后項目部要組成有關(guān)人員調(diào)查或協(xié)助上級部門進(jìn)行調(diào)查，從生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備管理等方面進(jìn)行分析，查清原因，查明責(zé)任，提出防范措施，嚴(yán)肅處理事故責(zé)任者。⑤在事故調(diào)查及得到建設(shè)單位的處理意見之前不得擅自處理，嚴(yán)禁擅自繼續(xù)施工。⑥對安全事故的調(diào)查處理，必須做到查明事故發(fā)生的原因，查明事故責(zé)任單位及主要責(zé)任者，提出防止類似事故再發(fā)生的措施。⑦事故處理報告及處理意見應(yīng)建立檔案，事故處理完畢應(yīng)建立事故處理檔案①無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全、工程進(jìn)度、工程質(zhì)量事故時，除采取必要有搶救措施以外，必須立即暫停此項目和與之有關(guān)的項目的施工。②事故發(fā)生后以最快的方式，將事故的簡要情況報監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師初步確定質(zhì)量事故的類別性質(zhì)后，按下述要求進(jìn)行報告：質(zhì)量問題：在兩天內(nèi)書面上報監(jiān)理工程師和業(yè)主。一般質(zhì)量事故：3天內(nèi)書面上報監(jiān)理工程師和業(yè)主。重大質(zhì)量事故：2小時內(nèi)速報監(jiān)理工程師和業(yè)主。③監(jiān)理工程師視察了事故現(xiàn)場并提出處理意見后，按照監(jiān)理工程師指示消除事故產(chǎn)生的危害和影響，并查明事故原因后向監(jiān)理工程師提供一份事故報告和階段性開工報告，內(nèi)容包括時間損失、處理結(jié)果以及監(jiān)理工程師所要求的詳細(xì)資料等。若事故原因遲遲未能查明，監(jiān)理工程師認(rèn)為事故隱患未消除時，可以不批準(zhǔn)開工，直到事故原因查明并采取補(bǔ)救措施為止。5.4安全防護(hù)措施5.4.1防護(hù)措施（1）墩臺、墩帽施工時，須搭設(shè)作業(yè)平臺。平臺可采用支架、預(yù)埋托架搭設(shè)。平合應(yīng)采用5cm厚的木板，并須滿鋪、綁牢，無探頭板。有坡度的須設(shè)置防滑木條。（2）平臺臨邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、安全網(wǎng)。防護(hù)欄桿高度為12m，立桿間距不得大于3m，橫桿與上下件之間距離不得大于60cm。立桿和扶桿宜采用鋼管制作，并涂防銹漆、紅白相間的安全色。（3）施工時，應(yīng)搭設(shè)供人員上下的之字形步行通道，通道宣采用腳手架搭設(shè)，寬度不小于1米，坡度不陡于1：3。上下通道應(yīng)設(shè)置扶手護(hù)欄，腳手架外側(cè)設(shè)密目安全網(wǎng)，內(nèi)側(cè)設(shè)防墜落安全網(wǎng)。超過30m時宜采用附著式人員升降電梯。（4）墩臺的鋼筋骨架綁扎安裝后，未澆筑混凝士部分的骨架和模板超過8m時，應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩。5.4.2安全要點(diǎn)（1）應(yīng)定期對腳手架、支架、作業(yè)平臺等設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)。（2）從事高處作業(yè)的人員不得攀爬腳手架或欄桿上下，所使用的工具、材料等嚴(yán)禁投擲。（3）嚴(yán)禁在起重機(jī)臂架、腳手架桿件或其他施工設(shè)備上進(jìn)行攀登上下。（4）在綁扎鋼筋及鋼筋骨架安裝作業(yè)時，施工人員嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上作業(yè)和沿骨架攀登上下。（5）在進(jìn)行框架、過梁、雨篷、小平臺混凝土澆筑作業(yè)時，施工人員嚴(yán)禁站在模板上或模板支撐桿上操作。（6）用吊斗澆注砼時，吊斗提升應(yīng)設(shè)專人指揮。升降斗時，下部的作業(yè)人員須躲開，上部人員不得身倚欄桿推吊斗，嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架。（7）滑膜施工時，液壓系統(tǒng)組裝完畢后，須進(jìn)行全面檢查。施工過程中，液壓設(shè)備應(yīng)由專人操作，經(jīng)常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（8）操作平臺上的施工荷載應(yīng)均勻?qū)ΨQ，不得超負(fù)荷。操作平合的水平度、傾斜度應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施。六、應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急救援預(yù)案的適用范圍6.2項目應(yīng)急指揮及救援組織機(jī)構(gòu)圖項目救援應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組項目救援應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組（組長：潘邦才）事故現(xiàn)場搶險組（組長：吳卓杰）事故現(xiàn)場救護(hù)組（組長：涂法清）事故現(xiàn)場保護(hù)組（組長：李輝）事故現(xiàn)場通訊組（組長：許俊麗）6.3項目應(yīng)急指揮及救援組織職責(zé)6.4應(yīng)急救援物質(zhì)儲備清單序號物品名稱單位數(shù)量1消毒水、棉球瓶、袋5、102止血藥物瓶53氧氣袋個104指揮旗面65照明燈個106手電筒把207器械（擔(dān)架）副58對講機(jī)部59干粉滅火器個2510消防砂m3511絕緣鞋雙1512絕緣手套雙1513運(yùn)輸車輛26.5應(yīng)急救援有關(guān)人員工作要求6.6緊急情況的處理程序和措施上級主管部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門、建設(shè)行政主管部門或者其他有關(guān)部門項目救援應(yīng)急程序圖上級主管部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的部門、建設(shè)行政主管部門或者其他有關(guān)部門相鄰可依托力量相鄰可依托力量上報指令救助求救應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)上報指令救助求救應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)求求援報告報告公司安全管理委員會事故現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組報告報告公司安全管理委員會事故現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指令指令啟動求援啟動求援救助救助救助各應(yīng)急小組相鄰可依托力量救助各應(yīng)急小組相鄰可依托力量姓名聯(lián)系方式職務(wù)備注李急領(lǐng)導(dǎo)小組組長吳卓故搶險涂法故救護(hù)李故保護(hù)許俊故通訊七、檢查與驗收根據(jù)以上要求，檢查相關(guān)的內(nèi)容是還配備齊全，如未配備齊全，則由工作小組指導(dǎo)配備，直到滿足要求為止。一切配備齊全后，由指揮部或監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。并建立安全檢查制度：1、檢查依據(jù)：JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、JGJ46-2005《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、集團(tuán)公司安全標(biāo)準(zhǔn)工地考評辦法、公司的安全技術(shù)操作規(guī)程等。2、檢查內(nèi)容：安全意識、安全制度、安全設(shè)施、機(jī)械設(shè)備、安全教育、操作行為、勞動防護(hù)用品使用等。3、安全檢查本著重點(diǎn)突出的原則。對危險性大、易發(fā)生事故、事故危害大、生產(chǎn)系統(tǒng)、部位、裝置、設(shè)備等加強(qiáng)檢查。本標(biāo)段重點(diǎn)檢查易燃易爆危險品、壓力容器、深基坑開挖支護(hù)、臨時用電、腳手架工程、高處作業(yè)、爆破作業(yè)、起重吊裝作業(yè)等，杜絕違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律等“三違“現(xiàn)象。4、定期安全檢查制度：項目部每月底進(jìn)行一次定期安全生產(chǎn)檢查，由項目經(jīng)理或副經(jīng)理組織，安全部、工程部、物機(jī)部、辦公室和各工區(qū)長、技術(shù)主管、技術(shù)員、施工員參加，對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面安全質(zhì)量大檢查，并召開檢查會議，按集團(tuán)公司安全標(biāo)準(zhǔn)工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項評分，會議由安質(zhì)部進(jìn)行記錄并形成安全情況通報，下發(fā)至各部門、各項目隊，對檢查出的問題由安質(zhì)部負(fù)責(zé)落實整改。各作業(yè)隊每周組織一次隊本作業(yè)隊安全生產(chǎn)的全面檢查。安檢報告有作業(yè)隊的安全員和現(xiàn)場工程師共同完成并報項目專職安全員，安檢報告最終由項目部專職安全員在安全專題會議上予以通報，并對存在的問題按要求整改。5、專項安全檢查：制定了專項安全技術(shù)措施的項目在施工過程中，項目部及時落實各項檢查，并對關(guān)鍵工序進(jìn)行專項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保方案的正確實施，并將有關(guān)檢查內(nèi)容報上級，請求進(jìn)行指導(dǎo)。6、季節(jié)性及節(jié)假日前安全檢查：根據(jù)宜昌地區(qū)特點(diǎn)，在夏季組織防暑降溫、防雷電和防洪檢查，秋冬季節(jié)組織防火檢查。另在節(jié)假日前對現(xiàn)場進(jìn)行有針對性的安全大檢查。7、項目部專職安全人員在日常的安全檢查中，對發(fā)現(xiàn)的隱患要下發(fā)安全隱患整改通知書，定人、定時、定措施督促整改、驗證。八、其它8.1腳手架的驗算1、計算參數(shù)搭設(shè)高度H=30米，步距h=1.5米，立桿縱距Ia=1.5米，作業(yè)層橫向水平桿Ib=1.2米，連墻件為2步3跨設(shè)置，腳手板為木腳手板，同時作業(yè)層數(shù)n=1.腳手架材質(zhì)選用φ48×3.5鋼管，截面面積A=489mm2,截面模量W=5.08×103mm3，回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm,抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=205N/mm2，基本風(fēng)壓值ω0=0.7kN/m2,計算時忽略雪荷載。2、荷載標(biāo)準(zhǔn)值結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值：gk1=0.1394kN/m,查（建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范-2001）木版腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：gk2=0.35kN/m2施工均布荷載：qk=3kN/m2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：ωk=0.7μz×μs×ω0式中μ——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，查《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》得30米為1.112μ——腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)，全封閉式為1.2ω0——基本風(fēng)壓值，為0.30kN/m2（宜昌地區(qū)50年一遇）則ωk=0.7×1.15×1.2×0.45=0.435kN/m23、橫向水平桿計算腳手架頂層搭設(shè)平面圖如下：計算簡圖及彎矩圖如下：每縱距腳手片自重NG2k=gk2×la×lb=0.35×1.5×0.7=0.3675kN由力矩分配法得最大彎矩在BC中點(diǎn)MGk=0.04kN·m每縱距施工荷載NQk=qk×la×lb=3×1.5×0.7=3.15kN由力矩分配法得最大彎矩在BC中點(diǎn)MQk=0.345kN·mM=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.04+1.4×0.345=0.531kN·mσ＝M/W=0.531×10/5.08×103=104.5kN/mm2<f=205kN/mm2橫向水平桿抗彎強(qiáng)度滿足要求。用圖乘法計算位移(彎矩見下圖)，V=(0.5×0.5×0.372×0.5×0.076+0.5×0.35×0.531×0.5×0.109)×1012/EI+0.35×(2×0.076×0.372＋2×0.109×0.531-0.076×0.531-0.109×0.531)×1012/6EIV=0.0139×10/2.06×10×12.19×104V=0.554㎜[v]lb/150=1100/150=7.3mmV＜[v]橫向水平桿撓度滿足要求。4、縱向水平桿計算按一跨30m計算，簡圖如下：腳手片自重均布荷載G2k=gk2×lb/3=0.35×0.7/3=0.082kN/m施工均布荷載Qk=qk×lb/3=3×0.7/3=0.7kN/mq=1.2G2k+1.4Qk=1.08kN/mMGkmax=0.10G2k×la2=0.10×0.082×1.5×1.5=0.018kN·mMQkmax=0.10Qk×la2=0.10×0.7×1.5×1.5=0.158kN·mM=1.2MGkmax+1.4MQkmax=1.2×0.018+1.4×0.158=0.243kN·mσ＝M/W=0.243×106/5.08×103=47.8kN/mm2<f=205kN/mm2抗彎強(qiáng)度滿足要求。V=0.6774aql/100EIV=0.677×1.08×15004/100×2.06×105×12.19×104V=1.5㎜[v]=lb/150=3000/150=20mmV≤[v]撓度滿足要求。5、橫向水平桿與立桿連接的扣件抗滑承載力驗算橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力：R=(1.2NG2k+1.4NQk)/2=(1.2×0.3675+1.4×3.15)/2=2.43kNRc=8.00kNR≤Rc扣件抗滑承載力滿足要求。6、立桿計算單立桿豎向承載力：N=1.2(NG1k+NG2k)+0.85×1.4ΣNQk=1.2(H·gk1+gk2·la·lb/2)+0.85·1.4·n·qk·la·lb/2=1.2(30×0.1394+0.35×1.5×0.7/2)+0.85×1.4×1×3×1.5×0.7/2=7.11KNMw=0.851.4wlh2ka×/10=0.85×1.4×0.435×1.5×1.52/10wM=0.175kN·m長細(xì)比：λ=kμh/iλ=1.155×1.53×1.5×103/15.8=168式中k—計算長度附加系數(shù)，取1.155查（建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范-2001）表5.3.3，得u=1.53查（建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范-2001）附錄C表C得φ=0.251N/φA+wM/W=9.12×103/0.251×489+0.175×106/5.08×103N/φA+wM/W=92.4N/mm2＜f=205N/mm2結(jié)論：立桿穩(wěn)定性滿足要求。8.2安全崗位職責(zé)分工1、項目經(jīng)理安全職責(zé)1）項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，對安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方政府、行業(yè)主管部門的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及公司的安全規(guī)章制度。2）建立、健全本項目安全生產(chǎn)責(zé)任制。3）保障安全生產(chǎn)和職業(yè)健康安全所需的資金，創(chuàng)造安全文明的施工生產(chǎn)和生活條件，為全體從業(yè)人員提供必需的個人安全防護(hù)用品。4）組織制定施工現(xiàn)場各項安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程并監(jiān)督實施。保證建立健全的安全機(jī)構(gòu)、人員和保證體系健全。5）組織制定并實施生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。6）組織安全教育培訓(xùn)工作，拒絕不合格（未經(jīng)安全資格審查、教育、培訓(xùn)和患有禁忌癥的）的作業(yè)隊或人員上崗作業(yè)。嚴(yán)格特種作業(yè)制度，杜絕無證操作或操作機(jī)型與證件不相符。7）組織安全檢查，即糾正違章，消除隱患，定期研究和分析施工生產(chǎn)中存在安全問題，并加以落實解決。8）采納作業(yè)人員提出的改善作業(yè)和生活條件的合理建議；遇有危及作業(yè)人員生命安全的緊急情況，必須以人為本及時組織撤離或采取有效避險措施，避免人員傷亡。9）發(fā)生事故后，要保護(hù)好現(xiàn)場，及時上報公司和當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)部門。并嚴(yán)格按照“四不放過”原則處理。（事故原因查不清不放過、責(zé)任人和從業(yè)人員不受到教育不放過、沒有制定出防止類似事故再次發(fā)生的措施或措施落實不到位不放過、責(zé)任人受不到責(zé)任追究不放過）。10）負(fù)責(zé)與項目其他領(lǐng)導(dǎo)、各分部經(jīng)理簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任狀》。2、項目書記安全職責(zé)）貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的方針，執(zhí)行國家法律、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度；2）協(xié)助項目經(jīng)理做好項目的安全生產(chǎn)管理工作；3）全面負(fù)責(zé)項目日常辦公與后勤保障方面安全工作，做好項目部防火、防盜以及流動人口的安全管理。4）協(xié)助項目經(jīng)理督促各部門、各分部嚴(yán)格履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實安全生產(chǎn)措施；5）加強(qiáng)項目員工的遵章守紀(jì)教育，提高職工素質(zhì)，強(qiáng)化職工安全生產(chǎn)意識。6）督促建立項目部和各分部職工花名冊，詳細(xì)記錄人員信息并留存復(fù)印件及有關(guān)證件，統(tǒng)一辦理暫住證。7）負(fù)責(zé)督促落實外來住宿人員（含探親家屬）登記制度并定期核查，同時做好相關(guān)的安全注意事項告知并保存資料記錄。8）負(fù)責(zé)項目部食堂衛(wèi)生安全管理，食堂工作人員必須辦理健康證后方可上崗。9）負(fù)責(zé)與所管理部門的負(fù)責(zé)人簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任狀》。3、總工程師安全職責(zé)1）貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)和安全技術(shù)規(guī)程和制度，對施工方案中的安全措施及強(qiáng)度驗算中安全問題全面負(fù)責(zé)。2）參與編制安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)技術(shù)措施方案及各工種安全技術(shù)操作規(guī)程。3）負(fù)責(zé)編制項目工程的施工組織設(shè)計、安全專項施工方案，編制安全技術(shù)措施方案和安全技術(shù)交底書，并負(fù)責(zé)組織向作業(yè)人員講解安全技術(shù)交底要求。4）參與關(guān)鍵崗位人員操作技能的考核和安全設(shè)施、機(jī)具的驗收，對發(fā)現(xiàn)問題，從技術(shù)角度提出意見和改進(jìn)建議。5）對施工方案中安全技術(shù)措施的變更或采用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝等要及時上報，審批后方可組織實施，并做好培訓(xùn)和交底。6）參加項目安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的事故隱患，從技術(shù)上提出責(zé)任認(rèn)定和整改意見，并予以解決。7）參與一般事故的調(diào)查處理，從技術(shù)角度提出責(zé)任認(rèn)定和整改意見，并組織有關(guān)工作的落實。4、生產(chǎn)副經(jīng)理安全職責(zé)1）對項目的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，做到“管生產(chǎn)同時管安全”。在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時，把安全工作貫穿到每個環(huán)節(jié)中去，定期召開安全例會，定期參加安全檢查，對因施工組織、安排不合理造成的事故負(fù)責(zé)。2）負(fù)責(zé)與分管部門的負(fù)責(zé)人簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任狀》。3）督促、檢查所管轄的部門安全職責(zé)的落實工作。3）配合安全管理部門做好各項安全管理工作，主動聽取他們的匯報及建議，及時解決生產(chǎn)中的安全問題。4）負(fù)責(zé)落實各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。5）協(xié)助項目經(jīng)理做好各分部和從業(yè)人員以及進(jìn)場設(shè)備的審核和把關(guān)工作，杜絕國家明令淘汰的機(jī)具設(shè)備進(jìn)入工地使用。6）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各種臨時構(gòu)筑物、臨時設(shè)施符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文明施工要求。7）組織編制事故