《高精密軋制絲桿原材料技術(shù)要求》征求意見稿

1T/CASMESXXXX—2024高精密軋制絲桿原材料技術(shù)要求本文件規(guī)定了高精密軋制絲桿原材料的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于高精密軋制絲桿原材料生產(chǎn)、檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191GB/T222GB/T224包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志鋼的成品化學(xué)成分允許偏差鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13299鋼的游離滲碳體、珠光體和魏氏組織的評(píng)定方法GB/T38683軸承鋼中大夾雜物的超聲檢測(cè)方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1軋制絲桿rollingscrew是通過軋制方法生產(chǎn)的帶螺紋的桿件，具體工藝涉及圓棒料毛坯在旋轉(zhuǎn)軋輥?zhàn)饔孟轮饾u產(chǎn)生塑性變形，最終形成具有螺紋輪廓的長(zhǎng)桿。3.2宏觀夾雜物macroscopicinclusion指在材料中可被肉眼或低倍顯微鏡觀察到的非金屬異物。3.3非金屬夾雜物nonmetallicinclusion是在金屬冶煉和澆鑄過程中產(chǎn)生的，由非金屬元素（如氧、硫、氮）與金屬元素結(jié)合而成的化合物（如氧化物、硫化物、氮化物等），它們不溶于金屬基體，獨(dú)立存在。3.4晶粒度grainfinenessnumber指材料中晶粒的大小和分布特征，通常用晶粒直徑或平均晶粒面積來表征。4技術(shù)要求2T/CASMESXXXX—20244.1尺寸外形4.1.1尺寸及允許偏差鋼棒的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合GB/T702的有關(guān)規(guī)定。銀亮鋼棒的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1銀亮鋼棒的尺寸及允許偏差0>30~500>50~800>80~1200>120~13004.1.2長(zhǎng)度0鋼棒以定尺長(zhǎng)度交貨，定尺長(zhǎng)度在合同中注明，其長(zhǎng)度允許偏差為+50mm。允許有長(zhǎng)度不小于30000mm的短尺存在，短尺長(zhǎng)度在合同中注明，短尺長(zhǎng)度交貨量不應(yīng)超過該批總重量的10%，短尺料應(yīng)分開包裝。4.1.3外形4.1.3.1不圓度鋼棒的不圓度應(yīng)符合GB/T702的相關(guān)規(guī)定。4.1.3.2彎曲度鋼棒的每米彎曲度應(yīng)不大于3.0mm，總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.2%，銀亮鋼棒的每米彎曲度應(yīng)不大于1.5mm，總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.15%。4.1.3.3端頭形狀鋼棒端頭應(yīng)鋸切或剪切整齊，不應(yīng)有飛邊、毛刺及影響使用的切斜和壓扁。鋼棒一般不應(yīng)氣割，在個(gè)別情況下（主要指取樣時(shí)）允許每批中不多于6支鋼棒的一端用氣割，鋼棒兩端應(yīng)倒角。4.2表面質(zhì)量4.2.1鋼棒應(yīng)加工良好，表面不應(yīng)有折疊、拉裂、結(jié)疤和夾雜物及其他對(duì)使用有害的缺陷，表面應(yīng)無嚴(yán)重的氧化鐵皮和銹蝕。4.2.2鋼棒應(yīng)進(jìn)行表面探傷，允許存在的裂縫和裂紋深度應(yīng)不超過0.30mm。4.3牌號(hào)及化學(xué)成分4.3.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定，鋼中殘余元素含量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表2牌號(hào)及化學(xué)成分C表3鋼中殘余元素含量3T/CASMESXXXX—2024PSHO注：氧含量在鋼坯或鋼棒上測(cè)定。4.3.2鋼棒的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，鈦含量的允許偏差為+0.0005%。4.4硬度鋼棒的調(diào)質(zhì)硬度為240HBW~280HBW。4.5低倍鋼棒的低倍組織應(yīng)按GB/T1979進(jìn)行檢驗(yàn)，其合格級(jí)別應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4低倍組織4.6宏觀夾雜物鋼棒應(yīng)按GB/T38683進(jìn)行宏觀夾雜物檢驗(yàn)，采用4級(jí)靈敏度，檢測(cè)體積不小于2dm3，純凈度總指數(shù)應(yīng)不大于2mm/dm3。4.7非金屬夾雜物鋼中非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T10561中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，所有試樣的最大級(jí)別應(yīng)不超過表4規(guī)定。表5非金屬夾雜物ABCD4.8脫碳層鋼棒表面每邊總脫碳層不應(yīng)超過0.10mm。4.9晶粒度鋼棒應(yīng)按GB/T6394進(jìn)行奧氏體品粒度檢驗(yàn)，合格級(jí)別應(yīng)為5級(jí)或更細(xì)。4.10微觀組織鋼棒的微觀組織應(yīng)以回火索氏體為主，允許存在少量貝氏體。4.11超聲檢測(cè)鋼棒應(yīng)按GB/T4162進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格級(jí)別為A級(jí)。5試驗(yàn)方法5.1尺寸外形4T/CASMESXXXX—2024尺寸外形應(yīng)使用卡尺、樣板等量具檢驗(yàn)。5.2表面質(zhì)量表面質(zhì)量應(yīng)表采用漏磁、渦流等其它探傷方法檢驗(yàn)。5.3化學(xué)成分化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T4336、GB/T11261有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.4硬度硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5低倍低倍試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1979有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.6宏觀夾雜物宏觀夾雜物試驗(yàn)應(yīng)按GB/T38683有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.7非金屬夾雜物非金屬夾雜物試驗(yàn)應(yīng)按GB/T10561有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.8脫碳層脫碳層試驗(yàn)應(yīng)按GB/T224有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.9晶粒度晶粒度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T6394有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.10微觀組織微觀組織試驗(yàn)應(yīng)按GB/T13299有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.11超聲檢測(cè)超聲檢測(cè)應(yīng)按GB/T4162有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2組批同一批原料、同一工藝、同一班次生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)為一批。6.3抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序一次性抽樣方案的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)水平為Ⅱ,合格質(zhì)量水平（AQL）應(yīng)取2.5，根據(jù)表6抽取樣本。表6抽樣數(shù)量及判定8122334565T/CASMESXXXX—2024786.4出廠檢驗(yàn)6.4.1本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由工廠的品質(zhì)部門按本文件規(guī)定逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，附有（或加貼、印刷）質(zhì)量合格證的產(chǎn)品方可出廠。6.5型式檢驗(yàn)6.5.1型式檢驗(yàn)應(yīng)委托國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。6.5.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品的試制鑒定時(shí)；——產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質(zhì)量時(shí)；——正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行周期性檢驗(yàn)；——產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.6判定規(guī)則6.6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目（見表7）全部符合本文件，判定為合格品。6.6.2如有不符合本文件規(guī)定的項(xiàng)目，可加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍有不符合本文件規(guī)定的項(xiàng)目時(shí)，判定整批產(chǎn)品為不合格品。6.6.3供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，可請(qǐng)仲裁機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，并以其結(jié)果為準(zhǔn)。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3—√4√√5 √6—√7—√8 √9—√—√—√7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1產(chǎn)品包裝上應(yīng)有以下標(biāo)志：——產(chǎn)品名稱及商標(biāo)；——產(chǎn)品型號(hào)；6T/CASMESXXXX—2024——出廠日期；——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；——生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址。7.2包裝7.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)防潮、防振、安全牢固、方便運(yùn)輸。7.2.2包裝箱的外部標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.2.3隨同產(chǎn)品提供的技術(shù)文件應(yīng)放在塑料袋內(nèi)并固定在箱子內(nèi)壁上，內(nèi)容應(yīng)包括：——產(chǎn)品合格證；——裝箱單；——產(chǎn)品使用說明書。7.2.4包裝箱的尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。7.2.5產(chǎn)品應(yīng)在箱內(nèi)加以固定，做好保護(hù)措施，并要適合于陸路、水路運(yùn)輸及裝載要求，包裝箱鋪設(shè)防水材料。7.2.6出口產(chǎn)品的包裝箱中適當(dāng)?shù)胤椒胖酶稍飫?、防腐劑，包裝箱應(yīng)有防水，防潮措施