儀表工程施工技術(shù)規(guī)程

LDC

目次

1總則...........................................1

2施工準備........................................3

2?1施工技術(shù)準備...............................3

2.2施工現(xiàn)場準各..............................5

3儀表的校驗與調(diào)整...............................7

3.1一般規(guī)定....................................7

3?2溫度儀表..................................8

3?3壓力儀表...................................12

3?4流量儀表..............”....................13

3?5物位儀表...................................13

3—氣動單元組合儀表...........................16

3?7電動儀表..................................21

3?8調(diào)節(jié)閥....................................26

3.9旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表........................30

3?10在線分析儀表..............................34

3?11可編程調(diào)節(jié)器及智能控制儀表..................41

3.12智能變送器..............................43

4儀表設(shè)備安裝...............................45

4.1一般規(guī)定..................................45

4.2控制室盤、箱、柜和操作臺安裝................46

4.3就地盤(箱)安裝............................47

I

4.4溫度儀表安裝...............................47

4.5壓力儀表安裝...............................48

4.6流量儀表安裝...............................49

4.7物位儀表安裝...............................51

4.8在線分析及氣體檢測儀表安裝...................53

4.9旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝.....................54

4.10調(diào)節(jié)闋及其輔助設(shè)備安裝.....................54

5可編程序控制器(PLC)及分散控制系統(tǒng)(Des)

的安裝與調(diào)試..........................55

5.1一般規(guī)定................................55

5.2安裝....................................57

5.3PLJc系統(tǒng)調(diào)試.........................59

5.4Des系統(tǒng)調(diào)試...................63

6電氣線路敷設(shè)...............................73

6.1匯線槽、橋架的制作與安裝...................73

6.2電纜（線）保護管敷設(shè).................”......75

6.3電纜敷設(shè)...................................80

6.4補償電纜（導(dǎo)線）及電線敷設(shè)...................84

一6.5防爆.................................86

6.6接地...................................88

、i6.7導(dǎo)通與絕緣試驗...........................91

6.8盤（箱）內(nèi)配線....................““.....91

7導(dǎo)壓管路敷設(shè)........................”.....94

7.1一般規(guī)定.................................94

7.2中、低壓導(dǎo)壓管路敷設(shè).....................96

7.3高壓導(dǎo)壓管路敷設(shè).........................99

7.4劇毒、可燃介質(zhì)導(dǎo)壓管路敷設(shè).................100

7.5分析取樣管路敷設(shè).........................102

7.6隔離與吹洗管路敷設(shè).......................103

7.7導(dǎo)壓管路固定.............................104

7.8導(dǎo)壓管路的系統(tǒng)壓力試驗...................104

8'氣動管線敷設(shè)...............................107

8.1氣源管線…”.............................107

8.2氣動信號管線.............................108

8.3氣動管線的壓力試驗與吹掃.................109

9伴熱.......................................110

9.1供汽與回水系統(tǒng)安裝.......................110

9.2蒸汽、熱水伴熱...........................112

9.3電伴熱.................................114

10儀表系統(tǒng)試驗...............................115

10.1一般規(guī)定...............................115

10.2檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗……”.....................116

10.3報警系統(tǒng)試驗...........................118

10.4聯(lián)鎖保護系統(tǒng)試驗.........................119

11交工驗收...................................121

附錄A先進控制系統(tǒng)（ACS）檢查調(diào)試一

PCS部分...............................”123

附錄B先進控制系統(tǒng)(ACS)檢查調(diào)試一一

DCS部分...................................128

附錄C儀表校驗常用儀器..........................135

III

附錄D儀表工程隔熱.............................13?

附錄E智能儀表、PLC、DCS組態(tài)記錄工作單.....插頁

附錄F縮略詞對照表...................”...........143

用詞說明.........................................145

附條文說明……?'?...............................147

T1

1總則

1.0.1為滿足石油化工企業(yè)儀表工程施工的需要，特制

定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于石油化工新建、擴建工程的自動化

儀表工程施工，改建工程可參照執(zhí)行。

1.0.3儀表工程施工應(yīng)按詳細工程設(shè)計圖等有關(guān)設(shè)計

文件及儀表安裝說明書進行.如需修改設(shè)計或材料代

用，應(yīng)有原設(shè)計單位的書面通知或經(jīng)原設(shè)計單位審批的

書面文件。

1.0.4在儀表工程施工中.詳細工程設(shè)計圖未作出規(guī)定

的部分，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行的《：工業(yè)自動化儀表工程施工及驗

收規(guī)范》GBJ93-86和本規(guī)程的規(guī)定。、

1.0.5引進裝置的儀表工程施工應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的國外標

準、規(guī)范和安裝手冊的規(guī)定。

1.0.6儀表工程施工的安全措施應(yīng)符合下列標準規(guī)定：

1《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35051

2《放射衛(wèi)生防護基本標準》GB4792。

1.0.7儀表工程的開工應(yīng)具備以下條件：

1工藝管道及儀表流程圖(P&.ID)、儀表詳細工程設(shè)

計圖、有關(guān)技術(shù)文件及主要儀表使用說明書應(yīng)齊全：

2儀表詳細工程設(shè)計圖的核對、會審及設(shè)計交底均

1

已完成：

3主要施工方案業(yè)經(jīng)批準：

4儀表詳細工程設(shè)計圖預(yù)算和施工用料預(yù)算業(yè)經(jīng)批

準：

5儀表設(shè)備及附件全部配套訂貨，其中主要儀表已

到貨，安裝材料能保證施工的連續(xù)進行；

6施工現(xiàn)場應(yīng)有必要的施工II缶時設(shè)施；

7土建工程、工藝設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的安裝已基本結(jié)

束.控制室內(nèi)裝飾完畢，具備交付安裝條件：

8主要施工人員已接受技術(shù)交底并熟悉儀表詳細工

程設(shè)計圖。必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成；

9施工機具、設(shè)備、儀器（表）齊備；

10具備完善的質(zhì)量管理組織。

1.0.8儀表工程現(xiàn)場全面開工宜在工藝管道完成百分之

七十時進行。

1.0.9儀表的取源部件安裝應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管

道預(yù)制、安裝的同時進行，并符合〈工業(yè)自動化儀表工

程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86中第二章“取源部件的安

裝”的規(guī)定。

1.0.10儀表工程施工中.應(yīng)與土建、電氣及工藝設(shè)備、

管道等專業(yè)做好配合工作.

1.o.n儀表工程主要施工程序見圖I.0.11?

2施工準備

2.1施工技術(shù)準備

2.1.1施工單位在接到詳細工程設(shè)計資料后，應(yīng)參與編

制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計的下列各項中應(yīng)包含有

關(guān)儀表工程的內(nèi)容：

1工程說明及工程特點；

2實物工程量；

3工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃；

4施工工藝程序和主要技術(shù)方案與措施；

5勞動力需用量計劃；

6機具設(shè)備、標準儀器需用量計劃；

7施工臨時措施和輔助設(shè)施計劃；

8施工中應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范；

9質(zhì)量標準、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量、安全保證措施；

10施工責(zé)任劃分。

2.1.2施工單位技術(shù)負責(zé)人應(yīng)在施工技術(shù)人員熟悉詳細

工程設(shè)計資料后組織圖紙審查。圖紙審查應(yīng)包括下列內(nèi)

容：

1圖紙及其他設(shè)計文件是否齊全.設(shè)計深度是否滿

足施工的要求：

2工藝管道及儀表流程圖(P&ID)與設(shè)備一覽表的相

3

關(guān)內(nèi)容是否一致，儀表位號、型號、規(guī)格及設(shè)計參數(shù)等有

無矛盾：

3儀表電纜接線表、儀表回路圖、接線箱圖、盤柜

內(nèi)部接線圖等相關(guān)內(nèi)容是否準確無誤：

4緊急停車、安全聯(lián)鎖等有關(guān)圖紙是否完整、準確：

5儀表取源部件在工藝設(shè)備、管道設(shè)計圖上是否標

明位置，規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量有無遺漏與差錯：

6儀表盤基礎(chǔ)、儀表安裝用的預(yù)埋件、預(yù)留孔在土建

圖上有無遺漏，位置、尺寸、數(shù)量是否滿足儀表安裝的要求:

7設(shè)計選用的施工標準及技術(shù)要求是否可行：

8設(shè)計有無漏項；

9儀表的管排、電纜槽架及主要設(shè)備與其他專業(yè)的

設(shè)施在空間布置上是否合理；

10高溫工藝管線、設(shè)備與儀表設(shè)備之間是否留有足

夠的空間；

11儀表的供電、接地、防爆、安全聯(lián)鎖，在電氣圖

上有無漏項和差錯：

12PLC、DCS、PCS、ESD系統(tǒng)對安裝、調(diào)試的特殊

要求及條件是否明確。

2.1.3施工技術(shù)負責(zé)人在圖紙審查后應(yīng)用書面形式將發(fā)

現(xiàn)的問題及時通知設(shè)計管理部門（業(yè)主或監(jiān)理、工程總承

包單位），并由其組織專業(yè)圖紙會審。會審后，施工單位

應(yīng)與會審組織者共同寫出專業(yè)圖紙會審紀要。

2.1.4圖紙會審后，應(yīng)編制施工方案或技術(shù)措施，其主

要內(nèi)容如下：

4

1工程內(nèi)容及說明。

2工程量和工程特點；

3施工方法、程序；

4質(zhì)量標準及保證措施：

5安全措施及注意事項；

6應(yīng)填寫的施工記錄；

7進度計劃。

2.2施工現(xiàn)場準備

2.2.1大、中型項目的儀表工程施工應(yīng)有下列臨時設(shè)施

和場地：

1儀表庫房和儀表調(diào)校室；

2加工預(yù)制場：

3材料庫及露天材料堆置場：

4工具房及其他設(shè)施。

2.2.2儀表調(diào)校室應(yīng)符合下列要求：

1室內(nèi)清潔、光線充足、通風(fēng)良好；

2室內(nèi)溫度維持在10?35c之間，空氣相對濕度不

大于85%：

3有上、下水和符合調(diào)校要求的電源及儀表空氣

源；

4避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁場干擾的

地方。

2.2.3儀表校驗臺應(yīng)有方便的氣源接頭和電源插座。不

同電壓等級的電源應(yīng)具有明顯的區(qū)分標志，直流電源的

5

正、負極也應(yīng)分別標明。

2.2.4施工現(xiàn)場應(yīng)備有符合儀表調(diào)校用的氣源、交流電

源和直流電源。、

2.2.5材料庫和加工預(yù)制場應(yīng)互相靠近，道路暢通、運.

輸方便.水、電、氣等設(shè)施應(yīng)配套。

3儀表的校驗與調(diào)整

3.1一般規(guī)定

3o1.1儀表安裝前應(yīng)進行外觀檢查、性能校驗和調(diào)整，

并作相應(yīng)的記錄。

3.1.2儀表外觀檢查內(nèi)容及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1銘牌及設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻

度盤、使用電源等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求；

2無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外

形主要尺寸、連接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；

3端子、接頭固定件等應(yīng)完整，附件齊全；

4合格證及檢定證書齊備。

3.1.3儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表使用說明書及設(shè)計提供

的儀表規(guī)格書，并準備必要的調(diào)校儀器和工具。

3.1.4校驗用的標準儀器，應(yīng)具備有效的檢定合格證，

其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的

1/3o

3o1.5儀表校驗調(diào)整后應(yīng)達到下列要求：

1基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差：

2變差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差；

3儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2：

4指針在整個行程中應(yīng)無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象：

7

5電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后應(yīng)留有

再調(diào)整余地：

6數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象.

3.1.6可編程調(diào)節(jié)器及其他智能儀表檢查除應(yīng)符合本規(guī)

程第3.1.1?3.1.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)對其硬件配置進行

下列檢查：

1硬件設(shè)備、專用電纜、編程器、通訊器或PC機、

備品、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格應(yīng)與裝箱單一

致。隨機資料應(yīng)齊全；

2通電前應(yīng)仔細檢查電源線、接地線、信號線、通

訊總線。確認其連接無誤、保險絲完好無損、插卡位置正

確，相關(guān)的DIP地址開關(guān)、跳線設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計和制造廠

要求。所有連接螺釘均應(yīng)緊固無松動現(xiàn)象?

3.1.7不具備校驗條件的特殊儀表（如：分析儀表、射線

儀表等）可不做精度校驗。

3.1.8儀表校驗合格后。應(yīng)及時填寫校驗記錄，要求數(shù)

據(jù)真實、字跡清晰，并由校驗人、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負責(zé)

人簽名，注明校驗日期，表體貼上校驗合格證標簽（帶有

儀表位號）o

3.1.9儀表應(yīng)整齊存放，并保持清潔。經(jīng)校驗不合格的

儀表，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查、確認

后，退庫處理。

3.2溫度儀表

3.2.1高壓及接觸劇毒、可燃介質(zhì)的溫度計保護套管應(yīng)

8

進行液壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的L5倍，停壓

lOmin應(yīng)無泄漏。

3.2.2雙金屬溫度計、壓力式溫度計應(yīng)進行示值校驗，

校驗點不應(yīng)少于兩點，若有一點不合格，則應(yīng)作不合格處

理。工藝有特別要求的溫度計，應(yīng)作四個刻度點的校驗。

3.2.3熱電偶、電阻溫度計應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查。并應(yīng)

按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗，其中應(yīng)包括裝

置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點。熱電性能試驗

如不合格，應(yīng)與業(yè)主或監(jiān)理、工程總承包單位協(xié)商處理.

3.2.4熱電阻溫度計分度允許誤差應(yīng)符合表3.2.4的規(guī)

定。

表3.2。4熱電阻分度允許誤差

名稱分度號尼(Q)允許誤差（℃）

Pt1()10

A級±(0.15+0.002|t|)

祐熱PtlOO100

電阻PtlO10

B級±(0.30+0.005|t|)

PtlOOiOO

Cu5050

銅熱電阻士(0.30+0.00611)

CulOO100

注：①R。為0"C時的標準電阻：

(z)f為被測溫度.

3.2.5當(dāng)參考端為0℃時，熱電偶檢驗點的允許偏差應(yīng)符

合表3.2。5的規(guī)定。

9

使用溫度范圍允許偏差技術(shù)標準號

名稱級別(℃)

CO

0-1100±1

I±(l+(t-1100)X

伯籍10-鉗1100-1600?0.003]JJG141-83

熱電偶

(S)0-600±1.5

II

600?1600±0.25%t

I-40-1100±1.5或±0.4%t

銀銘一銀硅

熱電得II-40?1300±2.5或土0.75%GB2614-85

(K)

III-200?40±2.5或±1.5%t

I-40-800±1.5或±0.4%t

銀銘一銅銀

熱電偶11-40-900土2.5或±0.75%tGB4993—85

(E)

III、-200—40±2.5或±1.5%t

I-40~350±0.5或士0.4t

銅一銅銀

熱電偶11-40?350±1或±0.75%tGB2903—82

士1或士1.5t

(T)'III-200?40

鐵一銅鑲I-40?750土1.5或士0.伯t

熱電偶GB4994—85

（J）11-40?750'±2.5或±0.75%t

注：①t為被測溫度：

（2）允許偏差以。C或?qū)嶋H溫度的百分數(shù)表示。應(yīng)采用其中計算

數(shù)值較大的值（分度號為S的熱電偶除外）?

3.2.6動圈儀表的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1可動部分進行平衡檢查時，儀表向左、右、前、

后傾斜5°~10°,其指針偏離刻度不得超過儀表的允許誤

差：

2指針在零刻度與滿刻度之間的上升與下降過程

中，可動部分必須靈活，指針移動平穩(wěn)，無卡針、搖晃、

遲滯等現(xiàn)象。

3.2.7電子電位差計及平衡電橋的性能試驗應(yīng)符合下列

規(guī)定：

’1將儀表通電預(yù)熱30min,分別供給儀表刻度的

10%、50%、90%三點的信號值，指針應(yīng)在擺動兩個半周

期以后停在刻度處。劃線記錄儀表的指針擺動應(yīng)為兩次平

衡擺動；、

2儀表指針的正、反行程時間均應(yīng)符合被校儀表技

術(shù)指標的規(guī)定，速度應(yīng)均勻，不得有卡澀或跳動現(xiàn)象。

3.2.8數(shù)字溫度顯示儀的精度校驗不得少于五點.其中

四點在測量范圍之內(nèi)。

3.2.9具有室溫補償作用的溫度儀表校驗方法可在下列

三種方法中選用一種：

1將冷端置于冰水混合物中，確保熱電偶的冷端處

于0℃；

2輸入標準校驗值時減去室溫的熱電勢：

3自動補償法.

3.2.10與熱電偶配套的溫度儀表有斷路保護要求時，應(yīng)

做斷路保護試驗。

3.3壓力儀表

3.3.1壓力儀表的精度校驗，應(yīng)按其不同使用條件分別

采用下列信號源和校驗設(shè)備進行，

1校驗測量范圍小于0.IMPa的壓力表?宜用儀表空

氣作信號源。與測量范圍相適應(yīng)的標準壓力表進行比較：

2測量范圍大于0.IMPa的壓力表應(yīng)用活塞式壓力計

加壓。與標準壓力表或標準法碼相比較。當(dāng)使用祛碼比較

時、應(yīng)在祛碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)：

3校驗真空壓力表時，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生真空度，與

測量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計或標準真空表比較：

4校驗禁油壓力表應(yīng)用專用校驗設(shè)備和工具，或在

被校壓力表與活塞式壓力計之間安裝一套油水隔離器，嚴

禁壓力表與油接觸；

5膜盒式壓力表和吸力計的精度校驗，宜用大波紋

管微壓發(fā)生器，用補償式微壓計作標準表?

3.3.2壓力表和雙波紋管差壓計的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示

值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，

指針的上升與下降應(yīng)平穩(wěn)，無遲滯、搖晃現(xiàn)象：

2校驗點應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于五

點，真空壓力表的壓力部分不得少于三點，真空部分不得

少于兩點。但壓力部分測量上限值超過0.3MPa時，真空部

分只校驗一點；

3輕敲儀表外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的

12

一半，且示值誤差不得超過儀表的允許誤差。

3.3.3壓力儀表校驗合格后應(yīng)加鉛封及標識。

3.4流量儀表

3.4.1雙波紋管差壓流量計的測量范圍在10kPa以下時，

宜用氣壓球加壓：測量范圍在lOkPa以上時，宜用儀表空

氣通過定值器加壓。校驗前連接管線應(yīng)作氣密性試驗。當(dāng)

無差壓時，示值與零點的偏差不得超過基本誤差的一半。

附加積算機構(gòu)的雙波紋管差壓計，應(yīng)作積算精度檢查。

3.4.2除差壓流量儀表外，其他流量儀表、流量元件應(yīng)有

出廠合格證及校驗合格報告。當(dāng)合格證及校驗合格報告在有

效期內(nèi)時可不進行精度校驗（即：流量標定），但應(yīng)通電或

通氣檢查各部件工作是否正常，電遠傳與氣遠傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作

模擬校驗。當(dāng)合格證及校驗合格報告超過有效期時，應(yīng)重新

進行計量標定，標定工作由業(yè)主負責(zé)，施工單位配合。

3.4.3氣遠傳、電遠傳及機械指示型轉(zhuǎn)子流量計可用手推動

轉(zhuǎn)子上升或下降進行檢查。其指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運動

方向一致，且輸出值應(yīng)與指示值一致。

3.4.4當(dāng)必須用水校驗上述儀表時，應(yīng)確認各工作部件適合

與水接觸。用水試驗后，應(yīng)用干燥空氣吹干、密封，防此

生銹。

3.5物位儀表

3.5.1浮筒液面變送器宜用水校法校驗。校驗時，應(yīng)確

保零點液面準確，輸出和輸入信號應(yīng)按介質(zhì)密度進行換

算，并符合下列規(guī)定：

1當(dāng)測量介質(zhì)的密度小于1g/cn?時.應(yīng)將各檢測

點的液面按下式換算成水的液面：

hs=hj*門/八(3.5.1-1)

式中hj鼠---分別為介質(zhì)及水的液面(mm)；

rjrs---分別為介質(zhì)及水的密度(g/cm)?

2當(dāng)測量介質(zhì)的密度大于1g/cn?時，各檢測點的

輸出名義值應(yīng)按下列公式之一計算：(3.5.1-2)

JF*=(80xxK+20

(3.5.1-3)

式中K——取值為25%、75%、100%"

P——氣動儀表輸出壓力(kPa)：

---電動儀表輸出電流(mA).

3當(dāng)測量兩種液面的界面時，密度值應(yīng)定于兩介質(zhì)

的密度差處，零點及上限水位高度分別按下式計算：

(3.5.1-4)

零點時的水位高度

終點時的水位高度h.二%H

(3.5.1―5)

水位變化范圍

從(3.5.1-6)

r.

式中r2---重介質(zhì)密度(g/cn?)；

H---最大液面刻度(mm)：

rQ---輕介質(zhì)密度(g/cm3)o

3.5.2浮球式液位變送器校驗時，應(yīng)手動操作平衡桿，

使其與水平面夾角分別為+11.5°、0%-11.5°,變送器

輸出信號壓力分別為0、50%、100%.其基本誤差及變差

均不應(yīng)超差。

3.5.3浮球式液位開關(guān)檢查時，應(yīng)用手平緩操作平衡桿

或浮球，使其上、下移動，帶動磁鋼使微動開關(guān)觸點動作。

3.5.4放射性同位素物位計校驗必須按操作手冊要求進

行。

3.5.5電容式物位開關(guān)檢查時，使用500V兆歐表檢查電

極，其絕緣電阻應(yīng)大于10MQ.調(diào)整門限電壓，使物位開

關(guān)處于翻轉(zhuǎn)的臨界狀態(tài)。將探頭插入物料后，狀態(tài)指示燈

亮.輸出繼電器應(yīng)動作.

3.5.6音叉式物位開關(guān)檢查時.將音叉股向上放置，通

電后用手指按壓音叉端部強迫停振，輸出繼電器應(yīng)動作。

3.5.7超聲波物位計校驗時，通電后液晶顯示面板及狀

態(tài)指示燈工作應(yīng)正常.”參數(shù)設(shè)置開關(guān)應(yīng)符合工藝測量要

求.

3.5.8阻旋式物位開關(guān)檢查時.通電后用手指阻擋葉片

旋轉(zhuǎn)，調(diào)整靈敏度彈簧，輸出繼電器應(yīng)動作.

3.5.9重錘式物位計校驗時.當(dāng)分別給傳感器、控制顯

示器送電后，液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作應(yīng)正常，參

數(shù)設(shè)置開關(guān)應(yīng)符合工藝測量要求.定時工作時間占空比不

15

應(yīng)大于50%,并按下列步驟校驗:

1儀表穩(wěn)定lOmin后，調(diào)整零點電阻器，使輸出電

流為4mA（或20mA）；.

2按下啟動按鈕，使重錘下降到料倉的底部，當(dāng)電

動機開始反轉(zhuǎn)時，輸出電流為最大（或最?。?

3待重錘返回到原位，運行指示燈熄滅后，調(diào)整量

程電位器使輸出電流為20mA（或4mA）。

3.5.10浮子鋼帶液位計校驗時，應(yīng)用手動裝置升、降浮

子至罐體的頂部或底部，分別調(diào)整儀表指針和輸出信號，

使指示值和輸出值符合儀表精度要求。

3.6氣動單元組合儀表

3.6.1氣動單元組合儀表校驗用的氣源應(yīng)清潔干燥，露

點至少比當(dāng)?shù)刈畹蜏囟鹊?0"C。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定，波動值

的允許誤差為額定值的±10%.

3.6.2當(dāng)校驗場所沒有外供儀表窯氣時，應(yīng)由移動式無

油空氣壓縮機、過濾器、干燥器、穩(wěn)壓器等設(shè)備組成儀表

空氣發(fā)生裝置提供校驗氣源。壓縮機應(yīng)設(shè)置壓力聯(lián)鎖保護

系統(tǒng)，運行時過濾器應(yīng)經(jīng)常排污排水。

3.6.3氣動儀表校驗前，應(yīng)檢查校驗連接管路是否正確，

并應(yīng)通入0.ll~Pa的空氣，用肥皂水檢查管路的氣密性，儀

表及管路應(yīng)無泄漏。一

3.6.4氣動信號管路宜采用巾6X1或巾8X1的尼龍管或銅

管，不應(yīng)使用乳膠管。

3.6.5氣動變送單元應(yīng)進行變送精度校驗。沿增大及減

16

小方向分別輸入0、25%、50%、75%、100%的輸入信號，

輸出廊分別為20、40、60、80、lOOkPa,基本誤差及變差

應(yīng)符合被校儀表的精度要求。

3.6.6帶輸出壓力表的變送器應(yīng)同時進行輸出壓力表精

度校驗。

3.6.7壓力變送器校驗的輸入信號源及設(shè)備廊符合本規(guī)

程第3.3.1條的規(guī)定。

3.6.8氣動差壓變送器的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進行零點校驗時，應(yīng)切斷輸入信號側(cè)定值器的氣

源或?qū)⒆兯推鞯恼龎菏曳趴眨?/p>

2具有負遷移機構(gòu)的差壓變送器，宜先將遷移量調(diào)

整至零，按一般差壓變送器校驗，然后加入遷移量。亦可

在負壓室加壓。按遷移量的量程校驗：

3經(jīng)清洗脫脂后重新裝配的差壓變送器應(yīng)進行靜壓

誤差檢查，用無油活塞式壓力計向正、負壓室同時分別輸

入額定工作壓力的0、50%、100%,變送器的輸出均應(yīng)為

,20kPa。靜壓誤差不得超過基本誤差的1.5倍：

4單法蘭、雙法蘭膜片差壓變送器在校驗過程中擰

緊法蘭時應(yīng)避免膜片受壓。

3.6.9壓力式溫度變送器的輸出值，應(yīng)在恒溫槽溫度穩(wěn)

定的情況下讀數(shù)。

3.6。10氣動靶式流量變送器可按圖3.6.10所示連接校

”驗線路，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1變送器應(yīng)水平安裝在支架上，撤下靶板。用細線

穿過測量杠桿尾部螺孔，掛上祛碼盤。受力點應(yīng)通過靶

1一祛碼盤2一靶室3—標準壓力表4一減壓閥

2在祛碼盤上逐點增加祛碼，祛碼的重量分別為最

大流量靶面受力的0、25%、50%、75%、100%。輸出應(yīng)

分別為20、40、60、80、lOOkPa,允許誤差為±0.8kPa?

輸出壓力與祛碼重量的關(guān)系按下式計算：

P=80f/F+20(3.6.10)

式中P——檢驗點的輸出壓力(kPa)；

f一一對應(yīng)于該輸出壓力的祛碼重量(g);'

F——輸出為lOOkPa時祛碼的重量(g).

3.6.11氣動指示(記錄)儀，色帶指示儀、氣動指示(記

錄)調(diào)節(jié)器的顯示單元應(yīng)進行下列試驗：

1在0.IMPa的氣壓下進行氣密性試驗，用肥皂水檢

查無泄漏，5min內(nèi)壓力變化不應(yīng)大于0.7kPa~

2在測量范圍的0、25%、50%、75%、100%各點進

18

行正反行程校驗，基本誤差和變差應(yīng)符合精度要求:

3兩針指示儀或氣動指示(記錄)調(diào)節(jié)器的測量針

和給定針在同時通入任意測量壓力時。兩針的同步誤差

不應(yīng)大于基本誤差的絕對值；

4記錄紙在24h內(nèi)，走紙累計允許誤差為±5min；

5附加報警機構(gòu)的顯示儀表，應(yīng)按工藝設(shè)計給定值

或在測量范圍的20%和80%兩點進行報警動作試驗，報警

允許誤差應(yīng)為測量范圍的±1%。

3.6.12氣動調(diào)節(jié)單元的性能試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1控制點誤差宜采用開環(huán)試驗，校驗點數(shù)不應(yīng)少于

三點，允許誤差應(yīng)符合精度要求：

2比例度試驗不應(yīng)少于三點，允許誤差應(yīng)符合表

3.6.12-1的規(guī)定：

比例度刻度值510?2040?60100—250

允許誤差±2±4±10±18

3積分時間試驗不應(yīng)少于三點，試驗時，積分時間

刻度值及其允許誤差應(yīng)符合表3.6.12-2的規(guī)定；

積分時間刻度值(min)0.065]2320

允許誤差+5N士5%士5%

4微分輸出變化應(yīng)與圖3.6.12所示的曲線相一致。

19

圖3.6.12微分時間測試曲線

注：P出——調(diào)節(jié)器榆出：

P,——微分開始時。調(diào)節(jié)器輸出值；

Po——微分作用結(jié)束時，調(diào)節(jié)器輸出值:

□□P---調(diào)節(jié)器輸出門限值；

Px——微分等于零時，調(diào)節(jié)器輸出值；

To——微分時間(TD=K*t,K為微分放大倍數(shù));

t-----時間.

3。6.13氣動指示(記錄)調(diào)節(jié)器應(yīng)進行下列檢查與校驗:

1在給定測量指示時，進行記錄精度校驗，并應(yīng)符

合本規(guī)程第3.6.11條的規(guī)定；

2調(diào)節(jié)性能試驗應(yīng)符合本規(guī)程第3.6.12條的規(guī)定：

3進行手動控制機構(gòu)檢查時，使輸出小表指示從0

變化到100%,輸出壓力應(yīng)從20?lOOkPa均勻變化，輸

出壓力表的允許誤差為土2.5%；

20

4切換機構(gòu)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

a進行手動一一自動位置切換時，手柄動作應(yīng)輕便，

工作狀態(tài)應(yīng)與位置一致；

b儀表應(yīng)能實現(xiàn)無擾動的自動一一手動切換，靜差

應(yīng)小于1.6kPa?

3.6.14氣動積算器的校驗不得少于三點，宜分別選擇流

量測量范圍的30%、60%、100%,用秒表測量累計規(guī)定

字數(shù)的時間，允許誤差應(yīng)符合表3.6.14的規(guī)定。

表3.6.14積算器時間允許誤差

校正點的輸入計數(shù)器累計

流量值壓力字數(shù)累計時間時間允許誤差

(%)(kPa)(個)(s)(s)

3027.230100/R*3600±100/R*3600/30

6048.860100/R*3600±100/R*3600/30

100100100100/R*3600±100/R*3600/30

注：R——積算常數(shù).

3.7電動儀表

3,7.1電動儀表校驗，送電前應(yīng)確認下列事項：

1電源電壓符合儀表銘牌的要求；

2接線與儀表端子排列圖一致，信號線、電源線正

負極連接正確。

3.7.2電動III型儀表的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1工作電壓為直流24V,允許誤差為±10%；

2負載電阻為0?600~1

3輸入輸出信號為4?20mA或1?5V。

3.7.3電動III型壓力、壓差、溫度儀表及液面變送器均

應(yīng)進行精度校驗，沿增大及減小方向施加測量范圍的0、

25%、50%、75%、100N的測量信號，相應(yīng)的輸出電流

應(yīng)分別為4、8、12、16、20mA,誤差不應(yīng)大于儀表精度

的允許誤差，變差應(yīng)小于儀表基本誤差的絕對值。

3.7.4電動III型安全保持器應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在0、25%、50%、75%、100%五點分別進行輸

入輸出特性校驗，變差應(yīng)小于基本誤差的絕對值：

2短路電流測試值不應(yīng)大于35mA,

3開路電壓試驗值不應(yīng)大于35V。

3.7.5開方積算器校驗時應(yīng)按表3.7.5所示數(shù)值施加輸

入信號K,進行下列項目測定：

1用數(shù)字電壓表逐點測量輸出電壓場，測量結(jié)果應(yīng)

符合表3.7.5中的規(guī)定，基本誤差應(yīng)小于±0.5%：

2用頻率計數(shù)器測量積算輸出脈沖周期。輸出值應(yīng)

符合表3.7.5中的規(guī)定，基本誤差不應(yīng)大于積算率的

5：0.5%：

3小信號切除，輸入1%以下的信號時，輸出應(yīng)為0。

22

表3.7.5開方積算器校驗輸出值

輸入開方輸出積算輸出周期

K(V)(%)Vo(V)(%)(ms)

1.0000.001.0000OO

1.0401.001.400101000

1.2506.252.00025100

2.00025.003.00050200

3.25056.254.00075133

5.000100.005.000100100

3.7.6比率設(shè)定器的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1輸入指示允許誤差應(yīng)為測量范圍土0.5%：

2置“測量一校驗”開關(guān)于“校驗”位置，測量指

針和設(shè)定指針均應(yīng)指示50%,允許誤差為±0.5%；

3進行偏差校驗時，應(yīng)使偏置為0。當(dāng)輸入為。時，

轉(zhuǎn)動設(shè)定輪，使比率在0.3-3.0之間變化.輸出應(yīng)為

0±0.5%.使比率設(shè)定刻度為1,當(dāng)輸入為100%時。

輸出應(yīng)為100%±1%；

4進行比率設(shè)定校驗時，應(yīng)使偏置為0.比率刻度

分別置于1.0、1.5、2.0,輸入信號分別為0、50%、

100%,輸出值應(yīng)按表3.7.6的規(guī)定取值，基本誤差不

應(yīng)大于輸出范圍的±0.5%。

23

表3.7.6比率刻度校驗輸出值

、'比率刻度

輸入\\1.01.52.0{

1.0001.0001.000L000

3.0003.0004.0005.000

5.0005.000———

3.7.7計算器的校驗應(yīng)根據(jù)不同的運算關(guān)系，采用不同

的輸入值，并按下列步驟進行：

1零點校驗：根據(jù)運算公式，選擇V1.V2.V3.V4

的輸入值，使輸出值為IV,實際輸出值反反應(yīng)為1土0.004Y：

2量程校驗：根據(jù)運算公式，選擇VI.V2.V3.V4

的輸入值，使輸出值為5V,實際輸出值E。反應(yīng)為5土0.004V；

3公式范圍內(nèi)，選擇適當(dāng)?shù)腣1.V2.V3.V4值，校

驗三點，基本誤差不應(yīng)大于土0.5%。

3.7.8指示調(diào)節(jié)器的校驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在各切換開關(guān)置于“軟手動”、“外設(shè)定”和“測

量”位置時，使輸入信號分別為1.00、2.00、3.00、4.00、

5.00V,測量指針應(yīng)分別指示0、25%、50%、75%、100%,

允許誤差為±0.5%：

2設(shè)定指針的基本誤差不應(yīng)大于土0.5%；

3將“測量一校驗”開關(guān)置于“校驗”位置，測量

與設(shè)定指針均應(yīng)指示50%,誤差不應(yīng)大于0.5%；

4將切換開關(guān)置于軟手動位置，用軟手動操作輸出

24

指針從刻度的始點到終點，電流應(yīng)在3?21mA之間變化；

5當(dāng)軟手動開關(guān)傾斜一半時，輸出4mA變化到

20mA的全行程時間應(yīng)為100s,當(dāng)軟手動開關(guān)全部傾斜

時，全行程時間應(yīng)為6s；

6用硬手動操作輸出.使輸出表指示在0、50%、

100%時，輸出電流應(yīng)分別為4、12、20mA,允許誤差

為±3%：

'7控制點偏差宜采用閉環(huán)跟蹤法試驗。各開關(guān)分別

置于積分最小，微分斷、反作用、測量、自動、比例度

最小位置，調(diào)整設(shè)定輪，使設(shè)定值分別為0、50N、100%.

測量針應(yīng)跟蹤設(shè)定針，穩(wěn)定后，測量針與設(shè)定針的允許

誤差為土0.5%：

8比例刻度校驗不應(yīng)少于三點。允許誤差為±20%；

9積分時間校驗不應(yīng)少于三點，允許誤差為±50%：

10微分動作驗證，微分輸出變化應(yīng)與本規(guī)程圖

3.6.12一致；

11調(diào)節(jié)器校驗完畢后，應(yīng)根據(jù)工藝控制要求預(yù)置

PID參數(shù)，實際應(yīng)用參數(shù)由工藝操作員根據(jù)工藝調(diào)襤。PID

參數(shù)可按表3.7.8預(yù)置。

表3.7.8PID參數(shù)預(yù)置值

調(diào)節(jié)器類別PID

LC50%?100%1-50

FC90%?1200A1-50

TC100%?200%5705?20

PC90%?100%1?50

25

3.8調(diào)節(jié)閥

3.8.1調(diào)節(jié)閥出庫時?，應(yīng)對制造廠質(zhì)量證明書的內(nèi)容進

行檢查，并按設(shè)計要求核對銘牌內(nèi)容及填料、規(guī)格、尺

寸、材質(zhì)等，同時檢查各部件，不得有損壞、閥芯銹蝕

等現(xiàn)象。

3.8.2調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行氣密性試驗。將0.1肝a的儀表空氣

輸入薄膜氣室，切斷氣源后5rain內(nèi)，氣室壓力不得下降。

3.8.3調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行耐壓強度試驗。試驗在閥門全開狀

態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的L5倍，所有

在工作中承壓的閥腔應(yīng)同時承壓不少于3min,且不應(yīng)有可

見的泄漏現(xiàn)象。

3.8.4調(diào)節(jié)閥的泄漏量試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1試驗介質(zhì)應(yīng)為5?40"C清潔氣體（空氣或氮氣）或

清沽水；

2試驗壓力為0.35MPa。當(dāng)閥的允許壓差小于

0.35MPa時，應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值；

3試驗時氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力為零，氣關(guān)

式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號上限值加20kpm切斷

型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值：

4當(dāng)試驗壓力為閥的最大工作壓差時，執(zhí)行機構(gòu)的

信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值；

5允許泄漏量應(yīng)符合表3.8.4-1要求：

26

表3.8.4-1調(diào)節(jié)閥泄漏量分級

泄漏等級試驗介質(zhì)試驗程序最大閥座泄漏量(L/h)

I由用戶與制造廠商定

11水或氣體A5X1(TX閥額定容量

III水或氣體B

103x閥額定容盈

水A或B

IV5X10'x閥額定容量

‘1體A

水A或B

1V-S15X1O-4X閥額定容量

氣體A

IV—S2氣體A2X10'XAPXD

V水B1.8X107XAPXD

3XIO”XAM表3.8.5

VI氣體A

規(guī)定的泄漏量

注：①4P為閥前后壓蓋(kPa)：

(2)D為閥座直徑(mm):

(3)對于可壓縮流體體積流量。絕對壓力為101.325kPa和

絕對溫度為273K的標準狀態(tài)下的測量值：

④A試驗程序時。應(yīng)為0.35MPa,當(dāng)閥的允許壓差小于

0.35MPa時用設(shè)計規(guī)定的允許壓差：

0B試驗程序時，應(yīng)為閥的最大工作壓差.

6閥的額定容量應(yīng)按表3.8.4一2所列公式計算。

27

飛件△P<l/2Pl△P》l/2Pl

介質(zhì)\\

液體Ql=0.IKVVAP/P/po)

Qs=4.73KVVAP.PJ

氣體(G(273+t))Q8=2.9P1KVVG(273+t)

注：Q_液體流量M/h)

Q.一標準狀態(tài)下的氣體流量(m3/h)；

K，一額定流量系數(shù)；

Pra=(Pl+P2)/2(kPa)；

Pl一閥前絕對壓力(kPa)；

P2一閥后絕對壓力(kPa)；

△P——閥前后壓差(kPa)；

t一試驗介質(zhì)溫度(℃),取20℃；

G一一氣體比重，空氣比重為1；

p/po——相對密度(規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水P/Po為1)

3.8.5事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進行泄漏

量試驗，試驗時按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定進行，篁考攀

定時按下述方法試驗(見圖3.8.5)：試驗介質(zhì)為清鎏害

氣。試驗壓力為0.35MPa或規(guī)定允許壓差，用排水取氣法

收集Irain內(nèi)調(diào)節(jié)閥的泄漏量。允許泄漏量應(yīng)符合表3-8-5

挈蓼享。調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行行程試驗，行程允許偏差應(yīng)符合說

3.8.6調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行行程試驗，行程允訐偏愛肚付百隊

明書規(guī)定。帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為±1%。

2一壓力表6一銅管或尼龍管

3一調(diào)節(jié)閥7-減壓閥

4—水盆

表3.8.5調(diào)節(jié)閥允許泄漏量

'規(guī)格允許泄漏量

DN(mm)(ml/min)每分鐘氣泡數(shù)

250.15

400.302

500.453

650.601

800.906

1001.7011

1504.0027

2006.7545

25011.10—

30016.00—

35021.60—

40028.40—

29

3.8.7調(diào)節(jié)閥的靈敏度可用百分表測定，使調(diào)節(jié)閥薄膜

氣室壓力分別為30、60、90kPa,閥位分別停留于相應(yīng)行

程處，增加或降低信號壓力。測定使閥桿開始移動的壓力

變化值，且不得超過信號范圍的1.5%。有閥門定位器的

調(diào)節(jié)閥壓力變化值不得超過0.3%。

3.8.8事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定全行程時間的調(diào)節(jié)

閥，必須進行全行程時間試驗，在調(diào)節(jié)閥處于全開（或全

關(guān)）狀態(tài)下，操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向于全關(guān)（或全開），

用秒表測定從電磁閥開始動作到調(diào)節(jié)閥走完全行程的時

間，該時間不得超過設(shè)計規(guī)定值（一般小于10s）?

3.8.9調(diào)節(jié)閥試驗調(diào)整完畢，必須放凈試驗用水，并用

空氣吹千，然后，把閥門進出口封閉，置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)

保存。對高壓閥的密封面應(yīng)加裝特殊保護。

3.9旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表

3.9.1旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表校驗時，應(yīng)按設(shè)計資料核

對儀表位號、型號、規(guī)格、被測表面材質(zhì)。探頭、儀表、

前置放大器、延長電纜及其他零部件均應(yīng)按位號成套提

供。

3.9.2渦流傳感型軸位移、軸振動、軸轉(zhuǎn)速探頭均應(yīng)作

間隙一輸出電壓特性試驗，試驗宜用模擬法，試驗裝置見

圖。3.9.2。試驗時探頭必須與同一位號的延長電纜、前置

放大器成套進行試驗。試驗器的探頭試片材質(zhì)宜與被測軸

的表面材質(zhì)?致。

30

.,1一前置放大器2—數(shù)字電壓表3一探頭

,4―試片5—測微計

3.9.3探頭特性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1確定零間隙時，應(yīng)將測微計對準刻度“0”，使探

頭端面與試片表面輕輕接觸，不宜過緊；'

2調(diào)整螺旋測微計，緩慢增加間隙，每隔100um記

錄一次電壓值，直到數(shù)字電壓表的讀數(shù)基本不變?yōu)橹梗?/p>

3將所得數(shù)據(jù)標在直角坐標圖上，作出探頭的間隙

每電壓特性曲線，該曲線中間應(yīng)為一直線段，其電壓梯度

應(yīng)符合該儀表的技術(shù)要求。

3.9.4軸位移監(jiān)視儀連同探頭、專用電纜、前置放大器

等應(yīng)按下列順序作系統(tǒng)試驗：

1接通電源，調(diào)整探頭與待測表面的間隙為特性曲

線的中點，或調(diào)整間隙為出廠資料中的規(guī)定數(shù)值，使儀表

指不零；

31

2旋轉(zhuǎn)測微計，使試片向前推進，推進的距離為儀

表的最大刻度值，儀表應(yīng)指示正向最大刻度，否則，調(diào)整

“校準”電位計。然后旋轉(zhuǎn)測微計，使儀表回零，并使試

片向后移動到最大距離，儀表應(yīng)指示負向最大刻度值.零

位和范圍反復(fù)調(diào)整，直到符合要求；

3調(diào)整測微計，使試片表面與探頭間距分別為全刻

度的0、±50%、±100%,記錄儀表的讀數(shù)，允許誤差

為±5%。

3.9.5軸振動監(jiān)視儀的校驗可采用相應(yīng)的軸試驗器中心

傾斜轉(zhuǎn)盤作為振動源，在校驗前。應(yīng)對振動源的振幅值進

行標定。

3.9.6軸振動監(jiān)視儀校驗應(yīng)按下述步驟進行：

1探頭應(yīng)安裝在傾斜轉(zhuǎn)盤中央上方的固定卡套中，

使滑動臂對準“0”，調(diào)整探頭和傾斜轉(zhuǎn)盤的間隙(見圖

3.9.6)。用塞尺檢查間隙值為L()mm或為探頭特性曲

線直線段的中點：

2

1

32

圖3.9.6軸振動監(jiān)視儀校驗接線

1—傾斜轉(zhuǎn)盤

4.滑臂

2一探頭

5一前置放大器

3-^套座

6一軸振動監(jiān)視儀

2抽去塞尺，接好探頭與前置放大器的連線，分別

給儀表和轉(zhuǎn)盤接通電源，儀表應(yīng)指示零；

3將轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速；

4調(diào)整探頭卡套滑臂，增加轉(zhuǎn)盤傾斜度.以提高轉(zhuǎn)

盤旋轉(zhuǎn)時的振動值，使滑臂末端分別指示測量范圍的

25%、50%、75%、100%,軸振動儀的指示應(yīng)與此相對

應(yīng)，允許誤差為±5%,否則應(yīng)反復(fù)調(diào)整儀表的零位與范圍。

3.9.7報警及緊急停車參數(shù)的整定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1調(diào)整探頭間隙，使儀表指示零，儀表面板上的“0K”

指示燈應(yīng)亮；。

2分別按下儀表正負限報警試驗按鈕，旋轉(zhuǎn)報警調(diào)

整電位器，使指針指示工藝要求的正負限報警值，松開按

鈕.指針應(yīng)回零；

3分別按下儀表正負向緊急停車試驗按鈕，旋轉(zhuǎn)儀

表的調(diào)整電位器，使指針指示工藝要求的正、負向停車值,

松開按鈕，指針應(yīng)回零；

4調(diào)整測微計，使探頭間隙剛好超過報警值，報警

黃燈應(yīng)亮；再調(diào)整測微計，使探頭與試片的間隙剛超過停

車值，紅燈應(yīng)亮。負方向按照同樣的方法試驗，報警值允

為±5%。

3.9.8轉(zhuǎn)速顯示儀的校驗可用低頻信號發(fā)生器作為脈沖

信號源，信號頻率應(yīng)在0?20000Hz范圍內(nèi)可調(diào)，脈沖

幅度可調(diào)整。校驗步驟如下：

L根據(jù)機組提供的主、從齒輪的齒數(shù)，計算出對應(yīng)

的頻率數(shù)，并調(diào)整好顯示表的分頻開關(guān)；

33

2按圖3.9.8連接線路:

圖3.9.8轉(zhuǎn)速顯示儀校驗接線

1一轉(zhuǎn)速顯示儀2—低頻信號發(fā)生器

3.送電前，將低頻信號發(fā)生器的信號頻率置于“0”，

信號電壓置于“0”，檢查接線與電源無誤后，分別接通

電源；

4把低頻信號發(fā)生器的頻率調(diào)整到100Hz,旋轉(zhuǎn)電

壓旋鈕，逐漸提高信號電壓，直到轉(zhuǎn)速顯示儀開始顯示

頻率數(shù)字：

5調(diào)整頻率旋鈕，使頻率分別為被測機械最大額定

轉(zhuǎn)速的0、25%、50%、75%、100%、120%,轉(zhuǎn)速表的

顯示數(shù)值允許誤差為儀表量程的±0.2%。

3.10在線分析儀表

3.10.1在線分析儀表應(yīng)按說明書進行校驗.

3.10.2熱磁氧分析儀應(yīng)在通電恒溫24h后，按下列步驟

34

進行校驗：

1將切換開關(guān)置于“檢查”位置，轉(zhuǎn)動調(diào)零電位器

從“0”到“10”，指示計指針應(yīng)從。變化到滿刻度：

2通入空氣，調(diào)節(jié)流量為7L/min,反時針轉(zhuǎn)動磁

鐵到“關(guān)”位置，量程切換開關(guān)置于“低”檔，穩(wěn)定30min,

調(diào)整“調(diào)零”電位器，使指針指示銘牌上的記載值；

3順時針轉(zhuǎn)動磁鐵到“通”的位置，量程切換開關(guān)

置于“高”檔，穩(wěn)定30min,調(diào)整“范圍”電位器，使指

針指示“空氣”標志處；

4重復(fù)2、3步驟，直到指示正確；

5通入樣氣，標定刻度。

3.10.3氧化錯氧分析儀校驗應(yīng)先通電2h,待檢測器開

始預(yù)熱并使溫度升至750~2恒定后，再調(diào)整功能鍵至“測

量”位置，此時液晶顯示器、狀態(tài)指示燈均應(yīng)正常。并按下

列步驟進行校驗：

1調(diào)整功能鍵至"維護''位置；

2檢查各項參數(shù)配置應(yīng)符合工藝測量要求：

3零點調(diào)整，將標準零點樣氣（含氧量為1%）導(dǎo)入檢

測器內(nèi)，調(diào)節(jié)流量至0.6L/min,待流量指示穩(wěn)定后

按零點調(diào)整鍵“ZERO”Imin后，液晶顯示器顯示“1.00”；

4量程調(diào)整：將標準量程樣氣（或儀表風(fēng)濃度21%）

導(dǎo)入檢測器內(nèi)，調(diào)節(jié)流量至0.6L/min,待流量指示穩(wěn)定

后，按量程調(diào)整鍵“SPAN”Imin后，液晶顯示器顯示量程

氣濃度；