LNG儲(chǔ)罐及灌裝系統(tǒng)吹掃惰化操作手冊(cè)

PAGE第52頁(yè)共52頁(yè)LNG儲(chǔ)罐及灌裝系統(tǒng)吹掃惰化操作手冊(cè)1引言執(zhí)行LNG儲(chǔ)存和灌裝裝置按如下步驟啟動(dòng)試車(chē)/開(kāi)車(chē)程序:預(yù)試車(chē)：即安裝測(cè)試并氮?dú)庵脫Q（不使用碳?xì)浠衔锂a(chǎn)品）試車(chē)：即裝有LNG或液氮的儲(chǔ)罐的冷卻，用天然氣對(duì)裝置充氣，首次充液和功能測(cè)試首次開(kāi)車(chē)：即熟練的從測(cè)試狀態(tài)轉(zhuǎn)為運(yùn)行狀態(tài)。2預(yù)試車(chē)預(yù)試車(chē)包括裝置和設(shè)備施工完成后的各種檢測(cè)和整個(gè)終端系統(tǒng)的封氮。機(jī)械安裝完成后的檢測(cè)預(yù)試車(chē)檢測(cè)包含下列活動(dòng)：按PID圖（帶控制點(diǎn)的工藝管道儀表流程圖）檢查裝置的完成情況；公用設(shè)施系統(tǒng)的試車(chē)–壓縮空氣、氮?dú)?，儀表風(fēng)，消防水和供電系統(tǒng)等；檢查裝置管道的完成情況，包含裝氮?dú)夤艿赖那鍧崳ǔ鋲汉托箟夯虼祾撸┎⒏稍锕艿赖铰饵c(diǎn)以下約－20℃；按“回路-檢測(cè)單”循環(huán)檢測(cè)儀表和控制設(shè)備；按照邏輯圖，因果圖和PID圖檢查連鎖和控制系統(tǒng)（盡可能最遠(yuǎn)距離檢測(cè)）；機(jī)械設(shè)備安裝完成后，對(duì)罐和機(jī)器檢測(cè)；電器裝置的檢測(cè)包括裝置的安全和防護(hù)系統(tǒng)的檢查，如：氣體探測(cè)系統(tǒng)；接地和防雷系統(tǒng)；水噴淋系統(tǒng)包括消防炮；滅火器的安裝；火警探測(cè)系統(tǒng)；緊急停車(chē)系統(tǒng)；LNG儲(chǔ)罐的檢查和清潔裝置區(qū)域的清潔2.2公用系統(tǒng)的試車(chē)公用系統(tǒng)的試車(chē)是預(yù)試車(chē)的一部分。應(yīng)檢測(cè)下列公用系統(tǒng)供給是否充足：氮?dú)鈨x表風(fēng)消防水2.3設(shè)備回路檢查和連鎖的測(cè)試在預(yù)試車(chē)期間，測(cè)試LNG儲(chǔ)存和銷(xiāo)售裝置的連鎖系統(tǒng)時(shí)，距離盡可能最遠(yuǎn)。必須特別注意DCS、MCC和現(xiàn)場(chǎng)安裝之間的通信。測(cè)試程序?qū)⒂上铝袔c(diǎn)組成：檢測(cè)所有的電氣連接；檢測(cè)設(shè)定點(diǎn)和回路測(cè)試；按邏輯圖表，因果圖和PID圖檢測(cè)控制系統(tǒng)；檢測(cè)所有緊急按鈕及其作用于裝置安裝的效果；2.4安全系統(tǒng)的檢測(cè)功能測(cè)試可用于檢驗(yàn)安全系統(tǒng)的檢測(cè)；2.4.1氣體探測(cè)系統(tǒng)的測(cè)試通過(guò)使用按設(shè)計(jì)設(shè)定值通過(guò)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)氣，對(duì)每個(gè)氣體探測(cè)傳感器進(jìn)行測(cè)試。模擬氣的泄露會(huì)在控制室內(nèi)發(fā)出報(bào)警。2.4.2緊急停車(chē)系統(tǒng)的測(cè)試緊急停車(chē)系統(tǒng)的測(cè)試是通過(guò)啟動(dòng)ESD按鈕在相應(yīng)的模擬條件（如，高/低壓，高/低液位）進(jìn)行測(cè)試。按因果圖，文件編號(hào),測(cè)試此報(bào)警和連鎖動(dòng)作。2.4.3火警探測(cè)系統(tǒng)的測(cè)試通過(guò)減小儀表風(fēng)系統(tǒng)的壓力到設(shè)定點(diǎn)對(duì)火警探測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。2.4.4消防系統(tǒng)的測(cè)試必須確保消防水的最低供應(yīng)。水噴淋系統(tǒng)的測(cè)試用消防水對(duì)噴頭和噴淋系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試后，必須用清潔水清洗噴水系統(tǒng)并用空氣對(duì)其干燥處理。消防栓和檢測(cè)器的測(cè)試必須通過(guò)操作消防水對(duì)消防栓和消防炮的功能進(jìn)行測(cè)試。滅火器的檢查檢查滅火器的位置是否適當(dāng)，檢查其裝填日期。2.5干燥氣的干燥為了避免冷卻操作期間的低溫引起的冰凍，有必要對(duì)內(nèi)罐和環(huán)形空間進(jìn)行干燥。使用干燥空氣完成此操作。由于罐的干燥是氮封程序和冷卻的前提，啟動(dòng)干燥程序之前需檢查下列項(xiàng)目：要求靜水壓試驗(yàn)，預(yù)試車(chē)試驗(yàn)和檢查活動(dòng)已完成；必須對(duì)罐進(jìn)行清洗以免損壞運(yùn)行的泵，還可保證產(chǎn)品質(zhì)量；儲(chǔ)罐的清潔檢測(cè)已經(jīng)第三方確認(rèn)；檢查所有的儲(chǔ)罐儀表位置是否正確，且標(biāo)高已標(biāo)注；儲(chǔ)罐施工公差的測(cè)量已進(jìn)行且竣工儲(chǔ)罐體積表就序；儲(chǔ)罐壓力/真空安全閥已安裝并經(jīng)檢測(cè)合格；必須在PID圖中標(biāo)示出將要被干燥的裝置安裝部位，還有任何臨時(shí)連接處的管道和設(shè)備。開(kāi)始干燥之前，關(guān)閉所有的閥，下列除外：安全泄壓閥（N15）壓力安全閥傳感器（N16）真空泄壓閥（N17,N18,N19）壓力指示器（N20,N21）必須校準(zhǔn)計(jì)量露點(diǎn)測(cè)量?jī)x必須確保干燥空氣(露點(diǎn)低于-35℃)最低供給量為350Nm3/h。干燥程序必須提供一個(gè)流量約350Nm3/h的干燥氣，用臨時(shí)軟管從儀表風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)氮?dú)夤?yīng)管線出口連接到儲(chǔ)罐（N29）.內(nèi)罐的干燥對(duì)內(nèi)罐進(jìn)行干燥時(shí)，潮濕空氣從到冷低壓火炬的罐頂管口排出N34(N3)。若潮濕氣在罐頂處釋放到大氣中，必須安裝臨時(shí)遮雨棚以免在干燥時(shí)雨水進(jìn)入罐內(nèi)。壓力將大約保持在0.003MPa（30mbarg），調(diào)節(jié)閥N34（N3）將罐壓設(shè)定在0.003MPa（30mbarg）左右，并定期報(bào)告排放空氣的露點(diǎn)。當(dāng)達(dá)到要求露點(diǎn)后，依次打開(kāi)之前未啟用的所有管口和管道，保持較短時(shí)間。然后罐頂管口N34(N3)將被關(guān)閉，且打開(kāi)管口（N30，N38）以便干燥環(huán)形空間。環(huán)形空間的干燥在干燥環(huán)形空間期間，濕空氣出口為通大氣的罐頂管嘴（N30,N38)。應(yīng)定期檢查并記錄濕空氣管嘴（N30,N38)上的露點(diǎn)。內(nèi)罐及環(huán)形空間的露點(diǎn)達(dá)到要求值內(nèi)罐<-20℃，環(huán)形空間<-10℃時(shí)，內(nèi)罐及環(huán)形空間的干燥程序既完成。干燥程序完成之后，可開(kāi)始氮?dú)舛杌脫Q處理。2.6絕熱材料填充內(nèi)罐及環(huán)形空間干燥后，應(yīng)開(kāi)始充填珍珠巖。充填珍珠巖期間，通過(guò)調(diào)節(jié)管嘴N34(N3),罐壓應(yīng)保持在0.001MPa(10mbarg）左右。珍珠巖充填完成后，應(yīng)徹底清除吊頂上的珍珠巖粉塵，先用刷子和鏟子清除，再用真空吸塵器清除。然后在吊頂上壘上玻璃纖維，同時(shí)應(yīng)通過(guò)管嘴N29噴一股少量的干燥空氣，以防止水分從外部大氣進(jìn)入。2.7氮?dú)舛杌脫Q2.7.1概述用于吹掃和干燥的氮?dú)?，其純度?yīng)大于99.9%，露點(diǎn)小于-80℃。使用氮?dú)舛杌?，要求將氧氣的濃度降至爆?燃燒極限以下，以避免將LNG導(dǎo)入罐內(nèi)時(shí)有著火的危險(xiǎn)。要求氧氣濃度低于1%。應(yīng)保證氮?dú)夤?yīng)最低1000Nm3/h（露點(diǎn)低于-80℃）。氮?dú)饪赏ㄟ^(guò)公用系統(tǒng)已安裝的氮?dú)夤?yīng)管線供應(yīng)，或者從氮?dú)獠圮?chē)經(jīng)蒸發(fā)器供應(yīng)。惰化置換后程序：惰化程序開(kāi)始之前，應(yīng)檢查下述項(xiàng)目：罐已隔離，進(jìn)口已關(guān)閉；氮?dú)馀欧胖链髿鈪^(qū)域的人員警告標(biāo)志已到位；應(yīng)在PID上標(biāo)明需要惰化的設(shè)備安裝部分，同時(shí)應(yīng)標(biāo)明自氮?dú)庀到y(tǒng)的臨時(shí)接頭、至排空系統(tǒng)的臨時(shí)接頭，以及注明日期/時(shí)間。（惰化的時(shí)間、安裝、拆除的時(shí)間）惰化程序期間，應(yīng)定期測(cè)量并記錄露點(diǎn)及氧氣濃度；應(yīng)找正/校正露點(diǎn)儀和測(cè)氧儀；當(dāng)氧氣濃度及露點(diǎn)達(dá)到要求值時(shí)，設(shè)備幾個(gè)部分的惰化程序既完成。要求值如下：內(nèi)罐露點(diǎn)：<-20℃，氧氣濃度：<2%（置換后儲(chǔ)罐氧含量為9%）環(huán)形空間露點(diǎn)：<-10℃，氧氣濃度：<2%選定部分惰化程序完成之后，應(yīng)調(diào)節(jié)氮?dú)鈮毫Γ怪３衷?.008MPa(80mbarg)。2.7.2LNG儲(chǔ)罐的惰化氮?dú)饬堪匆螅侠淼牡獨(dú)饬考s為用于吹掃的氮?dú)饬康?-3倍。整個(gè)LNG儲(chǔ)罐的容積約為40000m3,包括內(nèi)罐、外罐及吊頂上的容積。用于惰化LNG儲(chǔ)罐的氮?dú)饬啃枨蠹s為100000Nm3(124t)。惰化程序氮?dú)夤?yīng)流量應(yīng)為1.000Nm3/h。氮?dú)鈶?yīng)通過(guò)安裝的氮?dú)夤?yīng)管線供應(yīng)，或者通過(guò)氮?dú)獠圮?chē)上的接頭供應(yīng)，氮?dú)獠圮?chē)應(yīng)帶有通向儲(chǔ)罐（N29）的氣化器系統(tǒng)。氮?dú)夤?yīng)管線至罐底之間應(yīng)安裝可拆卸短管。氮?dú)獬隹跒檫B接冷態(tài)低壓火炬的罐頂管嘴N34(N3)。在惰化內(nèi)罐期間，壓力應(yīng)保持在約0.005MPa(50mbarg）。應(yīng)定期檢測(cè)并記錄氮?dú)獬隹谔幍难鯕鉂舛燃奥饵c(diǎn)。達(dá)到要求條件之后，應(yīng)關(guān)閉氮?dú)獬隹诠茏霳34(N3),并調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐壓力至0.008MPa(80mbarg)。做儲(chǔ)罐壓力安全閥性能考核時(shí)，應(yīng)使用氮?dú)?，因此?chǔ)罐壓力應(yīng)升至閥的設(shè)定值。應(yīng)記錄此程序（如使用DCS上儲(chǔ)罐壓力趨勢(shì)圖），且如果需要調(diào)試，應(yīng)密封安全閥。壓力安全閥測(cè)試完畢，儲(chǔ)罐壓力應(yīng)降至0.008MPa(80mbarg)。惰化外罐時(shí)，應(yīng)使用來(lái)自?xún)?nèi)罐的氮?dú)?。氮?dú)鈶?yīng)從頂部至底部導(dǎo)至環(huán)形空間。出口通過(guò)底部環(huán)形管線接到大氣管嘴N30。由于為外殼區(qū)（環(huán)形空間）充填珍珠巖時(shí)的壓降，可能吹掃量會(huì)較低（約200m3/h)。由于吹掃方向?yàn)閺捻敳康降撞?，所以在外罐底部區(qū)域，內(nèi)部壓力不能升高，否則可能損壞內(nèi)罐，這一點(diǎn)非常重要。在吹掃外罐（環(huán)形空間）期間，壓力控制閥應(yīng)處于工作狀態(tài)。2.7.3設(shè)備的惰化下述裝置設(shè)備應(yīng)使用來(lái)自LNG儲(chǔ)罐的氮?dú)獯祾撸⑴胖链髿猓撼溲b管線（甲烷分離至LNG儲(chǔ)罐）BOG管線輸出管線槽車(chē)灌裝管線（LNG儲(chǔ)罐至灌裝站）自槽車(chē)灌裝站的蒸氣回流管線自槽車(chē)灌裝站的冷卻液體回流管線火炬管線泄放管線應(yīng)在P&ID（即管道及儀表流程圖、管道儀表流程圖）上標(biāo)明需惰化的系統(tǒng)，且應(yīng)測(cè)量需惰化系統(tǒng)的氧氣濃度及露點(diǎn)。管線吹掃之后，應(yīng)檢查止回閥流向。3試車(chē)/開(kāi)車(chē)所有檢查、測(cè)試以及惰化程序完成，既調(diào)試階段結(jié)束，裝置準(zhǔn)備妥當(dāng)，準(zhǔn)備試車(chē)/開(kāi)車(chē)。試車(chē)/開(kāi)車(chē)程序包括冷卻儲(chǔ)罐、首次充裝儲(chǔ)罐以及性能考核，功能測(cè)試包括設(shè)備試運(yùn)行。功能測(cè)試與首次開(kāi)車(chē)一并進(jìn)行，使終端轉(zhuǎn)換設(shè)備運(yùn)行流暢。3.1儲(chǔ)罐的冷卻第一是關(guān)于使用來(lái)自液化裝置的LNG冷卻儲(chǔ)罐，第二是關(guān)于使用來(lái)自槽車(chē)的液氮冷卻儲(chǔ)罐。LNG或者液氮可用于冷卻。概述：冷卻罐時(shí)，應(yīng)控制速度，以防止罐應(yīng)力過(guò)限。冷卻控制參數(shù)如下：內(nèi)罐任一熱電偶處的冷卻速度應(yīng)控制在3℃/h-5℃/h；任何相鄰?fù)鈿ぶg或任何底部熱電偶之間的最大溫差應(yīng)限定在30℃；任何熱電偶之間的最大溫差應(yīng)限定在50℃；準(zhǔn)備工作：確保所有儀表為運(yùn)行狀態(tài)；壓力儀表；內(nèi)罐壁及罐底的溫度探測(cè)器；液位儀表；密度測(cè)量裝置；底板加熱系統(tǒng)應(yīng)為運(yùn)行狀態(tài)。所有至/自罐的氣體和液體管線應(yīng)連接，所有盲板應(yīng)拆掉。用LNG冷卻時(shí)，所有LNG系統(tǒng)應(yīng)可操作。確保8"LNG充裝管嘴（N2和N1）已關(guān)閉，且BOG系統(tǒng)（冷態(tài)低壓火炬、再液化單元）已準(zhǔn)備妥當(dāng)。檢查罐壓，罐壓應(yīng)為0.005MPa(5ombarg)左右。相關(guān)管道已冷卻。3.1.1LNG儲(chǔ)罐的冷卻需要用大約140噸的LNG冷卻儲(chǔ)罐；通過(guò)上方管線的噴嘴N4把LNG噴入罐里進(jìn)行冷卻。液化廠供應(yīng)LNG的流速約為3000kg/h。冷卻過(guò)程中要記錄罐壁溫度。首先，由于氣體收縮的體積比噴霧體積大，罐壓力可能下降，所以在罐壓上升前，排空(N34/N3)要一直保持關(guān)閉。罐壓上升后，打開(kāi)通風(fēng)口（N34）直到排出氣體中的氮?dú)饬啃∮?0%。然后打開(kāi)（N3）,關(guān)閉（N11）。同時(shí)，通過(guò)連接管，用來(lái)自于儲(chǔ)罐的LNG?；鹁婀艿赖目刂崎y起到調(diào)節(jié)罐壓的作用。冷卻期間，通過(guò)噴嘴N4上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制冷卻率。如果溫差大于上述范圍，要停止注入液體，直到溫差到可接受范圍。罐液位計(jì)顯示液位到達(dá)約150mm時(shí)，罐內(nèi)的LNG會(huì)通過(guò)噴嘴（N1）噴灑，關(guān)閉（N4）,冷卻完成，可通過(guò)管嘴N1和N2進(jìn)行首次充裝。用再次液化單元的閃氣壓縮機(jī)吸收所產(chǎn)生的蒸汽。3.1.2用液氮冷卻儲(chǔ)罐需要用約260噸液氮冷卻儲(chǔ)罐。通過(guò)上方管線的噴霧嘴N4把LNG噴入罐里進(jìn)行冷卻。在槽車(chē)和充裝管之間連接2寸的臨時(shí)軟管（管道），LNG的流量約為5400kg/h。冷卻過(guò)程中要記錄罐壁溫度。首先，由于氣體收縮體積比噴霧體積大，罐壓可能下降，所以在罐壓上升前，排放口(N34/N3)要一直保持關(guān)閉。罐壓上升后，打開(kāi)到低壓冷火炬的排放口（N34/N3）。冷卻期間，通過(guò)噴嘴N4上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制冷卻率。如果溫差大于上述范圍，要停止注入液體，直到溫差到可接受范圍。整體溫度達(dá)到約-160攝氏度時(shí)，儲(chǔ)罐冷卻結(jié)束。通過(guò)上方管線把LNG噴入罐里。3.2性能測(cè)試完成儲(chǔ)罐的首次充裝后進(jìn)行下列性能測(cè)試：輸出操作充裝操作（在首次液體充裝期間已完成）測(cè)試過(guò)程中裝置開(kāi)始運(yùn)行。4需要進(jìn)行試車(chē)/開(kāi)車(chē)的設(shè)備需要進(jìn)行試車(chē)/開(kāi)車(chē)的裝置包括測(cè)量設(shè)備、臨時(shí)軟管或管道連接件、潤(rùn)滑油及人員安全裝備由買(mǎi)方負(fù)責(zé)。測(cè)量設(shè)備：露點(diǎn)測(cè)量計(jì)氧氣測(cè)量計(jì)微壓計(jì)U型測(cè)壓計(jì)用于氣相及液相LNG的氣體色譜分析取樣系統(tǒng)氣體探測(cè)/測(cè)爆儀空氣及氮?dú)夤?yīng)用的臨時(shí)軟管/管道臨時(shí)軟管連接：不銹鋼軟管2根2寸/300ibs,6m長(zhǎng)2根2寸/150ibs,6m長(zhǎng)安全裝備：2個(gè)帶自備用濾毒罐的防毒氣面具；1雙防護(hù)手套；1雙防護(hù)鞋；2件防水衣和/或防護(hù)褲及外套；2個(gè)帶面罩的化學(xué)防護(hù)鏡；2個(gè)正壓自備呼吸器；2套合格的密封防腐化工防護(hù)套服，可與自備呼吸器配套使用；5附件5.1干燥圖第1頁(yè)