煤巷掘進作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱：

本《作業(yè)規(guī)程》編制掘進的工作面為12805副巷掘進工作面。

二、掘進巷道目的及用途：

12805副巷滿足工作面回采時的回風、行人等要求。

三、巷道設計長度：

12805工作面沿2#煤層頂板掘進，巷道服務年限為2年，工作面副巷工程量約1292m,

運巷工程量約1178m,切眼工程量約153m。

附圖1：12805工作面平面布置示意圖。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》。

二、依據(jù)地質(zhì)部門提供的《12805工作面掘進地質(zhì)說明書》。

三、依據(jù)設計部門提供的《12805工作面施工設計圖》。

四、說明有關礦壓觀測資料：

該區(qū)域為一單斜構(gòu)造，工作面煤巖層走向為N9°W、傾向為N81°E,煤巖層傾角

23?29°,平均26°o

根據(jù)相鄰工作面及臨近鉆孔揭露構(gòu)造情況，地質(zhì)構(gòu)造以斷層為主，主要存在五條落

差比較大的斷層。

F1斷層：此斷層于八采區(qū)回風下山S18號導線點前18m處揭露，斷層走向N14°W,

傾向N76°E,為正斷層，落差3m,傾角60°。預計向12805工作面內(nèi)延伸60m尖滅，

位置較可靠，對工作面布置有一定影響。

F2斷層：此斷層于12801工作面運巷Q31號導線點處揭露，斷層走向N28°E、傾向

S62°E,為正斷層，落差8.5m,傾角54°,預計向12805工作面內(nèi)延伸34m尖滅，位置

較可靠，對工作面布置有一定影響。

F3斷層：此斷層于12803工作面運巷S2號導線點前26m處揭露，斷層走向N5°E、

傾向S85°E,為正斷層，落差6.0m,傾角50°,預計向12805工作面內(nèi)延伸260m尖滅，

位置較可靠，對工作面布置有較大影響。

F32斷層：此斷層在八采區(qū)運輸平巷及北翼皮帶運輸下山掘進過程中揭露，斷層走向

近似南北向、傾向東，為正斷層，落差11?35m,傾角60°,斷層與八采區(qū)運輸平巷平行,

對工作面布置有一定影響。

F47：此斷層在12114工作面（里）運巷掘進過程中揭露，斷層走向N8°W、傾N82°

E,為正斷層，落差20m,傾角60°,斷層與12114工作面（里）運巷近似平行，對工作

面布置有一定影響。

根據(jù)鄰近工作面2#煤層開采和勘探鉆孔揭露資料分析，本區(qū)2#煤層不存在巖漿巖

侵入和古河床沖刷情況，對工作面煤層開采無影響。

地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)工作面位置、范圍及四鄰和地表的關系

12805工作面位于井田八采區(qū)，工作面北以八采區(qū)回風下山保護煤柱為界；南部以

北翼皮帶運輸下山保護煤柱為界；西部以12803工作面運巷、12801工作面運巷及12114

工作面運巷為界；東部以F32斷層保護煤柱為界。

工作面地表為山丘和農(nóng)田，七里河從工作面中部穿過。地面標高：+249.6?+271.2m。

附表：井上下對照關系表

井上下對照關系表

水平、采區(qū)八采區(qū)工程名稱12805副巷

地面標高+249.6?+271.2m井下標高

地面的相對位置建工作面地表為山丘和農(nóng)田，七里河從工作面中部穿過，沒有需

筑物、小井及其他保護的建筑物

井下相對位置對

無

掘進巷道的影響

鄰近采掘情況對

無

掘進巷道的影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

1、煤層及煤質(zhì)情況：

工作面開采2#煤層，根據(jù)12803工作面運巷及云24、6805鉆孔揭露情況，煤層厚

度2.4?4.4m,平均3.4m,煤層結(jié)構(gòu)中下部夾一層0.10—0.30m平均0.15m厚的粉砂巖夾

砰。煤層結(jié)構(gòu)2.30（0.15）0.95m。

煤質(zhì)情況:2#煤層為高變質(zhì)無煙煤，煤巖類型為光亮型。煤質(zhì)主要成份灰份:26.99%；揮

發(fā)份2.46—9.31%,平均5.64%；硫份049%；水份106%；發(fā)熱量平均5000卡/千克。

3、煤層頂、底板情況：

1）、工作面煤層直接頂板為灰黑色粉砂巖，下半部富含植物化石，具有滑面，裂隙較

發(fā)育，上半部為粉砂巖與細粒砂巖互層，具有水平層理，層厚0?5.80m,平均2.35m。

2）、老頂為灰色細砂巖，膠結(jié)致密，平均8.30m。工作面局部地段存在一層厚0.5m

的泥質(zhì)粉砂巖偽頂，泥質(zhì)膠結(jié)，較疏松易跨落。

3）、直接底板為黑色粉砂巖與細砂巖互層，具有清晰的水平層理,含有云母碎片及植物

根部化石，平均厚度3.78m。

4）、老底為深灰色細粒砂巖與粉砂巖互層,具有水平層理，富含植物化石，平均厚度

6.77m。

4、瓦斯

根據(jù)西鄰12803工作面瓦斯含量情況，絕對瓦斯涌出量1.3-1.4m3/min,相對瓦斯涌出

量1.01-4.81m3/to

5、煤塵的自燃和爆炸性

根據(jù)河北省煤田地質(zhì)研究所2012年5月12日鑒定結(jié)果，自燃傾向等級為HI類，不易

自燃，無煤塵爆炸性。煤層無自燃現(xiàn)象。

6、地溫

根據(jù)礦井地質(zhì)報告，礦井所處地區(qū)煤系地層平均地溫梯度為1.9℃/100m,屬于正常

地溫梯度為背景的地溫區(qū)。上部12803工作面運巷實測平均溫度為20℃,在相同的通風

條件下推測12805工作面溫度在20℃-22℃,無地熱危害。

7、地壓

根據(jù)12803工作面頂?shù)装寮皣鷰r變形觀察情況，預計工作面巷道掘進中地應力顯現(xiàn)比

較明顯，巷道變形量大。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該區(qū)域為一單斜構(gòu)造，工作面煤巖層走向為N9°W、傾向為N81°E,煤巖層傾角

23~29°,平均26°o

根據(jù)相鄰工作面及臨近鉆孔揭露構(gòu)造情況，地質(zhì)構(gòu)造以斷層為主，主要存在五條落

差比較大的斷層。

F1斷層：此斷層于八采區(qū)回風下山S18號導線點前18m處揭露，斷層走向N14°W,

傾向N76°E,為正斷層,落差3m,傾角60°。預計向12805工作面內(nèi)延伸60m尖滅，

位置較可靠，對工作面布置有一定影響。

F2斷層：此斷層于12801工作面運巷Q31號導線點處揭露，斷層走向N28°E、傾向

S62°E,為正斷層，落差8.5m,傾角54°,預計向12805工作面內(nèi)延伸34m尖滅，位置

較可靠，對工作面布置有一定影響。

F3斷層：此斷層于12803工作面運巷S2號導線點前26m處揭露，斷層走向N5。E、

傾向S85°E,為正斷層，落差6.0m,傾角50°,預計向12805工作面內(nèi)延伸260m尖滅,

位置較可靠，對工作面布置有較大影響。

F32斷層：此斷層在八采區(qū)運輸平巷及北翼皮帶運輸下山掘進過程中揭露，斷層走向

近似南北向、傾向東，為正斷層，落差11?35m,傾角60°,斷層與八采區(qū)運輸平巷平行,

對工作面布置有一定影響。

F47：此斷層在12114工作面（里）運巷掘進過程中揭露，斷層走向N8°W、傾N82°

E,為正斷層，落差20m,傾角60°,斷層與12114工作面（里）運巷近似平行，對工作

面布置有一定影響。

根據(jù)鄰近工作面2#煤層開采和勘探鉆孔揭露資料分析，本區(qū)2井煤層不存在巖漿巖

侵入和古河床沖刷情況，對工作面煤層開采無影響。

第四節(jié)水文地質(zhì)

根據(jù)相鄰工作面開采及鉆孔揭露情況，工作面大中型構(gòu)造基本控制。地質(zhì)構(gòu)造主要為

階梯狀正斷層，由于地層多為柔性巖石，斷層帶多為泥質(zhì)成分，斷層角礫巖有膠結(jié)現(xiàn)象，

斷層富水性和導水性較弱。

根據(jù)相鄰工作面及鉆孔揭露水文地質(zhì)情況分析，該范圍內(nèi)地質(zhì)及水文地質(zhì)條件簡單，

工作面掘進中主要受2#煤層老頂中細砂巖弱含水層水影響，在頂板裂隙發(fā)育地段有滴、

淋水情況。預計正常涌水量0~3.0m3/h,最大涌水量5m3/h。

12801采空區(qū)：工作面西部為12801工作面采空區(qū)可能含有積水，預計積水量：

2349m3,積水標高：-286.35?-265.07。12114運巷:工作面南部12114運巷部分低洼地段

可能含有積水，預計機水量：978m3,積水標高：-239.50?-260.68。當布置巷道掘進至積

水區(qū)探水線位置時，必須停止掘進進行探放水工作。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

工作面位于井田八采區(qū)，北以八采區(qū)回風下山保護煤柱為界；南部以北翼皮帶運輸

下山保護煤柱為界；西部以12803工作面運巷、12801工作面運巷及12114工作面運巷為

界；東部以F32斷層保護煤柱為界。

設計工作面副巷走向長1292m,運巷走向長1178m,傾斜長153m。斜面積約

197676m2o巷道設計為梯形斷面，其規(guī)格為：4.6mx3.0m；沿2#煤層頂板掘進。

第二節(jié)礦壓觀測

一、觀測對象：12805掘進工作面副巷。

二、觀測內(nèi)容:巷道頂板離層量、兩幫移近量、錨桿預緊力及錨固力等。

三、觀測方法:安裝頂板離層儀、自選測量點、扭矩扳手及錨桿拉撥器。

1、頂板離層儀的安裝與數(shù)據(jù)記錄

12805副巷首個頂板離層儀安裝在運巷開口5米范圍處，以后正常掘進時每50米?

80米設置一個，順巷道方向安裝在巷道頂板正中位置。在地質(zhì)條件復雜地區(qū)可視情況增

加頂板離層儀安裝數(shù)量或縮短安裝距離，及時觀測，以便發(fā)生情況及時采取措施，確保安

全可靠。新安裝離層儀要求前7天每天進行數(shù)據(jù)記錄，自8~15天每兩天進行一次數(shù)據(jù)記

錄，自16?60天每5天進行一次數(shù)據(jù)記錄，60天以后每15天進行一次數(shù)據(jù)記錄。

2、自選點測量

12805掘進工作面副巷開口后建立巷道表面位移觀測點，要求每50米?80米設置一

組觀測點，采用十字布點法進行數(shù)據(jù)觀測。當支護方式發(fā)生改變時，根據(jù)技術(shù)部門的要求

建立觀測點，并及時進行數(shù)據(jù)觀測。在地質(zhì)條件復雜地區(qū)可視情況增加對兩幫位移量的觀

測點數(shù)量或縮短測點建立距離，及時觀測，以便發(fā)生情況及時采取措施，確保安全可靠。

對巷道表面位移觀測具體分為三個階段：第一階段為7天，要求每天進行觀測記錄；第二

階段為8?15天，要求每2天進行觀測記錄；第三階段為16?60天，要求每5天進行觀

測記錄，60天以后每15天進行一次數(shù)據(jù)記錄。

3、扭矩扳手

巷道迎頭臨時料場放置一個力矩扳手箱，要求驗收員對每個頂、幫錨桿的預緊力進

行驗收，達到預緊力的要求。

4、錨桿拉撥器

由礦安監(jiān)科質(zhì)量組定期或不定期的對施工后的錨桿進行拉拔查驗，并給出拉拔報告。

四、礦壓處理。

1、通過對離層儀的離層數(shù)據(jù)以及頂錨索、頂錨桿的受力情況來判斷巷道的頂板來壓,

當離層數(shù)據(jù)大于200mm時或斷錨索、斷錨桿現(xiàn)象頻繁時，必須對頂板進行加固處理，并

且分析是否改變掘進階段的頂板支護參數(shù)。

2、通過對巷道兩幫移近量及幫錨索、幫錨桿的受力情況來確定巷道是否需要擴修，

對兩幫支護的參數(shù)進行改變。

第三節(jié)支護設計

一、巷道斷面：

工作面巷道設計斷面為梯形，設計斷面凈規(guī)格為：寬X中高=4.6mX3.0m,實際掘進

斷面凈規(guī)格為：寬x中高=4.8mX3.5m。掘進采用“錨網(wǎng)+小孔徑預應力錨索”補強的支護

方式。

二、材質(zhì)規(guī)格及支護參數(shù)設計：

煤巷支護設計

1、頂錨桿參數(shù)的確定：

頂板兩側(cè)錨桿長度的確定原則是：使其錨固端水平投影伸入兩煤幫內(nèi)0.5m以上，以

保證錨桿受力有效傳遞于兩幫煤體中，從而實現(xiàn)巷道頂部載荷向兩幫的轉(zhuǎn)移。按下式計算:

L=(L1+L2)/sinP+L3+L4

式中：L—傾斜錨桿長度；

L——要求錨固端水平投影伸入煤體內(nèi)的距離，取600mm；

L2——傾斜錨桿下端到煤壁的水平距離，取200mm；

P——傾斜錨桿與水平面夾角，取花75°；

L3——額定錨固長度，取1200mm；

L4------錨桿外露長度，取50mm；

，L=(600+200)/sin75°+1200+50=2178,實際取2400mm。

2)、樹脂錨固劑數(shù)量：

由公式：(巾扎d?)

式中：中s-------樹脂錨固劑直徑，取23mm；

L卷---樹脂長度，取600mm；

Lffl——樹脂錨固劑充填長度，額定錨固長度取1200mm；

n=1200x(282-202)/(232X600)=1.23

考慮錨桿快速安裝工藝要求，選用Z2360樹脂錨固劑兩卷。

3)、頂錨桿直徑：

根據(jù)錨桿支護“三徑”相匹配的原則，桿體直徑取為20mm。桿體為Q500高強左旋螺

紋鋼材料，其破斷力為202kN。校核錨桿的錨固力P福為：

P錨=6x；ix(p空xL錨

式中：(p空----錨桿孔直徑，取28mm；

6'——錨固劑與孔壁之間的粘結(jié)強度，取2.0Mpa；

P2000x71x0.028x1200=21IkN

4)、錨桿間排距：

a、錨桿間距：

根據(jù)本區(qū)域掘進揭露的巷道頂?shù)装鍑鷰r條件，頂錨桿間距確定為0.8m。

b、錨桿排距：

D=nN/[2K-ra(LL4)]

式中：n——頂板每排錨桿根數(shù)，7根；

N——每根錨桿的錨固力，取錨桿屈服載荷153kN；

K——安全系數(shù)，取3；R——頂板巖層容重，取30kN/n?；

，D=7x153/(2x3x30x2x2.4)=1.24m

根據(jù)山東捷馬公司對我礦煤巷錨網(wǎng)聯(lián)合支護改革試驗，掘進棚距確定為l.lmo

2、幫錨桿參數(shù)確定:

1)、幫錨桿長度：

兩幫潛在松塌區(qū)寬度Li：

Li=hxtg(45一甲⑵=2.8xtg(45—50.2/2)=1.01m

故錨桿長度為：

L福=L1+L2+L3

式中：L2——幫錨桿伸出潛在松塌區(qū)的額定錨固長度，取1.1m；

L3幫錨桿外露長度，取0.1m；

，=1.01+1.l+0.1=2.21m

根據(jù)山東捷馬公司對我礦煤巷錨網(wǎng)聯(lián)合支護改革試驗，幫錨桿長度取為3.0m。

2)、幫錨桿間排距：

為滿足均勻壓縮帶即“擋固層”有一定厚度的要求，則錨桿間距：

D<(Lffi-L3)/2=1.15m,

根據(jù)山東捷馬公司對我礦煤巷錨網(wǎng)聯(lián)合支護改革試驗，幫錨桿間排距為0.8X1.1m。

3)、幫錨桿錨固力：

幫錨桿選用①20x3000mmQ500高強左旋螺紋鋼錨桿。選用Z2360樹脂錨固劑2卷，

其錨固力不小于8T。

3、錨索補強加固參數(shù)：

在煤巷中應用錨索加固新技術(shù)，根據(jù)錨索支護機理，其參數(shù)設計可參照錨桿懸吊理論

進行計算。巷道頂板潛在破壞范圍如前述，錨索補強支護是把這個范圍的弱巖層錨固到其

以上的穩(wěn)定巖層中即可。

頂板錨索長度依據(jù)頂板結(jié)構(gòu)及錨固長度等確定為7.3m。

錨索排距按錨索承擔的潛在冒落范圍內(nèi)巖層自重載荷計算，即：

P>kQ=kSxrxD

式中：k—錨索的安全系數(shù)，取2；

S——潛在冒落拱范圍內(nèi)巖層的面積；

r------巖層容重，r=30KN/m3；D'------錨索排距；

頂板錨索為每架六根布置，配用兩條3.75X275X1900mm的三孔W鋼帶，其間排

距為800X1100mm。幫錨索采用①17.8XL=6300mm耦合讓均壓密集鳥窩錨索，讓壓裝

置:21-25T單泡讓壓管。間排距：800X1100mm。上幫錨索四排布置，用一條3.75X275

X2600mm的四孔W鋼帶，下幫錨索三排布置，用一條3.75X275X1900mm的三孔W

鋼帶?？筛鶕?jù)掘進巷道高度適當調(diào)整錨索使用數(shù)量，但必須保證鋼帶連接使用，確保支

護效果。托盤采用300X300XI4mm的高強球型托盤，采用3根Z2360樹脂藥卷錨固，

其漲拉力不小于30兆帕。上幫第一排幫錨索布置在距頂不超過400mm,第二、三排向

下平行排距為800mm。下幫第一排幫錨索布置在距頂不超過400mm,第二排向下平行排

距為800mm,前后間距均為1100mm。根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整錨索布置方式。（當頂板破碎時，

頂錨索布置必須根據(jù)現(xiàn)場情況進行加密補打，兩幫煤質(zhì)酥軟時，可用小17.8X4300鋼絞

線代替錨桿使用，待煤層正常時，按原設計進行支護）。

三、總體布置：

巷道設計斷面凈規(guī)格為:寬x中高=4.6mx3.0m。

巷道實際掘進斷面規(guī)格為:寬x中高=4.8mx3.5m。

頂板支護：采用“錨網(wǎng)+小孔徑預應力錨索補強”聯(lián)合支護的錨桿支護形式。

頂錨桿間排距為800x1100mm,中間四根頂錨桿要垂直頂板，偏差不大于15°,兩

邊頂錨桿向幫傾斜要有20?30°的夾角。頂錨桿采用①20xL=2400mm的Q500高強度左

旋螺紋鋼錨桿，錨桿托盤采用150XI50X10mm高強球型托盤配以200X275X2.5mm的

W鋼帶，配套使用：半圓球、R20錨桿讓壓環(huán)、尼龍墊、平墊及阻尼螺母等。頂錨桿采

用加厚W鋼帶：為便于施工，應用分段鋼帶。四孔一段：3.75X275X2600mm,中心孔

疊加，孔間距為800mm,兩條鋼帶進行中間搭接，要求鋼帶梁分別正好頂?shù)较锏纼蓭偷?/p>

頂角處。頂錨桿采用2根Z2360樹脂藥卷錨固，其預緊力不小于300N.m,錨固力不小于

12To

頂網(wǎng)為①6.5mm盤條焊制的規(guī)格：長X寬=1250X900mm,網(wǎng)格為100X100mm的

金屬鎖邊網(wǎng)，網(wǎng)片間相互搭接100mm采用14#鐵絲間隔200mm雙股雙連，要求頂網(wǎng)與

幫網(wǎng)連接牢固。

頂錨索采用耦合讓均壓錨索，頂錨索規(guī)格為①22xL=7300mm,頂錨索安裝附件必須

齊全。配套附件有：300X300X14mm的高強球型托盤、球形墊圈、26-30T單泡讓壓管、

鎖具。頂錨索采用2根Z2360樹脂藥卷錨固，其預緊力不小于40兆帕。頂錨索采用每架

六根布置，錨索間排距為800X1100mm,兩端頂錨索布置在距兩端W鋼帶梁外邊緣

800mm的位置。

兩幫支護：幫錨桿采用①20xL=3000mm的Q500高強耦合讓均壓應力顯示錨桿，讓

壓裝置：15-17T應力顯示單泡讓壓管。錨桿采用加厚W鋼帶：上幫采用兩條3.75X275

X1900mm的W鋼帶，中間進行搭接。W鋼帶為三孔，孔間距為800mm；下幫鋼帶為一

條3.75X275X1900mm和一條3.75X275義1200mm的W鋼帶,中間進行搭接，孔間距

為800mm；幫錨桿安裝附件必須齊全。配套附件有：W鋼帶托盤、高強球型托盤、球型

墊、15-17T應力顯示單泡讓壓管、三明治墊圈、尼龍墊圈、阻尼螺母。幫錨桿錨固采用

2根Z2360樹脂藥卷，預緊力矩不小于250N?m。錨固力不小于8T。錨桿間排距

800x1100mm,最上一根距頂不超過300mm,最下面-一根距底角不超過150mm,原則上

上幫布置5排幫錨桿，下幫布置4排幫錨桿。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整錨桿布置方式。

幫錨索采用①17.8XL=6300mm耦合讓均壓密集鳥窩錨索，讓壓裝置：21-25T單泡

讓壓管。間排距：800X1100mmo上幫錨索四排布置，配用一條3.75X275X2600mW

鋼帶，第一排幫錨索布置在距頂不超過400mm,第二、三根向下平行排距為800mm,前

后間距均為1100mm。下幫錨索三排布置，配用一條3.75X275XI900mm的W鋼帶，第

一排幫錨索布置在距頂不超過400mm,第二排向下平行排距為800mm,前后間距均為

1100mm,托盤采用300X300X12mm的高強球型托盤，采用3根Z2360樹脂藥卷錨固，

其漲拉力不小于30兆帕。根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整錨索布置方式。

附圖2：12805副巷掘進工作面巷道支護示意圖。

第四節(jié)支護工藝

一、錨桿支護巷道斷面特征及支護參數(shù)一覽表：

巷道巷道斷面特征（m）

工程量（m）

名稱形狀斷面積凈高凈寬

12805副巷煤巷1292梯形16.83.54.8

二、煤巷梯形斷面支護工作

1、臨時支護：

巷道掘進采用前探梁進行臨時支護。錨桿支護巷道：采用前探梁支護，前探梁不少于

兩根，每根探梁用兩個卡子，前面一個卡子為可上下調(diào)節(jié)貼頂方向卡子，后面一個卡子為

可上下調(diào)節(jié)貼頂高度卡子。前探梁采用60mm槽鋼對扣焊接而成的組合梁，嚴禁空頂作業(yè)。

前探梁支護的方式及管理規(guī)定

巷道掘進采用前探梁進行臨時支護。錨桿支護巷道：采用前探梁支護，必要采用前

探梁及點錨支護。

1）、前探梁支護件采用統(tǒng)一標準：吊環(huán)（礦統(tǒng)一標準）、前探梁、銷子組成。

2）、迎頭使用兩根前探梁，每根前探梁用兩個卡子，前探梁安設在兩根距頂鋼帶梁

外邊緣800mm的位置。

3）、施工時采用前探梁支護，前探梁支護長期吊掛在工作面，當使用時，直接前移。

4）、若需放炮時，放炮后，先敲幫問頂，找凈浮煤活硝后，安裝前探梁，錨桿施工

完畢后，可以將前探梁拆掉，放在支架上，專用支架距離底板0.8m,專用支架用舊鋼釬、

羅紋鋼焊接成“7”字形，插入幫部的孔眼內(nèi)，外露為100mm；吊環(huán)要放在固定位置，以

防丟失。放炮前，前探梁必須拆掉，若炸壞，一旦發(fā)現(xiàn)按違章處理。前探梁放在專用的支

架上時，要并列放置，其上可以擺放木鞋，木楔等。

5）、前探梁安裝時，必須使用前面一個卡子調(diào)節(jié)前探梁貼頂方向，使用后面一個卡

子調(diào)節(jié)前探梁貼頂高度并使銷子壓緊，前探梁一定要頂?shù)焦ぷ髅娴挠^煤壁并挑起迎頭鋼

4+4-

Tffo

6）、施工上山時，或巷道頂板有上山趨勢時，必須先用8#鐵絲雙股將前探梁與卡子

或頂板的鋼帶連接起來，防止下滑。

2、永久支護：

巷道掘進永久支護必須在臨時支護下進行，最大控頂距離2.2m,最大控幫距3.3m,

頂板較破碎時，幫錨桿先跟頭注好上邊兩個幫眼，支護好煤幫后再注打另外部分，頂錨索

距迎頭距離不應超過3.3m,幫錨索距迎頭距離不應超過6.6m,跟頭架設，形成錨網(wǎng)錨索

聯(lián)合支護，否則不得掘進。

頂錨桿打孔，攪拌樹脂錨固劑，預緊螺母的施工工藝:

標定孔位一使用錨桿鉆機1.0m鉆桿開孔（或采用1.2m鉆桿開孔，再接換3.0m鉆桿）一

加深孔到設計深度一安裝樹脂錨固劑（兩卷Z2360樹脂錨固劑）一安裝錨桿把樹脂錨固劑

送到孔底一安裝錨桿（高強球型托盤、球型墊、R20錨桿讓壓環(huán)、三明治墊圈、尼龍墊圈、

阻尼螺母）一用錨桿攪拌器把阻尼螺母把錨桿與鉆機連成一體一攪拌樹脂錨固劑30?

60S-等待180S-使用鉆機與倍增器預緊阻尼螺母一頂錨桿預緊力不小于300Nmo

幫錨桿打孔、攪拌樹脂錨固劑、預緊螺母的施工工藝：

標定孔位一使用風煤鉆1.2m鉆桿開孔一換3.0m鉆桿加深至設計深度一安裝樹脂錨固

劑（兩卷Z2360樹脂錨固劑）一安裝錨桿并將樹脂錨固劑送至孔底一用錨桿攪拌器和倍增

器將錨桿與鉆機連成一體一攪拌30?60S-等待180Sf上高強球型托盤、球形墊圈、MSR

錨索讓壓環(huán)、鎖具-使用風煤鉆和倍增器預緊螺母，幫錨桿預緊力不小于300N-m。

錨索打孔、攪拌樹脂錨固劑、預緊索具的施工工藝：

標定孔位一頂錨索使用錨桿鉆機1.0m鉆桿開孔一接鉆桿至設計深度；幫錨索使用風

煤鉆1.2m鉆桿開孔一接鉆桿至設計深度一清洗錨索孔―安裝樹脂錨固劑1用鋼絞線將樹

脂錨固劑送至孔底（頂錨索采用三卷樹脂錨固劑，幫錨索采用兩卷樹脂錨固劑）一用錨索攪

拌器把鋼絞線與鉆機連成一體一攪拌樹脂錨固劑30?60s（稍等180s卸下攪拌器）一等

待30min一高強球型托盤、球形墊圈、MSR錨索讓壓環(huán)、鎖具一漲拉預緊至頂錨索40MPa、

幫錨索30MPa一回油缸卸下千斤頂一鎖具自動鎖緊錨索。

三、質(zhì)量控制及技術(shù)要求：

1）、頂錨桿預緊力4300kN,幫錨桿預緊力4300kN,頂錨索張拉力440Mpa,幫錨索

張拉力430MPa。

2）、錨桿孔深設計深度：頂錨桿為2300mm,幫錨桿為2900mm,孔深誤差0?+40mm；

頂錨索孔設計深度為7000mm,幫錨索孔設計深度為6000mm。

3）、頂邊錨桿與鉛垂線成20?30°打設，其它錨桿與頂板垂直打設，幫錨桿與煤幫垂

直，偏差不超過15°。

4）、錨桿間排距誤差為-100mm"Fl00mmo

5）、錨桿安裝后外露長度10-40mm。

6）、錨索安裝后外露長度150-250mm。

7）、當煤幫超挖200mm上時，補打1?2根點錨錨桿。

8）、錨桿安裝優(yōu)先采用快速安裝工藝，二次預緊螺母扭矩設計：頂錨桿＞300N-m,幫

錨桿＞300N-m,托盤、梁必須貼緊煤幫和頂板，不得空頂、空幫，幫、頂錨桿攪拌后約10

分鐘必須采用氣扳機預緊螺母，預緊螺母到合格為止。

9）、頂網(wǎng)使用鋼筋網(wǎng)時兩端要頂住煤幫，前后左右各搭接100mm,每格必聯(lián)。幫網(wǎng)聯(lián)

網(wǎng)時要有4100mm的搭接長度，每200mm聯(lián)一扣，采用雙股系法，鋪網(wǎng)時必須將網(wǎng)拉緊,

緊貼煤巖面，使網(wǎng)具有一定的預緊力。

10）、對錨桿支護巷道每班必須巡回檢視一遍，對頂板、煤幫失效錨桿應及時補打，

對托板、螺母松動的錨桿應及時緊固，錨索失效時必須及時補打。

11）、對施工質(zhì)量不符合上述規(guī)定的，應及時進行維修。

12）、錨固力拉拔試驗：由安監(jiān)科質(zhì)量組成員專項負責對巷道支護錨桿進行拉拔試驗,

拉拔加載至設計錨固力的90%,有一根不合格再抽一組檢測，如再不合格應及時分析原因，

并及時采取處理措施。

13）、掘進巷道頂板支護質(zhì)量監(jiān)測，每隔50?80m安設一個頂板離層指示儀測站，做

好觀測記錄并及時上記錄臺帳，如果發(fā)現(xiàn)頂板離層量累計達到200mm時，應立即將觀測

數(shù)據(jù)報技術(shù)科進行分析，并按照技術(shù)部門的要求采取加固支護措施；當頂板突然下沉或頂

板下沉速度突然加快，應立即撤出所有人員至安全地點，通知調(diào)度、技術(shù)部門采取措施。

14）、對后路失效錨桿要及時補打，網(wǎng)拉開時及時補聯(lián)，不得使用支護錨桿及架棚起

吊、拉重物或掛反向運輸滑輪等。

15）、臨時軌道鋪設，構(gòu)件必須齊全、堅固有效，軌距誤差-5?+10mm,軌道接頭間

隙》10mm,高低、內(nèi)錯差次5mm,軌枕間距》0.7m。

16）、巷道物料擺放必須整齊有序，無雜物、無淤泥、無積水、浮煤肝，班班清理，

使之不超過軌枕上平面，工具定點按順序存放，并掛牌管理。

17）、鋪設頂鋼帶時，兩鋼帶的兩邊分別鋪到頂角。頂板兩鋼帶之間的錨桿間距控制

在800mm之內(nèi)，如超過800mm時則中間必須補打一根點錨桿。

18）、錨桿、錨索必須垂直頂板或煤幫，防止讓均壓管受力不均而導致讓均壓管過早

被破壞的現(xiàn)象發(fā)生。

19）、鋪設幫、頂網(wǎng)片時要前后左右各搭接100mm,且兩幫與頂盤條網(wǎng)之間也要相互

搭接，采用14#鐵絲每200mm雙股雙連。

施工注意事項：

1）、支護順序：由外向里，自上而下進行錨桿施工，作業(yè)人員必須站在可靠的支護下

作業(yè)，嚴禁在空頂區(qū)站人作業(yè)。

2）、錨桿機開孔時，應先給水，慢升氣，等鉆桿進入頂板1/3以上時，再開大氣腿進

氣旋扭。

3）、操作錨桿機必須有兩人以上配合作業(yè)，錨桿機落下時，一人要扶持錨桿機落下，

以防機具歪倒砸人或被損壞。

4）、操作錨桿機人員必須使操縱臂位于身體左側(cè)。

5）、攪拌樹脂錨固劑工作必須在規(guī)定時間內(nèi)一次完成，嚴禁二次攪拌樹脂錨固劑。

6）、打幫錨桿時，應邊鉆進邊抽拉鉆桿，以防卡死鉆桿。

7）、必須保證頂幫錨桿預緊力合格，網(wǎng)片要緊貼煤巖面。

8）、攪拌頂幫錨桿樹脂錨固劑，要求攪拌30-60S,等待時間不少于5Min以后才能

預緊螺母。攪拌頂錨索采用三卷樹脂錨固劑，攪拌幫錨索采用兩卷樹脂錨固劑，攪拌時間

為30?60S。

9）、施工錨索時，錨索孔要比鋼絞線短200?250mm。

10）、在錨索進行張拉時，張拉千斤頂下方嚴禁站人，在張拉千斤頂回油缸時，必須

由一人挾持張拉千斤頂。

11）、張拉千斤頂及手搖泵不用時，應將其放到指定地點，嚴禁將油缸、油管亂扔、

亂放。

12）、支護材料要分類碼放整齊，尤其是樹脂錨固劑，嚴禁砸、壓、摔，碼放層數(shù)不

得大于三層。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、確定巷掘進施工方法

12805副巷掘進為炮掘施工。

炮掘工藝流程：交接班一準備工作一落煤（鉆眼、裝藥、連線、爆破）一通風排煙一

敲幫問頂T鋪網(wǎng)、上梁、臨時支護一出貨-永久支護（同時延長溜子）一螺母預緊一下一

循環(huán)或交接班。

二、巷道掘進施工方法

1、施工前技術(shù)科必須提前標定開口位置，標定巷道中腰線，施工單位嚴格按線施工。

2、開口前，必須對開口左右各5米巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜落

地，用4寸鐵管扣嚴，伸出巷道兩幫長度各不小于2m,埋入底板下，爆破時用鐵板或舊

膠帶、板梁掩護好。

3、開口前，應提前按設計要求，安設局部通風機、接好風筒，準備好各種支護材料。

4、開口前必須先對后路已破壞巷道進行擴修，以保證行人、運輸安全。在開口時必

須加強開口支護，每循環(huán)進度不得大于1.1m。

5、巷道炮掘，采用普通鉆眼，全斷面一次裝藥爆破法，循環(huán)進尺為1.1m。頂板較破

碎或過斷層時，循環(huán)進尺不大于1.1m,掘進施工采用激光定向。

三、特殊條件下的施工方法：

1、對測量工作的要求：

1）、巷道開口，必須提前給出中線、腰線，中線距離迎頭不超過30m,驗收員、技術(shù)

人員應及時返線、校線，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報施工單位處理，如遇特殊情況，必須隨時校、

返線，如變坡、過斷層、線變形等。

2、過斷層措施：

1）、根據(jù)斷層性質(zhì)及大小確定巷道坡度、方向，需改變支護和施工方案的，屆時由

技術(shù)科確定方案，施工技術(shù)員寫出補充措施并負責向區(qū)隊施工人員貫徹、落實。

2）、接近斷層及破碎帶時，要注意觀察迎頭頂、底板及瓦斯、水的情況，每次打眼爆

破前要確保有不少于5m深的探孔，探測水及瓦斯情況，探眼嚴禁做炮眼使用，發(fā)現(xiàn)問題

及時匯報。

3）、過斷層破碎帶，必須加強掘進頭瓦斯檢測工作，瓦斯超限時，立即匯報調(diào)度室等

候處理。

4）、過斷層時縮小錨梁排距為600?1100mm,每架棚梁不得大于1100mm。增加錨

索支護密度。頂板破碎、較軟時，應用①20錨桿打超前支護，仍無法控制頂板，可使用工

字鋼架棚支護。

3、巷道貫通措施：

1）、貫通前機掘50m（炮掘為20m）,驗收員必須及時返、校中線，以提高貫通精度。

2）、貫通兩頭相距機掘50m（炮掘為20m）時，只能由一頭掘進，但停止掘進頭必須

保證正常通風、并經(jīng)常檢查瓦斯情況，瓦斯超限時，立即停工匯報。

3）、貫通兩頭相距機掘50m（炮掘為20m）前，應根據(jù)技術(shù)部門下達的貫通通知單所

指定的預透口位置，施工單位提前加固透口處巷道。

4）、當貫通兩頭相距離5m時，要打探眼，堅持先探后掘，確保透口距離，以便施工,

探眼嚴禁做炮眼使用。

5）、當貫通兩頭相距離2m時，必須保證錨索及時跟頭，采用人工鎬刨貫通，對頂幫

的變化情況必須仔細觀察，設專人負責好敲幫問頂工作，防止片幫、冒頂傷人。

6）、貫通施工爆破時，貫通兩頭都必須設警戒攔人崗，做好警戒牌、警戒繩、欄桿等

標志，嚴禁任何人進入工作地點和預透口處。

7）、當大斷面切眼貫通時，當貫通兩頭相距離10m時，必須改大斷面為小斷面掘進,

由半個斷面施工，采用人工鎬刨貫通后，根據(jù)貫通質(zhì)量對透口處里、外巷道重新備修，如

打錨索、二次預緊螺母，加架棚等，無異常后再擴幫刷到設計斷面，防止頂板事故的發(fā)生。

第二節(jié)鑿巖方式

一、煤巷施工方式

1巷道掘進采用炮掘施工：掘進采用風煤鉆打眼爆破，全斷面一次裝藥起爆，一次成

巷施工法。循環(huán)進尺Llm。最大控頂距為2.2m,最大空幫距為3.3m。遇斷層時循環(huán)進尺

不大于1.1m。巷道掘進時采用激光定向。

炮掘工藝流程：交接班一準備工作一落煤（鉆眼、裝藥、連線、爆破）一通風排煙一

敲幫問頂一鋪網(wǎng)、上梁、臨時支護一出貨一永久支護（同時延長溜子）一螺母預緊一下一

循環(huán)或交接班。

二、掘進機械、鉆具的名稱、型號、數(shù)量、動力等的布置。

施工設備與供電情況表

序號機械、鉆具名型號數(shù)量配套方式備注

1錨桿鉆機MQT-110系列4臺獨立

2風煤鉆ZMS503臺獨立

FDB型風動油泵

3張拉泵2臺獨立

YCD—180型千斤頂

4風動扳手BK422臺獨立

5扭矩放大器2臺獨立

6側(cè)卸裝巖機45KW臺1

第三節(jié)爆破作業(yè)

巷道開口、切眼掘進和過斷層為爆破作業(yè)。

炮眼斜眼掏槽，采用正向裝藥普通爆破法施工，乳化炸藥、毫秒延期電雷管。煤巷梯

形斷面掘進，采用壓入式局部通風方式，炮眼利用率達到90%以上，循環(huán)進尺1.1m,每

循環(huán)炸藥消耗量為7.59kg,每循環(huán)雷管消耗量為30發(fā)。煤巷掘進可根據(jù)煤質(zhì)硬度，適當

調(diào)整炸藥使用量，確保爆破效果。半煤巖巷道掘進可根據(jù)煤質(zhì)、巖石硬度，適當調(diào)整炸藥

使用量，確保爆破效果。

附圖3:12805副巷掘進工作面炮眼布置三視圖及爆破說明書。

附圖4:12805副巷掘進工作面爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。

第四節(jié)裝載與運輸

一、工作面掘進的原煤運輸

12805副巷掘進工作面迎頭采用一部SGB-420/22T型溜子側(cè)卸裝巖機裝煤，經(jīng)一部

SPT-800/40皮帶機運至三部SGB-620/40T溜子將原煤運到八采小井，經(jīng)八采小井到八采運

輸平巷到主暗斜井至-150皮帶巷進入卸載坑。

運煤路線：12805工作面副巷一八采運輸下山（向下）一八采小井一-八采運輸平巷一-

主暗斜井—150皮帶運輸巷一井底卸載坑一主井一地面。

二、巷道掘進的材料設備運輸

掘進工作面的材料及設備運輸由副井回到井底車場，經(jīng)-150運輸大巷轉(zhuǎn)運至八軌三

偏口，該段材料設備的運輸由運輸區(qū)負責完成。從八軌三偏口到掘進迎頭的運料由我區(qū)負

責。

運料路線：地面一副井一井底車場--150運輸大巷一八軌三偏口-12805工作面運輸

斜巷一掘進工作面。

運巷裝載設備運輸方式表

輸送能力安裝固定運輸

序號設備名稱型號備注

t/h位置方式距離

1刮板輸送機SGB-20/22100迎頭延續(xù)30m805副巷

2膠帶輸送機SDJ—800/40100后路延續(xù)100m805副巷

3刮板輸送機SGB—620/40150后路固定50m805副巷

4刮板輸送機SGB—620/40150后路固定100m八采運輸巷下山

5刮板輸送機SGB—620/40150后路固定100m八采運輸巷下山

每班掘進2架，斷面為16.8n?,煤比重約為1.6T/m2每班出煤工

1.6*16.8*2*1.1=59.14T<100T,與生產(chǎn)相匹配.

附圖5：12805副巷設備布置示意圖

附圖6：12805副巷運輸路線示意圖

第五節(jié)管線及軌道敷設

1、風筒吊掛在巷道一側(cè)，做到逢環(huán)必掛，風筒距迎頭不大于5m。

2、所有管路與運行車輛或運輸設備的安全間隙（p=200mm,與底板保持不小于

1000mm距離，以便于安裝和維護。電力電纜，信號線掛在巷道另一側(cè)，信號線在上，電

力電纜在下，并保持100mm以上間隔距離。電纜與運輸設備的距離4250mm。放炮線在

電力電纜下方4300mm的位置。

3、臨時軌道鋪設，構(gòu)件必須齊全、堅固有效，軌距誤差-5?+10mm,軌道接頭間隙

>10mm,內(nèi)錯、高低左5mm,軌枕間距才。，!!!。軌枕必須墊實。軌道距人行道一側(cè)不小

于0.8m,軌道外緣距兩幫及風水管路間距不小于500mmo

管線敷設方式表

軌道接頭

規(guī)格與工作面軌枕軌道接頭

序號名稱單位數(shù)量高低、內(nèi)

型號間距間距間隙

錯

I風筒①600mm節(jié)5m

2風管4寸根4m

3水管2寸根4m

附圖7：12805副巷工作面管路布置示意圖

第六節(jié)設備及工具配備

設備及工具配備表

序號設備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1錨桿鉆機MQT-110系列臺4

2帶式輸送機SDJ-800/40部2

3刮板輸送機SGB-420/22T部1

4刮板輸送機SGB-620/40T部1

5電話ZXZ14部2

6局部通風機FBD-NO6.3-2X30KW臺2

7風動扳手BK42臺1

8鐵鍬把6

9鎬把6

10錘把1

11激光指向儀YHJ-800A個1

12風煤鉆ZMS50把4

FDB型風動油泵

13張拉泵臺2

YCD—180型千斤頂

14綜保ZBI-4.OI(A)臺1

臺

15側(cè)卸裝巖機45KW1

16調(diào)度絞車25KW輛1

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風及安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

一、通風

（一）、通風方式、供風距離

采用壓入式局扇通風，最長距離為1292m。

（二卜局部通風機的相關規(guī)定和按設標準：

1、局部通風機及其開關要求安裝在距掘進巷道回風口不小于10米的新鮮風流中，啟

動裝置位于局部通風機上側(cè)；要求風筒底部距離巷道底板不小于L5米；風筒口到掘

進工作面的距離不大于5米。所以確定風機安到八采運輸下山。

2、正常工作的局部通風機和備用通風機自動切換的交叉風筒接頭，要求選用與風筒

相匹配的接頭；交叉風筒接頭與風機連接處必須嚴密不漏風，牢固可靠，不脫落；使

用軟質(zhì)交叉風筒接頭的2個分叉要調(diào)順，不得纏繞，要求吊掛平直；使用鐵質(zhì)交叉風

筒接頭要安裝牢固，不能影響巷道內(nèi)行人，定期刷漆防銹。

（三）、風量計算：

1、（1）按瓦斯涌出量計算：

Q=125qk=125xl.4x1.8=207m3/min

式中Q?掘進工作面實際需要風量，m3/min；

125?單位瓦斯涌出量配風量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的換算值；

q?根據(jù)鄰近12803運巷巷道掘進中揭露的瓦斯含量情況，本巷道絕對瓦斯涌出量,

取1.4m3/min；

k?掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，炮掘工作面k=1.8~2o

（2）按二氧化碳涌出量計算：

Q=67qk=67xL4x1.5=131m3/min

式中Q?掘進工作面實際需要風量，m3/min；

67?單位二氧化碳涌出量配風量，以回風流二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值；

q?根據(jù)鄰近12803運巷巷道掘進中揭露的二氧化碳含量情況，本巷道絕對二氧化

碳涌出量，取1.3m3/min；

k?掘進工作面因二氧化碳涌出不均勻的備用風量系數(shù)，炮掘工作面k=1.5o

2、按一次爆破炸藥使用量計算：

Q=10A

式中Q?掘進工作面實際需要風量，m3/min；

10?每千克二三級煤礦許用炸藥爆炸不低于10n?/min配風量；

A?掘進工作面一次爆破作用的最大炸藥用量，7.95kg。

煤巷正常掘進爆破計算：

Q=10A=10x7.95=79.5m3/mino

3、按交接班時巷道內(nèi)所有人員數(shù)量計算：Q=4n=4><45=180m3/min

式中Q?掘進工作面實際需要風量，m3/min；

4?每人每分鐘應供給的最低風量，irP/min；

n?交接班時巷道內(nèi)所有人員數(shù)，取45人。

3

經(jīng)計算，本巷道風筒出口風量不得小于180m/mino選用型號為FBDNO6.3/2X30Kw

的局部通風機。

4、掘進工作面配風量計算：

Q=Q局+60VS

式中Q?掘進工作面實際配風量，m3/min；

Q局?掘進工作面局部通風機額定吸風量，nr'/min；

0.25?通風機處巷道風速，m/s；

10.0?通風機處巷道斷面積，m2；

煤巷正常掘進實際配風量計算

Q=Q局+60VS=345+60x0.25x1.0=495m3/min。

5、確定需要的配風量：Q=495m3/mino

（四）、掘進工作面風量驗算：

1、煤巷掘進工作面的最低風量Q煤（n?/min）：

QQ15sts=495*5x16.8=252

式中15?按煤巷掘進工作面最低風速0.25m/s的換算系數(shù)；

S煤?煤巷掘進工作面斷面積，16.8m）

2、按最高風速驗算：

Q?<240S=495<240x16.8=4032

式中240?按掘進工作面最高風速4m/s的換算系數(shù)；

S?掘進工作面的斷面積，16.8m%

3、按掘進工作面溫度和炸藥量驗算

炸藥量/kg<55-20>20

612112112

溫度/℃

以下6?223-266以下6?223-266以下6?223-26

需要風量/

4050605060806080100

(m3?min')

本掘進工作面一次爆破，最大炸藥使用量為7.95kg,工作面溫度為21℃,所以對應需

風量為60m'/min,180>60

所以本工作面風機前需風量為495m3/min,巷道內(nèi)需風量為180m3/min,因此是合理的。

（五）、局部通風機選型及風筒直徑的確定：

局部通風機型號為：FBD-NO6.3-2X30KW,風筒直徑為600mm。

附圖8：12805副巷通風示意圖

二、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ75N,該掘進工作面安裝分站1臺（型號為KJ111—F）,甲

烷傳感器2臺（型號為GJQ）,風機開停傳感器2臺（KGT2A）,饋電傳感器1臺（型號為

GKT127?1140—V—T,原KGT16型，斷電范圍為本掘進工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設

備），煙霧傳感器1臺（GQL0.1型），開停傳感器1臺（BF2）。分站安裝在八采專用回風

巷和八采運輸下山聯(lián)巷中間局部通風機開關處。掘進工作面5m內(nèi)設甲烷傳感器Ti，距巷

道回風口10m~1