自動噴水滅火系統(tǒng)安裝施工方法及及水措施

自動噴水滅火系統(tǒng)安裝施工方法及及水措施自動噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調試（一）施工準備1.根據(jù)現(xiàn)場情況對施工圖進行復核，核對各管道的坐標，標高是否有交叉或排列位置不當?shù)默F(xiàn)象。2.檢查預埋和預留洞是否準確。3.檢查管道、管件、閥門、設備及組件是否符合設計要求和質量標準。（二）干管安裝1.管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)的管道，工作壓力≤1.20MPa時，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力>1.20MPa時，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100及以下采用絲扣連接，DN100以上采用溝槽式卡箍連接。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。（1）螺紋連接的要求：管道應采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應符合標準要求。當管道變徑時，應采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個，大于DN50的管道不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內。如果填料采用麻絲時，應在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。（2）溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。2.管道穿過建筑物時的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管。（三）管道支、吊架的安裝1.管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應滿足強度條件和剛度條件。最大間距見表6-7。自動噴水管道支、吊架最大間距表6-7公稱管徑253240506580100125150200250300管距（M）3.544.55.06.08.08.57.08.09.511.012.02.支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應符合設計要求和國家規(guī)定。3.支、吊架的安裝位置，不應妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。4.支、吊架應使管道中心離墻的距離符合設計要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應小于60mm。大口徑的閥門應設專門支、吊架，不得以管道承重。5.配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設置的吊架均不宜少于一個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。6.當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。7.豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。（四）報警閥的安裝1.報警閥的安裝應具備以下條件：（1）報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。（2）報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內清潔無異物堵塞。（3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。2.報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1m左右，兩側距墻不小于0.5m，下面不小于距墻1.2m。安裝報警閥的室內地面應采取排水措施。（五）立管的安裝1.立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。2.立管明裝時，每層樓板要預留洞，立管可隨結構穿入，減少立管接口。（六）分層干管及支管的安裝1.管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，所有預留口均加好臨時堵。2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。3.管道安裝與其他管道要協(xié)調好標高。4.管道變徑時不得采用補芯。5.向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。6.噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設施，每路分支均應設置測壓裝置。7.管道坡度。自動噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護和檢修的方便，須及時排空管道中的水，因此在安裝中，管道應有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。（七）噴頭支管安裝1.根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。2.根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行復核。要求在安裝完后，濺水盤高度應符合下列規(guī)定：（1）噴頭安裝時，應按設計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。當濺水盤高于附近梁底、通風管道腹面或短墻、隔墻頂時，噴頭與這些障礙物的距離及安裝方向應符合表6-8所示。濺水盤高于梁底的噴頭布置表6-8噴頭向上安裝噴頭向下安裝噴頭與梁邊的距離（cm）濺水盤高于梁底距離（cm）噴頭與梁邊的距離（cm）濺水盤高于梁底距離（cm）30.5-61.061.0-76.076.0-91.591.5-107.0107.0-122.0122.0-137.0137.0-153.0153.0-168.0168.0-183.02.55.17.610.215.217.822.928.035.620.4068801001201401601804.010.020.030.041.546.046.046.046.0噴頭與墻的水平距離和垂直距離應符合表6-9所示。噴頭距離墻的水平和最小垂直距離表6-9水平距離（cm）1522.53037.5456075≥90距離頂最小垂直距離（cm）7.510152023.831.838.745（2）當梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離，應以此梁作為邊墻對待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m時，可用交錯布置噴頭方法解決。（3）當通風管道寬度大于2m時，噴頭應安裝在其腹面以下。（4）斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計算，并不得大于4m。（5）一般噴頭間距不應小于2m，以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一個噴頭，影響它的動作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構件。如果噴頭一定要小于2m時，可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm，高150mm，最好是金屬板，擋水板的頂端應延伸至濺水盤上方大約50-75mm的地方。（八）管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應按設計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程質量。管網(wǎng)的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。干式系統(tǒng)和預作用式系統(tǒng)必須既做水壓試驗，又做氣壓試驗。1.試壓前應具備的條件（1）系統(tǒng)安裝符合設計及規(guī)范要求。（2）支、吊架齊全可靠。（3）預檢合格。（4）壓力表已校驗。（5）對不能參加試驗的設備應加以隔離。（6）加設盲板的部位應有明顯標記并作好記錄。2.水壓試驗：水壓試驗分強度和嚴密性試驗。水壓試驗應用潔凈水進行，不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液。試驗時環(huán)境溫度不應低于5℃，當?shù)陀?℃時，應有防凍措施。（1）強度試驗：當系統(tǒng)設計工作壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa；當設計工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應為工作壓力加0.4MPa。本工程自動噴淋滅火系統(tǒng)工作壓力：一區(qū)為1.20MPa，二區(qū)為2.00MPa；試驗壓力：一區(qū)為1.60MPa，二區(qū)為2.40MPa。水壓試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應注意管內的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力下降不大于0.05MPa為合格。（2）嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。3.氣壓試驗：系統(tǒng)氣壓試驗介質一般為空氣或氮氣。系統(tǒng)氣壓試驗一般為0.3MPa，穩(wěn)壓24h，壓降不超過0.01MPa為合格。（九）管道沖洗1.沖洗順序：管道沖洗應在試壓合格后分段進行。順序是，先室外，后室內；先地下，后地上；地上部分應按立管，配水干管、配水支管的先后進行。2.沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應對系統(tǒng)內的設備采取保護措施，將止回網(wǎng)和報警閥等暫時拆除，待沖洗結束后再復位。沖洗時水流速應不小于3m/s，流量應符合下頁表的規(guī)定。3.沖洗直徑大于100mm管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。4.水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口的回測基本一致為合格。管道水沖洗流量表6-10管子規(guī)格（DN）沖洗流量（L/s）300250200150125100755040220154985638251464（十）減壓裝置安裝在高層消防系統(tǒng)中，低層的噴灑頭流量過大，可采用減壓孔板或節(jié)流管等裝置均衡壓力。減壓孔板應設置在直徑不小于DN50的水平管段上，孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50%?？装鍛惭b在水流轉彎處下游一側的直管段上，與彎管距離不應小于設置管段直徑的2倍。采用節(jié)流管時，其長度不宜小于1m。節(jié)流管直徑按表6-11所示選用。節(jié)流管直徑表6-11管段公稱直徑506580100125150200節(jié)流管直徑（mm）253240506580100（十一）報警閥配件及其他組件安裝1.報警閥配件安裝：報警閥組的配件安裝應在交工前進行，其安裝應符合以下規(guī)定：（1）壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。（2）排水管和試驗閥應安裝在便于操作的地方。（3）水源控制閥應有可靠的開啟鎖定設施。（4）濕式報警閥的安裝除應符合上述要求外，還應使報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警；每一個防火區(qū)都設有一個水流指示器。2.水流指示器的安裝（1）水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求。（2）水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向應一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。（3）在管道上開孔時，應使用開孔器開孔。不能使用割具開孔，以避免溶渣滴入管內，在使用時卡住葉片。3.水力警鈴的安裝：水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢測用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15時，其長度不應大于6m鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時，其長度不應大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05MPa。4.信號閥的安裝：信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。5.排氣閥的安裝：排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應確保無滲透漏。6.控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。7.壓力開關的安裝：壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。8.末端試水裝置的安裝:末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。（十二）噴頭的安裝1.在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應經過試壓、沖洗。2.噴頭在安裝時，應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時，應換上規(guī)格、型號相同的噴頭，當噴頭孔口小于DN10時，在干管上應安裝過濾器，以免雜物進入管道，使孔口堵塞。3.噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。（十三）系統(tǒng)調試1.系統(tǒng)調試內容（1）水源測試；（2）消防泵性能試驗；（3）報警閥性能試驗；（4）排水裝置試驗；（5）聯(lián)動試驗；（6）火災模擬試驗。2.水源測試的內容和要求（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設計要求；（2）核實屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；（3）核實消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；（4）核實水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火的要求，并用消防車進行供水試驗。3.消防泵性能試驗方法和要求（1）分別以自動或手動方式啟動消防泵，消防水泵應在5min內投入正常運行，達到設計流量和壓力，其壓力表指針應穩(wěn)定。運轉中無異常聲響和振動，各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象，各滾動軸承溫度應不高于75℃，滑動軸承的溫度應不高于70℃。（2）備用電源切換供電時，消防水泵應在1.5min內投入正常運行，消防泵的上述多項性能應無變化。4.報警閥性能試驗：濕式報警閥：打開系統(tǒng)試水裝置后，濕式報警閥能及時啟動，經延遲器5-90s左右后，水力警鈴應準確地發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警信號，并啟動消防泵。5.系統(tǒng)排水裝置試驗（1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設計滅火水量作排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。（2）試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內排水系統(tǒng)排走。6.系統(tǒng)聯(lián)動試驗方法和