一種用于數(shù)控磨床的自動拖刀架

本實用新型公開了一種用于數(shù)控磨床的自動拖刀架，包括托板、安裝板和活動架，所述安裝板卡合固定在托板的頭部，且安裝板包括導向架和驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)固定安裝在導向架的上端面，且驅(qū)動機構(gòu)用于移動活動架在安裝板的位所述活動架對稱設(shè)置在導向架的上端面，且活動架與導向架水平滑動連接在托板上固定設(shè)置安裝板，方便通過安裝板來對稱安裝活動架，方便兩側(cè)的活動架可以對工件進行穩(wěn)定支撐，而且在使用過程中使用者可以根據(jù)工件的尺寸來靈活的控制驅(qū)動機構(gòu)來調(diào)節(jié)兩側(cè)活動架的間距，從而實現(xiàn)穩(wěn)定支撐不同尺寸工件的目的，在三角塊上安裝中架桿，方便中架桿可以通過螺紋111、一種用于數(shù)控磨床的自動拖刀架，包括托板(1)、安裝板(2)和活動架(3),其特征在于：所述安裝板(2)卡合固定在托板(1)的頭部，且安裝板(2)包括導向架(21)和驅(qū)動機構(gòu)(22),所述驅(qū)動機構(gòu)(22)固定安裝在導向架(21)的上端面，且驅(qū)動機構(gòu)(22)用于移動活動架(3)在安裝板(2)的位置，所述活動架(3)對稱設(shè)置在導向架(21)的上端面，且活動架(3)與導向架(21)水平滑動連接。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控磨床的自動拖刀架，其特征在于，所述導向架(21)包括中板(211)和凹形架(212),所述凹形架(212)對稱設(shè)置在中板(211)的兩端，且凹形架(212)與中板(211)一體成形。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于數(shù)控磨床的自動拖刀架，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)(22)包括雙頭電機(221)和導向螺桿(222),所述導向螺桿(222)設(shè)置在雙頭電機(221)的兩端，且導向螺桿(222)與雙頭電機(221)的輸出軸相連4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于數(shù)控磨床的自動拖刀架，其特征在于，所述活動架(3)包括三角塊(31)和導向板(32),所述導向板(32)設(shè)置在三角塊(31)的下端，且導向板(32)與三角塊(31)一體成形。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于數(shù)控磨床的自動拖刀2所述中架桿(321)的兩端通過螺栓與導向板(32)固定連接，且中架桿(321)的中部設(shè)置有與導向螺桿(222)相配合的螺紋套(322)。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于數(shù)控磨床的自動拖刀架，其特征在于，所述三角塊(31)的下端面中部開設(shè)有防撞槽(311)。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于數(shù)控磨床的自動拖刀架，其特征在于，所述中板(211)的下端面設(shè)置有與托板(1)相互卡合的限位塊(213),所述限位塊(213)與中板(211)1一種用于數(shù)控磨床的自動拖刀架技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及拖刀架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于數(shù)控磨床的自動拖刀架。背景技術(shù)的方式進行支撐使用，這樣當數(shù)控磨床加工不同尺寸零件的時候無法靈活調(diào)節(jié)支撐寬度，當零件尺寸較大的時候就會造成無法穩(wěn)定支撐。實用新型內(nèi)容本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種用于數(shù)控磨床的自動拖刀架，包括托板、安裝板和活23(2)在三角塊上安裝中架桿，方便中架桿可以通過螺紋套來與導向螺桿進行配合，這樣使用者就可以通過控制雙頭電機來帶動兩側(cè)的導向螺桿穩(wěn)定的同步轉(zhuǎn)動，這樣就可以實現(xiàn)帶動兩側(cè)為了更清楚地說明本實用新型實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是本實用新型裝置的立體圖；圖2是圖1所示裝置的左視圖；圖3是圖1所示安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示裝置的左視圖；圖5是圖1所示活動架的結(jié)構(gòu)示意圖。凹形架；213、限位塊；22、驅(qū)動機構(gòu)；221、雙頭電機；222、導向螺桿；3、活動架；31、三角塊；311、防撞槽；32、導向為使本實用新型實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清4楚，下面將結(jié)合本實用新型實施方式中的附圖，對本實用新型實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤┓绞?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本實用新型保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施方式。參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種用于數(shù)控磨床的自動拖刀架，包括托板1、安裝板2和活動架3,通過對傳統(tǒng)的數(shù)控磨床所使用的自動拖刀架結(jié)構(gòu)和使用過程加以研究，設(shè)計出一種用于數(shù)控磨床的自動拖刀架，方便使用者需要使用的時候可以通過限位塊213來將安裝板2卡合固定在托板1的頭部，這樣就可以通過中板211來進行對稱安裝活動架3,保證活動架3可以通過下端的導向板32穩(wěn)定的安裝在凹形架212中，這樣就可以保證活動架3可以沿著凹形架212方向靈活的滑動，同時通過在導向板32上安裝中架桿321來方便與驅(qū)動機構(gòu)22進行配合，這樣使用者就可以通過導向螺桿222和螺紋套322之間的配合來實現(xiàn)移動活動架3位置的目的，方便兩側(cè)的三角這里的雙頭電機221最好采用帶動自鎖結(jié)構(gòu)的伺服電機，這樣可以避免工件加工過程中活動架3出現(xiàn)移動的情況，解決了現(xiàn)5有的拖刀架只能以固定的方式進行支撐使用，這樣當數(shù)控磨床加工不同尺寸零件的時候無法靈活調(diào)節(jié)支撐寬度，當零件尺寸安裝板2卡合固定在托板1的頭部，且安裝板2包括導向架21和驅(qū)動機構(gòu)22,驅(qū)動機構(gòu)22固定安裝在導向架21的上端面，且驅(qū)動機構(gòu)22用于移動活動架3在安裝板2的位置，導向架21包括中板211和凹形架212,凹形架212對稱設(shè)置在中板211的兩端，且凹形架212與中板211一體成形，中板211的下端面設(shè)置有與托板1相互卡合的限位塊213,限位塊213與中板211一體成形，驅(qū)動機構(gòu)22包括雙頭電機221和導向螺桿222,導向螺桿222設(shè)置在雙頭電機221的兩端，且導向螺桿222與雙頭電機221的輸出軸相連接，通過對驅(qū)動機構(gòu)22的結(jié)構(gòu)設(shè)置來保證通過雙頭電機221來帶動兩側(cè)導向螺桿222同步轉(zhuǎn)動作業(yè)，方便通過導向螺桿222的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)帶動活動架3穩(wěn)定移活動架3對稱設(shè)置在導向架21的上端面，且活動架3與導向架21水平滑動連接，活動架3包括三角塊31和導向板32,導向板32設(shè)置在三角塊31的下端，且導向板32與三角塊31一體成形，導向板32的側(cè)面還安裝有中架桿321,中架桿321的兩端通過螺栓與導向板32固定連接，且中架桿321的中部設(shè)置有與導向螺桿222相配合的螺紋套322,三角塊31的下端面中部開設(shè)有防撞槽311,通過對螺紋套322的設(shè)置來方便中架桿321與導向螺桿222更好的進行配合連接，同時通過對防